KR101859326B1 - Copper Alloy Manufacturing Apparatus with Automatic Raw Material Supplying Apparatus - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an apparatus to manufacture a copper alloy using an automatic raw material feeding apparatus, automatically inputting and melting a fixed amount of copper and different metals in an electric resistance furnace to continuously and stably draw an alloy with a rectangular section from a kiln. According to the present invention, the apparatus comprises: the electric resistance furnace (100) having a resistance body (120) surrounded around the outer circumference of a kiln (110) of a vessel shape with an opening part formed on the top to receive heat generated from the resistance body (120) so as to melt raw materials inputted therein; the raw material feeding apparatus (200) to feed solid raw materials including copper through a top inlet of the electric resistance furnace (100); and an alloy drawing apparatus (300) connected to the bottom outlet (130) of the electric resistance furnace (100) to solidify and draw molten metal discharged from the bottom outlet (130) so as to form an alloy with a rectangular shape. The bottom outlet (130) is perforated in a side direction at a height separated from the bottom of the kiln (110) to discharge the molten solution while avoiding impurities accumulated on the bottom.

Description

자동 원료 공급장치를 구비한 구리 합금 제조장치{Copper Alloy Manufacturing Apparatus with Automatic Raw Material Supplying Apparatus} Technical Field [0001] The present invention relates to a copper alloy manufacturing apparatus having an automatic raw material supplying apparatus,

본 발명은 구리 합금 제조장치에 관한 것으로서, 특히 자동으로 구리와 이종 금속의 정량을 자동으로 전기 저항로에 투입하여 녹여 가마로부터 단면이 직사각형인 합금을 지속적이고 안정적으로 인발하기 위한 자동 원료 공급장치를 구비한 구리 합금 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a copper alloy manufacturing apparatus, and more particularly, to an automatic raw material supplying apparatus for continuously and stably pulling an alloy having a rectangular cross section from a kiln by automatically injecting a copper and a different amount of metal into an electric resistance furnace The present invention relates to a copper alloy manufacturing apparatus.

구리는 비중이 8.96이고, 용융점이 1083℃인 금속으로서, 전기 및 열의 양도체이며 비자성이 있는 아름다운 색을 갖는 유연하고 전연성이 좋고 가공이 쉬운 금속이고, 표면에 녹색의 염기성 탄화구리 등의 녹이 생겨 보호 피막의 역할을 하므로 내식성이 좋고 다른 금속과 합금하여 귀금속 성질을 얻을 수 있다.Copper is a metal with a specific gravity of 8.96 and a melting point of 1083 ° C which is a conductor of electricity and heat, which has a non-magnetic, beautiful color, is a flexible, highly ductile and easy to process metal and has a surface of green rust Because it acts as a protective coating, it has good corrosion resistance and can be alloyed with other metals to obtain noble metal properties.

구리를 포함하는 합금으로서, 잘 알려진 황동과 청동이 있는데, 황동은 구리와 아연으로 조성되는 노락색의 합금으로서, 주조성 및 가공성이 좋고, 내식정, 기계적 성질이 좋아 압연이나 단조가 쉽다. 그리고 청동은 구리와 주석을 주성분으로 한 합금으로서, 내식성, 인장 강도, 연신율이 크고, 내마모성이 좋고, 해수에 의한 부식성에 강한 장점이 있어, 금속, 기계, 화학공업, 요업을 비롯한 여러 분야에 널리 이용된다.As alloys containing copper, there are well-known brass and bronze. Brass is a nokleous alloy composed of copper and zinc. It has good castability and processability. It has good corrosion resistance and mechanical properties and is easy to be rolled or forged. Bronze is an alloy mainly composed of copper and tin. It has a high resistance to corrosion, tensile strength, elongation, abrasion resistance and corrosion resistance by seawater. It is widely used in various fields including metals, machinery, .

이러한 합금을 생성하는 방법의 하나로서 전기로를 이용할 수 있는데, 전기로는 가열방식에 따라 분류하면 저항로, 아크로, 유도로, 전자빔로 등이 있는데, 일반적으로 전기로는 연료를 사용하는 연소로에 비해 폐기가스의 발생이 없고 노내 분위기의 제어가 용이하며, 온도제어 등의 조작 및 자동화가 쉽다.As an example of a method of producing such an alloy, an electric furnace can be used. The electric furnace is divided into a resistance furnace, an arc furnace, an induction furnace, and an electron beam furnace according to a heating method. Generally, There is no generation of gas, the atmosphere in the furnace can be easily controlled, and operations such as temperature control and automation are easy.

여기에서 저항로는 전기저항체에 전기를 통할 때 발생하는 주울열로 가마를 가열하고, 가열된 가마 내에 포함된 피열물이 가열되어 용융되고 굳으면 합금이 완성된다.In this case, the resistance is heated by the joule heat generated when electricity is passed through the electric resistor, and when the object contained in the heated kiln is heated to be melted and solidified, the alloy is completed.

그런데 종래의 전기저항로에 의한 합금 제조장치는 등록특허 제10-0446698호에 개시된 바와 같이 일반적으로 가마의 하단에 배출구가 형성되어 가마 내에 형성되어 바닥으로 침지되는 불순물이 함께 합금으로 형성되어 합금의 순도가 낮게 되는 문제가 있었고, 또한 작업자에 의하여 투입량과 인발속도를 계속 감시해서 수작업으로 조절해야 하므로 작업성이 낮은 문제가 있었다.Conventionally, an apparatus for manufacturing an alloy by an electric resistance furnace is disclosed in Japanese Patent No. 10-0446698, in which an impurity which is formed in the kiln and is dipped in the bottom is formed together with an outlet at the lower end of the kiln, There is a problem that the purity is lowered. Further, since the amount of the injection and the drawing speed are continuously monitored by the operator and manually adjusted, the workability is low.

등록특허 제10-0446698호 (2001.12.8 공개)Patent No. 10-0446698 (published Dec. 8, 2001)

본 발명의 목적은 합금 용융액 배출구를 바닥 가운데가 아닌 바닥에서 일정한 높이 이격된 가마의 측벽에 형성하여 바닥에 침지되어 누적되는 불순물을 피하여 순도가 높은 합금을 생성하고, 또한 용융액의 높이를 실시간으로 측정하고 이에 따라 원료 투입량을 자동으로 조절되도록 구성된 자동 원료 공급장치를 구비한 구리 합금 제조장치를 제공하기 위한 것이다. 기타 본 발명의 다른 목적은 첨부된 도면을 참조하여 설명되는 본 발명의 상세한 설명에 의하여 모두 달성될 수 있다.An object of the present invention is to provide an alloy melt discharge outlet formed on a sidewall of a kiln which is spaced apart from a floor at a predetermined height from a bottom so as to produce an alloy having a high purity by avoiding accumulated impurities accumulated in the bottom, And an automatic raw material supply device configured to automatically control the amount of raw material input. Other objects of the present invention can be achieved by the detailed description of the present invention described with reference to the accompanying drawings.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 자동 원료 공급장치를 구비한 구리 합금 제조장치는 상단에 개구부가 형성된 용기 형태의 가마(110)의 외주에 저항체(120)를 둘러 저항체(120)에서 발생하는 열을 전달받아 내부에 투입된 원료를 용융시키기 위한 전기저항로(100), 상기 전기저항로(100)의 상단 투입구를 통하여 구리를 포함하는 고체 원료를 공급하기 위한 원료 공급장치(200), 및 상기 전기저항로(100)의 하단 배출구(130)에 연결되어 상기 하단 배출구(130)로부터 배출되는 용융액을 응고시키면서 인발하여 사각 형상의 합금으로 형성하는 합금 인발장치(300)를 포함하고, 상기 하단 배출구(130)는 상기 가마(110)의 바닥으로부터 이격된 높이에 측방향으로 타공되어 형성되어 바닥에 누적되는 불순물을 피하여 용융액이 배출되도록 구성된다.In order to achieve the above object, a copper alloy manufacturing apparatus provided with an automatic raw material supplying apparatus of the present invention comprises a resistor (120) formed around an outer circumference of a container-shaped kiln (110) A raw material supply device 200 for supplying a solid raw material including copper through the upper input port of the electric resistance path 100, And an alloy withdrawal device (300) connected to a lower end discharge port (130) of the electric resistance furnace (100) to draw a molten liquid discharged from the lower discharge port (130) while solidifying to form a rectangular alloy, (130) is formed in a lateral direction at a height apart from the bottom of the kiln (110) so that molten liquid is discharged while avoiding impurities accumulating on the bottom.

또한, 본 발명은 상기 전기저항로(100)의 가마(110)에 포함된 용융액의 높이를 측정하기 위한 높이 측정장치(600)를 더 포함하고, 상기 원료 공급장치(200)는 구리를 공급하기 위한 구리 공급장치 및 구리와의 합금을 위한 이종 금속 공급장치를 포함하고, 상기 전기저항로(100)로 투입되는 원료 투입량을 계측하기 위한 투입원료 계측장치(290)를 더 포함하고, 상기 합금 인발장치(300)는 합금 인발 속도를 조절하기 위한 인발속도 조절장치(400)를 포함하고, 상기 높이 측정장치(600)로부터 측정된 용융액의 높이, 및 상기 투입원료 계측장치(290)로부터 측정된 투입 원료량을 입력받아, 상기 원료 공급장치(200)의 공급속도 및 상기 인발속도 조절장치(400)를 제어하기 위한 제어장치(700)를 더 포함할 수 있다.The present invention further includes a height measuring device 600 for measuring the height of the melt contained in the kiln 110 of the electrical resistance furnace 100, Further comprising a feedstock measuring device (290) for measuring a feedstock input to the electrical resistance furnace (100), wherein the feedstock measuring device (290) includes a copper feeder for copper and a dissimilar metal feeder for an alloy with copper, The apparatus 300 includes a drawing speed adjusting device 400 for adjusting the drawing speed of the alloy and is designed to adjust the height of the melt measured from the height measuring device 600 and the input measured by the input source measuring device 290 And a control device 700 for receiving the raw material amount and controlling the feeding speed of the raw material feeding device 200 and the drawing speed adjusting device 400.

또한, 본 발명은 상기 가마(110)에 포함된 용융액의 양을 일정액 이상으로 유지하기 위한 용융액 보충장치(500)를 더 포함하고, 상기 용융액 보충장치(500)는 보조 전기저항로(510), 상기 보조 전기저항로(510)로부터 상기 전기저항로(100)의 투입구로 용융액이 하향 이동하도록 경사배치된 경사덕트(520), 및 상기 보조 전기저항로(510)를 힌지 회전하기 위한 액츄에이터(530)를 포함하고, 상기 용융액 보충장치(500)는 상기 제어장치(700)에 의하여 제어될 수 있다.The present invention further includes a melt replenishing device 500 for maintaining the amount of the melt contained in the kiln 110 at a predetermined amount or more, and the melt replenishing device 500 includes an auxiliary electric resistance path 510, An inclined duct 520 inclined to move the melt downward from the auxiliary electric resistance path 510 to the inlet of the electric resistance path 100 and an actuator 530 for hinge rotating the auxiliary electric resistance path 510 And the melt replenishing device 500 may be controlled by the control device 700. [

또한, 본 발명에서 상기 전기저항로(100)의 가마(110)는 하부에 복수의 통로(114)가 형성되고 상단에 형성된 회전장치에 의하여 회전하도록 설치된 내측 회전 가마(112), 및 상기 내측 회전 가마(112)의 바깥에 근접 설치되고 상기 하단 배출부(130)가 형성된 외측 고정 가마(116)를 포함할 수 있고, 상기 내측 회전 가마(112)의 상단 플랜지(113)는 상기 회측 고정 가마(116)의 상단 플랜지(117) 상에 안착되고, 상기 상단 플랜지(113, 117) 사이에 회전 베어링(118)이 설치되고, 상기 회전장치는 상기 내측 회전 가마(112)의 상단 플랜지(113)의 외주면에 형성된 제1 톱니부(111), 및 상기 제1 톱니부(111)와 치합되는 제2 톱니부(121), 및 상기 제2 톱니부(121)를 회전시키기 위한 구동모터(125)를 포함할 수 있다.In addition, in the present invention, the kiln 110 of the electric resistance furnace 100 includes an inner rotary kiln 112 provided with a plurality of passages 114 at a lower portion thereof and installed to rotate by a rotary device formed at an upper end thereof, The upper end flange 113 of the inner rotary kiln 112 may include an outer fixed kiln 116 installed close to the outside of the kiln 112 and formed with the lower end discharging portion 130, 116 and a rotary bearing 118 is provided between the upper flanges 113 and 117 and the rotary device is mounted on the upper flange 117 of the inner rotary kiln 112, A first toothed portion 111 formed on the outer circumferential surface and a second toothed portion 121 to be engaged with the first toothed portion 111 and a driving motor 125 for rotating the second toothed portion 121 .

또한, 상기 제어장치(700)는 상기 높이 측정장치(600)에 의하여 측정된 용융액의 높이가 기 설정된 제1 상하한, 및 상기 제1 상하한의 바깥에 위치하는 제2 하한의 범위를 벗어나는지를 판단하기 위한 판단부, 측정된 용융액의 높이가 상기 판단부에서 설정한 제1 상하한의 범위를 벗어났다고 판단하는 경우 상기 원료 공급장치(200)의 공급속도를 제어하기 위한 공급속도 제어부, 및 측정된 용융액의 높이가 상기 제2 하한의 범위를 벗어났다고 판단하는 경우 상기 용융액 보충장치(500)에 의한 용융액의 공급을 제어하기 위한 용융액 공급제어부를 포함할 수 있고, 상기 용융액 공급제어부에 의하여 용융액이 보충되는 때에는 상기 인발속도 조절장치(400)에 의한 합금 인발장치(300)의 인발속도도 동시에 제어될 수 있다.In addition, the controller 700 determines whether the height of the melt measured by the height measuring device 600 is out of the range of the predetermined first upper and lower limits and the second lower limit located outside the first and second upper and lower limits A supply rate control unit for controlling the supply rate of the material supply device 200 when it is determined that the height of the measured melt is out of the range of the first upper and lower limits set by the determination unit, And a melt supply control unit for controlling supply of melt by the melt refilling apparatus 500 when it is determined that the height is out of the range of the second lower limit. When the melt is replenished by the melt supply control unit, The drawing speed of the alloy drawing apparatus 300 by the drawing speed adjusting apparatus 400 can be simultaneously controlled.

이와 같은 본 발명의 자동 원료 공급장치를 포함하는 구리 합금 제조장치에 의하면, 전기저항로의 하단 배출구가 불순물이 누적되는 가마의 바닥 가운데로부터 위로 일정한 높이 이격된 위치에 형성되어 보다 순도가 높은 합금을 생산할 수 있고, 가마 내의 용융액의 높이가 실시간으로 측정되어 상하한 값을 벗어나는 경우 자동으로 원료 공급장치의 원료 공급속도가 조절되므로 위험한 환경에서 작업하는 작업 인원을 줄일 수 있고 생산성도 향상된다.According to the copper alloy manufacturing apparatus including the automatic material feeder of the present invention, the lower end outlet of the electric resistance furnace is formed at a position spaced apart from the center of the bottom of the kiln where the impurities are accumulated at a predetermined height, And when the height of the melt in the kiln is measured in real time and deviates from the upper and lower limit values, the feed rate of the raw material supply device is automatically controlled, thereby reducing the number of workers working in a dangerous environment and improving the productivity.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 원료 공급장치를 구비한 구리 합금 제조장치의 개략적 구성을 도시하는 평면도;
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 원료 공급장치를 구비한 구리 합금 제조장치의 원료 공급장치의 구성을 보여주기 위한 개략적 측면도;
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 원료 공급장치를 구비한 구리 합금 제조장치의 용융액 보충장치의 구성을 보여주기 위한 개략적 측면도;
도 4는 도 3의 용융액 보충장치의 보조 전기저항로가 기울어진 모습을 도시하는 측면도;
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 원료 공급장치를 구비한 구리 합금 제조장치의 전기저항로의 모습을 보여주는 내외부 구성도;
도 6은 본 발명의 다른 실시에에 따른 자동 원료 공급장치를 구비한 구리 합금 제조장치의 전기저항로의 가마의 모습을 도시하는 단면도; 및
도 7은 도 6의 가마의 분해도(a)(b) 및 조립도(c)를 나타낸다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of a copper alloy producing apparatus provided with an automatic raw material supplying apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 2 is a schematic side view showing a configuration of a raw material supplying apparatus of a copper alloy manufacturing apparatus having an automatic raw material supplying apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 3 is a schematic side view showing a configuration of a melt replenishing device of a copper alloy manufacturing apparatus having an automatic raw material supply apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG.
Fig. 4 is a side view showing an inclined state of the auxiliary electric resistance path of the melt replenishing device of Fig. 3; Fig.
FIG. 5 is an internal and external schematic view showing an electrical resistance of a copper alloy manufacturing apparatus having an automatic material supply apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG.
6 is a cross-sectional view showing a state of a kiln with electrical resistance of a copper alloy manufacturing apparatus provided with an automatic raw material supply apparatus according to another embodiment of the present invention; And
Fig. 7 shows an exploded view (a) (b) and an assembled view (c) of the furnace of Fig. 6;

이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다. 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적 의미로 한정되어 해석되지 아니하며, 본 발명의 기술적 사항에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary meanings and should be construed in accordance with the technical meanings and concepts of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 원료 공급장치를 구비한 구리 합금 제조장치의 개략적 구성을 도시하는 평면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 원료 공급장치를 구비한 구리 합금 제조장치의 원료 공급장치의 구성을 보여주기 위한 개략적 측면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 원료 공급장치를 구비한 구리 합금 제조장치의 용융액 보충장치의 구성을 보여주기 위한 개략적 측면도이고, 도 4는 도 3의 용융액 보충장치의 보조 전기저항로가 기울어진 모습을 도시하는 측면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 원료 공급장치를 구비한 구리 합금 제조장치의 전기저항로의 모습을 보여주는 내외부 구성도이다. 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다.FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of a copper alloy manufacturing apparatus having an automatic raw material supply apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross- 3 is a schematic view showing a schematic view of a configuration of a melt replenishing device of a copper alloy manufacturing apparatus equipped with an automatic raw material supplying apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a side view showing a state in which the auxiliary electric resistance path of the melt replenishing device of FIG. 3 is inclined, and FIG. 5 is a side view of the copper alloy manufacturing device having the automatic raw material supplying device according to an embodiment of the present invention. It is an inside and outside diagram showing the state of electric resistance. 1 to 5, an embodiment of the present invention will be described in detail.

먼저, 도 1을 참조하면, 본 발명의 자동 원료 공급장치를 구비한 구리 합금 제조장치는 전기저항로(100), 원료 공급장치(200), 및 합금 인발장치(300)를 포함한다.First, referring to FIG. 1, a copper alloy manufacturing apparatus having an automatic raw material supply apparatus of the present invention includes an electric resistance furnace 100, a raw material supply apparatus 200, and an alloy drawing apparatus 300.

상기 전기저항로(100)는 상단에 개구부가 형성된 용기 형태의 가마(110)의 외주에 저항체(120)를 둘러 저항체(120)에서 발생하는 열을 전달받아 내부에 투입된 원료를 용융시킨다. 투입되는 원료는 구리와 아연, 구리와 주석 등 목적하는 합금의 종류에 따라 선택될 수 있고 원료 공급장치(200)에 의하여 원하는 비율로 자동으로 투입되도록 구성된다.The electrical resistance furnace 100 receives the heat generated from the resistor 120 by surrounding the resistor 120 on the outer circumference of the container-shaped kiln 110 having an opening at the upper end thereof, and melts the material introduced into the resistor. The raw material to be supplied may be selected according to the kind of the desired alloy such as copper and zinc, copper and tin, and is configured to be automatically charged at a desired ratio by the raw material supplying device 200.

상기 원료 공급장치(200)는 상기 전기저항로(100)의 상단 투입구를 통하여 구리를 포함하는 고체 원료를 자동으로 공급한다.The raw material supply device 200 automatically supplies the solid raw material including copper through the upper inlet of the electric resistance furnace 100.

상기 합금 인발장치(300)는 상기 전기저항로(100)의 하단 배출구(130)에 연결되어 상기 하단 배출구(130)로부터 배출되는 용융액을 응고시키면서 인발하여 사각 형상의 합금으로 형성한다. 응고된 합금의 일단의 상하면을 롤러에 의하여 충분한 압력으로 가압한 상태에서 롤러를 회전하여 가이드 롤러부(320)를 따라 외측으로 당겨 이송시킨다.The alloy drawing apparatus 300 is connected to a lower discharge port 130 of the electric resistance path 100 and is formed as a rectangular alloy by drawing out a molten liquid discharged from the lower discharge port 130 while solidifying it. The upper and lower surfaces of the one end of the solidified alloy are pressed by the roller with sufficient pressure, and the roller is rotated and pulled out along the guide roller portion 320 to be conveyed.

도 5를 참조하면, 합금 인발장치(300)는 하단 배출구(130)로부터 배출되는 용융액을 냉각장치(320)에 의하여 냉각시키면서 냉각장치의 내측에 설치된 다이스(310)를 통하여 원하는 형상으로 뽑아낸다. 하단 배출구(130)와 다이스(310) 사이에는 내화 소재의 중간 연결 가이드 부재로 연결되고, 냉각 장치(320)는 다이스(310)를 감싸도록 설치되고 냉각매체가 흐를 수 있는 관이 형성된다.Referring to FIG. 5, the alloy drawing apparatus 300 draws the melt discharged from the lower discharge port 130 into a desired shape through a die 310 installed inside the cooling apparatus while cooling the same by the cooling apparatus 320. An intermediate connecting guide member for refractory material is connected between the lower discharge port 130 and the dies 310. A cooling device 320 is installed to surround the dies 310 and a pipe through which the cooling medium can flow is formed.

그리고 본 발명의 특징으로서 전기저항로(100)의 하단 배출구(130)는 상기 가마(110)의 바닥으로부터 이격된 높이에 측방향으로 타공되어 형성되어 바닥에 누적되는 불순물을 피하여 용융액이 배출되도록 구성된다.As a feature of the present invention, the lower discharge port 130 of the electric resistance furnace 100 is formed in a lateral direction at a height apart from the bottom of the kiln 110 so as to discharge molten liquid from the accumulation of impurities accumulated on the bottom do.

한편, 전기저항로(100)는 하우징(102)의 내측에 내화벽돌(104)로 충진되고 그 내부에 저항체(120)가 가마(110)를 감싸도록 형성하고, 저항체(120)는 외부에 연결되어 전기를 공급받는다.On the other hand, the electric resistance furnace 100 is filled with the refractory bricks 104 inside the housing 102, and the resistor 120 is formed to surround the kiln 110, and the resistor 120 is connected to the outside Electricity is supplied.

또한, 내화벽돌(104)과 가마(110) 사이의 저항체(120)가 설치되는 공간은 외부와 밀폐된 공간이고, 이 공간은 퍼지장치(800)와 연결하여, 지속적으로 질소가스로 퍼지 순화되도록 함으로써, 저항체(120)가 공기중의 산소에 의하여 부식되는 것을 방지하도록 구성된다.The space in which the resistor 120 between the refractory brick 104 and the kiln 110 is installed is an enclosed space that is connected to the purge device 800 to continuously purge the nitrogen gas Thereby preventing the resistor 120 from being corroded by oxygen in the air.

또한, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명은 상기 전기저항로(100)의 가마(110)에 포함된 용융액의 높이를 측정하기 위한 높이 측정장치(600)를 더 포함하고, 측정된 용융액의 높이 데이터를 이용하여 원료 공급장치(200)의 공급속도를 조절할 수 있도록 한다. 용융액의 높이 측정은 측정부(602)에서 화상을 이용하는 방식, 전파를 이용하는 방식 등 다양하게 구성할 수 있고, 측정된 결과를 지속적으로 디스플레이부(604)에 표시할 수 있도록 하는 것이 바람직할 것이다. 높이 측정장치(600)에 의하여 확인되는 데이터는 용융액의 높이 측정 이외에 가마에 투입된 고체 원료가 용융액의 수면위로 노출되고 있는지도 확인할 수 있도록 구성된다.1 and 2, the present invention further includes a height measuring device 600 for measuring the height of the melt contained in the kiln 110 of the electric resistance furnace 100, So that the feed rate of the material feeder 200 can be adjusted using the height data of the melt. The measurement of the height of the melt may be variously configured such as a method of using images in the measuring unit 602, a method of using radio waves, and the like, and it is desirable to continuously display the measured results on the display unit 604. The data verified by the height measuring device 600 is configured so as to check whether the solid raw material introduced into the kiln is exposed to the surface of the melt in addition to the height measurement of the melt.

상기 원료 공급장치(200)는 구리를 공급하기 위한 구리 공급장치(200a) 및 구리와의 합금을 위한 이종 금속 공급장치(200b)를 포함한다. 구리 공급장치는, 예로서 호퍼(210)로부터 공급개시부(220)에 투하되어 공급되는 원료를 가마(110)의 내부로 자동으로 이송하는데, 예로서 경사 컨베이어(230), 수평 컨베이어(240, 250) 등을 포함할 수 있다. 공급개시부(220)에 투하되는 원료의 양과 이송 컨베이어를 통하여 이송되는 이송량, 이송속도 등이 자동으로 또는 수동으로 조절될 수 있도록 구성된다.The raw material supply device 200 includes a copper supply device 200a for supplying copper and a dissimilar metal supply device 200b for an alloy with copper. The copper feeder automatically feeds the raw material supplied from the hopper 210 to the supply start portion 220 and supplies the raw material to the inside of the kiln 110. For example, the copper feeder includes a warp conveyor 230, a horizontal conveyor 240, 250), and the like. The amount of the raw material to be delivered to the supply start unit 220, the amount of conveyance conveyed through the conveyance conveyor, the conveyance speed, and the like can be automatically or manually adjusted.

또한, 도시된 바와 같이, 원료 공급장치(200)는 전기저항로(100)로 투입되는 원료 투입량을 계측하기 위한 투입원료 계측장치(290)를 더 포함할 수 있다. 계측장치(290)는 일반적인 저울을 컨베이어 벨트의 하면에 설치하는 방식으로 구성될 수도 이으나, 이에 한정되지는 않는다. 투입원료 계측장치(290)는, 예로서 구리와 이종 금속을 이송하기 위한 각각의 수평 컨베이어(240a, 240b)에 설치되어 사전 설정된 비율에 따라 가마(110)로 혼합되어 투입될 수 있도록 구성될 수 있는데, 하나의 실시예로서 수평 컨베이어를 통과하는 금속의 무게를 시간당 측정하여 가마로 이송시킴으로써 정확한 비율로 구리와 이종 금속을 혼합 투입하여 원하는 합금을 생성할 수 있게 된다.Also, as shown in the figure, the raw material supply apparatus 200 may further include an input raw material measuring apparatus 290 for measuring the amount of raw material input into the electric resistance furnace 100. The measuring device 290 may be constructed in such a manner that a general scale is installed on the lower surface of the conveyor belt, but the present invention is not limited thereto. The feedstock measuring device 290 can be configured to be installed in each horizontal conveyor 240a, 240b for conveying copper and dissimilar metals, for example, to be mixed with the kiln 110 according to a predetermined ratio In one embodiment, the weight of the metal passing through the horizontal conveyor is measured per hour and transferred to the kiln, whereby copper and the dissimilar metal can be mixed in an exact ratio to produce a desired alloy.

그리고 상기 합금 인발장치(300)는 인발속도 조절장치(400)를 포함하여 가압롤러의 회전속도에 따라 합금이 인발되는 속도가 조절되도록 구성되고, 장치의 다양한 변수를 고려하여 사용자가 원하는 속도로 설정될 수 있고 제어장치(700)의 제어에 따라 가변적으로 설정될 수도 있다.The alloy drawing apparatus 300 includes a drawing speed adjusting device 400 and is configured to adjust the drawing speed of the alloy according to the rotating speed of the pressing roller. And may be variably set according to the control of the control device 700. [

또한, 본 발명은 상기 높이 측정장치(600)로부터 측정된 용융액의 높이, 및 상기 투입원료 계측장치(290)로부터 측정된 투입 원료량을 입력받아, 상기 원료 공급장치(200)의 공급속도 및 상기 인발속도 조절장치(400)를 제어하기 위한 제어장치(700)를 더 포함할 수 있다.The height of the molten liquid measured by the height measuring device 600 and the amount of the input raw material measured by the input raw material measuring device 290 are input to the present invention, And a control device 700 for controlling the drawing speed adjusting device 400. [

또한, 본 발명은 상기 가마(110)에 포함된 용융액의 양을 일정액 이상으로 유지하기 위한 용융액 보충장치(500)를 더 포함하여 전기저항로(100)에 용융액이 l부족한 경우 즉시 보충되어 사전 설정된 인발 속도에 맞추어 지속적으로 합금이 인발될 수 있도록 한다.Further, the present invention may further include a melt replenishing device (500) for maintaining the amount of the melt contained in the kiln (110) at a predetermined amount or more so that when the melt is lacking in the electric resistance furnace (100) So that the alloy can be continuously drawn in accordance with the drawing speed.

도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 용융액 보충장치(500)는 보조 전기저항로(510), 상기 보조 전기저항로(510)로부터 상기 전기저항로(100)의 투입구로 용융액이 하향 이동하도록 경사배치된 경사덕트(520), 및 상기 보조 전기저항로(510)를 힌지 회전하기 위한 액츄에이터(530)를 포함하여, 힌지장치(534)에 대하여 힌지 회전하도록 구성된 보조 전기저항로(510)가 유압모터(532)에 의하여 구동되는 액츄에이터(530)의 동작에 의하여 기울어질 때에 보조 전기저항로(510) 내에서 보조적으로 준비된 용융액이 가이드부재(522)를 통하여 경사덕트(520)를 따라 내려가 전기저항로(100)의 가마(110)로 투입될 수 있다.3 and 4, the melt replenishing apparatus 500 includes an auxiliary electric resistance furnace 510, a slurry supply device 500, and a second electric resistance heating furnace 510. The melt replenishing device 500 includes an auxiliary electric resistance furnace 510, An auxiliary electric resistance path 510 configured to be hinged with respect to the hinge device 534 including an inclined duct 520 disposed and an actuator 530 for hinge-rotating the auxiliary electric resistance path 510, The molten liquid supplementarily prepared in the auxiliary electric resistance path 510 is lowered along the inclined duct 520 through the guide member 522 when the actuator 530 is driven by the motor 532, Can be introduced into the furnace 110 of the furnace 100.

또한, 상기 용융액 보충장치(500)도 원료 공급장치(200)와 같이 상기 제어장치(700)에 의하여 제어될 수 있다. 즉, 제어장치(700)는 용융액 높이 측정장치(600)에 의하여 측정된 전기저항로(100)의 용융액의 현재양에 따라 고체 원료의 양을 조절할 것인지 직접 보조 전기저항로(510)의 용융액을 직접 투입할 것인지를 판단하여 장치를 적절히 제어할 수 있다.Also, the melt replenishing device 500 may be controlled by the control device 700 like the raw material supplying device 200. That is, the control device 700 determines whether the amount of the solid raw material is to be adjusted or not according to the present amount of the melt of the electric resistance furnace 100 measured by the melt height measuring device 600 or the melt of the direct auxiliary electric resistance furnace 510 It is possible to appropriately control the apparatus by determining whether or not to directly input the apparatus.

도 6은 본 발명의 다른 실시에에 따른 자동 원료 공급장치를 구비한 구리 합금 제조장치의 전기저항로의 가마의 모습을 도시하는 단면도이고, 도 7은 도 6의 가마의 분해도(a)(b) 및 조립도(c)를 나타낸다. 도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예로서 전기저항로(100)의 가마(110)는 내측 회전 가마(112)와 외측 고정 가마(116)의 이중 구조로 형성되어 외측 고정 가마(116)는 고정된 상태로 유지되고 내측에 설치된 내측 회전 가마(112)는 회전하도록 구성되어 회전력에 의하여 용융된 두 종류의 금속이 잘 혼합되어 균일한 합금을 형성할 수 있게 된다.FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state of a kiln with electrical resistance of a copper alloy manufacturing apparatus provided with an automatic material feeder according to another embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a cross- And an assembly drawing (c). 6 and 7, in another embodiment of the present invention, the kiln 110 of the electric resistance furnace 100 is formed of a double structure of the inner rotary kiln 112 and the outer fixed kiln 116, The inner rotary kiln 112 is maintained in a fixed state and the inner rotary kiln 112 installed therein is configured to rotate so that two kinds of metals melted by the rotational force can be well mixed to form a uniform alloy.

상기 내측 회전 가마(112)는 하부에 복수의 통로(114)가 형성되고 상단에 형성된 회전장치에 의하여 회전하도록 설치되고, 상기 외측 고정 가마(116)는 상기 내측 회전 가마(112)의 바깥에 근접 설치되고 상기 하단 배출부(130)가 형성된다.The inner rotary kiln 112 is provided at a lower portion thereof with a plurality of passageways 114 and is installed to rotate by a rotating device formed at the upper end of the inner rotary kiln 112, And the lower discharge portion 130 is formed.

그리고 상기 내측 회전 가마(112)의 상단 플랜지(113)는 상기 회측 고정 가마(116)의 상단 플랜지(117) 상에 안착되고, 상기 상단 플랜지(113, 117) 사이에 회전 베어링(118)이 설치되어 회전에 따른 마찰력을 최소화하면서 자연스럽게 회전되도록 한다.The upper flange 113 of the inner rotary kiln 112 is seated on the upper flange 117 of the side fixed furnace 116 and a rotary bearing 118 is installed between the upper flanges 113, So as to rotate naturally while minimizing the frictional force caused by the rotation.

내측 회전 가마(112)의 회전을 달성하기 위한 상기 회전장치는 그 하나의 실시예로서 상기 내측 회전 가마(112)의 상단 플랜지(113)의 외주면에 형성된 제1 톱니부(111), 및 상기 제1 톱니부(111)와 치합되는 제2 톱니부(121), 및 상기 제2 톱니부(121)를 회전시키기 위한 구동모터(125)를 포함하여 구성될 수 있다.The rotary device for achieving the rotation of the inner rotary kiln 112 includes, as one embodiment thereof, a first serrated portion 111 formed on the outer peripheral surface of the upper end flange 113 of the inner rotary kiln 112, A second toothed portion 121 to be engaged with the first toothed portion 111 and a driving motor 125 to rotate the second toothed portion 121.

또한, 본 발명의 제어장치(700)는 상기 높이 측정장치(600)에 의하여 측정된 용융액의 높이가 기 설정된 제1 상하한, 및 상기 제1 상하한의 바깥에 위치하는 제2 하한의 범위를 벗어나는지를 판단하기 위한 판단부, 측정된 용융액의 높이가 상기 판단부에서 설정한 제1 상하한의 범위를 벗어났다고 판단하는 경우 상기 원료 공급장치(200)의 공급속도를 제어하기 위한 공급속도 제어부, 및 측정된 용융액의 높이가 상기 제2 하한의 범위를 벗어났다고 판단하는 경우 상기 용융액 보충장치(500)에 의한 용융액의 공급을 제어하기 위한 용융액 공급제어부를 포함할 수 있고, 상기 용융액 공급제어부에 의하여 용융액이 보충되는 때에는 상기 인발속도 조절장치(400)에 의한 합금 인발장치(300)의 인발속도도 동시에 제어될 수 있다.In addition, the controller 700 of the present invention may be configured such that the height of the melt measured by the height measuring device 600 is out of the range of the predetermined first upper and lower limits and the second lower limit located outside the first and second upper and lower limits A supply speed control unit for controlling the supply rate of the material supply device 200 when it is determined that the height of the measured melt is out of the range of the first upper and lower limits set by the determination unit, And a melt supply control unit for controlling the supply of melt by the melt refilling apparatus 500 when it is determined that the height of the melt is out of the range of the second lower limit and the melt is supplemented by the melt supply control unit The drawing speed of the alloy drawing apparatus 300 by the drawing speed adjusting apparatus 400 can be simultaneously controlled.

이상 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형실시가 가능하다. 또한, 첨부된 도면으로부터 용이하게 유추할 수 있는 사항은 상세한 설명에 기재되어 있지 않더라도 본 발명의 내용에 포함되는 것으로 보아야 할 것이며, 다양한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, Various modifications can be made by those skilled in the art. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. It will not.

10: 인발되는 합금 100: 전기저항로
110: 가마 120: 저항체
200: 원료 공급장치 230, 240, 250: 이송 컨베이어
290: 투입원료 계측장치 300: 합금 인발장치
400: 인발속도 조절장치 500: 용융액 보충장치
510: 보조 전기저항로 520: 경사덕트
530: 액츄에이터 600: 용융액 높이 측정장치
700: 제어장치 800: 퍼지장치10: alloy to be drawn 100: electric resistance
110: kiln 120: resistor
200: Feedstock supply device 230, 240, 250: Feed conveyor
290: Input material measuring device 300: Alloy drawing device
400: Drawing rate control device 500: Melt replenishing device
510: auxiliary electric resistance 520: inclined duct
530: Actuator 600: Melt height measuring device
700: Control device 800: Purge device

Claims (5)

상단에 개구부가 형성된 용기 형태의 가마(110)의 외주에 저항체(120)를 둘러 저항체(120)에서 발생하는 열을 전달받아 내부에 투입된 원료를 용융시키기 위한 전기저항로(100);
상기 전기저항로(100)의 상단 투입구를 통하여 구리를 포함하는 고체 원료를 공급하기 위한 원료 공급장치(200); 및
상기 전기저항로(100)의 하단 배출구(130)에 연결되어 상기 하단 배출구(130)로부터 배출되는 용융액을 응고시키면서 인발하여 사각 형상의 합금으로 형성하는 합금 인발장치(300);
를 포함하고,
상기 하단 배출구(130)는 상기 가마(110)의 바닥으로부터 이격된 높이에 측방향으로 타공되어 형성되어 바닥에 누적되는 불순물을 피하여 용융액이 배출되도록 구성되고,
상기 전기저항로(100)의 가마(110)에 포함된 용융액의 높이를 측정하기 위한 높이 측정장치(600)를 더 포함하고,
상기 원료 공급장치(200)는 구리를 공급하기 위한 구리 공급장치 및 구리와의 합금을 위한 이종 금속 공급장치를 포함하고, 상기 전기저항로(100)로 투입되는 원료 투입량을 계측하기 위한 투입원료 계측장치(290)를 더 포함하고,
상기 합금 인발장치(300)는 합금 인발 속도를 조절하기 위한 인발속도 조절장치(400)를 포함하고,
상기 높이 측정장치(600)로부터 측정된 용융액의 높이, 및 상기 투입원료 계측장치(290)로부터 측정된 투입 원료량을 입력받아, 상기 원료 공급장치(200)의 공급속도 및 상기 인발속도 조절장치(400)를 제어하기 위한 제어장치(700)를 더 포함하고,
상기 가마(110)에 포함된 용융액의 양을 일정액 이상으로 유지하기 위한 용융액 보충장치(500)를 더 포함하고,
상기 용융액 보충장치(500)는 보조 전기저항로(510), 상기 보조 전기저항로(510)로부터 상기 전기저항로(100)의 투입구로 용융액이 하향 이동하도록 경사배치된 경사덕트(520), 및 상기 보조 전기저항로(510)를 힌지 회전하기 위한 액츄에이터(530)를 포함하고,
상기 용융액 보충장치(500)는 상기 제어장치(700)에 의하여 제어되는 것을 특징으로 하는 자동 원료 공급장치를 구비한 구리 합금 제조장치.
An electric resistance furnace (100) for receiving heat generated from a resistance body (120) by surrounding a resistance body (120) on the outer periphery of a container type kiln (110) having an opening at an upper end thereof and melting the material introduced into the resistance body (120).
A raw material supply device (200) for supplying a solid raw material including copper through an upper input port of the electric resistance path (100); And
An alloy withdrawal device 300 connected to a lower end discharge port 130 of the electric resistance path 100 to draw a molten liquid discharged from the lower discharge port 130 while solidifying to form a rectangular alloy;
Lt; / RTI >
The lower discharge port 130 is formed in a lateral direction at a height apart from the bottom of the kiln 110 to discharge molten liquid from the accumulation of impurities accumulated on the bottom,
Further comprising a height measuring device (600) for measuring a height of the melt contained in the kiln (110) of the electric resistance furnace (100)
The raw material supply device 200 includes a copper supply device for supplying copper and a dissimilar metal supply device for an alloy with copper. The raw material supply device 200 further includes a supply source measuring device for measuring the amount of raw material input into the electric resistance furnace 100 Device 290,
The alloy drawing apparatus 300 includes a drawing speed adjusting device 400 for adjusting an alloy drawing speed,
The height of the melt measured by the height measuring device 600 and the amount of the input raw material measured by the input raw material measuring device 290 are inputted to the feed rate control device 400), wherein the controller (700)
Further comprising a melt replenishing device (500) for maintaining the amount of the melt contained in the kiln (110) at a predetermined amount or more,
The melt refilling apparatus 500 includes an auxiliary electric resistance furnace 510, an inclined duct 520 inclined to move the melt downward from the auxiliary electric resistance furnace 510 to the inlet of the electric resistance furnace 100, And an actuator 530 for hinge-rotating the auxiliary electric resistance path 510,
Wherein the melt replenishing device (500) is controlled by the control device (700).
제1항에 있어서,
상기 전기저항로(100)의 가마(110)는 하부에 복수의 통로(114)가 형성되고 상단에 형성된 회전장치에 의하여 회전하도록 설치된 내측 회전 가마(112), 및
상기 내측 회전 가마(112)의 바깥에 근접 설치되고 상기 하단 배출구(130)가 형성된 외측 고정 가마(116)를 포함하고,
상기 내측 회전 가마(112)의 상단 플랜지(113)는 상기 외측 고정 가마(116)의 상단 플랜지(117) 상에 안착되고, 상기 상단 플랜지(113, 117) 사이에 회전 베어링(118)이 설치되고,
상기 회전장치는 상기 내측 회전 가마(112)의 상단 플랜지(113)의 외주면에 형성된 제1 톱니부(111), 및 상기 제1 톱니부(111)와 치합되는 제2 톱니부(121), 및 상기 제2 톱니부(121)를 회전시키기 위한 구동모터(125)를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 원료 공급장치를 구비한 구리 합금 제조장치.
The method according to claim 1,
The kiln 110 of the electric resistance furnace 100 includes an inner rotary kiln 112 having a plurality of passageways 114 formed at its lower portion and installed to rotate by a rotary device formed at an upper portion thereof,
And an outer fixed kiln (116) provided close to the outside of the inner rotary kiln (112) and formed with the lower outlet (130)
The upper flange 113 of the inner rotary kiln 112 is seated on the upper flange 117 of the outer fixed kiln 116 and a rotary bearing 118 is installed between the upper flanges 113 and 117 ,
The rotating device includes a first toothed portion 111 formed on the outer peripheral surface of the upper flange 113 of the inner rotary kiln 112 and a second toothed portion 121 engaged with the first toothed portion 111, And a driving motor (125) for rotating the second toothed portion (121).
제1항에 있어서,
상기 제어장치(700)는
상기 높이 측정장치(600)에 의하여 측정된 용융액의 높이가 기 설정된 제1 상하한, 및 상기 제1 상하한의 바깥에 위치하는 제2 하한의 범위를 벗어나는지를 판단하기 위한 판단부;
측정된 용융액의 높이가 상기 판단부에서 설정한 제1 상하한의 범위를 벗어났다고 판단하는 경우 상기 원료 공급장치(200)의 공급속도를 제어하기 위한 공급속도 제어부; 및
측정된 용융액의 높이가 상기 제2 하한의 범위를 벗어났다고 판단하는 경우 상기 용융액 보충장치(500)에 의한 용융액의 공급을 제어하기 위한 용융액 공급제어부;
를 포함하고,
상기 용융액 공급제어부에 의하여 용융액이 보충되는 때에는 상기 인발속도 조절장치(400)에 의한 합금 인발장치(300)의 인발속도도 동시에 제어되는 것을 특징으로 하는 자동 원료 공급장치를 구비한 구리 합금 제조장치.The method according to claim 1,
The control device (700)
A determination unit for determining whether the height of the melt measured by the height measuring apparatus 600 is out of a predetermined first upper and lower limits and a second lower limit located outside the first and second upper and lower limits;
A feed rate control unit for controlling the feed rate of the material feeder 200 when it is determined that the height of the measured melt is out of the range of the first upper limit set by the determination unit; And
A melt supply controller for controlling supply of the melt by the melt replenishing device 500 when it is determined that the height of the measured melt is out of the range of the second lower limit;
Lt; / RTI >
Wherein the drawing speed of the alloy drawing apparatus (300) by the drawing speed adjusting apparatus (400) is also controlled when the melt is replenished by the melt supply controlling unit. 삭제delete 삭제delete
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