KR101855677B1 - 캠축 회전에 의한 글로우 플러그의 발열튜브용 투입 및 홀가공을 포함하는 글로우 플러그 전용 멀티 가공 기계장치 - Google Patents

캠축 회전에 의한 글로우 플러그의 발열튜브용 투입 및 홀가공을 포함하는 글로우 플러그 전용 멀티 가공 기계장치 Download PDF

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임진홍
임희정
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임상규
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Abstract

본 발명은 캠축 회전에 의한 글로우 플러그의 발열튜브용 투입 및 홀가공을 포함하는 글로우 플러그 전용 멀티 가공 기계장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 발열튜브를 가공함에 있어서, 가공대상 발열튜브를 가공위치에 투입고정하는 투입장치 및 투입된 발열튜브의 단부에 홀을 천공하는 홀가공부 등이 단일의 장치에서 모두 진행될 수 있도록 하고, 이러한 투입장치 및 홀가공부를 일체형으로 형성하여, 각 고정시에 회전시키며 해당장치를 사용할 수 있도록 하되, 작동부를 통해 이러한 투입장치와 홀가공부를 캠축과 연결하여, 캠축의 캠과 접촉여부에 따라 발열튜브를 향해 전, 후진되는 작동을 가능하게 하여, 효율적이며 안정적이고 연속적인 작업이 가능해지도록 한 캠축 회전에 의한 글로우 플러그의 발열튜브용 투입 및 홀가공을 포함하는 글로우 플러그 전용 멀티 가공 기계장치에 관한 것이다.

Description

캠축 회전에 의한 글로우 플러그의 발열튜브용 투입 및 홀가공을 포함하는 글로우 플러그 전용 멀티 가공 기계장치{MULTI MACHINING APPARATUS WITH INPUT AND HOLE PUNCHING FUNCTION FOR GLOW PLUG HEATING TUBE OF GLOW PLUG USING CAM SHAFT ROTATING}
본 발명은 발열튜브를 가공할시, 가공대상이 되는 발열튜브를 작업대상위치에 투입하는 공정과, 발열튜브에 홀을 천공하는 공정을, 캠축 회전을 이용하여 하나의 장치로 손쉽게 자동화하여 진행할 수 있도록 한 발열튜브용 투입 및 홀가공을 포함하는 멀티 가공 기계장치에 관한 것이다.
일반적으로 글로우 플러그는 디젤기관에서 연료의 착화가 용이하도록, 연소실을 미리 가열하는 것이다.
글로우 플러그는
중공의 하우징과, 하우징에 삽입되고 외부로부터 전원이 인가되는 중축과, 하우징에 삽입되고 중축와 전기적으로 연결되어 중축로부터 인가된 전압에 의하여 발열되는 발열체(발열튜브를 포함한다.
상기와 같이 구성되는 글로우 플러그는 중축를 통해서 전원이 인가되면, 발열체에 전기가 통전됨으로써, 발열체가 전기적 저항에 의해 발열을 하는 구조를 가진다.
이에, 글로우 플러그를 제작하기 위해선, 우선적으로 하우징, 중축 뿐만 아니라, 발열튜브 또한 해당 글로우 플러그에 맞는 사전설정된 길이로 커팅하는 작업이 진행되어야 한다.
사전설정된 길이로 커팅완료된 발열튜브는 글로우 플러그에 사용하기 위해, 전단과 후단측에 별도의 다양한 가공작업을 진행하여야 한다.
이에, 이러한 발열튜브의 단부 가공에는, 작업대상이 되는 발열튜브를 일정위치에 투입하는 공정이나, 발열튜브의 단부에 구멍을 천공하는 등 다양한 작업들이 진행되어야 하고, 이러한 작업이 순차적으로 진행되어야 하기에, 이러한 작업들을 하나의 장치에서 효율적으로 자동진행할 수 있는 장치의 개발이 대두되고 있는 실정이다.
대한민국 등록특허공보 10-1583370호(2015.12.31.등록)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 글로우 플러그의 발열튜브를 가공함에 있어서, 작업대상이 되는 발열튜브를 고정척에 푸싱하여 장착시키는 투입장치 및 발열튜브의 단부를 홀을 천공하는 홀가공부를 일체의 회전체로 구성하고, 이를 작업순서에 따라 회전시켜 투입장치 또는 홀가공부의 작업이 진행될 수 있도록 하되, 이러한 투입장치와 홀가공부의 발열튜브를 향하는 전, 후진 작업은, 회전되는 캠에 접촉될 경우에 전진하고, 캠과 접촉되지 않을 경우에는 원상복귀되는 구조를 가지도록 하여, 연속적으로 각각의 선택적인 공정을 진행될 수 있도록 하는 캠축 회전에 의한 글로우 플러그의 발열튜브용 투입 및 홀가공을 포함하는 글로우 플러그 전용 멀티 가공 기계장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서,
사전설정된 형상으로 성형완료한 글로우 플러그의 발열튜브를 가공하기 위한 기계장치에 있어서, 투입되는 발열튜브를 파지하여 고정시키는 고정척(10)의 고정홀(11)에, 발열튜브를 푸싱하여 일정길이 투입시키는 투입장치(20); 위치고정된 발열튜브의 성형완료된 일단을 커팅하는 커팅부(60); 상기 커팅부(60)의 컷팅된 부분의 중앙에 센터링 표시하는 센터링 표시부(70); 상기 발열튜브의 일단 외주연 모서리를 모따기처리하는 모따기부(80); 상기 센터링 표시부분을 통해 발열튜브의 길이방향으로 회전삽입되며 드릴가공하여 관통홀을 형성하는 홀가공부(90); 상기 투입장치(20)와 홀가공부(90)를 발열튜브의 일측에 상호간 수평을 이루며 일체로 구성하여, 투입장치(20) 또는 홀가공부(90)의 각 공정진행시, 일체로 회전되면서 발열튜브의 일단에 투입장치(20) 또는 홀가공부(90)를 선택적으로 대응시켜 사용될 수 있도록 하는 회전체(100); 상기 회전체(100)와 동반작동되며, 일측은 회전체(100)의 후단에 위치되고, 타측은 회전되는 캠축(111)에 형성된 캠에 대응위치되어, 회전되는 캠에 형성된 캠과의 접촉유무에 따라, 발열튜브를 향해 투입장치(20) 또는 홀가공부(90)를 전, 후진시키는 작동을 하는 것으로, 캠과 접촉시에는 발열튜브를 향해 투입장치(20) 또는 홀가공부(90)를 전진시키고, 캠과 비접촉시에는 원위치로 후진되면서 복귀되어 발열튜브와 이격되도록 하는 작동부(110); 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 단일의 장치에서 가공대상 발열튜브를 손쉽고 용이하게 투입장착하고, 투입된 발열튜브 일단에 홀을 가공하는 공정을 순차적으로 진행할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 발열튜브의 투입장치와 홀가공부를 일체형으로 제작하고, 각각의 공정이 필요할시 해당장치를 회전시켜 사용할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 투입장치와 홀가공부를 작동부를 통해 캠축과 연결하여, 캠축의 캠과 접촉여부에 따라, 장치의 전, 후진 작동이 자동으로 진행되는 구조를 가지도록 하여, 효율적이며 연속적인 공정진행이 가능해지는 효과가 있다.
도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 작동부와 캠축의 회전을 통한 투입장치의 작동을 나타낸 일실시예의 도면.
도 4 내지도 6은 본 발명에 다른 작동부와 캠축의 회전을 통한 홀가공부으ㅟ 작동을 나타낸 일실시예의 도면.
도 7은 본 발명에 따른 캠과 연결체의 접촉부분을 확대한 일실시예의 도면.
도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 멀티가공 순서를 나타낸 일실시예의 개략도.
본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, "제 1(first)", "제 2(second)"와 같은 용어는 설명을 위해 본원 및 첨부 청구항들에 사용되고 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도하지 않는다.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래의 특징을 갖는다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명에 따른 일실시예를 살펴보면,
사전설정된 형상으로 성형완료한 글로우 플러그의 발열튜브를 가공하기 위한 기계장치에 있어서, 투입되는 발열튜브를 파지하여 고정시키는 고정척(10)의 고정홀(11)에, 발열튜브를 푸싱하여 일정길이 투입시키는 투입장치(20); 위치고정된 발열튜브의 성형완료된 일단을 커팅하는 커팅부(60); 상기 커팅부(60)의 컷팅된 부분의 중앙에 센터링 표시하는 센터링 표시부(70); 상기 발열튜브의 일단 외주연 모서리를 모따기처리하는 모따기부(80); 상기 센터링 표시부분을 통해 발열튜브의 길이방향으로 회전삽입되며 드릴가공하여 관통홀을 형성하는 홀가공부(90); 로 구성되어, 상기 투입장치(20), 커팅부(60), 센터링 표시부(70), 모따기부(80), 홀가공부(90)가 순차적으로 가동되어지며, 상기 투입장치(20)와 홀가공부(90)를 발열튜브의 일측에 상호간 수평을 이루며 일체로 구성하여, 투입장치(20) 또는 홀가공부(90)의 각 공정진행시, 일체로 회전되면서 발열튜브의 일단에 투입장치(20) 또는 홀가공부(90)를 선택적으로 대응시켜 사용될 수 있도록 하는 회전체(100); 상기 회전체(100)와 동반작동되며, 일측은 회전체(100)의 후단에 위치되고, 타측은 회전되는 캠축(111)에 형성된 캠에 대응위치되어, 회전되는 캠에 형성된 캠과의 접촉유무에 따라, 발열튜브를 향해 투입장치(20) 또는 홀가공부(90)를 전, 후진시키는 작동을 하는 것으로, 캠과 접촉시에는 발열튜브를 향해 투입장치(20) 또는 홀가공부(90)를 전진시키고, 캠과 비접촉시에는 원위치로 후진되면서 복귀되어 발열튜브와 이격되도록 하는 작동부(110); 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 작동부(110)는 회전가능하게 설치되는 캠축(111) 외주연에 형성되어 동반회전되는 회전판(112); 상기 회전판(112)의 일면에 사전설정된 형상의 단면으로 형성되는 투입용 캠(113); 상기 회전판(112)의 일면에 투입용 캠(113)과 사전설정간격 이격되어 동반설치되며, 사전설정된 형상의 단면으로 형성되는 홀가공용 캠(114); 일단은 회전체(100)의 후단에 대응위치되고, 타단은 회전판(112)에 형성된 캠에 대응되도록 위치되되, 중단이 회전가능하게 설치되어, 타단이 캠과의 접촉여부에 따라, 일단이 투입장치(20) 또는 홀가공부(90)를 향해 전, 후진되는 연결체(115); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 투입장치(20)가 발열튜브 일단에 대응위치되도록 회전체(100)가 회전될 시, 이와 동시에 연결체(115)도 투입용 캠(113)과 접촉되면서 투입장치(20)가 발열튜브측으로 푸싱되도록 하여, 발열튜브가 고정척(10)에 대응삽입되도록 하고, 상기 홀가공부(90)가 발열튜브의 일단에 대응위치되도록 회전체(100)가 회전될 시, 이와 동시에 연결체(115)도 홀가공용 캠(114)과 접촉되면서 홀가공부(90)가 발열튜브측으로 푸싱되면서 홀가공 공정이 진행되도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 투입용 캠(113)과 홀가공용 캠(114)은 각각 회전판(112)이 일면을 향해 원호단면 형상으로 돌출형성되어, 상기 연결체(115)의 타단이 각각의 캠 테두리를 따라 일측에서 타측까지 접촉되되, 연결체(115)의 타단이 각 캠의 최상부 돌출부위(A)를 향할수록 투입장치(20) 또는 홀가공부(90)를 발열튜브를 향해 전진시키고, 각 캠의 최상부 돌출부위(A)에서 멀어지며 회전판(112)에 가까워질수록, 투입장치(20) 또는 홀가공부(90)는 발열튜브에서 이격되며 원상복귀되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 작동부(110)는 상기 연결체(115)의 일단에 연결설치되어, 연결체(115)의 일단이 투입장치(20) 또는 홀가공부(90)를 향해 전진시에는 인장되었다가, 투입장치(20) 또는 홀가공부(90)의 공정이 완료될 시, 압축되는 원상복귀력에 의해 연결체(115) 일단을 원위치로 후진시키는 탄성부(117); 가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
이하, 도 1 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 캠축 회전에 의한 글로우 플러그의 발열튜브용 투입 및 홀가공을 포함하는 글로우 플러그 전용 멀티 가공 기계장치를 상세히 설명하도록 한다.
본 발명에 따른 캠축 회전에 의한 글로우 플러그의 발열튜브용 투입 및 홀가공을 포함하는 글로우 플러그 전용 멀티 가공 기계장치는 투입장치(20), 커팅부(60), 센터링 표시부(70), 모따기부(80), 홀가공부(90), 회전체(100), 작동부(110)를 포함한다.
상기 투입장치(20)는 작업대상이 되는 발열튜브가 고정척(10)의 고정홀(11)에 사전설정깊이로 끼워져 고정되도록 하기 위한 것으로, 고정홀(11)에 별도의 이송장치를 통해 대응위치되는 발열튜브를, 고정홀(11)에 푸싱하여 투입시키는 장치이다. 이러한 투입장치(20)는 발열튜브를 향해 전, 후진 가능한 구조로 설치되어 있도록 한다.
상기 커팅부(60)는 전술된 바와 같이 고정척(10)에 끼워져 발열튜브가 고정이 되면, 상기 발열튜브의 일단을 사용자가 사전설정한 길이만큼 커팅하는 장치이다.
상기 센터링 표시부(70)는 발열튜브의 전단이 전술된 커팅부(60)에 의해 커팅이 완료되면, 이러한 커팅완료된 단부 중앙에 미세한 홈을 내어 센터링 표시를 하는 장치이다.
상기 모따기부(80)는 센터링 표시부(70)를 통해 센터링 표시 공정이 완료되면, 발열튜브 단부의 모서리부분을 모따기처리하는 장치이다.
상기 커팅부(60), 센터링 표시부(70), 모따기부(80)는 발열튜브의 일단부 작업을 위해 발열튜브의 작업대상외주연인 일단측에 인접하여 설치되어 있어야 함은 당연하다.
상기 홀가공부(90)는 모따기부(80)의 작동이 완료되면, 이러한 센터링 표시부(70)가 표시한 발열튜브 일단의 센터링 부분에 대응되도록 이동되어, 발열튜브 일단을 길이방향을 향해 관통홀을 천공하는 장치이다.(발열튜브의 경우, 내부가 관통되어 있는 관체형상이지만, 본 발명의 멀티 가공 기계장치에 제공될 시, 사전에 별도의 연속타격장치를 일단부분이 압착되며 밀착되어 막혀있는 상태로 제공될 수 있음이다.)
상기 회전체(100)는 발열튜브를 고정척(10)에 최초 푸싱하여 투입시키는 투입장치(20) 및 홀가공부(90)를 일체로 하기 위한 장치로써, 상기 홀가공부(90)와 투입장치(20)는 발열튜브의 일측에 상호간 수평을 이루며 회전체(100)에 일체로 구성된다.
이러한 회전체(100)의 투입장치(20) 및 홀가공부(90)는, 회전체(100)에 지면과 수평을 이루는 형태로 관통결합되어 있는 것으로, 회전체(100)에 양단이 관통되어 돌출되어지는 구조이며, 회전체(100)에서 발열튜브를 향해 전, 후 이동이 가능한 구조를 가지도록 설치된다.
또한, 이러한 회전체(100)는 회전체(100)가 설치된 설치대(120)에 좌, 우로 소정각도 회동이 가능한 구조를 가지도록 함으로써, 투입장치(20) 또는 홀가공부(90)의 각 공정진행시, 회전체(100)가 좌 또는 우방향으로 일정각도 회전되면서, 발열튜브의 전단에 투입장치(20) 또는 홀가공부(90)를 선택적으로 대응시켜 사용될수 있도록 한다.
상기 작동부(110)는 전술된 회전체(100)에 설치된 투입장치(20) 및 홀가공부(90) 각각을 선택적으로, 발열튜브를 향해 전후진시키는 작동을 하도록 하기 위한 것이다.
이를 위한 작동부(110)는 상기 회전체(100)와 동반작동되는 것으로, 일측은 회전체(100)의 후단에 위치되고, 타측은 회전되는 캠축(111)에 형성된 캠에 대응위치되어, 회전되는 캠에 형성된 캠과의 접촉유무에 따라, 발열튜브를 향해 투입장치(20) 또는 홀가공부(90)를 전, 후진시키는 작동을 하는 것으로, 캠과 접촉시에는 발열튜브를 향해 투입장치(20) 또는 홀가공부(90)를 전진시키고, 캠과 비접촉시에는 원위치로 후진되면서 복귀되어 발열튜브와 이격되도록 하는 것이다.
이를 위한 작동부(110)는 캠축(111), 회전판(112), 투입용 캠(113), 홀가공용 캠(114), 연결체(115), 탄성부(117)를 포함한다.
상기 캠축(111)은 회전체(100)가 설치된 설치대(120)의 일측에 지면과 수평을 이루는 형태로 회전가능하게 설치되는 축이다.
상기 회전판(112)은 전술된 캠축(111)의 외주연에 결합되어, 동반회전되는 판재이다.
상기 투입용 캠(113)과 홀가공용 캠(114)은 상호간 사전설정된 동일한 형상(각각 회전판(112)이 일면을 향해 원호단면 형상)을 가지면서, 회전판(112)의 일면에 외부로 돌출되어지는 것이다. 또한, 투입용 캠(113)과 홀가공용 캠(114)은 상호간 사전설정간격 이격되어 회전판(112)의 일면에 동반설치되어지도록 한다.
상기 연결체(115)는 일단은 회전체(100)의 후단에 대응위치되고, 타단은 회전판(112)에 형성된 캠에 대응되도록 위치되되, 중단이 회전가능하게 설치되어, 타단이 캠과의 접촉여부에 따라, 일단이 투입장치(20) 또는 홀가공부(90)를 향해 전, 후진시키는 작동을 하는 것이다. 또한, 이러한 연결체(115)의 양단부에는 별도의 접촉체(116)가 더 형성되어, 캠(투입용 캠(113)과 홀가공용 캠(114))의 접촉이나 홀가공부(90) 및 투입장치(20)의 단부와의 접촉이, 연결체(115) 자체의 양단부로 접촉되는 경우보다 더욱 정확해지도록 한다.
상기 탄성부(117)는 스프링 등이 사용되는 것으로, 연결체(115)의 일단에 일측이 연결설치되고, 타측은 설치대(120)에 고정설치됨으로서, 연결체(115)의 일단이 투입장치(20) 또는 홀가공부(90)를 향해 전진시에는 늘어나며 인장되었다가, 투입장치(20) 또는 홀가공부(90)의 공정이 완료될 시, 탄성부(117)의 압축되려는 원상복귀력에 의해 연결체(115) 일단을 원위치로 후진되는것이 용이해지도록 한 것이다.
즉, 이러한 작동부(110)의 작동을 자세히 살펴보면 하기와 같다.
우선 상기 작동부(110)는 전술된 바와 같이, 투입장치(20) 및 홀가공부(90)가 설치된 회전체(100)와 동반작동되는 것이다.
우선, 상기 투입장치(20)와 홀가공부(90) 중, 투입장치(20)가 발열튜브 일단에 대응위치되도록 회전체(100)가 회전되면(발열튜브를 고정척(10) 내부에 투입하기 위한 공정), 이와 동시에 캠축(111)은 회전되며 작동부(110)의 캠 중, 투입용 캠(113) 부분이 연결체(115)의 타단과 접촉되어지는 위치가 되어(이러한 위치가 되도록 캠축(111)의 회전속도를 사전에 조절해야 함은 당연할 것이다.), 상기 연결체(115)의 타단이 투입용 캠(113) 테두리를 따라 일측에서 타측까지 접촉되는 것이다.
이로써, 연결체(115)의 타단이 투입용 캠(113)의 테두리를 따라 일측에서 최상부 돌출부위(A)를 향할수록, 연결체(115)는 회전가능하게 설치된 중단부를 기준으로 일단과 타단이 시소처럼 회전되면서, 연결체(115)의 일단은 투입장치(20)를 발열튜브를 향해 푸싱하게 되고, 이에 투입장치(20)는 발열튜브를 향해 전진되면서 투입공정을 시행하는 것이다. 이후, 캠축(111)이 계속회전되면서 연결체(115)의 타단이 투입용 캠(113)의 최상부 돌출부위(A)에서부터 캠 테두리를 따라 타측으로 이동하게 되어 회전판(112)에 가까워지게 되면(연결체(115)의 작동전 최초 위치로 복귀), 연결체(115)의 타단 또한 원상복귀됨에 따라, 연결체(115)의 타단과 접촉되어 억지로 밀렸던 투입장치(20)도 후진되면서 원위치로 복귀되는 작동을 하게 된다.(이러한 투입장치(20)의 복귀력은, 투입장치(20)가 회전체(100) 내부에서 별도의 탄성부재를 구비하여, 푸싱당할경우 압축되었다가, 원위치 복귀시 이러한 원상복귀력이 사용되도록 하거나, 또는 별도의 공압/유압을 사용하여 투입장치(20)의 복귀시점에 공압/유압피스톤 등을 사용하여 투입장치(20)가 후진되도록 사전설정하는 등, 다양한 구조 및 방법이 사용될 수 있음이다. 이는 홀가공부(90)의 복귀방법에도 동일하게 적용된다.)
상기와 다른 실시예로, 상기 투입장치(20)와 홀가공부(90) 중, 홀가공부(90)가 발열튜브 일단에 대응위치되도록 회전체(100)가 회전되면(발열튜브 단부에 홀을 천공하기 위한 공정), 이와 동시에 캠축(111)은 회전되며 작동부(110)의 캠 중, 홀가공용 캠(114) 부분이 연결체(115)의 타단과 접촉되어지는 위치가 되어, 상기 연결체(115)의 타단이 홀가공용 캠(114) 테두리를 따라 일측에서 타측까지 접촉되는 것이다.
이로써, 연결체(115)의 타단이 홀가공용 캠(114)의 테두리를 따라 일측에서 최상부 돌출부위(A)를 향할수록, 연결체(115)는 회전가능하게 설치된 중단부를 기준으로 일단과 타단이 시소처럼 회전되면서, 연결체(115)의 일단은 홀가공부(90)를 발열튜브를 향해 푸싱하게 되고, 이에 홀가공부(90)는 발열튜브를 향해 전진되면서 홀 가공공정을 시행하는 것이다. 이후, 캠축(111)이 계속회전되면서 연결체(115)의 타단이 홀가공용 캠(114)의 최상부 돌출부위(A)에서부터 홀가공용 캠(114) 테두리를 따라 타측으로 이동하게 되어 회전판(112)에 가까워지게 되면(연결체(115)의 작동전 최초 위치로 복귀), 연결체(115)의 타단 또한 원상복귀됨에 따라, 연결체(115)의 타단과 접촉되어 억지로 밀렸던 홀가공부(90)도 후진되면서 원위치로 복귀되는 작동을 하게 된다.
상기 커팅부(60), 센터링 표시부(70), 모따기부(80), 홀가공부(90)의 순서대로 발열튜트 일단의 공정이 완료되면, 상기 발열튜브를 고정하고 있던 고정척(10)은 공정완료된 발열튜브를 전면으로 푸싱하며 토출시켜 배출시켜, 별도의 회수함에 회수될 수 있도록 한다.
더불어, 발열튜브의 가공부위(후단 또는 전단)측으로 발열튜브의 가공부위로 윤활 및 냉각수를 공급하되, 공급된 것 은 다시 회수하여 회수하여 재사용되는 순환을 반복할 수 있는 윤활 및 냉각수 공급부(130)가 더 구비되어 있도록 한다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다.
10: 고정척 11: 고정홀
20: 투입장치 60: 커팅부
70: 센터링 표시부 80: 모따기부
90: 홀가공부 100: 회전체
110: 작동부 111: 캠축
112: 회전판 113: 투입용 캠
114: 홀가공용 캠 115: 연결체
116: 접촉체 117: 탄성부
120: 설치대 130: 윤활 및 냉각수 공급부

Claims (5)

  1. 글로우 플러그의 발열튜브를 가공하기 위한 기계장치에 있어서,
    투입되는 발열튜브를 파지하여 고정시키는 고정척(10)의 고정홀(11)에, 발열튜브를 푸싱하여 일정길이 투입시키는 투입장치(20);
    위치고정된 발열튜브의 성형완료된 일단을 커팅하는 커팅부(60);
    상기 커팅부(60)의 컷팅된 부분의 중앙에 센터링 표시하는 센터링 표시부(70);
    상기 발열튜브의 일단 외주연 모서리를 모따기처리하는 모따기부(80);
    상기 센터링 표시부분을 통해 발열튜브의 길이방향으로 회전삽입되며 드릴가공하여 관통홀을 형성하는 홀가공부(90); 로 구성되어,
    상기 투입장치(20), 커팅부(60), 센터링 표시부(70), 모따기부(80), 홀가공부(90)가 순차적으로 가동되어지며,
    상기 투입장치(20)와 홀가공부(90)를 발열튜브의 일측에 상호간 수평을 이루며 일체로 구성하여, 투입장치(20) 또는 홀가공부(90)의 각 공정진행시, 일체로 회전되면서 발열튜브의 일단에 투입장치(20) 또는 홀가공부(90)를 선택적으로 대응시켜 사용될 수 있도록 하는 회전체(100);
    상기 회전체(100)와 동반작동되며, 일측은 회전체(100)의 후단에 위치되고, 타측은 회전되는 캠축(111)에 형성된 캠에 대응위치되어, 회전되는 캠에 형성된 캠과의 접촉유무에 따라, 발열튜브를 향해 투입장치(20) 또는 홀가공부(90)를 전, 후진시키는 작동을 하는 것으로, 캠과 접촉시에는 발열튜브를 향해 투입장치(20) 또는 홀가공부(90)를 전진시키고, 캠과 비접촉시에는 원위치로 후진되면서 복귀되어 발열튜브와 이격되도록 하는 작동부(110);
    가 더 구비되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 캠축 회전에 의한 글로우 플러그의 발열튜브용 투입 및 홀가공을 포함하는 글로우 플러그 전용 멀티 가공 기계장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 작동부(110)는
    회전가능하게 설치되는 캠축(111) 외주연에 형성되어 동반회전되는 회전판(112);
    상기 회전판(112)의 일면에 사전설정된 형상의 단면으로 형성되는 투입용 캠(113);
    상기 회전판(112)의 일면에 투입용 캠(113)과 사전설정간격 이격되어 동반설치되며, 사전설정된 형상의 단면으로 형성되는 홀가공용 캠(114);
    일단은 회전체(100)의 후단에 대응위치되고, 타단은 회전판(112)에 형성된 캠에 대응되도록 위치되되, 중단이 회전가능하게 설치되어, 타단이 캠과의 접촉여부에 따라, 일단이 투입장치(20) 또는 홀가공부(90)를 향해 전, 후진되는 연결체(115);
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 캠축 회전에 의한 글로우 플러그의 발열튜브용 투입 및 홀가공을 포함하는 글로우 플러그 전용 멀티 가공 기계장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 투입장치(20)가 발열튜브 일단에 대응위치되도록 회전체(100)가 회전될 시, 이와 동시에 연결체(115)도 투입용 캠(113)과 접촉되면서 투입장치(20)가 발열튜브측으로 푸싱되도록 하여, 발열튜브가 고정척(10)에 대응삽입되도록 하고,
    상기 홀가공부(90)가 발열튜브의 일단에 대응위치되도록 회전체(100)가 회전될 시, 이와 동시에 연결체(115)도 홀가공용 캠(114)과 접촉되면서 홀가공부(90)가 발열튜브측으로 푸싱되면서 홀가공 공정이 진행되도록 하는 것을 특징으로 하는 캠축 회전에 의한 글로우 플러그의 발열튜브용 투입 및 홀가공을 포함하는 글로우 플러그 전용 멀티 가공 기계장치.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 투입용 캠(113)과 홀가공용 캠(114)은
    각각 회전판(112)이 일면을 향해 원호단면 형상으로 돌출형성되어,
    상기 연결체(115)의 타단이 각각의 캠 테두리를 따라 일측에서 타측까지 접촉되되, 연결체(115)의 타단이 각 캠의 최상부 돌출부위(A)를 향할수록 투입장치(20) 또는 홀가공부(90)를 발열튜브를 향해 전진시키고, 각 캠의 최상부 돌출부위(A)에서 멀어지며 회전판(112)에 가까워질수록, 투입장치(20) 또는 홀가공부(90)는 발열튜브에서 이격되며 원상복귀되는 것을 특징으로 하는 캠축 회전에 의한 글로우 플러그의 발열튜브용 투입 및 홀가공을 포함하는 글로우 플러그 전용 멀티 가공 기계장치.
  5. 제 2항에 있어서,
    상기 작동부(110)는
    상기 연결체(115)의 일단에 연결설치되어, 연결체(115)의 일단이 투입장치(20) 또는 홀가공부(90)를 향해 전진시에는 인장되었다가, 투입장치(20) 또는 홀가공부(90)의 공정이 완료될 시, 압축되는 원상복귀력에 의해 연결체(115) 일단을 원위치로 후진시키는 탄성부(117);
    가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 캠축 회전에 의한 글로우 플러그의 발열튜브용 투입 및 홀가공을 포함하는 글로우 플러그 전용 멀티 가공 기계장치.
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