KR101855559B1 - 입체 뱀프 직물, 그 제조 방법 및 신발 조립체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 입체 뱀프 직물, 그 제조 방법 및 신발 조립체를 개시하고, 입체 뱀프 원단의 제조 방법은 경편기를 이용하여 조직 구도의 설계에 따라 양말 모양의 뱀프 직물을 편직한다. 상이한 윤곽 특성에 대하여 서로 대응되는 매듭짓기 기법으로 경계선을 매듭짓고, 양말 모양의 뱀프 직물을 구둣골 모형에 씌움 설치하여 입체 뱀프로 가열 수축 및 성형시킨다.

Description

입체 뱀프 직물, 그 제조 방법 및 신발 조립체{THREE DIMENSIONAL VAMP FABRIC, WEAVING METHOD THEREOF AND SHOE ASSEMBLY}

본 발명은 입체 뱀프 직물, 그 제조 방법 및 신발 조립체에 관한 것으로, 특히 경편기(經編機)를 이용하여 일체로 성형되는 입체 뱀프를 편직하는 것을 특징으로 하는, 신발을 제조하는데 필요한 시간을 단축하기 위한 입체 뱀프 직물, 그 제조 방법 및 신발 조립체에 관한 것이다.

종래의 신발 제조 방식은 대량의 인력 자원을 이용하여 각 부분의 원단을 재단한 후 다시 봉합하는 것으로서, 제품의 생산 능력 및 품질이 안정적으로 유지되기 어렵다. 또한, 재단한 후의 자재 소모는 전체 원단의 20 % ~ 30 %를 차지하기 때문에, 비용 낭비를 초래할 뿐만 아니라, 후속 처리의 난이도를 더 증가시킨다.

현재, 업계에서는 이미 니트 또는 태팅(tatting)과 같은 편직 기법을 이용하여 평면 형태의 뱀프 원단을 편직하는 기술이 개발되었다. 하지만 상기의 방법은 여전히 재봉 등 방식을 더 통하여 뱀프로 봉합해야 하며, 비록 그 공정 시간이 종래의 방식에 비해 감소되지만, 여전히 품질이 불균형한 문제를 완벽하게 극복할 수 없다. 또한, 종래의 방직 섬유는 신발에 필요한 물성을 만족시킬 수 없는 상황이며, 아직도 각 보강 영역에서 약간의 보강편을 봉합함으로써 지지성을 증가시켜야 한다.

상기 종래의 문제점을 감안하여, 본 발명은 입체 뱀프 및 그 제조 방법을 제공하여, 대량의 인력자원 및 경험에 의존해야 하는 종래 기술의 문제점을 해결하고 관련 공정 원가를 낮추는 것을 목적으로 한다.

상기 종래의 문제점을 감안하여, 본 발명은 입체 뱀프 및 그 제조 방법을 제공하고, 동시에, 대략 양말 모양의 뱀프 직물을 직조하여 일체로 상기 입체 뱀프를 성형하므로써, 자재 소모를 낮추는 것을 목적으로 한다.

상기 종래의 문제점을 감안하여, 본 발명은 입체 뱀프 및 그 제조 방법을 제공하고, 상이한 연결점 레이아웃에 따라 원단 직물의 경계선을 매듭짓는 것을 목적으로 한다.

상기 종래의 문제점을 감안하여, 본 발명은 입체 뱀프 및 그 제조 방법을 제공하고, 공극의 설계를 통하여 매듭짓기(edge weaving))하여 제 1 뱀프 유닛과 제 2 뱀프 유닛을 무봉제(seamless) 연결하도록 하며, 신발등의 실을 숨기고, 또한, 전체적인 입체 뱀프의 미관을 유지하는 것을 목적으로 한다.

상기 종래의 문제점을 감안하여, 본 발명은 입체 뱀프 및 그 제조 방법을 제공하고, 신발의 높이에 따라 신발 패턴 윤곽의 배치를 조절할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

상기 종래의 문제점을 감안하여, 본 발명은 입체 뱀프 및 그 제조 방법을 제공하고, 조직 구도의 배치에 따라 동시에 전체 폭에 대한 직조를 진행하여, 제품의 생산 능력을 향상시키는 것을 목적으로 한다.

상기 종래의 문제점을 감안하여, 본 발명은 입체 뱀프 및 그 제조 방법을 제공하고, 열 수축성을 구비하는 실을 이용하여 가열 수축을 거쳐 구둣골 모형에 부착하므로써, 전체적인 신발의 제조 시간을 감소시키는 것을 목적으로 한다.

종합하면, 본 발명의 발명자는 다년간의 심도 있는 연구와 모색을 거쳐 입체 뱀프 및 그 제조 방법을 설계하였고, 선행 기술의 결함을 개선함으로써 산업상 이용 가능성을 향상시켰다.

상기 목적에 기반하여, 본 발명은 입체 뱀프 직물을 제공하고, 상기 뱀프 원단은 경편기를 이용하여 조직 구도에 따라 적어도 하나의 실을 편직하여 형성되고, 조직 구도는 적어도 하나의 신발형 윤곽 및 이와 대응되는 적어도 하나의 연결점 레이아웃을 포함할 수 있으며, 입체 뱀프 원단은 제 1 뱀프 유닛, 제 2 뱀프 유닛, 공극 및 신발형 윤곽 봉합실을 포함한다.

제 1 뱀프 유닛은 경편기의 제 1 바늘대를 이용하여 적어도 하나의 신발형 윤곽에 따라 편직 성형된다. 제 2 뱀프 유닛은 경편기의 제 2 바늘대를 이용하여 적어도 하나의 신발형 윤곽에 따라 편직 성형된다. 적어도 하나의 공극은 적어도 하나의 연결점 레이아웃에 따라 매듭지을 수 있고, 제 1 뱀프 유닛 및 제 2 뱀프 유닛을 무봉제 연결하고, 적어도 하나의 신발형 윤곽 봉합실은 적어도 하나의 연결점 레이아웃에 따라 매듭짓기함으로써 적어도 하나의 신발 패턴 윤곽을 형성할 수 있다.

바람직하게는, 실은 이중 융점을 가진 동질 섬유이다.

바람직하게는, 제 1 뱀프 유닛 및/또는 제 2 뱀프 유닛은 복수개의 뱀프 보강재를 더 포함하여, 적어도 하나의 입체 뱀프의 지지성이 증가된다.

바람직하게는, 신발 패턴 윤곽을 위하여, 신발 높이에 따라 상기 조직 구도의 관련 배치를 조절할 수 있도록 한다.

바람직하게는, 상기 공극은 상기 신발형 윤곽의 신발등 곡률에 따라 레이아웃을 설계한다.

바람직하게는, 적어도 하나의 신발형 윤곽에 따라 적어도 하나의 양말 모양의 뱀프 직물로 재단할 수 있다.

상기 목적에 기반하면, 본 발명은

적어도 하나의 신발등 경계선 및 신발 패턴 윤곽을 포함하는 적어도 하나의 신발형 윤곽 및 서로 대응되는 적어도 하나의 연결점 레이아웃을 구비하는 조직 구도를 설계하는 단계;

경편기를 이용하여, 조직 구도에 따라 적어도 하나의 실을 편직하고, 윤곽이 서로 대응되는 제 1 뱀프 유닛 및 제 2 뱀프 유닛을 편직하는 단계;

적어도 하나의 연결점 레이아웃에 따라 제 1 뱀프 유닛 및 제 2 뱀프 유닛에 대하여 교차 편직을 진행하고, 신발등 경계선은 매듭짓기 기법을 이용하여 제 1 뱀프 유닛 및 제 2 뱀프 유닛을 연결함으로써, 신발등 경계선을 무봉제 연결할 수 있도록 하는 단계;

적어도 하나의 신발형 윤곽에 따라 적어도 하나의 양말 모양의 뱀프 직물로 재단하는 단계;

적어도 하나의 양말 모양의 뱀프 직물을 순차적으로 구둣골 모형에 씌워 설치함으로써 적어도 하나의 입체 뱀프로 가열 수축 및 성형시키는 단계를 포함하는 입체 뱀프 제조 방법을 더 제공한다.

바람직하게는, 적어도 하나의 실은 동일한 재질의 이중 융점 섬유이다.

바람직하게는, 신발등의 경계선은 공극으로 구성되어, 매듭짓기 기법을 이용한 편직에 유리하게 한다.

바람직하게는, 신발 패턴 윤곽을 위하여 신발의 높이에 따라 조직 구도의 관련 배치를 조절할 수 있도록 한다.

바람직하게는, 신발형 윤곽은 단층 매듭짓기 기법으로 편직하는 개방 경계선 윤곽을 더 포함한다.

바람직하게는, 개방 경계선 윤곽은 신발 칼라(collar) 윤곽, 신발 허리 상부 경계선 윤곽 또는 그 조합을 포함할 수 있다.

상기 목적에 기반해보면, 본 발명은 신발창 구조 및 신발창 구조에 연결되어 신발 조립체을 형성하는 입체 뱀프를 포함하는 신발 조립체을 더 제공한다.

상기 목적, 기술적 특징 및 장점을 더 쉽게 알 수 있도록, 아래에서는 바람직한 실시예에 대응되는 관련 도면을 결부하여 더욱 상세한 설명을 진행한다.

본 발명의 실시예를 따르면, 본 발명에서 개시한 입체 뱀프의 성형 개념을 이용하며 경편기를 통해 조직 구도를 형성하므로써, 제품의 생산 능력 및 품질을 향상시킬 수 있고, 제조 시간 및 자재 소모를 대폭 낮추며, 제조업자 측면에서는, 관련 원가를 대폭 인하시켜 수익을 높일 수 있고, 소비자 입장에서는 질 좋고 값싼 신발 조립체를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 입체 뱀프 원단의 제 1개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 입체 뱀프 원단의 제 2개략도이다.
도 3은 본 발명에 따른 입체 뱀프의 제조 방법의 공정 단계 흐름도이다.
도 4는 본 발명에 따른 입체 뱀프의 제조 공정을 보여주는 개략도이다.
도 5는 본 발명에 따른 신발 조립체의 개략도이다.

이하, 본 발명의 특징, 내용과 장점 및 효과를 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 여기서 사용된 도면은, 단지 명세서를 설명하고 보완하기 위한 것으로서, 본 발명에 따라 실시되는 제품의 실제 치수를 나타내는 것은 아니다. 따라서, 본 발명을 첨부된 도면의 치수와 배치 관계에 따라 해석해서는 아니되며, 본 발명은 특허청구범위에 의해서 한정된다.

본 발명의 장점, 특징 및 달성하는 기술적 방법은 예시적 실시예 및 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명함으로써 더욱 이해하기 쉽고, 또한 본 발명은 상이한 형식을 통하여 실현할 수도 있으며, 기재된 실시예에만 한정된다고 이해해서는 아니된다. 반대로, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 기재된 실시예는 더욱 철저하고도 전면적이며 완전하게 본 발명의 범위를 전달하기 위한 것이며, 또한 본 발명은 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정의될 뿐이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 도1과 도2는 본 발명의 입체 뱀프 원단의 제 1 개략도 및 제 2 개략도이다. 입체 뱀프 원단(100)은 경편기를 이용하여 조직 구도에 따라 편직을 진행하고, 여기서 조직 구도는 적어도 하나의 신발형 윤곽(81) 및 서로 대응되는 연결점 레이아웃을 포함한다. 입체 뱀프 원단(100)은 제 1 뱀프 유닛(10), 제 2 뱀프 유닛(20), 공극(85) 및 신발형 윤곽 봉합실(88)을 포함한다.

실시예에 따르면, 매 하나의 신발형 윤곽(81)은 적어도 하나의 신발등 경계선(811) 및 신발 패턴 윤곽(812)을 포함하고, 신발 패턴 윤곽(812)은 신발 칼라 윤곽(8151), 신발 허리 상부 경계선 윤곽(8152) 등 개방 경계선 윤곽(815)을 더 포함한다.

본 발명은 뱀프 원단을 양말 모양의 상태로 보여주는 개념을 제안한다. 신발형의 중심선을 경계로 하여 신발 내측 허리를 제 1 뱀프 유닛(10)으로 정의하고, 신발 외측 허리를 제 2 뱀프 유닛(20)으로 정의하며, 조직 구도의 배치에 따라 동시에 전체 폭에 대한 직조를 진행함으로써, 제품의 생산 능력을 향상시킨다.

경편기의 제 1 바늘대를 이용하여 신발형 윤곽(81)에 따라 제 1 뱀프 유닛(10)을 편직하고, 제 2 바늘대는 신발형 윤곽(81)에 따라 제 2 뱀프 유닛(20)을 편직하며, 또 상이한 신발형 윤곽(81)에 따라 다른 매듭짓기 기법을 선택하고, 신발 패턴 윤곽(812)이 양말 모양의 뱀프 직물(90)로 재단됨으로 인해 실이 분리되는 불편이 발생하지 않도록 한다.

종래의 면 연결 매듭짓기 기법을 신발등 경계선(811)에 사용할 때, 재봉실이 뚜렷하여 미관에 영향을 미치고, 발에까지 마찰이 생기면서 쾌적함에 영향을 줄 수 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 공극(85)을 이용하는 설계 개념을 제안하고, 공극(85)의 배치에 기반함으로써 경편기를 이용하여 매듭짓기 기법을 통하여 제 1 뱀프 유닛(10)과 제 2 뱀프 유닛(20)을 무봉제 연결시키는데 유리하고, 신발등 경계선(811)을 숨기고, 또한, 전체적인 뱀프의 미관을 유지할 수 있다. 실시과정에서, 공극(85)은 신발형 윤곽(81)의 신발등 곡률에 따라 레이아웃을 설계할 수 있다.

또한, 신발형 윤곽 봉합실(88)은 연결점 레이아웃에 따라 매듭짓기하여, 신발 패턴 윤곽(812)을 형성하고, 신발 칼라 윤곽(8151), 신발 허리 상부 경계선 윤곽(8152) 등 개방 경계선 윤곽(815)은 매듭짓기 기법을 사용하여 형성된다.

아울러, 신발 패턴 윤곽(812)에 대해서는 실제 신발 높이의 다양한 수요에 따라 조직 구도의 배치를 조절할 수 있다. 또한, 제 1 뱀프 유닛(10), 제 2 뱀프 유닛(20)을 편직할 때, 보강하고자 하는 영역(예를 들어, 뱀프, 신발 몸체, 신발 구멍, 신발 굽 등 부위)에 서로 대응되는 복수개의 뱀프 보강재를 증설함으로써, 뱀프의 지지성을 증가시킨다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 입체 뱀프의 제조 흐름을 더욱 명확하게 알 수 있다. 본 발명은 입체 뱀프(98) 제조 방법을 더 제공하고, 상기 입체 뱀프(98) 제조 방법은 하기와 같은 단계를 포함한다. 단계 S1에서, 적어도 하나의 신발등 경계선 및 신발 패턴 윤곽을 포함하는 적어도 하나의 신발형 윤곽 및 서로 대응되는 적어도 하나의 연결점 레이아웃의 조직 구도를 설계한다. 실시 과정에서, 신발 패턴 윤곽(812)은 신발 칼라 윤곽(8151), 신발 허리 상부 경계선 윤곽(8152) 등 개방 경계선 윤곽(815)을 더 포함할 수 있다.

또한, 실제 신발 유형(예를 들어, 운동화, 조깅화, 농구화, 편상화 등 다양한 신발 유형)의 요구에 따라 서로 대응되는 신발등 곡률을 가진 공극(85) 및 신발의 높이를 설계해 낼 수 있으며, 조직 구도의 관련 배치를 조절함으로써, 제품의 생산 능력을 향상시키고 자재의 소모를 감소할 수 있다.

단계 S2에서, 경편기를 이용하여 상기 조직 구도에 따라 적어도 하나의 실을 편직하고, 윤곽이 서로 대응되는 제 1 뱀프 유닛 및 제 2 뱀프 유닛을 편직할 수 있다. 실시과정에서, 경편기의 제 1 바늘대를 이용하며 자카이드 장치와 결합하여 제 1 뱀프 유닛(10)을 편직하고, 제 2 바늘대는 자카이드 장치와 결합하여 제 2 뱀프 유닛(20)을 편직한다. 조직 구도를 폭 전체에 배치하므로써 편직 효율을 향상시키고, 제품의 제조 시간을 단축할 수 있다.

실시 과정에서, 실은 이중 융점을 가진 섬유일 수 있고, 섬유의 코어와 피복층의 상이한 융점을 이용하여, 개별적인 기능 요구를 달성한다. 여기서 비교적 낮은 융점을 구비하는 외부 피복층은 입체 뱀프 원단(100)의 편직 가공성을 향상시키는 외에, 섬유 염색에 있어 염색성을 증가시킬 수 있다. 그러나 비교적 높은 융점을 가진 섬유 코어는 입체 뱀프(98)에 필요한 직립성을 구비시킴으로써, 전체적인 뱀프의 구조성을 좋게 한다.

또한, 드론워크(drawnwork) 과정 중에서 섬유의 결정화 정도의 차이를 제어하거나 코팅으로 실을 뽑는 등의 방식을 통하여 내외층 구조가 상이한 융점을 구비한 동일한 재질의 실을 제조할 수 있고, 이 때 주로 고려되는 점은 동일한 재질의 실은 비교적 유사한 물성을 갖고 있어, 편직 과정 중의 제조 공정 파라미터를 낮추고 복잡성을 제어할 수 있다는 것이다. 또한, 동일한 재질의 실은 자재 회수에 대한 난이도를 낮출 수 있고, 회수 재활용 비율이 증가하고 관련 원가를 낮추며, 또한, 환경 보호, 에너지 절감의 목적을 달성할 수 있다.

단계 S3에서, 적어도 하나의 연결점 레이아웃에 따라 제 1 뱀프 유닛 및 제 2 뱀프 유닛에 대하여 교차 편직을 진행하고, 신발등 경계선은 매듭짓기 기법을 이용하여 제 1 뱀프 유닛 및 제 2 뱀프 유닛을 연결함으로써, 신발등의 경계선을 무봉제 연결할 수 있다. 실시과정에서, 신발형 윤곽 봉합실(88)을 이용하여 신발 패턴 윤곽(812)을 따라 면 연결 매듭짓기 기법으로 제 1 뱀프 유닛(10) 및 제 2 뱀프 유닛(20)을 연결하며, 신발 칼라 윤곽(8151), 신발 허리 상부 경계선 윤곽(8152) 등 개방 경계선 윤곽(815)은 매듭짓기(edge weaving), 비제한적 예로서 단층 매듭짓기(single-sided edge weaving) 기법을 사용하여 편직한다. 또한, 공극(85)의 배치에 따라 경편기로 매듭짓기를 함으로써 제 1 뱀프 유닛(10)과 제 2 뱀프 유닛(20)을 무봉제 연결하는데 유리하고, 신발등 경계선(811)을 숨기며, 전체적인 뱀프의 미관을 유지한다.

단계 S4에서, 적어도 하나의 신발형 윤곽에 따라 적어도 하나의 양말 모양의 뱀프 직물로 재단한다. 입체 뱀프 원단(100)을 편직한 후, 각 신발형 윤곽(81)의 방향에 따라 복수개의 양말 모양의 뱀프 직물(90)로 재단한다.

단계 S5에서, 적어도 하나의 양말 모양의 뱀프 직물은 순차적으로 구둣골 모형에 씌워져 설치되고, 적어도 하나의 입체 뱀프로 가열 수축 및 성형된다. 실시 과정에서, 재단 후의 양말 모양의 뱀프 직물(90)은 개방 경계선 윤곽(815)을 따라 양측으로 전개되면서 뒤집어짐으로써, 신발형 윤곽 봉합실(88) 등 봉합실을 내측에 숨기며, 이어 양말 모양의 뱀프 직물(90)이 순차적으로 구둣골 모형(95)에 씌워 설치되며, 구둣골 모형(95)의 사이즈는 설계한 신발형의 사이즈에 따라 대응되게 선택된다. 가열 수축을 통하여 양말 모양의 뱀프 직물(90)을 구둣골 모형(95)에 부착시켜 입체 뱀프(98)로 성형시킨다.

특히, 본 발명에서 사용하는 실은 고수축성 실 또는 핫멜트(hot melt) 실 등 열 수축할 수 있는 실을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 고수축성 실 또는 할멧트 실에 의해 편직된 양말 모양의 뱀프 직물(90)은, 가열하기 전에 모양이 고정되지 않으며 미세한 탄성을 갖는다. 양말 모양의 뱀프 직물(90)이 열을 받아 그 중에 포함된 고 수축성 실 또는 핫멜트 실이 수축되면서, 대응되는 구둣골 모형(95)에 밀착될 때, 발생한 입체 뱀프(98)는 100 %로 구둣골 모형(95)의 모양과 일치되고, 가열 수축된 후의 입체 뱀프(98)의 조직을 통하여 더 긴밀하게 되고 또한 비가역성을 구비함으로써 신발에 필요한 물성에 도달할 수 있다.

도 5를 참조하면, 도 5는 본 발명의 신발 조립체의 개략도이다. 도면에서 알 수 있는 바와 같이, 신발 조립체(500)는 신발창 구조(510) 및 입체 뱀프(98)를 포함하고, 입체 뱀프(98) 이외의 경계선과 신발창 구조(510)는 접착, 봉합 등 연결 방식을 이용하여 신발 조립체(500)로 조립된다. 입체 뱀프(98)의 내측의 재봉실은 가열 수축을 거친 후 일부분만이 잔류하고, 신발 깔창 및 신발 뒤축 패드를 이용하여 숨김으로써, 발에 마찰되는 것을 방지한다.

본 발명에서 개시한 입체 뱀프의 성형 개념을 이용하며 경편기를 통해 조직 구도를 형성하므로써, 제품의 생산 능력 및 품질을 향상시킬 수 있고, 제조 시간 및 자재 소모를 대폭 낮추며, 제조업자 측면에서는, 관련 원가를 대폭 인하시켜 수익을 높일 수 있고, 소비자 입장에서는 질 좋고 값싼 신발 제품을 얻을 수 있다.

상기의 실시예는 다만 본 발명의 기술 사상 및 특징을 설명할 뿐, 그 목적은 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 내용을 이해하고 이를 근거로 실시할 수 있도록 하는 것이다. 상기 실시예는 본 발명의 특허청구범위를 한정하는 것은 아니다. 즉, 본 발명이 개시하는 사상에 따른 등가적 변화 또는 수정도 본 발명의 범위 내에 속해야 한다.

100: 입체 뱀프 원단
10: 제 1 뱀프 유닛
20: 제 2 뱀프 유닛
81: 신발형 윤곽
811: 신발등 경계선
812: 신발 패턴 윤곽
815: 개방 경계선 윤곽
8151: 신발 칼라 윤곽
8152: 신발 허리 상부 경계선 윤곽
85: 공극
88: 신발형 윤곽 봉합실
90: 양말 모양의 뱀프직물
95: 구둣골 모형
98: 입체 뱀프
500: 신발 조립체
510: 신발창 구조

Claims (12)

1. 경편기(warp knitting macine)를 이용하여，적어도 하나의 신발형 윤곽 및 이와 대응되는 적어도 하나의 연결점 레이아웃(layout)을 포함하는 조직 구도에 따라 실을 편직하여 형성되는 입체 뱀프 직물로서,
   상기 경편기의 제 1 바늘대를 이용하여 상기 적어도 하나의 신발형 윤곽에 따라 편직 성형되는 제 1 뱀프 유닛；
   상기 경편기의 제 2 바늘대를 이용하여 상기 적어도 하나의 신발형 윤곽에 따라 편직 성형되는 제 2 뱀프 유닛;
   상기 적어도 하나의 연결점 레이아웃(layout)에 따라 매듭짓기(edge weaving)하여 상기 제 1 뱀프 유닛 및 상기 제 2 뱀프 유닛을 무봉제 연결(seamless joining)하여 형성되는 적어도 하나의 공극; 및
   상기 적어도 하나의 연결점 레이아웃(layout)에 따라 매듭짓기하여 적어도 하나의 신발 패턴 윤곽을 형성하는 적어도 하나의 신발형 윤곽 봉합실을 포함하는 것을 특징으로 하는 입체 뱀프 직물.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 적어도 하나의 신발형 윤곽 봉합실은 이중 융점을 갖도록 동일한 재질의 코어와 피복층을 포함하는 이중 융점 섬유인 것을 특징으로 하는 입체 뱀프 직물.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 1 뱀프 유닛 및/또는 상기 제 2 뱀프 유닛은 복수개의 뱀프 보강재를 더 포함하여, 상기 적어도 하나의 입체 뱀프의 지지성을 증가시키는 것을 특징으로 하는 입체 뱀프 직물.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 신발 패턴 윤곽을 위하여, 신발 높이에 따라 상기 조직 구도의 관련 배치를 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 입체 뱀프 직물.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 공극은 상기 신발형 윤곽의 신발등 곡률에 따라 레이아웃이 설계되는 것을 특징으로 하는 입체 뱀프 직물.
6. 적어도 하나의 신발등 경계선 및 신발 패턴 윤곽을 포함하는 적어도 하나의 신발형 윤곽 및 서로 대응되는 적어도 하나의 연결점 레이아웃을 구비하는 조직 구도를 설계하는 단계;
   경편기를 이용하여, 상기 조직 구도에 따라 적어도 하나의 실을 편직하고, 윤곽이 서로 대응되는 제 1 뱀프 유닛 및 제 2 뱀프 유닛을 편직하는 단계;
   상기 적어도 하나의 연결점 레이아웃에 따라 상기 제 1 뱀프 유닛 및 상기 제 2 뱀프 유닛에 대하여 교차 편직을 진행하고, 상기 신발등 경계선은 매듭짓기 기법을 이용하여 상기 제 1 뱀프 유닛 및 상기 제 2 뱀프 유닛을 연결함으로써, 상기 신발등의 경계선을 무봉제 연결하는 단계;
   상기 적어도 하나의 신발형 윤곽에 따라 적어도 하나의 양말 모양의 뱀프 직물로 재단하는 단계; 및
   상기 적어도 하나의 양말 모양의 뱀프 직물을 순차적으로 구둣골 모형에 씌워 설치함으로써 적어도 하나의 입체 뱀프로 가열 수축 및 성형시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 입체 뱀프 제조 방법.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 적어도 하나의 실은 이중 융점을 갖도록 동일한 재질의 코어와 피복층을 포함하는 이중 융점 섬유인 것을 특징으로 하는 입체 뱀프 제조 방법.
8. 제 6 항에 있어서,
   상기 신발등 경계선은 상기 매듭짓기 기법을 이용한 편직에 의해 공극을 갖도록 구성되는 것을 특징으로 하는 입체 뱀프 제조 방법.
9. 제 6 항에 있어서,
   상기 신발 패턴 윤곽은 신발 높이에 따라 상기 조직 구도의 관련 배치를 조절할 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 하는 입체 뱀프 제조 방법.
10. 제 6 항에 있어서,
    상기 매듭짓기 기법으로 상기 제 1 뱀프 유닛과 상기 제 2 뱀프 유닛의 가장자리들의 적어도 일부를 봉합함으로써 개방 경계선 윤곽이 형성되는 것을 특징으로 하는 입체 뱀프 제조 방법.
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 개방 경계선 윤곽은 신발 칼라 윤곽, 신발 허리 상부 경계선 윤곽 또는 그 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 입체 뱀프 제조 방법.
12. 신발창 구조; 및
    제 6 항에 따른 입체 뱀프 제조 방법에 의해 제조되고, 상기 신발창 구조에 연결되어 신발 조립체를 형성하는 입체 뱀프를 포함하는 것을 특징으로 하는 신발 조립체.

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