KR101854324B1 - Method for manufacturing angle ring and manufacturing apparatus therefor - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing an angle ring and a manufacturing apparatus therefor and, more specifically, relates to a method for manufacturing an angle ring and a manufacturing apparatus therefor, wherein an angle ring having an L-shaped cross section shape is continuously rolled without twisting deformation to promote mass production without a loss of material costs. Moreover, a diameter size and curvature forming accuracy of the angle ring can be improved, and further, a change in a size of the angle ring can be quickly performed with simple operation through a forming step (S1), a rolling step (S2), and a cutting step (S3).

Description

앵글링 제조방법 및 그에 따른 제조장치{Method for manufacturing angle ring and manufacturing apparatus therefor}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method of manufacturing an angle ring,

본 발명은 앵글링 제조방법 및 그에 따른 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 'ㄱ'자형 단면형상을 가진 앵글링을 뒤틀림 변형없이 연속적으로 롤링가공하여 소재비 손실없이 대량생산을 도모하고, 직경 치수 및 곡률 성형 정밀도 향상과 더불어 치수변경이 간단한 조작으로 신속하게 이루어지는 앵글링 제조방법 및 그에 따른 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an angle ring and an apparatus for manufacturing the same, and more particularly, to an angle ring manufacturing method and a manufacturing apparatus therefor. More particularly, the present invention relates to an angle ring having an A- To an angle ring manufacturing method and a manufacturing apparatus according to the present invention.

통상 앵글링은 'ㄱ'자형 단면형상을 가진 원형 링으로서, 덕트 연결용 클램프, 드럼 덮개 고정 클램프, 배관 내부 충진물 고정용 내륜링을 포함하는 원형의 피고정물에 널리 적용되고 있다.Generally, the angle ring is a circular ring having an A-shaped cross-sectional shape, and is widely applied to a circular fixture including a duct connecting clamp, a drum lid fixing clamp, and an inner ring for fixing a pipe inner packing.

예컨대, 실용신안등록번호 20-0429678호에서, 상하로 개구된 원형 링 형상의 몸체 외주면에는 '〈'형으로 돌출 절곡되는 연결밴드부가 형성되는 연결고정밴드 기술이 선 등록된바 있다.For example, in the Utility Model Registration No. 20-0429678, a connection and fixing band technique in which a connecting band portion protruding and bent in the shape of '<' is formed on the outer circumferential surface of the circular ring-shaped body opened up and down.

그러나, 상기 종래기술은 프레스 압착가공으로 성형됨에 따라 따내기로 인한 재료비 손실이 심각하고, 프레스공정을 특성상 개별적으로 성형이 이루어지므로 생산성 향상에 한계가 따랐다.However, since the above-mentioned prior art is molded by press-pressing, the loss of material cost due to pulling is serious, and molding is individually performed due to the characteristics of the pressing process.

뿐만 아니라 연결고정밴드의 직경 치수를 변경시 금형을 신규제작해야 하는 비용부담과 더불어, 성형 중 치수 미세조절이 불가능한 문제점이 따랐다.In addition, there is a problem in that it is not possible to finely adjust the dimensions during molding in addition to the cost of newly preparing the mold when changing the diameter dimension of the connection fixing band.

이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 'ㄱ'자형 단면형상을 가진 앵글링을 뒤틀림 변형없이 연속적으로 롤링가공하여 소재비 손실없이 대량생산을 도모하고, 직경 치수 및 곡률 성형 정밀도 향상과 더불어 치수변경이 간단한 조작으로 신속하게 이루어지는 앵글링 제조방법 및 그에 따른 제조장치를 제공하는 것에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide an angle ring having an A-shaped cross-sectional shape by continuously rolling without twisting to achieve mass production without loss of material, It is an object of the present invention to provide an angle ring manufacturing method and a manufacturing apparatus therefor, in which the precision is improved and the dimensional change is performed quickly with a simple operation.

이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안된 것으로서, 피딩부(100)를 통하여 공급되는 띠형 강판(A1)을 'ㄴ'자형으로 절곡하는 포밍단계(S1); 상기 'ㄴ'자형으로 절곡된 성형물(A2)을 나선형으로 절곡하는 롤링단계(S2); 상기 나선형 성형물(A3)을 커팅하여 'C'형 앵글링(A4)을 형성하는 절단단계(S3);를 거쳐 이루어지는 것을 특징으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a strip-shaped steel sheet, which comprises: a forming step S1 for bending a strip- A rolling step (S2) of spirally bending the &quot; a &quot; -shaped shaped article (A2); And a cutting step (S3) of cutting the spiral molding (A3) to form a 'C' -shaped angle ring (A4).

이때, 상기 피딩부(100)로 투입되는 띠형 강판(A1)은 'C'형 앵글링(A4) 원주에 해당하는 길이단위로 커팅위치를 마킹하는 표시홈(A1-1)을 형성하는 프리펀칭단계(S1-1)를 거치도록 구비되는 것을 특징으로 한다.At this time, the strip-shaped steel sheet A1 to be fed into the feeding part 100 is pre-punched to form a display groove A1-1 for marking the cutting position in units of length corresponding to the circumference of the 'C' (S1-1). &Lt; / RTI &gt;

또한, 상기 절단단계(S3)는 나선형 성형물(A3)을 성형 직후 개별 커팅되어 'C'형 앵글링(A4)을 형성하거나, 적어도 2회이상 권취된 나선형 성형물(A3)을 묶음단위로 1차 커팅후, 2차 절단단계를 거쳐 'C'형 앵글링(A4)으로 개별 커팅하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In the cutting step S3, the spiral molding A3 is individually cut immediately after molding to form a 'C' -shaped angle ring A4, or the spiral molding A3 wound at least twice is first cut And then cut separately into a 'C' -shaped angle ring (A4) through a second cutting step.

그리고, 본 발명에 따른 앵글링 제조장치는, 피딩부(100)를 통하여 공급되는 띠형 강판(A1)을 가압하여 'ㄴ'자형으로 절곡 성형하는 포밍롤러부(200); 상기 'ㄴ'자형 성형물(A2)의 종판(A')과 횡판(A")을 가압이송하도록 한 쌍의 이송롤러(320)가 맞물려 'ㄴ'자형 클램핑실(340)이 형성되는 교정피딩부(300); 상기 교정피딩부(300)를 통하여 공급되는 'ㄴ'자형 성형물(A2)을 나선형으로 성형하도록 'ㄴ'자형 롤링실(420)을 형성하는 고정, 선회 성형롤러(422)(424)군이 방사형으로 배치되는 나선롤링부(400); 및 상기 나선형 성형물(A3)을 커팅하여 'C'형 앵글링(A4)을 형성하도록 구비되는 절단부(500);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The apparatus for manufacturing an angle ring according to the present invention comprises: a forming roller unit 200 for pressing and forming the strip-shaped steel sheet A1 fed through the feeding part 100 into an "B" shape; A pair of conveying rollers 320 for pressing and conveying the end plate A 'and the horizontal plate A' of the 'A' shaped workpiece A2 are engaged with each other to form an 'a' shaped clamping chamber 340, Forming rollers 422 (424) for forming an 'B' shaped rolling chamber 420 to form an 'a' shaped workpiece A2 spirally fed through the calf feeder 300, And a cutting portion 500 formed to cut the spiral molding A3 to form a 'C' -shaped angle ring A4. do.

이때, 상기 'ㄴ'자형 클램핑실(340)은 나선형 성형물(A3)의 외주면을 형성하는 횡판(A")이 수용되는 횡형공간(342)과, 횡판(A")과 직교하면서 나선형 성형물(A3) 중심방향으로 확장형성되는 종판(A')이 수용되도록 종형공간(344)이 형성되며, 종형공간(344)은 종판(A') 내경을 기준으로 외경방향으로 50%이하 영역 내에서 가압 클램핑되도록 가압면(344a)이 구비되는 것을 특징으로 한다.The clamping chamber 340 has a horizontal space 342 in which the horizontal plate A "for forming the outer peripheral surface of the spiral molded product A3 is received and a horizontal space 342 orthogonal to the horizontal plate A" And the vertical space 344 is formed in a region of 50% or less in the outer diameter direction with respect to the inner diameter of the end plate A ' So that the pressing surface 344a is provided.

또한, 상기 'ㄴ'자형 성형물(A2)은 종형공간(344)에 의해 가압 클램핑되는 영역을 제외한 부분이 'ㄴ'자형 클램핑실(340) 내에서 0.1 ~ 2mm 헐꺼운공차로 이격되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the 'A' shaped molded product A2 is provided such that a portion thereof except for the region to be press-clamped by the vertical space 344 is spaced apart from the 'B' shaped clamping chamber 340 by a loose tolerance of 0.1 to 2 mm .

또한, 상기 교정피딩부(300)의 한 쌍의 이송롤러(320) 중 나선형 성형물(A3)의 횡판(A") 외측에서 지지하는 이송롤러는 나선형 성형물(A3)의 성형 배출방향으로 연장되는 받침롤러부(322)가 형성되는 것을 특징으로 한다. The conveying rollers supporting the outside of the transverse plate A "of the spiral forming material A3 among the pair of conveying rollers 320 of the calf feeding part 300 include a support And a roller portion 322 is formed.

또한, 상기 나선롤링부(400)의 고정 성형롤러(422)는 가이드레일(423)을 타고 위치조절되도록 설치되고, 유동 성형롤러(424)는 연결바(425)를 통하여 고정 성형롤러(422) 회전축을 중심으로 선회운동되도록 설치되는 것을 특징으로 한다.The fixed forming roller 422 of the helical rolling part 400 is installed to be positioned on the guide rail 423 and the flow forming roller 424 is fixed to the stationary forming roller 422 through the connecting bar 425, And is configured so as to pivot about a rotation axis.

또한, 상기 고정, 선회 성형롤러(422)(424)는 단턱부(430)가 상호 역방향으로 맞물려 'ㄴ'자형 클램핑실(340)을 형성하고, 어느 일측 단턱부(430)는 그와 대응하는 성형롤러에 형성된 스톱턱(432)에 맞물려 위치고정되는 것을 특징으로 한다.The fixing and pivoting rollers 422 and 424 are arranged such that the stepped portions 430 are engaged with each other in a reverse direction to form an ' And is fixed in position by engaging with the stop jaws 432 formed on the forming roller.

또한, 상기 포밍롤러부(200)의 포밍속도는 교정피딩부(300)의 성형물 이송속도 대비 감속구동되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the forming speed of the forming roller unit 200 is configured to be decelerated relative to the feeding speed of the molded product of the calf feeding part 300.

또한, 상기 나선롤링부(400)는 2~4개소에 방사형으로 배치되고, 교정피딩부(300)와 인접하는 나선롤링부(400)를 기준으로 이어지는 나선롤링부(400)는 나선형 성형물(A3) 배출방향으로 단계적으로 돌출되어 나선 성형경로상에 위치되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.The spiral rolling part 400 is radially arranged at 2 to 4 places and the spiral rolling part 400 connected to the spiral rolling part 400 adjoining the calibration feeding part 300 forms a spiral forming part A3 In the discharge direction and positioned on the spiral forming path.

또한, 상기 절단부(500)는 프리즈마절단장치, 레이저절단장치, 프레스절단장치, 가스절단장치, 고속절단장치 중 택일하여 구비되는 것을 특징으로 한다.Further, the cutting unit 500 may be provided by a prism cutting apparatus, a laser cutting apparatus, a press cutting apparatus, a gas cutting apparatus, or a high speed cutting apparatus.

또한, 상기 피딩부(100)로 전방에 설치되어, 'C'형 앵글링(A4) 원주 길이에 해당하는 길이로 띠형 강판(A1) 가장자리부에 표시홈(A1-1)을 형성하는 프리펀칭부(600)가 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, a free punching process is performed in which the display groove A1-1 is formed at the edge portion of the strip-like steel sheet A1 with a length corresponding to the circumferential length of the 'C' -shaped angle ring A4, (600) is provided.

이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 'ㄱ'자형 단면형상을 가진 앵글링을 뒤틀림 변형없이 연속적으로 롤링가공하여 소재비 손실없이 대량생산을 도모하고, 직경 치수 및 곡률 성형 정밀도 향상과 더불어 치수변경이 간단한 조작으로 신속하게 이루어지는 효과가 있다.According to the above-described structure and operation, the present invention provides a method of manufacturing an angle ring having an A-shaped cross-sectional shape by continuously rolling without distortion and mass production without loss of material, This is advantageous in that it can be performed quickly by a simple operation.

도 1은 본 발명에 따른 앵글링 제조방법을 계략적으로 나타내는 블록도.
도 2는 본 발명에 따른 앵글링 제조방법을 계략적으로 나타내는 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 앵글링 제조장치를 전체적으로 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명에 따른 앵글링 제조장치의 교정피딩부를 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 앵글링 제조장치의 나선롤링부를 나타내는 구성도.
도 6은 본 발명에 따른 앵글링 제조장치의 프리펀칭부를 나타내는 구성도.1 is a block diagram schematically showing a method of manufacturing an angle ring according to the present invention.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing an angle ring.
3 is a schematic view showing the entirety of an apparatus for manufacturing an angle ring according to the present invention.
4 is a view showing a calibration feeding section of an angling production apparatus according to the present invention.
5 is a view showing a spiral rolling part of an angle ring manufacturing apparatus according to the present invention.
6 is a view showing a configuration of a pre-punching unit of an angling production apparatus according to the present invention.

이하 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 살펴본다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 앵글링 제조방법 및 그에 따른 제조장치에 관련되며, 이때 앵글링 제조방법 및 그에 따른 제조장치는 'ㄱ'자형 단면형상을 가진 앵글링을 뒤틀림 변형없이 연속적으로 롤링가공하여 소재비 손실없이 대량생산을 도모하고, 직경 치수 및 곡률 성형 정밀도 향상과 더불어 치수변경이 간단한 조작으로 신속하게 이루어지도록 하기 위해 포밍단계(S1), 롤링단계(S2), 절단단계(S3)를 포함하여 주요구성으로 이루어진다.The present invention relates to a method of manufacturing an angle ring and an apparatus for manufacturing the same, wherein an angle ring manufacturing method and a manufacturing apparatus therefor are capable of continuously rolling an angle ring having a &quot; (S1), a rolling step (S2), and a cutting step (S3) in order to increase the dimensional accuracy and the dimensional accuracy of the molding, .

도 1은 본 발명에 따른 앵글링 제조방법을 계략적으로 나타내는 블록도이고, 도 2는 본 발명에 따른 앵글링 제조방법을 계략적으로 나타내는 구성도이다.Fig. 1 is a block diagram schematically showing a method of manufacturing an angle ring according to the present invention, and Fig. 2 is a diagram schematically showing a method of manufacturing an angle ring according to the present invention.

1. 포밍단계(S1)1. Formation step (S1)

본 발명에 따른 포밍단계(S1)는 피딩부(100)를 통하여 공급되는 띠형 강판(A1)을 'ㄴ'자형으로 절곡하는 단계이다. 포밍단계(S1)는 음양각 포밍롤러 사이를 띠형 강판(A1)이 통과하면서 'ㄴ'자형으로 절곡되는바, 이때 음양각 포밍롤러는 성형 정밀도및 포밍롤러에 가해지는 과부하를 방지하기 위해 서로 상이한 형상으로 적어도 2개소에 배치되어, 일자형 강판(A1)을 단계적으로 절곡하여 'ㄴ'자형 상으로 성형하게 된다.The foaming step S1 according to the present invention is a step of bending the strip-shaped steel sheet A1 fed through the feeding part 100 into an 'B' shape. In the forming step S1, the strip-shaped steel sheet A1 passes between the rolling elements of the square-shaped forming rollers, and is bent into an ' ' shape. At this time, the rolling elements of the square-shaped forming rollers are formed in different shapes to prevent over- Are arranged at at least two positions, and the straight steel plate A1 is folded in a stepwise manner to form an &quot; a &quot; shape.

2. 롤링단계(S2)2. Rolling step (S2)

본 발명에 따른 롤링단계(S2)는 상기 'ㄴ'자형으로 절곡된 성형물(A2)을 나선형으로 절곡하는 단계이다. 롤링단계(S2)는 상기 포밍단계(S1)를 거쳐 종판과 횡판으로 이루어지는 'ㄴ'자형 성형물(A2)을 방사형으로 배치되는 나선롤링부(400)를 이용하여 나선형 성형물(A3)을 성형하는바, 이때 'ㄴ'자형 성형물(A2)의 횡판(A")은 나선형 성형물(A3)의 원통형 외경을 형성하고, 종판(A')은 횡판(A") 단부에서 내측으로 연장되어 와셔형 원형링을 형성하게 된다.The rolling step S2 according to the present invention is a step of spirally bending the 'A' -shaped shaped article A2. In the rolling step S2, the spiral molding part A3 is formed by using the spiral rolling part 400 arranged radially through the 'B' shaped workpiece A2 composed of the end plate and the horizontal plate through the forming step S1 , Wherein the transverse plate A "of the" b "shaped article A2 forms the cylindrical outer diameter of the spiral shaped article A3 and the end plate A 'extends inwardly at the end of the transverse plate A" .

그리고, 상기 롤링단계에서 나선롤링부(400)의 위치를 조절하는 간단한 조작으로 나선형 성형물(A3)의 직경 치수변경이 간편하고 신속하게 이루어지는 이점이 있다.The diameter of the spiral molding A3 can be changed easily and quickly by a simple operation of adjusting the position of the spiral rolling part 400 in the rolling step.

3. 절단단계(S3)3. Cutting step (S3)

본 발명에 따른 절단단계(S3)는 상기 나선형 성형물(A3)을 커팅하여 'C'형 앵글링(A4)을 형성한다. 일예로서, 절단단계(S3)는 나선형 성형물(A3)을 성형 직후 설정된 원주 길이로 개별 커팅되어 'C'형 앵글링(A4)을 형성하거나, 적어도 2회이상 권취된 나선형 성형물(A3)을 묶음단위로 1차 커팅후, 2차 절단단계를 거쳐 'C'형 앵글링(A4)으로 개별 커팅하도록 구비된다. 이때 나선형 성형물(A3)을 묶음단위로 커팅시에는 적어도 40~60회 나선형으로 선형 후, 절단 배출하여 개별 커팅하므로서 롤링단계(S2)의 정지시간이 단축되고, 이로 인해 생산성이 향상된다.The cutting step S3 according to the present invention cuts the spiral molding A3 to form a 'C' shaped angle ring A4. For example, in the cutting step S3, the helical molding A3 is individually cut to a predetermined circumferential length immediately after molding to form a 'C' -shaped angle ring A4, or the helical molding A3 wound at least twice, C 'type angle ring (A4) through the second cutting step. At this time, when cutting the spiral molded product A3 in a bundling unit, it is linearly spiraled at least 40 to 60 times, then cut and discharged and cut separately to shorten the stopping time of the rolling step S2, thereby improving productivity.

한편, 상기 절단단계(S3)에서 'C'형 앵글링(A4) 원주 치수를 정밀하게 커팅하기 위해 커팅위치를 마킹하는 표시홈(A1-1)을 미리 따내기로 형성하는바, 여기서 표시홈(A1-1)은 프리펀칭단계(S1-1)를 거쳐 피딩부(100)로 투입되는 띠형 강판(A1)가장자리부에 성형되고, 이때 표시홈(A1-1)은 'C'형 앵글링(A4) 원주에 해당하는 길이단위로 형성된다. Meanwhile, in order to cut the circumferential dimension of the 'C' -shaped angle ring (A4) precisely in the cutting step (S3), the indication groove A1-1 for marking the cutting position is formed in advance, A1-1) is formed in the edge portion of the strip-shaped steel sheet A1 which is fed into the feeding part 100 through the pre-punching step S1-1. At this time, the display groove A1-1 is 'C' A4) circumference.

이에 상기 롤링단계(S2)에서 나선형 성형물(A3)의 원주 성형 정밀도가 저하되더라도, 이후 절단단계(S3)에서 표시홈(A1-1)을 기준으로 커팅되므로 'C'형 앵글링(A4)의 직경 치수가 정확하게 유지되는 이점이 있다.Therefore, even if the circumferential forming precision of the spiral shaped workpiece A3 is lowered in the rolling step S2, since the cutting is performed with reference to the display groove A1-1 in the cutting step S3, There is an advantage that the diameter dimension is maintained accurately.

한편, 상기 표시홈(A1-1)을 따내기 형태로 형성시 절단공정에서 절단 영역이 축소되어 절단시간단축 및 효율이 향상되는 이점이 있다.On the other hand, when the display groove A1-1 is formed in the form of a quill, the cutting area is reduced in the cutting step, thereby shortening the cutting time and improving the efficiency.

도 3은 본 발명에 따른 앵글링 제조장치를 전체적으로 나타내는 구성도이고, 도 4는 본 발명에 따른 앵글링 제조장치의 교정피딩부를 나타내는 구성도이며, 도 5는 본 발명에 따른 앵글링 제조장치의 나선롤링부를 나타내는 구성도이며, 도 6은 본 발명에 따른 앵글링 제조장치의 프리펀칭부를 나타내는 구성도이다.FIG. 3 is a configuration diagram showing the entire apparatus for manufacturing an angle ring according to the present invention, FIG. 4 is a configuration diagram showing a calibration feeding part of the apparatus for manufacturing an angle ring according to the present invention, and FIG. Fig. 6 is a configuration diagram showing a pre-punching unit of an angling production apparatus according to the present invention. Fig.

그리고, 본 발명에 따른 앵글링 제조장치는, 피딩부(100), 포밍롤러부(200), 교정피딩부(300), 나선롤링부(400), 절단부(500)를 포함하여 주요구성으로 이루어진다.The apparatus for manufacturing an angle ring according to the present invention includes a feeding unit 100, a forming roller unit 200, a calibration feeding unit 300, a spiral rolling unit 400, and a cutting unit 500 .

본 발명에 따른 포밍롤러부(200)는 피딩부(100)를 통하여 공급되는 띠형 강판(A1)을 가압하여 'ㄴ'자형으로 절곡 성형한다. 피딩부(100)는 복수개의 롤러 조합으로 구성되어 띠형 강판을 공급하고, 피딩부와 인접하게 배치되는 포밍롤러부(200)는 복수개의 음양각 포밍롤러로 구성된다. 여기서 포밍롤러부는 일자형 띠형 강판을 단계적으로 성형하여 'ㄴ'자형 성형물(A2)로 절곡하도록 서로 상이한 절곡각을 가진 음양각 포밍롤러가 복수개소에 순차적으로 배치된다.The forming roller unit 200 according to the present invention presses the strip-shaped steel sheet A1 fed through the feeding part 100 and forms the strip-shaped steel sheet A1 into an "B" shape. The feeding unit 100 includes a plurality of roller assemblies to supply a strip steel plate, and the forming roller unit 200 disposed adjacent to the feeding unit includes a plurality of oblong angle forming rollers. Here, the forming roller portions are sequentially arranged at a plurality of locations on the Y-shaped forming rollers having bending angles different from each other such that the straight band-shaped steel sheets are formed stepwise and bent into the 'B' shaped product A2.

또한, 본 발명에 따른 교정피딩부(300)는 상기 'ㄴ'자형 성형물(A2)의 종판(A')과 횡판(A")을 가압이송하도록 한 쌍의 이송롤러(320)가 맞물려 'ㄴ'자형 클램핑실(340)이 형성된다. 교정피딩부(300)는 포밍롤러부(200)를 거쳐 배출되는 'ㄴ'자형 성형물(A2)의 종판(A')과 횡판(A")을 지지한 상태로 나선형 성형시 뒤틀림현상 및 주름발생을 방지하기 위해 'ㄴ'자형 클램핑실(340)이 구비된다. 여기서 'ㄴ'자형 클램핑실(340)은 도 4처럼 한 쌍의 포밍롤러 외주면에 돌출형성되는 단턱이 서로 인접하게 맞물리면서 그 사이에 형성된다.The calibrating feeder 300 according to the present invention further includes a pair of conveying rollers 320 for pressurizing and conveying the end plate A 'and the horizontal plate A' of the 'B' shaped workpiece A2. Shaped clamping chamber 340. The calibrating feeder 300 supports the end plate A 'and the transverse plate A' of the 'NC' shaped product A2 discharged through the forming roller unit 200 Shaped clamping chamber 340 is provided to prevent twisting phenomenon and wrinkle generation in the spiral forming process. As shown in FIG. 4, the 'b' clamping chamber 340 is formed between the pair of the forming rollers.

이때, 상기 'ㄴ'자형 클램핑실(340)은 나선형 성형물(A3)의 외주면을 형성하는 횡판(A")이 수용되는 횡형공간(342)과, 횡판(A")과 직교하면서 나선형 성형물(A3) 중심방향으로 확장형성되는 종판(A')이 수용되도록 종형공간(344)이 형성되며, 종형공간(344)은 종판(A') 내경을 기준으로 외경방향으로 50%이하 영역 내에서 가압 클램핑되도록 가압면(344a)이 구비된다. The clamping chamber 340 has a horizontal space 342 in which the horizontal plate A "for forming the outer peripheral surface of the spiral molded product A3 is received and a horizontal space 342 orthogonal to the horizontal plate A" And the vertical space 344 is formed in a region of 50% or less in the outer diameter direction with respect to the inner diameter of the end plate A ' So that the pressing surface 344a is provided.

그리고, 상기 'ㄴ'자형 성형물(A2)은 종형공간(344)에 의해 가압 클램핑되는 영역을 제외한 부분이 'ㄴ'자형 클램핑실(340) 내에서 0.1 ~ 2mm 헐꺼운공차로 이격되도록 구비된다.The 'A' shaped workpiece A2 is spaced apart from the 'B' shaped clamping chamber 340 by a loose tolerance of 0.1 to 2 mm, except for a region where the vertical space 344 is press-clamped.

즉, 상기 'ㄴ'자형 성형물(A2)의 종판(A')이 국부적으로 가압되고, 그 외 영역은 0.1 ~ 2mm 헐꺼운공차에 의해 이격되므로, 교정피딩부(300)의 회전력이 종판(A') 내경측 단부로 집중됨에 따라 그외 영역이 인장변형되면서 나선형 성형에 따른 주름현상이 방지된다. 특히 나선형 성형으로 인해 'ㄴ'자형 성형물(A2)의 교정피딩부(300)측 진입각도와 배출각도가 상이하게 유지되더라도 0.1 ~ 2mm 헐꺼운공차 영역으로 인해 'ㄴ'자형 성형물(A2)의 유동공간이 확보되어 성형성이 우수한 이점이 있다.That is, since the end plate A 'of the' A 'shaped workpiece A2 is locally pressurized and the other area is separated by a loose tolerance of 0.1 to 2 mm, the rotational force of the orthodontic feeding part 300 is transmitted to the end plate A '), The other region is tensile deformed as it is concentrated on the inner diameter side end portion, thereby preventing the wrinkle phenomenon caused by the spiral molding. Shaped workpiece A2 due to a loose tolerance area of 0.1 to 2 mm even if the entry angle and the discharge angle of the &quot; a &quot; shaped article A2 on the calibration feed part 300 are kept different due to the spiral forming, There is an advantage in that the space is secured and the moldability is excellent.

한편, 상기 포밍롤러부(200)의 포밍속도는 교정피딩부(300)의 성형물 이송속도 대비 감속구동되도록 구비된다. 이에 포밍롤러부(200)를 통과한 'ㄴ'자형 성형물(A2)을 교정피딩부(300)에서 당겨 인장력이 작용하면서 나선형 성형이 이루어지므로 표면이 매끈하게 성형되면서 포밍롤러부(200)와 교정피딩부(300) 사이 구간에서 'ㄴ'자형 성형물(A2)이 끼여 휘거나 주름발생이 방지된다.Meanwhile, the forming speed of the forming roller unit 200 is configured to be decelerated to be driven relative to the formed material conveying speed of the calf feeder 300. Shaped forming material A2 that has passed through the forming roller unit 200 is pulled from the calf feeding part 300 so that the spiral forming is performed while a tensile force acts on the forming material A2. Therefore, the surface is smoothly formed, The 'B' shaped workpiece A2 is prevented from being wedged or wrinkled in the interval between the feeding parts 300.

또, 상기 교정피딩부(300)의 한 쌍의 이송롤러(320) 중 나선형 성형물(A3)의 횡판(A") 외측에서 지지하는 이송롤러는 나선형 성형물(A3)의 성형 배출방향으로 연장되는 받침롤러부(322)가 형성된다. 이에 나선형으로 성형되어 배출되는 나선형 성형물(A3)의 외주면이 받침롤러부(322)상에 안착되어 처짐현상이 방지되고, 특히 받침롤러부(322)의 회전력에 의해 나선형 성형물(A3)이 회전되면서 마찰저항에 의한 간섭없이 신속하게 배출된다. The conveying rollers which support the outside of the transverse plate A " of the spiral formed article A3 among the pair of conveying rollers 320 of the orthodontic feeding part 300 include a support The outer circumferential surface of the spiral forming material A3 which is spirally formed and discharged is seated on the receiving roller portion 322 to prevent sagging and in particular to the rotational force of the receiving roller portion 322 The spiral shaped material A3 is rapidly rotated without being interfered by friction resistance.

또한, 본 발명에 따른 나선롤링부(400)는 교정피딩부(300)를 통하여 공급되는 'ㄴ'자형 성형물(A2)을 나선형으로 성형하도록 'ㄴ'자형 롤링실(420)을 형성하는 고정, 선회 성형롤러(422)(424)군이 방사형으로 배치된다. 나선롤링부(400)는 도 3에서 3개소에 배치된 상태를 도시하고 있지만, 이에 국한되지 않고 'C'형 앵글링(A4)의 직경에 따라 직경이 클수록 설치개수를 증가하도록 구비된다.The spiral rolling part 400 according to the present invention may also be used for fixing the 'B' shaped rolling chamber 420 to form the 'B' shaped product A2 supplied through the orthodontic feeding part 300 in a spiral shape, The groups of turning forming rollers 422 and 424 are radially arranged. The spiral rolling parts 400 are arranged at three places in FIG. 3, but the present invention is not limited to this, and the spiral rolling parts 400 are provided so as to increase the number of installations as the diameter increases according to the diameter of the 'C' type angle ring A4.

여기서, 상기 고정, 선회 성형롤러(422)(424)는 단턱부(430)가 상호 역방향으로 맞물려 'ㄴ'자형 클램핑실(340)을 형성하고, 어느 일측 단턱부(430)는 그와 대응하는 성형롤러에 형성된 스톱턱(432)에 맞물려 위치고정된다. 이에 'ㄴ'자형 클램핑실(340) 사이로 'ㄴ'자형 성형물(A2)이 진입하여 나선형으로 선형시 고하중의 반발력이 작용하더라도 고정, 선회 성형롤러(422)(424)가 스톱턱(432)에 맞물려 서로간에 간격이 견고하게 유지므로 성형정밀도가 우수하면서 성형 품질이 균일하게 유지된다.The fixed and pivoting rollers 422 and 424 are arranged such that the stepped portions 430 are engaged with each other in the opposite direction to form the 'B' shaped clamping chamber 340, And fixed to the stop jaws 432 formed on the forming roller. The fixing and pivoting forming rollers 422 and 424 are rotated by the stop jaws 432 even when the &quot; b &quot; shaped workpiece A2 enters between the b-shaped clamping chambers 340 and the high- So that the molding precision is excellent and the molding quality is maintained uniformly.

그리고, 상기 나선롤링부(400)의 고정 성형롤러(422)는 가이드레일(423)을 타고 위치조절되도록 설치되고, 유동 성형롤러(424)는 연결바(425)를 통하여 고정 성형롤러(422) 회전축을 중심으로 선회운동되도록 설치된다. 즉, 가이드레일(423)를 타고 이동되는 고정 성형롤러(422) 위치에 따라 'ㄴ'자형 성형물(A2)의 나선 성형 직경 및 곡률이 가변되고, 이때 유동 성형롤러(424)가 연결바(425)에 의해 선회운동되면서 고정 성형롤러(422)와 반대측에서 'ㄴ'자형 성형물(A2)을 구속하게 된다.The fixed shaping roller 422 of the helical rolling part 400 is installed to be positioned on the guide rail 423 and the fluid shaping roller 424 is fixed to the stationary shaping roller 422 through the connecting bar 425, And is configured to pivot about a rotation axis. That is, the spiral forming diameter and the curvature of the 'B' shaped article A2 are varied depending on the position of the stationary forming roller 422 moved on the guide rail 423, and at this time, the flow forming roller 424 contacts the connecting bar 425 , And restrains the 'B' shaped workpiece A2 on the opposite side of the stationary forming roller 422.

이에 상기 나선롤링부(400)의 위치를 조절하는 간단한 조작으로 'ㄴ'자형 성형물(A2)의 나선 성형물(A3)의 직경 변경이 신속 간편하게 이루어진다.Thus, the diameter of the spirally formed material A3 of the 'B' shaped material A2 can be changed quickly by a simple operation of adjusting the position of the spiral rolling part 400.

한편, 상기 나선롤링부(400)는 2~4개소에 방사형으로 배치되고, 교정피딩부(300)와 인접하는 나선롤링부(400)를 기준으로 이어지는 나선롤링부(400)는 나선형 성형물(A3) 배출방향으로 단계적으로 돌출되어 나선 성형경로상에 위치되도록 구비된다. The spiral rolling part 400 is radially arranged at 2 to 4 places and the spiral rolling part 400 connected to the spiral rolling part 400 adjoining the orthodontic feeding part 300 forms a spiral forming part A3 ), And is positioned on the spiral forming path.

또한, 본 발명에 따른 절단부(500)는 상기 나선형 성형물(A3)을 커팅하여 'C'형 앵글링(A4)을 형성하도록 구비된다. 절단부(500)는 프리즈마절단장치, 레이저절단장치, 프레스절단장치, 가스절단장치, 고속절단장치 중 택일하여 구비된다. In addition, the cutting portion 500 according to the present invention is provided to cut the spiral molding A3 to form a 'C' -shaped angle ring A4. The cutting section 500 is provided by a prism cutting device, a laser cutting device, a press cutting device, a gas cutting device, or a high speed cutting device.

그리고, 상기 절단부(500)에 의해 나선형 성형물(A3)을 성형 직후 설정된 원주 길이로 개별 커팅되어 'C'형 앵글링(A4)을 형성하거나, 적어도 2회이상 권취된 나선형 성형물(A3)을 묶음단위로 1차 커팅후, 2차 절단단계를 거쳐 'C'형 앵글링(A4)으로 개별 커팅하도록 구비된다.The C-shaped angle ring A4 is formed by individually cutting the spiral molding A3 by the cutting part 500 at a predetermined circumferential length immediately after the molding or the spiral molding A3 wound at least twice, C 'type angle ring (A4) through the second cutting step.

또한, 상기 피딩부(100)로 전방에 설치되어, 'C'형 앵글링(A4) 원주 길이에 해당하는 길이로 띠형 강판(A1) 가장자리부에 표시홈(A1-1)을 형성하는 프리펀칭부(600)가 구비된다. 프리펀칭부(600)는 프레스장치에 의해 띠형 강판 가장자리부에 홈을 형성하거나, 절곡, 펜을 포함하는 마킹수단으로 선형태의 표시부를 형성하게 된다.In addition, a free punching process is performed in which the display groove A1-1 is formed at the edge portion of the strip-like steel sheet A1 with a length corresponding to the circumferential length of the 'C' -shaped angle ring A4, (600). The pre-punching section 600 forms grooves in the strip-shaped steel plate edge portion by the press apparatus, or forms a line-shaped display section by a marking means including bending and a pen.

이에 상기 절단부(500)에서 표시홈(A1-1)을 기준으로 나선형 성형물(A3)을 커팅하여 C'형 앵글링(A4)의 원주가 정확한 사이즈로 형성됨은 물론 나선형 성형 정밀도가 저하되더라도 정확한 커팅 지점으로 인해 C'형 앵글링(A4)의 품질이 균일하게 유지되는 이점이 있다.Accordingly, the circumference of the C '-shaped angle ring A4 is formed in an accurate size by cutting the spiral molding A3 on the basis of the display groove A1-1 in the cut portion 500. In addition, even if the spiral forming accuracy is reduced, The point has the advantage that the quality of the C 'shaped angle ring (A4) is maintained uniformly.

100 : 피딩부 200: 포밍롤러부
300 : 교정피딩부 400: 나선롤링부
500 : 절단부100: feeding part 200: forming roller part
300: calibration feed part 400: spiral rolling part
500: Cutting section

Claims (13)

피딩부(100)를 통하여 공급되는 띠형 강판(A1)을 포밍롤러부(200)로 투입하여 'ㄴ'자형으로 절곡하는 포밍단계(S1);
상기 'ㄴ'자형으로 절곡된 성형물(A2)을 나선롤링부(400)로 투입하여 나선형으로 절곡하는 롤링단계(S2);
상기 나선형 성형물(A3)을 절단부(500)로 투입, 커팅하여 'C'형 앵글링(A4)을 형성하는 절단단계(S3);를 거쳐 이루어지고,
상기 포밍단계(S1)를 거쳐 'ㄴ'자형으로 절곡된 성형물(A2)은 교정피딩부(300)를 통하여 나선롤링부(400)로 투입되고, 교정피딩부(300)는 'ㄴ'자형 성형물(A2)의 종판(A')과 횡판(A")을 가압이송하도록 한 쌍의 이송롤러(320)가 맞물려 'ㄴ'자형 클램핑실(340)이 형성되도록 구비되며,
상기 나선롤링부(400)는 교정피딩부(300)를 통하여 공급되는 'ㄴ'자형 성형물(A2)을 나선형으로 성형하도록 'ㄴ'자형 롤링실(420)을 형성하는 고정, 선회 성형롤러(422)(424)군이 방사형으로 배치되는 구성을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 앵글링 제조방법.A forming step S1 of feeding a strip-shaped steel sheet A1 fed through the feeding part 100 to the forming roller part 200 and bending the strip-shaped steel sheet A1 into an "a"shape;
A rolling step (S2) of spirally bending the formed article (A2) bent in the 'a' shape into a spiral rolling part (400);
(S3) of forming a 'C' -shaped angle ring (A4) by injecting and cutting the spiral molding (A3) into the cut portion (500)
The formed product A2 which has been bent in the form of "b" through the forming step S1 is fed into the spiral rolling part 400 through the calf feeding part 300 and the calf feeding part 300 is fed into the ' Shaped clamping chamber 340 is formed by engaging a pair of conveying rollers 320 for pressurizing and conveying the end plate A 'and the horizontal plate A'
The spiral rolling part 400 includes a fixing and pivoting forming roller 422 for forming an 'B' shaped rolling chamber 420 for spirally forming the 'B' shaped workpiece A2 supplied through the calibration feeding part 300, (424) are radially disposed in the radial direction. 제 1항에 있어서,
상기 피딩부(100)로 투입되는 띠형 강판(A1)은 'C'형 앵글링(A4) 원주에 해당하는 길이단위로 커팅위치를 마킹하는 표시홈(A1-1)을 형성하는 프리펀칭단계(S1-1)를 거치도록 구비되는 것을 특징으로 하는 앵글링 제조방법.The method according to claim 1,
The strip-shaped steel sheet A1 to be fed into the feeding part 100 has a pre-punching step of forming a display groove A1-1 for marking the cutting position in units of length corresponding to the circumference of the 'C' -shaped angle ring (A4) (S1-1). 제 1항에 있어서,
상기 절단단계(S3)는 나선형 성형물(A3)을 성형 직후 개별 커팅되어 'C'형 앵글링(A4)을 형성하거나, 적어도 2회이상 권취된 나선형 성형물(A3)을 묶음단위로 1차 커팅후, 2차 절단단계를 거쳐 'C'형 앵글링(A4)으로 개별 커팅하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 앵글링 제조방법.The method according to claim 1,
In the cutting step S3, the helical molding A3 is individually cut immediately after molding to form the 'C' -shaped angle ring A4, or the helical molding A3 wound at least twice is first cut in bundling units, And then cut separately into a 'C' type angle ring (A4) through a second cutting step. 피딩부(100)를 통하여 공급되는 띠형 강판(A1)을 가압하여 'ㄴ'자형으로 절곡 성형하는 포밍롤러부(200);
상기 'ㄴ'자형 성형물(A2)의 종판(A')과 횡판(A")을 가압이송하도록 한 쌍의 이송롤러(320)가 맞물려 'ㄴ'자형 클램핑실(340)이 형성되는 교정피딩부(300);
상기 교정피딩부(300)를 통하여 공급되는 'ㄴ'자형 성형물(A2)을 나선형으로 성형하도록 'ㄴ'자형 롤링실(420)을 형성하는 고정, 선회 성형롤러(422)(424)군이 방사형으로 배치되는 나선롤링부(400); 및
상기 나선형 성형물(A3)을 커팅하여 'C'형 앵글링(A4)을 형성하도록 구비되는 절단부(500);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 앵글링 제조장치.A forming roller unit 200 for pressing and forming the strip-shaped steel sheet A1 fed through the feeding unit 100 into an "a"shape;
A pair of conveying rollers 320 for pressing and conveying the end plate A 'and the horizontal plate A' of the 'A' shaped workpiece A2 are engaged with each other to form an 'a' shaped clamping chamber 340, (300);
The group of the fixing and pivoting rollers 422 and 424 forming the 'B' shaped rolling chamber 420 for spirally forming the 'B' shaped product A2 supplied through the calibration feeder 300 is a radial type A spiral rolling part 400 disposed at a predetermined position; And
And a cutting part (500) provided to cut the spiral molding (A3) to form a 'C' shaped angle ring (A4). 제 4항에 있어서,
상기 'ㄴ'자형 클램핑실(340)은 나선형 성형물(A3)의 외주면을 형성하는 횡판(A")이 수용되는 횡형공간(342)과, 횡판(A")과 직교하면서 나선형 성형물(A3) 중심방향으로 확장형성되는 종판(A')이 수용되도록 종형공간(344)이 형성되며, 종형공간(344)은 종판(A') 내경을 기준으로 외경방향으로 50%이하 영역 내에서 가압 클램핑되도록 가압면(344a)이 구비되는 것을 특징으로 하는 앵글링 제조장치.5. The method of claim 4,
Shaped clamping chamber 340 has a horizontal space 342 in which a horizontal plate A "for forming the outer peripheral surface of the spiral molded product A3 is accommodated and a horizontal space 342 perpendicular to the horizontal plate A" The vertical space 344 is formed so as to receive the end plate A 'extended in the direction of the longitudinal axis A4 and the vertical space 344 is pressurized so as to be pressure-clamped in an area of 50% or less in the outer diameter direction with respect to the inner diameter of the end plate A' And a surface (344a) is provided. 제 5항에 있어서,
상기 'ㄴ'자형 성형물(A2)은 종형공간(344)에 의해 가압 클램핑되는 영역을 제외한 부분이 'ㄴ'자형 클램핑실(340) 내에서 0.1 ~ 2mm 헐꺼운공차로 이격되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 앵글링 제조장치.6. The method of claim 5,
The 'A' shaped workpiece A2 is provided such that a portion thereof except for a region to be press-clamped by the vertical space 344 is spaced apart from the 'B' shaped clamping chamber 340 by a loose tolerance of 0.1 to 2 mm The angling device comprising: 제 4항에 있어서,
상기 교정피딩부(300)의 한 쌍의 이송롤러(320) 중 나선형 성형물(A3)의 횡판(A") 외측에서 지지하는 이송롤러는 나선형 성형물(A3)의 성형 배출방향으로 연장되는 받침롤러부(322)가 형성되는 것을 특징으로 하는 앵글링 제조장치.5. The method of claim 4,
The conveying roller which is supported on the outside of the transverse plate A "of the spiral forming material A3 among the pair of conveying rollers 320 of the calf feeding part 300 includes a supporting roller part (322). 제 4항에 있어서,
상기 나선롤링부(400)의 고정 성형롤러(422)는 가이드레일(423)을 타고 위치조절되도록 설치되고, 유동 성형롤러(424)는 연결바(425)를 통하여 고정 성형롤러(422) 회전축을 중심으로 선회운동되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 앵글링 제조장치.5. The method of claim 4,
The fixed shaping roller 422 of the helical rolling part 400 is installed to be adjusted in position on the guide rail 423 and the fluid shaping roller 424 is connected to the rotational shaft of the fixed shaping roller 422 through the connecting bar 425 Wherein the angle of rotation is set so as to pivot about the center. 제 4항에 있어서,
상기 고정, 선회 성형롤러(422)(424)는 단턱부(430)가 상호 역방향으로 맞물려 'ㄴ'자형 롤링실(420)을 형성하고, 어느 일측 단턱부(430)는 그와 대응하는 성형롤러에 형성된 스톱턱(432)에 맞물려 위치고정되는 것을 특징으로 하는 앵글링 제조장치.5. The method of claim 4,
The fixed and pivoting rollers 422 and 424 are arranged such that the stepped portions 430 are engaged with each other in opposite directions to form an ' Is engaged with the stop jaw (432) formed on the bottom surface of the main body. 제 4항에 있어서,
상기 포밍롤러부(200)의 포밍속도는 교정피딩부(300)의 성형물 이송속도 대비 감속구동되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 앵글링 제조장치.5. The method of claim 4,
Wherein the forming speed of the forming roller unit (200) is adapted to be driven at a reduced speed relative to a feeding speed of the molded product of the calf feeding part (300). 제 4항에 있어서,
상기 나선롤링부(400)는 2~4개소에 방사형으로 배치되고, 교정피딩부(300)와 인접하는 나선롤링부(400)를 기준으로 이어지는 나선롤링부(400)는 나선형 성형물(A3) 배출방향으로 단계적으로 돌출되어 나선 성형경로상에 위치되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 앵글링 제조장치.5. The method of claim 4,
The spiral rolling part 400 is radially arranged at 2 to 4 places and the spiral rolling part 400 connected with the spiral rolling part 400 adjacent to the calf feeding part 300 receives the spiral shaped product A3 , And is positioned so as to be positioned on the spiral forming path. 제 4항에 있어서,
상기 절단부(500)는 프리즈마절단장치, 레이저절단장치, 프레스절단장치, 가스절단장치, 고속절단장치 중 택일하여 구비되는 것을 특징으로 하는 앵글링 제조장치.5. The method of claim 4,
Wherein the cutting unit (500) comprises a prism cutting device, a laser cutting device, a press cutting device, a gas cutting device, and a high speed cutting device. 제 4항에 있어서,
상기 피딩부(100)로 전방에 설치되어, 'C'형 앵글링(A4) 원주 길이에 해당하는 길이로 띠형 강판(A1) 가장자리부에 표시홈(A1-1)을 형성하는 프리펀칭부(600)가 구비되는 것을 특징으로 하는 앵글링 제조장치.5. The method of claim 4,
A pre-punching unit (not shown) disposed forwardly of the feeding unit 100 and having a length corresponding to the circumferential length of the 'C' -shaped angle ring A4 to form a display groove A1-1 at the edge of the strip- 600). &Lt; / RTI &gt;
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