KR101852653B1 - 이차전지용 파우치 외장재 및 이를 포함하는 파우치형 이차전지 - Google Patents

이차전지용 파우치 외장재 및 이를 포함하는 파우치형 이차전지 Download PDF

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Abstract

본 발명은 이차전지용 파우치 외장재 및 이를 포함하는 파우치형 이차전지에 관한 것으로, 구체적으로 전극조립체가 수용되는 수용부를 구비한 이차전지용 파우치 외장재에 있어서, 상기 외장재는 내부 미연신 수지층, 베리어층 및 외부 미연신 수지층이 순차적으로 적층되어 이루어진 것을 특징으로 하는 파우치 외장재 및 이를 포함하는 파우치형 이차전지에 관한 것이다.

Description

이차전지용 파우치 외장재 및 이를 포함하는 파우치형 이차전지{POUCH CASE FOR SECONDARY BATTERY AND POUCH-TYPE SECONDARY BATTERY COMPRISING THE SAME}
본 발명은 파우치 외장재와 이를 포함하는 파우치형 이차전지에 관한 것으로, 구체적으로 파우치 제조 공정 시에 휨 현상이 개선된 파우치 외장재와 이를 포함하는 파우치형 이차전지에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 이차전지에 대한 연구가 대두되고 있다.
이차전지는 형상 면에서 휴대폰 등과 같은 제품들에 적용될 수 있는 얇은 두께의 각형 또는 파우치형 리튬 이차전지에 대한 수요가 높고, 재료 면에서는 에너지 밀도, 방전 전압, 안전성이 우수한 리튬 코발트 폴리머 이차전지에 대한 수요가 높다.
상기 각형 리튬 이차전지의 경우 전극조립체를 외부 충격으로부터 보호하는데 유리하며 주액 공정이 쉬운 반면에, 형태가 고정되어 있어 부피를 축소하는데 어려움이 있다. 따라서, 이를 전원으로 사용하는 전기 제품의 경우 디자인이 한정된다는 단점이 있다. 또한, 안전성 측면에서 기체 또는 액체를 내보내는 효과 (vent)가 원활하지 못해 인해 내부 열 및 가스가 축적되어 폭발의 위험성이 크며, 내부의 열을 효과적으로 방출하지 못하여 과열로 인한 셀 퇴화를 유발하는 시간이 짧다는 단점이 있다.
상기 파우치형 리튬 이차전지의 경우, 형태 및 크기에 제약이 없고, 열융착을 통한 조립이 쉬우며, 이상거동 발생 시 기체나 액체를 내보내는 효과가 용이하여 안전성이 높다는 장점이 있다. 특히, 얇은 두께의 셀 제작에 특히 적합하다. 하지만, 파우치형 이차전지의 외장재는 각형과 달리 얇은 두께의 연질의 파우치를 용기로 사용하기 때문에, 물리적, 기계적 강도가 약하고 밀봉의 신뢰성이 낮다는 단점이 있다.
상기 파우치형 이차전지는 전극조립체를 포장함에 있어 원활한 삽입을 위하여, 파우치 성형 공정을 통해 전극조립체를 수용할 수 있는 수용부를 형성한 다음, 상기 수용부에 전극조립체를 삽입하고, 이를 열로 밀봉하여 제조한다. 이때, 상기 수용부를 형성함에 있어 성형 방법은 Stripper/Die 형태에 punch를 하고, 성형하는데 이 경우 드로잉(drawing) 및 스트레칭(stretching)이 복합적으로 작용하게 되어 수용부 주위의 미성형 부분의 파우치 외장재가 휘는 현상(curling)이 발생하게 된다.
이러한 성형 후 미성형부의 휨 현상의 경우, 수용부의 크기, 두께, 종횡비율, 성형 금형 및 성형 조건에 따라 그 정도에 차이가 있지만, 일반적으로 수용부의 깊이가 깊거나, 수용부의 면적이 클수록 더욱 심화된다.
특히, 최근 에너지 밀도 향상을 위해 파우치 두께의 박막화가 요구됨에 따라, 파우치 외부층과 내부층 간의 변형으로 인간 층간 균형을 잡아주는 베리어층의 두께가 더욱 얇아지면서, 휨 현상은 더욱 악화되고 있다.
이러한 현상은 전지 제조 공정을 더욱 어렵게 하고, 제조 수율을 악화시키는 결과를 초래하므로, 이러한 단점을 개선할 수 있는 파우치 외장재가 요구되고 있다.
상기 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에서는 파우치 외장재 제조 시에 휨 현상을 방지할 수 있는 이차전지용 파우치 외장재를 제공한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는
이차전지의 파우치 외장재에 있어서,
상기 외장재는 내부 미연신 수지층, 중간층, 외부 미연신 수지층이 적층되어 이루어진 파우치 외장재를 제공한다.
이때, 상기 내부 미연신 수지층은 미연신 폴리프로필렌 수지를 포함하고, 상기 외부 미연신 수지층은 미연신 나일론 및 미연신 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 미연신 수지를 포함하는 것이 특징이다.
또한, 본 발명의 일 구현예에서는 전극조립체; 및 상기 전극조립체를 수용하는 본 발명의 파우치 외장재를 포함하는 파우치형 이차전지를 제공한다.
본 발명에서는 기존 파우치 외장재의 외부층 및 내부층을 미연신 수지 필름으로 제조함으로써, 외부층/내부층의 연신에 의한 이력이 없기 때문에 성형 후에도 변형 이력에 대한 힘이 거의 존재하지 않아, 휨 현상을 개선할 수 있으므로, 전지 수율 향상에 기여할 수 있다.
도 1은 종래 내부 수지층/금속층/외부 수지층으로 이루어진 파우치 외장재의 구조를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 내부 미연신 수지층/중간층/외부 미연신 수지층으로 이루어진 파우치 외장재의 구조를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
이하, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 이때, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
현재 사용되고 있는 리튬 이차전지용 파우치 외장재는 기본적으로 밀봉성을 구현하기 위한 내부 수지층(11)과, 전해질 손실 방지와 수분 침투 방지를 위한 금속으로 이루어진 베리어층(13) 및 외부 환경으로부터 보호를 위한 외부 수지층(15)이 적층된 3층 다층막 구조로 이루어져 있다(도 1 참조). 특히, 상기 파우치 외장재는 필름의 내구성 확보를 위해 외부 수지층으로 1축 또는 2축 연신되어 있는 나일론 및/또는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 사용하고 있다. 그 결과, 프레스 등을 이용해 상기 다층막 구조의 파우치 외장재에 전극조립체를 수용하기 위한 수용부를 형성할 때, 각각의 층에 가해지는 응력과 밸런스(balance)의 차이로 인하여 파우치 외장재가 휘는 등의 과도한 변형이 발생하여, 휨 현상이 심해지는 단점이 있다(도 1 참조). 이러한 문제는 전지의 대용량화에 따라 파우치 수용부의 깊이가 깊어질수록 더욱 심화된다.
본 발명에서는 이러한 현상을 개선할 수 있는 새로운 구조의 이차전지용 파우치 외장재와 이를 포함하는 파우치형 이차전지를 제공한다.
구체적으로, 본 발명의 일 실시예에서는
이차전지용 파우치 외장재에 있어서,
상기 외장재는 내부 미연신 수지층, 베리어층, 외부 미연신 수지층이 적층되어 이루어진 파우치 외장재를 제공한다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 파우치 외장재는 하기 도 2에 나타낸 바와 같이, 밀봉성을 구현하기 위한 내부 수지층(21)과, 기계적 강도를 유지하면서, 전해질 손실 방지와 수분 침투 방지를 위한 베리어층(23) 및 외부 환경으로부터 보호를 위한 외부 수지층(25)이 적층된 3층 다층막 구조로 이루어져 있다. 구체적으로, 본 발명의 파우치 외장재는 상기 열접착성에 의해 실링재 역할을 하는 내부 수지층이 미연신 수지로 이루어져 있고, 상기 보호층으로 작용하는 외부 수지층도 미연신 수지로 이루어져 있는 것이 특징이다.
보다 구체적으로, 상기 내부 미연신 수지층(21)은 미연신 폴리프로필렌 필름 (casted polypropylene) 외에, 미연신 염화 폴리프로필렌, 미연신 산 변성 폴리프로필렌 (acid modified polypropylene), 미연신 폴리에틸렌, 미연신 에틸렌프로필렌 공중합체, 미연신 폴리에틸렌과 아크릴산 공중합체 및 미연신 폴리프로필렌 아크릴산의 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나 이상의 미연신 수지를 포함할 수 있다.
상기 본 발명의 파우치 외장재에 있어서, 상기 내부 미연신 수지층의 두께는 20 내지 100㎛인 것이 바람직하다. 만약, 상기 내부 미연신 수지층 두께가 20㎛ 미만인 경우, 파우치의 힛 실링(heat sealing)이 과하게 실시되면 셀과 단자의 절연 저항 불량이 증가하며, 더불어 파우치의 내구 밀봉 강도의 저하를 초래한다. 만약, 두께가 100㎛을 초과하는 경우, 힛 실링 공정은 안정화되나, 두꺼운 두께로 인한 외부 환경의 수분 침투량의 증가로 인해 전지 수명에 악영향을 줄 우려가 있다.
상기 내부 미연신 수지층은 당해 기술 분야에 사용되는 일반적인 수지 필름층 제조 방법, 예를 들면, 압출, 공압출 또는 블로운(blown) 공정 등을 통해 기재 상에 도포 또는 라미네이팅하여 형성할 수 있다.
또한, 상기 베리어층은 알루미늄, 스테인레스 또는 리켈 도금 철 등으로 이루어진 통상적인 금속층을 포함할 수 있으며, 당해 기술 분야에 사용되는 일반적인 금속층 제조 방법, 예컨대 압연 공정을 통해 원하는 두께로 형성할 수 있다.
상기 베리어층의 두께는 60 내지 100㎛인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 파우치 외장재에 있어서, 상기 외부 미연신 수지층은 미연신 나일론 및 미연신 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나 이상의 수지를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 외부 미연신 수지층은 상기 나일론 및 미연신 폴리에텔렌테레프탈레이트를 혼합 방사하여 형성한 단일층 또는 이들 수지를 각각 적층하여 형성한 2층 이상의 복합층인 것이 바람직하다. 만약, 상기 외부 미연신 수지층이 미연신 나일론 및 미연신 폴리에틸렌테레프탈레이트의 혼합물인 경우, 두 종류 수지의 혼합비는 1 : 1 내지 2인 것이 바람직하다.
상기 외부 미연신 수지층의 두께는 10 내지 100㎛ 일 수 있다. 만약, 상기 외부 미연신 수지층 두께가 100㎛을 초과하는 경우 핫 실링시 내부 수지층으로 열전달이 쉽지 않아 실링이 어려울 수 있으며, 10㎛ 미만인 경우 외부 환경에 대한 내스크래치 및 내화학성이 저하되는 악영향을 줄 수 있다.
상기 외부 미연신 수지층은 당해 기술 분야에 사용되는 일반적인 수지 필름층 제조 방법, 예를 들면, 압출, 공압출 또는 블로운(blown) 공정 등을 통해 중간 베리어층 상에 도포 또는 라미네이팅하여 형성할 수 있다. 이때, 상기 외부 미연신 수지층이 2층 이상일 경우, 각 층간의 적층은 공압출 또는 접착제를 이용한 드라이 라미네이트 (dry lami)를 이용하여 형성할 수 있다.
본 발명의 파우치 외장재 있어서, 상기 내부 미연신 수지층, 베리어층 및 외부 미연신 수지층은 각각 파우치 외장재 제조시 사용되는 통상적인 접착제를 이용하여 열 또는 dry 방식으로 접합되는 것이 바람직하다.
이와 같이, 본 발명에서는 파우치 외장재의 내부 및 외부 수지층을 모두 미연신 수지로 형성함으로써, 외부층/내부층의 연신에 의한 이력이 없기 때문에 성형 후에도 변형 이력에 대한 힘이 거의 존재하지 않아, 휨 현상을 개선할 수 있다. 따라서, 파우치형 이차전지 제조 공정 중에 휨 현상으로 인한 설비 문제(trouble) 등이 발생하지 않아, 전지 수율 향상에 기여할 수 있다.
또한, 본 발명에서는
전극조립체; 및
상기 전극조립체를 수용하는 본 발명의 파우치 외장재를 포함하는 파우치형 이차전지를 제공한다.
이때, 상기 조립체는 분리막을 사이에 두고 음극활물질을 포함하는 음극과 양극활물질을 포함하는 양극이 절연되어 권취되어 구성된 것이다.
구체적으로 양극은, 예를 들어, 양극 집전체 상에 양극 활물질, 도전재 및 바인더의 혼합물을 도포한 후 건조하여 제조되며, 필요에 따라서는, 상기 혼합물에 충진제를 더 첨가하기도 한다.
본 발명에 따른 양극 활물질은 리튬 코발트 산화물(LiCoO2), 리튬 니켈 산화물(LiNiO2) 등의 층상 화합물이나 하나 또는 그 이상의 전이금속으로 치환된 화합물; 화학식 Li1 + xMn2 - xO4 (여기서, x는 0 내지 0.33 임), LiMnO3, LiMn2O3, LiMnO2 등의 리튬 망간 산화물(LiMnO2); 리튬 구리 산화물(Li2CuO2); LiV3O8, LiFe3O4, V2O5, Cu2V2O7 등의 바나듐 산화물; 화학식 LiNi1 - xMxO2 (여기서, M는 Co, Mn, Al, Cu, Fe, Mg, B 또는 Ga 이고, x는 0.01 내지 0.3임)으로 표현되는 리튬 니켈 산화물(lithiated nickel oxide); 화학식 LiMn2 - xMxO2 (여기서, M는 Co, Ni, Fe, Cr, Zn 또는 Ta 이고, x는 0.01 내지 0.1임) 또는 Li2Mn3MO8 (여기서, M는 Fe, Co, Ni, Cu 또는 Zn 임)로 표현되는 리튬 망간 복합 산화물; 화학식의 리튬 일부가 알칼리토금속 이온으로 치환된 LiMn2O4; 디설파이드 화합물; Fe2(MoO4)3 또는 이들의 조합에 의해 형성되는 복합 산화물 등과 같이 리튬 흡착 물질(lithium intercalation material)을 주성분으로 하는 화합물과 혼합 사용할 수 있다.
상기 양극 집전체는 일반적으로 3 내지 500 ㎛의 두께로 만든다. 이러한 양극 집전체는, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 가지는 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 스테인리스스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 또는 알루미늄이나 스테인리스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면처리한 것 등이 사용될 수 있다. 집전체는 그것의 표면에 미세한 요철을 형성하여 양극 활물질의 접착력을 높일 수도 있으며, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태가 가능하다.
상기 도전재는 통상적으로 양극 활물질을 포함한 혼합물 전체 중량을 기준으로 1 내지 50 중량%로 첨가된다. 이러한 도전재는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 카본블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙 등의 카본블랙; 탄소 섬유나 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 불화 카본, 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말; 산화아연, 티탄산칼륨 등의 도전성 위스키; 산화 티탄 등의 도전성 산화물; 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 소재 등이 사용될 수 있다.
상기 바인더는 활물질과 도전재 등의 결합과 집전체에 대한 결합에 조력하는 성분으로서, 통상적으로 양극 활물질을 포함하는 혼합물 전체 중량을 기준으로 1 내지 50 중량%로 첨가된다. 이러한 바인더의 예로는, 폴리불화비닐리덴, 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로우즈(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로우즈, 재생 셀룰로우즈, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 테르 폴리머(EPDM), 술폰화 EPDM, 스티렌 브티렌 고무, 불소 고무, 다양한 공중합체 등을 들 수 있다.
상기 충진제는 양극의 팽창을 억제하는 성분으로서 선택적으로 사용되며, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 섬유상 재료라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 올리핀계 중합체; 유리섬유, 탄소섬유 등의 섬유상 물질이 사용된다.
또한, 음극은 음극 집전체 상에 음극 재료를 도포, 건조하여 제작되며, 필요에 따라, 앞서 설명한 바와 같은 성분들이 더 포함될 수도 있다.
상기 음극 집전체는 일반적으로 3 내지 500 ㎛의 두께로 만들어진다. 이러한 음극 집전체는, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 구리, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 구리나 스테인리스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면처리한 것, 알루미늄-카드뮴 합금 등이 사용될 수 있다. 또한, 양극 집전체와 마찬가지로, 표면에 미세한 요철을 형성하여 음극 활물질의 결합력을 강화시킬 수도 있으며, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 사용될 수 있다.
상기 음극 재료는 비정질 카본 또는 정질 카본을 포함하며, 구체적으로는 난흑연화 탄소, 흑연계 탄소 등의 탄소; LixFe2O3(0≤x≤1), LixWO2(0≤x≤1), SnxMe1 - xMe'yOz (Me: Mn, Fe, Pb, Ge; Me': Al, B, P, Si, 주기율표의 1족, 2족, 3족 원소, 할로겐; 0<x≤1; 1≤y≤3; 1≤z≤8) 등의 금속 복합 산화물; 리튬 금속; 리튬 합금; 규소계 합금; 주석계 합금; SnO, SnO2, PbO, PbO2, Pb2O3, Pb3O4, Sb2O3, Sb2O4, Sb2O5, GeO, GeO2, Bi2O3, Bi2O4, 또는 Bi2O5 등의 산화물; 폴리아세틸렌 등의 도전성 고분자; Li-Co-Ni계 재료 등을 사용할 수 있다.
상기 양극과 음극 사이에서 상기 전극들을 절연시키는 분리막으로는 통상 알려진 폴리올레핀계 분리막이나, 또는 올레핀계 기재에 유,무기 복합층이 형성된 복합 분리막 등을 모두 사용할 수 있으며, 특별히 한정되지 않는다.
상기와 같은 구조로 이루어진 전극집전체를 파우치 외장재에 수납한 다음, 전해액을 주입하여 전지를 제조한다.
본 발명에 따른 전해액은 리튬염 함유 비수계 전해질로서, 이는 비수 전해질과 리튬으로 이루어져 있다. 비수전해질로는 비수 전해액, 고체 전해질, 무기 고체 전해질 등이 사용된다.
상기 비수 전해액으로는, 예를 들어, N-메틸-2-피롤리디논, 프로필렌 카르보네이트, 에틸렌 카르보네이트, 부틸렌 카르보네이트, 디메틸 카르보네이트, 디에틸 카르보네이트, 감마-부틸로 락톤, 1,2-디메톡시 에탄, 테트라히드록시푸란, 2-메틸 테트라하이드로푸란, 디메틸술폭시드, 1,3-디옥소런, 포름아미드, 디메틸포름아미드, 디옥소런, 아세토니트릴, 니트로메탄, 포름산 메틸, 초산메틸, 인산 트리에스테르, 트리메톡시 메탄, 디옥소런유도체, 설포란, 메틸 설포란, 1,3-디메틸-2-이미다졸리디논, 프로필렌 카르보네이트 유도체, 테트라하이드로푸란 유도체, 에테르, 피로피온산 메틸, 프로피온산 에틸 등의 비양자성 유기용매가 사용될 수 있다.
상기 유기 고체 전해질로는, 예를 들어, 폴리에틸렌 유도체, 폴리에틸렌 옥사이드 유도체, 폴리프로필렌 옥사이드 유도체, 인산 에스테르 폴리머, 폴리 에지테이션 리신(agitation lysine), 폴리에스테르 술파이드, 폴리비닐알코올, 폴리 불화 비닐리덴, 이온성 해리기를 포함하는 중합체 등이 사용될 수 있다.
상기 무기 고체 전해질로는, 예를 들어, Li3N, LiI, Li5NI2, Li3N-LiI-LiOH, LiSiO4, LiSiO4-LiI-LiOH, Li2SiS3, Li4SiO4, Li4SiO4-LiI-LiOH, Li3PO4-Li2S-SiS2 등의 Li의 질화물, 할로겐화물, 황산염 등이 사용될 수 있다.
상기 리튬염은 상기 비수계 전해질에 용해되기 좋은 물질로서, 예를 들어, LiCl, LiBr, LiI, LiClO4, LiBF4, LiB10Cl10, LiPF6, LiCF3SO3, LiCF3CO2, LiAsF6, LiSbF6, LiAlCl4, CH3SO3Li, CF3SO3Li, (CF3SO2)2NLi, 클로로 보란리튬, 저급 지방족 카르본산 리튬, 4-페닐 붕산 리튬, 이미드 등이 사용될 수 있다.
또한, 비수계 전해질에는 충방전 특성, 난연성 등의 개선을 목적으로, 예를 들어, 피리딘, 트리에틸포스파이트, 트리에탄올아민, 환상 에테르, 에틸렌 디아민, n-글라임(glyme), 헥사 인산 트리 아미드, 니트로벤젠 유도체, 유황, 퀴논 이민 염료, N-치환 옥사졸리디논, N,N-치환 이미다졸리딘, 에틸렌 글리콜 디알킬 에테르, 암모늄염, 피롤, 2-메톡시 에탄올, 삼염화 알루미늄 등이 첨가될 수도 있다. 경우에 따라서는, 불연성을 부여하기 위하여, 사염화탄소, 삼불화에틸렌 등의 할로겐 함유 용매를 더 포함시킬 수도 있고, 고온 보존 특성을 향상시키기 위하여 이산화탄산 가스를 더 포함시킬 수도 있다.
한편, 상기와 같은 파우치형 이차전지는 리튬이차전지인 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.
본 발명의 파우치형 이차전지는 중대형 디바이스의 전원이 전지 모듈의 단위전지로 사용될 수 있다.
실시예
(실시예)
내부 미연신 수지층으로 40㎛ 두께의 미연신 폴리프로필렌 수지층을 포함하고, 베리어층으로 40㎛ 두께의 알루미늄층을 포함하고, 형성하고, 외부 미연신 수지층으로 25㎛의 미연신 나일론 수지층을 포함하는 가로 300mm x 세로 100mm 크기의 파우치 외장재를 제조하였다.
이때, 상기 베리어층과 외부 미연신 수지층은 드라이 라미를 통해 합지하였으며, 이 구조체와 상기 내부 미연신 수지층은 열 라미하여 합지하였다.
이러한 방법으로 제조한 파우치 외장재에 가로 30mm x 세로 50mm 크기의 성형 금형틀을 이용해 5mm 두께의 컵형 수용부를 형성하였다. 상기 수용부의 개구부가 위로 향하도록 배치한 다음, 파우치 휨 정도를 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
(비교예)
외부 미연신 수지층으로 25㎛의 연신 나일론 수지층을 포함하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 컵형 수용부가 형성된 파우치 외장재를 제조한 다음, 파우치 휨 정도를 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
휨 정도 (mm) 성형 휨 (좌) 성형 휨 (우)
실시예 3↓ 3↓
비교예 20↑ 20↑
상기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명과 같이 내부 수지층 및 외부 수지층을 모두 미연신 수지 필름으로 형성한 파우치 외장재의 경우, 외부 수지층을 연신 수지 필름으로 형성한 비교예의 파우치 외장재와 비교하여 외부층/내부층의 연신에 의한 이력이 없기 때문에 성형 후에도 변형 이력에 대한 힘이 거의 존재하지 않아 휨 현상이 개선되는 것을 알 수 있다.
11: 내부 수지층
13, 23: 베리어층
15: 외부 수지층
21: 내부 미연신 수지층
25: 외부 미연신 수지층

Claims (10)

  1. 전극조립체가 수용되는 수용부를 구비한 이차전지용 파우치 외장재에 있어서,
    상기 외장재는 내부 미연신 수지층, 베리어층 및 외부 미연신 수지층이 순차적으로 적층되어 이루어져 있으며,
    상기 외부 미연신 수지층은 미연신 나일론 수지 및 미연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지를 1:1 내지 1:2로 혼합 방사하여 형성한 단일층인 것을 특징으로 하는 파우치 외장재.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 내부 미연신 수지층은 미연신 폴리프로필렌 필름 (casted polypropylene) 외에, 미연신 염화 폴리프로필렌, 미연신 산 변성 폴리프로필렌 (acid modified polypropylene), 미연신 폴리에틸렌, 미연신 에틸렌프로필렌 공중합체, 미연신 폴리에틸렌과 아크릴산 공중합체 및 미연신 폴리프로필렌 아크릴산의 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나 이상의 미연신 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치 외장재.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 내부 미연신 수지층의 두께는 20㎛ 내지 100㎛인 것을 특징으로 하는 파우치 외장재.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 베리어층은 알루미늄, 스테인레스 또는 리켈 도금 철로 이루어진 것을 특징으로 하는 파우치 외장재.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 베리어층의 두께는 60㎛ 내지 100㎛인 것을 특징으로 하는 파우치 외장재.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 외부 미연신 수지층의 두께는 10㎛ 내지 100㎛인 것을 특징으로 하는 파우치 외장재.
  10. 전극조립체; 및
    상기 전극조립체를 수용하는 청구항 1 기재의 파우치 외장재를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치형 이차전지.
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