KR101850787B1 - 축전식 탈염 장치 및 이를 이용하여 유입용액 내에 존재하는 이온을 흡착하는 방법 - Google Patents

축전식 탈염 장치 및 이를 이용하여 유입용액 내에 존재하는 이온을 흡착하는 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 축전식 탈염 장치 및 이를 이용하여 유입용액 내에 존재하는 이온을 흡착하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 구조가 간단하고, 유지보수가 용이하며, 대형화에 유리한 축전식 탈염 장치 및 이를 이용하여 유입용액 내에 존재하는 이온을 흡착하는 방법에 관한 것이다. 이를 위해 축전식 탈염 장치는 양전극과 음전극으로 이루어진 한 쌍의 전극; 및 전극 사이에 배치되는 원기둥 형상의 중공사 막;을 포함한다.

Description

축전식 탈염 장치 및 이를 이용하여 유입용액 내에 존재하는 이온을 흡착하는 방법{CAPACITIVE DEIONIZATION APPARATUS AND METHOD FOR ADSORBING IONS IN FEED SOLUTION USING THE SAME}
본 발명은 축전식 탈염 장치 및 이를 이용하여 유입용액 내에 존재하는 이온을 흡착하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 구조가 간단하고, 유지보수가 용이하며, 대형화에 유리한 축전식 탈염 장치 및 이를 이용하여 유입용액 내에 존재하는 이온을 흡착하는 방법에 관한 것이다.
온실가스 문제 해결에 대한 관심이 고조됨에 따라 전 세계적으로 에코 테크놀로지 개발과 상용화에 대한 노력이 가시화 되고 있다. 특히 이상기후에 따른 가뭄 문제로 음용수에 대한 중요성이 대두되면서 탈염기술에 대한 연구가 많이 추진되고 있다. 탈염기술은 보일러수 제조, 초순수 제조, 발전소의 냉각수, 지하수 중의 환경오염물질 제거 등 다양한 산업공정에서 광범위하게 요구되는 기술이다.
화석연료의 수급 불균형으로 세계 에너지 가격이 급등하는 상황에서 에너지 자원이 부족한 우리나라에서 에너지 문제를 해결할 수 있는 방안은 지속가능한 대체 에너지원의 확보와 함께 기존의 산업공정들을 에너지 저감형 기술로 전환하는 것이 절실히 요구되며 탈염기술에서도 에너지를 획기적으로 절감할 수 있는 새로운 개념의 기술 개발이 요구되고 있다.
현재 탈염기술 중에서 이온성 물질을 제거하는 방법으로 이온교환법이 널리 사용되고 있다. 이 방법은 대부분의 이온성 물질들을 효과적이면서도 경제적으로 분리할 수 있다는 장점을 갖고 있지만 이온교환이 완료된 수지를 재생하는 과정에서 다량의 산, 염기, 또는 고농도의 염 폐액이 발생한다는 큰 단점을 갖고 있다. 이온교환법 이외에도 역삼투막법, 전기투석법 등의 분리막 기술이 적용되고 있지만 이들 공정들은 막의 주기적인 교체, 막 오염으로 인한 처리수의 급격한 감소, 운전과정에서 에너지 소모가 증가하는 문제점을 가지고 있다. 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 탈염기술로서 전기화학적 방법을 이용한 축전식 탈염(capacitive deionization, CDI) 기술에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다.
CDI 기술은 기존의 흡착과 이온교환기구에 전기적인 구동력이 부가된 기술로서 전극전위를 변화시킴으로서 흡착과 탈착을 가역적으로 수행할 수 있는 탈염기술이다. 또한, CDI 기술은 전위를 인가했을 때 전극표면의 전기 이중층에서 전기적인 인력에 의한 이온들의 흡착반응을 이용하기 때문에 낮은 전위에서 작동하고 그 결과 에너지 소비량이 다른 분리 공정에 비해 월등히 낮아 저에너지 소모형 차세대 탈염기술로 평가되고 있다.
종래의 축전식 탈염 장치는 전극들 사이의 간격(유로 간격)이 통상적으로 1mm 이하(통상적으로, 100㎛)로 좁아서, 구조가 복잡하고, 간격을 균일하게 유지하는 것이 힘들며, 막힘 현상 발생시 세정이 어려워 성능이 저하된다는 단점이 있었다.
이에, 구조가 단순하면서도 세정이 용이하여 성능을 향상시킬 수 있는 축전식 탈염 전극에 대한 개발이 요구되고 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2015-0137560호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 구조가 간단하여 대형화에 적합하고, 전극 내부의 세척을 쉽게 할 수 있어 유지 및 보수가 용이하며, 친환경적인 축전식 탈염 장치 및 이를 이용하여 유입용액 내에 존재하는 이온을 흡착하는 방법를 제공하는데 있다.
본 발명의 상기 및 다른 목적과 이점은 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명으로부터 분명해질 것이다.
상기 목적은, 양전극과 음전극으로 이루어진 한 쌍의 전극; 및 전극 사이에 배치되는 원기둥 형상의 중공사 막;을 포함하는 축전식 탈염 장치에 의해 달성될 수 있다.
이때, 중공사 막은 이온교환수지로 제조될 수 있고, 중공사 막의 직경은 0.5~1.5mm인 것을 사용할 수 있다.
또한, 중공사 막은 그 내부에 전도성 물질을 포함할 수 있고, 전도성 물질은 활성탄일 수 있으며, 전도성 물질의 직경은 10~200㎛일 수 있다.
또한, 전극 사이에 배치되는 중간 전극을 포함할 수 있고, 이때, 중공사 막은 다수 개이며, 중간 전극은 중공사 막 사이에 한 쌍의 전극과 평행하게 배치될 수 있다.
또한, 상기 목적은, 축전식 탈염장치에 전압을 인가하는 단계; 유입용액을 공급하는 단계; 및 유입용액 내에 존재하는 이온이 중공사 막 내부로 흡착되는 단계;를 포함하는 유입용액 내에 존재하는 이온을 흡착하는 방법에 의해 달성될 수 있다.
이때, 중공사 막은 이온교환수지로 제조될 수 있고, 중공사 막의 직경은 0.5~1.5mm인 것을 사용할 수 있다.
또한, 중공사 막은 그 내부에 전도성 물질을 포함할 수 있고, 전도성 물질은 활성탄일 수 있으며, 전도성 물질의 직경은 10~200㎛일 수 있다.
본 발명에 따르면, 작은 전압으로 유입용액 내의 이온을 흡착할 수 있는 효과를 가진다.
또한, 종래의 축전식 탈염 장치와 달리 양전극 및 음전극의 간격을 넓힐 수 있어 흡착된 이온을 탈착(세정)하기 용이하고, 파울링 효과(fouling effect)를 최소화할 수 있어 장기간 사용할 수 있는 바, 비용이 절감될 수 있다.
또한, 구조가 단순하여 축전식 탈염 장치의 대형화에 유리하고, 양 전극 사이에 중간 전극을 활용하여 전압을 균일하게 배분함으로써 탈염 장치의 성능을 향상시킬 수 있는 등의 효과를 가진다.
다만, 본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 축전식 탈염 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 축전식 탈염 장치의 중공사 막에서 이온이 흡착되고 탈착되는 과정을 개략적으로 설명한 도면이다.
도 4는 종래의 축전식 탈염 장치의 일 예를 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.
또한, 달리 정의하지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술 분야의 숙련자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 가지며, 상충되는 경우에는, 정의를 포함하는 본 명세서의 기재가 우선할 것이다.
도면에서 제안된 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다. 그리고, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에서 기술한 "부"란, 특정 기능을 수행하는 하나의 단위 또는 블록을 의미한다.
각 단계들에 있어 식별부호(제1, 제2, 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 실시될 수도 있고 실질적으로 동시에 실시될 수도 있으며 반대의 순서대로 실시될 수도 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 축전식 탈염 장치(100)를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1의 정면도이다. 도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 축전식 탈염 장치(100)는 양전극(10)과 음전극(20)으로 이루어진 한 쌍의 전극 및 전극 사이에 배치되는 원기둥 형상의 중공사 막(30)을 포함한다. 도 4는 종래의 축전식 탈염 장치의 일 예를 나타낸 도면으로, 일반적으로, 축전식 탈염 장치는 양전극과 음전극으로 이루어진 한 쌍의 전극과 전극 사이에 플레이트 형상의 이온교환막을 구비하여 염수(saline water)를 통과시키면 하전된 전극과 반대 전하를 가진 이온들이 정전기력에 의해 각각의 전극으로 이동하여 전극 표면에 흡착되었다. 이러한 플레이트 방식의 축전식 탈염 장치는 유로 간격이 1mm 이하(통상적으로, 100㎛)로 좁아서, 구조가 복잡하고, 간격을 균일하게 유지하는 것이 힘들며, 막힘 현상 발생시 세정이 어려워 성능이 저하된다는 단점이 있었다.
이에, 본 발명은 종래의 플레이트 방식의 축전식 탈염 장치(도 4 참조)와 달리, 양전극(10)과 음전극(20)으로 이루어진 한 쌍의 전극 사이에 원기둥 형상의 중공사 막(30)을 배치하여 구조를 단순화할 수 있다. 보다 구체적으로, 다수 개의 동일한 중공사 막(30)을 양전극과 음전극 사이에 규칙적으로 배열함으로써 유입용액 내에 존재하는 이온의 흡착 및 탈착을 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라 세정을 쉽게 할 수 있어 막힘 현상을 미연에 방지할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 전극은 전원에 연결되어 하나는 양전극(10)으로서 기능하고, 다른 하나는 음전극(20)으로 기능하며, 탄소 전극일 수 있다. 일 예로, 탄소 전극은 탄소 슬러리 혼합물을 0.5~1.0 m/min의 속도로 코팅하고 80~90℃ 에서 건조시켜 형성하는 것이 바람직하다. 건조가 덜 된 탄소 전극은 쉽게 파손될 우려가 있기 때문에 적합한 건조가 필요하며 항상 일정한 상태의 전극을 제조하기 위하여 온도조건과 코팅속도 조건을 보다 바람직하게는 85℃ 에서 1.0 m/min으로 균일하게 하는 것이 바람직하다. 또한, 양전극(10) 및 음전극(20)은 각각 집전체와 연결될 수 있으며, 집전체는 전극에 전류를 공급하고, 전극을 보호하는 역할을 한다. 집전체는 그래파이트 등을 사용할 수 있고, 전극의 구성에 따라 사용되지 않을 수도 있다.
일 실시예에 있어서, 중공사 막(hollow fiber membrane)(30)은 이온이 통과할 수 있도록 표면에 다수의 기공이 형성된 원기둥 형상으로서, 그 내부에는 전도성 물질을 포함할 수 있다. 중공사 막(30)은 양전극(10) 및 음전극(20) 사이에 배치될 수 있고, 다수 개가 규칙적으로 배치될 수 있다(도 1 참조). 기존의 축전식 탈염장치에 사용되는 플레이트 형식의 이온 교환막과 달리 본 발명은 원기둥 형상으로 제조된 중공사 막(30)을 사용함으로써 종래의 축전식 탈염 장치가 가지고 있는 문제점, 즉, 양전극(10)과 음전극(20) 사이가 1mm 이하로 좁아 구조적으로 복잡하다는 문제점을 해결할 수 있다.
중공사 막(30)은 다양한 이온교환수지로 제조할 수 있다. 바람직하게, 양전극(10)과 음전극(20)의 중심을 기준으로 음전극(20)에 가까운 영역은 양이온교환수지를 이용하여 제조하고, 양전극(10)에 가까운 영역은 음이온교환수지를 이용하여 제조할 수 있다. 양이온교환수지는 양이온 교환의 작용을 보이는 이온교환수지로서, 불용성 고분자산이고, 그 교환기에 의한 산성의 강약에 따라 강산성 양이온교환수지와 약산성 양이온교환수지로 분류된다. 양이온교환수지의 모체로서는 스티렌과 디비닐벤젠의 혼성 중합물이 일반적으로 사용된다. 약산성 양이온교환수지는 메타크릴산과 디비닐벤젠의 혼성 중합물이 사용된다. 교환기로서는 강산성기로서 술폰기, 약산성기로서 카르복시기, 페놀성 수산기가 있고 그외에 술폰기(-PO3H2), 아르손기(-AsO3H2) 등이 있다. 바람직하게는 강산성 양이온교환수지로서, 폴리스티렌술폰산형 수지를 사용할 수 있다. 음이온교환수지는 음이온 교환의 작용을 보이는 이온교환수지로서, 교환기에 따라 감염기 음이온교환수지와 약염기 음이온교환수지로 분류된다. 구체적으로, 불용성의 합성수지 모체에 아미노기(－NH2, －NHR, －NR2), 사차 암모늄기 등의 염기성기를 가진 수지를 사용할 수 있고, 바람직하게는 스티렌계 음이온교환수지를 사용할 수 있다.
중공사 막(30)의 직경은 0.5~1.5mm인 것이 바람직하다. 중공사 막(30)의 직경이 0.5mm 미만인 경우, 막의 제조가 어렵다는 단점이 있고, 1.5mm를 초과하는 경우, 유입용액과의 접촉면적이 줄어들어 흡착률이 떨어진다는 단점이 있다.
또한, 중공사 막(30)은 그 내부에 다양한 전도성 물질(31)을 포함할 수 있고, 전도성 물질(31)을 통해 이온 흡착 능력을 향상시킬 수 있다. 이때, 전도성 물질(31)은 활성탄일 수 있다. 한 쌍의 전극 사이로 유입용액(염수, saline water)을 통과시키고, 양 끝단에 접압을 인가하면 중공사 막(30) 외부에 흐르는 유입용액 내의 이온들은 중공사 막을 통과하여 그 내부의 활성탄에 흡착된다. 흡착 효율의 향상을 위하여 전도성 물질(31) 입자의 직경은 10~200㎛인 것이 바람직하나, 제조되는 중공사 막(30)의 사이즈에 따라 조절할 수 있고, 이에 한정되는 것은 아니다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 축전식 탈염 장치(100)의 중공사 막(30)에서 이온이 흡착되고 탈착되는 과정을 개략적으로 설명한 도면이다. 도 3을 통해 보다 구체적으로 설명하면, 양전극(10) 및 음전극(20) 사이에 배치되는 다수 개의 중공사 막(30)은 그 내부에 전도성 물질(31)인 활성탄을 포함할 수 있고, 유입용액은 중공사 막(30)의 사이(중공사 막(30) 외부)를 통해서 이동한다. 유입용액이 중공사 막(30) 사이로 이동하면서 유입용액 내의 이온들은 중공사 막(30)을 통과하여 내부의 활성탄에 흡착된다. 흡착된 이온은 중공사 막(30)의 내부로 공기나 물을 주입하여 흡착된 이온을 중공사 막 외부로 탈착하거나 활성탄 자체를 제거한 후, 별도의 장치에서 탈착할 수 있다. 즉, 본 발명은 중공사 막(30) 내부에 활성탄 입자를 포함시킴으로써 기존의 플레이트 방식의 축전식 탈염 장치보다 이온의 탈착을 용이하게 수행할 수 있으며, 중공사 막(30)을 계속적으로 사용할 수 있게 된다.
일 실시예에 있어서, 양전극(10) 및 음전극(20) 사이에는 중간 전극(40)을 배치할 수 있다. 보다 구체적으로, 양전극(10) 및 음전극(20) 사이에는 다수 개의 중공사 막(30)이 규칙적으로 배치될 수 있고, 중공사 막(30)들 사이에 중간 전극(40)이 배치될 수 있으며, 이때, 양전극(10) 및 음전극(20)과 평행하게 배치된다. 또한, 중간 전극(40)은 쌍극 전극판(Bipolar electrode)으로서, 전극 사이에 전압이 균일하게 인가될 수 있도록 다수 개가 배치될 수 있고, 탄소계 쌍극 전극판을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 축전식 탈염장치(100)는 단독으로 운전될 수도 있으나, 바람직하게는 다수개가 세트를 이루어 운전될 수 있다. 이때, 세트를 구성하는 각각의 축전식 탈염장치(100)가 서로 다른 운영 스케줄에 따라 충전과 방전을 번갈아 수행하면서 유입용액의 탈염이 지속적으로 이루어질 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 종래의 플레이트 방식의 축전식 탈염 장치와 달리, 양전극(10) 및 음전극(20) 사이에 활성탄을 포함하는 다수 개의 중공사 막(30)을 배치하고, 중공사 막(30) 사이에 양전극(10) 및 음전극(20)과 평행하게 중간 전극(40)을 일정한 간격으로 배치하여 구조를 간단하게 하면서도 전극 내부의 세척을 용이하게 할 수 있는 등의 효과를 가지게 되었다는 것을 알 수 있습니다.
다음으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유입용액 내에 존재하는 이온을 흡착하는 방법에 대해 설명한다. 다만, 상술한 축전식 탈염장치를 사용하는 이온 흡착 방법을 설명하는 바, 축전식 탈염장치와 관련하여 중복되는 설명은 생략한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 유입용액 내에 존재하는 이온을 흡착하는 방법은 축전식 탈염장치에 전압을 인가하는 단계; 유입용액을 공급하는 단계; 및 유입용액 내에 존재하는 이온이 원기둥 형상의 중공사 막 내부로 흡착되는 단계;를 포함한다.
구체적으로 설명하면, 물의 전기분해반응이 일어나지 않는 전위 범위 내에서 전압을 인가하면 전극에는 일정한 전하량이 하전된다. 하전된 전극에 이온을 포함한 유입용액(염수, saline water)을 통과시키면 하전된 전극과 반대 전하를 가진 이온들이 정전기력에 의해 전극 사이에 배치된 원기둥 형상의 중공사 막 내부의 전도성 물질(활성탄)로 흡착되고, 전극을 통과한 유입용액은 이온이 제거된 순수(fresh water)가 된다. 중공사 막 내부에 이온이 충분히 흡착되어 포화되면 더 이상의 이온을 흡착할 수 없어 탈착과정을 거치게 된다. 탈착과정은 유입용액이 중공사 막 외부로 흐르면서 이온이 중공사 막 내부로 이동하는 흡착과정과 반대로, 전극에 인가된 전원을 차단하고 물이나 공기를 중공사 막 내부로 투입하여 흡착된 이온들이 중공사 막을 통과하여 중공사 막 외부로 탈착되도록 한다. 또한, 탈착과정은 이온이 흡착된 전도성 물질(활성탄) 자체를 제거한 후, 별도의 장치에서 이온을 제거하는 방식으로 수행될 수도 있다. 이온이 탈착된 전도성 물질은 다시 축전식 탈염 전극에 사용될 수 있다.
또한, 유입용액 내에 존재하는 이온을 흡착하는 방법은 다수개의 축전식 탈염장치를 세트로 이루어 수행할 수도 있다. 이때, 세트를 구성하는 각각의 축전식 탈염장치(100)가 서로 다른 운영 스케줄에 따라 흡착 및 탈착 과정을 교대로 수행할 수 있다.
본 발명은 양전극 및 음전극 사이에 플레이트 방식의 이온교환막이 아닌 원기둥 형상의 중공사 막을 배치하여 축전식 탈염 장치의 구조를 단순화하고, 유입 용액 내 이온을 용이하게 흡착 및 탈착할 수 있는 등의 효과를 가진다. 종래의 플레이트 방식과 달리 전도성 물질을 포함하는 중공사 막들의 사이로 유입 용액을 공급하여 중공사 막 내부로 이온들이 흡착될 수 있고, 흡착된 이온들은 중공사 막 내부의 전도성 물질을 제거하여 별도의 장치에서 탈착하거나, 중공사 막 내부로 공기나 물을 주입하여 흡착된 이온들이 중공사 막 외부로 탈착될 수 있다.
본 명세서에서는 본 발명자들이 수행한 다양한 실시예 가운데 몇 개의 예만을 들어 설명하는 것이나 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
100 : 축전식 탈염 장치 10 : 양전극
20 : 음전극 30 : 중공사 막
31 : 전도성 물질 40 : 중간 전극

Claims (14)

  1. 양전극과 음전극으로 이루어진 한 쌍의 전극; 및
    전극 사이에 배치되고, 내부에 홀이 형성된 원기둥 형상의 중공사 막;을 포함하되,
    중공사 막은, 다수 개가 규칙적으로 배열되고, 내부에 형성된 홀에 전도성 물질을 수용하는 것을 특징으로 하는, 축전식 탈염 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    중공사 막은 이온교환수지로 제조된 것을 특징으로 하는, 축전식 탈염 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    중공사 막의 직경은 0.5~1.5mm인 것을 특징으로 하는, 축전식 탈염 장치.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    전도성 물질은 활성탄인 것을 특징으로 하는, 축전식 탈염 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    전도성 물질의 직경은 10~200㎛인 것을 특징으로 하는, 축전식 탈염 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    전극 사이에 배치되는 중간 전극을 포함하는 것을 특징으로 하는, 축전식 탈염 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    중간 전극은 중공사 막 사이에 한 쌍의 전극과 평행하게 배치되는 것을 특징으로 하는, 축전식 탈염 장치.
  9. 축전식 탈염장치에 전압을 인가하는 단계;
    유입용액을 공급하는 단계; 및
    유입용액 내에 존재하는 이온이 내부에 홀이 형성되어 전도성 물질을 수용하고, 규칙적으로 배열된 다수 개의 원기둥 형상의 중공사 막 내부로 흡착되는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 유입용액 내에 존재하는 이온을 흡착하는 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    중공사 막은 이온교환수지로 제조된 것을 특징으로 하는, 유입용액 내에 존재하는 이온을 흡착하는 방법.
  11. 제9항에 있어서,
    중공사 막의 직경은 0.5~1.5mm인 것을 특징으로 하는, 유입용액 내에 존재하는 이온을 흡착하는 방법.
  12. 삭제
  13. 제9항에 있어서,
    전도성 물질은 활성탄인 것을 특징으로 하는, 유입용액 내에 존재하는 이온을 흡착하는 방법.
  14. 제9항에 있어서,
    전도성 물질의 직경은 10~200㎛인 것을 특징으로 하는, 유입용액 내에 존재하는 이온을 흡착하는 방법.
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