KR101847275B1 - Manufacturing method of fragmentation grenade - Google Patents

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Abstract

본 발명은 파편형 수류탄에 관한 것으로, 보다 상세하게는 수류탄 내부몸체에 사출성형을 통해 볼 파편 또는 큐빅 파편을 고정하여 파편형 수류탄을 완성함으로써, 저비용 및 고효율의 생산이 가능한 파편형 수류탄 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 파편형 수류탄 제조방법에 있어서, 사출성형을 통해 수류탄 내부몸체에 파편을 고정하는 파편고정단계는, 금형에 상기 내부몸체를 삽입하는 단계; 상기 금형에 상기 파편을 투입하는 단계; 및 상기 금형에 재료를 사출하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a fragmented grenade, and more particularly, to a fragmented grenade production method capable of producing a fragmented grenade by fixing ball fragments or cubic fragments through injection molding to a body of the grenade, .
In the method of manufacturing a fragmented grenade of the present invention, the step of securing the fragment to the internal body of the grenade through injection molding includes the steps of: inserting the internal body into the mold; Injecting the debris into the mold; And injecting a material into the mold.

Description

파편형 수류탄 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF FRAGMENTATION GRENADE}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method for manufacturing a fragmented grenade,

본 발명은 파편형 수류탄에 관한 것으로, 보다 상세하게는 수류탄 내부몸체에 사출성형을 통해 볼 파편 또는 큐빅 파편을 고정하여 파편형 수류탄을 완성함으로써, 저비용 및 고효율의 생산이 가능한 파편형 수류탄 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a fragmented grenade, and more particularly, to a fragmented grenade production method capable of producing a fragmented grenade by fixing ball fragments or cubic fragments through injection molding to a body of the grenade, .

일반적으로 수류탄이라 함은 적과의 근접한 전투시 적을 살상하거나 무기를 파괴하기 위한 근접 번트용 소형폭탄으로 사람의 손으로 파지하여 던질 수 있도록 비교적 가볍게 제작된다. In general, a grenade is a relatively small bomb for killing enemies or destroying weapons in close combat with enemies, and is made relatively light so that it can be grasped with human hands.

수류탄의 종류는 크게 파편형 수류탄(Fragmentation grenade)과 화학형 수류탄(Chemical grenade)이 있으며, 파편형 수류탄은 주철 또는 금속의 용기가 폭발되었을 때 수많은 조각들로 산산 조각나는 형태이고, 화학형 수류탄은 금속 용기에 파스퍼러스(Phosphorus) 가스, 최루 가스 및 연기를 발생시키는 물질 등이 채워져 있는 형태로 되어 있다. Fragrant grenades and chemical grenades are a kind of grenades. Fragmented grenades are fragments of many pieces when cast iron or metal containers are exploded, and chemical grenades The metal container is filled with phosphorus gas, tear gas, and smoke generating material.

보통 수류탄은 몸체, 파편, 뇌관, 폭약, 안전 레버 및 안전 핀 등으로 구성된다. 외피의 내부에는 폭약이 내장되고, 폭약은 뇌관과 연결되어 있으며, 이때의 뇌관은 안전 레버에 의해서 작동되고, 상기 안전 레버는 안전 핀에 의해서 평상시에는 작동되지 않도록 고정되어 있다.Normally, grenades consist of body, debris, primer, explosives, safety levers and safety pins. The explosive is connected to the primer, the primer is operated by the safety lever, and the safety lever is fixed by the safety pin so that it is not normally operated.

이와 같은 수류탄의 몸체는 주철 또는 알루미늄 합금 또는 금속 등으로 되어 있으며, 보통은 프레스를 이용하여 각 성형 단계에서 성형된 재료를 단계별로 지그에서 빼내어 옮기면서 성형하는 방식으로, 재료를 옮기는 과정에서 재료의 센터가 정확히 맞지 않아 불량이 발생하는 단점이 있다. The body of such a grenade is made of cast iron, aluminum alloy, or metal. In general, the material formed at each molding step is taken out of the jig at each molding step using a press, and is molded while being transferred. In the process of moving the material, There is a drawback that defects occur.

파편부착방법은 수류탄 몸체의 외면에 접착제를 도포하고, 수류탄 몸체를 몇 개의 영역으로 나누어 전개한 형태의 테이프에 파편들을 밀집 부착시킨 파편 조립체를 상기 수류탄 몸체 외면에 접착시켜 상온에서 8시간 정도 경화 고착시킨 후, 테이프 박리, 접착제 도포, 석면천 접착, 건조 및 열처리, 세척, 도장 등의 후 공정을 추가하여 완성한다.The debris-attaching method is a method of applying a glue to the outer surface of a grenade body, gluing the debris to the outer surface of the grenade body by adhering the grenade body to the grenade body at a room temperature for 8 hours After that, tape peeling, application of adhesive, adhesion of asbestos cloth, drying and heat treatment, washing, painting and other post-processes are completed.

이러한 파편부착방법은 수류탄 몸체에 서로 겹쳐지거나 간격이 너무 벌어지지 않게 정밀한 접착작업을 진행해야만 하며, 엄밀한 공정관리조건에서 접착공정을 진행하여도 불량 발생률이 높아진다는 문제점이 있다. 또한, 최소 8시간의 경화시간과 많은 공정으로 인해 생산성이 극히 낮아지는 문제가 있다.Such a method for attaching debris must precisely adhere the grenade body to each other so that the grenade body is not overlapped with each other or the gaps are too wide, and the defect occurrence rate is increased even if the adhesive process is performed under strict process control conditions. Also, there is a problem that productivity is extremely low due to curing time of at least 8 hours and many processes.

파편부착 시 사용되는 접착제는 에틸렌프로필렌(Ethylen propylene), 에폭시(Epoxy) 수지 및 탄산칼슘(Calcium carbonate)을 규정배합비율로 혼합 교반한 액상의 접착제가 도포되는데, 상기 접착제가 경화 고착되지 않은 상태에서는 파편들이 수류탄 몸체에서 쉽게 유동 및 분리될 수 있는 문제가 발생한다.The adhesive used when attaching the debris is a liquid adhesive obtained by mixing and stirring ethylene propylene, epoxy resin and calcium carbonate in a prescribed mixing ratio. When the adhesive is not cured and fixed There arises a problem that fragments can easily flow and separate from the grenade body.

한국등록특허공보 제10-1485049호Korean Patent Registration No. 10-1485049

이에 상기와 같은 문제점을 해결하고자, 본 발명은 수류탄 내부몸체에 사출성형을 통해 파편을 고정하여 파편형 수류탄을 완성함으로써, 저비용 및 고효율의 생산이 가능한 파편형 수류탄 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made in an effort to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a fragmented grenade capable of producing a low cost and high efficiency by completing a fragmented grenade by fixing a fragment through injection molding to a body of the grenade .

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 파편형 수류탄 제조방법에 있어서, 사출성형을 통해 수류탄의 일체형 내부몸체에 파편을 고정하는 파편고정단계는, 금형에 상기 일체형 내부몸체를 삽입하는 단계(S110); 상기 금형에 상기 파편을 투입하는 단계(S120); 및 상기 금형에 재료를 사출하는 단계(S130);를 포함하는 것을 특징으로 이루어진다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a method for manufacturing a fragmented grenade, comprising the steps of: inserting the integral inner body into a metal mold (S110 ); Injecting the fragments into the mold (S120); And injecting a material into the mold (S130).

상기 금형에 상기 일체형 내부몸체를 삽입하는 단계는, 상기 금형에 상기 일체형 내부몸체를 삽입한 후 일체형 내부몸체의 일측부에 형성된 입구를 중심으로 상기 일체형 내부몸체를 상기 금형에 결합시키는 것을 특징으로 이루어진다.Wherein the step of inserting the integral inner body into the metal mold is performed by inserting the integral inner body into the metal mold and then inserting the integral inner body into the metal mold around an inlet formed on one side of the integral inner body .

상기 내부몸체는 단조 또는 주조가 적용되어 제조된 것을 특징으로 이루어진다.The inner body is manufactured by forging or casting.

상기 파편은 볼 파편 또는 큐빅 파편인 것을 특징으로 이루어진다. Wherein the fragments are ball fragments or cubic fragments.

상기 재료는 플라스틱 또는 합성고무인 것을 특징으로 이루어진다.  Wherein the material is plastic or synthetic rubber.

상기 플라스틱은 ABS수지(Acrylonitrile-butadiene-styrene resin), 폴리염화비닐(PVC; Polyvinyl chloride), 폴리카보네이트(PC; Polycarbonate), 폴리스티렌(PS; Polystyrene), 폴리프로필렌(PP; Polypropylene), 고밀도폴리에틸렌(HDPE; High density polyethylene), SAN 수지(Styrene acrylonitrile copolymer), 에틸렌초산비닐(EVA; Ethylene vinyl acetate), 폴리아미드(PA; Polyamide) 또는 강화아미드(Reinforced polyamide) 중 어느 하나가 적용되어 이루어진 것을 특징으로 한다. The plastic may be selected from the group consisting of acrylonitrile-butadiene-styrene resin, polyvinyl chloride, polycarbonate, polystyrene, polypropylene, High density polyethylene (HDPE), styrene acrylonitrile copolymer (SAN), ethylene vinyl acetate (EVA), polyamide (PA), or reinforced polyamide do.

상기 합성고무는 스티렌부타디엔고무(SBR; Styrene butadiene rubber), 폴리클로로프렌고무(CR; Polychloroprene rubber), 니트릴고무(NBR; Acrylonitrile butadiene rubber), 부틸고무(ⅡR; Isoprene isobutylene rubber), 부타디엔고무(BR; Butadiene rubber), 이소프렌고무(IR; Isoprere rubber), 에틸렌프로필렌고무(EPR; Ethylene propylene rubber), 다황화물계고무(Polysulfide rubber), 실리콘고무(Silicone rubber), 플루오로고무(Fluoro rubber), 우레탄고무(Urethane rubber), 아크릴고무(Acrylic rubber) 또는 스티렌에틸렌부틸렌스티렌(SEBS; Styrene-ethylene-butylene-styrene) 중 어느 하나가 적용되어 이루어진 것을 특징으로 한다.The synthetic rubber may be at least one selected from the group consisting of styrene butadiene rubber (SBR), polychloroprene rubber (CR), acrylonitrile butadiene rubber (NBR), isoprene isobutylene rubber (IIR), butadiene rubber (BR) Butadiene rubber, isoprene rubber (IR), ethylene propylene rubber (EPR), polysulfide rubber, silicone rubber, fluoro rubber, urethane rubber (Urethane rubber), acrylic rubber (styrene-ethylene-butylene-styrene), or SEBS (styrene-ethylene-butylene-styrene).

파편형 수류탄 제조방법에 있어서, 사출성형을 통해 수류탄 일체형 내부몸체에 파편을 고정하는 파편고정단계는, 상기 일체형 내부몸체에 상기 파편을 부착하는 단계(S210); 금형에 상기 파편이 부착된 내부몸체를 삽입하는 단계(S220); 및 상기 금형에 재료를 사출하는 단계(S230);를 포함하는 것을 특징으로 이루어진다. In the method for manufacturing a fragmented grenade, the fragment fixing step of fixing the fragment to the grenade integrated body through injection molding may include the step of attaching the fragment to the integral internal body (S210); Inserting an inner body having the debris into the mold (S220); And injecting a material into the mold (S230).

상기 금형에 상기 파편이 부착된 일체형 내부몸체를 삽입하는 단계는, 상기 일체형 내부몸체에서 일측부에 형성된 입구를 금형에 결합시키는 것을 특징으로 이루어진다.Wherein the step of inserting the integral inner body having the fragments attached to the metal mold is characterized in that the inlet formed on one side of the integral type inner body is coupled to the metal mold.

상기 내부몸체는 단조 또는 주조가 적용되어 제조된 것을 특징으로 이루어진다.The inner body is manufactured by forging or casting.

상기 파편은 볼 파편 또는 큐빅 파편인 것을 특징으로 이루어진다. Wherein the fragments are ball fragments or cubic fragments.

상기 재료는 플라스틱 또는 합성고무인 것을 특징으로 이루어진다. Wherein the material is plastic or synthetic rubber.

상기 플라스틱은 ABS수지(Acrylonitrile-butadiene-styrene resin), 폴리염화비닐(PVC; Polyvinyl chloride), 폴리카보네이트(PC; Polycarbonate), 폴리스티렌(PS; Polystyrene), 폴리프로필렌(PP; Polypropylene), 고밀도폴리에틸렌(HDPE; High density polyethylene), SAN 수지(Styrene acrylonitrile copolymer), 에틸렌초산비닐(EVA; Ethylene vinyl acetate), 폴리아미드(PA; Polyamide) 또는 강화아미드(Reinforced polyamide) 중 어느 하나가 적용되어 이루어진 것을 특징으로 한다.The plastic may be selected from the group consisting of acrylonitrile-butadiene-styrene resin, polyvinyl chloride, polycarbonate, polystyrene, polypropylene, High density polyethylene (HDPE), styrene acrylonitrile copolymer (SAN), ethylene vinyl acetate (EVA), polyamide (PA), or reinforced polyamide do.

상기 합성고무는 스티렌부타디엔고무(SBR; Styrene butadiene rubber), 폴리클로로프렌고무(CR; Polychloroprene rubber), 니트릴고무(NBR; Acrylonitrile butadiene rubber), 부틸고무(ⅡR; Isoprene isobutylene rubber), 부타디엔고무(BR; Butadiene rubber), 이소프렌고무(IR; Isoprere rubber), 에틸렌프로필렌고무(EPR; Ethylene propylene rubber), 다황화물계고무(Polysulfide rubber), 실리콘고무(Silicone rubber), 플루오로고무(Fluoro rubber), 우레탄고무(Urethane rubber), 아크릴고무(Acrylic rubber) 또는 스티렌에틸렌부틸렌스티렌(SEBS; Styrene-ethylene-butylene-styrene) 중 어느 하나가 적용되어 이루어진 것을 특징으로 한다.The synthetic rubber may be at least one selected from the group consisting of styrene butadiene rubber (SBR), polychloroprene rubber (CR), acrylonitrile butadiene rubber (NBR), isoprene isobutylene rubber (IIR), butadiene rubber (BR) Butadiene rubber, isoprene rubber (IR), ethylene propylene rubber (EPR), polysulfide rubber, silicone rubber, fluoro rubber, urethane rubber (Urethane rubber), acrylic rubber (styrene-ethylene-butylene-styrene), or SEBS (styrene-ethylene-butylene-styrene).

본 발명에 따른 파편형 수류탄은 수류탄 내부몸체에 사출성형을 통해 볼 파편 또는 큐빅 파편을 고정함으로써, 접착제를 사용하는 부착방법과 달리 열처리 또는 경화와 같은 복잡한 공정을 줄여 저비용 고효율의 제작이 가능하며 이를 통해 수출경쟁력을 확보할 수 있다.The fragmented grenade according to the present invention can be manufactured at low cost and high efficiency by reducing complicated processes such as heat treatment or hardening unlike the attachment method using an adhesive by fixing ball fragments or cubic fragments through injection molding to the body of the grenade, It is possible to secure export competitiveness.

또한, 사출성형을 통해 파편을 고정하는 방법은 접착제를 사용하는 부착방법에 비해 수류탄의 내부몸체에 더욱 많은 양의 파편들을 부착시킬 수 있으므로 수류탄의 성능을 높일 수 있는 효과가 있다.In addition, the method of fixing the debris through injection molding has the effect of increasing the performance of the grenade because it can attach a larger amount of debris to the inner body of the grenade than the method of using the adhesive.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 내부몸체의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 금형의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 파편형 수류탄 제조방법의 순서도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 내부몸체가 삽입된 금형의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 파편형 수류탄 제조방법의 순서도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 파편이 부착된 내부몸체가 삽입된 금형의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 볼 파편형 수류탄의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 큐빅 파편형 수류탄의 단면도이다. 1 is a cross-sectional view of an inner body according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of a mold according to an embodiment of the present invention.
3 is a flowchart of a method of manufacturing a fragmented grenade according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view of a mold having an inner body inserted therein according to an embodiment of the present invention.
5 is a flowchart of a method for manufacturing a fragmented grenade according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a mold in which a debris-attached inner body is inserted according to an embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view of a ball fragment type grenade according to an embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view of a cubic fragmented grenade according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 파편형 수류탄 제조방법을 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명하며, 이는 일례로써 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으므로, 여기에서 하는 설명에 한정되지 않는다.Hereinafter, a method of manufacturing a fragmented grenade of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which may be implemented by a person having ordinary skill in the art in various different forms. The present invention is not limited to the description.

본 발명의 파편형 수류탄 제조방법은 수류탄의 내부몸체에 파편을 고정하는 제조방법에 관한 것으로, 사출성형을 통해 수류탄의 내부몸체에 파편을 고정하는 것을 특징으로 이루어진다. The method for manufacturing a fragmented grenade according to the present invention relates to a method for fixing a fragment to an inner body of a grenade, and the fragment is fixed to the inner body of the grenade through injection molding.

여기서 사출성형이란, 재료에 따라 알맞은 온도로 재료를 가열하여 용융상태로 만든 후 투입구를 통해 금형 속으로 사출하여 금형의 구석까지 흘러들어간 후 금형을 분리하여 금형 속에서 굳은 재료가 꺼내지는 공정을 말한다. Injection molding refers to a process in which a material is heated to an appropriate temperature according to the material to be molten, then injected into a mold through a charging port, flows into a corner of the mold, and then the mold is removed to remove the hardened material from the mold .

본 발명은 상기 사출성형을 통해 수류탄 내부몸체에 파편을 고정하는 파편고정단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 파편고정단계는 다음의 두 가지 방법을 포함한다. The present invention is characterized in that it includes a fragment fixing step of fixing the fragment to the inner body of the grenade through the injection molding, and the fragment fixing step includes the following two methods.

첫 번째 방법은 도 3에 도시된 바와 같이 순서대로, 금형에 내부몸체를 삽입하는 단계(S110); 금형에 파편을 투입하는 단계(S120); 및 금형에 재료를 사출하는 단계(S130);를 포함하여 이루어진다. The first method includes sequentially inserting the inner body into the mold (S110) as shown in FIG. 3; Injecting debris into the mold (S120); And injecting the material into the mold (S130).

여기서 상기 내부몸체(100)는 도 1에 도시된 바와 같이, 용접되어 연결된 부위 없이 수류탄 몸체 전체가 일체형을 갖는 일체형 내부몸체인 것이 가장 바람직할 수 있으나, 이에 한정되어 있지 않고 해당 기술 분야의 종사자의 편의나 사용환경에 맞춰 보다 적합한 형태의 내부몸체를 제공하도록 변경이 가능하다.As shown in FIG. 1, it is most preferable that the inner body 100 is an integral inner body in which the entire body of the grenade is integrally formed without being welded, but the inner body 100 is not limited thereto. It can be modified to provide a more suitable form of internal body for convenience and use environment.

또한, 상기 내부몸체(100)는 단조 또는 주조가 적용되어 제조된 것을 특징으로 하는데, 여기서 단조는 금속을 일정 온도 이상 가열한 후 두들기거나 눌러서 원하는 형체를 만드는 방법을 의미하며, 주조는 용융된 금속을 틀에 넣고 응고시켜 원하는 형체를 만드는 방법을 의미한다. In addition, the inner body 100 is manufactured by forging or casting, wherein forging means heating the metal at a certain temperature or higher and then knocking or pressing to make a desired shape, It means a method of making a desired shape by putting a metal into a mold and solidifying it.

도 2에 도시된 바와 같이 상기 금형(40)은 내부몸체(100)가 삽입될 수 있도록 내부 형태가 내부몸체(100)에 맞게 설계되어 있고, 파편 혹은 사출재료가 금형(40)의 내부로 투입될 수 있는 통로인 투입구(50)를 포함하여 구성된다. As shown in FIG. 2, the mold 40 is designed so that its internal shape is adapted to the internal body 100 so that the internal body 100 can be inserted therein, and the debris or injection material is injected into the mold 40 And an inlet 50, which is a passage through which the gas can flow.

상기 파편은 도 7, 도 8에서 볼 수 있듯이 볼 파편(10) 또는 큐빅 파편(20)이 적용될 수 있다.As shown in FIGS. 7 and 8, the ball piece 10 or the cubic piece 20 may be applied.

첫 번째 방법을 보다 상세히 설명하면 먼저 금형(40)을 분리하고 금형(40) 내부에 내부몸체(100)를 삽입한 후 분리된 금형(40)을 다시 결합시킨다. 이때, 도 4에 도시된 바와 같이 내부몸체(100)의 일측부에 형성된 폭약과 신관 등이 조립되는 입구를 봉형상의 금형에 고정되도록 하여 금형과 내부몸체를 결합시킨다.The first method will be described in more detail. First, the mold 40 is separated, the inner body 100 is inserted into the mold 40, and the separated mold 40 is joined again. At this time, as shown in FIG. 4, an inlet through which the explosive and the fuse formed at one side of the inner body 100 are assembled is fixed to the rod-shaped metal mold, thereby coupling the metal mold and the inner body.

이후, 도 4에 도시된 바와 같이 내부몸체(100)가 삽입된 금형(40) 내부에 형성되는 금형(40)과 내부몸체(100) 사이의 공간(60)을 충분히 채울 수 있을 정도의 볼 파편(10) 또는 큐빅 파편(20)을 투입구(50)를 통해 투입하여 상기 투입된 파편들이 내부몸체(100)를 충분히 둘러 쌓도록 한다. Thereafter, as shown in FIG. 4, the ball body 40 is inserted into the metal mold 40 having the inner body 100 inserted therein, and the ball body 40 is sufficiently filled with the space 60 between the inner body 100 and the inner body 100, (10) or cubic fragments (20) through the inlet (50), so that the inserted fragments sufficiently enclose the inner body (100).

그 다음으로, 다시 투입구(50)를 통해 금형(40) 내부로 재료를 사출하면 상기 사출된 재료가 굳으면서 내부몸체(100)에 볼 파편(10) 또는 큐빅 파편(20)을 고정시킴과 동시에 외부몸체(30)를 형성하게 된다. Next, when the material is injected into the mold 40 through the injection port 50, the injected material hardens and fixes the ball piece 10 or the cubic piece 20 to the inner body 100 So that the outer body 30 is formed.

여기서 상기 재료는 플라스틱 또는 합성고무가 적용될 수 있으며, 상기 플라스틱은 ABS수지(Acrylonitrile-butadiene-styrene resin), 폴리염화비닐(Polyvinyl chloride, 이하 'PVC'라고도 함), 폴리카보네이트(Polycarbonate, 이하 'PC'라고도 함), 폴리스티렌(Polystyrene, 이하 'PS'라고도 함), 폴리프로필렌(Polypropylene, 이하 'PP'라고도 함), 고밀도폴리에틸렌(High density polyethylene, 이하 'HDPE'라고도 함), SAN(AS)수지(Styrene acrylonitrile copolymer), 에틸렌초산비닐(Ethylene vinyl acetate, 이하 'EVA'라고도 함), 폴리아미드(Polyamide, 이하 'PA'라고도 함) 또는 강화아미드(Reinforced polyamide) 중 어느 하나가 적용될 수 있으며, 앞서 설명한 종류에 한정되어 있지 않고, 사용자의 편의나 사용환경에 맞춰 사용자에게 보다 적합한 종류의 플라스틱을 제공하도록 변경이 가능하다.Here, the material may be plastics or synthetic rubbers. The plastic may be made of ABS resin (acrylonitrile-butadiene-styrene resin), polyvinyl chloride (PVC), polycarbonate High density polyethylene (HDPE), SAN (AS) resin (hereinafter, also referred to as " polypropylene "), polystyrene Any one of styrene acrylonitrile copolymer, ethylene vinyl acetate (EVA), polyamide (PA), and reinforced polyamide may be used. The present invention is not limited to the kind described above, but can be modified to provide a plastic of a type more suitable for the user in accordance with the convenience of the user and the use environment.

또 상기 합성고무는 스티렌부타디엔고무(Styrene butadiene rubber, 이하 'SBR'이라고도 함), 폴리클로로프렌고무(Polychloroprene rubber, 이하 'CR'이라고도 함), 니트릴고무(Acrylonitrile butadiene rubber, 이하 'NBR'이라고도 함), 부틸고무(Isoprene isobutylene rubber, 이하 'ⅡR'이라고도 함), 부타디엔고무(Butadiene rubber, 이하 'BR'이라고도 함), 이소프렌고무(Isoprere rubber, 이하 'ⅠR'이라고도 함), 에틸렌프로필렌고무(Ethylene propylene rubber, 이하 'EPR'이라고도 함), 다황화물계고무(Polysulfide rubber), 실리콘고무(Silicone rubber), 플루오로고무(Fluoro rubber), 우레탄고무(Urethane rubber), 아크릴고무(Acrylic rubber) 또는 스티렌에틸렌부틸렌스티렌(Styrene-ethylene-butylene-styrene, 이하 'SEBS'라고도 함) 중 어느 하나가 적용될 수 있으며, 앞서 설명한 종류에 한정되어 있지 않고 사용자의 편의나 사용환경에 맞춰 사용자에게 보다 적합한 종류의 합성고무를 제공하도록 변경이 가능하다. The synthetic rubber may be a synthetic resin such as a styrene butadiene rubber (SBR), a polychloroprene rubber (CR), an acrylonitrile butadiene rubber (NBR) Butadiene rubber (hereinafter referred to as BR), isoprene rubber (hereinafter also referred to as 'IR'), ethylene propylene rubber (hereinafter referred to as " rubber, polysulfide rubber, silicone rubber, fluoro rubber, Urethane rubber, acrylic rubber or styrene ethylene (also referred to as EPR), polysulfide rubber, Styrene-ethylene-butylene-styrene (hereinafter, also referred to as SEBS) may be applied. The present invention is not limited to the above-described types, The user changes it is possible to provide a suitable type of rubber than to.

마지막으로, 사출된 재료가 굳은 후 금형(40)을 분리하면 완성된 파편형 수류탄이 꺼내지게 되고, 도 7의 단면도를 통해 상기 첫 번째 방법으로 제조된 일 실시 예인 볼 파편형 수류탄(200)의 단면을 확인할 수 있다. Finally, after the injection-molded material is solidified, the mold 40 is removed, and the finished fragmented grenade is taken out. Referring to the sectional view of FIG. 7, the ball fragmented grenade 200, The cross section can be confirmed.

두 번째 방법은 도 5에 도시된 바와 같이 순서대로, 내부몸체에 파편을 부착하는 단계(S210); 금형에 파편이 부착된 내부몸체를 삽입하는 단계(S220); 및 상기 금형에 재료를 사출하는 단계(S230);를 포함하여 이루어진다. The second method includes sequentially attaching debris to the inner body (S210) as shown in Fig. 5; Inserting an inner body having fragments attached to the mold (S220); And injecting a material into the mold (S230).

여기서 상기 내부몸체(100)는 도 1에 도시된 바와 같이, 용접되어 연결된 부위 없이 수류탄 몸체 전체가 일체형을 갖는 일체형 내부몸체인 것이 가장 바람직할 수 있으나, 이에 한정되어 있지 않고 해당 기술 분야의 종사자의 편의나 사용환경에 맞춰 보다 적합한 형태의 내부몸체를 제공하도록 변경이 가능하다.As shown in FIG. 1, it is most preferable that the inner body 100 is an integral inner body in which the entire body of the grenade is integrally formed without being welded, but the inner body 100 is not limited thereto. It can be modified to provide a more suitable form of internal body for convenience and use environment.

또한, 상기 내부몸체(100)는 단조 또는 주조가 적용되어 제조된 것을 특징으로 하는데, 여기서 단조는 금속을 일정 온도 이상 가열한 후 두들기거나 눌러서 원하는 형체를 만드는 방법을 의미하며, 주조는 용융된 금속을 틀에 넣고 응고시켜 원하는 형체를 만드는 방법을 의미한다. In addition, the inner body 100 is manufactured by forging or casting, wherein forging means heating the metal at a certain temperature or higher and then knocking or pressing to make a desired shape, It means a method of making a desired shape by putting a metal into a mold and solidifying it.

도 2에 도시된 바와 같이 상기 금형(40)은 내부몸체(100)가 삽입될 수 있도록 내부 형태가 내부몸체(100)에 맞게 설계되어 있고, 파편 혹은 사출재료가 금형(40)의 내부로 투입될 수 있는 통로인 투입구(50)를 포함하여 구성된다. As shown in FIG. 2, the mold 40 is designed so that its internal shape is adapted to the internal body 100 so that the internal body 100 can be inserted therein, and the debris or injection material is injected into the mold 40 And an inlet 50, which is a passage through which the gas can flow.

상기 파편은 도 7, 도 8에서 볼 수 있듯이 볼 파편(10) 또는 큐빅 파편(20)이 적용 될 수 있다.As shown in FIGS. 7 and 8, the ball piece 10 or the cubic piece 20 may be applied.

두 번째 방법을 보다 상세히 설명하면 먼저 내부몸체(100)를 충분히 둘러싸도록 충분한 양의 볼 파편(10) 또는 큐빅(20) 파편들을 부착시켜 복수 개의 파편들이 부착된 내부몸체(101)를 형성한다. The second method will be described in more detail. First, a sufficient amount of ball fragments 10 or cubic pieces 20 are adhered to sufficiently enclose the inner body 100 to form an inner body 101 having a plurality of fragments attached thereto.

여기서 볼 파편(10) 또는 큐빅(20) 파편들을 내부몸체(100)에 부착하는 방법으로는 에폭시(Epoxy) 수지와 같은 접착제를 사용하여 부착하는 방법, 접착 유리섬유를 통해 파편 조립체를 제작한 후 부착하는 방법 및 비닐튜브 또는 수축필름의 열 수축을 이용하여 부착하는 방법이 바람직하게 사용될 수 있으며, 이러한 부착 방법은 앞서 설명한 종류에 한정되어 있지 않고 사용자의 편의나 사용환경에 맞춰 사용자에게 보다 적합한 부착방법을 제공하도록 변경이 가능하다.The method of attaching the ball debris 10 or the cubic fragments 20 to the inner body 100 may include a method of using an adhesive such as an epoxy resin or a method of forming a debris assembly through the adhesive glass fiber And a method of attaching by using heat shrinkage of a vinyl tube or a shrinkable film can be preferably used. Such an attaching method is not limited to the above-described type, and may be applied to a user Methods are provided.

그 다음으로, 금형(40)을 분리하여 금형(40) 내부에 앞서 제조한 복수 개의 파편들이 부착된 내부몸체(101)를 삽입한 후 분리된 금형(40)을 다시 결합시킨다. Next, the mold 40 is separated, and the inner body 101 having the plurality of fragments manufactured in advance is inserted into the mold 40, and then the separated mold 40 is joined again.

이후, 도 6에 도시된 바와 같이 복수 개의 파편들이 부착된 내부몸체(101)가 삽입된 금형(40) 내부에 형성되는 금형(40)과 파편이 부착된 내부몸체(101) 사이의 공간(61)을 충분히 채울 수 있을 정도의 사출재료를 투입구(50)를 통해 사출해준다. Thereafter, as shown in FIG. 6, the space between the mold 40 formed inside the mold 40 in which the inner body 101 having the plurality of fragments attached thereto and the inner body 101 having the fragments attached thereto ) Through the injection port (50).

그러면 상기 사출된 재료가 굳으면서 복수 개의 파편이 부착된 내부몸체(101)의 파편들을 더욱 단단히 고정함과 동시에 외부몸체(30)를 형성하게 된다. Then, the injected material is solidified to firmly fix the fragments of the inner body 101 having a plurality of fragments attached thereto, and at the same time, the outer body 30 is formed.

여기서 상기 사출재료는 앞서 설명한 첫 번째 방법의 재료와 동일하게 플라스틱 또는 합성고무가 적용될 수 있으며, 상기 플라스틱은 ABS수지(Acrylonitrile-butadiene-styrene resin), 폴리염화비닐(Polyvinyl chloride, 이하 'PVC'라고도 함), 폴리카보네이트(Polycarbonate, 이하 'PC'라고도 함), 폴리스티렌(Polystyrene, 이하 'PS'라고도 함), 폴리프로필렌(Polypropylene, 이하 'PP'라고도 함), 고밀도폴리에틸렌(High density polyethylene, 이하 'HDPE'라고도 함), SAN(AS)수지(Styrene acrylonitrile copolymer), 에틸렌초산비닐(Ethylene vinyl acetate, 이하 'EVA'라고도 함), 폴리아미드(Polyamide, 이하 'PA'라고도 함) 또는 강화아미드(Reinforced polyamide) 중 어느 하나가 적용될 수 있으며, 앞서 설명한 종류에 한정되어 있지 않고, 사용자의 편의나 사용환경에 맞춰 사용자에게 보다 적합한 종류의 플라스틱을 제공하도록 변경이 가능하다. Here, the injection material may be plastics or synthetic rubbers in the same manner as the materials of the first method described above, and the plastic may be an ABS resin (acrylonitrile-butadiene-styrene resin) or a polyvinyl chloride High density polyethylene (hereinafter referred to as " PP "), polycarbonate (hereinafter also referred to as PC), polystyrene (hereinafter also referred to as PS), polypropylene HDPE '), SAN (AS) resin, ethylene vinyl acetate (EVA), polyamide (PA), or reinforced amide (Reinforced) polyamide may be applied, and it is not limited to the above-described types, and it is possible to provide a kind of plastic more suitable for the user in accordance with the convenience of the user and the use environment It is possible wonder.

또 상기 합성고무는 스티렌부타디엔고무(Styrene butadiene rubber, 이하 'SBR'이라고도 함), 폴리클로로프렌고무(Polychloroprene rubber, 이하 'CR'이라고도 함), 니트릴고무(Acrylonitrile butadiene rubber, 이하 'NBR'이라고도 함), 부틸고무(Isoprene isobutylene rubber, 이하 'ⅡR'이라고도 함), 부타디엔고무(Butadiene rubber, 이하 'BR'이라고도 함), 이소프렌고무(Isoprere rubber, 이하 'ⅠR'이라고도 함), 에틸렌프로필렌고무(Ethylene propylene rubber, 이하 'EPR'이라고도 함), 다황화물계고무(Polysulfide rubber), 실리콘고무(Silicone rubber), 플루오로고무(Fluoro rubber), 우레탄고무(Urethane rubber), 아크릴고무(Acrylic rubber) 또는 스티렌에틸렌부틸렌스티렌(Styrene-ethylene-butylene-styrene, 이하 'SEBS'라고도 함) 중 어느 하나가 적용될 수 있으며, 앞서 설명한 종류에 한정되어 있지 않고 사용자의 편의나 사용환경에 맞춰 사용자에게 보다 적합한 종류의 합성고무를 제공하도록 변경이 가능하다. The synthetic rubber may be a synthetic resin such as a styrene butadiene rubber (SBR), a polychloroprene rubber (CR), an acrylonitrile butadiene rubber (NBR) Butadiene rubber (hereinafter referred to as BR), isoprene rubber (hereinafter also referred to as 'IR'), ethylene propylene rubber (hereinafter referred to as " rubber, polysulfide rubber, silicone rubber, fluoro rubber, Urethane rubber, acrylic rubber or styrene ethylene (also referred to as EPR), polysulfide rubber, Styrene-ethylene-butylene-styrene (hereinafter, also referred to as SEBS) may be applied. The present invention is not limited to the above-described types, The user changes it is possible to provide a suitable type of rubber than to.

마지막으로, 사출된 재료가 굳은 후 금형(40)을 분리하면 완성된 파편형 수류탄이 꺼내지게 되고, 도 8의 단면도를 통해 상기 두 번째 방법으로 제조된 큐빅 파편형 수류탄(300)의 단면을 확인할 수 있다. Finally, after the injection-molded material is solidified, the mold 40 is taken out, and the finished fragmented grenade is taken out. Through the sectional view of FIG. 8, the cross-section of the cubic fragmentary grenade 300 manufactured by the second method is confirmed .

앞서 살펴본 실시 예는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자인 당업자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하는 바람직한 실시 예일 뿐, 전술한 실시 예 및 첨부한 도면에 한정되는 것이 아니므로 이로 인해 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다. 따라서 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 당업자에게 있어 명백할 것이며, 당업자에 의해 용이하게 변경 가능한 부분도 본 발명의 권리범위에 포함됨은 자명하다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, The scope of the present invention is not limited thereto. It will be apparent to those skilled in the art that various changes, substitutions, and alterations can be made hereto without departing from the spirit of the present invention, and it is obvious that those parts easily changeable by those skilled in the art are included in the scope of the present invention.

100 : 내부몸체 101 : 파편이 부착된 내부몸체
200 : 볼 파편형 수류탄 300 : 큐빅 파편형 수류탄
10 : 볼 파편 20 : 큐빅 파편
30 : 외부몸체 40 : 금형
50 : 투입구 60~61 : 공간100: inner body 101: inner body with fragments
200: Ball fragment type grenade 300: Cubic fragment type hand grenade
10: ball fragment 20: cubic fragment
30: outer body 40: mold
50: inlet 60 to 61: space

Claims (14)

파편형 수류탄 제조방법에 있어서,
사출성형을 통해 단조 또는 주조가 적용되어 제조된 수류탄의 일체형 내부몸체에 파편을 고정하는 파편고정단계는,
금형에 상기 일체형 내부몸체를 삽입하는 단계;
상기 금형에 상기 파편을 투입하는 단계; 및
상기 금형에 재료로서 플라스틱 또는 합성고무를 사출하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파편형 수류탄 제조방법.In the method for manufacturing a fragmented grenade,
The debris-fixing step of securing the debris to the integral inner body of the grenade produced by forging or casting through injection molding,
Inserting the integral inner body into a mold;
Injecting the debris into the mold; And
And injecting plastic or synthetic rubber as a material into the metal mold. 제 1항에 있어서,
상기 금형에 상기 일체형 내부몸체를 삽입하는 단계는
상기 금형에 상기 일체형 내부몸체를 삽입한 후 상기 일체형 내부몸체의 일측부에 형성된 입구를 중심으로 상기 일체형 내부몸체를 상기 금형에 결합시키는 것을 특징으로 하는 파편형 수류탄 제조방법. The method according to claim 1,
The step of inserting the integral inner body into the mold
And inserting the integral inner body into the mold and then coupling the integral inner body to the mold around an inlet formed on one side of the integral inner body. 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 파편은 볼 파편 또는 큐빅 파편인 것을 특징으로 하는 파편형 수류탄 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the fragment is a ball fragment or a cubic fragment. 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 플라스틱은 ABS수지(Acrylonitrile-butadiene-styrene resin), 폴리염화비닐(PVC; Polyvinyl chloride), 폴리카보네이트(PC; Polycarbonate), 폴리스티렌(PS; Polystyrene), 폴리프로필렌(PP; Polypropylene), 고밀도폴리에틸렌(HDPE; High density polyethylene), SAN 수지(Styrene acrylonitrile copolymer), 에틸렌초산비닐(EVA; Ethylene vinyl acetate), 폴리아미드(PA; Polyamide) 또는 강화아미드(Reinforced polyamide) 중 어느 하나가 적용되어 이루어진 것을 특징으로 하는 파편형 수류탄 제조방법.The method according to claim 1,
The plastic may be selected from the group consisting of acrylonitrile-butadiene-styrene resin, polyvinyl chloride, polycarbonate, polystyrene, polypropylene, High density polyethylene (HDPE), styrene acrylonitrile copolymer (SAN), ethylene vinyl acetate (EVA), polyamide (PA), or reinforced polyamide Of the grenade. 제 1항에 있어서,
상기 합성고무는 스티렌부타디엔고무(SBR; Styrene butadiene rubber), 폴리클로로프렌고무(CR; Polychloroprene rubber), 니트릴고무(NBR; Acrylonitrile butadiene rubber), 부틸고무(ⅡR; Isoprene isobutylene rubber), 부타디엔고무(BR; Butadiene rubber), 이소프렌고무(IR; Isoprere rubber), 에틸렌프로필렌고무(EPR; Ethylene propylene rubber), 다황화물계고무(Polysulfide rubber), 실리콘고무(Silicone rubber), 플루오로고무(Fluoro rubber), 우레탄고무(Urethane rubber), 아크릴고무(Acrylic rubber) 또는 스티렌에틸렌부틸렌스티렌(SEBS; Styrene-ethylene-butylene-styrene) 중 어느 하나가 적용되어 이루어진 것을 특징으로 하는 파편형 수류탄 제조방법.The method according to claim 1,
The synthetic rubber may be at least one selected from the group consisting of styrene butadiene rubber (SBR), polychloroprene rubber (CR), acrylonitrile butadiene rubber (NBR), isoprene isobutylene rubber (IR), butadiene rubber (BR) Butadiene rubber, isoprene rubber (IR), ethylene propylene rubber (EPR), polysulfide rubber, silicone rubber, fluoro rubber, urethane rubber Wherein at least one of Urethane rubber, Acrylic rubber and Styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS) is applied to the grenade. 파편형 수류탄 제조방법에 있어서,
사출성형을 통해 단조 또는 주조가 적용되어 제조된 수류탄의 일체형 내부몸체에 파편을 고정하는 파편고정단계는,
상기 일체형 내부몸체에 상기 파편을 접착제를 사용하여 부착하는 방법, 접착 유리섬유를 통해 파편 조립체를 제작한 후 부착하는 방법 및 비닐튜브나 수축필름의 열 수축을 이용하여 부착하는 방법 중에서 선택되는 어느 하나의 방법으로 부착하는 단계;
금형에 상기 파편이 부착된 일체형 내부몸체를 삽입하는 단계; 및
상기 금형에 재료로서 플라스틱 또는 합성고무를 사출하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파편형 수류탄 제조방법.In the method for manufacturing a fragmented grenade,
The debris-fixing step of securing the debris to the integral inner body of the grenade produced by forging or casting through injection molding,
A method of attaching the debris to the integral inner body using an adhesive, a method of attaching the debris assembly after the debris assembly is formed through the adhesive glass fiber, and a method of attaching the debris assembly by using heat shrinkage of a vinyl tube or a shrinkable film ; ≪ / RTI >
Inserting an integral inner body having the fragments attached to the mold; And
And injecting plastic or synthetic rubber as a material into the metal mold. 제 8항에 있어서,
상기 금형에 상기 파편이 부착된 일체형 내부몸체를 삽입하는 단계는
상기 금형에 상기 파편이 부착된 일체형 내부몸체를 삽입한 후 상기 일체형 내부몸체에서 일측부에 형성된 입구를 상기 금형에 결합시키는 것을 특징으로 하는 파편형 수류탄 제조방법.9. The method of claim 8,
The step of inserting the integral inner body with the debris into the mold
And inserting an integral inner body having the fragments attached to the mold, and then joining an inlet formed at one side of the integral inner body to the mold. 삭제delete 제 8항에 있어서,
상기 파편은 볼 파편 또는 큐빅 파편인 것을 특징으로 하는 파편형 수류탄 제조방법.9. The method of claim 8,
Wherein the fragment is a ball fragment or a cubic fragment. 삭제delete 제 8항에 있어서,
상기 플라스틱은 ABS수지(Acrylonitrile-butadiene-styrene resin), 폴리염화비닐(PVC; Polyvinyl chloride), 폴리카보네이트(PC; Polycarbonate), 폴리스티렌(PS; Polystyrene), 폴리프로필렌(PP; Polypropylene), 고밀도폴리에틸렌(HDPE; High density polyethylene), SAN 수지(Styrene acrylonitrile copolymer), 에틸렌초산비닐(EVA; Ethylene vinyl acetate), 폴리아미드(PA; Polyamide) 또는 강화아미드(Reinforced polyamide) 중 어느 하나가 적용되어 이루어진 것을 특징으로 하는 파편형 수류탄 제조방법.9. The method of claim 8,
The plastic may be selected from the group consisting of acrylonitrile-butadiene-styrene resin, polyvinyl chloride, polycarbonate, polystyrene, polypropylene, High density polyethylene (HDPE), styrene acrylonitrile copolymer (SAN), ethylene vinyl acetate (EVA), polyamide (PA), or reinforced polyamide Of the grenade. 제 8항에 있어서,
상기 합성고무는 스티렌부타디엔고무(SBR; Styrene butadiene rubber), 폴리클로로프렌고무(CR; Polychloroprene rubber), 니트릴고무(NBR; Acrylonitrile butadiene rubber), 부틸고무(ⅡR; Isoprene isobutylene rubber), 부타디엔고무(BR; Butadiene rubber), 이소프렌고무(IR; Isoprere rubber), 에틸렌프로필렌고무(EPR; Ethylene propylene rubber), 다황화물계고무(Polysulfide rubber), 실리콘고무(Silicone rubber), 플루오로고무(Fluoro rubber), 우레탄고무(Urethane rubber), 아크릴고무(Acrylic rubber) 또는 스티렌에틸렌부틸렌스티렌(SEBS; Styrene-ethylene-butylene-styrene) 중 어느 하나가 적용되어 이루어진 것을 특징으로 하는 파편형 수류탄 제조방법.9. The method of claim 8,
The synthetic rubber may be at least one selected from the group consisting of styrene butadiene rubber (SBR), polychloroprene rubber (CR), acrylonitrile butadiene rubber (NBR), isoprene isobutylene rubber (IR), butadiene rubber (BR) Butadiene rubber, isoprene rubber (IR), ethylene propylene rubber (EPR), polysulfide rubber, silicone rubber, fluoro rubber, urethane rubber Wherein at least one of Urethane rubber, Acrylic rubber and Styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS) is applied to the grenade.
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