KR20200084655A - Fragmentation projectile manufacturing mold and manufacturing method of fragmentation projectile body using the same and fragmentation projectile thereof - Google Patents

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KR20200084655A KR1020190000794A KR20190000794A KR20200084655A KR 20200084655 A KR20200084655 A KR 20200084655A KR 1020190000794 A KR1020190000794 A KR 1020190000794A KR 20190000794 A KR20190000794 A KR 20190000794A KR 20200084655 A KR20200084655 A KR 20200084655A
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Abstract

The present invention relates to a mold for manufacturing a fragmented bullet body, to a manufacturing method of a fragmented bullet body using the same, and to a fragmented bullet body manufactured by the manufacturing method. The time and cost for manufacture can be reduced by manufacturing the bullet body with fragments without an internal body through injection molding, and also the weight of the bullet body is reduced, thereby increasing the efficiency of use of weapons by increasing the throw distance of a bullet body.

Description

파편형 탄체 제조용 금형 및 이를 이용한 파편형 탄체의 제조 방법과 이 제조 방법에 의해 제조된 파편형 탄체{FRAGMENTATION PROJECTILE MANUFACTURING MOLD AND MANUFACTURING METHOD OF FRAGMENTATION PROJECTILE BODY USING THE SAME AND FRAGMENTATION PROJECTILE THEREOF}A mold for manufacturing a debris body and a method for manufacturing the debris body using the same, and a debris body manufactured by the manufacturing method TECHNICAL FIELD

본 발명은 파편형 탄체 제조용 금형 및 이를 이용한 파편형 탄체의 제조 방법과 이 제조 방법에 의해 제조된 파편형 탄체에 관한 것으로 더 상세하게는 내부 몸체가 없는 파편형 탄체와 그 제조 방법에 관한 발명이다. The present invention relates to a method for manufacturing a debris type body and a method for manufacturing a debris type body using the same, and more specifically, an invention related to a debris type body without an inner body and a method for manufacturing the same. .

일반적으로 수류탄이라 함은 적과의 근접한 전투시 적을 살상하거나 무기를 파괴하기 위한 근접 번트용 소형폭탄으로 사람의 손으로 파지하여 던질 수 있도록 비교적 가볍게 제작된다.In general, a grenade is a small bomb for melee bunts intended to kill an enemy or destroy weapons in close combat with an enemy, and is made relatively light so that it can be held and thrown by a human hand.

수류탄의 종류는 크게 파편형 수류탄(Fragmentation grenade)과 화학형 수류탄(Chemical grenade)이 있으며, 파편형 수류탄은 주철 또는 금속의 용기가 폭발되었을 때 수많은 조각들로 산산 조각나는 형태이고, 화학형 수류탄은 금속 용기에 파스퍼러스(Phosphorus) 가스, 최루 가스 및 연기를 발생시키는 물질 등이 채워져 있는 형태로 되어 있다.There are two types of grenade: Fragmentation grenade and Chemical grenade. Fragmentation grenade is shattered into numerous pieces when a container of cast iron or metal is exploded. The metal container is filled with a material that generates a gas such as Phosphorus, tear gas, and smoke.

보통 수류탄은 탄체, 파편, 뇌관, 폭약, 안전 레버 및 안전 핀 등으로 구성된다. 탄체의 내부에는 폭약이 내장되고, 폭약은 뇌관과 연결되어 있으며, 이때의 뇌관은 안전 레버에 의해서 작동되고, 상기 안전 레버는 안전 핀에 의해서 평상시에는 작동되지 않도록 고정되어 있다.Grenades usually consist of a body, fragments, primer, explosives, safety levers and safety pins. The explosive is embedded in the inside of the body, and the explosive is connected to the primer, and the primer is operated by a safety lever, and the safety lever is fixed so as not to operate normally by a safety pin.

그리고, 파현형 수류탄의 탄체는 내부 몸체의 외측면에 복수의 파편이 접착제로 접착된 형태로 제조된다.And, the body of the wave-type grenade is manufactured in a form in which a plurality of fragments are glued to the outer surface of the inner body.

그러나, 종래의 파편형 수류탄의 탄체는 내부 몸체의 외면에 접착제를 도포하고, 내부 몸체를 몇 개의 영역으로 나누어 전개한 형태의 테이프에 파편들을 밀집 부착시킨 파편 조립체를 상기 내부 몸체 외면에 접착시켜 상온에서 8시간 정도 경화 고착시킨 후, 테이프 박리, 접착제 도포, 석면천 접착, 건조 및 열처리, 세척, 도장 등의 후 공정을 추가하여 제조되고 있다.However, in the case of a conventional fragment-type grenade, the adhesive is applied to the outer surface of the inner body, and the fragment assembly in which the fragments are densely attached to the tape in a form of dividing the inner body into several regions is adhered to the outer surface of the inner body at room temperature. After curing and curing for about 8 hours, tape peeling, adhesive coating, asbestos cloth adhesion, drying and heat treatment, washing, painting, etc., are added to the post process.

종래 파편형 수류탄의 탄체 제조 방법은 내부 몸체에 서로 겹쳐지거나 간격이 너무 벌어지지 않게 정밀한 접착작업을 진행해야만 하며, 엄밀한 공정관리조건에서 접착공정을 진행하여도 불량 발생률이 높아진다는 문제점이 있다. The conventional method of manufacturing the grenade's carbon body has to have a precise bonding operation so that the internal body does not overlap with each other or the gap is too wide, and the defect generation rate increases even when the bonding process is performed under strict process control conditions.

또한, 최소 8시간의 경화시간과 많은 공정으로 인해 생산성이 극히 낮아지는 문제가 있다.In addition, there is a problem in that productivity is extremely low due to a curing time of at least 8 hours and many processes.

그리고, 파편부착 시 사용되는 접착제는 에틸렌프로필렌(Ethylen propylene), 에폭시(Epoxy) 수지 및 탄산칼슘(Calcium carbonate)을 규정배합비율로 혼합 교반한 액상의 접착제가 도포되는데, 상기 접착제가 경화 고착되지 않은 상태에서는 파편들이 내부 몸체에서 쉽게 유동 및 분리될 수 있는 문제가 발생한다.In addition, the adhesive used when attaching the debris is a liquid adhesive in which ethylene propylene (Ethylen propylene), epoxy resin, and calcium carbonate are mixed and stirred at a prescribed mixing ratio, and the adhesive is not cured and fixed. In the state, a problem arises that fragments can easily flow and separate from the inner body.

또한, 종래 파편형 수류탄의 탄체 제조 방법은 내부몸체의 외측면에 파편을 접착제로 부착해야 하므로 내부몸체를 별도로 제조해야하고 이로써 탄체의 제조 시간과 제조 비용이 증대되는 문제점이 있었다. In addition, in the conventional method for manufacturing a body of a fragment-type grenade, since the fragments must be attached to the outer surface of the inner body with an adhesive, the inner body must be manufactured separately, thereby increasing manufacturing time and manufacturing cost of the body.

0001)한국특허등록 제1485049호 '일체형 몸체부로 이루어지는 수류탄 및 이를 위한 제조방법'(2015.01.15.등록)0001) Korean Patent Registration No. 1485049'Grenade consisting of an integral body part and a manufacturing method therefor' (2015.01.15. registration)

본 발명의 목적은 내부몸체 없이 파편을 구비한 탄체를 제조하여 제조 시 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있는 파편형 탄체의 제조 방법과 이 제조 방법에 의해 제조된 파편형 탄체를 제공하는 데 있다. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a fragment-type carbon body that can reduce the time and cost required during manufacturing by manufacturing a body having a fragment without an internal body, and to provide a fragment-type carbon body manufactured by the manufacturing method. .

본 발명의 목적은 내부몸체 없이 파편을 구비한 탄체를 제조하여 해당 탄체가 사용되는 무기의 중량을 경량화할 수 있는 파편형 탄체의 제조 방법과 이 제조 방법에 의해 제조된 파편형 탄체를 제공하는 데 있다. An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a fragment-type carbon body capable of reducing the weight of an inorganic weapon used by manufacturing a carbon body having fragments without an internal body, and to provide a fragment-type carbon body manufactured by the method. have.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 파편형 탄체 제조용 금형은 분할된 2개의 제1탄체부재와 제2탄체부재를 포함하는 파편형 탄체를 제조하는 파편형 탄체 제조용 금형이고, 상기 제1탄체부재의 형상과 대응되는 제1탄체 사출 공간이 내부에 위치되는 제1탄체용 금형, 상기 제2탄체부재의 형상과 대응되는 제2탄체 사출 공간이 내부에 위치되는 제2탄체용 금형을 포함하는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object of the present invention, a mold for manufacturing a fragment-type carbon body according to the present invention is a fragment-type body mold for manufacturing a fragment-type carbon body comprising two divided first and second carbon body members, A mold for a first body in which a first body injection space corresponding to the shape of the first body member is located, and a mold for a second body in which a second body injection space corresponding to the shape of the second body member is located therein It characterized in that it comprises a.

본 발명에서 상기 제1탄체용 금형은 반구형의 제1하부 사출공간이 구비된 제1하부 금형 및 상기 제1하부 금형의 상부에 분리 가능하게 결합되고 반구형의 상기 제1하부 사출공간 내로 삽입되어 상기 제1탄체 사출 공간을 형성하는 반구형의 제1사출 돌기부가 하부에 돌출되게 위치되고 상기 제1탄체 사출 공간 내로 용융된 재료를 주입하는 제1재료 주입 유로가 내부에 위치된 제1상부 금형을 포함할 수 있다.In the present invention, the first carbon mold is detachably coupled to a first lower mold having a hemispherical first lower injection space and an upper portion of the first lower mold and inserted into the first lower injection space having a hemispherical shape. A first upper mold having a hemispherical first injection protrusion forming a first elastic injection space is projected to the lower portion, and a first material injection flow path for injecting molten material into the first elastic injection space is located therein. can do.

본 발명에서 상기 제1사출 돌기부는 기설계된 상기 제1탄체부재의 두께만큼 상기 제1하부 사출공간보다 작은 직경을 가지는 반구형상을 가져 상기 제1하부 금형의 상부면에 상기 제1상부 금형이 안착된 상태에서 상기 제1하부 사출공간 내로 삽입되어 상기 제1탄체 사출 공간을 형성할 수 있다. In the present invention, the first injection protrusion has a hemispherical shape having a diameter smaller than the first lower injection space by the thickness of the previously designed first elastic member, and the first upper mold is seated on the upper surface of the first lower mold. It can be inserted into the first lower injection space in the formed state to form the first elastic injection space.

본 발명에서 상기 제1하부 사출공간의 중심부에는 상기 제1탄체부재의 중심부에 제1볼트 결합구멍을 형성하는 제1코어부가 돌출될 수 있다. In the present invention, in the center of the first lower injection space, a first core part forming a first bolt coupling hole may be protruded in the center of the first elastic member.

본 발명에서 상기 제1상부 금형에는 제1금형 결합볼트가 관통되는 제1볼트 관통구멍이 위치되고, 상기 제1하부 금형에는 상기 제1금형 결합볼트가 체결되는 제1금형 체결부가 위치되어, 상기 제1상부 금형과 상기 제1하부 금형은 상기 제1금형 결합볼트로 결합될 수 있다. In the present invention, in the first upper mold, a first bolt through hole through which a first mold coupling bolt passes is positioned, and in the first lower mold, a first mold fastening portion to which the first mold coupling bolt is fastened is located, wherein The first upper mold and the first lower mold may be combined with the first mold coupling bolt.

본 발명에서 상기 제1상부 금형의 하부면에는 상기 제1탄체 사출 공간의 상부 측에 삽입되는 링형상의 삽입링체가 돌출되게 위치될 수 있다. In the present invention, on the lower surface of the first upper mold, a ring-shaped insert ring body inserted into an upper side of the first carbon injection space may be protruded.

본 발명에서 상기 삽입링체는 상기 제1탄체부재의 단부 측에 끼움홈부를 형성할 수 있다. In the present invention, the insert ring body may form a fitting groove on an end side of the first elastic member.

본 발명에서 상기 삽입 링체는 상기 끼움홈부에 끼워지는 파편의 일부분과 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. In the present invention, the insertion ring body may be formed in a shape corresponding to a portion of the fragments fitted in the fitting groove.

본 발명에서 상기 제2탄체용 금형은 반구형의 제2하부 사출공간이 구비된 제2하부 금형, 상기 제2하부 금형의 상부에 분리 가능하게 결합되고 반구형의 제2하부 사출공간 내로 삽입되어 제2탄체 사출 공간을 형성하는 반구형의 제2사출 돌기부가 하부에 돌출되게 위치되고 제2탄체 사출 공간 내로 용융된 재료를 주입하는 제2재료 주입 유로가 내부에 위치된 제2상부 금형을 포함할 수 있다. In the present invention, the mold for the second body is a second lower mold having a second lower injection space of a hemispherical shape, is detachably coupled to an upper portion of the second lower mold and is inserted into a second lower injection space of a hemispherical second. A second upper mold having a second material injection flow path for injecting molten material into the second elastic injection space may be included, and a second hemispherical second injection protrusion forming the elastic body injection space may be protruded at the bottom. .

본 발명에서 상기 제2사출 돌기부는 기설계된 상기 제2탄체부재의 두께만큼 상기 제2하부 사출공간보다 작은 직경을 가지는 반구형상을 가져 상기 제2하부 금형의 상부면에 상기 제2상부 금형이 안착된 상태에서 상기 제2하부 사출공간 내로 삽입되어 상기 제2탄체 사출 공간을 형성할 수 있다. In the present invention, the second injection protrusion has a hemispherical shape having a diameter smaller than the second lower injection space by the thickness of the previously designed second elastic member, and the second upper mold is seated on the upper surface of the second lower mold. It can be inserted into the second lower injection space in the formed state to form the second carbon injection space.

본 발명에서 상기 제2하부 사출공간의 중심부에는 상기 제2탄체부재의 중심부에 제2볼트 결합구멍을 형성하는 제2코어부가 돌출될 수 있다. In the present invention, a second core part forming a second bolt coupling hole may be protruded at the center of the second lower body in the center of the second lower injection space.

본 발명에서 상기 제2상부 금형에는 제2금형 결합볼트가 관통되는 제2볼트 관통구멍이 위치되고, 상기 제2하부 금형에는 상기 제2금형 결합볼트가 체결되는 제2금형 체결부가 위치되어, 상기 제2상부 금형과 상기 제2하부 금형은 상기 제2금형 결합볼트로 결합될 수 있다. In the present invention, in the second upper mold, a second bolt through-hole through which a second mold coupling bolt passes is positioned, and in the second lower mold, a second mold fastening portion to which the second mold coupling bolt is fastened is located, The second upper mold and the second lower mold may be combined with the second mold coupling bolt.

본 발명에서 상기 제2상부 금형의 하부면에는 상기 제2탄체 사출 공간의 상부 측으로 돌출되는 파편의 일부분이 삽입될 수 있는 링형상의 파편 삽입홈부가 위치될 수 있다. In the present invention, in the lower surface of the second upper mold, a ring-shaped fragment insertion groove portion in which a portion of the fragment protruding toward the upper side of the second carbon injection space can be inserted may be located.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예는 탄체의 형상에 대응되는 탄체 사출 공간을 가지는 파편형 탄체 제조용 금형 내의 탄체 사출 공간 내에 복수의 파편을 삽입하고, 상기 탄체 사출 공간 내에 용융된 재료를 주입하여 사출하는 사출 성형 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object of the present invention, an embodiment of a method for manufacturing a fragment-type carbon body according to the present invention includes a plurality of fragments in a carbon-body injection space in a mold for manufacturing a fragment-type carbon body having a space for injection of a body corresponding to the shape of the body. It is characterized by including an injection molding step of inserting and injecting by injecting a molten material into the carbon injection space.

본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예는 사출 성형으로 내부 몸체가 없고 파편이 일체로 박힌 사출 성형체만으로 이루어지는 파편형 탄체를 제조할 수 있다. One embodiment of a method of manufacturing a fragment-type carbon body according to the present invention can produce a fragment-type carbon body having only an injection-molded body in which a fragment is integrally embedded without an inner body by injection molding.

본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예는 구형상의 수류탄용 탄체를 제조할 수 있다. One embodiment of a method for manufacturing a fragment-type charcoal according to the present invention can produce a spherical grenade charcoal.

본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예는 상기 사출 성형 단계 이전에 분할된 2개의 제1탄체부재와 제2탄체부재를 포함하는 파편형 탄체를 제조하는 파편형 탄체 제조용 금형을 준비하는 금형 준비단계를 더 포함하며, 상기 금형 준비단계는 상기 제1탄체부재의 형상과 대응되는 제1탄체 사출 공간이 내부에 위치되는 제1탄체용 금형과 상기 제2탄체부재의 형상과 대응되는 제2탄체 사출 공간이 내부에 위치되는 제1탄체용 금형을 준비할 수 있다. One embodiment of a method for manufacturing a fragment-type carbon body according to the present invention prepares a mold for manufacturing a fragment-type carbon body for producing a fragment-type carbon body including two first and second carbon body members divided before the injection molding step It further includes a mold preparation step, wherein the mold preparation step corresponds to the shape of the first elastic mold and the second elastic member in which the first elastic injection space corresponding to the shape of the first elastic member is located therein. It is possible to prepare a mold for the first body in which the second body injection space is located.

본 발명에서 사출 성형 단계는 상기 제1탄체용 금형 내에 파편을 삽입한 후 용융된 재료를 주입하여 반구형상을 가지며 중심부에 제1볼트 결합구멍이 위치되는 제1탄체부재를 사출 성형하는 과정, 상기 제2탄체용 금형 내에 파편을 삽입한 후 용융된 재료를 주입하여 반구형상을 가지며 중심부에 제1볼트 결합구멍이 위치되는 제1탄체부재를 사출 성형할 수 있다. In the present invention, the injection molding step is a process of injection molding a first elastic member having a hemispherical shape and inserting a debris into the mold for the first carbon, and having a hemispherical shape and having a first bolt coupling hole in the center. After inserting the debris into the mold for the second body, the melted material is injected to mold the first body member having a hemispherical shape and having a first bolt coupling hole in the center.

본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예는 상기 제1볼트 결합구멍과 상기 제2볼트 결합구멍을 탭가공하여 나사탭을 형성하는 단계 및 결합 볼트부를 상기 제1볼트 결합구멍과 상기 제2볼트 결합구멍에 각각 체결하여 상기 제1탄체부재와 상기 제2탄체부재를 결합시키는 탄체 조립단계를 더 포함할 수 있다.One embodiment of a method of manufacturing a fragment-type carbon body according to the present invention comprises forming a screw tab by tapping the first bolt coupling hole and the second bolt coupling hole, and the coupling bolt portion is coupled to the first bolt coupling hole and the It may further include a body assembly step of fastening to each of the second bolt coupling holes to join the first carbon member and the second carbon member.

본 발명에서 상기 탄체 조립단계는 상기 제1탄체부재의 단부 측에 위치되는 끼움홈부에 상기 제2탄체부재의 단부 측에 위치되는 끼움돌기부를 끼워 조립하는 과정 및 결합 볼트부를 상기 제1볼트 결합구멍과 상기 제2볼트 결합구멍에 각각 체결하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체의 제조 방법. In the present invention, the step of assembling the body is a process of assembling a fitting protrusion located at the end side of the second body member into a fitting groove located at the end side of the first body member and assembling the coupling bolt to the first bolt coupling hole. And a step of fastening each of the second bolt coupling holes to each other.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 파편형 탄체의 일실시예는 내부에 화약을 충전할 수 있는 제1화약 충전 공간이 형성되고 복수의 파편이 박힌 제1탄체부재, 제1탄체부재에 결합되며 내부에 화약을 충전할 수 있는 제2화약 충전 공간이 형성되고 복수의 파편이 박힌 제2탄체부재, 상기 제1탄체부재와 상기 제2탄체부재를 결합시키는 탄체 결합부재를 포함하는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the object of the present invention described above, an embodiment of the fragment-type charcoal according to the present invention is formed with a first powder filling space capable of filling powder therein, and a first elastic member having a plurality of fragments embedded therein, the first It is coupled to a carbon body member and includes a second carbon material member in which a second powder filling space for filling powder is formed, and a plurality of debris embedded therein, and a carbon body coupling member for coupling the first carbon member and the second carbon member. It is characterized by.

본 발명에서 상기 탄체 결합부재 내에는 상기 제1화약 충전 공간과 상기 제2화약 충전 공간에 위치되는 화약을 기폭시킬 수 있는 신관이 위치될 수 있다.In the present invention, a fuse capable of detonating a gunpowder positioned in the first gunpowder filling space and the second gunpowder filling space may be located in the carbon coupling member.

본 발명에 따른 파편형 탄체의 일실시예는 구형상의 수류탄용 탄체일 수 있다.An embodiment of the fragment-type charcoal according to the present invention may be a spherical grenade charcoal.

본 발명에서 상기 제1탄체부재와 상기 제2탄체부재는 내부몸체없이 사출성형된 것으로 내측면에 복수의 파편 중 적어도 하나의 일부분이 노출되게 위치될 수 있다. In the present invention, the first elastic member and the second elastic member are injection molded without an inner body, and at least one portion of a plurality of fragments may be exposed on the inner surface.

본 발명에서 상기 제1탄체부재와 상기 제2탄체부재는 각각 반구형상 또는 타원형으로 형성되고, 서로 결합되어 구형상의 탄체를 형성할 수 있다. In the present invention, the first elastic member and the second elastic member are respectively formed in a hemispherical shape or an oval shape, and may be combined with each other to form a spherical shape.

본 발명에서 상기 탄체 결합부재는 상기 제1탄체부재의 중심부와 상기 제2탄체부재의 중심부를 관통하여 상기 제1탄체부재와 상기 제2탄체부재에 각각 나사 결합되는 결합 볼트부이고, 상기 제1탄체부재의 중심부에는 상기 결합 볼트부가 관통되어 나사 결합되는 제1볼트 결합구멍이 위치되고, 상기 제2탄체부재의 중심부에는 상기 결합 볼트부가 관통되어 나사 결합되는 제2볼트 결합구멍이 위치될 수 있다. In the present invention, the carbon coupling member is a coupling bolt portion that is screwed to the first carbon member and the second carbon member through the center of the first carbon member and the center of the second carbon member, respectively, and the first A first bolt coupling hole through which the coupling bolt is penetrated and screwed is located in the center of the carbon member, and a second bolt coupling hole through which the coupling bolt is screwed through is located in the center of the second elastic member. .

본 발명에서 상기 결합볼트부는 일단부 측에 제1머리부가 위치되고 상기 제1탄체부재(10)를 관통하여 나사 결합되는 제1결합 볼트 및 일단부 측에 제2머리부가 위치되고 상기 제2탄체부재를 관통하여 나사결합되고 상기 제1결합 볼트와 나사 결합되는 제2결합 볼트를 포함하며, 상기 제1머리부는 상기 제1탄체부재의 외측면을 지지하도록 위치되고, 상기 제2머리부는 상기 제2탄체부재의 외측면을 지지할 수 있다.In the present invention, the coupling bolt portion has a first head portion located at one end side, a first coupling bolt screwed through the first elastic member 10, and a second head portion located at one end side and the second carbon portion. And a second coupling bolt screwed through the member and screwed with the first coupling bolt, wherein the first head portion is positioned to support the outer surface of the first elastic member, and the second head portion comprises the first 2 It is possible to support the outer surface of the elastic member.

본 발명에서 상기 제2탄체부재의 단부에는 끼움돌기부가 위치되고, 상기 제1탄체부재의 단부에는 상기 끼움 돌기부가 삽입되어 끼워지는 끼움홈부가 위치될 수 있다. In the present invention, a fitting projection may be positioned at an end of the second elastic member, and a fitting groove may be positioned at an end of the first elastic member to be inserted into the fitting.

본 발명에서 상기 끼움 돌기부는 단부 측으로 돌출된 파편의 일부분일 수 있다. In the present invention, the fitting protrusion may be a part of fragments protruding toward the end.

본 발명은 내부몸체 없이 파편을 구비한 탄체를 제조하여 제조 시 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.The present invention has an effect that can reduce the time and cost required for manufacturing by manufacturing a carbon body with debris without an internal body.

본 발명은 탄체의 중량을 줄여 수류탄의 투척 거리를 늘려 무기의 사용 효율을 증대시키는 효과가 있다. The present invention has the effect of increasing the throwing distance of the grenade by reducing the weight of the body to increase the use efficiency of the weapon.

도 1은 본 발명에 따른 파편형 탄체를 도시한 단면도.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 파편형 탄체 제조용 금형의 일 실시 예를 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예를 도시한 공정도.
도 5는 본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예에서 사출 성형 단계로 제조된 제1탄체부재를 도시한 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예에서 사출 성형 단계로 제조된 제2탄체부재를 도시한 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예에서 탄체 조립단계를 예시한 도면. 1 is a cross-sectional view showing a fragment-type carbon body according to the present invention.
2 and 3 are views showing an embodiment of a mold for manufacturing a fragment-type carbon body according to the present invention.
Figure 4 is a process diagram showing an embodiment of a method for manufacturing a fragment-type carbon body according to the present invention.
Figure 5 is a cross-sectional view showing a first carbon member produced in an injection molding step in an embodiment of a method for manufacturing a fragment-type carbon body according to the present invention.
Figure 6 is a cross-sectional view showing a second carbon member produced by an injection molding step in an embodiment of a method for manufacturing a fragment-type carbon body according to the present invention.
7 is a view illustrating a step of assembling the body in an embodiment of a method of manufacturing a fragment-type body according to the present invention.

본 발명을 더욱 상세히 설명한다.The present invention will be described in more detail.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명의 상세한 설명에 앞서, 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니된다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.If described in detail by the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention. Prior to the detailed description of the present invention, terms or words used in the present specification and claims described below should not be construed as being limited to conventional or dictionary meanings. Therefore, the configuration shown in the embodiments and the drawings described in this specification are only the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all of the technical spirit of the present invention, and thus can replace them at the time of application. It should be understood that there may be equivalents and variations.

도 1은 본 발명에 따른 파편형 탄체를 도시한 단면도이고, 도 1을 참고하면 본 발명에 따른 파편형 탄체는 내부에 화약을 충전할 수 있는 제1화약 충전 공간이 형성되고 복수의 파편(1)이 박힌 제1탄체부재(10), 제1탄체부재(10)에 결합되며 내부에 화약을 충전할 수 있는 제2화약 충전 공간이 형성되고 복수의 파편(1)이 박힌 제2탄체부재(20), 상기 제1탄체부재(10)와 상기 제2탄체부재(20)를 결합시키는 탄체 결합부재(30)를 포함한다. 1 is a cross-sectional view showing a fragment-type carbon body according to the present invention. Referring to FIG. 1, the fragment-type carbon body according to the present invention is formed with a first powder filling space capable of filling powder therein, and a plurality of fragments (1 ) Is embedded in the first elastic member 10, the first elastic member 10 is coupled to the second powder filling space to form a second powder filling space that can be filled with the powder and a plurality of fragments (1) embedded in the second elastic member ( 20), a first body member 10 and a second body member (20) for coupling the body member includes a coupling member (30).

탄체 결합부재(30) 내에는 제1화약 충전 공간과 제2화약 충전 공간에 위치되는 화약 즉, 주장약을 기폭시킬 수 있는 신관이 위치될 수 있다. A gunpowder capable of detonating the gunpowder, that is, the claimant, positioned in the first gunpowder filling space and the second gunpowder filling space may be located in the carbon coupling member 30.

제1탄체부재(10)와 제2탄체부재(20)는 각각 반구형상으로 형성되고, 서로 결합되어 구형상의 탄체를 형성하는 것을 일 예로 한다. As an example, the first elastic member 10 and the second elastic member 20 are each formed in a hemispherical shape, and are combined with each other to form a spherical carbon body.

제1탄체부재(10)와 제2탄체부재(20)는 각각 수류탄의 탄체 재질로 사용되는 플라스틱 또는 합성고무 재질로 제조된 것을 일 예로 하며, 이외에도 탄체를 제조할 수 있는 공지의 재질을 이용하여 다양하게 변형되어 실시될 수 있음을 밝혀둔다. As an example, the first elastic member 10 and the second elastic member 20 are made of plastic or synthetic rubber, which is used as the material of the grenade, respectively, and other known materials that can be used to manufacture the carbon are used. It is revealed that it can be implemented in various modifications.

플라스틱은 ABS수지(Acrylonitrile-butadiene-styrene resin), 폴리염화비닐(PVC; Polyvinyl chloride), 폴리카보네이트(PC; Polycarbonate), 폴리스티렌(PS; Polystyrene), 폴리프로필렌(PP; Polypropylene), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE; High density polyethylene), SAN 수지(Styrene acrylonitrile copolymer), 에틸렌초산비닐(EVA; Ethylene vinyl acetate), 폴리아미드(PA; Polyamide) 또는 강화아미드(Reinforced polyamide) 중 어느 하나가 적용될 수 있다. Plastics include ABS resin (Acrylonitrile-butadiene-styrene resin), Polyvinyl chloride (PVC), Polycarbonate (PC), Polystyrene (PS), Polypropylene (PP), High density polyethylene (HDPE) ; High density polyethylene), SAN resin (Styrene acrylonitrile copolymer), Ethylene vinyl acetate (EVA), Polyamide (PA; Polyamide) or Reinforced polyamide.

합성고무는 스티렌부타디엔고무(SBR; Styrene butadiene rubber), 폴리클로로프렌고무(CR; Polychloroprene rubber), 니트릴고무(NBR; Acrylonitrile butadiene rubber), 부틸고무(ⅡR; Isoprene isobutylene rubber), 부타디엔고무(BR; Butadiene rubber), 이소프렌고무(IR; Isoprere rubber), 에틸렌프로필렌고무(EPR; Ethylene propylene rubber), 다황화물계고무(Polysulfide rubber), 실리콘고무(Silicone rubber), 플루오로고무(Fluoro rubber), 우레탄고무(Urethane rubber), 아크릴고무(Acrylic rubber) 또는 스티렌에틸렌부틸렌스티렌(SEBS; Styrene-ethylene-butylene-styrene) 중 어느 하나가 적용될 수 있다.Synthetic rubbers include styrene-butadiene rubber (SBR), polychloroprene rubber (CR), acrylonitrile butadiene rubber (NBR), butyl rubber (IIR; isoprene isobutylene rubber), butadiene rubber (BR) butadiene rubber rubber), isoprene rubber (IR), ethylene propylene rubber (EPR), polysulfide rubber, silicone rubber, fluoro rubber, fluoro rubber, urethane rubber Urethane rubber), acrylic rubber or styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS) may be used.

제1탄체부재(10)와 제2탄체부재(20)는 각각 단부 측으로 개방된 제1화약 충전 공간과 제2화약 충전 공간이 내부에 위치되어 결합된 상태에서 내부에 하나의 화약 충전 공간을 형성한다. Each of the first elastic member 10 and the second elastic member 20 forms one explosive filling space therein, with the first explosive filling space and the second explosive filling space open and coupled to each other. do.

본 발명에 따른 파편형 탄체는 구형상 또는 타원형상의 수류탄용 탄체인 것을 일 예로 한다.An example of a fragment-type charcoal according to the present invention is a spherical or elliptical grenade charcoal.

제1탄체부재(10)와 제2탄체부재(20)는 내부몸체없이 사출성형된 것으로 내측면에 복수의 파편(1) 중 적어도 하나의 일부분이 노출되게 위치될 수 있다.The first elastic member 10 and the second elastic member 20 are injection-molded without an inner body, and may be positioned such that at least one portion of the plurality of fragments 1 is exposed on the inner surface.

파편(1)은 볼형상의 볼체, 또는 큐빅 형상의 규빅체인 것을 일 예로 하며, 이외에도 공지의 다양한 형상의 파편(1)으로 변형하여 실시할 수 있음을 밝혀둔다. Fragment (1) is an example of a ball-shaped ball body, or a cubic-shaped cubic chain as an example, in addition, it is revealed that it can be carried out by transforming into a variety of known fragments (1).

탄체 결합부재(30)는 제1탄체부재(10)의 중심부와 제2탄체부재(20)의 중심부를 관통하여 제1탄체부재(10)와 제2탄체부재(20)에 각각 나사 결합되는 결합 볼트부(31)인 것을 일 예로 한다. The elastic coupling member 30 penetrates through the central portion of the first elastic member 10 and the central portion of the second elastic member 20 and is screwed to the first elastic member 10 and the second elastic member 20, respectively. The bolt portion 31 is taken as an example.

제1탄체부재(10)의 중심부에는 결합 볼트부(31)가 관통되어 나사 결합되는 제1볼트 결합구멍(11)이 위치되고, 제2탄체부재(20)의 중심부에는 결합 볼트부(31)가 관통되어 나사 결합되는 제2볼트 결합구멍(21)이 위치된다.A first bolt coupling hole 11 through which a coupling bolt portion 31 is screwed through is located at the center of the first elastic member 10, and a coupling bolt portion 31 is located at the central portion of the second elastic member 20. The second bolt coupling hole 21 is screwed through is located.

제1볼트 결합구멍(11)의 내주면과 제2볼트 결합구멍(21)의 내주면은 각각 탭가공을 통해 결합 볼트부(31)가 나사 결합될 수 있는 나사탭이 형성된다. The inner circumferential surface of the first bolt coupling hole 11 and the inner circumferential surface of the second bolt coupling hole 21 are formed with threaded tabs through which the coupling bolts 31 can be screwed, respectively.

제2탄체부재(20)의 단부에는 끼움돌기부(22)가 위치되고, 제1탄체부재(10)의 단부에는 끼움 돌기부가 삽입되어 끼워지는 끼움홈부(12)가 위치된다.At the end of the second elastic member 20, the fitting protrusion 22 is positioned, and at the end of the first elastic member 10, the fitting groove 12 is inserted and fitted.

끼움 돌기부는 단부 측으로 돌출된 파편(1)의 일부분인 것을 일 예로 한다. As an example, the fitting protrusion is a part of the fragment 1 protruding toward the end.

제1탄체부재(10)와 제2탄체부재(20)는 각각 금형을 이용한 사출 성형으로 제조되고, 이 때 제1탄체부재(10)는 단부 측에 끼움홈부(12)가 위치되도록 사출 성형되고 제2탄체부재(20)는 금형 내에 삽입된 파편(1)의 일부가 단부 측으로 돌출되도록 사출 형성되어 끼움돌기부(22)가 형성되도록 하는 것을 일 예로 한다.The first elastic member 10 and the second elastic member 20 are each manufactured by injection molding using a mold, wherein the first elastic member 10 is injection molded so that the fitting groove 12 is located at the end side. As an example, the second elastic member 20 is injection-molded so that a part of the fragment 1 inserted into the mold protrudes toward the end, so that the fitting protrusion 22 is formed.

결합볼트부는 일단부 측에 제1머리부(32b)가 위치되고 제1탄체부재(10)를 관통하여 나사 결합되는 제1결합 볼트(32), 일단부 측에 제2머리부(33b)가 위치되고 제2탄체부재(20)를 관통하여 나사결합되고 제1결합 볼트(32)와 나사 결합되는 제2결합 볼트(33)를 포함할 수 있다.The first bolt 32b is located at one end side of the coupling bolt portion, and the first coupling bolt 32 screwed through the first elastic member 10 and the second head portion 33b at one end side. The second coupling bolt 33 may be located and screwed through the second elastic member 20 and screwed with the first coupling bolt 32.

서로 결합되는 제1결합 볼트(32)의 타단부와 제2결합볼트의 타단부 중 어느 한 측에는 연결볼트(32a)가 돌출되고, 제1결합 볼트(32)의 타단부와 제2결합볼트의 타단부 중 다른 한 측에는 연결볼트(32a)가 나사결합되는 연결볼트 체결홈(33a)이 위치된다. The connection bolt 32a protrudes from one side of the other end of the first coupling bolt 32 and the other end of the second coupling bolt, and the other end of the first coupling bolt 32 and the second coupling bolt The connection bolt fastening groove 33a to which the connection bolt 32a is screwed is located on the other side of the other end.

제1결합 볼트(32)와 제2결합 볼트(33)는 연결볼트(32a)가 연결볼트 체결홈(33a)에 체결됨으로써 서로 나사 결합된다. The first coupling bolt 32 and the second coupling bolt 33 are screwed to each other by connecting the connection bolt 32a to the connection bolt fastening groove 33a.

제1탄체부재(10)와 제2탄체부재(20)는 끼움 돌기부가 끼움홈부(12)에 내에 삽입되어 끼워지면서 제1볼트 결합구멍(11)과 제2볼트 결합구멍(21)이 일직선 상으로 정확하게 일치되어 위치될 수 있다.The first elastic member 10 and the second elastic member 20 are inserted into the fitting groove 12 in the fitting protrusion 12 and the first bolt coupling hole 11 and the second bolt coupling hole 21 are in a straight line. Can be precisely matched and positioned.

제1결합 볼트(32)는 제1볼트 결합구멍(11)을 관통하여 나사 결합되어 제1머리부(32b)가 제1탄체부재(10)의 외측면을 지지하도록 위치된다. The first coupling bolt 32 is screwed through the first bolt coupling hole 11 so that the first head portion 32b supports the outer surface of the first carbon member 10.

그리고, 제2결합 볼트(33)는 제2볼트 결합구멍(21)을 관통하여 제1결합 볼트(32)와 나사 결합되어 제2머리부(33b)가 제2탄체부재(20)의 외측면을 지지하도록 위치된다. Then, the second coupling bolt 33 penetrates the second bolt coupling hole 21 and is screwed with the first coupling bolt 32 so that the second head 33b is the outer surface of the second carbon member 20. It is positioned to support.

제1탄체부재(10)와 제2탄체부재(20)는 결합 볼트부(31)를 제1볼트 결합구멍(11)과 제2볼트 결합구멍(21)에 각각 나사 결합하여 견고하게 결합되고 이때 제1결합 볼트(32)의 제1머리부(32b)와 제2결합 볼트(33)의 제2머리부(33b) 사이에서 가압되어 더 견고하게 결합된 상태가 위치될 수 있다. The first elastic member 10 and the second elastic member 20 are securely coupled by screwing the coupling bolt portion 31 to the first bolt coupling hole 11 and the second bolt coupling hole 21, respectively. A state in which the first head portion 32b of the first coupling bolt 32 and the second head portion 33b of the second coupling bolt 33 are pressed to be firmly coupled may be positioned.

하기의 본 발명에 따른 파편형 탄체 제조용 금형 및 이를 이용한 파편형 탄체의 제조 방법은 내부몸체가 없이 탄피가 박힌 케이싱만으로 이루어지며 분할된 2개의 제1탄체부재(10)와 제2탄체부재(20)를 포함하는 파편형 탄체를 제조하는 파편형 탄체 제조용 금형 및 이를 이용한 파편형 탄체의 제조 방법에 관한 것이다. A mold for manufacturing a debris body according to the present invention and a method for manufacturing a debris body using the same are made of only a casing encased without an inner body and divided into two first body members 10 and second body members 20 It relates to a mold for manufacturing a fragment-type carbon body for manufacturing a fragment-type carbon body containing a) and a method for manufacturing a fragment-type carbon body using the same.

한편, 도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 파편형 탄체 제조용 금형의 일 실시 예를 도시한 도면이고, 도 2는 제1탄체부재(10)를 제조하는 제1탄체용 금형(100)을 예시한 단면도이고, 도 3은 제2탄체부재(20)를 제조하는 제2탄체용 금형(200)을 예시한 단면도이다. On the other hand, Figures 2 and 3 is a view showing an embodiment of a mold for manufacturing a debris type carbon body according to the present invention, Figure 2 illustrates a first body mold 100 for manufacturing a first body member 10 One cross-sectional view and FIG. 3 are cross-sectional views illustrating a mold 200 for a second body for manufacturing the second body member 20.

도 2의 (a)는 제1탄체용 금형(100)의 단면도이고, 도 2의 (a)는 제1탄체용 금형(100)의 평면도이다. FIG. 2(a) is a cross-sectional view of the first body mold 100, and FIG. 2(a) is a plan view of the first body mold 100.

도 2를 참고하면 제1탄체용 금형(100)은 제1탄체부재(10)의 형상과 대응되는 제1탄체 사출 공간(100a)이 내부에 위치되고, 제1탄체 사출 공간(100a)으로 용융된 재료를 주입하기 위한 제1재료 주입로(100b)가 내부에 함께 위치된다.Referring to FIG. 2, the first carbon mold 100 is located inside the first carbon injection space 100a corresponding to the shape of the first carbon member 10 and melts into the first carbon injection space 100a. The first material injection path 100b for injecting the old material is located together.

더 상세하게 제1탄체용 금형(100)은 반구형의 제1하부 사출공간(111)이 구비된 제1하부 금형(110), 제1하부 금형(110)의 상부에 분리 가능하게 결합되고 반구형의 제1하부 사출공간(111) 내로 삽입되어 제1탄체 사출 공간(100a)을 형성하는 반구형의 제1사출 돌기부(121)가 하부에 돌출되게 위치되고 제1탄체 사출 공간(100a) 내로 용융된 재료를 주입하는 제1재료 주입 유로가 내부에 위치된 제1상부 금형(120)을 포함한다. In more detail, the first carbon mold 100 is detachably coupled to the upper portion of the first lower mold 110 and the first lower mold 110 provided with a hemispherical first lower injection space 111 and is of a hemispherical shape. A material that is inserted into the first lower injection space 111 to form a first elastic injection space 100a, the hemispherical first injection protrusion 121 is protruded at the bottom and melted into the first elastic injection space 100a The first material injection flow path for injecting a first upper mold 120 is located therein.

제1사출 돌기부는 기설계된 제1탄체부재(10)의 두께만큼 제1하부 사출공간(111)보다 작은 직경을 가지는 반구형상을 가져 제1하부 금형(110)의 상부면에 제1상부 금형(120)이 안착된 상태에서 제1하부 사출공간(111) 내로 삽입되어 제1탄체 사출 공간(100a)을 형성한다. The first injection protrusion has a hemispherical shape having a diameter smaller than the first lower injection space 111 by the thickness of the previously designed first elastic member 10, and the first upper mold (1) is formed on the upper surface of the first lower mold 110. 120) is inserted into the first lower injection space 111 in a seated state to form a first elastic injection space (100a).

제1탄체 사출 공간(100a)은 제1하부 사출공간(111)의 내주면과 제1사출 돌기부(121)의 외주면 사이에 형성되는 반구형의 공간이다. The first elastic injection space 100a is a hemispherical space formed between the inner circumferential surface of the first lower injection space 111 and the outer circumferential surface of the first injection protrusion 121.

또한, 제1하부 사출공간(111)의 중심부에는 제1탄체부재(10)의 중심부에 제1볼트 결합구멍(11)을 형성하는 제1코어부(112)가 돌출된다. In addition, the first core portion 112 forming the first bolt coupling hole 11 in the center of the first elastic member 10 protrudes in the center of the first lower injection space 111.

그리고, 제1상부 금형(120)에는 제1금형 결합볼트(130)가 관통되는 제1볼트 관통구멍(123)이 위치되고, 제1하부 금형(110)에는 제1금형 결합볼트(130)가 체결되는 제1금형 체결부(113)가 위치된다. In addition, the first upper mold 120 has a first bolt through hole 123 through which the first mold coupling bolt 130 passes, and the first lower mold 110 has a first mold coupling bolt 130. The first mold fastening part 113 to be fastened is located.

제1상부 금형(120)과 제1하부 금형(110)은 제1금형 결합볼트(130)로 볼트 체결로 결합되어 사출 시 압력에 의해 사이 간격이 벌어지는 것이 방지되고, 제1탄체 사출 공간(100a)을 안정적으로 유지할 수 있다. The first upper mold 120 and the first lower mold 110 are coupled by fastening with a first mold coupling bolt 130 to prevent the gap between them from being opened by pressure during injection, and the first carbon injection space 100a ) Can be stably maintained.

제1상부 금형(120)의 하부면에는 제1탄체 사출 공간(100a)의 상부 측에 삽입되는 링형상의 삽입링체(122)가 돌출되게 위치된다.On the lower surface of the first upper mold 120, the ring-shaped insert ring body 122 inserted into the upper side of the first carbon injection space 100a is protruded.

삽입링체(122)는 제1사출 돌기부(121)의 외주면을 감싸도록 위치되어 제1하부 금형(110)의 상부면에 제1상부 금형(120)이 안착된 상태에서 제1탄체 사출 공간(100a)의 상단 측에 삽입된다. The insertion ring body 122 is positioned to surround the outer circumferential surface of the first injection protrusion 121, and the first upper mold injection space 100a in a state where the first upper mold 120 is seated on the upper surface of the first lower mold 110 ).

삽입링체(122)는 제1탄체부재(10)의 단부 측에 끼움홈부(12)를 형성하며, 삽입 링체는 해당 끼움홈부(12)에 끼워지는 파편(1)의 일부분과 대응되는 형상으로 형성되는 것을 일 예로 한다. The insertion ring body 122 forms a fitting groove portion 12 on the end side of the first elastic member 10, and the insertion ring body is formed in a shape corresponding to a part of the fragment 1 fitted into the fitting groove portion 12 Take that as an example.

제1재료 주입로(100b)는 제1상부 금형(120) 내에서 수직 방향으로 위치되어 제2상부 금형(220)의 상부면과 제1사출 돌기부(121)의 외주면을 관통하여 제1사출 돌기부(121)에 걸리지 않고 제1탄체 사출 공간(100a)의 상단부 측으로 연결되도록 위치된다. The first material injection path 100b is positioned in the vertical direction within the first upper mold 120 to penetrate the upper surface of the second upper mold 220 and the outer circumferential surface of the first injection protrusion 121 to the first injection protrusion It is located so as not to be caught in 121 and connected to the upper end side of the first carbon injection space 100a.

제1재료 주입로(100b)는 복수로 위치되어 제1탄체 사출 공간(100a) 내로 용융된 재료를 균일하고 신속하게 주입할 수 있다. The plurality of first material injection paths 100b are positioned to uniformly and rapidly inject the molten material into the first carbon injection space 100a.

한편, 도 3의 (a)는 제2탄체용 금형(200)의 단면도이고, 도 3의 (b)는 제2탄체용 금형(200)의 평면도이다. On the other hand, Figure 3 (a) is a cross-sectional view of the second carbon mold 200, Figure 3 (b) is a plan view of the second carbon mold 200.

도 3을 참고하면 제2탄체용 금형(200)은 제2탄체부재(20)의 형상과 대응되는 제2탄체 사출 공간(200a)이 내부에 위치되고, 제2탄체 사출 공간(200a)으로 용융된 재료를 주입하기 위한 제2재료 주입로(200b)가 내부에 함께 위치된다.Referring to FIG. 3, the mold for the second body 200 is located inside the second body injection space 200a corresponding to the shape of the second body member 20 and melts into the second body injection space 200a. The second material injection path 200b for injecting the old material is located together.

더 상세하게 제2탄체용 금형(200)은 반구형의 제2하부 사출공간(211)이 구비된 제2하부 금형(210), 제2하부 금형(210)의 상부에 분리 가능하게 결합되고 반구형의 제2하부 사출공간(211) 내로 삽입되어 제2탄체 사출 공간(200a)을 형성하는 반구형의 제2사출 돌기부(221)가 하부에 돌출되게 위치되고 제2탄체 사출 공간(200a) 내로 용융된 재료를 주입하는 제2재료 주입 유로가 내부에 위치된 제2상부 금형(220)을 포함한다. In more detail, the second carbon mold 200 is detachably coupled to the upper portion of the second lower mold 210 and the second lower mold 210 provided with a semi-spherical second lower injection space 211 and has a hemispherical shape. Material that is inserted into the second lower injection space 211, the second injection protrusion 221 having a hemispherical shape forming a second elastic injection space 200a is protruded at the lower portion and melted into the second elastic injection space 200a And a second upper mold 220 in which a second material injection flow path for injecting is located.

제2사출 돌기부(221)는 기설계된 제2탄체부재(20)의 두께만큼 제2하부 사출공간(211)보다 작은 직경을 가지는 반구형상을 가져 제2하부 금형(210)의 상부면에 제2상부 금형(220)이 안착된 상태에서 제2하부 사출공간(211) 내로 삽입되어 제2탄체 사출 공간(200a)을 형성한다. The second injection protrusion 221 has a hemispherical shape having a diameter smaller than the second lower injection space 211 by the thickness of the previously designed second elastic member 20, and the second injection protrusion 221 has a second upper surface of the second lower mold 210. While the upper mold 220 is seated, it is inserted into the second lower injection space 211 to form the second elastic injection space 200a.

제2탄체 사출 공간(200a)은 제2하부 사출공간(211)의 내주면과 제2사출 돌기부(221)의 외주면 사이에 형성되는 반구형의 공간이다. The second elastic injection space 200a is a hemispherical space formed between the inner circumferential surface of the second lower injection space 211 and the outer circumferential surface of the second injection protrusion 221.

또한, 제2하부 사출공간(211)의 중심부에는 제2탄체부재(20)의 중심부에 제2볼트 결합구멍(21)을 형성하는 제2코어부(212)가 돌출된다. In addition, the second core portion 212 protruding from the center of the second lower injection space 211 forms the second bolt coupling hole 21 in the center of the second elastic member 20.

그리고, 제2상부 금형(220)에는 제2금형 결합볼트(230)가 관통되는 제2볼트 관통구멍(223)이 위치되고, 제2하부 금형(210)에는 제2금형 결합볼트(230)가 체결되는 제2금형 체결부(213)가 위치된다. In addition, the second upper mold 220 has a second bolt through hole 223 through which the second mold coupling bolt 230 passes, and the second lower mold 210 has a second mold coupling bolt 230. The second mold fastening part 213 to be fastened is located.

제2상부 금형(220)과 제2하부 금형(210)은 제2금형 결합볼트(230)로 볼트 체결로 결합되어 사출 시 압력에 의해 사이 간격이 벌어지는 것이 방지되고, 제2탄체 사출 공간(200a)을 안정적으로 유지할 수 있다. The second upper mold 220 and the second lower mold 210 are coupled by fastening with a second mold coupling bolt 230 to prevent the gap between them from being opened by pressure during injection, and the second carbon injection space 200a ) Can be stably maintained.

제2상부 금형(220)의 하부면에는 제2탄체 사출 공간(200a)의 상부 측으로 돌출되는 파편(1)의 일부분이 삽입될 수 있는 링형상의 파편 삽입홈부(222)가 위치된다.A ring-shaped fragment insertion groove 222 into which a portion of the fragment 1 protruding toward the upper side of the second elastic injection space 200a can be inserted is located on the lower surface of the second upper mold 220.

파편 삽입홈부(222)는 제2사출 돌기부(221)의 외주면을 감싸도록 위치되어 제2하부 금형(210)의 상부면에 제2상부 금형(220)이 안착된 상태에서 제2탄체 사출 공간(200a)의 상부 측으로 돌출되는 파편(1)의 일부가 삽입된다. The debris insertion groove 222 is positioned to surround the outer circumferential surface of the second injection protrusion 221, and the second upper mold injection space (2) while the second upper mold 220 is seated on the upper surface of the second lower mold 210 A part of the fragment 1 protruding to the upper side of 200a) is inserted.

파편 삽입홈부(222)는 제2탄체부재(20)의 단부 측에 파편(1)의 일부분이 돌출되어 끼움돌기부(22)가 형성될 수 있도록 한다.The debris insertion groove portion 222 allows a part of the debris 1 to protrude on the end side of the second elastic member 20 so that the fitting protrusion 22 can be formed.

파편 삽입홈부(222)는 제2탄체 사출 공간(200a)의 상부 측으로 돌출되어 끼움홈부(12) 내로 삽입될 수 있는 파편(1)의 일부분 즉, 끼움돌기부(22)와 동일한 형상으로 형성되는 것을 일 예로 한다. Fragment insertion groove portion 222 is projected toward the upper side of the second elastic injection space (200a) is a part of the fragment 1 that can be inserted into the fitting groove 12, that is, formed in the same shape as the fitting projection (22) Take an example.

제2재료 주입로(200b)는 제2상부 금형(220) 내에서 수직 방향으로 위치되어 제2상부 금형(220)와 파편 삽입홈부(222)를 제2탄체 사출 공간(200a)의 상단부 측으로 연결된다. The second material injection path 200b is positioned in the vertical direction within the second upper mold 220 to connect the second upper mold 220 and the debris insertion groove 222 to the upper end side of the second carbon injection space 200a. do.

제2재료 주입로(200b)는 복수로 위치되어 제2탄체 사출 공간(200a) 내로 용융된 재료를 균일하고 신속하게 주입할 수 있다. The plurality of second material injection paths 200b are positioned to uniformly and rapidly inject the molten material into the second carbon injection space 200a.

도 4는 본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예를 도시한 공정도이고, 도 4를 참고하면 본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예는 탄체의 형상에 대응되는 탄체 사출 공간을 가지는 파편형 탄체 제조용 금형 내의 탄체 사출 공간 내에 복수의 파편(1)을 삽입하고, 상기 탄체 사출 공간 내에 용융된 재료를 주입하여 사출하는 사출 성형 단계(S200)를 포함한다.Figure 4 is a process diagram showing an embodiment of a method for manufacturing a fragment-type charcoal according to the present invention, with reference to Fig. 4, an embodiment of a method for manufacturing a fragment-type charcoal according to the present invention is a carbon body corresponding to the shape of the charcoal It includes an injection molding step (S200) of inserting a plurality of fragments (1) into the injection molding space in the mold for manufacturing a fragment-type carbon body having an injection space, and injecting and injecting molten material into the injection molding space.

재료는 탄체를 제조하기 위한 재료로 수류탄의 탄체를 제조하는데 사용되는 합성수지 또는 합성고무인 것을 일 예로 한다.For example, the material is a synthetic resin or synthetic rubber that is used to manufacture a grenade carbon.

플라스틱은 ABS수지(Acrylonitrile-butadiene-styrene resin), 폴리염화비닐(PVC; Polyvinyl chloride), 폴리카보네이트(PC; Polycarbonate), 폴리스티렌(PS; Polystyrene), 폴리프로필렌(PP; Polypropylene), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE; High density polyethylene), SAN 수지(Styrene acrylonitrile copolymer), 에틸렌초산비닐(EVA; Ethylene vinyl acetate), 폴리아미드(PA; Polyamide) 또는 강화아미드(Reinforced polyamide) 중 어느 하나가 적용될 수 있다. Plastics include ABS resin (Acrylonitrile-butadiene-styrene resin), Polyvinyl chloride (PVC), Polycarbonate (PC), Polystyrene (PS), Polypropylene (PP), High density polyethylene (HDPE) ; High density polyethylene), SAN resin (Styrene acrylonitrile copolymer), Ethylene vinyl acetate (EVA), Polyamide (PA; Polyamide) or Reinforced polyamide.

합성고무는 스티렌부타디엔고무(SBR; Styrene butadiene rubber), 폴리클로로프렌고무(CR; Polychloroprene rubber), 니트릴고무(NBR; Acrylonitrile butadiene rubber), 부틸고무(ⅡR; Isoprene isobutylene rubber), 부타디엔고무(BR; Butadiene rubber), 이소프렌고무(IR; Isoprere rubber), 에틸렌프로필렌고무(EPR; Ethylene propylene rubber), 다황화물계고무(Polysulfide rubber), 실리콘고무(Silicone rubber), 플루오로고무(Fluoro rubber), 우레탄고무(Urethane rubber), 아크릴고무(Acrylic rubber) 또는 스티렌에틸렌부틸렌스티렌(SEBS; Styrene-ethylene-butylene-styrene) 중 어느 하나가 적용될 수 있다.Synthetic rubbers include styrene butadiene rubber (SBR), polychloroprene rubber (CR), acrylonitrile butadiene rubber (NBR), butyl rubber (IIR; isoprene isobutylene rubber), butadiene rubber (BR; Butadiene rubber) rubber), isoprene rubber (IR), ethylene propylene rubber (EPR), polysulfide rubber, silicone rubber, fluoro rubber, fluoro rubber, urethane rubber Urethane rubber), acrylic rubber, or styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS) may be used.

재료는 이외에도 탄체를 제조하는데 사용되는 공지의 재료를 이용하여 다양하게 변형되어 수 있음을 밝혀둔다. It is noted that the material can be variously modified in addition to known materials used to manufacture the body.

본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법은 사출 성형으로 내부 몸체가 없는 즉, 복수의 파편(1)이 일체로 박힌 사출 성형체만으로 이루어지는 파편형 탄체를 제조한다. The method for manufacturing a fragment-type carbon body according to the present invention produces a fragment-type carbon body having no internal body by injection molding, that is, only an injection-molded body in which a plurality of fragments 1 are integrally embedded.

그리고, 본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법은 구형상의 수류탄용 탄체를 제조하는 것을 일 예로 한다. In addition, the method for manufacturing a fragment-type charcoal according to the present invention uses an example of producing a spherical grenade charcoal.

본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예는 사출 성형 단계(S200) 이전에 분할된 2개의 제1탄체부재(10)와 제2탄체부재(20)를 포함하는 파편형 탄체를 제조하는 파편형 탄체 제조용 금형을 준비하는 금형 준비단계(S100)를 더 포함할 수 있다.One embodiment of a method for manufacturing a fragment-type carbon body according to the present invention manufactures a fragment-type carbon body including two first carbon body members 10 and a second carbon body member 20 divided before an injection molding step (S200) It may further include a mold preparation step (S100) for preparing a mold for manufacturing a debris type body.

금형 준비단계(S100)는 제1탄체부재(10)의 형상과 대응되는 제1탄체 사출 공간(100a)이 내부에 위치되는 제1탄체용 금형(100), 제2탄체부재(20)의 형상과 대응되는 제2탄체 사출 공간(200a)이 내부에 위치되는 제1탄체용 금형(100)을 준비한다. In the mold preparation step (S100), the shape of the first body mold 100 and the second body member 20 in which the first body injection space 100a corresponding to the shape of the first body member 10 is located therein Prepare a mold for the first body 100, the second carbon injection space corresponding to the (200a) is located therein.

제1탄체용 금형(100)과 제2탄체용 금형(200)의 실시예는 상기한 본 발명에 따른 파편형 탄체 제조용 금형의 실시예와 동일하여 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다. It is noted that the embodiments of the mold 100 for the first body and the mold 200 for the second body are the same as those of the mold for manufacturing the fragment-type carbon body according to the present invention described above, and a detailed description thereof is omitted.

사출 성형 단계(S200)는 제1탄체용 금형(100) 내에 파편(1)을 삽입한 후 용융된 재료를 주입하여 반구형상을 가지며 중심부에 제1볼트 결합구멍(11)이 위치되는 제1탄체부재(10)를 사출 성형하는 과정, 제2탄체용 금형(200) 내에 파편(1)을 삽입한 후 용융된 재료를 주입하여 반구형상을 가지며 중심부에 제1볼트 결합구멍(11)이 위치되는 제1탄체부재(10)를 사출 성형하는 과정을 포함한다. In the injection molding step (S200), after inserting the fragment 1 into the mold 100 for the first body, the molten material is injected to have a hemispherical shape, and the first carbon having the first bolt coupling hole 11 is located at the center. In the process of injection molding the member 10, the fragment 1 is inserted into the mold 200 for the second body, and then the molten material is injected to have a hemispherical shape, and the first bolt coupling hole 11 is located at the center. And injection molding the first elastic member 10.

또한, 본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예는 제1탄체부재(10)의 제1볼트 결합구멍(11)과 제2탄체부재(20)의 제2볼트 결합구멍(21)을 탭가공하여 나사탭을 형성하는 나사탭 형성단계(S300), 결합 볼트부(31)를 제1볼트 결합구멍(11)과 제2볼트 결합구멍(21)에 각각 체결하여 제1탄체부재(10)와 제2탄체부재(20)를 결합시키는 탄체 조립단계(S400)를 더 포함할 수 있다. In addition, one embodiment of a method for manufacturing a fragment-type carbon body according to the present invention includes a first bolt coupling hole 11 of the first carbon member 10 and a second bolt coupling hole 21 of the second carbon member 20 Screw tab forming step (S300) of forming a screw tab by tapping, the first carbon member (fastening the coupling bolt portion 31 to the first bolt coupling hole 11 and the second bolt coupling hole 21, respectively) 10) and the second body member 20 may further include a body assembly step (S400).

도 5는 본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예에서 사출 성형 단계로 제조된 제1탄체부재(10)를 도시한 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예에서 사출 성형 단계로 제조된 제2탄체부재(20)를 도시한 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing a first carbon member 10 manufactured by an injection molding step in an embodiment of a method for manufacturing a fragment-type carbon body according to the present invention, and FIG. 6 is a method for manufacturing the fragment-type carbon body according to the present invention It is a cross-sectional view showing a second elastic member 20 manufactured in an injection molding step in one embodiment of the.

도 5를 참고하면 사출 성형 과정으로 제조된 제1탄체부재(10)는 반구형상을 가지며 중심부에 제1볼트 결합구멍(11)이 위치되고, 단부 측에 끼움홈부(12)가 위치된다. Referring to Figure 5, the first elastic member 10 manufactured by the injection molding process has a hemispherical shape, the first bolt coupling hole 11 is located in the center, and the fitting groove 12 is located at the end side.

또한, 도 6을 참고하면 사출 성형 과정으로 제조된 제2탄체부재(20)는 반구형상을 가지며 중심부에 제2볼트 결합구멍(21)이 위치되고, 단부 측에 파편(1)의 일부가 돌출되어 형성되는 끼움돌기부(22)가 돌출되어 위치된다.In addition, referring to Figure 6, the second elastic member 20 manufactured by the injection molding process has a hemispherical shape, the second bolt coupling hole 21 is located at the center, and a part of the fragment 1 protrudes from the end side. The fitting protrusion 22 formed by being protruded is positioned.

도 7은 본 발명에 따른 파편형 탄체의 제조 방법의 일 실시예에서 탄체 조립단계를 예시한 도면이고, 도 7을 참고하면 탄체 조립단계(S400)는 제1탄체부재(10)의 단부 측에 위치되는 끼움홈부(12)에 제2탄체부재(20)의 단부 측에 위치되는 끼움돌기부(22)를 끼워 조립하는 과정(S410), 결합 볼트부(31)를 제1볼트 결합구멍(11)과 제2볼트 결합구멍(21)에 각각 체결하는 과정(S420)을 포함할 수 있다. 7 is a view illustrating a step of assembling the body in one embodiment of a method of manufacturing a fragment-type body according to the present invention, referring to FIG. 7, the body assembly step (S400) is at the end side of the first body member 10 A process of assembling and fitting the fitting protrusion 22 positioned at the end side of the second elastic member 20 to the fitting groove portion 12 (S410), the coupling bolt portion 31 to the first bolt coupling hole 11 And it may include a process (S420) for fastening to each of the second bolt coupling hole (21).

본 발명은 내부몸체 없이 파편(1)을 구비한 탄체를 제조하여 제조 시 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있다.The present invention can reduce the time and cost required during manufacturing by manufacturing a carbon body having the fragment 1 without an internal body.

본 발명은 탄체의 중량을 줄여 수류탄의 투척 거리를 늘려 무기의 사용 효율을 증대시킬 수 있다. The present invention can increase the throwing distance of the grenade by reducing the weight of the body to increase the use efficiency of the weapon.

본 발명은 상기한 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지에 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있으며 이는 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be implemented by variously changing within a range not departing from the gist of the present invention.

1 : 파편 10 : 제1탄체부재
11 : 제1볼트 결합구멍 12 : 끼움홈부
20 : 제2탄체부재 21 : 제2볼트 결합구멍
22 : 끼움돌기부 30 : 탄체 결합부재
31 : 결합 볼트부 32 : 제1결합 볼트
32a : 연결볼트 32b : 제1머리부
33 : 제2결합 볼트 33a : 연결볼트 체결홈
33b : 제2머리부 100 : 제1탄체용 금형
100a : 제1탄체 사출 공간 100b : 제1재료 주입로
110 : 제1하부 금형 111 : 제1하부 사출공간
112 : 제1코어부 113 : 제1금형 체결부
120 : 제1상부 금형 121 : 제1사출 돌기부
122 : 삽입링체 123 : 제1볼트 관통구멍
130 : 제1금형 결합볼트 200 : 제2탄체용 금형
200a : 제2탄체 사출 공간 200b : 제2재료 주입로
210 : 제2하부 금형 211 : 제2하부 사출공간
212 : 제2코어부 213 : 제2금형 체결부
220 : 제2상부 금형 221 : 제2사출 돌기부
222 : 파편 삽입홈부 223 : 제2볼트 관통구멍
230 : 제2금형 결합볼트 S100 : 금형 준비단계
S200 : 사출 성형 단계 S300 : 나사탭 형성단계
S400 : 탄체 조립단계1: debris 10: first elastic member
11: 1st bolt coupling hole 12: fitting groove
20: second carbon member 21: second bolt coupling hole
22: fitting projection 30: the body coupling member
31: coupling bolt portion 32: the first coupling bolt
32a: connecting bolt 32b: first head
33: second coupling bolt 33a: connecting bolt fastening groove
33b: second head 100: first body mold
100a: first carbon injection space 100b: first material injection furnace
110: first lower mold 111: first lower injection space
112: first core portion 113: first mold fastening portion
120: first upper mold 121: first injection projection
122: insert ring body 123: the first bolt through hole
130: first mold coupling bolt 200: second body mold
200a: Second carbon injection space 200b: Second material injection furnace
210: second lower mold 211: second lower injection space
212: second core portion 213: second mold fastening portion
220: second upper mold 221: second injection protrusion
222: debris insertion groove 223: the second bolt through hole
230: second mold coupling bolt S100: mold preparation step
S200: Injection molding step S300: Screw tab forming step
S400: assembly stage

Claims (29)

분할된 2개의 제1탄체부재와 제2탄체부재를 포함하는 파편형 탄체를 제조하는 파편형 탄체 제조용 금형이고,
상기 제1탄체부재의 형상과 대응되는 제1탄체 사출 공간이 내부에 위치되는 제1탄체용 금형; 및
상기 제2탄체부재의 형상과 대응되는 제2탄체 사출 공간이 내부에 위치되는 제2탄체용 금형을 포함하는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체 제조용 금형.
It is a mold for manufacturing a fragment-type carbon body for producing a fragment-type carbon body including two divided first and second carbon body members,
A first body mold in which a first body injection space corresponding to the shape of the first body member is located therein; And
And a mold for a second body in which a second body injection space corresponding to the shape of the second body member is located therein.
청구항 1에 있어서,
상기 제1탄체용 금형은,
반구형의 제1하부 사출공간이 구비된 제1하부 금형; 및
상기 제1하부 금형의 상부에 분리 가능하게 결합되고 반구형의 상기 제1하부 사출공간 내로 삽입되어 상기 제1탄체 사출 공간을 형성하는 반구형의 제1사출 돌기부가 하부에 돌출되게 위치되고 상기 제1탄체 사출 공간 내로 용융된 재료를 주입하는 제1재료 주입 유로가 내부에 위치된 제1상부 금형을 포함하는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체 제조용 금형.
The method according to claim 1,
The first body mold,
A first lower mold having a hemispherical first lower injection space; And
The first injection protrusion of a hemispherical shape which is detachably coupled to the upper portion of the first lower mold and inserted into the first lower injection space of a hemispherical shape to form the first elastic injection space, is protruded to the lower portion and the first carbon A mold for manufacturing a debris-type body, comprising a first upper mold in which a first material injection channel for injecting molten material into an injection space is located.
청구항 2에 있어서,
상기 제1사출 돌기부는 기설계된 상기 제1탄체부재의 두께만큼 상기 제1하부 사출공간보다 작은 직경을 가지는 반구형상을 가져 상기 제1하부 금형의 상부면에 상기 제1상부 금형이 안착된 상태에서 상기 제1하부 사출공간 내로 삽입되어 상기 제1탄체 사출 공간을 형성하는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체 제조용 금형.
The method according to claim 2,
The first injection protrusion has a hemispherical shape having a diameter smaller than the first lower injection space by the thickness of the previously designed first elastic member, while the first upper mold is seated on the upper surface of the first lower mold. A mold for manufacturing a debris type carbon body, which is inserted into the first lower injection space to form the first carbon injection space.
청구항 2에 있어서,
상기 제1하부 사출공간의 중심부에는 상기 제1탄체부재의 중심부에 제1볼트 결합구멍을 형성하는 제1코어부가 돌출되는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체 제조용 금형.
The method according to claim 2,
A mold for manufacturing a debris type carbon body, characterized in that a first core portion forming a first bolt coupling hole protrudes at a central portion of the first elastic member at a central portion of the first lower injection space.
청구항 2에 있어서,
상기 제1상부 금형에는 제1금형 결합볼트가 관통되는 제1볼트 관통구멍이 위치되고, 상기 제1하부 금형에는 상기 제1금형 결합볼트가 체결되는 제1금형 체결부가 위치되어,
상기 제1상부 금형과 상기 제1하부 금형은 상기 제1금형 결합볼트로 결합되는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체 제조용 금형.
The method according to claim 2,
In the first upper mold, a first bolt through hole through which a first mold coupling bolt passes is positioned, and in the first lower mold, a first mold fastening portion to which the first mold coupling bolt is fastened is located,
The first upper mold and the first lower mold is a mold for manufacturing a debris type body, characterized in that coupled to the first mold coupling bolt.
청구항 2에 있어서,
상기 제1상부 금형의 하부면에는 상기 제1탄체 사출 공간의 상부 측에 삽입되는 링형상의 삽입링체가 돌출되게 위치되는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체 제조용 금형.
The method according to claim 2,
A mold for manufacturing a debris type carbon body, characterized in that a ring-shaped insert ring body inserted into an upper side of the first carbon injection space is protruded on a lower surface of the first upper mold.
청구항 6에 있어서,
상기 삽입링체는 상기 제1탄체부재의 단부 측에 끼움홈부를 형성하는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체 제조용 금형.
The method according to claim 6,
The insert ring body is a mold for manufacturing a debris-type carbon body, characterized in that a fitting groove is formed at an end side of the first carbon body member.
청구항 7에 있어서,
상기 삽입 링체는 상기 끼움홈부에 끼워지는 파편의 일부분과 대응되는 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체 제조용 금형.
The method according to claim 7,
The insert ring body is a mold for manufacturing a fragment-type carbon body, characterized in that it is formed in a shape corresponding to a portion of the fragment to be fitted into the fitting groove.
청구항 1에 있어서,
상기 제2탄체용 금형은,
반구형의 제2하부 사출공간이 구비된 제2하부 금형;
상기 제2하부 금형의 상부에 분리 가능하게 결합되고 반구형의 제2하부 사출공간 내로 삽입되어 제2탄체 사출 공간을 형성하는 반구형의 제2사출 돌기부가 하부에 돌출되게 위치되고 제2탄체 사출 공간 내로 용융된 재료를 주입하는 제2재료 주입 유로가 내부에 위치된 제2상부 금형을 포함하는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체 제조용 금형.
The method according to claim 1,
The second body mold,
A second lower mold having a hemispherical second lower injection space;
The second injection mold of the hemispherical shape which is detachably coupled to the upper portion of the second lower mold and is inserted into the second lower injection space of the hemispherical shape to form the second elastic injection space, is protruded to the lower portion and into the second elastic injection space. The second material injection flow path for injecting the molten material includes a second upper mold located therein.
청구항 9에 있어서,
상기 제2사출 돌기부는 기설계된 상기 제2탄체부재의 두께만큼 상기 제2하부 사출공간보다 작은 직경을 가지는 반구형상을 가져 상기 제2하부 금형의 상부면에 상기 제2상부 금형이 안착된 상태에서 상기 제2하부 사출공간 내로 삽입되어 상기 제2탄체 사출 공간을 형성하는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체 제조용 금형.
The method according to claim 9,
The second injection protrusion has a hemispherical shape having a diameter smaller than the second lower injection space by the thickness of the previously designed second elastic member, while the second upper mold is seated on the upper surface of the second lower mold. A mold for manufacturing a debris type carbon body, which is inserted into the second lower injection space to form the second carbon injection space.
청구항 9에 있어서,
상기 제2하부 사출공간의 중심부에는 상기 제2탄체부재의 중심부에 제2볼트 결합구멍을 형성하는 제2코어부가 돌출되는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체 제조용 금형.
The method according to claim 9,
A mold for manufacturing a debris-type carbon body, characterized in that a second core portion forming a second bolt coupling hole protrudes at a center portion of the second elastic member at a center portion of the second lower injection space.
청구항 9에 있어서,
상기 제2상부 금형에는 제2금형 결합볼트가 관통되는 제2볼트 관통구멍이 위치되고, 상기 제2하부 금형에는 상기 제2금형 결합볼트가 체결되는 제2금형 체결부가 위치되어,
상기 제2상부 금형과 상기 제2하부 금형은 상기 제2금형 결합볼트로 결합되는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체 제조용 금형.
The method according to claim 9,
In the second upper mold, a second bolt through hole through which a second mold coupling bolt penetrates is located, and in the second lower mold, a second mold fastening portion through which the second mold coupling bolt is fastened is located,
The second upper mold and the second lower mold is a mold for manufacturing a debris type body, characterized in that coupled to the second mold coupling bolt.
청구항 9에 있어서,
상기 제2상부 금형의 하부면에는 상기 제2탄체 사출 공간의 상부 측으로 돌출되는 파편의 일부분이 삽입될 수 있는 링형상의 파편 삽입홈부가 위치되는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체 제조용 금형.
The method according to claim 9,
On the lower surface of the second upper mold, a mold for manufacturing a debris-type carbon body, characterized in that a ring-shaped debris insertion groove portion into which a portion of the debris protruding to the upper side of the second elastic injection space can be inserted is located.
탄체의 형상에 대응되는 탄체 사출 공간을 가지는 파편형 탄체 제조용 금형 내의 탄체 사출 공간 내에 복수의 파편을 삽입하고, 상기 탄체 사출 공간 내에 용융된 재료를 주입하여 사출하는 사출 성형 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체의 제조 방법.
It characterized in that it comprises an injection molding step of inserting a plurality of fragments into the injection molding space in the mold injection mold for the production of a fragment-type carbon having a body injection space corresponding to the shape of the body, and injecting the molten material into the injection molding space. The manufacturing method of the fragment type carbon body to say.
청구항 14에 있어서,
사출 성형으로 내부 몸체가 없고 파편이 일체로 박힌 사출 성형체만으로 이루어지는 파편형 탄체를 제조하는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체의 제조 방법.
The method according to claim 14,
A method for manufacturing a fragment-shaped carbon body, characterized by producing a fragment-shaped carbon body having only an injection-molded body without an inner body and integrally embedded with fragments by injection molding.
청구항 14에 있어서,
구형상 또는 타원형상의 수류탄용 탄체를 제조하는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체의 제조 방법.
The method according to claim 14,
A method for producing a spheroidal charcoal, characterized by producing a spherical or elliptical grenade charcoal.
청구항 14에 있어서,
상기 사출 성형 단계 이전에 분할된 2개의 제1탄체부재와 제2탄체부재를 포함하는 파편형 탄체를 제조하는 파편형 탄체 제조용 금형을 준비하는 금형 준비단계를 더 포함하며,
상기 금형 준비단계는 상기 제1탄체부재의 형상과 대응되는 제1탄체 사출 공간이 내부에 위치되는 제1탄체용 금형과 상기 제2탄체부재의 형상과 대응되는 제2탄체 사출 공간이 내부에 위치되는 제1탄체용 금형을 준비하는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체의 제조 방법.
The method according to claim 14,
Further comprising a mold preparation step of preparing a mold for manufacturing a fragment-type carbon body to produce a fragment-type carbon body comprising two first and second carbon body members divided before the injection molding step,
In the mold preparation step, a mold for a first body in which a first body injection space corresponding to the shape of the first body member is located and a second body injection space corresponding to the shape of the second body member are located therein. A method for manufacturing a fragment-type carbon body, comprising preparing a mold for the first carbon body.
청구항 17에 있어서,
사출 성형 단계는 상기 제1탄체용 금형 내에 파편을 삽입한 후 용융된 재료를 주입하여 반구형상을 가지며 중심부에 제1볼트 결합구멍이 위치되는 제1탄체부재를 사출 성형하는 과정, 상기 제2탄체용 금형 내에 파편을 삽입한 후 용융된 재료를 주입하여 반구형상을 가지며 중심부에 제1볼트 결합구멍이 위치되는 제1탄체부재를 사출 성형하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체의 제조 방법.
The method according to claim 17,
The injection molding step is a process of injection molding a first carbon member having a hemispherical shape and inserting a debris into the mold for the first carbon body, and having a hemispherical shape and having a first bolt coupling hole in the center, the second carbon body After inserting the debris into the molten metal mold, the method of manufacturing a debris type carbon body comprising the step of injection molding a first body member having a hemispherical shape and having a first bolt coupling hole in the center by injecting molten material .
청구항 18에 있어서 ,
상기 제1볼트 결합구멍과 상기 제2볼트 결합구멍을 탭가공하여 나사탭을 형성하는 단계; 및
결합 볼트부를 상기 제1볼트 결합구멍과 상기 제2볼트 결합구멍에 각각 체결하여 상기 제1탄체부재와 상기 제2탄체부재를 결합시키는 탄체 조립단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체의 제조 방법.
The method according to claim 18,
Forming a screw tab by tapping the first bolt coupling hole and the second bolt coupling hole; And
Manufacturing a debris type carbon body further comprising a step of assembling a body to engage the first and second carbon body members by fastening the coupling bolt portion to the first bolt coupling hole and the second bolt coupling hole, respectively. Way.
청구항 19에 있어서,
상기 탄체 조립단계는,
상기 제1탄체부재의 단부 측에 위치되는 끼움홈부에 상기 제2탄체부재의 단부 측에 위치되는 끼움돌기부를 끼워 조립하는 과정; 및
결합 볼트부를 상기 제1볼트 결합구멍과 상기 제2볼트 결합구멍에 각각 체결하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체의 제조 방법.
The method according to claim 19,
The assembly of the body,
A process of assembling the fitting groove located at the end side of the second elastic member into the fitting groove located at the end side of the first elastic member; And
And a method of fastening the coupling bolt portion to the first bolt coupling hole and the second bolt coupling hole, respectively.
내부에 화약을 충전할 수 있는 제1화약 충전 공간이 형성되고 복수의 파편이 박힌 제1탄체부재;
상기 제1탄체부재에 결합되며 내부에 화약을 충전할 수 있는 제2화약 충전 공간이 형성되고 복수의 파편이 박힌 제2탄체부재; 및
상기 제1탄체부재와 상기 제2탄체부재를 결합시키는 탄체 결합부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체.
A first elastic member in which a first powder filling space capable of filling powder is formed and a plurality of fragments are embedded therein;
A second elastic member coupled to the first elastic member and having a second powder filling space capable of filling the powder therein and having a plurality of fragments embedded therein; And
And a carbon body coupling member for coupling the first carbon body member and the second carbon body member.
청구항 21에 있어서,
상기 탄체 결합부재 내에는 상기 제1화약 충전 공간과 상기 제2화약 충전 공간에 위치되는 화약을 기폭시킬 수 있는 신관이 위치되는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체.
The method according to claim 21,
A debris-type carbon body characterized in that a fuse capable of detonating the powder located in the first powder filling space and the second powder filling space is located in the carbon coupling member.
청구항 21에 있어서,
구형상 또는 타원형상의 수류탄용 탄체인 것을 특징으로 하는 파편형 탄체.
The method according to claim 21,
A spheroidal body, characterized in that it is a spherical or elliptical grenade.
청구항 21에 있어서,
상기 제1탄체부재와 상기 제2탄체부재는 내부몸체없이 사출성형된 것으로 내측면에 복수의 파편 중 적어도 하나의 일부분이 노출되게 위치되는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체.
The method according to claim 21,
The first elastic member and the second elastic member are injection-molded without an inner body, wherein at least one portion of a plurality of fragments is located on the inner surface to be exposed.
청구항 21에 있어서,
상기 제1탄체부재와 상기 제2탄체부재는 각각 반구형상으로 형성되고, 서로 결합되어 구형상의 탄체를 형성하는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체.
The method according to claim 21,
The first elastic member and the second elastic member are respectively formed in a hemispherical shape, and combined with each other to form a spherical-shaped carbon-shaped fragment body.
청구항 21에 있어서,
상기 탄체 결합부재는 상기 제1탄체부재의 중심부와 상기 제2탄체부재의 중심부를 관통하여 상기 제1탄체부재와 상기 제2탄체부재에 각각 나사 결합되는 결합 볼트부이고,
상기 제1탄체부재의 중심부에는 상기 결합 볼트부가 관통되어 나사 결합되는 제1볼트 결합구멍이 위치되고, 상기 제2탄체부재의 중심부에는 상기 결합 볼트부가 관통되어 나사 결합되는 제2볼트 결합구멍이 위치되는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체.
The method according to claim 21,
The carbon coupling member is a coupling bolt portion that penetrates through the center of the first carbon member and the center of the second carbon member and is screwed to the first carbon member and the second carbon member, respectively.
A first bolt coupling hole through which the coupling bolt is penetrated and screwed is located at the center of the first elastic member, and a second bolt coupling hole through which the coupling bolt is screwed is located in the center of the second elastic member. A debris type charcoal characterized by being.
청구항 26에 있어서,
상기 결합볼트부는,
일단부 측에 제1머리부가 위치되고 상기 제1탄체부재(10)를 관통하여 나사 결합되는 제1결합 볼트; 및
일단부 측에 제2머리부가 위치되고 상기 제2탄체부재를 관통하여 나사결합되고 상기 제1결합 볼트와 나사 결합되는 제2결합 볼트를 포함하며,
상기 제1머리부는 상기 제1탄체부재의 외측면을 지지하도록 위치되고,
상기 제2머리부는 상기 제2탄체부재의 외측면을 지지하도록 위치되는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체.
The method according to claim 26,
The coupling bolt portion,
A first coupling bolt which is located at one end side and is screwed through the first elastic member 10; And
A second head portion is located on one end side and includes a second coupling bolt screwed through the second elastic member and screwed with the first coupling bolt,
The first head portion is positioned to support the outer surface of the first elastic member,
The second head portion is a debris type carbon body, characterized in that positioned to support the outer surface of the second body member.
청구항 21에 있어서,
상기 제2탄체부재의 단부에는 끼움돌기부가 위치되고,
상기 제1탄체부재의 단부에는 상기 끼움 돌기부가 삽입되어 끼워지는 끼움홈부가 위치되는 것을 특징으로 하는 파편형 탄체.
The method according to claim 21,
The fitting projection is located at the end of the second elastic member,
A fragment-type carbon body, characterized in that a fitting groove portion into which the fitting protrusion is inserted and fitted is located at an end of the first elastic member.
청구항 28에 있어서,
상기 끼움 돌기부는 단부 측으로 돌출된 파편의 일부분인 것을 특징으로 하는 파편형 탄체. The method according to claim 28,
The fitting projection is a fragment-shaped carbon body, characterized in that a part of the fragment protruding toward the end.
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