KR101846240B1 - 유로폼 설치장치와 이를 이용한 유로폼 설치공법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 유로폼 설치장치는, 동바리 상부에 설치되는 각파이프 고정구와, 상기 각파이프 고정구 상면에 위치하여 상기 각파이프 고정구와 서로 결합하는 각파이프와, 상기 각파이프의 상면에서 유로폼의 프레임을 잡아 고정시키는 유로폼 고정구를 포함하여 이루어진다. 그리고 상기와 같은 유로폼 설치장치를 이용하여 유로폼을 설치하는 공법은 유헤드가 부착된 동바리에 각파이프 고정구를 설치하는 단계; 상기 각파이프 고정구에 각파이프를 설치하는 단계; 상기 각파이프 고정구에 설치된 각파이프에 유로폼 고정구를 결합하는 단계;와 상기 유로폼 고정구에 유로폼을 고정하는 단계;를 포함하도록 구성할 수 있다.

Description

유로폼 설치장치와 이를 이용한 유로폼 설치공법{EURO FORM SETTING DEVICE AND METHOD USING THE SAME}

본 발명은 거푸집을 형성하기 위하여 사용되는 유로폼의 설치장치와 이를 이용하는 공법에 관한 것으로, 특히 웨지핀 없이 유로폼을 수평으로 연속하여 연결시킬 수 있는 간단한 구조의 설치장치와 이를 이용하여 유로폼으로 소정의 거푸집을 형성시키는 공법에 관한 것이다.

콘크리트가 사용되는 건축물의 시공 과정에는 콘크리트 타설 및 양생공정에서 거푸집의 가설과 해체작업이 뒤따르게 된다. 이러한 거푸집은 타설된 콘크리트의 하중을 지지해야 하므로, 그 지지 구조물이 구조적 안정성을 가지고 있어야 하며 설치 및 해체가 용이해야 한다.

종래에는 이러한 거푸집을 합판과 목재를 소정 형상으로 짜 맞추어 많이 사용하였다. 그러나 합판 거푸집 자체는 콘크리트의 하중 또는 측압에 대하여 충분한 지지력이 없기 때문에 많은 보강재를 설치하여야 하는 문제가 있다. 따라서 합판 거푸집 설치 작업이 번거롭고 시공 시 조립 정밀성도 떨어지며, 거푸집의 해체 시에도 많은 노력이 요구되고, 거푸집의 재사용율도 낮아 비경제적이라는 문제점이 있었다.

이러한 문제 때문에 최근에는 재사용성이 좋은 금속 패널 형태로 제작되는 유로폼(euro form)이 거푸집 공사에 많이 사용되고 있다.

상기 유로폼은 여러 가지 정해진 표준 규격으로 공장에서 대량 생산되는데, 일반적으로 직사각형 모양의 얇은 금속판재와 이 금속판재의 테두리 및 하면에 설치되는 프레임으로 구성되고, 상기 프레임에 일정 간격으로 다수 개의 핀 홀(pin hole)이 관통 형성되어 있는 구조를 가지고 있다.

이러한 유로폼과 유로폼을 서로 결합 연결시키는 종래 방법은, 상기 프레임의 핀 홀이 서로 만나도록 유로폼들을 나란히 배치한 후에 서로 만나는 핀 홀에 쐐기 형태의 웨지핀(wedge pin)을 끼워 고정하는 방식이다. 유로폼들을 이러한 방식으로 연속 결합시키면 콘크리트 구조물용 거푸집을 가설할 수 있게 된다.

그런데 상기와 같은 종래 기술은 한 쌍의 유로폼을 결합하는 데에도 다수의 핀 홀에 웨지핀을 체결하여야 한다. 따라서 거푸집을 전체를 형성하려면 막대한 수의 웨지핀 체결작업이 필요하고, 더구나 이 체결작업은 모두 수작업으로 이루어지므로 작업공수가 지나치게 많아지고 작업시간이 과다하게 소요되는 문제점이 발생한다. 그리고 이 문제는 콘크리트 양생 후 유로폼 해체작업에서도 동일하게 발생한다. 그뿐만 아니라 과다한 작업공수 때문에 실제 작업 현장에서는 작업자가 웨지핀을 설치해야 할 핀 홀을 고의 또는 실수로 건너뛰는 경우가 발생하곤 하는데, 이는 거푸집의 강성을 저하시켜 붕괴 사고 발생을 초래하게 된다.

한편 종래 유로폼을 이용한 보 거푸집이나 슬래브 거푸집은, 웨지핀으로 결합된 유로폼 거푸집의 하면에 길이방향으로 사각 목재로 된 장선이 배치되고, 상기 장선의 하면에는 장선의 수직방향 사각 목재로 된 멍에가 설치되며, 상기 멍에의 하면에는 동바리가 설치되는 것이 일반적이다. 이때 상기 장선과 멍에, 멍에와 동바리 사이는 못을 박아 결합 고정하는 방식이 많이 사용된다.

상기와 같은 종래 유로폼 거푸집을 설치하는 공법은, 웨지핀에 의한 유로폼 결합작업과 이를 지지하는 장선, 멍에 및 동바리 설치작업이 별도의 작업으로 각각 실시되므로, 전체적인 작업 공정수와 사용부재의 수가 지나치게 많아져서 공사기간이 길어지고 공사비가 상승하는 문제점이 있다.

또한 유로폼 간의 결합 상태와 장선, 멍에, 동바리들 간의 고정 상태는 작업자 개인의 경험과 숙련도에 따라 편차가 심하게 발생하므로, 작업자가 작업 시 부주의하거나 개인 능력이 미흡한 경우에는 설치된 유로폼 거푸집의 지지 구조에 강성이 부족해지기 쉬워서 거푸집 형태가 변형되거나 지지구조 자체가 붕괴되는 문제점이 있었다.

그리고 상기와 같은 종래 기술은 설치되는 멍에는 사용 개수가 많고 설치 구조가 복잡하기 때문에, 동바리가 멍에를 지지해야 하는 포인트도 많아져서 동바리를 대량으로 사용해야 하는 문제점이 있다. 특히 근래에는 스팬(span)을 길게 설치할 수 있는 장점이 있는 시스템 동바리(system support)를 공사 현장에서 많이 채택하는데. 상기 종래기술에서는 멍에를 지지해야 하는 포인트가 많아 시스템 동바리를 허용 스팬보다 좁게 설치하게 되는 경우가 흔하므로, 시스템 동바리의 장점을 충분히 살리기 어려운 문제점이 있다.

한국등록특허 제10-1213439호 한국등록특허 제10-1278686호 한국공개특허 제10-2009-0077325호

본 발명은 상기한 문제점을 해결하고자 하는 것으로서, 유로폼으로 거푸집을 형성시키기 위하여 유로폼들을 동바리 상부에 설치할 때 웨지핀을 사용하지 않고도 서로 결합 연결할 수 있도록 해주는 유로폼 설치장치와 이를 이용하여 유로폼을 설치하는 공법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 시스템 동바리와의 결합이 최적화되어 시스템 동바리의 장점을 끌어낼 수 있는 유로폼 설치장치와 이를 이용하여 유로폼을 설치하는 공법을 제공하는 것을 추가적 목적으로 한다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 유로폼 설치장치는, 동바리 상부에 설치되는 각파이프 고정구와, 상기 각파이프 고정구 상면에 위치하여 상기 각파이프 고정구와 서로 결합하는 각파이프와, 상기 각파이프의 상면에서 유로폼의 프레임을 잡아 고정시키는 유로폼 고정구를 포함하여 이루어진다.

이때 상기 각파이프 고정구는, 동바리 상부의 유헤드(U-head) 상에 장치되고, 상면에는 고정 돌기가 돌출되도록 구성할 수 있다.

그리고 상기 각파이프의 하면에는 상기 고정 돌기가 삽입되는 결합공을 형성하여 각파이프 고정구에 결합되도록 구성할 수 있다.

또한 상기 유로폼 고정구는, 유로폼의 프레임이 삽입되는 프레임 삽입부와 각파이프에 결합 체결되는 각파이프 결합부를 포함하도록 형성 할 수 있다.

상기와 같은 유로폼 설치장치를 이용하여 유로폼을 설치하는 공법은 유헤드가 부착된 동바리에 각파이프 고정구를 설치하는 단계; 상기 각파이프 고정구에 각파이프를 설치하는 단계; 상기 각파이프 고정구에 설치된 각파이프에 유로폼 고정구를 결합하는 단계;와 상기 유로폼 고정구에 유로폼을 고정하는 단계;를 포함하도록 구성할 수 있다.

이에 더하여 상기 유로폼을 설치하는 공법은 최외곽에 설치된 유로폼 고정구에 유동방지재를 삽입 설치하는 단계;를 추가로 포함하도록 구성할 수도 있다.

본 발명은 거푸집을 유로폼 고정구를 이용하여 유로폼을 끼워 맞추는 방식으로 설치하므로 종래 기술의 웨지핀을 체결하는 작업이 불필요해진다. 그리고 거푸집 해체 시에도 유로폼을 유로폼 고정구에서 단순히 뽑아내기만 하면 되므로, 종래기술처럼 웨지핀을 일일이 제거해야 하는 작업이 전혀 불필요해진다. 따라서 본 발명은 작업이 단순 용이하므로 비숙련자도 쉽게 작업할 수 있고, 작업 공수가 대폭 감소되므로 공기 및 공사비 절감 효과를 얻을 수 있다.

또한 본 발명은 종래 기술의 장선이 제거된 방식으로 거푸집의 설치가 가능해지므로 재료비 절감 및 작업공수 감소의 효과를 얻을 수 있다.

즉 본 발명은 유로폼 거푸집을 직접 지지하고 있는 각파이프의 배치 구조가 단순하므로, 그 하부에 설치되는 시스템 동바리의 허용 설치 스팬을 충분히 활용할 수 있는 장점이 있다. 이에 따라 동바리 부재 절감 및 작업시간 단축 등의 경제적 효과를 최대화할 수 있다.

그리고 본 발명은 장선과 멍에와 동바리 사이에 못을 박아 결합 고정하는 종래기술의 공정이 필요 없고, 이에 따라 해체 시에도 못 제거 공정이 불필요해지므로 작업의 편의성이 좋아지고 작업 시간을 대폭 절감할 수 있게 된다.

즉 본 발명은 시스템 동바리와 각파이프의 결합과 유로폼 고정구와 각파이프의 결합이 모두 단순히 끼워 맞춤식으로 결합 고정되고, 추후 해체 분리 작업 역시 끼워진 부분을 빼내는 단순한 방식으로 이루어지므로, 전체적인 작업이 단순하고 매우 쉬워서 작업자의 작업 숙련도가 낮아도 문제가 없다.

상기와 같이 본 발명은 웨지핀, 장선, 못 등의 부재를 사용할 필요가 없고, 시스템 동바리 설치 수효를 최적화할 수 있으므로, 공기 및 공사비 감소효과를 기대할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 유로폼 설치장치의 구성을 보여주는 사시도
도 2는 본 발명에 따른 각파이프 고정구의 설치 구성을 보여주는 개요도
도 3은 본 발명에 적용되는 유로폼 고정구의 사시도
도 4은 본 발명에 따른 각파이프와 결합된 유로폼 고정구를 보여주는 사시도
도 5는 본 발명에 따른 유로폼 설치장치의 조립 과정 개요도
도 6은 본 발명에 따른 유로폼 설치장치와 유로폼의 결합 과정 개요도
도 7은 본 발명에 따른 유로폼 유동방지재의 설치 개요도

이하에서는 본 발명의 일 실시례에 따른 유로폼 설치장치와 이를 이용한 유로폼 설치공법을 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명한다. 다만 이 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 본 발명의 구성을 좀 더 명료하게 이해할 수 있도록 편의상 과장되거나 축소되어 있을 수 있다. 또한 상기 도면에서 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 도면부호로 부가하기로 한다.

본 발명의 설명을 위해 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들이다. 그런데 이러한 용어들은 설계자나 사용자의 의도 또는 관례에 따라 다른 용어로 표현될 수 있으므로, 본 발명에서 사용되는 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 기재된 내용을 참작하여 내려져야 할 것이다.

또한 본 발명의 설명에서 사용되는 '상부', '하부', '앞', '뒤', ‘좌’, ‘우’, '전방', ‘후방’ 등과 같은 방향성 용어는 개시된 도면(들)의 배향을 기준으로 한 것이다. 또한 본 발명 실시례의 구성요소는 다양한 배향으로 위치 설정될 수 있기 때문에 방향성 용어는 예시를 목적으로 사용되는 것이지 어떤 제한을 하는 것은 아니다. 그리고 본 발명의 설명에서는 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명에 따른 유로폼 설치장치에 대하여 구체적으로 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 유로폼 설치장치(100)의 주요 구성부들에 대한 하나의 실시례를 사시도로 보여주고 있는데, 그 구성은 크게 각파이프 고정구(10)와 각파이프(20) 및 유로폼 고정구(30)로 구분할 수 있다.

도 1에 도시된 것처럼 유로폼 설치장치(100)은 지주(42)와 그 상부에 결합되는 유헤드(41)로 이루어지는 동바리(40)의 상부 쪽에 위치하게 된다. 도 1에 도시된 동바리(40)는 시스템 동바리의 일례이다.

도 2는 본 발명에 따른 각파이프 고정구(10)의 구성과 유헤드(41) 상에 설치되는 개념을 도시한 것이다.

도 2에 도시된 것처럼 각파이프 고정구(10)는 직사각형 형태의 판재로 이루어지며, 전후 양측 일부를 하방으로 구부려 걸림부(12)를 형성하고, 상면에는 고정돌기(11)를 형성한다.

본 실시례에서는 고정돌기(11)는 전후 일직선상에 소정간격을 두고 한 쌍을 형성하였다. 이 고정돌기(11)의 수효는 후술할 각파이프(20)의 결합공(21) 숫자에 맞추어 설치되므로, 두 개 이상 다수개로 형성 할 수 있다.

각파이프 고정구(10)는 유헤드(41) 위에 안치되므로, 각파이프 고정구(10)의 전후 걸림부 안쪽 면, 즉 바닥면의 형상과 크기를 유헤드(41)의 상면 형상과 크기, 즉 좌우측 수직날개 안쪽 면의 형상과 크기에 맞추어 제작한다.

따라서 도 1에 도시된 것처럼 각파이프 고정구(10)가 유헤드(41)의 상면에 안치되면, 각파이프 고정구(10)의 좌우측면이 유헤드(41)의 좌우 수직날개에 걸려 좌우 이동이 억제되고, 각파이프 고정구(10)의 걸림부(12)가 유헤드(41)의 전후측면에 걸리므로 전후 이동이 억제된다. 이를 위해 서로 접촉하는 유헤드(41)의 상면과 각파이프 고정구(10) 하면은, 서로 결합한 뒤에 전후 및 좌우이동이 일어날 수 있는 유격이 최소화할 수 있도록 형상과 크기를 거의 같게 제작하는 것이 바람직하다.

도 1 및 도 4에 도시된 것처럼 각파이프(20)는 그 단면이 사각형을 이루며 소정 길이로 제작되는 중공 파이프로 이루어진다. 재질은 금속과 같은 고강성 재질로 형성된다. 그리고 각 파이프(20)의 전방과 후방 쪽 하면에는 각각 결합공(21)이 형성된다.

본 실시례는 각파이프 고정구(10) 상면에 형성된 고정돌기(11)가 전후 일직성상으로 소정간격을 두고 한 쌍이 설치되어 있다. 이 한 쌍의 고정돌기(11)에는 도 5의 (a) 및 (b)에 도시된 것처럼 서로 다른 각 파이프(20) 전방 및 후방 쪽 결합공(21)이 하나씩 결합된다. 이러한 방식으로 각파이프(20)를 원하는 길이만큼 연장 설치할 수 있다.

각 파이프(20) 하면에 형성되는 결합공(21)은, 필요한 경우 전후좌우로 소정간격을 두고 다수 개 형성될 수도 있다. 이 경우에는 각파이프 고정구(10) 상면에 형성된 고정돌기(11)도 상기 다수의 결합공(21)과 대응 결합이 가능하도록 설치 위치와 설치 수효를 변경하여 형성한다.

도 3의 사시도 참조하여 유로폼 고정구(30)를 설명한다.

유로폼 고정구(30)는 고강성 재질(예를 들어 강철과 같은 금속)로 이루어진 띠 형상 판재를 구부려 제조할 수 있으며, 도 3의 (a)와 (b)에 도시된 두 가지 형태로 제조될 수 있다.

도 3의 (a)는 거푸집의 중간 부분에 설치되는 유로폼들을 연결하기 위한 중간부 연결용 유로폼 고정구(30a)로서, 상부에 좌우 동형으로 돌출된 한 쌍의 프레임 지지편(32)가 형성되고, 좌우측에는 하방으로 연장되는 띠 형태의 각파이프 결합부(35)가 형성된다.

이때 각파이프 결합부(35)의 최하단은 안쪽으로 구부러져 양쪽에서 꺾임부(36)가 마주보도록 형성되는데, 이 꺾임부(36)는 말단이 내측 상방을 향하는 경사면이 되도록 수평면과 소정각도 θ를 이루도록 형성한다.

그리고 상기 꺾임부(36)와 꺽임부(36) 사이에는 소정 길이의 빈 공간이 형성되므로 각파이프(20)이 삽입될 수 있으며, 유로폼 고정구가 탄성이 있는 재질로 형성된 경우에는 각파이프 결합부(35)가 클립(clip)처럼 작용하여 내부의 각파이프(20)와 견고하게 결합하게 된다.

상기 중간부 연결용 유로폼 고정구(30a)를 각파이프(20)에 체결하면, 도 4의 (a)에 도시된 것처럼, 각파이프(20)의 상면으로 한 쌍의 프레임 지지편(32)이 돌출되고, 각파이프(20)의 좌우측면과 하면에 각파이프 결합부(35)와 꺾임부(36)가 밀착하게 된다. 이때 유로폼 고정구(30)의 재질이 강철과 같이 탄성이 있는 것이라면, 각파이프 결합부(35)와 꺾임부(36)의 탄력으로 인해 각파이프(20)와의 체결강도가 증가 할 수 있다.

한편 상기 한 쌍의 프레임 지지편(32)은 소정간격을 두고 서로 떨어져 있으므로 그 사이가 홈 형상의 프레임 삽입부(31)로 형성된다. 이 프레임 삽입부(31)에는 서로 접하는 한 쌍의 유로폼 프레임(51)이 삽입되므로 상기 소정간격은 프레임 두께의 2배를 수용 가능한 크기로 형성될 것이다.

그리고 상기 프레임 지지편(32)은 강성 확보를 위해 전체적으로 “∩”자 형태를 이루도록 형성한다. 이때 상면은 프레임 삽입부(31) 쪽으로 기울어진 경사면으로 형성하여, 유로폼(50)의 프레임(51)이 이 경사면을 타고 용이하게 프레임 삽입부(31)로 삽입될 수 있도록 한다.

도 3의 (b)와 도 4의 (b)에는, 유로폼들을 결합하여 소정의 거푸집을 형성하는 경우에 거푸집 최외곽 쪽에 위치하게 되는 유로폼을 고정하기 위한 최외곽 설치용 유로폼 고정구(30b)가 도시되어 있다.

이러한 최외곽 설치용 유로폼 고정구(30b)는 전술한 상기 도 4의 (a)의 중간부 연결용 유로폼 고정구(30a)와 대체로 유사한 구성을 가지므로, 이하에서는 차이가 있는 구성을 중점으로 설명한다.

최외곽 설치용 유로폼 고정구(30b)의 프레임 삽입부(31)에 하나의 유로폼(50) 프레임(51) 만이 삽입된다. 따라서 프레임 삽입부(31)의 나머지 공간은 도 7 하단의 확대도에 도시된 여유공간(34)이 된다.

이 여유공간(34)에는 유동방지재(60)를 삽입하여, 최외곽에 설치된 유로폼(50)이 움직이지 않고 안정적으로 자리 잡도록 할 수 있다.

상기 유동방지재(60)는 주로 목재로 제조되고, 여유공간(34)에 삽입 후에는 못과 같은 체결재(61)를 박아 고정하게 되므로, 본 실시례에서는 목재 유동방지재를 유로폼(50) 프레임(51)보다 두껍게 형성하여 강도를 확보할 필요가 있다.

이를 위하여, 도 4의 (b)에 도시된 것처럼, 최외곽 설치용 유로폼 고정구(30b)의 프레임 삽입부(31)는 도 4의 (a)의 중간부 연결용 유로폼 고정구(30a)의 프레임 삽입부(31)보다 넓게 형성하여 충분한 여유공간(34)을 확보한다.

그리고 상기 유동방지재(60)의 상면은 타설되는 콘크리트와 접촉할 수 있기 때문에, 유동방지재(60)의 높이를 유로폼(50) 상면에 맞추어 양생된 콘크리트면에 단차가 생기지 않도록 하는 것이 바람직하다.

도 4의 (b)에 도시된 한 쌍의 프레임 지지편 중 바깥쪽에 형성된 지지편은 유동방지재(60)를 지지하는 유동방지재 지지편(33)이 된다. 이 유동방지재 지지편(33)은 안쪽의 프레임 지지편(32)보다 높이를 높게 형성하여 유동방지재(60)를 안정적으로 지지할 수 있도록 하고, 추후 외부로부터 체결재(61)를 관통 체결할 수 있도록 체결재 관통공(37)을 형성한다.

체결재(61)로는 주로 못과 같은 부재를 이용할 수 있다. 이 체결재(61)는 여유공간(34)에 삽입된 유동방지재(60)를 보다 안정적으로 고정하기 위한 것으로서, 외부에서 체결재 관통공(37)을 관통한 후 유동방지재(60)에 박히도록 설치한다.

도 4의 (a)와 도 4의 (b)에 도시된 것처럼, 유로폼 고정구(30)는 하나의 각파이프(20)에 소정간격을 두고 다수 개 설치되는데, 유로폼(50)으로 형성한 거푸집이 지지해야 할 하중 및 거푸집의 형상을 고려하여 설치 개수 및 설치 간격을 조절할 수 있다.

도 5 내지 도 7을 참조하여, 상기한 유로폼 설치장치를 이용하여 유로폼을 설치하는 공법을 설명한다.

본 발명의 실시례에서는 유로폼(50)을 설치하기 전에 우선 유로폼 설치장치(100)를 조립 설치하여야 한다.

이를 위하여, 도 5에 도시된 것처럼, 유헤드(41)가 부착된 동바리(40), 바람직하게는 시스템 동바리를 세워 설치한다. 동바리는 거푸집 하중 지지에 필요한 개수만큼 다수 개가 미리 설계된 위치로 설치된다. 유헤드(41)는 동바리 지주(42) 위에 나사 결합되므로 높이 조절이 가능하다.

다음은 도 5의 (a)에 도시된 것처럼, 유헤드(41) 상에 각파이프 고정구(10)를 설치한다. 각파이프 고정구(10)는 고정 돌기(11)가 상방을 향하도록 하고 걸림부(12)가 하방을 향하도록 하여, 유헤드 상에 단순히 끼워 결합하는 방식으로 설치된다.

경우에 따라서는 유헤드(41) 상에 각파이프 고정구(10)를 설치하는 작업을 먼저 한 후에 동바리(40)를 세워 설치하는 작업을 할 수 도 있다.

이어서 도 5의 (b)에 도시된 것과 같이, 각파이프 고정구(10)에 각파이프(20)를 설치한다. 각파이프(20)는 전방과 후방 하면에 결합공(21)이 형성되어 있으므로, 각각 앞뒤에 위치하는 동바리 상에 설치된 각파이프 고정구(10)의 고정 돌기(11)를 차례로 삽입하여, 동바리와 동바리 사이가 연결되도록 시공한다.

이렇게 동바리 상부에 각파이프(20)가 설치되면, 도 5의 (c)와 같이 각파이프(20)에 유로폼 고정구(30)를 결합한다.

탄성재질로 형성된 유로폼 고정구(30)의 경우, 하부에 형성된 한 쌍의 꺾임부(36)들 사이가 떨어져 있으므로, 이 부분을 잡아당겨 벌려서 각파이프(20)를 삽입시킨 후 체결할 수 있다.

다른 방법으로는 각파이프(20) 상부의 양쪽 모서리 부위에 유로폼 고정구(30)의 꺾임부(36)를 대고 강하게 밀어서 유로폼 고정구(30)의 꺾임부(36)가 각파이프(20)의 외주면을 따라 벌어지도록 하여 결착시킬 수 있다. 이러한 밀어붙이기 결착 방식은, 도 3에 도시된 것처럼 꺽임부(36)가 내측 상부를 향해 θ의 각도로 경사져있기 때문에 각파이프(20) 상부의 양쪽 모서리를 따라 쉽게 미끄러지면서 벌어지므로 가능해진다.

한편 각파이프(20)를 동바리(40) 상부에 설치하기 전에 지상에서 미리 유로폼 고정구(30)를 설치할 수도 있다. 특히 유로폼 고정구(30)가 비탄성재질로 형성된 경우라면 각파이프(20)의 전방 및 후방으로부터 유로폼 고정구(30)를 밀어 끼워 넣는 방식으로 설치하여야 하므로, 지상 작업이 좀 더 편리하다.

한편, 거푸집의 최외곽에 설치되는 유로폼을 지지하는 각 파이프에는 도 4의 (b) 및 도 7에 도시된 최외곽 설치용 유로폼 고정구(30b)를 설치한다.

도 6은 상기와 같이 설치된 유로폼 고정구(30)에 유로폼(50)을 고정하는 단계를 보여 준다.

유로폼(50)의 하부에는 소정 규격에 따라 프레임(51)이 돌출 형성되어 있으므로, 본 발명은 이 프레임을 이용하여 유로폼들을 결합한다. 즉 본 실시례에서는 하나의 프레임(51)을 먼저 프레임 삽입부(31)에 삽입한 후, 이어서 다른 유로폼의 프레임(51)을 상기 프레임 삽입부(31)에 나란히 삽입하는 방식으로 설치할 수 있다.

이렇게 한 쌍의 프레임(51)이 프레임 삽입부(31)에 삽입되면, 연접한 두 유로폼(50)이 유로폼 고정구(30)에 의해 서로 결합 고정되어진다.

도 7은 최외곽에 설치되는 유로폼(50)을 유로폼 고정구에 설치하는 공정을 보여준다.

본 실시례에서는 최외곽에 설치되는 유로폼(50)을 지지하는 각파이프(20)를 위한 유로폼 고정구인 최외곽 설치용 유로폼 고정구(30b)가 설치된다. 물론 유동방지재(60)의 두께를 프레임(51)두께 만큼 얇게 제작한다면, 최외곽 설치용 유로폼 고정구(30b) 대신에 상기한 중간부 연결용 유로폼 고정구(30a)를 그대로 사용할 수도 있다.

도 7의 하단의 확대도에 도시된 것처럼, 최외곽에 설치되는 유로폼(50)의 프레임(51)을 상기 최외곽 설치용 유로폼 고정구(30b)에 설치하면, 프레임 삽입부(31)에는 여유 공간(34)가 남게 된다.

이어서 상기 여유 공간(34)에 유동방지재(60)를 끼워 넣어 프레임(51)이 프레임 삽입부(31)에서 유동하지 않도록 고정하게 된다. 그리고 유동방지재(60)를 좀 더 단단하게 고정시키려면, 유동방지재 지지편(33)에 형성된 체결재 관통공(37)을 관통하여 유동방지재(60)에 박히도록 체결재(61)를 박아 넣는다.

본 실시례는 상기한 공정을 수행함으로써 소정의 거푸집을 형성할 수 있고, 거푸집의 해체는 상기 결합 과정을 반대로 수행하여 실시할 수 있다.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시례는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경이 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이라면 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

100: 유로폼 설치장치
10: 각파이프 고정구 11: 고정 돌기
12: 걸림부
20: 각파이프 21: 결합공
30: 유로폼 고정구
30a: 중간부 연결용 유로폼 고정구 30b: 최외곽 설치용 유로폼 고정구
31: 프레임 삽입부 32: 프레임 지지편
33: 유동방지재 지지편 34: 여유 공간
35: 각파이프 결합부 36: 꺾임부
37: 체결재 관통공
40: 동바리
41: 유헤드 42: 지주
50: 유로폼 51: 프레임
60: 유동방지재 61: 체결재

Claims (6)

1. 동바리(40) 상부에 설치되는 각파이프 고정구(10)와,
   상기 각파이프 고정구(10) 상면에 위치하여 상기 각파이프 고정구(10)와 서로 결합하는 각파이프(20)와,
   상기 각파이프(20)의 상면에서 유로폼(50)의 프레임(51)을 잡아 고정시키는 유로폼 고정구(30)를 포함하되,
   
   상기 유로폼 고정구(30)는,
   띠 형상 판재를 구부려 형성하되,
   상부에는 한 쌍의 프레임 지지편(32)을 돌출시켜 유로폼 프레임(51)이 삽입되는 홈 형상의 프레임 삽입부(31)가 형성되고,
   좌우측에는 하방으로 연장되는 띠 형태의 각파이프 결합부(35)가 형성되어 있어서,
   상기 유로폼 고정구(30)가 각파이프(20)의 상면과 좌우측면을 감싸는 형태로 각파이프(20)에 결합하게 되는 것을 특징으로 하는 유로폼 설치장치.
   
2. 청구항 1에 있어서, 상기 각파이프 고정구(10)는,
   동바리(40) 상부의 유헤드(41) 상에 장치되고,
   상면에는 고정 돌기(11)가 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 유로폼 설치장치.
   
3. 청구항 1에 있어서, 상기 각파이프(20)는,
   고정 돌기(11)가 삽입되는 결합공(21)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 유로폼 설치장치.
   
4. 삭제
5. 띠 형상 판재를 구부려 형성하며, 상부에는 한 쌍의 프레임 지지편(32)을 돌출시켜 유로폼 프레임(51)이 삽입되는 홈 형상의 프레임 삽입부(31)가 형성되고, 좌우측에는 하방으로 연장되는 띠 형태의 각파이프 결합부(35)가 형성되어 있는 유로폼 고정구(30)를 이용하되,
   
   고정 돌기(11)가 상방을 향하도록 하고 걸림부(12)가 하방을 향하도록 한 각파이프 고정구(10)를, 동바리(40)에 부착된 유헤드(41) 상에 끼워 결합하는 단계;
   각각 앞뒤에 위치하는 동바리(40) 상에 설치된 각파이프 고정구(10)의 고정 돌기(11)를 서로 다른 각파이프(20)의 전방과 후방 하면에 형성된 결합공(21)에 차례로 삽입하여 설치하는 단계;
   유로폼 고정구(30)를 각파이프(20)에 결합시킬 때, 유로폼 고정구(30)가 각파이프(20)의 상면과 좌우측면을 감싸는 형태로 각파이프(20)에 체결되는 단계;
   상기 유로폼 고정구(30)의 상부에 형성된 프레임 삽입부(31)에 유로폼(50)의 프레임(51)을 고정하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 유로폼 설치장치를 이용한 유로폼 설치공법.
   
6. 청구항5에 있어서,
   최외곽에 설치된 유로폼 고정구(30)에 유동방지재(60)를 삽입 설치하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 유로폼 설치장치를 이용한 유로폼 설치공법.
   

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