KR101842383B1 - Molding device and method for replacing molding device components - Google Patents

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Abstract

금속파이프를 성형하는 성형장치로서, 가열된 금속파이프재료 내에 기체를 공급하여 팽창시키는 기체공급부와, 팽창한 상기 금속파이프재료를 접촉시켜 상기 금속파이프를 성형하는 금형과, 상기 금형을 이동시키기 위한 구동력을 발생시키는 구동부를 구비하고, 적어도 상기 구동부를 갖는 본체유닛에 대하여, 교환유닛이 교환 가능하게 마련되며, 상기 교환유닛은, 적어도 상기 기체공급부, 및 상기 금형에 의하여 구성되는, 성형장치.A molding apparatus for molding a metal pipe, comprising: a gas supply unit for supplying and expanding a gas in a heated metal pipe material; a mold for forming the metal pipe by contacting the expanded metal pipe material; Wherein the replacement unit is replaceable with respect to the main unit having at least the drive unit, and the replacement unit is constituted by at least the gas supply unit and the mold.

Figure R1020167035483
Figure R1020167035483

Description

성형장치 및 성형장치의 부품의 교환방법 {MOLDING DEVICE AND METHOD FOR REPLACING MOLDING DEVICE COMPONENTS}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a molding apparatus and a method for replacing parts of a molding apparatus,

본 발명은, 금속파이프를 성형하는 성형장치, 성형장치의 부품의 교환방법, 및 성형장치용 교환유닛에 관한 것이다.The present invention relates to a molding apparatus for molding a metal pipe, a method for replacing parts of a molding apparatus, and a replacement unit for a molding apparatus.

종래, 가열한 금속파이프재료 내에 기체를 공급하여 팽창시킴으로써 성형을 행하는 성형장치가 알려져 있다. 예를 들면, 특허문헌 1에 나타내는 성형장치는, 서로 쌍이 되는 상형(上型) 및 하형(下型)과, 상형과 하형의 사이에서 금속파이프재료를 유지하는 유지부와, 유지부에 유지된 금속파이프재료 내에 기체를 공급하는 기체공급부를 구비하고 있다. 이 성형장치에서는, 상형과 하형의 사이에서 유지된 상태의 금속파이프재료 내에 기체를 공급함으로써, 금속파이프재료를 팽창시켜 금형의 형상에 대응하는 형상으로 성형할 수 있다.BACKGROUND ART [0002] Conventionally, a molding apparatus that performs molding by supplying a gas into a heated metal pipe material and expanding it is known. For example, the molding apparatus shown in Patent Document 1 has a holding portion for holding a metal pipe material between upper and lower molds, an upper mold and a lower mold which are paired with each other, And a gas supply unit for supplying gas into the metal pipe material. In this molding apparatus, by supplying the gas into the metal pipe material held between the upper mold and the lower mold, the metal pipe material can be expanded and formed into a shape corresponding to the shape of the metal mold.

일본 공개특허공보 2003-154415호Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-154415

여기에서, 상술한 장치에서는, 성형품의 형상을 변경하는 경우는, 금형을 교환할 필요가 있다. 또, 금형을 교환하는 경우는, 그에 따라 유지부 등의 금형 주변의 다른 부품도 교환할 필요가 발생한다. 따라서, 부품의 교환에 다대한 시간이 필요해졌기 때문에, 부품의 교환에 필요로 하는 시간을 단축하는 것이 요청되고 있었다.Here, in the above-described apparatus, when changing the shape of a molded product, it is necessary to replace the mold. Further, when the mold is replaced, it is necessary to replace other parts around the mold such as the holding part. Therefore, since it takes a long time to exchange parts, it has been required to shorten the time required for parts replacement.

본 발명은, 상술과 같은 과제를 해결하기 위하여 이루어진 것이며, 짧은 시간에 부품의 교환을 행할 수 있는, 성형장치, 성형장치의 부품의 교환방법 및 성형장치용 교환유닛을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a molding apparatus, a method for replacing parts of a molding apparatus, and a replacement unit for a molding apparatus, which can replace parts in a short time.

본 발명의 일 측면에 관한 성형장치는, 금속파이프를 성형하는 성형장치로서, 가열된 금속파이프재료 내에 기체를 공급하여 팽창시키는 기체공급부와, 팽창한 금속파이프재료를 접촉시켜 금속파이프를 성형하는 금형과, 금형을 이동시키기 위한 구동력을 발생시키는 구동부를 구비하고, 적어도 구동부를 갖는 본체유닛에 대하여, 교환유닛이 교환 가능하게 마련되며, 교환유닛은, 적어도 기체공급부, 및 금형에 의하여 구성된다.A molding apparatus according to one aspect of the present invention is a molding apparatus for molding a metal pipe, comprising: a gas supply unit for supplying and expanding a gas in a heated metal pipe material; a mold supply unit for contacting the expanded metal pipe material, And a driving unit for generating a driving force for moving the metal mold. A replacement unit is replaceable with respect to a main body unit having at least a driving unit, and the replacement unit is composed of at least a gas supply unit and a metal mold.

본 발명의 일 측면에 관한 성형장치에서는, 적어도 구동부를 갖는 본체유닛에 대하여, 교환유닛이 교환 가능하게 마련되어 있다. 또, 교환유닛은, 적어도 기체공급부, 및 금형에 의하여 구성된다. 이와 같은 구성에 의하여, 성형장치의 금형을 교환할 때는, 본체유닛에 대하여 교환유닛째 교환할 수 있다. 당해 금형교환에 따라 교환의 필요가 발생하는 기체공급부도 교환할 수 있다. 이상에 의하여, 짧은 시간에 부품의 교환을 행할 수 있다.In the molding apparatus according to one aspect of the present invention, the replaceable unit is replaceable with respect to the main body unit having at least the drive portion. The replacement unit is constituted by at least a gas supply portion and a metal mold. With this configuration, when replacing the mold of the molding apparatus, the replacement unit can be replaced with respect to the main unit. It is possible to replace the gas supply portion in which the necessity of the exchange occurs according to the replacement of the mold. Thus, the parts can be replaced in a short time.

또, 성형장치에 있어서, 교환유닛에서는, 베이스부재에 기체공급부, 및 금형이 접속되어 있어도 된다. 이와 같은 구성에 의하여, 각 부품을 간단한 구성으로 유닛화할 수 있다.In the molding apparatus, in the replacing unit, the base member may be connected to the gas supply section and the mold. With this configuration, each component can be made into a unit with a simple configuration.

본 발명의 일 측면에 관한 성형장치의 부품의 교환방법에 있어서, 가열된 금속파이프재료 내에 기체를 공급하여 팽창시키는 기체공급부와, 팽창한 금속파이프재료를 접촉시켜 금속파이프를 성형하는 금형과, 금형을 이동시키기 위한 구동력을 발생시키는 구동부를 구비하는 성형장치의 부품의 교환방법으로서, 적어도 기체공급부, 및 금형에 의하여 교환유닛을 구성하고, 적어도 구동부를 갖는 본체유닛에 대하여 마련된 교환유닛을 교환한다.A method of replacing parts of a molding apparatus according to one aspect of the present invention is a method of replacing parts of a molding apparatus comprising a gas supply section for supplying gas to a heated metal pipe material and expanding the gas, a metal mold for forming a metal pipe by contacting the expanded metal pipe material, And at least a replacement unit provided for the main body unit having at least the drive unit is replaced by at least a gas supply unit and a replacement unit by a metal mold.

본 발명의 일 측면에 관한 성형장치의 부품의 교환방법에 의하면, 상술한 성형장치와 동일한 작용·효과를 얻을 수 있다.According to the method of replacing parts of a molding apparatus according to one aspect of the present invention, the same operation and effect as those of the above-described molding apparatus can be obtained.

또, 성형장치의 부품의 교환방법에 있어서, 본체유닛에 대하여 마련된 교환유닛을 떼어내는 공정과, 떼어낸 교환유닛을 제1 대차(台車)로 회수하는 공정과, 제1 대차로 새로운 교환유닛을 반송하는 공정과, 새로운 교환유닛을 본체유닛에 마련하는 공정을 포함해도 된다. 이로써, 하나의 대차로 교환유닛을 교환하는 것이 가능해지기 때문에, 간단한 시스템 구성으로 교환유닛을 교환할 수 있다.The present invention also provides a method of replacing parts of a molding apparatus, comprising: a step of removing a replacement unit provided to the main unit; a step of recovering the removed replacement unit by a first carriage; And a step of providing a new replacement unit in the main body unit. Thereby, since it is possible to exchange the exchange unit with a single truck, it is possible to exchange the exchange unit with a simple system configuration.

또, 성형장치의 부품의 교환방법에 있어서, 본체유닛에 대하여 마련된 교환유닛을 떼어내는 공정과, 떼어낸 교환유닛을 제1 대차로 회수하는 공정과, 제2 대차로 새로운 교환유닛을 반송하는 공정과, 새로운 교환유닛을 본체유닛에 마련하는 공정을 포함해도 된다. 이로써, 제1 대차로 교환유닛을 회수하고 있는 한편, 제2 대차로 새로운 교환유닛을 반송함과 함께 본체유닛에 마련할 수 있다. 따라서, 교환유닛의 교환작업을 신속히 행하는 것이 가능해진다.Further, in the method of exchanging parts of a molding apparatus, it is preferable that the method further includes a step of removing a replacement unit provided for the main unit, a step of recovering the removed replacement unit by the first carriage, a step of conveying the new replacement unit by the second carriage And a step of providing a new replacement unit in the main body unit. Thereby, the exchange unit is recovered by the first truck, while the new exchange unit is transported to the second truck, and can be provided in the main body unit. Therefore, the exchange operation of the exchange unit can be performed quickly.

본 발명의 일 측면에 관한 성형장치용 교환유닛은, 금속파이프를 성형하는 성형장치에 이용되는 성형장치용 교환유닛으로서, 가열된 금속파이프재료 내에 기체를 공급하여 팽창시키는 기체공급부와, 팽창한 금속파이프재료를 접촉시켜 금속파이프를 성형하는 금형과, 기체공급부와 금형이 접속되는 베이스부재를 구비하고, 성형장치의 본체유닛에 대하여 교환 가능하게 마련되어 있다.A replacement unit for a molding apparatus according to an aspect of the present invention is a replacement unit for a molding apparatus used in a molding apparatus for molding a metal pipe. The replacement unit includes a gas supply section for supplying gas to the heated metal pipe material to expand it, A metal mold for forming a metal pipe by contacting the pipe material, and a base member to which the gas supply portion and the metal mold are connected, and is exchangeable with respect to the main body unit of the molding apparatus.

본 발명의 일 측면에 관한 성형장치용 교환유닛은, 적어도 기체공급부, 금형, 베이스부재에 의하여 구성된다. 이와 같은 구성에 의하여, 성형장치의 금형을 교환할 때는, 본체유닛에 대하여 성형장치용 교환유닛째 교환할 수 있다. 당해 금형교환에 따라 교환의 필요가 발생하는 기체공급부도 교환할 수 있다. 이상에 의하여, 짧은 시간에 부품의 교환을 행할 수 있다.The replacement unit for a molding apparatus according to one aspect of the present invention is constituted by at least a gas supply section, a mold, and a base member. With this configuration, when replacing the mold of the molding apparatus, the replacement unit for the molding apparatus can be exchanged for the main body unit. It is possible to replace the gas supply portion in which the necessity of the exchange occurs according to the replacement of the mold. Thus, the parts can be replaced in a short time.

본 발명에 의하면, 짧은 시간에 성형장치의 부품의 교환을 행할 수 있다.According to the present invention, it is possible to replace parts of the molding apparatus in a short time.

도 1은, 본 발명의 실시형태에 관한 성형장치의 개략 구성도이다.
도 2는, 도 1에 나타내는 II-II선을 따른 단면도로서, 블로성형금형의 개략 단면도이다.
도 3은, 성형장치에 의한 제조공정을 나타내는 도로서, (a)는 금형 내에 금속파이프재료가 세팅된 상태를 나타내는 도, (b)는 금속파이프재료가 전극에 유지된 상태를 나타내는 도이다.
도 4는, 성형장치에 의한 블로성형공정과 그 후의 흐름을 나타내는 도이다.
도 5는, 전극 주변의 확대도로서, (a)는 전극이 금속파이프재료를 유지한 상태를 나타내는 도이며, (b)는 전극에 블로기구가 맞닿은 상태를 나타내는 도이고, (c)는 전극의 정면도이다.
도 6은, 성형장치의 부품을 교환하기 위한 교환시스템의 개략 구성도이다.
도 7은, 성형장치의 부품을 교환하기 위한 교환시스템의 개략 평면도이다.
도 8은, 변형예에 관한 교환시스템의 개략 평면도이다.1 is a schematic configuration diagram of a molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II shown in Fig. 1, and is a schematic sectional view of a blow molding die.
FIG. 3 is a view showing a manufacturing process by a molding apparatus, wherein FIG. 3A is a view showing a state in which a metal pipe material is set in a metal mold, and FIG.
Fig. 4 is a diagram showing a blow molding step and a flow thereafter by the molding apparatus. Fig.
Fig. 5 is an enlarged view of the periphery of the electrode, Fig. 5 (a) is a view showing a state in which the electrode holds the metal pipe material, Fig. 5 FIG.
6 is a schematic configuration diagram of an exchange system for exchanging parts of a molding apparatus.
7 is a schematic plan view of an exchange system for exchanging parts of a molding apparatus.
8 is a schematic plan view of an exchange system according to a modification.

〈성형장치의 구성〉≪ Configuration of molding apparatus >

도 1 및 도 2에 나타내고 있는 바와 같이, 금속파이프를 성형하는 성형장치(10)는, 상형(12) 및 하형(11)으로 이루어지는 블로성형금형(금형)(13)과, 상형(12) 및 하형(11) 중 적어도 일방을 이동시키는 슬라이드(82)와, 슬라이드(82)를 이동시키기 위한 구동력을 발생시키는 구동부(81)와, 상형(12)과 하형(11)의 사이에 금속파이프재료(14)를 수평으로 유지하는 파이프유지기구(30)와, 이 파이프유지기구(30)로 유지되고 있는 금속파이프재료(14)에 통전(通電)하여 가열하는 가열기구(가열부)(50)와, 가열된 금속파이프재료(14)에 고압가스를 취입(吹入)하는 블로기구(기체공급부)(60)와, 구동부(81), 파이프유지기구(30), 블로성형금형(13)의 동작, 가열기구(50) 및 블로기구(60)를 제어하는 제어부(70)와, 블로성형금형(13)을 강제적으로 수랭하는 물순환기구(72)를 구비하여 구성되어 있다. 제어부(70)는, 금속파이프재료(14)가 담금질온도(AC3 변태점온도 이상)로 가열되었을 때에 블로성형금형(13)을 폐쇄함과 함께 가열된 금속파이프재료(14)에 고압가스를 취입하는 등의 일련의 제어를 행한다. 다만, 이하의 설명에서는, 성형 후의 파이프를 금속파이프(80)(도 2(b) 참조)라고 칭하고, 완성에 이르는 도중의 단계의 파이프를 금속파이프재료(14)라고 칭하는 것으로 한다.1 and 2, a molding apparatus 10 for molding a metal pipe includes a blow molding die (metal mold) 13 composed of an upper die 12 and a lower die 11, A driving part 81 for generating a driving force for moving the slide 82 and a driving part 81 for moving a metal pipe material (not shown) between the upper mold 12 and the lower mold 11. [ A heating mechanism (heating unit) 50 for heating and heating the metal pipe material 14 held by the pipe holding mechanism 30, A blowing mechanism (gas supplying portion) 60 for blowing a high-pressure gas into the heated metal pipe material 14 and an operation of the driving portion 81, the pipe holding mechanism 30, and the blow molding die 13 A control unit 70 for controlling the heating mechanism 50 and the blowing mechanism 60 and a water circulating mechanism 72 for forcibly watering the blow molding die 13 There is. The control unit 70 closes the blow molding die 13 when the metal pipe material 14 is heated to the quenching temperature (AC3 transformation point temperature or higher), and blows the high-pressure gas into the heated metal pipe material 14 And the like. However, in the following description, the pipe after molding is referred to as a metal pipe 80 (see Fig. 2 (b)), and the pipe in the middle step to completion is referred to as a metal pipe material 14.

하형(11)은, 베이스부재(93)를 개재하여, 큰 기대(基台)(15)에 고정되어 있다. 또 하형(11)은, 큰 강철제 블록으로 구성되며, 그 상면에 캐비티(오목부)(16)를 구비한다. 또한 하형(11)의 좌우단(도 1에 있어서 좌우단) 근방에는 액추에이터로 상하로 진퇴이동 가능하게 구성된 제1 전극(17)과 제2 전극(18)이 마련되어 있다. 이들 제1, 제2 전극(17, 18)의 상면에는, 금속파이프재료(14)의 하측 외주면에 대응한 반원호형상의 오목홈(17a, 18a)이 형성되어 있으며(도 5(c) 참조), 당해 오목홈(17a, 18a)의 부분에 정확히 금속파이프재료(14)가 끼워넣어지도록 적재 가능하게 되어 있다. 또, 제1, 제2 전극(17, 18)의 정면(금형의 외측 방향의 면)은 오목홈(17a, 18a)을 향하여 주위가 테이퍼형상으로 경사져 움푹 팬 테이퍼오목면(17b, 18b)이 형성되어 있다(도 5(c) 참조). 다만, 하형(11)에는 냉각수통로(19)가 형성되어 있다. 또, 하형(11)에는, 이젝터의 핀(91)이 삽입 관통되어 있다. 핀(91)의 하단부는, 기대(15) 내에 마련된 실린더(도시하지 않음)에 접속되어 있다. 다만, 핀(91)은, 금속파이프재료(14)의 온도를 계측하는 열전대로서 구성되어 있어도 된다. 또, 열전대는 측온수단의 일례를 나타낸 것에 지나지 않고, 복사온도계나 광온도계와 같은 비접촉형 온도센서여도 된다. 다만, 통전시간과 온도의 상관이 얻어지면, 측온수단은 생략하고 구성하는 것도 충분히 가능하다.The lower die 11 is fixed to a large base (base) 15 with a base member 93 interposed therebetween. The lower mold 11 is formed of a large steel block and has a cavity (concave portion) 16 on the upper surface thereof. In addition, a first electrode 17 and a second electrode 18 are provided in the vicinity of the left and right ends (left and right ends in FIG. 1) of the lower die 11 so as to be movable upward and downward by an actuator. Semicircular concave grooves 17a and 18a corresponding to the lower outer peripheral surface of the metal pipe material 14 are formed on the upper surfaces of the first and second electrodes 17 and 18 ) So that the metal pipe material 14 can be accurately inserted into the concave grooves 17a, 18a. The front surface of the first and second electrodes 17 and 18 faces the concave grooves 17a and 18a in a tapered manner so that the concave grooves 17b and 18b (See Fig. 5 (c)). However, a cooling water passage (19) is formed in the lower die (11). A pin 91 of the ejector is inserted through the lower die 11. The lower end of the pin 91 is connected to a cylinder (not shown) provided in the base 15. [ However, the pin 91 may be configured as a thermocouple for measuring the temperature of the metal pipe material 14. [ The thermocouple is merely an example of the temperature measuring means, and may be a noncontact temperature sensor such as a radiating thermometer or an optical thermometer. However, if the correlation between the energization time and the temperature is obtained, it is also possible to omit the temperature measuring means and sufficiently configure it.

다만, 하형(11)측에 위치하는 한 쌍의 제1, 제2 전극(17, 18)은 파이프유지기구(30)를 겸하고 있으며, 금속파이프재료(14)를, 상형(12)과 하형(11)의 사이에 승강 가능하게 수평으로 지지할 수 있다.The pair of first and second electrodes 17 and 18 located on the lower mold 11 side also serves as the pipe holding mechanism 30. The metal pipe material 14 is connected to the upper mold 12 and the lower mold 11 in a horizontal direction.

상형(12)은, 하면에 캐비티(오목부)(24)를 구비하고, 냉각수통로(25)를 내장한 큰 강철제 블록이다. 상형(12)은, 상단부를 다이홀더(92)를 개재하여 슬라이드(82)에 고정되어 있다. 본 실시형태에 관한 구동부(81)는, 슬라이드(82)를 이동시키기 위한 구동력을 발생시키는 서보모터(83)를 구비하고 있다. 서보모터(83)는 감속기를 개재하여 편심축(도시하지 않음)과 접속되어 있다. 편심축은, 회전운동을 연직방향으로의 편심운동으로 변환하는 변환부(도시하지 않음)에 접속되어 있다. 변환부는, 슬라이드(82)에 접속되어 있다. 이와 같은 구조에 의하여, 당해 편심축의 회전에 따라 슬라이드(82)가 상하방향으로 이동한다. 다만, 구동부(81)는, 상술과 같이 편심축을 이용한 것에 한정되지 않고, 예를 들면 슬라이드(82)에 구동부를 기계적으로 접속시켜 서보모터(83)가 발생하는 구동력을 직접적으로 또는 간접적으로 슬라이드(82)에 부여하는 것이면 어떠한 것이어도 되며, 가압실린더 등을 개재하여 슬라이드(82)에 구동력을 부여해도 된다. 다만, 본 실시형태에서는, 상형(12)만이 이동하는 것이지만, 상형(12)에 더하여, 또는 상형(12) 대신에 하형(11)이 이동하는 것이어도 된다.The upper die 12 is a large steel block having a cavity (recess) 24 on the lower surface thereof and a cooling water passage 25 therein. The upper die 12 is fixed to the slide 82 via the die holder 92 at its upper end. The driving unit 81 according to the present embodiment is provided with a servo motor 83 that generates a driving force for moving the slide 82. [ The servo motor 83 is connected to an eccentric shaft (not shown) through a speed reducer. The eccentric shaft is connected to a conversion unit (not shown) for converting rotational motion into eccentric motion in the vertical direction. The conversion unit is connected to the slide 82. With this structure, the slide 82 moves in the vertical direction in accordance with the rotation of the eccentric shaft. The driving unit 81 is not limited to the one using the eccentric shaft as described above. For example, the driving unit may be mechanically connected to the slide 82 to directly or indirectly slide the driving force generated by the servo motor 83 82, and a driving force may be applied to the slide 82 through a pressurizing cylinder or the like. However, in this embodiment, only the upper die 12 moves, but the lower die 11 may be moved in place of or in place of the upper die 12.

또 상형(12)의 좌우단(도 1에 있어서 좌우단) 근방에는, 하형(11)과 동일하게, 액추에이터로 상하로 진퇴이동 가능하게 구성된 제1 전극(17)과 제2 전극(18)이 마련되어 있다. 이들 제1, 제2 전극(17, 18)의 하면에는, 금속파이프재료(14)의 상측 외주면에 대응한 반원호형상의 오목홈(17a, 18a)이 형성되어 있으며(도 5(c) 참조), 당해 오목홈(17a, 18a)에 정확히 금속파이프재료(14)가 끼워맞춤 가능하게 되어 있다. 또, 제1, 제2 전극(17, 18)의 정면(금형의 외측 방향의 면)은 오목홈(17a, 18a)을 향하여 주위가 테이퍼형상으로 경사져 움푹 팬 테이퍼오목면(17b, 18b)이 형성되어 있다(도 5(c) 참조). 즉, 상하 한 쌍의 제1, 제2 전극(17, 18)으로 금속파이프재료(14)를 상하방향으로부터 끼움 지지하면, 정확히 금속파이프재료(14)의 외주를 전체둘레에 걸쳐 밀착하도록 둘러쌀 수 있도록 구성되어 있다.In the vicinity of the left and right ends (right and left ends in Fig. 1) of the upper die 12, similarly to the lower die 11, a first electrode 17 and a second electrode 18, Lt; / RTI > Semicircular concave grooves 17a and 18a corresponding to the upper outer peripheral surface of the metal pipe material 14 are formed on the lower surfaces of the first and second electrodes 17 and 18 ), And the metal pipe material 14 can be fitted exactly to the concave grooves 17a, 18a. The front surface of the first and second electrodes 17 and 18 faces the concave grooves 17a and 18a in a tapered manner so that the concave grooves 17b and 18b (See Fig. 5 (c)). That is, when the metal pipe material 14 is fitted in the upper and lower pairs of the first and second electrodes 17 and 18 from above and below, the metal pipe material 14 is surrounded by the outer periphery of the metal pipe material 14, .

또, 제1 전극(17) 및 제2 전극(18)은, 전원(도시하지 않음)과 접속되어 있으며, 금속파이프재료(14)에 전력을 공급함으로써 당해 금속파이프재료(14)를 가열한다. 따라서, 가열기구(50)는, 제1 전극(17) 및 제2 전극(18)에 의하여 구성된다.The first electrode 17 and the second electrode 18 are connected to a power source (not shown) and supply power to the metal pipe material 14 to heat the metal pipe material 14. Therefore, the heating mechanism 50 is constituted by the first electrode 17 and the second electrode 18.

도 2는, 블로성형금형(13)을 측면 방향으로부터 본 개략 단면도이다. 이것은 도 1에 있어서의 II-II선을 따르는 블로성형금형(13)의 단면도로서, 블로성형 시의 금형위치의 상태를 나타내고 있다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 하형(11)의 상면에는 직사각형상의 오목부(16)가 형성되어 있다. 상형(12)의 하면에는, 하형(11)의 오목부(16)와 대향하는 위치에 직사각형상의 오목부(24)가 형성되어 있다. 블로성형금형(13)이 폐쇄된 상태에 있어서는, 하형(11)의 오목부(16)와 상형(12)의 오목부(24)가 조합됨으로써 직사각형상의 공간인 메인캐비티부(MC)가 형성된다. 도 2(a)에 나타내는 바와 같이, 메인캐비티부(MC) 내에 배치된 금속파이프재료(14)는, 팽창함으로써 도 2(b)에 나타내는 바와 같이 메인캐비티부(MC)의 내벽면과 접촉하여, 당해 메인캐비티부(MC)의 형상(여기에서는 직사각단면 직사각형상)으로 성형된다.2 is a schematic cross-sectional view of the blow-molding mold 13 viewed from the side direction. This is a cross-sectional view of the blow molding die 13 along the line II-II in Fig. 1, showing the state of the mold position at the time of blow molding. As shown in Fig. 2, a rectangular recess 16 is formed on the upper surface of the lower die 11. As shown in Fig. A rectangular concave portion 24 is formed on a lower surface of the upper die 12 at a position facing the concave portion 16 of the lower die 11. [ The concave portion 16 of the lower mold 11 and the concave portion 24 of the upper mold 12 are combined to form the main cavity MC which is a rectangular space when the blow molding metal mold 13 is closed . As shown in Fig. 2 (a), the metal pipe material 14 disposed in the main cavity portion MC expands to come into contact with the inner wall surface of the main cavity portion MC as shown in Fig. 2 (b) , And is shaped into the shape of the main cavity portion MC (here, rectangular cross section rectangular shape).

블로기구(60)는, 금속파이프재료(14)의 단부로부터 기체를 공급하는 시일부재(44)와, 시일부재(44)를 구동시키는 실린더유닛(42)을 구비하고 있다. 시일부재(44)는, 실린더로드를 개재하여 실린더유닛(42)에 연결되어 있으며, 실린더유닛(42)의 작동에 맞추어 진퇴이동하는 것이 가능해지고 있다. 또, 실린더유닛(42)은 고정부재(94)를 개재하여 베이스부재(93) 상에 적재고정되어 있다. 다만, 시일부재(44)의 선단은 테이퍼가 되도록 테이퍼면(45)이 형성되어 있으며, 제1, 제2 전극의 테이퍼오목면(17b, 18b)에 정확히 끼워맞춰 맞닿을 수 있는 형상으로 구성되어 있다(도 5 참조). 실린더유닛(42)에는, 도시되지 않은 압력제어밸브가 접속되어 있으며, 당해 압력제어밸브는, 시일부재(44)측으로부터 요구되는 압압력에 적응한 작동압력의 고압가스를 실린더유닛(42)에 공급한다.The blow mechanism 60 includes a seal member 44 for supplying gas from the end portion of the metal pipe material 14 and a cylinder unit 42 for driving the seal member 44. The seal member 44 is connected to the cylinder unit 42 via a cylinder rod, and can move back and forth in accordance with the operation of the cylinder unit 42. Further, the cylinder unit 42 is fixedly mounted on the base member 93 via the fixing member 94. The tip of the seal member 44 is tapered so that the tapered surface 45 is formed so that the tip of the seal member 44 can be accurately fitted to the tapered concave surfaces 17b and 18b of the first and second electrodes (See FIG. 5). A pressure control valve (not shown) is connected to the cylinder unit 42. The pressure control valve controls the pressure of the high-pressure gas at the operating pressure adapted to the pressure required by the seal member 44 to the cylinder unit 42 Supply.

물순환기구(72)는, 도시되지 않은 수조에 저류되어 있는 물을 퍼 올리고, 가압하여 하형(11)의 냉각수통로(19) 및 상형(12)의 냉각수통로(25)로 압송한다. 다만, 수온을 낮추는 쿨링타워나 물을 정화시키는 여과기를 수조로부터 냉각수통로(19, 25)에 이르는 배관에 개재시키는 것은 지장이 없다.The water circulating mechanism 72 pumps water held in a water tank (not shown), pressurizes the water, and sends the water to the cooling water passage 19 of the lower die 11 and the cooling water passage 25 of the upper die 12. However, there is no problem in interposing a cooling tower for lowering the water temperature or a filter for purifying water from the water tank to the cooling water passages 19 and 25.

〈성형장치의 작용〉≪ Operation of molding apparatus &

다음으로, 성형장치(10)의 작용에 대하여 설명한다. 도 3은 재료로서의 금속파이프재료(14)를 투입하는 파이프투입공정부터, 금속파이프재료(14)에 통전하여 가열하는 통전가열공정까지를 나타내고 있다. 도 3(a)에 나타내는 바와 같이, 담금질 가능한 강종(鋼種)의 금속파이프재료(14)를 준비하고, 이 금속파이프재료(14)를, 로봇암 등(도시하지 않음)에 의하여, 하형(11)측에 구비되는 제1, 제2 전극(17, 18) 상에 적재한다. 제1, 제2 전극(17, 18)에는 오목홈(17a, 18a)이 형성되어 있으므로, 당해 오목홈(17a, 18a)에 의하여 금속파이프재료(14)가 위치결정된다. 다음으로, 제어부(70)(도 1 참조)는, 파이프유지기구(30)를 제어함으로써, 당해 파이프유지기구(30)에 금속파이프재료(14)를 유지시킨다. 구체적으로는, 도 3(b)와 같이, 각 전극(17, 18)을 진퇴이동 가능하게 하고 있는 액추에이터를 작동시키고, 각 상하로 위치하는 제1, 제2 전극(17, 18)을 접근·맞닿게 한다. 이 맞닿음에 의하여, 금속파이프재료(14)의 양단부는, 상하로부터 제1, 제2 전극(17, 18)에 의하여 끼움 지지된다. 또 이 끼움 지지는 제1, 제2 전극(17, 18)에 형성되는 오목홈(17a, 18a)의 존재에 의하여, 금속파이프재료(14)의 전체둘레에 걸쳐 밀착하는 양태로 끼움 지지되게 된다. 단, 금속파이프재료(14)의 전체둘레에 걸쳐 밀착하는 구성에 한정되지 않고, 금속파이프재료(14)의 둘레방향에 있어서의 일부에 제1, 제2 전극(17, 18)이 맞닿는 구성이어도 된다.Next, the operation of the molding apparatus 10 will be described. Fig. 3 shows the steps from the pipe insertion step of feeding the metal pipe material 14 as a material to the energization heating step of energizing the metal pipe material 14 and heating them. 3 (a), a metal pipe material 14 of a quenchable steel species is prepared and the metal pipe material 14 is bonded to the lower mold 11 (not shown) by a robot arm or the like On the first and second electrodes 17 and 18, respectively. Since the first and second electrodes 17 and 18 are formed with the concave grooves 17a and 18a, the metal pipe material 14 is positioned by the concave grooves 17a and 18a. Next, the control section 70 (see Fig. 1) controls the pipe holding mechanism 30 to hold the metal pipe material 14 in the pipe holding mechanism 30. Fig. More specifically, as shown in Fig. 3 (b), the actuators enabling the electrodes 17 and 18 to move forward and backward are actuated, and the first and second electrodes 17 and 18 located in the upper and lower positions are moved toward and away from each other Let's face it. Both ends of the metal pipe material 14 are sandwiched by the first and second electrodes 17 and 18 from above and below. The fitting support is held in such a manner that it is in close contact with the entire circumference of the metal pipe material 14 due to the presence of the recessed grooves 17a, 18a formed in the first and second electrodes 17, 18 . However, the present invention is not limited to the structure in which the first and second electrodes 17 and 18 are in contact with each other in the circumferential direction of the metal pipe material 14, do.

계속해서, 제어부(70)는, 가열기구(50)를 제어함으로써, 금속파이프재료(14)를 가열한다. 구체적으로는, 제어부(70)는, 가열기구(50)의 스위치를 ON으로 한다. 그렇게 하면, 전원(도시하지 않음)으로부터 전력이 제1, 제2 전극(17, 18)을 통하여 금속파이프재료(14)에 공급되고, 금속파이프재료(14)에 존재하는 저항에 의하여, 금속파이프재료(14) 자체가 발열한다(줄(Joule)열). 이때, 열전대의 측정값이 항상 감시되며, 이 결과에 근거하여 통전이 제어된다.Subsequently, the control unit 70 controls the heating mechanism 50 to heat the metal pipe material 14. More specifically, the control unit 70 turns on the switch of the heating mechanism 50. [ Power is supplied from the power source (not shown) to the metal pipe material 14 through the first and second electrodes 17 and 18 and by the resistance existing in the metal pipe material 14, The material 14 itself is heated (Joule heat). At this time, the measured value of the thermocouple is always monitored, and the energization is controlled based on the result.

도 4는, 블로성형 및 블로성형 후의 처리내용을 나타내고 있다. 구체적으로는, 도 4에 나타내고 있는 바와 같이, 가열 후의 금속파이프재료(14)에 대하여 블로성형금형(13)을 폐쇄하고, 금속파이프재료(14)를 당해 블로성형금형(13)의 캐비티 내에 배치밀폐한다. 그 후, 실린더유닛(42)을 작동시켜 블로기구(60)의 일부인 시일부재(44)로 금속파이프재료(14)의 양단을 시일한다(도 5도 아울러 참조). 다만 이 시일은, 시일부재(44)가 직접 금속파이프재료(14)의 양단부면에 맞닿아 시일하는 것이 아니라, 제1, 제2 전극(17, 18)에 형성된 테이퍼오목면(17b, 18b)을 개재하여 간접적으로 행해진다. 이렇게 함으로써 넓은 면적으로 시일할 수 있는 점에서 시일성능을 향상시킬 수 있는 데다, 반복적인 시일동작에 의한 시일부재의 마모를 방지하며, 또한 금속파이프재료(14) 양단부면의 찌부러짐 등을 효과적으로 방지하고 있다. 시일 완료 후, 고압가스를 금속파이프재료(14) 내로 취입하여, 가열에 의하여 연화된 금속파이프재료(14)를 캐비티의 형상을 따르도록 변형시킨다. 그 후, 블로성형 후의 금속파이프(80)에 대하여 냉각을 행하고, 담금질을 행하면 금속파이프(80)의 성형이 완료된다.Fig. 4 shows processing contents after blow molding and blow molding. Specifically, as shown in Fig. 4, the blow molding die 13 is closed with respect to the metal pipe material 14 after the heating, and the metal pipe material 14 is placed in the cavity of the blow molding die 13 Seal it. Thereafter, the cylinder unit 42 is operated to seal both ends of the metal pipe material 14 with the seal member 44, which is a part of the blow mechanism 60 (see also Fig. 5). This seal does not seal the seal member 44 directly against both end surfaces of the metal pipe material 14 but seals the tapered concave surfaces 17b and 18b formed on the first and second electrodes 17 and 18, As shown in FIG. By doing so, it is possible to improve sealing performance in that it can be sealed with a large area, and also to prevent abrasion of the seal member due to repetitive sealing operation, and to effectively prevent crushing of both end faces of the metal pipe material . After sealing is completed, a high-pressure gas is blown into the metal pipe material 14 and the metal pipe material 14 softened by heating is deformed to conform to the shape of the cavity. Thereafter, cooling is performed on the metal pipe 80 after the blow molding, and quenching is performed, whereby the formation of the metal pipe 80 is completed.

금속파이프재료(14)는 고온(950℃ 전후)으로 가열되어 연화되어 있어, 비교적 저압으로 블로성형할 수 있다. 구체적으로는, 고압가스로서, 4MPa이고 상온(25℃)인 압축공기를 채용한 경우, 이 압축공기는, 밀폐된 금속파이프재료(14) 내에서 결과적으로 50℃ 부근까지 가열된다. 압축공기는 열팽창하여, 보일·샤를의 법칙에 근거하여, 약 16~17MPa에까지 달한다. 즉, 950℃의 금속파이프재료(14)를 용이하게 블로성형할 수 있다.The metal pipe material 14 is heated and softened at a high temperature (around 950 占 폚), and can be blow-molded at a relatively low pressure. Specifically, when compressed air of 4 MPa and room temperature (25 DEG C) is used as the high-pressure gas, the compressed air is heated to about 50 DEG C in the closed metal pipe material 14 as a result. The compressed air expands thermally, reaching about 16 to 17 MPa based on Boyle-Charles's law. Namely, the metal pipe material 14 of 950 占 폚 can be easily blow molded.

그리고, 블로성형되어 팽창한 금속파이프재료(14)의 외주면이 하형(11)의 캐비티(16)에 접촉하여 급랭됨과 동시에, 상형(12)의 캐비티(24)에 접촉하여 급랭(상형(12)과 하형(11)은 열용량이 크고 또한 저온으로 관리되고 있기 때문에 금속파이프재료(14)가 접촉하면 파이프표면의 열이 단번에 금형측에 빼앗김)되어 담금질이 행해진다. 이와 같은 냉각법은, 금형접촉냉각 또는 금형냉각이라고 불린다. 급랭된 직후에는 오스테나이트가 마텐자이트로 변태한다. 냉각의 후반에는 냉각속도가 작아졌으므로, 복열(復熱)에 의하여 마텐자이트가 별도의 조직(트루스타이트, 소바이트 등)으로 변태한다. 따라서, 별도 템퍼링처리를 행할 필요가 없다.The outer circumferential surface of the metal pipe material 14 expanded by blowing comes into contact with the cavity 16 of the lower mold 11 and rapidly quenched and brought into contact with the cavity 24 of the upper mold 12, The lower mold 11 and the lower mold 11 have a large heat capacity and are managed at a low temperature. Therefore, when the metal pipe material 14 is brought into contact, the heat of the pipe surface is once taken to the mold side. Such a cooling method is called mold contact cooling or mold cooling. Immediately after quenching, the austenite is transformed into martensite. In the latter half of cooling, since the cooling rate is reduced, the martensite transforms into a separate structure (tristate, cobite, etc.) due to recuperation. Therefore, there is no need to perform a separate tempering process.

(부품의 교환)(Replacement of parts)

다음으로, 성형장치(10)의 금형 등의 부품을 교환하기 위한 구성에 대하여 도 1, 도 6 및 도 7을 참조하여 설명한다. 본 실시형태에 관한 성형장치(10)에서는, 본체유닛(120)에 대하여, 교환유닛(110)이 교환 가능하게 마련되어 있다. 즉, 금형 등의 부품을 교환하는 경우, 본체유닛(120)으로부터 교환유닛(110) 전체를 떼어내, 새로운 교환유닛(110)을 본체유닛(120)에 장착함으로써, 용이하게 부품의 교환을 행할 수 있다.Next, a configuration for replacing a part such as a metal mold of the molding apparatus 10 will be described with reference to Figs. 1, 6, and 7. Fig. In the molding apparatus 10 according to the present embodiment, the replaceable unit 110 is replaceable with respect to the main body unit 120. That is, when replacing a part such as a metal mold, the entire replacement unit 110 is removed from the main unit 120, and a new replacement unit 110 is mounted on the main unit 120, .

본체유닛(120)은, 기대(베드)(15)와, 정상부(크라운)(97)와, 당해 기대(15)와 당해 정상부(97)를 연결하도록 네 귀퉁이에 마련된 프레임(타이로드)(96)과, 정상부(97)측에 마련된 구동부(81)와, 구동부(81)에 의하여 구동력이 부여되어 상형(12)을 이동시키는 슬라이드(82)를 구비하고 있다. 본체유닛(120)은, 금형교환 시에 교환할 필요가 없고, 금형이 교환된 경우이더라도 공통적으로 이용할 수 있는 부품에 의하여 구성되어 있다. 본 실시형태에서는, 기대(15)의 상면과 슬라이드(82)의 하면의 사이의 공간으로서, 네 귀퉁이의 프레임(96)에 둘러싸인 공간이, 교환유닛(110)을 배치, 및 고정하기 위한 배치스페이스(SP)로서 확보되어 있다.The main body unit 120 includes a frame (tie rod) 96 (a tie rod) provided at four corners so as to connect the base 15 and the top portion 97 with the base 15 A driving part 81 provided on the top 97 side and a slide 82 to which the driving force is applied by the driving part 81 to move the top 12. The main body unit 120 does not need to be replaced at the time of changing the mold, and is constituted by components that can be commonly used even when the mold is replaced. The space enclosed by the four corners of the frame 96 serves as a space between the upper surface of the base 15 and the lower surface of the slide 82 in the present embodiment is a space for arranging and fixing the exchange unit 110 (SP).

교환유닛(110)은, 적어도 하형(11), 상형(12), 파이프유지기구(30)(본 실시형태에서는, 가열기구(50)로서도 기능함), 블로기구(60), 및 블로기구(60)와 금형이 접속되는 베이스부재(93)에 의하여 구성되어 있다. 교환유닛(110)은, 성형장치(10)의 본체유닛(120)에 대하여 교환 가능하게 마련되어 있다. 교환유닛(110)은, 금형교환 시에 교환할 필요가 있는 부품에 의하여 구성되어 있다. 단, 금형교환 시에, 반드시 교환하는 것이 필수는 아니지만, 공통부품으로서 본체유닛(120)에 남겨 두는 것보다, 교환유닛(110)으로서 교환하는 편이, 교환작업의 효율상, 비용상의 메리트가 있는 부품에 대해서는, 교환유닛(110)의 부품으로 해도 된다. 교환유닛(110)에서는, 베이스부재(93)에 하형(11), 파이프유지기구(30)(이 중, 하측의 제1, 제2 전극(17, 18)), 블로기구(60)가 접속되어 있다. 구체적으로는, 베이스부재(93)의 상면에 하형(11)이 고정됨과 함께, 하측의 제1, 제2 전극(17, 18)이 고정되어 있다. 또, 블로기구(60)의 실린더유닛(42) 및 시일부재(44)는, 고정부재(94)를 개재하여 베이스부재(93)에 고정된다. 또, 다이홀더(92)의 하면에는, 상형(12)이 고정됨과 함께, 상측의 제1, 제2 전극(17, 18)이 고정된다. 다만, 교환유닛(110) 중, 베이스부재(93)에 고정된 하형(11) 등과, 다이홀더(92)에 고정된 상형(12) 등은, 본체유닛(120)으로의 장착 전에는, 고정지그를 이용하여 핀이나 볼트 등에 의하여 연결되어 있다. 이로써, 교환유닛(110)의 반송 시에 상형(12)이 하형(11)으로부터 어긋나 떨어지는 것을 방지할 수 있다. 단, 상형(12)이 충분한 중량을 갖고 있으며, 어긋나 떨어질 가능성이 낮은 경우는, 상형(12)을 하형(11) 상에 적재시킨 상태로 반송해도 된다.The replacement unit 110 includes at least a lower mold 11, an upper mold 12, a pipe holding mechanism 30 (also serving as a heating mechanism 50 in this embodiment), a blowing mechanism 60, 60 and a base member 93 to which a mold is connected. The exchange unit 110 is provided so as to be exchangeable with respect to the main body unit 120 of the molding apparatus 10. [ The replacing unit 110 is constituted by parts that need to be exchanged at the time of changing the mold. However, it is not always necessary to replace the mold at the time of metal mold replacement. However, it is more advantageous to replace the metal mold as the replacement unit 110 than to leave it as a common part in the main body unit 120, As for the parts, the parts of the replacement unit 110 may be used. The lower unit 11, the pipe holding mechanism 30 (the first and second electrodes 17 and 18 on the lower side thereof) and the blowing mechanism 60 are connected to the base member 93 in the exchange unit 110 . Specifically, the lower die 11 is fixed to the upper surface of the base member 93 and the lower first and second electrodes 17 and 18 are fixed. The cylinder unit 42 and the seal member 44 of the blow mechanism 60 are fixed to the base member 93 via the fixing member 94. On the lower surface of the die holder 92, the upper die 12 is fixed and the upper and lower first and second electrodes 17 and 18 are fixed. It should be noted that the lower die 11 and the like fixed to the base member 93 and the upper die 12 fixed to the die holder 92 among the replacement units 110 are fixed to the main body unit 120, Which are connected by pins or bolts or the like. As a result, the upper die 12 can be prevented from being displaced from the lower die 11 when the exchange unit 110 is transported. However, when the upper die 12 has a sufficient weight and there is a low possibility that the upper die 12 slips off, the upper die 12 may be carried on the lower die 11.

블로성형금형(13)에 금속파이프재료(14)를 배치했을 때의 금속파이프재료(14)의 연장방향(즉, 제1 전극(17)과 제2 전극(18)이 대향하는 방향)을 "길이방향(D1)"이라고 하고, 평면에서 보았을 때 당해 길이방향(D1)과 직교하는 방향을 "폭방향(D2)"이라고 한다. 이 경우, 베이스부재(93)는, 평면에서 보았을 때 길이방향(D1)으로 뻗는 직사각형상의 판부재에 의하여 구성된다. 베이스부재(93)의 폭방향(D2)의 크기는 특별히 한정되지 않지만, 본 실시형태에서는, 블로성형금형(13)의 폭방향(D2)의 크기 이상의 크기로 설정되어 있다. 또, 베이스부재(93)의 폭방향(D2)의 크기는, 본체유닛(120)의 기대(15)의 상면의 폭방향(D2)의 크기, 및 폭방향(D2)에 대향하는 프레임(96) 간의 공간의 폭보다 작게 설정되어 있어도 된다. 이로써, 폭방향(D2)에 대향하는 프레임(96)의 사이를 통과하여, 교환유닛(110)을 기대(15) 상에 배치하는 것이 가능해진다. 한편, 베이스부재(93)의 길이방향(D1)의 크기는 특별히 한정되지 않지만, 본 실시형태에서는, 블로성형금형(13)보다 크고, 블로성형금형(13)의 길이방향(D1)에 있어서의 양단부보다 외측으로 돌출되어 있다. 또, 본 실시형태에서는, 베이스부재(93)의 길이방향(D1)의 크기는, 기대(15)의 길이방향(D1)의 크기보다 작다. 당해 돌출된 부분에, 블로기구(60)가 고정되어 있다. 다만, 블로기구(60)의 실린더유닛(42)은, 길이방향(D1)에 있어서, 베이스부재(93) 및 기대(15)의 길이방향(D1)에 있어서의 단부보다 외측까지 뻗어 있다.The direction in which the metal pipe material 14 extends (i.e., the direction in which the first electrode 17 and the second electrode 18 face each other) when the metal pipe material 14 is disposed on the blow molding die 13 is referred to as " And the direction orthogonal to the longitudinal direction D1 when seen from the plane is referred to as "width direction D2 ". In this case, the base member 93 is constituted by a rectangular plate member extending in the longitudinal direction D1 as viewed in plan. The size of the base member 93 in the width direction D2 is not particularly limited. In the present embodiment, the size of the base member 93 is set larger than the size of the blow molding die 13 in the width direction D2. The size of the base member 93 in the width direction D2 is equal to the size of the width direction D2 of the upper surface of the base 15 of the main body unit 120 and the size of the frame 96 May be set smaller than the width of the space between them. This makes it possible to pass the space between the frame 96 facing the width direction D2 and the replacement unit 110 on the base 15. The size of the base member 93 in the longitudinal direction D1 is not particularly limited. In the present embodiment, the size of the base member 93 is larger than that of the blow molding die 13, And protrudes outward from both ends. In the present embodiment, the size of the base member 93 in the longitudinal direction D1 is smaller than the size of the base 15 in the longitudinal direction D1. A blow mechanism 60 is fixed to the protruding portion. The cylinder unit 42 of the blow mechanism 60 extends to the outside of the end in the longitudinal direction D1 of the base member 93 and the base 15 in the longitudinal direction D1.

다음으로, 성형장치(10)의 부품을 교환하기 위한 기구를 구비한 교환시스템(100)의 구성과, 당해 교환시스템(100)을 이용한 부품의 교환방법에 대하여 설명한다. 교환시스템(100)은, 상술한 성형장치(10)와, 성형장치(10)의 교환유닛(110)을 반송하기 위한 제1 대차(130A)를 구비하고 있다. 제1 대차(130A)는, 성형장치(10) 부근에 부설된 한 쌍의 레일(131)을 따라 이동 가능하다. 설명을 위하여, 평면에서 보았을 때(도 7에 나타내는 상태), 성형장치(10)의 길이방향(D1)에 대향하는 단부를 단부(10a, 10b)로 하고, 폭방향(D2)에 대향하는 단부를 단부(10c, 10d)로 한다. 레일(131)은, 성형장치(10)의 길이방향(D1)에 있어서의 일방의 단부(10a)로부터, 성형장치(10)로부터 멀어지도록 길이방향(D1)을 따라 뻗어 있다. 이로써, 제1 대차(130A)는, 성형장치(10)의 단부(10a)의 바로 앞측의 위치까지 근접한 제1 위치(PG1)와, 성형장치(10)로부터 이간한 제2 위치(PG2)의 사이에서 왕복이동할 수 있다.Next, the configuration of the exchange system 100 having the mechanism for exchanging the components of the molding apparatus 10 and the method of exchanging the components using the exchange system 100 will be described. The switching system 100 is provided with the above-described molding apparatus 10 and a first carriage 130A for conveying the replacement unit 110 of the molding apparatus 10. [ The first carriage 130A is movable along a pair of rails 131 installed in the vicinity of the molding apparatus 10. 7), the end portions opposed to the longitudinal direction D1 of the molding apparatus 10 are referred to as the end portions 10a and 10b and the end portions opposed to the width direction D2 are referred to as end portions 10a and 10b, The end portions 10c and 10d. The rail 131 extends from the one end portion 10a in the longitudinal direction D1 of the molding apparatus 10 along the longitudinal direction D1 to be away from the molding apparatus 10. [ The first carriage 130A is moved between the first position PG1 close to the position immediately before the end 10a of the molding apparatus 10 and the second position PG2 spaced from the molding apparatus 10 Respectively.

상술한 교환시스템(100)을 이용한 본 실시형태에 관한 성형장치(10)의 부품의 교환방법에 대하여 설명한다. 단, 각 공정의 순서는 필요에 따라서 적절히 변경해도 된다. 먼저, 성형장치(10)에서의 성형이 종료된 후, 제1 대차(130A)를 성형장치(10)에 가까운 제1 위치(PG1)로 이동시킨다. 다음으로, 본체유닛(120)에 대하여 마련된 기설의 교환유닛(110)을 떼어내는 공정이 실행된다. 이때, 본체유닛(120)에 대한 교환유닛(110)의 고정을 해제하고, 크레인 등으로 교환유닛(110)을 본체유닛(120)으로부터 제1 대차(130A)로 바꿔 싣는다. 다음으로, 제1 대차(130A)에 의하여, 떼어낸 교환유닛(110)을 제2 위치(PG2)로 반송하여 회수하는 공정이 실행된다. 제1 대차(130A)로부터 회수한 교환유닛(110)을 크레인 등으로 내린 후, 새로운 교환유닛(110)을 제1 대차(130A)에 싣는다. 다음으로, 제1 대차(130A)에 의하여, 새로운 교환유닛(110)을 제2 위치(PG2)로부터 제1 위치(PG1)로 반송하는 공정이 실행된다. 제1 대차(130A)가 제1 위치(PG1)로 이동한 후, 크레인 등으로 새로운 교환유닛(110)을 본체유닛(120)에 마련하는 공정이 실행된다. 이때, 교환유닛(110)은, 배치스페이스(SP)에 배치된다. 또, 교환유닛(110)의 베이스부재(93)는 기대(15)의 상면에 볼트 등으로 고정되고, 다이홀더(92)는 슬라이드(82)의 하면에 볼트 등으로 고정된다. 이상에 의하여, 교환유닛(110)의 교환이 완료된다.A method of replacing parts of the molding apparatus 10 according to the present embodiment using the above-described exchange system 100 will be described. However, the order of each step may be changed as necessary. First, after the molding in the molding apparatus 10 is completed, the first carriage 130A is moved to the first position PG1 close to the molding apparatus 10. Next, a process of detaching the existing replacement unit 110 provided for the main unit 120 is performed. At this time, the replacement unit 110 is released from the main body unit 120, and the replacement unit 110 is replaced with a crane or the like from the main body unit 120 to the first carriage 130A. Next, the step of transporting the removed replacement unit 110 to the second position PG2 by the first truck 130A and recovering the same is executed. The new exchange unit 110 is loaded on the first truck 130A after the replacement unit 110 recovered from the first truck 130A is lowered by a crane or the like. Next, the first truck 130A carries out the process of transporting the new exchange unit 110 from the second position PG2 to the first position PG1. After the first truck 130A is moved to the first position PG1, a process of providing a new exchange unit 110 to the main unit 120 with a crane or the like is executed. At this time, the replacement unit 110 is disposed in the placement space SP. The base member 93 of the replacement unit 110 is fixed to the upper surface of the base 15 with bolts or the like and the die holder 92 is fixed to the lower surface of the slide 82 with bolts or the like. Thus, the replacement of the replacement unit 110 is completed.

다음으로, 본 실시형태에 관한 성형장치(10)의 작용·효과에 대하여 설명한다.Next, the operation and effect of the molding apparatus 10 according to the present embodiment will be described.

먼저, 성형장치에 있어서, 성형품의 형상을 변경하는 경우는, 금형을 교환할 필요가 있다. 또, 금형을 교환하는 경우는, 그에 따라 금형 주변의 다른 부품도 교환할 필요가 발생한다. 종래의 성형장치에서는, 금형의 교환과, 금형 주변의 다른 부품의 교환을 별도의 작업공정으로서 행하고 있었다. 따라서, 부품의 교환에 다대한 시간이 필요하게 된다는 문제가 발생하고 있었다.First, when changing the shape of a molded product in a molding apparatus, it is necessary to replace the mold. Further, when the mold is replaced, it is necessary to replace other parts around the mold accordingly. In the conventional molding apparatus, the replacement of the mold and the replacement of other parts around the mold are performed as separate working processes. Therefore, it takes a long time to replace the parts.

그에 대하여, 본 실시형태에 관한 성형장치(10)에서는, 적어도 구동부(81)를 갖는 본체유닛(120)에 대하여, 교환유닛(110)이 교환 가능하게 마련되어 있다. 또, 교환유닛(110)은, 적어도 블로기구(60), 및 블로성형금형(13)에 의하여 구성된다. 이와 같은 구성에 의하여, 성형장치(10)의 금형을 교환할 때는, 본체유닛(120)에 대하여 교환유닛(110)마다 교환할 수 있다. 당해 금형교환에 따라 교환의 필요가 발생하는 블로기구(60) 등도 교환할 수 있다. 이상에 의하여, 짧은 시간에 부품의 교환을 행할 수 있다.In contrast, in the molding apparatus 10 according to the present embodiment, the replaceable unit 110 is replaceable with respect to the main body unit 120 having at least the drive portion 81. The replacement unit 110 is constituted by at least the blowing mechanism 60 and the blow molding die 13. With this configuration, when the mold of the molding apparatus 10 is replaced, the replacement can be performed for each replacement unit 110 with respect to the main body unit 120. [ The blowing mechanism 60 or the like which necessitates replacement in accordance with the replacement of the mold can also be exchanged. Thus, the parts can be replaced in a short time.

또, 본 실시형태에 관한 성형장치(10)에 있어서, 교환유닛(110)에서는, 베이스부재(93)에 블로기구(60), 및 블로성형금형(13)이 접속되어 있다. 이와 같은 구성에 의하여, 각 부품을 간단한 구성으로 유닛화할 수 있다.In the molding apparatus 10 according to the present embodiment, in the replacement unit 110, the blowing mechanism 60 and the blow molding die 13 are connected to the base member 93. With this configuration, each component can be made into a unit with a simple configuration.

본 실시형태에 관한 성형장치(10)의 부품의 교환방법에 있어서, 적어도 블로기구(60), 및 금형(13)에 의하여 교환유닛(110)을 구성하고, 적어도 구동부(81)를 갖는 본체유닛(120)에 대하여 마련된 교환유닛(110)을 교환한다. 본 발명에 관한 성형장치(10)의 부품의 교환방법에 의하면, 상술한 성형장치(10)와 동일한 작용·효과를 얻을 수 있다.The method for replacing parts of the molding apparatus 10 according to the present embodiment is characterized in that at least the blowing mechanism 60 and the metal mold 13 constitute the replacement unit 110 and at least the main body unit Exchanges the replacement unit 110 provided for the user. According to the method for replacing parts of the molding apparatus 10 according to the present invention, the same operation and effect as those of the above-described molding apparatus 10 can be obtained.

또, 본 실시형태에 관한 성형장치(10)의 부품의 교환방법에 있어서, 본체유닛(120)에 대하여 마련된 교환유닛(110)을 떼어내는 공정과, 떼어낸 교환유닛(110)을 제1 대차(130A)로 회수하는 공정과, 제1 대차(130A)로 새로운 교환유닛(110)을 반송하는 공정과, 새로운 교환유닛(110)을 본체유닛(120)에 마련하는 공정을 포함하고 있다. 이로써, 하나의 대차로 교환유닛(110)을 교환하는 것이 가능해지기 때문에, 간단한 시스템 구성으로 교환유닛(110)을 교환할 수 있다.In the method of replacing the parts of the molding apparatus 10 according to the present embodiment, the replacement of the replacement unit 110 provided to the main unit 120 and the replacement of the removed replacement unit 110 with the first carriage (130A), a step of transporting the new exchange unit (110) to the first truck (130A), and a step of providing the new exchange unit (110) in the main body unit (120). This makes it possible to replace the replacement unit 110 with a simple system configuration since it is possible to replace the replacement unit 110 with one bogie.

또, 본 실시형태에 관한 교환유닛(110)은, 적어도 블로기구(60), 블로성형금형(13), 베이스부재(93)에 의하여 구성된다. 이와 같은 구성에 의하여, 성형장치(10)의 금형을 교환할 때는, 본체유닛(120)에 대하여 교환유닛(110)째 교환할 수 있다. 당해 금형교환에 따라 교환의 필요가 발생하는 블로기구(60)도 교환할 수 있다. 이상에 의하여, 짧은 시간에 부품의 교환을 행할 수 있다.The replacement unit 110 according to the present embodiment is constituted by at least the blow mechanism 60, the blow molding die 13, and the base member 93. With this configuration, when replacing a metal mold of the molding apparatus 10, the replacement unit 110 can be replaced with respect to the main body unit 120. It is possible to replace the blowing mechanism 60 in which the necessity of the replacement is caused by the replacement of the mold. Thus, the parts can be replaced in a short time.

본 발명은 상술한 실시형태에 한정되는 것은 아니다.The present invention is not limited to the above-described embodiments.

예를 들면, 도 7에 나타내는 교환시스템(100)은 하나의 대차를 구비하고 있었지만, 복수의 대차를 구비해도 된다. 예를 들면, 도 8에 나타내는 바와 같이, 2개의 대차를 구비하는 교환시스템(200)을 채용해도 된다. 교환시스템(200)은, 상술한 교환시스템(100)의 제1 대차(130A)에 더하여 제2 대차(130B)를 구비하고 있다. 제2 대차(130B)를 이동시키는 레일(131)은, 성형장치(10)의 길이방향(D1)에 있어서의 타방의 단부(10b)로부터, 성형장치(10)로부터 멀어지도록 길이방향(D1)을 따라 뻗어 있다. 즉, 제2 대차(130B)는, 제1 대차(130A)의 반대측에 마련되어 있다. 이로써, 제2 대차(130B)는, 성형장치(10)의 단부(10b)의 바로 앞측의 위치까지 근접한 제3 위치(PG3)와, 성형장치(10)로부터 이간한 제4 위치(PG4)의 사이에서 왕복이동할 수 있다.For example, the switching system 100 shown in Fig. 7 has one bogie, but may have a plurality of bogies. For example, as shown in Fig. 8, an exchange system 200 having two bogies may be employed. The switching system 200 includes a second truck 130B in addition to the first truck 130A of the switching system 100 described above. The rail 131 for moving the second carriage 130B is moved from the other end portion 10b in the longitudinal direction D1 of the molding apparatus 10 in the longitudinal direction D1 away from the molding apparatus 10, . That is, the second truck 130B is provided on the opposite side of the first truck 130A. The second carriage 130B is moved to the third position PG3 close to the position immediately before the end portion 10b of the molding apparatus 10 and the third position PG3 close to the fourth position PG4 Respectively.

상술한 교환시스템(200)을 이용한 본 실시형태에 관한 성형장치(10)의 부품의 교환방법에 대하여 설명한다. 단, 각 공정의 순서는 필요에 따라서 적절히 변경해도 된다. 먼저, 성형장치(10)에서의 성형이 종료된 후, 제1 대차(130A)를 성형장치(10)에 가까운 제1 위치(PG1)로 이동시킨다. 다음으로, 본체유닛(120)에 대하여 마련된 기설의 교환유닛(110)을 떼어내는 공정이 실행된다. 이때, 본체유닛(120)에 대한 교환유닛(110)의 고정을 해제하고, 크레인 등으로 교환유닛(110)을 본체유닛(120)으로부터 제1 대차(130A)로 바꿔 싣는다. 다음으로, 제1 대차(130A)에 의하여, 떼어낸 교환유닛(110)을 제2 위치(PG2)로 반송하여 회수하는 공정이 실행된다. 한편, 제1 대차(130A)로 교환유닛(110)을 회수하고 있는 동안에, 혹은 미리 제2 대차(130B)에 새로운 교환유닛(110)을 크레인 등으로 실어 둔다. 그리고, 제2 대차(130B)로 새로운 교환유닛(110)을 제4 위치(PG4)로부터 제3 위치(PG3)로 반송한다. 다음으로, 크레인 등으로 새로운 교환유닛(110)을 본체유닛(120)에 마련하는 공정이 실행된다. 이상에 의하여, 교환유닛(110)의 교환이 완료된다.A method of replacing parts of the molding apparatus 10 according to the present embodiment using the above-described exchange system 200 will be described. However, the order of each step may be changed as necessary. First, after the molding in the molding apparatus 10 is completed, the first carriage 130A is moved to the first position PG1 close to the molding apparatus 10. Next, a process of detaching the existing replacement unit 110 provided for the main unit 120 is performed. At this time, the replacement unit 110 is released from the main body unit 120, and the replacement unit 110 is replaced with a crane or the like from the main body unit 120 to the first carriage 130A. Next, the step of transporting the removed replacement unit 110 to the second position PG2 by the first truck 130A and recovering the same is executed. On the other hand, the new replacement unit 110 is loaded on the second truck 130B with a crane or the like while the first truck 130A is recovering the replacement unit 110. [ Then, the second exchange 130B transfers the new exchange unit 110 from the fourth position PG4 to the third position PG3. Next, a process of providing a new replacement unit 110 to the main unit 120 with a crane or the like is executed. Thus, the replacement of the replacement unit 110 is completed.

도 8에 나타내는 교환시스템(200)을 이용한 부품의 교환방법에 의하면, 제1 대차(130A)로 교환유닛(110)을 회수하고 있는 한편, 제2 대차(130B)로 새로운 교환유닛(110)을 반송함과 함께 본체유닛(120)에 마련할 수 있다. 따라서, 교환유닛(110)의 교환작업을 신속히 행하는 것이 가능해진다.According to the method of exchanging parts using the exchange system 200 shown in Fig. 8, the replacement unit 110 is recovered by the first truck 130A while the new replacement truck 110 is retracted by the second truck 130B It can be provided in the main body unit 120 together with the carrier. Therefore, the replacement operation of the replacement unit 110 can be performed quickly.

또, 상기 성형장치(10)에서는, 상하금형의 사이에서 가열처리할 수 있는 가열기구(50)를 구비하고, 통전에 의한 줄열을 이용하여 금속파이프재료(14)를 가열하고 있었지만, 이들에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 가열처리가 상하금형의 사이 이외의 장소에서 행해지고, 가열 후의 금속제 파이프를 금형 사이에 이동시켜도 된다. 또, 통전에 의한 줄열을 이용하는 것 이외에도, 히터 등의 복사열을 이용해도 되고, 고주파 유도전류를 이용하여 가열하는 것도 가능하다.The molding apparatus 10 is provided with a heating mechanism 50 capable of performing heat treatment between the upper and lower dies and heats the metal pipe material 14 using the heat generated by energization. It is not. For example, the heating process may be performed at a place other than between the upper and lower molds, and the heated metal pipe may be moved between the molds. In addition to the use of the juxtaposition by energization, radiant heat such as a heater may be used, or it may be heated by using a high frequency induction current.

고압가스는, 질소가스, 아르곤가스 등의 비산화성 가스나 불활성 가스를 주로 채용할 수 있는데, 이들은 금속파이프 내에 산화 스케일을 발생하기 어렵게 할 수 있지만, 고가이다. 이 점, 압축공기라면, 산화 스케일의 발생에 의하여 큰 문제를 발생시키지 않는 한, 저가이며, 대기 중에 누출되어도 실해(實害)는 없고, 취급이 매우 용이하다. 따라서, 블로공정을 원활히 실행할 수 있다.As the high-pressure gas, a non-oxidizing gas such as a nitrogen gas or an argon gas or an inert gas can be mainly employed. These can make it difficult to generate an oxide scale in the metal pipe, but are expensive. In this regard, compressed air is inexpensive as long as it does not cause a large problem due to generation of an oxidation scale, and even if it leaks into the air, there is no real damage, and handling is very easy. Therefore, the blowing process can be performed smoothly.

블로성형금형은 무수랭금형과 수랭금형 중 어느 것이어도 된다. 단, 무수랭금형은, 블로성형종료 후에 금형을 상온 부근까지 낮출 때, 장시간을 필요로 한다. 이 점, 수랭금형이면, 단시간에 냉각이 완료된다. 따라서, 생산성 향상의 관점에서는, 수랭금형이 바람직하다.The blow-molding mold may be any of a cold-free metal mold and a water-cooled metal mold. However, when the mold is lowered to a temperature near room temperature after completion of the blow molding, a long time is required for the aeration-free mold. At this point, if the mold is a water-cooled mold, the cooling is completed in a short time. Therefore, from the viewpoint of productivity improvement, a water-cooled metal mold is preferable.

또, 상술한 실시형태에서는, 교환유닛에서는, 베이스부재에 기체공급부 및 금형이 접속되어 있는 구성이 예시되고 있었지만, 당해 구성에 한정되지 않는다. 예를 들면, 하나의 베이스부재에 대하여 기체공급부 및 금형의 쌍방이 접속되어 있는 것이 아니라, 기체공급부가 접속된 하나의 베이스부재와, 금형이 접속된 다른 베이스부재를 이용하는 등의 구성을 채용해도 된다.In the above-described embodiment, the configuration in which the gas supply unit and the mold are connected to the base member is exemplified in the exchange unit, but the present invention is not limited to this configuration. For example, a configuration may be adopted in which not only the gas supply unit and the metal mold are connected to one base member, but one base member to which the gas supply unit is connected and another base member to which the metal mold is connected .

10…성형장치
11…하형(금형)
12…상형(금형)
13…블로성형금형(금형)
14…금속파이프재료
60…블로기구(기체공급부)
70…제어부
80…금속파이프
93…베이스부재
110…교환유닛(성형장치용 교환유닛)
120…본체유닛
130A…제1 대차
130B…제2 대차10 ... Molding device
11 ... Lower mold (mold)
12 ... HYPER (mold)
13 ... Blow molding mold (mold)
14 ... Metal pipe material
60 ... The blow mechanism (gas supply part)
70 ... The control unit
80 ... Metal pipe
93 ... Base member
110 ... Replacement unit (replacement unit for molding apparatus)
120 ... Body unit
130A ... First car
130B ... The second car

Claims (6)

가열된 금속파이프재료 내에 기체를 공급하여 팽창시켜, 금속파이프를 성형하는 성형장치로서,
기대와,
정상부와,
상기 기대와 상기 정상부를 연결하도록 마련된 프레임과,
상기 금속파이프재료에 전력을 공급하여 상기 금속파이프재료를 가열하는 전극과,
상기 금속파이프재료 내에 기체를 공급하여 팽창시키는 시일부재와 실린더유닛을 포함하는 기체공급부와,
팽창한 상기 금속파이프재료를 접촉시켜 상기 금속파이프를 성형하는 쌍을 이루는 2개의 금형과,
한쪽의 상기 금형을 이동시키기 위한 구동력을 발생시키는 구동부와,
상기 구동부에서 발생한 구동력에 의해 한쪽의 상기 금형을 이동시키는 슬라이드와,
한쪽의 상기 금형이 고정됨과 함께, 상기 기대에 설치된 베이스부재와,
다른 쪽의 상기 금형이 고정됨과 함께, 상기 슬라이드에 설치된 다이홀더를 구비하고,
상기 전극은 쌍을 이룸으로써, 가열 시에, 상기 금속파이프재료를 사이에 끼우고, 한쪽의 상기 전극은 상기 다이홀더에 부착되고, 다른 쪽의 상기 전극은 상기 베이스부재에 부착되며,
상기 시일부재가 상기 실린더유닛의 구동에 의하여 상기 전극에 형성된 테이퍼오목면에 맞닿아 시일면을 형성하여 간접적으로 상기 금속파이프재료를 시일하며,
적어도 상기 구동부를 갖는 본체유닛에 대하여, 교환유닛이 교환 가능하게 마련되며,
상기 본체유닛은, 적어도, 상기 기대와 상기 정상부와 상기 프레임과 상기 구동부와 상기 슬라이드에 의해 구성되고,
상기 교환유닛은, 적어도 상기 기체공급부와 2개의 상기 금형과 상기 베이스부재와 상기 다이홀더와 상기 전극에 의해 구성되며,
상기 교환유닛에서는,
상기 베이스부재에 상기 기체공급부와, 한쪽의 상기 금형이 설치되어 있고,
상기 기체공급부는, 상기 다이홀더에는 설치되어 있지 않은, 성형장치.A molding apparatus for molding a metal pipe by supplying gas into a heated metal pipe material and expanding the metal pipe material,
With expectation,
The top,
A frame provided so as to connect the top and the top,
An electrode for supplying power to the metal pipe material to heat the metal pipe material;
A gas supply section including a seal member and a cylinder unit for supplying and expanding gas in the metal pipe material,
Two paired molds for forming the metal pipe by contacting the expanded metal pipe material,
A driving unit for generating a driving force for moving one of the dies;
A slide for moving one of the molds by a driving force generated by the driving unit,
A base member fixed to one of the molds,
And a die holder provided on the slide with the other die fixed,
Wherein the electrodes are paired so that upon heating, the metal pipe material is sandwiched, one electrode is attached to the die holder, the other electrode is attached to the base member,
The seal member abuts against a tapered concave surface formed on the electrode by driving the cylinder unit to form a sealing surface to indirectly seal the metal pipe material,
A replacement unit is exchangeably provided to at least the main unit having the drive unit,
Wherein the main body unit is constituted by at least the base, the top part, the frame, the driving part and the slide,
Wherein the replacement unit is constituted by at least the gas supply unit, the two molds, the base member, the die holder and the electrode,
In the replacement unit,
Wherein the base member is provided with the gas supply unit and one of the molds,
Wherein the gas supply unit is not provided in the die holder. 삭제delete 기대와,
정상부와,
상기 기대와 상기 정상부를 연결하도록 마련된 프레임과,
금속파이프재료에 전력을 공급하여 상기 금속파이프재료를 가열하는 전극과,
가열된 상기 금속파이프재료 내에 기체를 공급하여 팽창시키는 시일부재와 실린더유닛을 포함하는 기체공급부와,
팽창한 상기 금속파이프재료를 접촉시켜 금속파이프를 성형하는 쌍을 이루는 2개의 금형과,
한쪽의 상기 금형을 이동시키기 위한 구동력을 발생시키는 구동부와,
상기 구동부에서 발생한 구동력에 의해 한쪽의 상기 금형을 이동시키는 슬라이드와,
한쪽의 상기 금형이 고정됨과 함께, 상기 기대에 설치된 베이스부재와,
다른 쪽의 상기 금형이 고정됨과 함께, 상기 슬라이드에 설치된 다이홀더를 구비하며,
상기 전극은 쌍을 이룸으로써, 가열 시에, 상기 금속파이프재료를 사이에 끼우고, 한쪽의 상기 전극은 상기 다이홀더에 부착되고, 다른 쪽의 상기 전극은 상기 베이스부재에 부착되며,
상기 시일부재가 상기 실린더유닛의 구동에 의하여 상기 전극에 형성된 테이퍼오목면에 맞닿아 시일면을 형성하여 간접적으로 상기 금속파이프재료를 시일하는 성형장치의 부품의 교환방법으로서,
적어도, 상기 기대와 상기 정상부와 상기 프레임과 상기 구동부와 상기 슬라이드에 의해 본체유닛을 구성하고,
적어도, 상기 기체공급부와 2개의 상기 금형과 상기 베이스부재와 상기 다이홀더와 상기 전극에 의하여 교환유닛을 구성하고,
상기 교환유닛에서는,
상기 베이스부재에 상기 기체공급부와, 한쪽의 상기 금형이 설치되어 있고,
상기 기체공급부는, 상기 다이홀더에는 설치되어 있지 않으며,
적어도 상기 본체유닛에 대하여 마련된 상기 교환유닛을 교환하며,
상기 본체유닛에 대하여 마련된 상기 교환유닛을 떼어내는 공정과,
떼어낸 상기 교환유닛을 제1 대차로 회수하는 공정과,
상기 제1 대차로 새로운 교환유닛을 반송하는 공정과,
상기 새로운 교환유닛을 상기 본체유닛에 마련하는 공정을 포함하는 성형장치의 부품의 교환방법.With expectation,
The top,
A frame provided so as to connect the top and the top,
An electrode for heating the metal pipe material by supplying electric power to the metal pipe material;
A gas supply unit including a seal member and a cylinder unit for supplying and expanding gas in the heated metal pipe material,
Two paired molds for forming the metal pipe by contacting the expanded metal pipe material,
A driving unit for generating a driving force for moving one of the dies;
A slide for moving one of the molds by a driving force generated by the driving unit,
A base member fixed to one of the molds,
And a die holder provided on the slide with the other die fixed,
Wherein the electrodes are paired so that upon heating, the metal pipe material is sandwiched, one electrode is attached to the die holder, the other electrode is attached to the base member,
Wherein the sealing member is in contact with a tapered concave surface formed on the electrode by driving the cylinder unit to form a sealing surface to indirectly seal the metal pipe material,
At least a main body unit is constituted by the base, the top part, the frame, the driving part and the slide,
At least a replacement unit is constituted by the gas supply unit, the two molds, the base member, the die holder and the electrode,
In the replacement unit,
Wherein the base member is provided with the gas supply unit and one of the molds,
The gas supply unit is not provided in the die holder,
The replacement unit is replaced at least with respect to the main unit,
Removing the replacement unit provided for the main unit,
Withdrawing the removed replacement unit to the first carriage,
Transporting the new exchange unit to the first truck,
And providing the new exchange unit to the main body unit. 삭제delete 기대와,
정상부와,
상기 기대와 상기 정상부를 연결하도록 마련된 프레임과,
금속파이프재료에 전력을 공급하여 상기 금속파이프재료를 가열하는 전극과,
가열된 상기 금속파이프재료 내에 기체를 공급하여 팽창시키는 시일부재와 실린더유닛을 포함하는 기체공급부와,
팽창한 상기 금속파이프재료를 접촉시켜 금속파이프를 성형하는 쌍을 이루는 2개의 금형과,
한쪽의 상기 금형을 이동시키기 위한 구동력을 발생시키는 구동부와,
상기 구동부에서 발생한 구동력에 의해 한쪽의 상기 금형을 이동시키는 슬라이드와,
한쪽의 상기 금형이 고정됨과 함께, 상기 기대에 설치된 베이스부재와,
다른 쪽의 상기 금형이 고정됨과 함께, 상기 슬라이드에 설치된 다이홀더를 구비하며,
상기 전극은 쌍을 이룸으로써, 가열 시에, 상기 금속파이프재료를 사이에 끼우고, 한쪽의 상기 전극은 상기 다이홀더에 부착되고, 다른 쪽의 상기 전극은 상기 베이스부재에 부착되며,
상기 시일부재가 상기 실린더유닛의 구동에 의하여 상기 전극에 형성된 테이퍼오목면에 맞닿아 시일면을 형성하여 간접적으로 상기 금속파이프재료를 시일하는 성형장치의 부품의 교환방법으로서,
적어도, 상기 기대와 상기 정상부와 상기 프레임과 상기 구동부와 상기 슬라이드에 의해 본체유닛을 구성하고,
적어도, 상기 기체공급부와 2개의 상기 금형과 상기 베이스부재와 상기 다이홀더와 상기 전극에 의하여 교환유닛을 구성하고,
상기 교환유닛에서는,
상기 베이스부재에 상기 기체공급부와, 한쪽의 상기 금형이 설치되어 있고,
상기 기체공급부는, 상기 다이홀더에는 설치되어 있지 않으며,
적어도 상기 본체유닛에 대하여 마련된 상기 교환유닛을 교환하며,
상기 본체유닛에 대하여 마련된 상기 교환유닛을 떼어내는 공정과, 떼어낸 상기 교환유닛을 제1 대차로 회수하는 공정과, 제2 대차로 새로운 교환유닛을 반송하는 공정과, 상기 새로운 교환유닛을 상기 본체유닛에 마련하는 공정을 포함하는 성형장치의 부품의 교환방법.With expectation,
The top,
A frame provided so as to connect the top and the top,
An electrode for heating the metal pipe material by supplying electric power to the metal pipe material;
A gas supply unit including a seal member and a cylinder unit for supplying and expanding gas in the heated metal pipe material,
Two paired molds for forming the metal pipe by contacting the expanded metal pipe material,
A driving unit for generating a driving force for moving one of the dies;
A slide for moving one of the molds by a driving force generated by the driving unit,
A base member fixed to one of the molds,
And a die holder provided on the slide with the other die fixed,
Wherein the electrodes are paired so that upon heating, the metal pipe material is sandwiched, one electrode is attached to the die holder, the other electrode is attached to the base member,
Wherein the sealing member is in contact with a tapered concave surface formed on the electrode by driving the cylinder unit to form a sealing surface to indirectly seal the metal pipe material,
At least a main body unit is constituted by the base, the top part, the frame, the driving part and the slide,
At least a replacement unit is constituted by the gas supply unit, the two molds, the base member, the die holder and the electrode,
In the replacement unit,
Wherein the base member is provided with the gas supply unit and one of the molds,
The gas supply unit is not provided in the die holder,
The replacement unit is replaced at least with respect to the main unit,
A step of removing the replacement unit provided for the main unit, a step of recovering the removed replacement unit by the first carriage, a step of carrying the new replacement unit by the second carriage, And a step of arranging the parts in the unit. 삭제delete
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