JP2018001210A

JP2018001210A - Molding device

Info

Publication number: JP2018001210A
Application number: JP2016130621A
Authority: JP
Inventors: 正之石塚; Masayuki Ishizuka
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2016-06-30
Filing date: 2016-06-30
Publication date: 2018-01-11
Anticipated expiration: 2036-06-30
Also published as: JP6651415B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a molding device capable of reducing an eddy current in a molding metal mold.SOLUTION: According to a molding device 10, a pair of electrodes 17 and 18 energizes a metallic pipe material 14 to carry out heating, and a gas supply mechanism 40 supplies gas into the heated metallic pipe material 14, so that the metallic pipe material 14 expands and contacts with a blow molding mold 13, thereby molding a metallic pipe 100. The pair of the electrodes 17 and 18 energizes the metallic pipe material 14, thereby generating an eddy current RC (refer to Fig. 7) in the blow molding mold 13. The blow molding mold 13 has an eddy current suppressing portion 110 which suppresses the generation of the eddy current RC in the blow molding mold 13, so that the generation of the eddy current RC in the blow molding mold 13 is suppressed. Consequently, the eddy current RC in the blow molding mold 13 can be reduced.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、成形装置に関する。 The present invention relates to a molding apparatus.

従来、金属パイプを金型により型閉してブロー成形する成形装置が知られている。例えば、特許文献１に開示された成形装置は、金型と、金属パイプ材料内に気体を供給する気体供給部と、を備えている。この成形装置では、金属パイプ材料内を金型内に配置し、金型を型閉した状態で金属パイプ材料に気体供給部から気体を供給して膨張させることによって、金属パイプ材料を金型の形状に対応する形状に成形する。この成形装置では、金属パイプ材料を膨張させる前段階で、電極で金属パイプ材料を保持すると共に、当該電極で金属パイプ材料を通電加熱する。 2. Description of the Related Art Conventionally, a molding apparatus that performs blow molding by closing a metal pipe with a mold is known. For example, the molding apparatus disclosed in Patent Document 1 includes a mold and a gas supply unit that supplies gas into the metal pipe material. In this molding apparatus, the metal pipe material is placed in the mold, and the metal pipe material is expanded by supplying the gas from the gas supply unit to the metal pipe material with the mold closed. Form into a shape corresponding to the shape. In this forming apparatus, before the metal pipe material is expanded, the metal pipe material is held by the electrode, and the metal pipe material is energized and heated by the electrode.

特開２０１２−０００６５４号公報JP 2012-000654 A

上述の成形装置では、電極で金属パイプ材料を通電加熱する際に、急速に通電を行うと、成形金型内に発生する渦電流が大きくなるという問題が生じる。渦電流が大きくなった場合、例えば、成形金型内に熱が蓄積されることによる悪影響が生じる可能性がある。従って、成形金型内の渦電流を低減することが要請されていた。 In the above-described forming apparatus, when the metal pipe material is energized and heated with the electrodes, there is a problem that an eddy current generated in the forming mold becomes large when energized rapidly. When the eddy current becomes large, for example, there is a possibility that an adverse effect is caused by heat being accumulated in the molding die. Therefore, it has been required to reduce eddy current in the molding die.

本発明は、成形金型内の渦電流を低減することができる成形装置を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the shaping | molding apparatus which can reduce the eddy current in a shaping die.

本発明に係る成形装置は、金属パイプ材料を膨張させて金属パイプを成形する成形装置であって、少なくとも一方が移動可能であり、金属パイプを成形する第１の金型及び第２の金型を有する成形金型と、金属パイプ材料へ通電することで当該金属パイプ材料を加熱する一対の電極と、加熱された金属パイプ材料内に気体を供給して膨張させる気体供給部と、を備え、成形金型は、当該成形金型中の渦電流の発生を抑制する渦電流抑制部を有する。 The forming apparatus according to the present invention is a forming apparatus for forming a metal pipe by expanding a metal pipe material, at least one of which is movable, and a first mold and a second mold for forming the metal pipe. A metal mold, a pair of electrodes for heating the metal pipe material by energizing the metal pipe material, and a gas supply unit for supplying and expanding gas into the heated metal pipe material, The molding die has an eddy current suppression unit that suppresses generation of eddy currents in the molding die.

このような成形装置によれば、一対の電極が金属パイプ材料へ通電することで加熱を行い、加熱された金属パイプ材料内に気体供給部が気体を供給することによって、金属パイプ材料が膨張して成形金型と接触することによって金属パイプが成形される。ここで、一対の電極が金属パイプ材料へ通電することにより、成形金型内には渦電流が発生する。しかし、成形金型は、当該成形金型中の渦電流の発生を抑制する渦電流抑制部を有するため、成形金型内での渦電流の発生が抑制される。以上によって、成形金型内の渦電流を低減することができる。 According to such a forming apparatus, the pair of electrodes conducts heating by energizing the metal pipe material, and the gas supply unit supplies gas into the heated metal pipe material, whereby the metal pipe material expands. Then, the metal pipe is formed by contact with the molding die. Here, when a pair of electrodes energize the metal pipe material, an eddy current is generated in the molding die. However, since the molding die has an eddy current suppressing portion that suppresses generation of eddy current in the molding die, generation of eddy current in the molding die is suppressed. As described above, the eddy current in the molding die can be reduced.

また、一対の電極は、通電時における金属パイプ材料の延伸方向における一端側及び他端側にそれぞれ配置され、渦電流抑制部は、成形金型中で延伸方向に流れる渦電流の発生を抑制してよい。この場合、一対の電極は金属パイプの延伸方向における一端側及び他端側にそれぞれ配置されているため、成形金型中では渦電流は延伸方向に発生し易くなる。従って、渦電流抑制部が成形金型中で延伸方向に流れる渦電流の発生を抑制することで、成形金型内の渦電流を効率よく低減することができる。 Further, the pair of electrodes are respectively disposed at one end side and the other end side in the extending direction of the metal pipe material during energization, and the eddy current suppressing portion suppresses generation of eddy current flowing in the extending direction in the molding die. It's okay. In this case, since the pair of electrodes are disposed on one end side and the other end side in the extending direction of the metal pipe, eddy currents are easily generated in the extending direction in the molding die. Therefore, the eddy current suppression part suppresses generation | occurrence | production of the eddy current which flows into an extending | stretching direction in a shaping die, and can reduce the eddy current in a shaping die efficiently.

また、渦電流抑制部は、成形金型を構成する金属材料に比して抵抗が高い高抵抗部によって構成されてよい。この場合、高抵抗部で渦電流がせき止められることによって、渦電流が流れにくくなり、渦電流の発生を抑制することができる。 Moreover, the eddy current suppression part may be comprised by the high resistance part with high resistance compared with the metal material which comprises a shaping | molding metal mold | die. In this case, since the eddy current is blocked by the high resistance portion, it becomes difficult for the eddy current to flow, and the generation of the eddy current can be suppressed.

また、高抵抗部は、成形金型のキャビティ側においては、金属材料に覆われていてよい。この場合、成形金型のキャビティ側には高抵抗部が露出した部分が設けられないため、成形金型による金属パイプの成形時に、当該金属パイプが高抵抗部と接触することを回避し、成形性を向上することができる。 The high resistance portion may be covered with a metal material on the cavity side of the molding die. In this case, since the portion where the high resistance portion is exposed is not provided on the cavity side of the molding die, the metal pipe is prevented from coming into contact with the high resistance portion when the metal pipe is molded by the molding die. Can be improved.

また、成形装置は、成形金型を支持するホルダを更に備え、成形金型は、高抵抗部で分割された複数の分割部材と、ホルダと成形金型との取り付け部側に設けられ、複数の分割部材を支持するベース部材と、を備えてよい。この場合、高抵抗部で分割された複数の分割部材が、ホルダとの取り付け部側にて、ベース部材で支持される。従って、分割部材同士の位置精度を向上することができる。 The molding apparatus further includes a holder for supporting the molding die, and the molding die is provided on a plurality of divided members divided by the high resistance portion and an attachment portion side of the holder and the molding die. And a base member that supports the divided members. In this case, the plurality of divided members divided by the high resistance portion are supported by the base member on the attachment portion side with the holder. Therefore, the positional accuracy between the divided members can be improved.

本発明によれば、成形金型内の渦電流を低減することができる。 According to the present invention, the eddy current in the molding die can be reduced.

成形装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of a shaping | molding apparatus. 図１に示すII-II線に沿ったブロー成形金型の断面図である。It is sectional drawing of the blow molding die along the II-II line | wire shown in FIG. 電極周辺の拡大図であって、（ａ）は電極が金属パイプ材料を保持した状態を示す図、（ｂ）は電極にシール部材が当接した状態を示す図、（ｃ）は電極の正面図である。It is an enlarged view of the periphery of an electrode, (a) is a view showing a state where the electrode holds a metal pipe material, (b) is a view showing a state where a seal member is in contact with the electrode, (c) is a front view of the electrode FIG. 成形装置による製造工程を示す図であって、（ａ）は金型内に金属パイプ材料がセットされた状態を示す図、（ｂ）は金属パイプ材料が電極に保持された状態を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing process by a shaping | molding apparatus, Comprising: (a) is a figure which shows the state by which the metal pipe material was set in the metal mold | die, (b) is a figure which shows the state by which the metal pipe material was hold | maintained at the electrode. is there. 成形装置によるブロー成形工程の概要とその後の流れを示す図である。It is a figure which shows the outline | summary of the blow molding process by a shaping | molding apparatus, and a subsequent flow. ブロー成形金型の動作と金属パイプ材料の形状の変化を示す図である。It is a figure which shows the operation | movement of a blow molding die, and the change of the shape of a metal pipe material. 図２に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿ったブロー成形金型の断面図である。It is sectional drawing of the blow molding die along the VII-VII line shown in FIG. 変形例に係る成形装置のブロー成形金型の断面図である。It is sectional drawing of the blow molding die of the shaping | molding apparatus which concerns on a modification. 図８に示すＩＸ−ＩＸ線に沿ったブロー成形金型の断面図である。It is sectional drawing of the blow molding die along the IX-IX line shown in FIG.

以下、本発明による成形装置及び成形方法の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図において同一部分又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。 Hereinafter, preferred embodiments of a molding apparatus and a molding method according to the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the same part or an equivalent part, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

〈成形装置の構成〉
図１は、成形装置の概略構成図である。図１に示されるように、金属パイプ１００（図５参照）を成形する成形装置１０は、互いに対となる上型（第１の金型）１２及び下型（第２の金型）１１からなるブロー成形金型１３と、上型１２及び下型１１の少なくとも一方を移動させる駆動機構８０と、上型１２と下型１１との間で金属パイプ材料１４を保持するパイプ保持機構３０と、パイプ保持機構３０で保持されている金属パイプ材料１４に通電して加熱する加熱機構５０と、上型１２及び下型１１の間に保持され加熱された金属パイプ材料１４内に高圧ガス（気体）を供給するための気体供給部６０と、パイプ保持機構３０で保持された金属パイプ材料１４内に気体供給部６０からの気体を供給するための一対の気体供給機構４０，４０と、ブロー成形金型１３を強制的に水冷する水循環機構７２とを備える。また、成形装置１０は、上記駆動機構８０の駆動、上記パイプ保持機構３０の駆動、上記加熱機構５０の駆動、及び上記気体供給部６０の気体供給をそれぞれ制御する制御部７０と、を備えて構成されている。 <Configuration of molding equipment>
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a molding apparatus. As shown in FIG. 1, a molding apparatus 10 that molds a metal pipe 100 (see FIG. 5) includes an upper mold (first mold) 12 and a lower mold (second mold) 11 that are paired with each other. A blow molding die 13, a drive mechanism 80 that moves at least one of the upper mold 12 and the lower mold 11, a pipe holding mechanism 30 that holds the metal pipe material 14 between the upper mold 12 and the lower mold 11, A heating mechanism 50 for energizing and heating the metal pipe material 14 held by the pipe holding mechanism 30 and a high-pressure gas (gas) in the metal pipe material 14 held and heated between the upper mold 12 and the lower mold 11. A gas supply part 60 for supplying gas, a pair of gas supply mechanisms 40, 40 for supplying gas from the gas supply part 60 into the metal pipe material 14 held by the pipe holding mechanism 30, and a blow molding metal Force mold 13 to water-cool That includes a water circulation mechanism 72. In addition, the molding apparatus 10 includes a controller 70 that controls the driving mechanism 80, the pipe holding mechanism 30, the heating mechanism 50, and the gas supply of the gas supply unit 60. It is configured.

下型（第２の金型）１１は、大きな基台１５に固定されている。下型１１は、大きな鋼鉄製ブロックで構成され、その上面にキャビティ１６を備える。更に下型１１の左右端（図１における左右端）近傍には電極収納スペース１１ａが設けられる。成形装置１０は、当該電極収納スペース１１ａ内に、アクチュエータ（図示しない）によって上下に進退動可能に構成された第１電極１７及び第２電極１８を備えている。これら第１電極１７、第２電極１８の上面には、金属パイプ材料１４の下側外周面に対応した半円弧状の凹溝１７ａ，１８ａがそれぞれ形成されていて（図３（ｃ）参照）、当該凹溝１７ａ，１８ａの部分に丁度金属パイプ材料１４が嵌り込むように載置可能とされている。また、第１電極１７の正面（金型の外側方向の面）には凹溝１７ａに向って周囲がテーパー状に傾斜して窪んだテーパー凹面１７ｂが形成されており、第２電極１８の正面（金型の外側方向の面）には凹溝１８ａに向って周囲がテーパー状に傾斜して窪んだテーパー凹面１８ｂが形成されている。また、下型１１には冷却水通路１９が形成され、略中央に下から差し込まれた熱電対２１を備えている。この熱電対２１はスプリング２２により上下移動自在に支持されている。 The lower mold (second mold) 11 is fixed to a large base 15. The lower mold 11 is composed of a large steel block and has a cavity 16 on the upper surface thereof. Further, an electrode storage space 11a is provided in the vicinity of the left and right ends of the lower mold 11 (left and right ends in FIG. 1). The molding apparatus 10 includes a first electrode 17 and a second electrode 18 that are configured to be movable up and down by an actuator (not shown) in the electrode storage space 11a. On the upper surfaces of the first electrode 17 and the second electrode 18, semicircular arc-shaped concave grooves 17a and 18a corresponding to the lower outer peripheral surface of the metal pipe material 14 are formed, respectively (see FIG. 3C). The metal pipe material 14 can be placed so as to fit into the concave grooves 17a and 18a. In addition, a tapered concave surface 17b is formed on the front surface (surface in the outer side of the mold) of the first electrode 17 so that the periphery thereof is inclined in a tapered shape toward the concave groove 17a, and the front surface of the second electrode 18 is formed. A taper concave surface 18b is formed on the outer surface of the mold. Further, the lower mold 11 is provided with a cooling water passage 19 and is provided with a thermocouple 21 inserted from below at a substantially central position. The thermocouple 21 is supported by a spring 22 so as to be movable up and down.

なお、下型１１側に位置する一対の第１，第２電極１７，１８はパイプ保持機構３０を構成しており、金属パイプ材料１４を、上型１２と下型１１との間で昇降可能に支えることができる。また、熱電対２１は測温手段の一例を示したに過ぎず、輻射温度計又は光温度計のような非接触型温度センサであってもよい。なお、通電時間と温度との相関が得られれば、測温手段は省いて構成することも十分可能である。 The pair of first and second electrodes 17 and 18 located on the lower mold 11 side constitute a pipe holding mechanism 30, and the metal pipe material 14 can be moved up and down between the upper mold 12 and the lower mold 11. Can support you. The thermocouple 21 is merely an example of a temperature measuring unit, and may be a non-contact temperature sensor such as a radiation thermometer or an optical thermometer. If a correlation between the energization time and the temperature can be obtained, the temperature measuring means can be omitted and configured sufficiently.

上型（第１の金型）１２は、下面にキャビティ２４を備え、冷却水通路２５を内蔵した大きな鋼鉄製ブロックである。上型１２は、上端部をスライド８２に固定されている。そして、上型１２が固定されたスライド８２は、加圧シリンダ２６によって吊られる構成とされ、ガイドシリンダ２７によって横振れしないようにガイドされている。 The upper mold (first mold) 12 is a large steel block having a cavity 24 on the lower surface and a built-in cooling water passage 25. The upper mold 12 has an upper end fixed to the slide 82. The slide 82 to which the upper die 12 is fixed is configured to be suspended by the pressure cylinder 26 and is guided by the guide cylinder 27 so as not to sway laterally.

上型１２の左右端（図１における左右端）近傍には、下型１１と同様な電極収納スペース１２ａが設けられる。成形装置１０は、この電極収納スペース１２ａ内に、下型１１と同じく、アクチュエータ（図示しない）で上下に進退動可能に構成された第１電極１７と第２電極１８を備えている。これら第１、第２電極１７，１８の下面には、金属パイプ材料１４の上側外周面に対応した半円弧状の凹溝１７ａ，１８ａがそれぞれ形成されていて（図３（ｃ）参照）、当該凹溝１７ａ，１８ａに丁度金属パイプ材料１４が嵌合可能とされている。また、第１電極１７の正面（金型の外側方向の面）は凹溝１７ａに向って周囲がテーパー状に傾斜して窪んだテーパー凹面１７ｂが形成されており、第２電極１８の正面（金型の外側方向の面）は凹溝１８ａに向って周囲がテーパー状に傾斜して窪んだテーパー凹面１８ｂが形成されている。よって、上型１２側に位置する一対の第１，第２電極１７，１８もパイプ保持機構３０を構成しており、上下一対の第１，第２電極１７，１８で金属パイプ材料１４を上下方向から挟持すると、丁度金属パイプ材料１４の外周を全周に渡って密着するように取り囲むことができるように構成されている。 In the vicinity of the left and right ends (left and right ends in FIG. 1) of the upper mold 12, electrode storage spaces 12a similar to the lower mold 11 are provided. The molding apparatus 10 includes a first electrode 17 and a second electrode 18 that can be moved up and down by an actuator (not shown) in the electrode housing space 12a in the same manner as the lower mold 11. The lower surfaces of the first and second electrodes 17 and 18 are respectively formed with semicircular arc-shaped concave grooves 17a and 18a corresponding to the upper outer peripheral surface of the metal pipe material 14 (see FIG. 3C). The metal pipe material 14 can be fitted into the concave grooves 17a and 18a. Further, the front surface of the first electrode 17 (surface in the outer direction of the mold) is formed with a tapered concave surface 17b whose periphery is inclined in a tapered shape toward the concave groove 17a, and the front surface of the second electrode 18 ( A taper concave surface 18b is formed on the outer surface of the mold). Therefore, the pair of first and second electrodes 17 and 18 located on the upper mold 12 side also constitute the pipe holding mechanism 30, and the metal pipe material 14 is moved up and down by the pair of upper and lower first and second electrodes 17 and 18. When sandwiched from the direction, the outer circumference of the metal pipe material 14 can be surrounded so as to be in close contact with the entire circumference.

駆動機構８０は、上型１２及び下型１１同士が合わさるように上型１２を移動させるスライド８２と、上記スライド８２を移動させるための駆動力を発生する駆動部８１と、上記駆動部８１に対する流体量を制御するサーボモータ８３とを備えている。駆動部８１は、加圧シリンダ２６を駆動させる流体（加圧シリンダ２６として油圧シリンダを採用する場合は動作油）を当該加圧シリンダ２６へ供給する流体供給部によって構成されている。 The drive mechanism 80 includes a slide 82 that moves the upper mold 12 so that the upper mold 12 and the lower mold 11 are aligned with each other, a drive unit 81 that generates a drive force for moving the slide 82, and the drive unit 81. And a servo motor 83 for controlling the amount of fluid. The drive unit 81 is configured by a fluid supply unit that supplies a fluid for driving the pressure cylinder 26 (operating oil when a hydraulic cylinder is used as the pressure cylinder 26) to the pressure cylinder 26.

制御部７０は、駆動部８１のサーボモータ８３を制御することによって、加圧シリンダ２６へ供給する流体の量を制御することにより、スライド８２の移動を制御することができる。なお、駆動部８１は、上述のように加圧シリンダ２６を介してスライド８２に駆動力を付与するものに限られない。例えば、駆動部８１は、スライド８２に駆動機構を機械的に接続させてサーボモータ８３が発生する駆動力を直接的に又は間接的にスライド８２へ付与するものであってもよい。例えば、偏心軸と、偏心軸を回転させる回転力を付与する駆動源（例えば、サーボモータ及び減速機等）と、偏心軸の回転運動を直線運動に変換してスライドを移動させる変換部（例えば、コネクティングロッド又は偏心スリーブ等）と、を有する駆動機構を採用してもよい。なお、本実施形態では、駆動部８１がサーボモータ８３を備えていなくともよい。 The control unit 70 can control the movement of the slide 82 by controlling the amount of fluid supplied to the pressurizing cylinder 26 by controlling the servo motor 83 of the driving unit 81. In addition, the drive part 81 is not restricted to what provides a drive force to the slide 82 via the pressurization cylinder 26 as mentioned above. For example, the drive unit 81 may mechanically connect a drive mechanism to the slide 82 and apply the drive force generated by the servo motor 83 directly or indirectly to the slide 82. For example, an eccentric shaft, a drive source (for example, a servo motor and a reducer) that applies a rotational force that rotates the eccentric shaft, and a conversion unit that converts the rotational motion of the eccentric shaft into a linear motion and moves the slide (for example, Or a connecting rod or an eccentric sleeve). In the present embodiment, the drive unit 81 may not include the servo motor 83.

図２は、図１に示すII-II線に沿ったブロー成形金型１３の断面図である。図２に示されるように、下型１１の上面及び上型１２の下面には、いずれも段差が設けられている。 FIG. 2 is a cross-sectional view of the blow molding die 13 taken along the line II-II shown in FIG. As shown in FIG. 2, both the upper surface of the lower mold 11 and the lower surface of the upper mold 12 are provided with steps.

下型１１の上面には、下型１１の中央のキャビティ１６表面を基準ラインＬＶ２とすると、第１突起１１ｂ、第２突起１１ｃ、第３突起１１ｄ、第４突起１１ｅによる段差が形成されている。キャビティ１６の右側（図２において右側、図１において紙面奥側）に第１突起１１ｂ及び第２突起１１ｃが形成され、キャビティ１６の左側（図２において左側、図１において紙面手前側）に第３突起１１ｄ及び第４突起１１ｅが形成されている。第２突起１１ｃは、キャビティ１６と第１突起１１ｂとの間に位置している。第３突起１１ｄは、キャビティ１６と第４突起１１ｅとの間に位置している。第２突起１１ｃ及び第３突起１１ｄのそれぞれは、第１突起１１ｂ及び第４突起１１ｅよりも上型１２側に突出している。第１突起１１ｂ及び第４突起１１ｅにおいて基準ラインＬＶ２からの突出量は略同一であり、第２突起１１ｃ及び第３突起１１ｄにおいて基準ラインＬＶ２からの突出量は略同一である。 On the upper surface of the lower mold 11, if the surface of the cavity 16 at the center of the lower mold 11 is a reference line LV2, a step is formed by the first protrusion 11b, the second protrusion 11c, the third protrusion 11d, and the fourth protrusion 11e. . A first protrusion 11b and a second protrusion 11c are formed on the right side of the cavity 16 (the right side in FIG. 2 and the back side in FIG. 1), and the first protrusion 11b and the second protrusion 11c are formed on the left side (left side in FIG. 2, front side in FIG. 1). Three protrusions 11d and a fourth protrusion 11e are formed. The second protrusion 11c is located between the cavity 16 and the first protrusion 11b. The third protrusion 11d is located between the cavity 16 and the fourth protrusion 11e. Each of the second protrusion 11c and the third protrusion 11d protrudes closer to the upper mold 12 than the first protrusion 11b and the fourth protrusion 11e. The first protrusion 11b and the fourth protrusion 11e have substantially the same amount of protrusion from the reference line LV2, and the second protrusion 11c and the third protrusion 11d have substantially the same amount of protrusion from the reference line LV2.

一方、上型１２の下面には、上型１２の中央のキャビティ２４表面を基準ラインＬＶ１とすると、第１突起１２ｂ、第２突起１２ｃ、第３突起１２ｄ、第４突起１２ｅによる段差が形成されている。キャビティ２４の右側（図２において右側）に第１突起１２ｂ及び第２突起１２ｃが形成され、キャビティ２４の左側（図２において左側）に第３突起１２ｄ及び第４突起１２ｅが形成されている。第２突起１２ｃは、キャビティ２４と第１突起１２ｂとの間に位置している。第３突起１２ｄは、キャビティ２４と第４突起１２ｅとの間に位置している。第１突起１２ｂ及び第４突起１２ｅのそれぞれは、第２突起１２ｃ及び第３突起１２ｄよりも下型１１側に突出している。第１突起１２ｂ及び第４突起１２ｅにおいて基準ラインＬＶ１からの突出量は略同一であり、第２突起１２ｃ及び第３突起１２ｄにおいて基準ラインＬＶ１からの突出量は略同一である。 On the other hand, when the surface of the central cavity 24 of the upper mold 12 is the reference line LV1, a step is formed on the lower surface of the upper mold 12 by the first protrusion 12b, the second protrusion 12c, the third protrusion 12d, and the fourth protrusion 12e. ing. A first protrusion 12b and a second protrusion 12c are formed on the right side (right side in FIG. 2) of the cavity 24, and a third protrusion 12d and a fourth protrusion 12e are formed on the left side (left side in FIG. 2) of the cavity 24. The second protrusion 12c is located between the cavity 24 and the first protrusion 12b. The third protrusion 12d is located between the cavity 24 and the fourth protrusion 12e. Each of the first protrusion 12b and the fourth protrusion 12e protrudes closer to the lower mold 11 than the second protrusion 12c and the third protrusion 12d. The first protrusion 12b and the fourth protrusion 12e have substantially the same amount of protrusion from the reference line LV1, and the second protrusion 12c and the third protrusion 12d have substantially the same amount of protrusion from the reference line LV1.

また、上型１２の第１突起１２ｂは下型１１の第１突起１１ｂと対向しており、上型１２の第２突起１２ｃは下型１１の第２突起１１ｃと対向しており、上型１２のキャビティ２４は下型１１のキャビティ１６と対向しており、上型１２の第３突起１２ｄは、下型１１の第３突起１１ｄと対向しており、上型１２の第４突起１２ｅは下型１１の第４突起１１ｅと対向している。そして、上型１２において第２突起１２ｃに対する第１突起１２ｂの突出量（第３突起１２ｄに対する第４突起１２ｅの突出量）は、下型１１において第１突起１１ｂに対する第２突起１１ｃの突出量（第４突起１１ｅに対する第３突起１１ｄの突出量）よりも大きくなっている。これにより、上型１２の第２突起１２ｃと下型１１の第２突起１１ｃとの間、及び上型１２の第３突起１２ｄと下型１１の第３突起１１ｄとの間のそれぞれには、上型１２及び下型１１が嵌合した際に空間が形成される（図６（ｃ）参照）。また、上型１２のキャビティ２４と、下型１１のキャビティ１６との間には、上型１２及び下型１１が嵌合した際に空間が形成される（図６（ｃ）参照）。 The first protrusion 12b of the upper mold 12 is opposed to the first protrusion 11b of the lower mold 11, and the second protrusion 12c of the upper mold 12 is opposed to the second protrusion 11c of the lower mold 11. 12, the cavity 24 of the upper mold 12 is opposed to the cavity 16 of the lower mold 11, the third protrusion 12d of the upper mold 12 is opposed to the third protrusion 11d of the lower mold 11, and the fourth protrusion 12e of the upper mold 12 is It faces the fourth protrusion 11e of the lower mold 11. The amount of protrusion of the first protrusion 12b relative to the second protrusion 12c in the upper mold 12 (the amount of protrusion of the fourth protrusion 12e relative to the third protrusion 12d) is the amount of protrusion of the second protrusion 11c relative to the first protrusion 11b in the lower mold 11. It is larger than the amount of protrusion of the third protrusion 11d with respect to the fourth protrusion 11e. Thereby, between the second protrusion 12c of the upper mold 12 and the second protrusion 11c of the lower mold 11, and between the third protrusion 12d of the upper mold 12 and the third protrusion 11d of the lower mold 11, respectively. A space is formed when the upper mold 12 and the lower mold 11 are fitted (see FIG. 6C). Further, a space is formed between the cavity 24 of the upper mold 12 and the cavity 16 of the lower mold 11 when the upper mold 12 and the lower mold 11 are fitted (see FIG. 6C).

より詳細に説明すると、ブロー成形時に下型１１と上型１２とが合わさっていき嵌合する前の時点で、図６（ｂ）に示されるように、上型１２のキャビティ２４の表面（基準ラインＬＶ１となる表面）と、下型１１のキャビティ１６の表面（基準ラインＬＶ２となる表面）との間には、メインキャビティ部（第１のキャビティ部）ＭＣが形成される。また、上型１２の第２突起１２ｃと下型１１の第２突起１１ｃとの間には、メインキャビティ部ＭＣに連通し、当該メインキャビティ部ＭＣよりも容積が小さいサブキャビティ部（第２のキャビティ部）ＳＣ１が形成される。同様に、上型１２の第３突起１２ｄと下型１１の第３突起１１ｄとの間には、メインキャビティ部ＭＣに連通し、当該メインキャビティ部ＭＣよりも容積が小さいサブキャビティ部（第２のキャビティ部）ＳＣ２が形成される。メインキャビティ部ＭＣは金属パイプ１００におけるパイプ部１００ａを成形する部分であり、サブキャビティ部ＳＣ１，ＳＣ２は金属パイプ１００におけるフランジ部１００ｂ，１００ｃをそれぞれ成形する部分である（図６（ｃ），（ｄ）参照）。そして、図６（ｃ），（ｄ）に示されるように、下型１１と上型１２とが合わさって完全に閉じられた場合（嵌合した場合）、メインキャビティ部ＭＣ及びサブキャビティ部ＳＣ１，ＳＣ２は、下型１１及び上型１２内に密閉される。 More specifically, as shown in FIG. 6B, the surface of the cavity 24 of the upper mold 12 (reference standard) at the time before the lower mold 11 and the upper mold 12 are combined and fitted together at the time of blow molding. A main cavity portion (first cavity portion) MC is formed between the surface that becomes the line LV1 and the surface of the cavity 16 of the lower mold 11 (the surface that becomes the reference line LV2). Further, a sub-cavity portion (second cavity) communicating with the main cavity portion MC and having a smaller volume than the main cavity portion MC is provided between the second protrusion 12c of the upper die 12 and the second protrusion 11c of the lower die 11. Cavity part) SC1 is formed. Similarly, between the third protrusion 12d of the upper mold 12 and the third protrusion 11d of the lower mold 11, it communicates with the main cavity part MC and has a sub-cavity part (second cavity) having a smaller volume than the main cavity part MC. Cavity part) SC2 is formed. The main cavity portion MC is a portion for forming the pipe portion 100a in the metal pipe 100, and the sub-cavity portions SC1 and SC2 are portions for forming the flange portions 100b and 100c in the metal pipe 100, respectively (FIG. 6 (c), ( d)). 6 (c) and 6 (d), when the lower mold 11 and the upper mold 12 are combined and completely closed (when fitted), the main cavity portion MC and the subcavity portion SC1. , SC2 are sealed in the lower mold 11 and the upper mold 12.

図１に示されるように、加熱機構５０は、電源５１と、この電源５１からそれぞれ延びて第１電極１７及び第２電極１８に接続している導線５２と、この導線５２に介設したスイッチ５３とを有してなる。制御部７０は、上記加熱機構５０を制御することによって、金属パイプ材料１４を焼入れ温度（ＡＣ３変態点温度以上）まで加熱することができる。 As shown in FIG. 1, the heating mechanism 50 includes a power source 51, a lead wire 52 extending from the power source 51 and connected to the first electrode 17 and the second electrode 18, and a switch interposed in the lead wire 52. 53. The control unit 70 can heat the metal pipe material 14 to the quenching temperature (AC3 transformation point temperature or higher) by controlling the heating mechanism 50.

一対の気体供給機構４０の各々は、シリンダユニット４２と、シリンダユニット４２の作動に合わせて進退動するシリンダロッド４３と、シリンダロッド４３におけるパイプ保持機構３０側の先端に連結されたシール部材４４とを有する。シリンダユニット４２はブロック４１を介して基台１５上に載置固定されている。それぞれのシール部材４４の先端には、先細となるようにテーパー面４５が形成されている。一方のテーパー面４５には、第１電極１７のテーパー凹面１７ｂに丁度嵌合当接することができる形状に構成され、他方のテーパー面４５は、第２電極１８のテーパー凹面１８ｂに丁度嵌合当接することができる形状に構成されている（図３参照）。シール部材４４は、シリンダユニット４２側から先端に向かって延在する。詳しくは図３（ａ），（ｂ）に示されるように、気体供給部６０から供給された高圧ガスが流れるガス通路４６が設けられている。 Each of the pair of gas supply mechanisms 40 includes a cylinder unit 42, a cylinder rod 43 that moves forward and backward in accordance with the operation of the cylinder unit 42, and a seal member 44 that is coupled to the tip of the cylinder rod 43 on the pipe holding mechanism 30 side. Have The cylinder unit 42 is mounted and fixed on the base 15 via a block 41. A tapered surface 45 is formed at the tip of each seal member 44 so as to be tapered. One tapered surface 45 is configured to be able to be fitted and abutted with the tapered concave surface 17 b of the first electrode 17, and the other tapered surface 45 is just fitted to the tapered concave surface 18 b of the second electrode 18. It is comprised in the shape which can contact | connect (refer FIG. 3). The seal member 44 extends from the cylinder unit 42 side toward the tip. Specifically, as shown in FIGS. 3A and 3B, a gas passage 46 through which the high-pressure gas supplied from the gas supply unit 60 flows is provided.

図１に戻って、気体供給部６０は、ガス源６１と、このガス源６１によって供給されたガスを溜めるアキュムレータ６２と、このアキュムレータ６２から気体供給機構４０のシリンダユニット４２まで延びている第１チューブ６３と、この第１チューブ６３に介設されている圧力制御弁６４及び切替弁６５と、アキュムレータ６２からシール部材４４内に形成されたガス通路４６まで延びている第２チューブ６７と、この第２チューブ６７に介設されている圧力制御弁６８及び逆止弁６９とを備えている。圧力制御弁６４は、シール部材４４の金属パイプ材料１４に対する押力に適応した作動圧力のガスをシリンダユニット４２に供給する役割を果たす。逆止弁６９は、第２チューブ６７内で気体が逆流することを防止する役割を果たす。 Returning to FIG. 1, the gas supply unit 60 includes a gas source 61, an accumulator 62 that stores the gas supplied by the gas source 61, and a first extending from the accumulator 62 to the cylinder unit 42 of the gas supply mechanism 40. A tube 63, a pressure control valve 64 and a switching valve 65 interposed in the first tube 63, a second tube 67 extending from the accumulator 62 to the gas passage 46 formed in the seal member 44, and A pressure control valve 68 and a check valve 69 provided in the second tube 67 are provided. The pressure control valve 64 serves to supply the cylinder unit 42 with a gas having an operating pressure adapted to the pressing force of the seal member 44 against the metal pipe material 14. The check valve 69 serves to prevent the gas from flowing back in the second tube 67.

また、制御部７０は、図１に示す（Ａ）から情報が伝達されることによって、熱電対２１から温度情報を取得し、加圧シリンダ２６及びスイッチ５３等を制御する。水循環機構７２は、水を溜める水槽７３と、この水槽７３に溜まっている水を汲み上げ、加圧して下型１１の冷却水通路１９及び上型１２の冷却水通路２５へ送る水ポンプ７４と、配管７５とからなる。省略したが、水温を下げるクーリングタワーや水を浄化する濾過器を配管７５に介在させることは差し支えない。 Moreover, the control part 70 acquires temperature information from the thermocouple 21 by information being transmitted from (A) shown in FIG. 1, and controls the pressurizing cylinder 26, the switch 53, and the like. The water circulation mechanism 72 includes a water tank 73 that stores water, a water pump 74 that pumps up and pressurizes the water stored in the water tank 73 and sends the water to the cooling water passage 19 of the lower mold 11 and the cooling water passage 25 of the upper mold 12. It consists of a pipe 75. Although omitted, a cooling tower for lowering the water temperature and a filter for purifying water may be interposed in the pipe 75.

〈成形装置を用いた金属パイプの成形方法〉
次に、成形装置１０を用いた金属パイプの成形方法について説明する。図４は材料としての金属パイプ材料１４を投入するパイプ投入工程から、金属パイプ材料１４に通電して加熱する通電加熱工程までを示す。最初に焼入れ可能な鋼種の金属パイプ材料１４を準備する。図４（ａ）に示すように、この金属パイプ材料１４を、例えばロボットアーム等を用いて、下型１１側に備わる第１，第２電極１７，１８上に載置（投入）する。第１，第２電極１７，１８には凹溝１７ａ，１８ａがそれぞれ形成されているので、当該凹溝１７ａ，１８ａによって金属パイプ材料１４が位置決めされる。次に、制御部７０（図１参照）は、パイプ保持機構３０を制御することによって、当該パイプ保持機構３０に金属パイプ材料１４を保持させる。具体的には、図４（ｂ）のように、第１電極１７、第２電極１８を進退動可能としているアクチュエータ（図示しない）を作動させ、各上下に位置する第１，第２電極１７，１８を接近・当接させる。この当接によって、金属パイプ材料１４の両方の端部は、上下から第１，第２電極１７，１８によって挟持される。また、この挟持は第１，第２電極１７，１８にそれぞれ形成される凹溝１７ａ，１８ａの存在によって、金属パイプ材料１４の全周に渡って密着するような態様で挟持されることとなる。ただし、金属パイプ材料１４の全周に渡って密着する構成に限られず、金属パイプ材料１４の周方向における一部に第１，第２電極１７，１８が当接するような構成であってもよい。 <Metal pipe forming method using forming equipment>
Next, a method for forming a metal pipe using the forming apparatus 10 will be described. FIG. 4 shows a process from a pipe feeding process in which the metal pipe material 14 as a material is fed to an energization heating process in which the metal pipe material 14 is energized and heated. First, a hardened metal pipe material 14 of a steel type is prepared. As shown in FIG. 4A, the metal pipe material 14 is placed (introduced) on the first and second electrodes 17 and 18 provided on the lower mold 11 side using, for example, a robot arm or the like. Since the concave grooves 17a and 18a are formed in the first and second electrodes 17 and 18, respectively, the metal pipe material 14 is positioned by the concave grooves 17a and 18a. Next, the control unit 70 (see FIG. 1) controls the pipe holding mechanism 30 to cause the pipe holding mechanism 30 to hold the metal pipe material 14. Specifically, as shown in FIG. 4B, an actuator (not shown) that allows the first electrode 17 and the second electrode 18 to move forward and backward is operated, and the first and second electrodes 17 positioned above and below each other. , 18 are brought into close contact with each other. By this contact, both ends of the metal pipe material 14 are sandwiched by the first and second electrodes 17 and 18 from above and below. Further, this clamping is performed in such a manner that the metal pipe material 14 is in close contact with each other due to the presence of the concave grooves 17a and 18a formed in the first and second electrodes 17 and 18, respectively. . However, the configuration is not limited to the configuration in which the metal pipe material 14 is in close contact with the entire circumference, and may be a configuration in which the first and second electrodes 17 and 18 are in contact with a part of the metal pipe material 14 in the circumferential direction. .

続いて、図１に示されるように、制御部７０は、加熱機構５０を制御することによって、金属パイプ材料１４を加熱する。具体的には、制御部７０は、加熱機構５０のスイッチ５３をＯＮにする。そうすると、電源５１から電力が金属パイプ材料１４に供給され、金属パイプ材料１４に存在する抵抗により、金属パイプ材料１４自体が発熱する（ジュール熱）。この時、熱電対２１の測定値が常に監視され、この結果に基づいて通電が制御される。 Subsequently, as shown in FIG. 1, the control unit 70 heats the metal pipe material 14 by controlling the heating mechanism 50. Specifically, the control unit 70 turns on the switch 53 of the heating mechanism 50. If it does so, electric power will be supplied to the metal pipe material 14 from the power supply 51, and metal pipe material 14 itself heat | fever-generates with the resistance which exists in the metal pipe material 14 (Joule heat). At this time, the measured value of the thermocouple 21 is constantly monitored, and energization is controlled based on the result.

図５は、成形装置によるブロー成形工程の概要とその後の流れを示している。図５に示されるように、加熱後の金属パイプ材料１４に対してブロー成形金型１３を閉じ、金属パイプ材料１４を当該ブロー成形金型１３のキャビティ内に配置密閉する。その後、気体供給機構４０のシリンダユニット４２を作動させることによってシール部材４４で金属パイプ材料１４の両端をシールする（図３も併せて参照）。シール完了後、ブロー成形金型１３を閉じると共に、ガスを金属パイプ材料１４内へ吹き込んで、加熱により軟化した金属パイプ材料１４をキャビティの形状に沿うように成形する（具体的な金属パイプ材料１４の成形方法については後述する）。 FIG. 5 shows an outline of the blow molding process by the molding apparatus and the subsequent flow. As shown in FIG. 5, the blow molding die 13 is closed with respect to the heated metal pipe material 14, and the metal pipe material 14 is disposed and sealed in the cavity of the blow molding die 13. Thereafter, the cylinder unit 42 of the gas supply mechanism 40 is operated to seal both ends of the metal pipe material 14 with the seal member 44 (see also FIG. 3). After the sealing is completed, the blow molding die 13 is closed and gas is blown into the metal pipe material 14 to form the metal pipe material 14 softened by heating so as to conform to the shape of the cavity (specific metal pipe material 14 Will be described later).

金属パイプ材料１４は高温（９５０℃前後）に加熱されて軟化しているので、金属パイプ材料１４内に供給されたガスは、熱膨張する。このため、例えば供給するガスを圧縮空気又は圧縮窒素ガスとし、９５０℃の金属パイプ材料１４を、熱膨張した圧縮空気によって容易に膨張させ、金属パイプ１００を得ることができる。 Since the metal pipe material 14 is heated to a high temperature (around 950 ° C.) and softened, the gas supplied into the metal pipe material 14 is thermally expanded. Therefore, for example, the supplied gas is compressed air or compressed nitrogen gas, and the metal pipe material 14 at 950 ° C. is easily expanded by the thermally expanded compressed air, whereby the metal pipe 100 can be obtained.

具体的には、ブロー成形されて膨らんだ金属パイプ材料１４の外周面が下型１１のキャビティ１６に接触して急冷されると同時に、上型１２のキャビティ２４に接触して急冷（上型１２と下型１１は熱容量が大きく且つ低温に管理されているため、金属パイプ材料１４が接触すればパイプ表面の熱が一気に金型側へと奪われる。）されて焼き入れが行われる。このような冷却法は、金型接触冷却又は金型冷却と呼ばれる。急冷された直後はオーステナイトがマルテンサイトに変態する（以下、オーステナイトがマルテンサイトに変態することをマルテンサイト変態とする）。冷却の後半は冷却速度が小さくなったので、復熱によりマルテンサイトが別の組織（トルースタイト、ソルバイトなど）に変態する。従って、別途焼戻し処理を行う必要がない。また、本実施形態においては、金型冷却に代えて、あるいは金型冷却に加えて、冷却媒体を金属パイプ１００に供給することによって冷却が行われてもよい。例えば、マルテンサイト変態が始まる温度までは金型（上型１２及び下型１１）に金属パイプ材料１４を接触させて冷却を行い、その後型開きすると共に冷却媒体（冷却用気体）を金属パイプ材料１４へ吹き付けることにより、マルテンサイト変態を発生させてもよい。 Specifically, the outer peripheral surface of the metal pipe material 14 blown and expanded contacts the cavity 16 of the lower mold 11 and rapidly cools, and simultaneously contacts the cavity 24 of the upper mold 12 and rapidly cools (upper mold 12 Since the lower mold 11 has a large heat capacity and is controlled at a low temperature, if the metal pipe material 14 comes into contact, the heat of the pipe surface is taken away to the mold side at once, and quenching is performed. Such a cooling method is called mold contact cooling or mold cooling. Immediately after being quenched, austenite transforms to martensite (hereinafter, austenite transforms to martensite is referred to as martensite transformation). In the latter half of the cooling, the cooling rate was reduced, so that the martensite transformed into another structure (truthite, sorbite, etc.) due to recuperation. Therefore, it is not necessary to perform a separate tempering process. In the present embodiment, cooling may be performed by supplying a cooling medium to the metal pipe 100 instead of or in addition to mold cooling. For example, the metal pipe material 14 is brought into contact with the mold (upper mold 12 and lower mold 11) until the temperature at which martensitic transformation begins, and then the mold is opened and the cooling medium (cooling gas) is used as the metal pipe material. The martensitic transformation may be generated by spraying on 14.

次に、ブロー成形金型１３の構成について、図２及び図７を参照して詳細に説明する。なお、説明の便宜上、図７には金属パイプ材料１４も図示している。なお、図２は上型１２及び下型１１が開いた状態であるため、厳密にはメインキャビティ部ＭＣ、サブキャビティ部ＳＣ１，ＳＣ２は形成されていない状態であるが、これらのキャビティ部を形成する金型形状に対応する部分に符号「ＭＣ」「ＳＣ１」「ＳＣ２」を付しておく。 Next, the configuration of the blow molding die 13 will be described in detail with reference to FIGS. For convenience of explanation, FIG. 7 also shows the metal pipe material 14. 2 shows the state in which the upper mold 12 and the lower mold 11 are opened, and strictly speaking, the main cavity portion MC and the subcavity portions SC1 and SC2 are not formed. However, these cavity portions are formed. Symbols “MC”, “SC1”, and “SC2” are attached to portions corresponding to the mold shape to be performed.

図２及び図７に示すように、ブロー成形金型１３には、当該ブロー成形金型１３中の渦電流ＲＣの発生を抑制する渦電流抑制部１１０が形成される。本実施形態では、一対の電極１７，１８は、通電時における金属パイプ材料１４の延伸方向Ｄ１における一端側及び他端側にそれぞれ配置される。従って、図７に示すように、金属パイプ材料１４には、延伸方向Ｄ１に沿って電極１８から電極１７へ電流Ｃが流れる。電磁誘導効果により、下型１１及び上型１２内では渦電流ＲＣが発生する。渦電流は、金属を強い磁場内で動かしたり、金属の近傍の磁界を急激に変化させた際に、電磁誘導効果により金属内で生じる渦状の誘導電流のことである。磁場内での金属の移動速度が大きいほど、又は金属近傍の磁界変化が大きいほど、渦電流は大きくなる。このような渦電流が発生すると、電気抵抗により発熱し、金属の温度が上昇することになる。渦電流抑制部１１０は、ブロー成形金型１３中で延伸方向に流れる渦電流ＲＣの発生を抑制することができる。 As shown in FIGS. 2 and 7, the blow molding die 13 is formed with an eddy current suppression unit 110 that suppresses the generation of eddy current RC in the blow molding die 13. In the present embodiment, the pair of electrodes 17 and 18 are respectively disposed on one end side and the other end side in the extending direction D1 of the metal pipe material 14 during energization. Therefore, as shown in FIG. 7, the current C flows from the electrode 18 to the electrode 17 along the extending direction D1 in the metal pipe material 14. Due to the electromagnetic induction effect, an eddy current RC is generated in the lower mold 11 and the upper mold 12. The eddy current is an eddy current induced in the metal due to the electromagnetic induction effect when the metal is moved in a strong magnetic field or when the magnetic field in the vicinity of the metal is rapidly changed. The eddy current increases as the moving speed of the metal in the magnetic field increases or as the change in the magnetic field near the metal increases. When such an eddy current is generated, heat is generated by electric resistance, and the temperature of the metal rises. The eddy current suppression unit 110 can suppress the generation of eddy current RC flowing in the drawing direction in the blow molding die 13.

渦電流抑制部１１０は、ブロー成形金型１３を構成する金属材料に比して抵抗が高い高抵抗部１２０Ａ，１２０Ｂ，１２５Ａ，１２５Ｂによって構成される。高抵抗部１２０Ａ，１２０Ｂ，１２５Ａ，１２５Ｂは、例えば、ブロー成形金型１３の金属材料中に絶縁体を配置することによって、構成される。絶縁体は、金属材料よりも抵抗が高ければよく、例えば、樹脂、セラミックス、耐火物、ＦＲＰなどの材料から構成される。 The eddy current suppressing part 110 is constituted by high resistance parts 120A, 120B, 125A, 125B having a higher resistance than the metal material constituting the blow molding die 13. The high resistance portions 120A, 120B, 125A, and 125B are configured by disposing an insulator in the metal material of the blow molding die 13, for example. The insulator only needs to have a higher resistance than the metal material, and is made of, for example, a material such as resin, ceramics, refractory, or FRP.

図２に示すように、延伸方向Ｄ１から見た場合、ブロー成形金型１３の上型１２及び下型１１は、高抵抗部１２０Ａ，１２０Ｂによって分割された複数（ここでは二つ）の分割部材１３０Ａ，１３０Ｂと、複数の分割部材１３０Ａ，１３０Ｂを支持するベース部材１３５Ａ，１３５Ｂと、を備える。 As shown in FIG. 2, when viewed from the stretching direction D1, the upper mold 12 and the lower mold 11 of the blow mold 13 are divided into a plurality of (here, two) divided members divided by the high resistance portions 120A and 120B. 130A and 130B, and base members 135A and 135B that support the plurality of divided members 130A and 130B.

分割部材１３０Ａ，１３０Ｂは、金属パイプ材料１４の延伸方向Ｄ１に対して直交する水平方向である横方向Ｄ２における中央位置にて、上型１２及び下型１１が高抵抗部１２０Ａ，１２０Ｂでそれぞれ分割されることで構成されている。本実施形態では、高抵抗部１２０Ａ，１２０Ｂは、上下方向及び延伸方向Ｄ１へ真っ直ぐに延びる板状の形状をなしている。また、高抵抗部１２０Ａ，１２０Ｂは、上型１２及び下型１１のキャビティ側の端部からベース部材１３５Ａ，１３５Ｂに至るまで上下方向に延びている。高抵抗部１２０Ａ，１２０Ｂは、上型１２及び下型１１の延伸方向Ｄ１の一端部から他端部に至るまで延伸方向Ｄ１に延びている。 The divided members 130A and 130B are divided at the center position in the horizontal direction D2, which is the horizontal direction orthogonal to the extending direction D1 of the metal pipe material 14, and the upper mold 12 and the lower mold 11 are divided by the high resistance portions 120A and 120B, respectively. Is made up of. In the present embodiment, the high resistance portions 120A and 120B have a plate-like shape extending straight in the vertical direction and the extending direction D1. Further, the high resistance portions 120A and 120B extend in the vertical direction from the cavity side end portions of the upper die 12 and the lower die 11 to the base members 135A and 135B. The high resistance parts 120A and 120B extend in the extending direction D1 from one end of the upper mold 12 and the lower mold 11 in the extending direction D1 to the other end.

ベース部材１３５Ａ，１３５Ｂは、上型１２及び下型１１のうち上下のホルダ１４０Ａ，１４０Ｂとの取り付け部側に設けられる。なお、ホルダ１４０Ａは上型１２を上側から支持する部材であり、ホルダ１４０Ｂは下型１１を下側から支持する部材である。ベース部材１３５Ａ，１３５Ｂは、金属材料によって、一体的に構成された部材である。すなわち、ベース部材１３５Ａ，１３５Ｂは、途中で高抵抗部１２０Ａ，１２０Ｂ及び後述の高抵抗部１２５Ａ，１２５Ｂによって分割されることなく、連続した一枚の板状部材として構成されている。すなわち、ベース部材１３５Ａ，１３５Ｂは、上型１２及び下型１１の延伸方向Ｄ１における一端部から他端部まで延びており（図７参照）、横方向Ｄ２における一端部から他端部まで延びている。 Base members 135A and 135B are provided on the side of the upper mold 12 and lower mold 11 where the upper and lower holders 140A and 140B are attached. The holder 140A is a member that supports the upper mold 12 from above, and the holder 140B is a member that supports the lower mold 11 from below. Base members 135A and 135B are members integrally formed of a metal material. That is, the base members 135A and 135B are configured as a single continuous plate-like member without being divided by the high resistance portions 120A and 120B and the high resistance portions 125A and 125B described later on the way. That is, the base members 135A and 135B extend from one end to the other end in the extending direction D1 of the upper mold 12 and the lower mold 11 (see FIG. 7), and extend from one end to the other end in the lateral direction D2. Yes.

ベース部材１３５Ａ，１３５Ｂと、分割された複数の分割部材１３０Ａ，１３０Ｂとの間には、高抵抗部１２３Ａ，１２３Ｂの層が設けられている。高抵抗部１２３Ａ，１２３Ｂは、ベース部材１３５Ａ，１３５Ｂの略全面に対応して形成されている。すなわち、高抵抗部１２３Ａ，１２３Ｂは、上型１２及び下型１１の延伸方向Ｄ１における一端部から他端部まで延びており（図７参照）、横方向Ｄ２における一端部から他端部まで延びている。ただし、高抵抗部１２３Ａ，１２３Ｂは、ベース部材１３５Ａ，１３５Ｂの略全面に対応して形成されていなくともよく、一部に対応して形成されるのみであってもよい。また、ベース部材１３５Ａ，１３５Ｂ及び高抵抗部１２３Ａ，１２３Ｂは、ネジ部１５０をホルダ１４０Ａ，１４０Ｂ側から分割部材１３０Ａ，１３０Ｂにねじ込むことによって、分割部材１３０Ａ，１３０Ｂと固定されている。 Layers of high resistance portions 123A and 123B are provided between the base members 135A and 135B and the plurality of divided members 130A and 130B. The high resistance parts 123A and 123B are formed corresponding to substantially the entire surface of the base members 135A and 135B. That is, the high resistance portions 123A and 123B extend from one end to the other end in the extending direction D1 of the upper mold 12 and the lower mold 11 (see FIG. 7), and extend from one end to the other end in the lateral direction D2. ing. However, the high resistance portions 123A and 123B do not have to be formed corresponding to substantially the entire surface of the base members 135A and 135B, but may be formed corresponding to only a part thereof. The base members 135A and 135B and the high resistance portions 123A and 123B are fixed to the divided members 130A and 130B by screwing the screw portion 150 into the divided members 130A and 130B from the holders 140A and 140B side.

図７に示すように横方向Ｄ２から見た場合、ブロー成形金型１３の上型１２及び下型１１は、高抵抗部１２５Ａ，１２５Ｂによって分割された複数（ここでは二つ）の分割部材１３１Ａ，１３１Ｂと、複数の分割部材１３１Ａ，１３１Ｂを支持するベース部材１３５Ａ，１３５Ｂと、を備える。なお、説明の便宜上、延伸方向Ｄ１から見た場合の分割部材１３０Ａ，１３０Ｂと、横方向Ｄ２から見た場合の分割部材１３１Ａ，１３１Ｂとで異なる符号を付しているが、実体的には同一の部分を指している。 As shown in FIG. 7, when viewed from the horizontal direction D2, the upper mold 12 and the lower mold 11 of the blow molding die 13 are divided into a plurality of (here, two) divided members 131A divided by the high resistance portions 125A and 125B. 131B and base members 135A and 135B that support the plurality of divided members 131A and 131B. For convenience of explanation, the divided members 130A and 130B when viewed from the stretching direction D1 and the divided members 131A and 131B when viewed from the lateral direction D2 are denoted by different symbols, but are substantially the same. Point to the part.

分割部材１３１Ａ，１３１Ｂは、金属パイプ材料１４の延伸方向Ｄ１における中央位置にて、上型１２及び下型１１が高抵抗部１２５Ａ，１２５Ｂでそれぞれ分割されることで構成されている。本実施形態では、高抵抗部１２５Ａ，１２５Ｂは、上下方向及び横方向Ｄ２へ真っ直ぐに延びる板状の形状をなしている。また、高抵抗部１２５Ａ，１２５Ｂは、上型１２及び下型１１のキャビティ側の端部からベース部材１３５Ａ，１３５Ｂに至るまで上下方向に延びている。高抵抗部１２５Ａ，１２５Ｂは、上型１２及び下型１１の横方向Ｄ２の一端部から他端部に至るまで横方向Ｄ２に延びている。なお、上型１２及び下型１１の延伸方向Ｄ１における両端部と電極１７，１８との間には、高抵抗部１２４Ａ，１２４Ｂが形成されていてもよい。 The dividing members 131A and 131B are configured by dividing the upper mold 12 and the lower mold 11 by the high resistance portions 125A and 125B, respectively, at the center position in the extending direction D1 of the metal pipe material 14. In the present embodiment, the high resistance portions 125A and 125B have a plate shape extending straight in the vertical direction and the horizontal direction D2. Further, the high resistance portions 125A and 125B extend in the vertical direction from the end portions on the cavity side of the upper die 12 and the lower die 11 to the base members 135A and 135B. The high resistance portions 125A and 125B extend in the lateral direction D2 from one end portion in the lateral direction D2 to the other end portion of the upper mold 12 and the lower mold 11. High resistance portions 124A and 124B may be formed between both ends of the upper mold 12 and the lower mold 11 in the extending direction D1 and the electrodes 17 and 18.

次に、本実施形態に係る成形装置の作用・効果について説明する。 Next, operations and effects of the molding apparatus according to the present embodiment will be described.

電極で金属パイプ材料を通電加熱する際に、成形プロセスに要する時間を短縮するために急速に通電を行う場合がある。単位時間当たりの電流変化が大きくなると、従来の成形装置では、成形金型内に発生する渦電流が大きくなるという問題が生じる。渦電流が大きくなった場合、例えば、金型温度が上昇し、当該状態で通電を繰り返すことで熱が蓄積され、場合によっては金型焼き入れができなくなる可能性なども生じる。従って、渦電流を低減することが要請される。 When the metal pipe material is energized and heated by the electrode, the energization may be performed rapidly in order to shorten the time required for the forming process. When the current change per unit time increases, the conventional molding apparatus has a problem that the eddy current generated in the molding die increases. When the eddy current becomes large, for example, the mold temperature rises, and heat is accumulated by repeating energization in this state. In some cases, there is a possibility that the mold cannot be quenched. Therefore, it is required to reduce eddy current.

本実施形態に係る成形装置１０によれば、一対の電極１７，１８が金属パイプ材料１４へ通電することで加熱を行い、加熱された金属パイプ材料１４内に気体供給機構４０が気体を供給することによって、金属パイプ材料１４が膨張してブロー成形金型１３と接触することによって金属パイプ１００が成形される。ここで、一対の電極１７，１８が金属パイプ材料１４へ通電することにより、ブロー成形金型１３内には渦電流ＲＣ（図７参照）が発生する。しかし、ブロー成形金型１３は、当該ブロー成形金型１３中の渦電流ＲＣの発生を抑制する渦電流抑制部１１０を有するため、ブロー成形金型１３内での渦電流ＲＣの発生が抑制される。以上によって、ブロー成形金型１３内の渦電流ＲＣを低減することができる。 According to the forming apparatus 10 according to the present embodiment, the pair of electrodes 17 and 18 heats the metal pipe material 14 by heating, and the gas supply mechanism 40 supplies gas into the heated metal pipe material 14. As a result, the metal pipe material 14 expands and comes into contact with the blow mold 13 to form the metal pipe 100. Here, when the pair of electrodes 17 and 18 energize the metal pipe material 14, an eddy current RC (see FIG. 7) is generated in the blow molding die 13. However, since the blow molding die 13 has the eddy current suppression unit 110 that suppresses the generation of the eddy current RC in the blow molding die 13, the generation of the eddy current RC in the blow molding die 13 is suppressed. The As described above, the eddy current RC in the blow molding die 13 can be reduced.

また、一対の電極１７，１８は、通電時における金属パイプ材料１４の延伸方向Ｄ１における一端側及び他端側にそれぞれ配置され、渦電流抑制部１１０は、ブロー成形金型１３中で延伸方向Ｄ１に流れる渦電流の発生を抑制する。この場合、一対の電極１７，１８は金属パイプ１００の延伸方向Ｄ１における一端側及び他端側にそれぞれ配置されているため、ブロー成形金型１３中では渦電流ＲＣは延伸方向Ｄ１に発生し易くなる。従って、渦電流抑制部１１０がブロー成形金型１３中で延伸方向Ｄ１に流れる渦電流ＲＣの発生を抑制することで、ブロー成形金型１３内の渦電流ＲＣを効率よく低減することができる。本実施形態では、上型１２及び下型１１を延伸方向Ｄ１に分割する高抵抗部１２５Ａ，１２５Ｂが、特に延伸方向Ｄ１に流れる渦電流ＲＣの発生を抑制することができる。なお、上型１２及び下型１１を横方向Ｄ２に分割する高抵抗部１２０Ａ，１２０Ｂは、高抵抗部１２５Ａ，１２５Ｂに比して渦電流ＲＣを直接低減する効果は少ないが、ブロー成形金型１３内の磁力線の広がりを抑制できるという効果が大きい。 Further, the pair of electrodes 17 and 18 are respectively disposed on one end side and the other end side in the extending direction D1 of the metal pipe material 14 at the time of energization, and the eddy current suppressing portion 110 is in the extending direction D1 in the blow molding die 13. Suppresses the generation of eddy currents flowing through In this case, since the pair of electrodes 17 and 18 are respectively arranged on one end side and the other end side in the extending direction D1 of the metal pipe 100, the eddy current RC is easily generated in the extending direction D1 in the blow molding die 13. Become. Therefore, the eddy current suppression part 110 suppresses generation | occurrence | production of the eddy current RC which flows into the extending | stretching direction D1 in the blow molding die 13, and can reduce the eddy current RC in the blow molding die 13 efficiently. In the present embodiment, the high resistance portions 125A and 125B that divide the upper mold 12 and the lower mold 11 in the extending direction D1 can particularly suppress the generation of eddy current RC flowing in the extending direction D1. The high resistance parts 120A and 120B that divide the upper mold 12 and the lower mold 11 in the transverse direction D2 are less effective in directly reducing the eddy current RC than the high resistance parts 125A and 125B. The effect that the spread of the magnetic lines of force in 13 can be suppressed is great.

また、渦電流抑制部１１０は、ブロー成形金型１３を構成する金属材料に比して抵抗が高い高抵抗部１２０Ａ，１２０Ｂ，１２５Ａ，１２５Ｂによって構成されている。この場合、高抵抗部１２０Ａ，１２０Ｂ，１２５Ａ，１２５Ｂで渦電流ＲＣがせき止められることによって、渦電流ＲＣが流れにくくなり、渦電流ＲＣの発生を抑制することができる。例えば、図７において、高抵抗部１２５Ａ，１２５Ｂが設けられていない場合、上型１２及び下型１１内において、渦電流ＲＣは延伸方向Ｄ１における一端側から他端側の全域に亘って、せき止められることなく大きな流れを形成することができる。従って、渦電流ＲＣが大きくなってしまう。一方、高抵抗部１２５Ａ，１２５Ｂが渦電流ＲＣをせき止めることで、渦電流ＲＣは限られた範囲内での小さな流れを形成することとなるため、渦電流ＲＣを低減することができる。 Further, the eddy current suppression unit 110 is configured by high resistance portions 120A, 120B, 125A, and 125B that have higher resistance than the metal material that forms the blow molding die 13. In this case, since the eddy current RC is blocked by the high resistance portions 120A, 120B, 125A, and 125B, the eddy current RC becomes difficult to flow, and the generation of the eddy current RC can be suppressed. For example, in FIG. 7, when the high resistance portions 125A and 125B are not provided, the eddy current RC in the upper mold 12 and the lower mold 11 is dammed across the entire region from one end side to the other end side in the extending direction D1. A large flow can be formed without being generated. Therefore, the eddy current RC becomes large. On the other hand, since the high resistance portions 125A and 125B block the eddy current RC, the eddy current RC forms a small flow within a limited range, so that the eddy current RC can be reduced.

また、成形装置１０は、ブロー成形金型１３を支持するホルダ１４０Ａ，１４０Ｂを更に備える。ブロー成形金型１３は、高抵抗部１２０Ａ，１２０Ｂ，１２５Ａ，１２５Ｂで分割された複数の分割部材１３０Ａ，１３１Ａ，１３０Ｂ，１３１Ｂと、ホルダ１４０Ａ，１４０Ｂとブロー成形金型１３との取り付け部側に設けられ、複数の分割部材１３０Ａ，１３１Ａ，１３０Ｂ，１３１Ｂを支持するベース部材１３５Ａ，１３５Ｂと、を備えている。この場合、高抵抗部１２０Ａ，１２０Ｂ，１２５Ａ，１２５Ｂで分割された複数の分割部材１３０Ａ，１３１Ａ，１３０Ｂ，１３１Ｂが、ホルダ１４０Ａ，１４０Ｂとブロー成形金型１３との取り付け部側にて金属材料によって一体的に構成されたベース部材１３５Ａ，１３５Ｂで支持される。従って、分割部材１３０Ａ，１３１Ａ，１３０Ｂ，１３１Ｂ同士の位置精度を向上することができる。 The molding apparatus 10 further includes holders 140 A and 140 B that support the blow molding die 13. The blow molding die 13 is provided on the side where the plurality of divided members 130A, 131A, 130B, 131B divided by the high resistance portions 120A, 120B, 125A, 125B and the holders 140A, 140B and the blow molding die 13 are attached. And base members 135A and 135B that support the plurality of divided members 130A, 131A, 130B, and 131B. In this case, the plurality of divided members 130A, 131A, 130B, 131B divided by the high resistance portions 120A, 120B, 125A, 125B are made of a metal material on the attachment portion side between the holders 140A, 140B and the blow molding die 13. It is supported by base members 135A and 135B configured integrally. Therefore, the positional accuracy between the divided members 130A, 131A, 130B, and 131B can be improved.

本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。 The present invention is not limited to the embodiment described above.

上述の実施形態では、高抵抗部１２０Ａ，１２０Ｂは、上型１２及び下型１１のキャビティ側の面から露出していた。これに代えて、例えば、図８及び図９に示すような構成を採用してもよい。すなわち、図８及び図９に示すように、高抵抗部１２０Ａ，１２０Ｂ，１２５Ａ，１２５Ｂは、上型１２及び下型１１のキャビティ側においては、金属材料に覆われていてよい。図８に示すように、高抵抗部１２０Ａ，１２０Ｂのキャビティ側の端部１２０Ａａ，１２０Ｂａは、上型１２及び下型１１内部に配置されており、上型１２及び下型１１のキャビティ側の面から内側へ離間している。図９に示すように、高抵抗部１２５Ａ，１２５Ｂのキャビティ側の端部１２５Ａａ，１２５Ｂａは、上型１２及び下型１１内部に配置されており、上型１２及び下型１１のキャビティ側の面から内側へ離間している。この場合、ブロー成形金型１３のキャビティ側には高抵抗部１２０Ａ，１２０Ｂ，１２５Ａ，１２５Ｂが露出した部分が設けられないため、金型の表面に段差等が形成されない。従って、ブロー成形金型１３による金属パイプ１００の成形時に、当該金属パイプ１００が高抵抗部１２０Ａ，１２０Ｂ，１２５Ａ，１２５Ｂと接触することを回避し、成形性を向上することができる。 In the embodiment described above, the high resistance portions 120 A and 120 B are exposed from the cavity-side surfaces of the upper mold 12 and the lower mold 11. Instead of this, for example, a configuration as shown in FIGS. 8 and 9 may be adopted. That is, as shown in FIGS. 8 and 9, the high resistance portions 120 A, 120 B, 125 A, 125 B may be covered with a metal material on the cavity side of the upper mold 12 and the lower mold 11. As shown in FIG. 8, the cavity-side ends 120Aa and 120Ba of the high resistance portions 120A and 120B are disposed inside the upper mold 12 and the lower mold 11, and the cavity-side surfaces of the upper mold 12 and the lower mold 11 are used. From the inside. As shown in FIG. 9, the cavity-side ends 125Aa and 125Ba of the high resistance portions 125A and 125B are disposed inside the upper mold 12 and the lower mold 11, and the surfaces of the upper mold 12 and the lower mold 11 on the cavity side. From the inside. In this case, since the portion where the high resistance portions 120A, 120B, 125A, and 125B are exposed is not provided on the cavity side of the blow molding die 13, a step or the like is not formed on the surface of the die. Therefore, when the metal pipe 100 is formed by the blow molding die 13, the metal pipe 100 can be prevented from coming into contact with the high resistance portions 120A, 120B, 125A, and 125B, and the formability can be improved.

なお、高抵抗部１２０Ａ，１２０Ｂ，１２５Ａ，１２５Ｂの構成は上述のような構成に限定されない。例えば、高抵抗部１２０Ａ，１２０Ｂの横方向Ｄ２における位置、及び数量は限定されず、上下方向及び延伸方向Ｄ１に対する角度も垂直でなくともよい。また、高抵抗部１２０Ａ，１２０Ｂは、図８に示すようにキャビティ側の端部が金型表面から離間するのみならず、反対側の端部がベース部材から離間していてもよい。また、高抵抗部１２０Ａ，１２０Ｂは、上下方向又は延伸方向Ｄ１における中途位置で分断されていてもよい。同様に、高抵抗部１２５Ａ，１２５Ｂの延伸方向Ｄ１における位置、及び数量は限定されず、上下方向及び横方向Ｄ２に対する角度も垂直でなくともよい。また、高抵抗部１２５Ａ，１２５Ｂは、図９に示すようにキャビティ側の端部が金型表面から離間するのみならず、反対側の端部がベース部材から離間していてもよい。また、高抵抗部１２５Ａ，１２５Ｂは、上下方向又は横方向Ｄ２における中途位置で分断されていてもよい。なお、高抵抗部１２０Ａ，１２０Ｂ，１２５Ａ，１２５Ｂの少なくとも何れかが設けられていればよく、一部を省略してもよい。 The configuration of the high resistance portions 120A, 120B, 125A, and 125B is not limited to the configuration described above. For example, the position and quantity of the high resistance portions 120A and 120B in the lateral direction D2 are not limited, and the angles with respect to the vertical direction and the extending direction D1 may not be vertical. Further, as shown in FIG. 8, the high resistance portions 120A and 120B are not only separated from the mold surface at the end on the cavity side, but may be separated from the base member at the opposite end. Moreover, the high resistance parts 120A and 120B may be divided at a midway position in the vertical direction or the extending direction D1. Similarly, the position and quantity of the high resistance portions 125A and 125B in the extending direction D1 are not limited, and the angles with respect to the vertical direction and the horizontal direction D2 may not be vertical. Further, as shown in FIG. 9, the high resistance portions 125 A and 125 B may have not only the cavity-side end portions separated from the mold surface but also the opposite end portions separated from the base member. Further, the high resistance portions 125A and 125B may be divided at halfway positions in the vertical direction or the horizontal direction D2. Note that at least one of the high resistance portions 120A, 120B, 125A, and 125B may be provided, and a part thereof may be omitted.

また、上述の実施形態では、絶縁体を用いて高抵抗部を構成していたが、空隙を形成することによって高抵抗部を構成してもよい。この場合であっても、空気の抵抗が金属材料よりも高いため、高抵抗部として機能する。 In the above-described embodiment, the high resistance portion is configured using an insulator. However, the high resistance portion may be configured by forming a gap. Even in this case, since the resistance of air is higher than that of the metal material, it functions as a high resistance portion.

また、上記実施形態に係る駆動機構８０は、上型１２のみを移動させているが、上型１２に加えて、または上型１２に代えて下型１１が移動するものであってもよい。下型１１が移動する場合、当該下型１１は基台１５に固定されず、駆動機構８０のスライドに取り付けられる。 In the drive mechanism 80 according to the above embodiment, only the upper mold 12 is moved. However, the lower mold 11 may be moved in addition to the upper mold 12 or instead of the upper mold 12. When the lower mold 11 moves, the lower mold 11 is not fixed to the base 15 but attached to the slide of the drive mechanism 80.

また、上記実施形態に係る金属パイプは、その片側にフランジ部を有していてもよい。この場合、上型１２及び下型１１によって形成されるサブキャビティ部は一つとなる。また、金属パイプはフランジ部を有していなくともよい。その場合はサブキャビティ部が設けられない。 Moreover, the metal pipe which concerns on the said embodiment may have a flange part in the one side. In this case, the number of subcavities formed by the upper mold 12 and the lower mold 11 is one. Moreover, the metal pipe does not need to have a flange part. In that case, the subcavity is not provided.

１０…成形装置、１１…下型、１２…上型、１３…ブロー成形金型（金型）、１４…金属パイプ材料、１７，１８…電極、４０…気体供給機構（気体供給部）、１００…金属パイプ、１１０…渦電流抑制部、１２０Ａ，１２０Ｂ，１２５Ａ，１２５Ｂ…高抵抗部、１３０Ａ，１３０Ｂ，１３１Ａ，１３１Ｂ…分割部材、１３５Ａ，１３５Ｂ…ベース部材。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Molding apparatus, 11 ... Lower mold, 12 ... Upper mold, 13 ... Blow mold (metal mold), 14 ... Metal pipe material, 17, 18 ... Electrode, 40 ... Gas supply mechanism (gas supply part), 100 ... Metal pipe, 110 ... Eddy current suppression part, 120A, 120B, 125A, 125B ... High resistance part, 130A, 130B, 131A, 131B ... Split member, 135A, 135B ... Base member.

Claims

A forming apparatus for forming a metal pipe by expanding a metal pipe material,
A molding die having a first die and a second die for molding the metal pipe, at least one of which is movable;
A pair of electrodes for heating the metal pipe material by energizing the metal pipe material;
A gas supply section for supplying and expanding a gas into the heated metal pipe material,
The molding die has a eddy current suppressing unit that suppresses generation of eddy current in the molding die.

The pair of electrodes are respectively disposed on one end side and the other end side in the extending direction of the metal pipe material during energization,
The molding apparatus according to claim 1, wherein the eddy current suppression unit suppresses generation of eddy current flowing in the extending direction in the molding die.

The molding apparatus according to claim 1, wherein the eddy current suppressing unit is configured by a high resistance unit having a higher resistance than a metal material that configures the molding die.

The molding apparatus according to claim 3, wherein the high resistance portion is covered with the metal material on a cavity side of the molding die.

A holder for supporting the molding die;
The molding die is
A plurality of divided members divided by the high resistance portion;
The molding apparatus according to claim 3, further comprising: a base member that is provided on an attachment portion side of the holder and the molding die and supports the plurality of divided members.