KR101841525B1 - 세라믹 필터 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 세라믹 필터 제조방법은, 단면이 원, 삼각 사각, 다각형의 형상을 취하는 중공 막대형의 구조의 바디부(100); 상기 바디부(100)의 상단에 형성되고, 상기 바디부(100)의 단면 직경보다 큰 직경을 가지며 상기 바디부(100)와 동일한 중공이 형성되는 헤드부(200); 상기 바디부(100)의 하단에 형성되며, 상기 바디부(100)의 하단 중공을 밀봉하는 밀봉부(300);로 구성되는 것을 특징으로 하는 세라믹 필터 제조방법에 있어서, 규조토 20 내지 40 중량부; 실리카 30 내지 50 중량부; 규산 나트륨 1 내지 5 중량부; 목분, 겨, 숯가루, 팜열매껍질분말 중 에서 선택되는 것으로써, 목분, 겨, 숯가루, 팜열매껍질분말 중 1종 이상의 혼합물이거나 단일 종을 사용하여 구성된 기공제 15 내지 40 중량부; 셀룰로오스 2 내지 10 중량부; 제올라이트 5 내지 15 중량부;를 포함하는 혼합물의 세라믹 반죽을 혼합하는 혼합단계(S100); 상기 혼합단계(S100)를 거쳐 혼합된 세라믹 반죽을 중공 막대형의 형상으로 고압 압출 성형하는 압출 성형단계(S200); 상기 압출 성형단계(S200)에 의하여 중공 막대형으로 압출되는 바디부(100) 형상물을 원하는 길이로 절단 하는 절단단계(S300); 상기 절단단계(S300)에 의하여 원하는 길이로 절단된 바디부(100) 형상물을 1차적으로 자연건조 시키는 1차 자연건조 단계(S400); 상기 1차 자연건조 단계(S400)에 의 하여 1차 자연건조된 바디부(100) 형상물을 2차적으로 100 내지 200℃사이의 범위에서 선택되는 온도로 가열하여 건조시키는 2차 저온건조 단계(S500); 상기 2차 저온건조 단계(S500) 후 건조된 바디부(100) 형상물을 소성로에서 1100 내지 1200℃사이의 범위에서 선택되는 온도로 소성 가공하는 3차 소성 단계(S600); 상기 3차 소성 단계(S600) 후 소성된 바디부(100) 형상물에 헤드부(200) 및 밀봉부(300)를 세라믹 접착제로 접합하는 조립 단계(S700); 상기 조립 단계(S700) 후, 세라믹 접착제의 접착성 증대를 위하여 100 내지 200℃사이의 범위에서 선택되는 온도로 추가적인 가열을 수행하는 본딩 가열 단계(S800);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

세라믹 필터 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF SLOT-TYPE CERAMIC FILTER}
본 발명은 세라믹 필터 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로, 압출성형의 의한 자유로운 길이 선택이 가능하고, 접촉면적을 확대할 수 있도록 고밀집 슬롯형으로 구성되는 세라믹 필터를 제조하는 제조 방법에 관한 것이다.
산업의 발전에 따라 각 산업공정에서 발생하는 분진, 매연, 폐가스, 연기, 휘발성 유기 화합물(Volatile organic chemicals : VOC's)등의 유해물질의 폐해는 더욱 늘어나고 있는 실정이다. 따라서 이러한 공해물질의 방출을 막기 위하여 일부에서는 고분자 필터를 사용하고 있으나 고분자 필터의 경우에는 내열성, 내화학성, 내마모성 및 난연성에 있어서 취약한 문제점이 있다.
즉, 폴리에스터의 경우 150 ℃에서 수축이 일어나며, 내열성이 우수한 PTFE(테프론)의 경우도 최고 250 ℃정도의 내열성밖에 가지지 못하며, 산업용 필터를 사용하는 공정의 분위기는 분진과 여러 종류의 폐가스, 수분이 동시에 발생되는 가혹한 환경이어서 폴리에스터, 폴리프로필렌, 아크릴, 폴리아마이드, 폴리이미드, 유리섬유 등 대부분의 고분자 소재의 부직포 필터는 필터 표면에 붙어 있던 분진을 제트 펄스 등의 방법으로 털어 내면 위에서 아래로 분진이 떨어지면서 분진에 의한 필터의 표면마모가 심각하여 필터를 파손하고 필터의 사용주기를 짧게 할 뿐 아니라 각 산업의 연소공정 중에 불꽃이 발생하여 필터에 붙게 되면 필터에 붙은 불꽃은 화재로 이어지거나, 필터에 구멍을 내며 쓰레기 소각로, 보일러, 석탄 화력 발전소, 석탄 가스화 복합 발전의 경우는 배기가스가 대기 중에 노출될 위험이 있으므로 강화되는 환경규제에 역행하게 된다는 문제점이 있다.
따라서 이러한 문제점을 해결하기 위하여 세라믹 필터의 개발이 이루어져 왔는데 세라믹 필터는 고분자 필터에 비하여 내열성, 내화학성, 내마모성 등이 훨씬 우수한 특징이 있고, 특히, 내열성이 우수하여 배기 장치 내에 냉각 장치 등을 별도로 설치할 필요가 없어 설치비 및 유지비를 절감할 수 있는 장점이 있다.
기존의 개발된 세라믹 필터의 경우 일반적으로 세라믹 섬유(Fiber)를 이용한 튜브 형태를 진공성형이나 압축 성형해서 사용하는 것이 가장 보편적인 방법이었으며, 이는 여과 효율과 배압 특성은 비교적 우수하나 제조되는 비용이 고가이고, 장시간 사용할 때 세라믹 섬유의 열화로 인해 필터의 내구성이 떨어져 여과 효율이 감소할 뿐만 아니라, 필터의 재생 시 압축 공기를 역 분사하여 외벽의 분진을 털어 낼 때 세라믹 섬유가 파손되고, 이렇게 파손된 세라믹 섬유가 정상운전 시 배기가스 중에 포함되어 배출됨으로써 2차 공해를 발생시키는 문제가 있다.
또한 제조공정 측면에서, 기존의 세라믹 필터의 경우, 세라믹 분말을 주재로 하는 슬러리를 제조하고, 상기 제조한 슬러리를 활성탄소섬유 부직포 또는 펠트에 담지시켜 중공 구조의 기둥형 성형물을 제조한 후, 상기 성형물을 건조하고, 소결함으로써 완성하게 되는데, 이러한 제조 방식으로 제조된 세라믹 필터의 경우, 고압으로 압축하지 않아 기공의 크기가 상대적으로 커지므로, 미세 물질을 필터링 할 수 없을 뿐 아니라, 부직포 또는 펠트를 세라믹 분말 슬러리에 담지하여 감는 방식으로, 필터의 길이가 한정되며, 필터의 길이를 늘리기 위하여서는 부직포 또는 펠트의 폭이 넓어져야 하므로 이를 담지하기 위한 슬러리 탱크의 크기도 동일하게 확장되어야 하므로 제조 단가 및 효율성이 떨어지는 문제가 있다.
KR 공개특허공보 10-2007-0099884 A
KR 등록특허공보 10-0690573 B1
KR 등록특허공보 10-0623362 B1
상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명은 세라믹 필터의 제조 방식을 압출 성형을 선택하여, 기존의 섬유포 방식에서 존재하는 필터길이의 제한에 대한 문제점을 개선하여 사용자가 원하는 길이의 필터를 제작할 수 있도록 하고, 세라믹 필터의 형상을 필터링하고자 하는 대상기체와의 접촉 면적을 최대로 하기 위한 고밀집 슬롯형의 형상을 취하여, 필터링 효율을 높일 수 있는 세라믹 필터 제조방법을 제공하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 세라믹 필터 제조방법은, 단면이 원, 삼각 사각, 다각형의 형상을 취하는 중공 막대형의 구조의 바디부(100); 상기 바디부(100)의 상단에 형성되고, 상기 바디부(100)의 단면 직경보다 큰 직경을 가지며 상기 바디부(100)와 동일한 중공이 형성되는 헤드부(200); 상기 바디부(100)의 하단에 형성되며, 상기 바디부(100)의 하단 중공을 밀봉하는 밀봉부(300);로 구성되는 것을 특징으로 하는 세라믹 필터 제조방법에 있어서, 규조토 20 내지 40 중량부; 실리카 30 내지 50 중량부; 규산 나트륨 1 내지 5 중량부; 목분, 겨, 숯가루, 팜열매껍질분말 중 에서 선택되는 것으로써, 목분, 겨, 숯가루, 팜열매껍질분말 중 1종 이상의 혼합물이거나 단일 종을 사용하여 구성된 기공제 15 내지 40 중량부; 셀룰로오스 2 내지 10 중량부; 제올라이트 5 내지 15 중량부;를 포함하는 혼합물의 세라믹 반죽을 혼합하는 혼합단계(S100); 상기 혼합단계(S100)를 거쳐 혼합된 세라믹 반죽을 중공 막대형의 형상으로 고압 압출 성형하는 압출 성형단계(S200); 상기 압출 성형단계(S200)에 의하여 중공 막대형으로 압출되는 바디부(100) 형상물을 원하는 길이로 절단 하는 절단단계(S300); 상기 절단단계(S300)에 의하여 원하는 길이로 절단된 바디부(100) 형상물을 1차적으로 자연건조 시키는 1차 자연건조 단계(S400); 상기 1차 자연건조 단계(S400)에 의 하여 1차 자연건조된 바디부(100) 형상물을 2차적으로 100 내지 200℃사이의 범위에서 선택되는 온도로 가열하여 건조시키는 2차 저온건조 단계(S500); 상기 2차 저온건조 단계(S500) 후 건조된 바디부(100) 형상물을 소성로에서 1100 내지 1200℃사이의 범위에서 선택되는 온도로 소성 가공하는 3차 소성 단계(S600); 상기 3차 소성 단계(S600) 후 소성된 바디부(100) 형상물에 헤드부(200) 및 밀봉부(300)를 세라믹 접착제로 접합하는 조립 단계(S700); 상기 조립 단계(S700) 후, 세라믹 접착제의 접착성 증대를 위하여 100 내지 200℃사이의 범위에서 선택되는 온도로 추가적인 가열을 수행하는 본딩 가열 단계(S800);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상과 같이 본 발명의 촉매 세라믹 필터는 압출 성형방식을 적용하여, 사용자가 원하는 길이로 상기 바디부(100)를 형성함으로써, 필터 길이의 제한이 없으며, 상기 바디부(100)의 직경보다 큰 직경을 가지는 헤드부(200)를 형성하여, 다수의 세라믹 필터 밀집 시, 각 바디부(100)가 밀착되는 것이 아닌, 공기유로를 형성하여 밀집됨으로써, 필터링 활성면적을 넓혀 필터링 효율을 극대화 할 수 있는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 세라믹 필터제조 방법의 순서도이다;
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 세라믹 필터의 구성도이다;
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하지만, 이는 본 발명의 더욱 용이한 이해를 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명에 따른 세라믹 필터 제조방법은, 단면이 원, 삼각 사각, 다각형의 형상을 취하는 중공 막대형의 구조의 바디부(100); 상기 바디부(100)의 상단에 형성되고, 상기 바디부(100)의 단면 직경보다 큰 직경을 가지며 상기 바디부(100)와 동일한 중공이 형성되는 헤드부(200); 상기 바디부(100)의 하단에 형성되며, 상기 바디부(100)의 하단 중공을 밀봉하는 밀봉부(300);로 구성되는 것을 특징으로 하는 세라믹 필터에 있어서, 세라믹 반죽을 혼합하는 혼합단계(S100); 상기 혼합단계(S100)를 거쳐 혼합된 세라믹 반죽을 중공 막대형의 형상으로 고압 압출 성형하는 압출 성형단계(S200); 상기 압출 성형단계(S200)에 의하여 중공 막대형으로 압출되는 바디부(100) 형상물을 원하는 길이로 절단 하는 절단단계(S300); 상기 절단단계(S300)에 의하여 원하는 길이로 절단된 바디부(100) 형상물을 1차적으로 자연건조 시키는 1차 자연건조 단계(S400); 상기 1차 자연건조 단계(S400)에 의 하여 1차 자연건조된 바디부(100) 형상물을 2차적으로 100 내지 200℃사이의 범위에서 선택되는 온도로 가열하여 건조시키는 2차 저온건조 단계(S500); 상기 2차 저온건조 단계(S500) 후 건조된 바디부(100) 형상물을 소성로에서 1100 내지 1200℃사이의 범위에서 선택되는 온도로 소성 가공하는 3차 소성 단계(S600); 상기 3차 소성 단계(S600) 후 소성된 바디부(100) 형상물에 헤드부(200) 및 밀봉부(300)를 세라믹 접착제로 접합하는 조립 단계(S700); 상기 조립 단계(S700) 후, 세라믹 접착제의 접착성 증대를 위하여 100 내지 200℃사이의 범위에서 선택되는 온도로 추가적인 가열을 수행하는 본딩 가열 단계(S800);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 도 1에서 보는 바와 같이, 먼저 세라믹 반죽을 혼합하기 위한 혼합단계(S100)를 거치게 되는데, 이러한 세라믹 반죽의 성분은 하기의 표에서 보는 바와 같이, 규조토 20 내지 40 중량부; 실리카 30 내지 50 중량부; 규산 나트륨 1 내지 5 중량부; 기공제 15 내지 40 중량부; 셀룰로오스 2 내지 10 중량부; 제올라이트 5 내지 15 중량부; agalmatolith Al2Si4O10(OH)2 5 내지 15 중량부;를 포함하게 되는데, 이 때, 상기 기공제는, 목분, 겨, 숯가루, 팜열매껍질분말 중 에서 선택되는 것으로써, 목분, 겨, 숯가루, 팜열매껍질분말 중 1종 이상의 혼합물이거나, 단일 종을 사용하여 구성될 수 있다.
Figure 112017103473820-pat00004
<본 발명에 따른 세라믹 필터 성분 표>
다음으로, 상기 혼합단계(S100)에 의하여 상기와 같은 성분이 혼합된 세라믹 반죽을 고압으로 압출하여 중공 막대 구조의 형상물을 성형하는 압출 성형 단계(S200)를 수행한다.
이러한 압출 성형 단계(S200)에서 성형되는 성형물의 경우는, 세라믹 반죽에 고압을 가하여 성형되므로, 세라믹 분자의 밀집도가 높아져 세라믹 기공의 크기가 미세하고 균일하게 되는 장점이 있으며, 중공 막대형으로 상기 바디부(100)를 성형하므로, 세라믹 반죽의 양에 따라 상기 바디부(100)의 길이를 얼마든지 늘릴 수 있어 사용자의 요구에 맞는 길이를 자유롭게 성형이 가능하다.
즉, 기존의 세라믹 필터가 1m 내외의 길이를 가졌다면, 본 발명에 따른 제조법에 따른 세라믹 필터는, 2m, 3m, 4m는 물론 그 이상의 길이도 자유롭게 성형이 가능해 진다.
따라서, 원하는 길이로 압출 성형 형상물의 원하는 길이가 압출 되면, 절단 하는 절단단계(S300)를 거쳐 바디부(100) 형상물을 얻는다.
다음으로, 상기 절단단계(S300)에 의하여 원하는 길이로 절단된 바디부(100) 형상물을 1차적으로 자연건조 시키는 1차 자연건조 단계(S400)를 거쳐 1차 건조하고, 상기 1차 자연건조 단계(S400)에 의 하여 1차 자연건조된 바디부(100) 형상물을 2차적으로 100 내지 200℃사이의 범위에서 선택되는 온도로 가열하여 건조시키는 2차 저온건조 단계(S500)를 통하여 바디부(100) 형상물의 수분을 제거한다.
이 후, 상기 2차 저온건조 단계(S500) 후 건조된 바디부(100) 형상물을 소성로에서 1100 내지 1200℃사이의 범위에서 선택되는 온도로 소성 가공하는 3차 소성 단계(S600)를 거치게 되는데, 고온으로 소설되면서, 세라믹 필터의 입자가 정렬되고, 내부 기공재의 연소에 의한 기공이 형성되는 소성 가공을 수행한다.
즉, 상기 고압 압출, 1, 2차 건조 단계 및 소성가공에 의하여, 균일 및 미세하게 형성된 기공으로 인하여, 필터의 필터링 효과 및 미세입자에 대한 필터링 성능이 향상되는 결과를 가져온다.
다음으로, 상기 3차 소성 단계(S600) 후 소성된 바디부(100) 형상물에 헤드부(200) 및 밀봉부(300)를 세라믹 접착제로 접합하는 조립 단계(S700)를 거치게 되는데, 이 때, 상기 바디부(100), 헤드부(200), 밀봉부(300)는, 상호 접합에 의하여 결합되며, 상호 대응되는 돌기 및 홈에 의한 블록 결합 또는 세라믹용 접착제에 의한 접착 결합 또는 블록 결합 및 접착 결합의 혼용 사용이 가능하다.
즉, 블록 결합 방식의 경우, 상기 바디부(100), 헤드부(200), 밀봉부(300)의 각각의 결합면에는 결합을 위하여 상호 부합하는 돌기 및 홈을 형성하여, 이러한 돌기와 홈을 상호 맞추어 끼움으로써 결합될 수 있으며, 이러한 블록 결합에 세라믹 접착제 사용을 부가하여 혼합 함으로써 더욱 강한 결합을 구현하는 것이 가능하다.
이러한, 사용자가 원하는 길이로 형성된 바디부(100)는, 상단과 하단에 각각, 헤드부(200)와 밀봉부(300)가 결합되는데, 상기 헤드부(200)의 경우, 상기 바디부(100)의 단면 직경보다 큰 직경을 가지는 외주면을 갖고, 상기 바디부의 중공과 일치하는 중공을 형성하여 상기 바디부(100)의 상단에 결합하고, 상기 밀봉부(300)의 경우, 상기 바디부(100)의 단면 직경과 동일한 직경을 가지고 상기 바디부(100)의 하단과 경합하여, 개방되어 있는 상기 바디부(100)의 하단을 밀봉하게 된다.
이 후, 세라믹 접착제의 접착성 증대를 위하여 100 내지 200℃사이의 범위에서 선택되는 온도로 추가적인 가열을 수행하는 본딩 가열 단계(S800)를 거침으로써, 세라믹 접착제의 접착성이 강화 되어 각 바디부(100), 헤드부(200), 밀봉부(300)의 강한 결합력을 얻을 수 있다.
이상 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하였지만, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.
100 : 바디부
200 : 헤드부
300 : 밀봉부

Claims (3)

  1. 단면이 원, 삼각 사각, 다각형의 형상을 취하는 중공 막대형의 구조의 바디부(100); 상기 바디부(100)의 상단에 형성되고, 상기 바디부(100)의 단면 직경보다 큰 직경을 가지며 상기 바디부(100)와 동일한 중공이 형성되는 헤드부(200); 상기 바디부(100)의 하단에 형성되며, 상기 바디부(100)의 하단 중공을 밀봉하는 밀봉부(300);로 구성되는 것을 특징으로 하는 세라믹 필터 제조방법에 있어서,
    규조토 20 내지 40 중량부; 실리카 30 내지 50 중량부; 규산 나트륨 1 내지 5 중량부; 목분, 겨, 숯가루, 팜열매껍질분말 중 에서 선택되는 것으로써, 목분, 겨, 숯가루, 팜열매껍질분말 중 1종 이상의 혼합물이거나 단일 종을 사용하여 구성된 기공제 15 내지 40 중량부; 셀룰로오스 2 내지 10 중량부; 제올라이트 5 내지 15 중량부;를 포함하는 혼합물의 세라믹 반죽을 혼합하는 혼합단계(S100);
    상기 혼합단계(S100)를 거쳐 혼합된 세라믹 반죽을 중공 막대형의 형상으로 고압 압출 성형하는 압출 성형단계(S200);
    상기 압출 성형단계(S200)에 의하여 중공 막대형으로 압출되는 바디부(100) 형상물을 원하는 길이로 절단 하는 절단단계(S300);
    상기 절단단계(S300)에 의하여 원하는 길이로 절단된 바디부(100) 형상물을 1차적으로 자연건조 시키는 1차 자연건조 단계(S400);
    상기 1차 자연건조 단계(S400)에 의 하여 1차 자연건조된 바디부(100) 형상물을 2차적으로 100 내지 200℃사이의 범위에서 선택되는 온도로 가열하여 건조시키는 2차 저온건조 단계(S500);
    상기 2차 저온건조 단계(S500) 후 건조된 바디부(100) 형상물을 소성로에서 1100 내지 1200℃사이의 범위에서 선택되는 온도로 소성 가공하는 3차 소성 단계(S600);
    상기 3차 소성 단계(S600) 후 소성된 바디부(100) 형상물에 헤드부(200) 및 밀봉부(300)를 세라믹 접착제로 접합하는 조립 단계(S700);
    상기 조립 단계(S700) 후, 세라믹 접착제의 접착성 증대를 위하여 100 내지 200℃사이의 범위에서 선택되는 온도로 추가적인 가열을 수행하는 본딩 가열 단계(S800);를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 필터 제조방법.
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