KR101839959B1 - Gravity feeder for coal briquettes manufacturing apparatus and method for feeding material of gravity feeder - Google Patents

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Abstract

공급장치 내에서 원료가 부착되거나 응집되어 흐름이 막히는 것을 최소화하여 원료의 공급 흐름을 개선하고 막힘을 방지할 수 있도록, 분탄과 바인더를 혼합하여 원료를 제조하는 혼합기와 혼합된 원료를 성형하여 성형탄을 제조하는 성형기 사이에 설치되어 혼합기로부터 공급된 원료를 성형기로 연속적으로 공급하는 성형탄 제조설비의 원료 공급장치에 있어서, 상기 공급장치는 내부에 원료의 수용공간을 형성하며 하단에는 원료의 출구가 설치된 피더본체와, 피더본체 내부 중심에 회전가능하게 설치되는 회전축, 상기 피더본체 상부에 설치되고 상기 회전축에 연결되어 회전축을 회전시키기 위한 구동부, 상기 회전축에 설치되어 반지름 방향으로 연장되는 날개, 상기 출구에 연결되어 성형기로 연장되는 아웃렛, 상기 아웃렛 내부의 원료에 열 또는 냉기를 가해 원료의 온도를 가변하여 점도를 조절하는 조절부를 포함하는 성형탄 제조 설비의 원료 공급장치를 제공한다.In order to improve the supply flow of the raw material and to prevent clogging by minimizing the clogging of the feedstock in the feeder by the adherence or coagulation of the feedstock, the raw material mixed with the mixer for producing the raw material is mixed with the coal powder and binder, A raw material supply apparatus for a molding machine manufacturing facility which is provided between molding machines to continuously supply a raw material supplied from a mixer to a molding machine, characterized in that the supply apparatus has a space for accommodating a raw material therein and a feeder A feeder body rotatably installed at the center of the feeder body; a driving unit installed on the feeder body and connected to the rotating shaft to rotate the rotating shaft; a blade installed in the rotating shaft and extending in a radial direction; An outlet extending into the molding machine, Is applied to the cold air it provides seonghyeongtan of production equipment a feed device including a control for adjusting the viscosity by varying the temperature of the raw material.

Description

성형탄 제조 설비의 원료 공급장치 및 원료 공급 방법{GRAVITY FEEDER FOR COAL BRIQUETTES MANUFACTURING APPARATUS AND METHOD FOR FEEDING MATERIAL OF GRAVITY FEEDER}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a raw material supplying apparatus and a raw material supplying method for a molded-

본 발명은 성형탄 제조 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게 본 발명은 성형탄 제조설비의 성형기로 원료를 공급하기 위한 원료 공급장치 및 원료 공급 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] More particularly, the present invention relates to a raw material supply device and a raw material supply method for supplying a raw material to a molding machine of a molding machine.

용융환원제철법에서는 철광석을 환원하는 환원로와 환원된 철광석을 용융하는 용융로를 사용한다. 용융로에서 철광석을 용융하는 경우, 철광석을 용융할 열원으로서 성형탄을 용융로에 장입한다. 환원철은 용융로에서 용융된 후, 용철 및 슬래그로 전환된 후 외부로 배출된다. In the melt reduction steelmaking method, a reduction furnace for reducing iron ore and a melting furnace for melting reduced iron ore are used. When melting iron ore in the melting furnace, the blast furnace is charged into the melting furnace as a heat source for melting iron ore. Reduced iron is melted in a melting furnace, converted into molten iron and slag, and then discharged to the outside.

성형탄은 용융가스화로내에서 기체와 액체가 원활히 통과하는 통기성 및 통액성을 확보하여 각 물질간의 반응 효율과 열전달 효율을 증대시킬 수 있어야 한다. 이를 위해 성형탄은 적정 수분을 함유한 석탄과 바인더를 혼합한 후 혼합된 원료를 성형기에서 압착 성형하여 소정 크기의 브리켓(briquettes) 형태로 제조된다. The briquetted coal should be able to increase the reaction efficiency and heat transfer efficiency between each material by ensuring the gas permeability and the liquid permeability through which gas and liquid can smoothly pass through the melter gasification furnace. For this purpose, the blast furnace is manufactured in the form of briquettes of a predetermined size by mixing coal and binder containing an appropriate amount of water and then subjecting the blended raw material to compression molding in a molding machine.

상기 성형기의 상부에는 성형기의 롤 사이로 원료를 연속적으로 공급하는 공급장치(gravity feeder)가 배치된다. 공급장치는 성형기로 원료를 일정하게 공급하여야 한다. 이를 위해서는 공급장치 내에서 원료 부착이 적어야 하며 뭉쳐진 원료가 계속 체류하면서 커지지 않고 적당한 체류시간 이내에 배출되어 공급장치 출구를 막지 않도록 해야 한다.At the upper part of the molding machine, a gravity feeder for continuously supplying the raw materials between the rolls of the molding machine is disposed. The feeder must feed the raw material uniformly to the molding machine. For this purpose, the amount of raw material adhered to the feeder should be small, and the coarse material should be kept out of the feeder within the proper residence time.

그런데, 종래의 공급 장치는 원료가 성형기로 공급되는 과정에서, 수분과 바인더가 혼합되어 끈적끈적한 상태의 원료가 뭉치거나 장치 내부에 부착되어 통로를 막는 현상이 자주 발생된다. 이에 원료의 흐름성이 악화되고 연속적인 조업이 이루어지지 않으며 성형탄의 품질이 저하되는 문제가 있다.However, in the conventional supply apparatus, in the process of supplying the raw material to the molding machine, the water and the binder are mixed with each other, so that sticky sticky materials are gathered or attached to the inside of the apparatus, and the passage is blocked frequently. As a result, the flowability of the raw material deteriorates, the continuous operation is not performed, and the quality of the briquette is deteriorated.

특히, 성형탄의 바인더로 당밀 외에 사용이 간편한 알킬셀룰로오스나 하이드록시알킬 셀룰로오스 등 셀룰로오스 에테르 화합물를 바인더로 사용하는 경우에는, 바인더 사용을 위해 물이 첨가되어야 하므로 원료의 수분 함량이 높아지게 된다.Particularly, when a cellulose ether compound such as alkyl cellulose or hydroxyalkyl cellulose, which is easy to use besides molasses, is used as a binder for molding, the water content of the raw material is increased because water is added for use of the binder.

이에, 높은 접착력과 수분을 함유한 바인더와 높은 수분이 포함된 분탄을 동시에 사용함에 따라 원료의 흐름이 더 악화되며 바인더에 의해 원료가 응집되거나 부착되는 현상이 더 빈번하게 발생된다.Therefore, the use of the binder having high adhesive strength and moisture and the powder containing high moisture simultaneously worsens the flow of the raw material and the raw material is agglomerated or adhered more frequently by the binder.

공급장치 내에서 원료가 부착되거나 응집되어 흐름이 막히는 것을 최소화하여 원료의 공급 흐름을 개선하고 막힘을 방지할 수 있도록 된 성형탄 제조 설비의 원료 공급장치 및 원료 공급 방법을 제공한다.Provided are a raw material supplying apparatus and a raw material supplying method of a briquetting tank manufacturing facility which can minimize clogging of a raw material adhered or flocculated in a supplying apparatus to improve the supply flow of the raw material and prevent clogging.

공급 장치 내에서 부착된 원료를 용이하게 분리시켜 성형기로 공급할 수 있도록 된 성형탄 제조 설비의 원료 공급장치 및 원료 공급 방법을 제공한다.Provided are a raw material supply device and a raw material supply method for a briquette production facility that can easily separate raw materials adhered in a supply device and supply the raw materials to a molding machine.

본 구현예의 원료 공급장치는, 분탄과 바인더를 혼합하여 원료를 제조하는 혼합기와 혼합된 원료를 성형하여 성형탄을 제조하는 성형기 사이에 설치되어 혼합기로부터 공급된 원료를 성형기로 연속적으로 공급하는 성형탄 제조설비의 원료 공급장치에 있어서, 상기 공급장치는 내부에 원료의 수용공간을 형성하며 하단에는 원료의 출구가 설치된 피더본체와, 피더본체 내부 중심에 회전가능하게 설치되는 회전축, 상기 피더본체 상부에 설치되고 상기 회전축에 연결되어 회전축을 회전시키기 위한 구동부, 상기 회전축에 설치되어 반지름 방향으로 연장되는 날개, 상기 출구에 연결되어 성형기로 연장되는 아웃렛, 상기 아웃렛 내부의 원료에 열 또는 냉기를 가해 원료의 온도를 가변하여 점도를 조절하는 조절부를 포함할 수 있다.The raw material supply apparatus of this embodiment is provided between a mixer for producing a raw material by mixing a powder with a binder and a molding machine for molding the raw material mixed with the raw material to produce a blast furnace, Wherein the feeder comprises a feeder body having a housing space for the raw material therein and an outlet for the raw material at a lower end thereof, a rotating shaft rotatably installed at the center of the feeder body, An outlet connected to the outlet and extending to the molding machine; a temperature sensor for detecting a temperature of the raw material by applying heat or cool air to the raw material in the outlet; And adjusting the viscosity of the liquid.

상기 조절부는 상기 아웃렛의 내면에 설치되는 적어도 하나 이상의 하우징, 상기 하우징에 연결되어 하우징으로 고온 또는 저온의 유체를 공급하는 공급라인, 상기 하우징에 형성되어 아웃렛 내부의 원료에 유체를 분사하기 위한 분사구를 포함할 수 있다.The control unit may include at least one housing installed on the inner surface of the outlet, a supply line connected to the housing and supplying a high temperature or low temperature fluid to the housing, a nozzle formed in the housing for spraying the fluid in the outlet, .

상기 공급라인은 원료 온도 저감용 질소가스를 공급하기 위한 질소가스라인, 원료 온도 상승용 스팀을 공급하기 위한 스팀라인, 질소가스라인과 스팀라인에 설치되어 각 라인을 개폐하는 밸브, 상기 각 밸브를 제어작동하기 위한 제어부를 포함할 수 있다.The supply line is connected to a nitrogen gas line for supplying nitrogen gas for reducing the temperature of the raw material, a steam line for supplying steam for raising the temperature of the raw material, a valve installed in the nitrogen gas line and the steam line for opening and closing each line, And a control unit for controlling operation.

상기 하우징은 삼각 단면 구조로 이루어져 상기 아웃렛의 모서리에 밀착설치되는 구조일 수 있다.The housing may have a triangular cross-sectional structure and may be closely attached to an edge of the outlet.

상기 하우징은 아웃렛을 따라 상하로 길게 연장 형성되고, 상기 분사구는 복수개가 하우징에 상하 방향으로 간격을 두고 형성되며, 최하단에 형성되는 분사구는 하우징 하단에서 상부로 30mm 이내에 형성될 수 있다.The housing may be formed to extend vertically along the outlet, a plurality of the injection openings may be formed in the housing at intervals in the vertical direction, and an injection opening formed at the lowermost end may be formed within 30 mm from the bottom of the housing.

상기 바인더는 셀룰로오스 에테르 혼합물일 수 있다.The binder may be a mixture of cellulose ethers.

상기 조절부는 상기 공급라인을 통해 고압의 유체를 공급하고, 상기 하우징의 분사구를 통해 고압의 유체를 분사하여, 아웃렛 내부의 원료에 충격에너지를 가하는 구조일 수 있다.The regulator may be configured to supply a high-pressure fluid through the supply line, inject a high-pressure fluid through an injection port of the housing, and apply impact energy to the material inside the outlet.

상기 조절부는 공급라인을 통해 8 내지 16bar의 압력으로 유체를 공급하는 구조일 수 있다.The regulator may be of a structure that supplies fluid at a pressure of 8 to 16 bar through a feed line.

본 구현예의 원료 공급장치는, 분탄과 바인더를 혼합하여 원료를 제조하는 혼합기와 혼합된 원료를 성형하여 성형탄을 제조하는 성형기 사이에 설치되어 혼합기로부터 공급된 원료를 성형기로 연속적으로 공급하는 성형탄 제조설비의 원료 공급장치에 있어서, 상기 공급장치는 내부에 원료의 수용공간을 형성하며 하단에는 원료의 출구가 설치된 피더본체와, 피더본체 내부 중심에 회전가능하게 설치되는 회전축, 상기 피더본체 상부에 설치되고 상기 회전축에 연결되어 회전축을 회전시키기 위한 구동부, 상기 회전축에 설치되어 반지름 방향으로 연장되는 날개, 상기 출구에 연결되어 성형기로 연장되는 아웃렛, 상기 아웃렛 내부에 설치되어 아웃렛 내부의 원료에 충격에너지를 가하는 충격부를 포함할 수 있다.The raw material supply apparatus of this embodiment is provided between a mixer for producing a raw material by mixing a powder with a binder and a molding machine for molding the raw material mixed with the raw material to produce a blast furnace, Wherein the feeder comprises a feeder body having a housing space for the raw material therein and an outlet for the raw material at a lower end thereof, a rotating shaft rotatably installed at the center of the feeder body, An outlet that is connected to the outlet and extends to the molding machine; an outlet that is installed in the outlet to apply impact energy to the raw material in the outlet; And may include an impact portion.

상기 충격부는 상기 아웃렛의 내면에 설치되는 적어도 하나 이상의 하우징, 상기 하우징에 연결되어 하우징으로 고압의 유체를 공급하는 공급라인, 상기 하우징에 형성되어 아웃렛 내부의 원료에 유체를 분사하기 위한 분사구를 포함할 수 있다.The impact portion may include at least one housing provided on the inner surface of the outlet, a supply line connected to the housing to supply a high-pressure fluid to the housing, and a jetting port formed in the housing for jetting fluid to the raw material in the outlet .

상기 공급라인은 고압의 질소가스를 공급하는 질소가스라인 또는/및 고압의 스팀을 공급하는 스팀라인을 포함할 수 있다.The supply line may include a nitrogen line supplying nitrogen gas at high pressure and / or a steam line supplying high pressure steam.

상기 하우징은 삼각 단면 구조로 이루어져 상기 아웃렛의 모서리에 밀착설치되는 구조일 수 있다.The housing may have a triangular cross-sectional structure and may be closely attached to an edge of the outlet.

상기 하우징은 아웃렛을 따라 상하로 길게 연장 형성되고, 상기 분사구는 복수개가 하우징에 상하 방향으로 간격을 두고 형성되며, 최하단에 형성되는 분사구는 하우징 하단에서 상부로 30mm 이내에 형성될 수 있다.The housing may be formed to extend vertically along the outlet, a plurality of the injection openings may be formed in the housing at intervals in the vertical direction, and an injection opening formed at the lowermost end may be formed within 30 mm from the bottom of the housing.

상기 충격부는 공급라인을 통해 8 내지 16bar의 압력으로 유체를 공급하는 구조일 수 있다.The impact portion may be a structure that supplies fluid at a pressure of 8 to 16 bar through a supply line.

본 구현예의 원료 공급방법은, 분탄과 바인더를 혼합기에서 혼합하는 혼합단계, 혼합된 원료를 공급 장치를 통해 성형기로 공급하는 공급단계, 원료를 성형기로 압축하여 성형탄을 제조하는 성형단계를 포함하고, 상기 공급단계에서, 원료에 열 또는 냉기를 가해 원료 온도를 가변하여 점도를 조절하는 조절단계를 포함할 수 있다.The raw material supplying method of this embodiment includes a mixing step of mixing the powder and the binder in a mixer, a supplying step of supplying the mixed raw material to the molding machine through a supplying device, and a molding step of compressing the raw material with a molding machine, In the supplying step, the raw material may be heated or cooled to change the raw material temperature to adjust the viscosity.

상기 조절단계는 원료에 스팀 또는/및 질소가스를 분사하는 단계를 포함할 수 있다.The adjusting step may include spraying steam or / and nitrogen gas to the raw material.

상기 바인더는 셀룰로오스 에테르 혼합물일 수 있다.The binder may be a mixture of cellulose ethers.

상기 조절단계는, 원료를 상온 내지 겔포인트 발생온도 이하의 온도로 가열할 수 있다.The adjusting step may heat the raw material to a temperature not lower than the room temperature to the gel point generating temperature.

상기 공급단계에서 원료에 충격에너지를 가하는 충격단계를 더 포함할 수 있다.And an impacting step of applying impact energy to the raw material in the supplying step.

상기 충격단계는 원료에 고압의 유체를 분사하여 충격을 가하는 구조일 수 있다.The impacting step may be a structure in which a high-pressure fluid is injected into the raw material to apply an impact.

상기 유체는 질소가스 또는/및 스팀일 수 있다.The fluid may be nitrogen gas and / or steam.

상기 유체의 압력은 8 내지 16bar일 수 있다.The pressure of the fluid may be 8 to 16 bar.

본 구현예의 원료 공급방법은, 분탄과 바인더를 혼합기에서 혼합하는 단계, 혼합된 원료를 공급 장치를 통해 성형기로 공급하는 단계, 원료를 성형기로 압축하여 성형탄을 제조하는 단계를 포함하고, 상기 원료를 공급장치를 통해 성형기로 공급하는 단계에서, 원료에 충격에너지를 가하는 단계를 포함할 수 있다.The raw material supplying method of this embodiment includes the steps of mixing the powder and the binder in a mixer, supplying the mixed raw material to a molding machine through a supplying device, and compressing the raw material with a molding machine to produce a molded charcoal, And supplying impact energy to the raw material in the step of supplying the raw material to the molding machine through the supply device.

상기 충격에너지를 가하는 단계는 원료에 고압의 유체를 분사하여 충격을 가하는 구조일 수 있다.The step of applying the impact energy may be a structure in which a high-pressure fluid is injected into the raw material to apply an impact.

상기 유체는 질소가스 또는/및 스팀일 수 있다.The fluid may be nitrogen gas and / or steam.

상기 유체의 압력은 8 내지 16bar일 수 있다.The pressure of the fluid may be 8 to 16 bar.

이와 같이 본 구현예에 의하면, 원료를 공급하는 과정에서 저온의 질소가스와 고온의 스팀을 분사하여 원료의 온도를 조절함으로써, 바인더의 점성을 적절히 유지하여 원료 공급장치의 내부에서 원료가 부착되는 것을 최소화할 수 있게 된다.As described above, according to this embodiment, by controlling the temperature of the raw material by spraying low-temperature nitrogen gas and high-temperature steam in the process of supplying the raw material, the viscosity of the binder is appropriately maintained and the raw material is adhered in the raw material supply device So that it can be minimized.

원료가 공급되는 아웃렛의 각진 모서리부분에 원료가 부착되는 것을 방지할 수 있게 된다.It is possible to prevent the raw material from adhering to the angled corners of the outlet to which the raw material is supplied.

원료에 고압의 유체를 분사하여 충격에너지를 가함으로써 원료 공급장치 내부에 부착되거나 뭉쳐져 덩어리진 원료를 용이하게 분리시킬 수 있게 된다.By injecting a high-pressure fluid to the raw material and applying the impact energy, the raw material can be attached to the inside of the raw material supply device or can be agglomerated to easily separate the raw materials.

원료 공급장치에서 원료가 부착되거나 덩어리져 막히는 것을 방지하고 원료의 흐름성을 개선하여 원료를 일정하고 균일하게 성혀기로 공급할 수 있게 된다. It is possible to prevent the raw material from being adhered or clogged in the raw material supply device and to improve the flowability of the raw material, and thereby to supply the raw material uniformly and uniformly.

도 1은 본 실시예에 따른 성형탄 제조 설비의 원료 공급 장치를 도시한 개략적인 측단면도이다.
도 2는 본 실시예에 따른 성형탄 제조 설비의 원료 공급장치를 도시한 개략적인 평단면도이다.
도 3은 본 실시예에 따른 원료 공급장치의 내부에 구비되는 하우징을 도시한 개략적인 도면이다.
도 4는 본 실시예에 따른 원료 공급 과정을 개략적으로 도시한 순서도이다.
도 5는 본 실시예에 따른 원료의 온도별 바인더 점도를 설명하기 위한 그래프이다.
도 6은 본 실시예에 따른 원료 공급 흐름을 종래와 비교하여 도시한 그래프이다.Fig. 1 is a schematic side cross-sectional view showing a raw material feeder of a foundry manufacturing facility according to the present embodiment.
FIG. 2 is a schematic plan sectional view showing a raw material supply apparatus for a molding machine manufacturing facility according to the present embodiment.
3 is a schematic view showing a housing provided inside the material supply apparatus according to the present embodiment.
4 is a flowchart schematically showing a raw material supplying process according to the present embodiment.
FIG. 5 is a graph for explaining the viscosity of the binder according to the temperature of the raw material according to the present embodiment.
6 is a graph showing the raw material feed flow according to the present embodiment in comparison with the prior art.

이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to limit the invention. The singular forms as used herein include plural forms as long as the phrases do not expressly express the opposite meaning thereto. Means that a particular feature, region, integer, step, operation, element and / or component is specified, and that other specific features, regions, integers, steps, operations, elements, components, and / And the like.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 이에, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Accordingly, the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

도 1은 본 실시예에 따른 성형탄 제조 설비의 원료 공급장치를 개략적으로 나타내고 있다.Fig. 1 schematically shows a raw material feeder for a molding machine manufacturing facility according to the present embodiment.

도 1의 성형탄의 제조 설비의 원료 공급장치는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 성형탄 제조 설비의 원료 공급장치 구조를 다양하게 변형할 수 있다. The raw material supply device for the equipment for manufacturing the briquette of Fig. 1 is merely for illustrating the present invention, and the present invention is not limited thereto. Therefore, it is possible to variously modify the raw material supply device structure of the molding machine manufacturing facility.

도 1에 도시한 바와 같이, 성형탄 제조 설비는 분탄과 바인더를 혼합하는 혼합기(도시되지 않음)와 혼합된 원료를 압착 성형하여 브리켓을 제조하는 성형기(100) 사이에 설치되어 혼합기로부터 혼합된 원료를 공급받아 원료를 성형기로 공급하는 공급장치(10)를 포함한다.As shown in FIG. 1, a molding machine is installed between a molding machine 100 for producing briquettes by press-molding a raw material mixed with a mixer (not shown) for mixing a powder with a binder, And a supply device 10 for supplying the raw material to the molding machine.

필요에 따라 성형탄 제조 설비는 다른 구성부들, 예를 들어 혼합기 후단에 연결되어 원료를 반죽하는 적어도 하나 이상의 니더(kneader)와 니더에서 배출되는 원료를 이송하는 이송스크류 등의 다른 장치를 더 포함할 수 있다. The molding machine may further comprise other components such as a kneader connected to the downstream end of the mixer for kneading the raw material and a feed screw for feeding the raw material discharged from the kneader, have.

본 실시예에서 상기 공급장치(10)는 내부에 원료의 수용공간을 형성하며 하단에는 원료의 출구(12)가 설치된 피더본체(11), 피더본체(11) 내부 중심에 회전가능하게 설치되는 회전축(13), 상기 피더본체 상부에 설치되고 상기 회전축에 연결되어 회전축을 회전시키기 위한 구동부(14), 상기 회전축에 설치되는 날개(15), 및 상기 출구(12)에 연결되고 성형기로 연장되어 원료가 배출되는 아웃렛(16)을 포함한다. 상기 날개(15)는 길게 연장된 바 형태의 구조로 이루어지며, 일단이 회전축에 설치되고 타단은 피더본체의 내주면을 향해 회전축의 반지름 방향으로 연장된다. 이에, 회전축이 회전되면 회전축(13)에 설치된 날개(15)가 회전축을 중심으로 회동되면서, 피더본체(11) 내에 수용된 원료가 피더 본체 하단의 출구(12)를 통해 빠져나가 아웃렛(16)을 통해 성형기(100)로 공급된다. In the present embodiment, the feeder 10 includes a feeder body 11 having a receiving space for the raw material therein and an outlet 12 for the raw material at the lower end thereof. The feeder 10 includes a rotating shaft A feeder 15 installed on the feeder body and connected to the rotary shaft for rotating the rotary shaft, a blade 15 installed on the rotary shaft, And an outlet 16 through which the air is discharged. The wings 15 are elongated bar-shaped structures, one end of which is provided on the rotating shaft and the other end of which extends in the radial direction of the rotating shaft toward the inner circumferential surface of the feeder body. When the rotary shaft is rotated, the blades 15 provided on the rotary shaft 13 are rotated about the rotary shaft so that the raw materials stored in the feeder body 11 are discharged through the outlet 12 at the lower end of the feeder body, To the molding machine 100. [

도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 아웃렛(16)은 원통형태의 피더 본체의 바닥 출구(12)에 상단이 연결되고 하단은 성형기(100)를 향해 수직방향으로 연장되어 원료가 지나가는 관로를 이룬다. 상기 아웃렛(16)은 도 2에 도시된 바와 같이 사각 단면 구조로 이루어진다. 상기 아웃렛(16)은 원료가 지나가는 좁은 관로로 원료에 혼합된 바인더의 접착성으로 인해 주로 막힘이 발생되는 부분이다.1 and 2, the outlet 16 has an upper end connected to the bottom outlet 12 of the cylindrical feeder body and a lower end extending in the vertical direction toward the molding machine 100, Respectively. The outlet 16 has a rectangular cross-sectional structure as shown in FIG. The outlet 16 is a narrow channel through which the raw material passes, and mainly clogs due to adhesion of the binder mixed in the raw material.

본 실시예의 원료 공급장치는, 상기 아웃렛(16) 내부의 원료에 열 또는 냉기를 가해 원료의 온도를 가변하는 조절부를 구비한다. 상기 조절부는 원료의 온도를 가변시킴으로써, 원료에 혼합된 바인더의 점도를 조절하여 원료의 흐름성을 개선하게 된다.The raw material supply apparatus of the present embodiment is provided with an adjusting section for varying the temperature of the raw material by applying heat or cool air to the raw material in the outlet 16. The controller adjusts the viscosity of the binder mixed with the raw material by varying the temperature of the raw material, thereby improving the flowability of the raw material.

물과 혼합된 바인더는 특정 온도를 넘어서면 점착력이 급격히 떨어지며, 특정 온도 이하에서는 점성이 너무 높아지는 점성 특성을 갖는다. 본 실시예는 상기한 바인더의 점성 특성을 이용하여 원료 온도를 조절함으로써, 바인더의 점성이 적절히 조절되어 원료가 아웃렛(16) 내부에 부착되지 않고 원활하게 흘러나갈 수 있게 된다.The binder mixed with water has a viscosity characteristic that when the temperature exceeds a certain temperature, the adhesive force abruptly drops and the viscosity becomes too high below a certain temperature. By adjusting the temperature of the raw material using the viscosity characteristic of the binder described above, the viscosity of the binder can be controlled appropriately so that the raw material can smoothly flow without being adhered to the inside of the outlet 16.

도 2와 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 조절부는 상기 아웃렛(16)의 내면에 설치되는 적어도 하나 이상의 하우징(20), 상기 하우징(20)에 연결되어 하우징(20)으로 고온 또는 저온의 유체를 공급하는 공급라인, 상기 하우징(20)에 형성되어 아웃렛(16) 내부의 원료에 유체를 분사하기 위한 분사구(22)를 포함한다.2 and 3, the controller may include at least one housing 20 installed on the inner surface of the outlet 16, a housing 20 connected to the housing 20, And a jetting port 22 formed in the housing 20 for jetting the fluid to the raw material in the outlet 16. [

상기 공급라인은 원료 온도 저감용 질소가스를 공급하기 위한 질소가스라인(30), 원료 온도 상승용 스팀을 공급하기 위한 스팀라인(32), 질소가스라인(30)과 스팀라인(32)에 설치되어 각 라인을 개폐하는 밸브(31,33), 상기 각 밸브를 제어작동하기 위한 제어부(34)를 포함한다.The supply line is connected to a nitrogen gas line 30 for supplying nitrogen gas for reducing the temperature of the raw material, a steam line 32 for supplying steam for raising the temperature of the raw material, a nitrogen gas line 30 and a steam line 32 Valves 31 and 33 for opening and closing the respective lines, and a control unit 34 for controlling the valves.

이에, 아웃렛(16)을 통해 공급되는 원료에 고온의 스팀 또는 저온의 질소가스를 분사하여 원료의 온도를 조절함으로써, 원료의 점성이 가변되어 원료의 흐름성을 적절히 제어할 수 있게 된다.Accordingly, by controlling the temperature of the raw material by injecting high-temperature steam or low-temperature nitrogen gas to the raw material supplied through the outlet 16, the viscosity of the raw material can be varied, and the flowability of the raw material can be appropriately controlled.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 질소가스라인(30)은 하우징(20)에 연결되어 저온의 질소가스를 공급하며, 스팀라인(32) 역시 하우징(20)에 연결되어 고온의 스팀을 공급한다.2, the nitrogen gas line 30 is connected to the housing 20 to supply low-temperature nitrogen gas, and the steam line 32 is also connected to the housing 20 to supply high-temperature steam .

상기 질소가스라인(30)과 스팀라인(32)에는 각각 밸브(31,33)가 설치되며, 밸브(31,33)는 제어부(34)에 연결되어 제어부(34)의 신호에 따라 구동되어 각 라인을 개폐하게 된다. 본 실시예에서 상기 질소가스라인(30)과 스팀라인(32)은 공통라인(35)을 통해 각 하우징(20)에 연결될 수 있다.The valves 31 and 33 are respectively connected to the nitrogen gas line 30 and the steam line 32. The valves 31 and 33 are connected to the control unit 34 and driven according to the signal of the control unit 34, Thereby opening and closing the line. In this embodiment, the nitrogen gas line 30 and the steam line 32 may be connected to the respective housings 20 through a common line 35.

상기 제어부(34)는 아웃렛(16) 내부의 원료 온도에 따라 상기 각 밸브(31,33)를 제어 구동하게 된다. 아웃렛(16) 내부의 원료 온도는 예를 들어 아웃렛(16) 내부에 설치된 온도센서(도시되지 않음)를 통해 검출할 수 있다. The control unit 34 controls the valves 31 and 33 according to the temperature of the raw material in the outlet 16. The temperature of the raw material inside the outlet 16 can be detected through a temperature sensor (not shown) installed inside the outlet 16, for example.

상기 스팀라인(32)을 통해 공급된 스팀은 하우징(20)에 형성된 분사구(22)를 통해 원료로 분사되어 원료의 온도를 상승시키게 된다. 반대로, 질소가스라인(30)을 통해 공급된 질소가스는 하우징(20)에 형성된 분사구(22)를 원료로 분사되어 원료의 온도를 낮추게 된다.The steam supplied through the steam line 32 is injected into the raw material through the injection port 22 formed in the housing 20 to raise the temperature of the raw material. In contrast, the nitrogen gas supplied through the nitrogen gas line 30 is injected into the injection port 22 formed in the housing 20 to lower the temperature of the raw material.

이에, 원료의 온도가 조절됨으로써, 원료에 혼합된 바인더의 점도가 달라지게 되고, 아웃렛(16) 내부에서 원료의 흐름성이 개선된다. By adjusting the temperature of the raw material, the viscosity of the binder mixed in the raw material is changed, and the flowability of the raw material in the outlet 16 is improved.

본 실시예에서, 상기 하우징(20)은 아웃렛(16)의 수직방향 길이에 대응하는 길이로 형성되어 아웃렛(16)의 내면에 상하 방향으로 설치된다. 상기 하우징(20)은 아웃렛(16)의 모서리 부분에 설치될 수 있다. 상기 하우징(20)은 아웃렛(16)의 내측 각 모서리에 모두 설치되거나, 도 2에 도시된 바와 같이, 설치 가능한 적절한 위치에만 설치될 수 있다. 상기 하우징(20)의 설치 위치나 설치 개수는 다양하게 설정가능하며, 특별히 한정되지 않는다.In this embodiment, the housing 20 is formed to have a length corresponding to the vertical length of the outlet 16 and is installed in the vertical direction on the inner surface of the outlet 16. The housing 20 may be installed at an edge of the outlet 16. The housing 20 may be installed at every inner corner of the outlet 16, or may be installed at an appropriate position where it can be installed, as shown in Fig. The mounting position of the housing 20 and the number of the housing 20 can be variously set, and are not particularly limited.

상기 아웃렛(16)은 언급한 바와 같이 사각 단면 구조의 관 구조물로, 상기 하우징(20)은 아웃렛(16)의 내측 모서리의 형태에 맞워 삼각 단면 구조로 이루어질 수 있다. 이에, 하우징(20)은 아웃렛(16)의 모서리에 정확히 밀착 설치될 수 있다.The outlet 16 may be a tubular structure having a rectangular cross-sectional structure as described above, and the housing 20 may have a triangular cross-sectional structure corresponding to the shape of the inner edge of the outlet 16. Thus, the housing 20 can be closely attached to the edge of the outlet 16 exactly.

따라서, 하우징(20)이 아웃렛(16)의 모서리 부분에 설치되어 모서리를 막고 있어, 원료가 아웃렛(16)의 모서리 부분에서 정체되는 것을 방지할 수 있게 된다. 아웃렛(16)의 모서리는 직각으로 절곡되어 있어 원료가 정체되기 쉬운 부분으로, 하우징(20)에 의해 차단됨으로써 모서리 부분에서의 원료의 정체를 원천적으로 방지할 수 있게 된다.Accordingly, the housing 20 is provided at the edge of the outlet 16 to close the edge, thereby preventing the material from stagnating at the corner of the outlet 16. [ Since the edge of the outlet 16 is bent at a right angle, the raw material is apt to stagnate and is blocked by the housing 20, so that the raw material can be prevented from stagnating at the corner portion.

상기 하우징(20)은 도 3에 도시된 바와 같이, 아웃렛(16)을 따라 상하로 길게 연장 형성된다. 상기 하우징(20)은 내부가 빈 중공의 구조물로, 일측에는 내부로 유체가 공급되는 공급구(24)가 형성되고, 전면 즉, 아웃렛(16) 내부를 향하는 면에는 유체를 분사하기 위한 복수개의 분사구(22)가 형성된다. 상기 공급구(24)는 공통라인(35)과 연결된다. 상기 분사구(22)는 복수개가 하우징(20)에 상하 방향으로 간격을 두고 형성된다. 이에, 공급구(24)를 통해 하우징(20) 내부로 유입된 유체는 하우징(20)에 형성된 복수의 분사구(22)를 통해 아웃렛(16) 내부로 분사된다. 상기 분사구(22)의 크기나 형성 간격은 설비 사양에 따라 다양하게 설정가능하다.The housing 20 is formed to extend vertically along the outlet 16, as shown in FIG. The housing 20 has a hollow structure with a hollow inside and a supply port 24 through which fluid is supplied to the inside is formed at one side of the housing 20. A plurality of An injection port 22 is formed. The supply port 24 is connected to the common line 35. A plurality of the injection openings (22) are formed on the housing (20) at an interval in the vertical direction. The fluid introduced into the housing 20 through the supply port 24 is injected into the outlet 16 through the plurality of injection ports 22 formed in the housing 20. The sizes and the forming intervals of the jet openings 22 can be variously set according to the equipment specifications.

본 실시예에서, 상기 하우징(20)에 형성되는 분사구(22) 중 가장 아래쪽에 위치한 분사구(22)는 하우징(20) 내부로 침투된 원료를 용이하게 배출할 수 있도록 하우징(20) 하단에서 상부로 30mm 이내의 범위(D)에 형성될 수 있다.The jetting port 22 located at the lowest one of the jetting ports 22 formed in the housing 20 is provided at the lower end of the housing 20 so as to easily discharge the raw material penetrated into the housing 20, In a range (D) within 30 mm.

이에, 하우징(20) 내부로 유입된 원료가 상기 최하단의 분사구(22)를 통해 하우징(20) 외부로 용이하게 배출된다. 즉, 아웃렛(16)을 통해 원료를 공급하는 과정에서 분사구(22)를 통해 하우징(20) 내부로 유입된 원료는 자중에 의해 하우징(20) 하단으로 낙하된다. 상기 하우징(20)에 형성되는 최하단의 분사구(22)는 상기 범위(D) 내에서 하우징(20) 하단에 근접하여 형성되어 있어서, 하우징(20) 내부로 유입된 원료는 최하단의 분사구(22)를 통해 용이하게 배출처리될 수 있다. 상기 분사구(22) 중 최하단의 분사구(22) 형성 위치가 상기 범위(D)를 벗어난 경우에는 하우징(20) 하단에서 분사구(22)의 위치가 너무 높아 하우징(20) 내부로 유입되어 밑으로 낙하된 원료가 분사구(22)를 통해 빠져나가지 못하는 문제가 발생된다.Thus, the raw material introduced into the housing 20 is easily discharged to the outside of the housing 20 through the lowermost injection port 22. That is, in the process of supplying the raw material through the outlet 16, the raw material flowing into the housing 20 through the jetting port 22 falls to the lower end of the housing 20 by its own weight. The lowermost injection port 22 formed in the housing 20 is formed in the range D so as to be close to the lower end of the housing 20 so that the raw material introduced into the housing 20 flows through the lowermost injection port 22, It is possible to easily discharge the waste water through the pipe. The position of the injection port 22 at the lower end of the housing 20 is too high to flow into the housing 20 and fall down to the lower portion of the housing 20 when the position of the lowermost injection port 22 is out of the range D, There arises a problem that the raw material can not escape through the injection port 22.

여기서, 상기 아웃렛(16)을 지나는 원료가 뭉쳐져 덩어리지고 아웃렛(16) 내부에 부착된 경우, 본 실시예의 공급장치(10)는 원료에 물리적 충격을 가해 이를 분리함으로써, 원료의 흐름성을 개선할 수 있다.Here, when the raw material passing through the outlet 16 is agglomerated and attached to the inside of the outlet 16, the supply device 10 of the present embodiment improves the flowability of the raw material by applying a physical impact to the raw material to separate the raw material .

이를 위해, 상기 공급장치(10)는 원료에 물리적인 충격에너지를 가하는 충격부를 구비할 수 있다. 본 실시예의 경우, 상기 충격부는 원료에 대한 물리적 충격에너지로써, 상기와 같이 아웃렛(16) 내부로 공급되는 질소가스나 스팀의 분사압력을 이용하는 구조일 수 있다. 상기 충격부는 질소가스나 스팀의 분사압력 외에 별도의 에너지로 원료에 물리적 충격을 가할 수 있다.To this end, the supply device 10 may include an impact portion for applying physical impact energy to the raw material. In the case of this embodiment, the impact portion may be a physical impact energy for the raw material, and the structure may be such that the injection pressure of nitrogen gas or steam supplied into the outlet 16 is used as described above. The impact portion may exert a physical impact on the raw material with a separate energy other than the nitrogen gas or steam injection pressure.

상기 공급장치는 원료에 물리적 충격에너지를 가하기 위해, 상기 하우징(20)의 분사구(22)를 통해 고압의 질소가스와 스팀을 분사하는 구조일 수 있다.The supply device may be configured to inject high-pressure nitrogen gas and steam through the injection port 22 of the housing 20 to apply physical impact energy to the raw material.

본 실시예에서, 상기 질소가스라인(30)을 통해 질소가스를 8 내지 16bar의 압력을 공급할 수 있다. 보다 바람직하게 상기 질소가스는 8 내지 14bar의 압력으로 공급할 수 있다. 또한, 상기 스팀라인(32)을 통해 스팀을 8 내지 16bar의 압력으로 공급할 수 있다. 보다 바람직하게 상기 스팀은 10 내지 16bar의 압력으로 공급할 수 있다.In this embodiment, nitrogen gas can be supplied through the nitrogen gas line 30 at a pressure of 8 to 16 bar. More preferably, the nitrogen gas can be supplied at a pressure of 8 to 14 bar. Also, the steam can be supplied through the steam line 32 at a pressure of 8 to 16 bar. More preferably, the steam can be supplied at a pressure of 10 to 16 bar.

상기 질소가스나 스팀 등 유체의 압력이 상기 범위보다 낮은 경우 유체에 의한 충격에너지가 너무 약해 원료의 분리 효과를 얻지 못하며, 상기 범위보다 높은 경우 원료 배출 효과 증대는 크지 않으면서 고압에 따른 비용만 상승하는 문제가 있다.If the pressure of the fluid such as nitrogen gas or steam is lower than the above range, the impact energy due to the fluid is too weak to obtain the separation effect of the raw material. If the pressure is higher than the above range, the effect of discharging the raw material is not increased. There is a problem.

이와 같이, 고압으로 공급된 질소가스 또는 스팀은 하우징(20)의 분사구(22)를 통해 원료에 고압으로 분사된다. 분사구(22)를 통해 분사되는 유체의 압력은 원료에 충격에너지로 작용하게 된다.Thus, nitrogen gas or steam supplied at a high pressure is injected into the raw material at high pressure through the injection port 22 of the housing 20. The pressure of the fluid injected through the injection port 22 acts on the raw material as impact energy.

이에 원료는 유체에 의해 가해진 충격으로 아웃렛(16) 내면에서 떨어져 나가게 되고, 덩어리져 원활하게 흘러내려가지 않던 원료가 유체의 충격에너지에 의해 밀어 배출된다. Thus, the raw material is separated from the inner surface of the outlet 16 by the impact applied by the fluid, and the raw material that has not been smoothly flowed by lumping is pushed and discharged by the impact energy of the fluid.

이하, 도 4를 참조하여 본 실시예의 원료 공급장치를 통한 원료 공급 과정을 설명한다.Hereinafter, the raw material supply process through the raw material supply apparatus of this embodiment will be described with reference to FIG.

혼합 과정을 거쳐 분탄과 바인더가 혼합된 원료는 공급장치를 통해 성형기로 공급되고, 성형기에서 압축되어 성형탄으로 제조된다. 원료를 성형기로 공급하는 과정에서 원료에 혼합된 바인더의 점도를 조절거나 원료에 충격을 가하여 그 흐름성을 개선할 수 있다.After the mixing process, the raw material in which the powder and the binder are mixed is supplied to the molding machine through the supplying device, and the molding material is compressed in the molding machine to be made of the molded charcoal. In the process of supplying the raw material to the molding machine, the viscosity of the binder mixed with the raw material may be controlled or the raw material may be impacted to improve the flowability thereof.

본 실시예에서 상기 원료에 혼합되는 바인더는 알킬셀룰로오스나 하이드록시알킬 셀룰로오스 등 셀룰로오스 에테르 혼합물을 포함할 수 있다. 셀룰로오스 에테르 혼합물을 바인더로 포함하는 경우 바인더와 원료의 혼합물에 물을 첨가하여 혼합하는 공정을 거칠 수 있다. 반죽 형태로 혼합된 원료는 공급장치에 의한 원료 공급 과정을 통해 성형기로 공급된다.In this embodiment, the binder to be mixed with the raw materials may include a mixture of cellulose ethers such as alkylcellulose and hydroxyalkylcellulose. When the cellulose ether mixture is contained as a binder, water may be added to the mixture of the binder and the raw material and mixed. The raw material mixed in the form of dough is supplied to the molding machine through the raw material supply process by the supply device.

본 실시예에 따라, 원료 공급 과정에서 원활하고 균일한 원료 공급을 위해 원료에 열 또는 냉기를 가해 원료 온도를 가변하여 점도를 조절하는 조절단계를 거친다.According to this embodiment, in order to smoothly and uniformly supply the raw material in the raw material supplying process, heat or cold is applied to the raw material to adjust the raw material temperature to adjust the viscosity.

상기 조절단계는 원료에 고온의 스팀 또는/및 저온의 질소가스를 분사하여, 원료의 온도를 가변하고 점도를 조절할 수 있다. 고온의 스팀은 원료의 온도를 높이는 작용을 하게 되며, 저온의 질소가스는 원료의 온도를 낮추는 작용을 하게 된다.The adjusting step may vary the temperature of the raw material and adjust the viscosity by spraying high temperature steam or / and low temperature nitrogen gas to the raw material. The high-temperature steam acts to increase the temperature of the raw material, and the low-temperature nitrogen gas acts to lower the temperature of the raw material.

도 5는 본 실시예에서 바인더로 사용되는 셀룰로오스 에테르 혼합물의 농도별 온도에 따른 점성 특성을 도시하고 있다. 바인더는 온도가 낮아질수록 점도가 하락하며, 특정 온도인 겔포인트 발생 온도 영역에서는 점도가 급격히 하락하는 점성 특성을 갖는다. 겔포인트는 점성이 급격히 약해져 겔(gel)화되는 온도를 의미할 수 있다.FIG. 5 shows the viscosity characteristics of the cellulose ether mixture used as a binder according to the concentration according to the temperature in this embodiment. The viscosity of the binder is lowered as the temperature is lowered, and the viscosity of the binder is markedly lowered in the gel point generation temperature range, which is a specific temperature. The gel point may mean the temperature at which the viscosity becomes weaker and becomes gel.

도 5에 나타낸 바와 같이, 셀룰로오스 에테르 혼합물의 경우 바인더의 농도에 관계없이 온도가 상승하면 점도가 낮아지며, 겔포인트 발생 온도인 80℃ 내지 85℃의 특정 온도 영역에서 점도가 급격히 하락하는 점성 특성을 보이는 것을 알 수 있다. As shown in FIG. 5, in the case of the cellulose ether mixture, the viscosity is lowered when the temperature rises regardless of the concentration of the binder, and the viscosity is markedly decreased in the specific temperature range of 80 to 85 ° C .

이러한 바인더의 점성 특성에 따라 원료를 겔포인트 발생 전까지 가열 또는 냉각시키게 되면 원료의 점성이 낮아지거나 높아지면서 성형탄의 품질 저하를 최소화하면서 공급장치의 아웃렛(16) 내에 원료의 부착을 방지하고 그 흐름성을 개선할 수 있게 된다.When the raw material is heated or cooled until the gel point is generated according to the viscosity characteristic of the binder, the viscosity of the raw material is lowered or increased, thereby preventing adherence of the raw material in the outlet 16 of the supply device, Can be improved.

즉, 상기 조절 과정에서 원료에 고온의 스팀을 공급하여 원료의 온도를 높이거나 저온의 질소가스를 분사하여 원료의 온도를 낮추게 된다. That is, the temperature of the raw material is lowered by raising the temperature of the raw material or spraying the nitrogen gas at a low temperature by supplying high temperature steam to the raw material in the control process.

아웃렛(16) 내부 원료의 온도가 낮아 점도가 높은 경우에는 제어부(34)는 스팀라인(32)의 밸브를 개방 작동하여 아웃렛(16) 내부로 고온의 스팀을 공급한다. 상기 고온이라 함은 현재 원료 온도보다 높은 온도로, 바인더의 점성특성에 따라 점도를 원하는 수준까지 예를 들어 겔포인트 발생 온도 전까지 하락시킬 수 있는 온도를 의미할 수 있다. 이와 같이, 고온의 스팀이 원료에 분사됨으로써, 원료의 온도가 높아진다. 이에, 원료에 혼합된 바인더의 온도가 높아져 점성이 낮아지게 된다. 점성이 낮아짐에 따라 원료의 흐름성이 개선되고 원활한 공급이 이루어지게 된다. When the temperature of the inside of the outlet 16 is low and the viscosity is high, the controller 34 opens the valve of the steam line 32 to supply the high temperature steam into the outlet 16. The high temperature may refer to a temperature higher than the present temperature of the raw material and a temperature at which the viscosity can be lowered to a desired level, for example, before the gel point occurrence temperature, depending on the viscosity characteristics of the binder. As described above, since the high-temperature steam is injected into the raw material, the temperature of the raw material is increased. As a result, the temperature of the binder mixed in the raw material becomes high and the viscosity becomes low. As the viscosity decreases, the flowability of the raw material is improved and a smooth supply is achieved.

본 실시예의 경우 바인더의 점성 특성에 따라 스팀을 가하여 원료를 상온에서 겔포인트 발생 전의 온도로 가열할 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 바인더가 셀룰로오스 에테르 혼합물의 경우 겔포인트 발생 온도는 대략 80 내지 85℃이다. 상기 겔포인트 발생 온도 영역에서 바인더인 셀룰로오스 에테르 혼합물의 점도가 급격히 낮아져, 원료의 점성이 저하된다. 상기 겔포인트 발생 온도로 원료의 온도가 높아지 되면 원료의 점성이 급격히 저하되어 이후 성형 과정에서 성형탄의 품질이 떨어지게 된다. 또한, 상온 이하의 온도에서는 원료의 점성이 높아 흐름성이 개선되지 않는다. 따라서, 바인더의 온도에 따른 점성특성에 맞춰 원료 온도를 상온에서 겔포인트 발생온도 이하의 온도로 높여줌으로써, 성형판의 품질 저하 없이 원료 흐름성을 개선할 수 있게 된다.In the case of this embodiment, steam may be applied according to the viscosity characteristic of the binder to heat the raw material to a temperature before the gel point is generated at room temperature. As shown in Fig. 5, in the case of the binder being a cellulose ether mixture, the gel point occurrence temperature is approximately 80 to 85 占 폚. The viscosity of the cellulose ether mixture as a binder in the gel point occurrence temperature range is rapidly lowered, and the viscosity of the raw material is lowered. When the temperature of the raw material is increased to the gel point-generating temperature, the viscosity of the raw material is rapidly lowered, thereby deteriorating the quality of the molded product. Further, the flowability is not improved because the viscosity of the raw material is high at a temperature lower than room temperature. Therefore, by increasing the raw material temperature to room temperature or below the gel point generation temperature in accordance with the viscosity characteristics of the binder, the flowability of the raw material can be improved without deteriorating the quality of the formed plate.

원료의 흐름성을 개선하는 과정에서, 고온 스팀 분사에 따라 원료의 흐름성이 개선된 후 또는 원료의 온도가 너무 높아지는 경우에는, 제어부(34)는 질소가스라인(30)의 밸브를 개방 작동하여 아웃렛(16) 내부로 저온의 질소가스를 공급한다. 여기서 저온이라 함은 현재 원료 온도보다 낮은 온도로, 바람직하게는 바인더의 겔포인트 온도 범위 이하의 온도를 의미할 수 있다.In the course of improving the flowability of the raw material, when the flowability of the raw material is improved due to high-temperature steam injection or when the temperature of the raw material becomes too high, the controller 34 opens the valve of the nitrogen gas line 30 Nitrogen gas is supplied into the outlet 16 at a low temperature. Here, low temperature may mean a temperature lower than the present temperature of the raw material, preferably a temperature below the gel point temperature range of the binder.

저온의 질소가스가 원료에 분사됨으로써, 원료의 온도가 낮아지게 된다. 이에, 원료에 혼합된 바인더의 온도가 낮아져 점성이 회복되고 성형탄의 품질을 확보할 수 있게 된다.Nitrogen gas at a low temperature is injected into the raw material, whereby the temperature of the raw material is lowered. Thus, the temperature of the binder mixed in the raw material is lowered, and the viscosity can be restored and the quality of the molded blanks can be ensured.

이와 같이, 조절 과정을 통해 원료에 고온의 스팀과 저온의 질소가스를 분사하여 원료의 온도를 조절함으로써, 원료 내 바인더의 점성이 조절된다. 따라서, 아웃렛(16)을 통한 원료의 흐름이 나빠진 경우 원료 점성을 낮춰 원료의 흐름성을 개선할 수 있게 된다.In this manner, the viscosity of the binder in the raw material is controlled by controlling the temperature of the raw material by injecting high-temperature steam and low-temperature nitrogen gas into the raw material through the adjustment process. Therefore, when the flow of the raw material through the outlet 16 is deteriorated, the viscosity of the raw material can be lowered and the flowability of the raw material can be improved.

이에, 바인더의 점도가 온도에 따라 적절히 조절되어 원료의 흐름성을 개선할 수 있고 원료의 정체를 방지하여 보다 원활하게 원료를 공급할 수 있게 된다.Accordingly, the viscosity of the binder can be appropriately controlled in accordance with the temperature, thereby improving the flowability of the raw material, preventing the raw material from stagnating, and supplying the raw material more smoothly.

또한, 상기 원료 공급 과정에서 아웃렛(16)의 내면에 원료가 이미 부착되거나 원료가 뭉쳐져 배출이 어려운 경우에는 원료에 충격에너지를 가하여, 원료를 분리 배출시킬 수 있다.In addition, when the raw material is already attached to the inner surface of the outlet 16 in the course of supplying the raw material, or when the raw material is accumulated and is difficult to discharge, the raw material can be separated and discharged by applying impact energy to the raw material.

본 실시예에서는 원료에 충격 에너지를 가하는 과정은, 원료에 고온의 스팀이나 질소가스 분사하여 이루어질 수 있다. 즉, 아웃렛(16) 내부의 원료 온도 조절을 위해 분사되는 스팀이나 질소가스가 원료에 충격을 가하게 되고, 아웃렛(16) 내면에서 원료가 탈락되어 떨어져 나가게 된다.In this embodiment, the process of applying the impact energy to the raw material may be performed by spraying high-temperature steam or nitrogen gas to the raw material. That is, steam or nitrogen gas injected for controlling the temperature of the raw material in the outlet 16 impinges on the raw material, and the raw material is removed from the inside of the outlet 16, and the raw material is dropped off.

원료에 충격에너지를 가하는 과정에서, 고압의 스팀이나 질소가스가 설정된 시간에 따라 공급과 차단이 반복될 수 있다. 고압의 유체 분사가 반복적으로 이루어짐에 따라 원료에 충격에너지가 반복적으로 가해져 원료의 분리 및 덩어리진 원료의 배출 효율을 높일 수 있게 된다.In the process of applying the impact energy to the raw material, the high pressure steam or the nitrogen gas may be repeatedly supplied and interrupted according to the set time. As the high-pressure fluid injection is repeatedly performed, the impact energy is repeatedly applied to the raw material, thereby separating the raw material and increasing the efficiency of discharging the raw raw material.

[실험][Experiment]

도 6은 본 실시예에 따른 원료 공급 흐름을 종래와 비교 실험한 결과를 도시하고 있다.FIG. 6 shows a result of a comparative experiment with a conventional raw material feed stream according to the present embodiment.

도 6에서, 실시예는 상기한 본 발명에 따라 공급장치의 아웃렛(16) 내부로 스팀과 질소가스를 고압 분사하면서 원료를 공급하여 성형탄을 생산할 때의 원료 공급 흐름 결과를 나타내고 있다. 비교예는 스팀과 질소가스의 분사 공정이 없는 종래의 원료 공급하에서 성형탄을 생산할 때의 원료 공급 흐름 결과를 나타내고 있다.6, the embodiment shows the result of raw material feed flow at the time of producing the briquettes by supplying the raw material while injecting steam and nitrogen gas into the outlet 16 of the supply apparatus according to the present invention as described above. The comparative example shows the raw material feed flow results when producing the briquette under the conventional raw material supply without steam and nitrogen gas injection process.

실시예와 비교예 모두 40t/h의 실제 성형탄 생산시 원료의 공급 흐름을 측정하였으며, 원료에 혼합되는 바인더는 셀룰로오스 바인더를 사용하였고, 혼합물 기준 11중량%의 높은 수분을 함유한 상태로 실험을 실시하였다.In the examples and comparative examples, the supply flow rate of the raw material was measured at the production of 40 t / h of the actual molding, and the cellulose binder was used as the binder to be mixed into the raw materials. The experiment was conducted with 11 wt% Respectively.

실험 결과 도 6에 나타낸 바와 같이, 비교예의 경우 4시간 동안 4회의 원료 막힘 현상이 발생하였으나, 실시예의 경우 8시간 동안 1회의 원료 막힘 현상만이 발생되었음을 확인하였다.Experimental Results As shown in FIG. 6, in the comparative example, the raw material clogging occurred for 4 hours, but in the case of the example, only one clogging occurred for 8 hours.

이와 같이, 본 실시예의 경우 아웃렛(16) 내부로 고압의 질소가스나 스팀을 분사함으로써 공급장치에서 원료가 막히는 것을 방지하고 원료의 흐름성을 개선할 수 있게 된다.As described above, in this embodiment, by injecting high-pressure nitrogen gas or steam into the outlet 16, it is possible to prevent the raw material from being clogged in the feeder and to improve the flowability of the raw material.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Of course.

10 : 공급장치 11 : 피더본체
12 : 출구 13 : 회전축
14 : 구동모터 15 : 날개
16 : 아웃렛 20 : 하우징
22 : 분사구 30 : 질소가스라인
31,33 : 밸브 32 : 스팀라인
34 : 제어부 35 : 공통라인10: Feeder 11: Feeder body
12: outlet 13:
14: drive motor 15: wing
16: outlet 20: housing
22: jetting port 30: nitrogen gas line
31, 33: valve 32: steam line
34: control unit 35: common line

Claims (24)

분탄과 바인더를 혼합하여 원료를 제조하는 혼합기와 혼합된 원료를 성형하여 성형탄을 제조하는 성형기 사이에 설치되어 혼합기로부터 공급된 원료를 성형기로 연속적으로 공급하는 성형탄 제조설비의 원료 공급장치에 있어서,
상기 공급장치는 내부에 원료의 수용공간을 형성하며 하단에는 원료의 출구가 설치된 피더본체와, 피더본체 내부 중심에 회전가능하게 설치되는 회전축, 상기 피더본체 상부에 설치되고 상기 회전축에 연결되어 회전축을 회전시키기 위한 구동부, 상기 회전축에 설치되어 반지름 방향으로 연장되는 날개, 상기 출구에 연결되어 성형기로 연장되는 아웃렛, 및 상기 아웃렛 내부의 원료에 열 또는 냉기를 가해 원료의 온도를 가변하여 점도를 조절하는 조절부를 포함하고,
상기 조절부는 상기 아웃렛의 내면에 설치되는 적어도 하나 이상의 하우징, 상기 하우징에 연결되어 하우징으로 고온 또는 저온의 유체를 공급하는 공급라인, 및 상기 하우징에 형성되어 아웃렛 내부의 원료에 유체를 분사하기 위한 분사구를 포함하는 성형탄 제조 설비의 원료 공급장치.A raw material feeder for a briquette production facility for supplying a raw material supplied from a mixer to a molding machine, the raw mixer being provided between a mixer for producing a raw material by mixing a powder and a binder and a molding machine for molding the raw material,
Wherein the feeder comprises a feeder body having a housing space for the raw material therein and an outlet for the raw material at a lower end thereof, a rotating shaft rotatably installed at the center of the feeder body, a rotating shaft connected to the rotating shaft, And the outlet is connected to the outlet, and the temperature of the raw material is controlled by adjusting the viscosity of the raw material by applying heat or cool air to the raw material inside the outlet. Comprising:
The control unit includes at least one housing installed on the inner surface of the outlet, a supply line connected to the housing to supply a high-temperature or low-temperature fluid to the housing, and a discharge port formed in the housing, The raw material supply device for the briquette production equipment. 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 공급라인은 원료 온도 저감용 질소가스를 공급하기 위한 질소가스라인, 원료 온도 상승용 스팀을 공급하기 위한 스팀라인, 질소가스라인과 스팀라인에 설치되어 각 라인을 개폐하는 밸브, 및 상기 각 밸브를 제어작동하기 위한 제어부를 포함하는 성형탄 제조 설비의 원료 공급장치.The method according to claim 1,
The supply line includes a nitrogen gas line for supplying the nitrogen gas for reducing the temperature of the raw material, a steam line for supplying the steam for raising the temperature of the raw material, a valve installed in the nitrogen gas line and the steam line for opening and closing each line, And a control unit for controlling the operation of the molding machine. 제 3 항에 있어서,
상기 하우징은 삼각 단면 구조로 이루어져 상기 아웃렛의 모서리에 밀착설치되는 구조의 성형탄 제조 설비의 원료 공급장치.The method of claim 3,
Wherein the housing has a triangular cross-sectional structure and is closely attached to an edge of the outlet. 제 3 항에 있어서,
상기 하우징은 아웃렛을 따라 상하로 길게 연장 형성되고, 상기 분사구는 복수개가 하우징에 상하 방향으로 간격을 두고 형성되며, 최하단에 형성되는 분사구는 하우징 하단에서 상부로 30mm 이내에 형성되는 성형탄 제조 설비의 원료 공급장치.The method of claim 3,
The housing is formed by extending vertically up and down along an outlet, a plurality of the injection openings are formed in the housing at intervals in the vertical direction, and an injection opening formed at the lowermost end is provided within 30 mm from the bottom of the housing to a raw material supply Device. 제 1 항, 및 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 조절부는 상기 공급라인을 통해 고압의 유체를 공급하고, 상기 하우징의 분사구를 통해 고압의 유체를 분사하여, 아웃렛 내부의 원료에 충격에너지를 가하는 구조의 성형탄 제조 설비의 원료 공급장치.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Wherein the controller supplies high-pressure fluid through the supply line and injects a high-pressure fluid through an injection port of the housing to apply impact energy to the material inside the outlet. 제 6 항에 있어서,
상기 조절부는 공급라인을 통해 8 내지 16bar의 압력으로 유체를 공급하는 구조의 성형탄 제조 설비의 원료 공급장치.The method according to claim 6,
Wherein the regulating unit supplies the fluid at a pressure of 8 to 16 bar through the feed line. 분탄과 바인더를 혼합하여 원료를 제조하는 혼합기와 혼합된 원료를 성형하여 성형탄을 제조하는 성형기 사이에 설치되어 혼합기로부터 공급된 원료를 성형기로 연속적으로 공급하는 성형탄 제조설비의 원료 공급장치에 있어서,
상기 공급장치는 내부에 원료의 수용공간을 형성하며 하단에는 원료의 출구가 설치된 피더본체와, 피더본체 내부 중심에 회전가능하게 설치되는 회전축, 상기 피더본체 상부에 설치되고 상기 회전축에 연결되어 회전축을 회전시키기 위한 구동부, 상기 회전축에 설치되어 반지름 방향으로 연장되는 날개, 상기 출구에 연결되어 성형기로 연장되는 아웃렛, 상기 아웃렛 내부에 설치되어 아웃렛 내부의 원료에 충격에너지를 가하는 충격부를 포함하고,
상기 충격부는 상기 아웃렛의 내면에 설치되는 적어도 하나 이상의 하우징, 상기 하우징에 연결되어 하우징으로 고압의 유체를 공급하는 공급라인, 및 상기 하우징에 형성되어 아웃렛 내부의 원료에 유체를 분사하기 위한 분사구를 포함하는 성형탄 제조 설비의 원료 공급장치.A raw material feeder for a briquette production facility for supplying a raw material supplied from a mixer to a molding machine, the raw mixer being provided between a mixer for producing a raw material by mixing a powder and a binder and a molding machine for molding the raw material,
Wherein the feeder comprises a feeder body having a housing space for the raw material therein and an outlet for the raw material at a lower end thereof, a rotating shaft rotatably installed at the center of the feeder body, a rotating shaft connected to the rotating shaft, And an impact unit installed in the outlet and applying an impact energy to the raw material in the outlet, wherein the impact unit includes a driving unit for rotating the driving unit, a blade installed in the rotating shaft and extending in a radial direction,
The impact portion includes at least one housing installed on an inner surface of the outlet, a supply line connected to the housing to supply a high-pressure fluid to the housing, and a jetting hole formed in the housing for jetting fluid to the raw material in the outlet A raw material supply device for a molding machine manufacturing facility. 삭제delete 제 8 항에 있어서,
상기 공급라인은 고압의 질소가스를 공급하는 질소가스라인 또는/및 고압의 스팀을 공급하는 스팀라인을 포함하는 성형탄 제조 설비의 원료 공급장치.9. The method of claim 8,
Wherein the supply line includes a nitrogen gas line for supplying a high-pressure nitrogen gas and / or a steam line for supplying high-pressure steam. 제 10 항에 있어서,
상기 하우징은 삼각 단면 구조로 이루어져 상기 아웃렛의 모서리에 밀착 설치되는 구조의 성형탄 제조 설비의 원료 공급장치.11. The method of claim 10,
Wherein the housing has a triangular cross-sectional structure and is closely attached to an edge of the outlet. 제 10 항에 있어서,
상기 하우징은 아웃렛을 따라 상하로 길게 연장 형성되고, 상기 분사구는 복수개가 하우징에 상하 방향으로 간격을 두고 형성되며, 최하단에 형성되는 분사구는 하우징 하단에서 상부로 30mm 이내에 형성되는 성형탄 제조 설비의 원료 공급장치.11. The method of claim 10,
The housing is formed by extending vertically up and down along an outlet, a plurality of the injection openings are formed in the housing at intervals in the vertical direction, and an injection opening formed at the lowermost end is provided within 30 mm from the bottom of the housing to a raw material supply Device. 제 10 항에 있어서,
상기 충격부는 공급라인을 통해 8 내지 16bar의 압력으로 유체를 공급하는 구조의 성형탄 제조 설비의 원료 공급장치.11. The method of claim 10,
Wherein the impact portion supplies fluid at a pressure of 8 to 16 bar through a feed line. 분탄과 바인더를 혼합기에서 혼합하는 혼합단계, 혼합된 원료를 공급 장치를 통해 성형기로 공급하는 공급단계, 및 원료를 성형기로 압축하여 성형탄을 제조하는 성형단계를 포함하고,
상기 공급단계에서, 원료에 열 또는 냉기를 가해 원료 온도를 가변하여 점도를 조절하는 조절단계를 포함하며,
상기 조절단계는 원료에 스팀 또는/및 질소가스를 분사하는 단계를 포함하는 성형탄 제조 설비의 원료 공급 방법.A mixing step of mixing the powdery material and the binder in a mixer, a supplying step of supplying the mixed material to the molding machine through a supplying device, and a molding step of compressing the raw material with a molding machine,
And adjusting the viscosity of the raw material by varying the raw material temperature by applying heat or cold to the raw material in the supplying step,
Wherein the adjusting step includes injecting steam or nitrogen gas into the raw material. 삭제delete 제 14 항에 있어서,
상기 바인더는 셀룰로오스 에테르 혼합물이고, 상기 조절단계는, 원료에 스팀을 분사하여 상온 내지 바인더의 겔포인트 발생 온도 이하의 온도로 가열하는 성형탄 제조 설비의 원료 공급 방법.15. The method of claim 14,
Wherein the binder is a cellulose ether mixture, and the adjusting step is a step of injecting steam to the raw material and heating the raw material to a temperature not higher than a gel point generating temperature of the binder from room temperature. 제 14 항 또는 제 16 항에 있어서,
상기 공급단계에서 원료에 충격에너지를 가하는 충격단계를 더 포함하는 성형탄 제조 설비의 원료 공급 방법.17. The method according to claim 14 or 16,
Further comprising an impacting step of applying impact energy to the raw material in the supplying step. 제 17 항에 있어서,
상기 충격단계는 원료에 고압의 유체를 분사하여 충격을 가하는 구조의 성형탄 제조 설비의 원료 공급 방법.18. The method of claim 17,
Wherein the impacting step comprises applying a high-pressure fluid to the raw material to apply an impact thereto. 제 18 항에 있어서,
상기 유체는 질소가스 또는/및 스팀인 성형탄 제조 설비의 원료 공급 방법.19. The method of claim 18,
Wherein said fluid is nitrogen gas and / or steam. 제 19 항에 있어서,
상기 유체의 압력은 8 내지 16bar인 성형탄 제조 설비의 원료 공급 방법.20. The method of claim 19,
Wherein the fluid pressure is from 8 to 16 bar. 분탄과 바인더를 혼합기에서 혼합하는 단계, 혼합된 원료를 공급 장치를 통해 성형기로 공급하는 단계, 및 원료를 성형기로 압축하여 성형탄을 제조하는 단계를 포함하고,
상기 원료를 공급장치를 통해 성형기로 공급하는 단계에서, 원료에 충격에너지를 가하는 단계를 포함하며,
상기 충격에너지를 가하는 단계는 원료에 고압의 유체를 분사하여 충격을 가하는 구조의 성형탄 제조 설비의 원료 공급 방법.Mixing the pulverized coal with a binder in a mixer, feeding the mixed raw material to a molding machine through a feeding device, and compressing the raw material with a molding machine to produce a blast furnace,
Applying impact energy to the raw material in the step of feeding the raw material to a molding machine through a feeding device,
Wherein the step of applying the impact energy comprises applying a high-pressure fluid to the raw material to apply an impact. 삭제delete 제 21 항에 있어서,
상기 유체는 질소가스 또는/및 스팀인 성형탄 제조 설비의 원료 공급 방법.22. The method of claim 21,
Wherein said fluid is nitrogen gas and / or steam. 제 23 항에 있어서,
상기 유체의 압력은 8 내지 16bar인 성형탄 제조 설비의 원료 공급 방법.
24. The method of claim 23,
Wherein the fluid pressure is from 8 to 16 bar.
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