KR101837838B1 - 고로가스 배관용 초음파 유량계의 진단 장치 및 방법 - Google Patents

고로가스 배관용 초음파 유량계의 진단 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고로가스 배관용 초음파 유량계의 진단 장치 및 방법에 관한 것으로, 동일한 고로가스 배관의 각기 다른 위치에 설치되어 고로가스를 센싱하는 제1,제2 센서모듈, 상기 제1,제2 센서모듈을 통해 센싱된 데이터에 해당하는 고로가스 유량을 각각 측정하는 제1,제2 초음파 유량계, 및 상기 제1,제2 초음파 유량계에서 측정된 제1,제2 유량 데이터를 비교하여 오차범위 내에서 동일한지 비교하고, 상기 제1,제2 유량 데이터가 오차범위 내에서 동일한지 아닌지 여부에 따라 교정시기를 조절하거나 사용자에게 알람을 출력하는 제어부를 포함한다.

Description

고로가스 배관용 초음파 유량계의 진단 장치 및 방법{DIAGNOSTIC APPARATUS AND METHOD FOR ULTRASONIC FLOWMETER FOR BLAST FURNACE GAS PIPE}
본 발명은 고로가스 배관용 초음파 유량계의 교정 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고로가스 배관용 초음파 유량계의 센서 클리닝 시기를 진단하고, 복수의 초음파 유량계에서 출력된 정보를 이용해 크로스 체크 방식으로 초음파 유량계의 이상을 진단할 수 있도록 하는 고로가스 배관용 초음파 유량계의 진단 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 철강 조업 시 고로에서 발생되는 고로가스는 배관을 통해 다른 시스템(예 : 발전 시스템)으로 공급하고 있다.
따라서 상기 배관을 통해 이송되는 고로가스의 유량을 가능한 정확히 측정해야 할 필요가 있으며, 이 유량을 측정하기 위하여 고로가스 배관용 초음파 유량계가 사용된다.
그런데 일반적인 유체와 달리 상기 고로가스에는 다량의 이물질이 포함되어 있기 때문에 배관 내에 설치된 유량계 센서에 이물질이 축적되기 쉬운데, 유량계 센서가 설치된 위치의 특성상 상태를 확인하지 못하기 때문에 단지 주기적으로 클리닝을 시키고, 또한 초음파 유량계도 단지 주기적으로만 교정을 시키고 있다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 등록특허 제10-1204705호(2012.11.16. 초음파 유량계의 편차보정 방법)에 개시되어 있다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 본 발명은 고로가스 배관용 초음파 유량계의 센서 클리닝 시기를 진단하고, 복수의 초음파 유량계에서 출력된 정보를 이용해 크로스 체크 방식으로 초음파 유량계의 이상을 진단할 수 있도록 하는 고로가스 배관용 초음파 유량계의 진단 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 고로가스 배관용 초음파 유량계의 진단 장치는, 동일한 고로가스 배관의 각기 다른 위치에 설치되어 고로가스를 센싱하는 제1,제2 센서모듈; 상기 제1,제2 센서모듈을 통해 센싱된 데이터에 해당하는 고로가스 유량을 각각 측정하는 제1,제2 초음파 유량계; 및 상기 제1,제2 초음파 유량계에서 측정된 제1,제2 유량 데이터를 비교하여 오차범위 내에서 동일한지 비교하고, 상기 제1,제2 유량 데이터가 오차범위 내에서 동일한지 아닌지 여부에 따라 교정시기를 조절하거나 사용자에게 알람을 출력하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 제1,제2 센서모듈의 표면에 각기 부착된 이물질에 대응하여 변하는 저항체의 저항값을 각기 검출하는 저항값 검출부;를 더 포함하고, 상기 제어부는, 상기 저항값이 기 설정된 기준 이하인 경우에 측정된 유량 데이터에 신뢰성이 있는 것으로 판단하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 센서모듈은, 초음파 유량계 센서의 길이방향 일측 끝단의 외측 서스(SUS)의 내부에 반원 형태의 저항체를 형성하고, 상기 저항체의 양단이 상기 저항값 검출부에 연결할 수 있도록 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 저항체는, 제1 바디와 제2 바디로 형성되며, 상기 제1 바디는 외부 서스(SUS) 내측으로 형성되고, 상기 제2 바디는 하우징 내측에 형성되어, 취외 작업시에는 상기 제1 바디와 제2 바디가 서로 떨어져 접촉되지 않으며, 취부하여 파이프 내에 고정되어 있을 때만 상기 제1 바디와 제2 바디가 서로 접촉되어 연결되게 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 센서모듈은, 상기 저항체의 제1 바디와 제2 바디의 균형(Alignment)을 맞추기 위해서 외부에서 볼트(BOLT)를 이용해 하우징과 외부 서스(SUS)를 체결할 수 있도록 상기 제1 바디와 제2 바디에 결합용 홀이 형성되고, 상기 하우징은 상기 체결되는 외부 서스의 상하로 이동 가능하게 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 고로가스 배관용 초음파 유량계의 진단 방법은, 동일한 고로가스 배관의 각기 다른 위치에 설치된 제1,제2 센서모듈이 고로가스를 각각 센싱하는 단계; 제1,제2 초음파 유량계가 상기 제1,제2 센서모듈을 통해 각각 센싱된 데이터에 해당하는 고로가스 유량을 측정하는 단계; 및 제어부가 상기 제1,제2 초음파 유량계에서 측정된 제1,제2 유량 데이터를 비교하여 오차범위 내에서 동일한지 비교하고, 상기 제1,제2 유량 데이터가 오차범위 내에서 동일한지 아닌지 여부에 따라 교정시기를 조절하거나 사용자에게 알람을 출력하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 저항값 검출부를 통해 상기 제1,제2 센서모듈의 표면에 각기 부착된 이물질에 대응하여 변하는 저항체의 저항값을 검출하는 단계;를 더 포함하고, 상기 제어부는, 상기 저항값이 기 설정된 기준 이하인 경우, 상기 고로가스 유량을 측정하는 단계에서 측정된 유량 데이터에 신뢰성이 있는 것으로 판단하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 제1,제2 유량 데이터가 오차범위 내에서 동일한지 아닌지 여부에 따라 교정시기를 조절하거나 사용자에게 알람을 출력하는 단계에서, 상기 제어부는, 상기 제1,제2 유량 데이터의 오차가 미리 설정된 기준값 이하인지 아닌지를 체크하고, 상기 제1,제2 유량 데이터의 오차가 기준값 이하가 아니면 상기 제1,제2 초음파 유량계가 이상상태인 것으로 진단하여 사용자에게 알람을 출력하고, 상기 제1,제2 유량 데이터의 오차가 기준값 이하이면 상기 제1,제2 초음파 유량계가 정상상태인 것으로 진단하여 교정시기를 연장하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 본 발명은 고로가스 배관용 초음파 유량계의 센서 클리닝 시기를 진단하고, 복수의 초음파 유량계에서 출력된 정보를 이용해 크로스 체크 방식으로 초음파 유량계의 이상을 진단할 수 있도록 함으로써 설비의 가동률을 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고로가스 배관용 초음파 유량계의 진단 장치의 개략적인 구성을 보인 예시도.
도 2는 상기 도 1에 있어서, 센서모듈의 정단면(a) 및 측단면(b)을 보인 예시도.
도 3은 상기 도 2에 있어서, 외측으로 이물질이 부착된 센서모듈을 촬영한 사진.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 고로가스 배관용 초음파 유량계의 진단 방법을 설명하기 위한 흐름도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 고로가스 배관용 초음파 유량계의 진단 장치 및 방법의 일 실시예를 설명한다.
이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고로가스 배관용 초음파 유량계의 진단 장치의 개략적인 구성을 보인 예시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 고로가스 배관용 초음파 유량계의 진단 장치는, 제1 시스템에 형성되는 제1 초음파 유량계(110), 센서모듈(SM1)의 저항값 검출부(120), 제어부(130), 유량값 제공부(140), 및 제1 서버(150)를 포함한다. 그리고 제2 시스템에는 제2 초음파 유량계(170) 및 제2 서버(160)가 포함된다.
상기 제1 초음파 유량계(110)는 고로가스 배관의 기 설정된 제1 위치에 설치된 제1 센서모듈(SM1)을 통해 고로가스 유량을 측정한다.
상기 제2 초음파 유량계(170)는 고로가스 배관의 기 설정된 제2 위치에 설치된 제2 센서모듈(SM2)을 통해 고로가스 유량을 측정한다.
이때 상기 제1,제2 센서모듈(SM1, SM2)이 설치된 위치는 차이가 있지만, 사실상 동일한 고로가스 배관에 설치된 것이기 때문에 상기 제1 초음파 유량계(110) 및 제2 초음파 유량계(170)이 이상이 발생하지 않는다면 각 초음파 유량계(110, 170)에서 측정한 고로가스 유량은 오차범위 내에서 동일하여야 한다.
따라서 본 실시예에서 상기 제어부(130)는 상기 제1 초음파 유량계(110)에서 측정한 유량 데이터와 상기 제2 초음파 유량계(170)에서 측정한 유량 데이터를 수집하여 두 유량 데이터가 오차 범위 내에서 동일한지 여부(즉, 유량 데이터 오차가 기준값 보다 작거나 같은지 여부)를 크로스 체크함으로써 상기 제1 초음파 유량계(110) 또는 상기 제2 초음파 유량계(170)가 이상상태인지 여부를 판단한다(도 4 참조).
참고로 모든 초음파 유량계는 한국교정 시험기관 인정기구(KOLAS)에서 주기적으로 검교정(Calibration)을 받는데, 상기 검교정 시 300D(배관 내부 지름) 배관에서 초음파 유량계를 취부하여 테스트하며 유체는 공기를 사용한다. 또한 상기 한국교정 시험기관 인정기구(KOLAS)에는 기준 초음파 유량계가 있으며 이것을 기준으로 유량을 측정하게 된다. 그런데 검교정 시 테스트 환경과 실제 초음파 유량계가 설치되는 환경(예 : 배관사이즈가 4300D, 1800D, 1500D 등으로 더 크며, 공기에 비해 점도가 높은 고로가스가 흘러감)이 전혀 다르기 때문에 교정 주기 전에 초음파 유량계에 이상상태가 발생하는지 여부를 체크할 수 없다는 문제점이 있는 것이다. 따라서 한국교정 시험기관 인정기구(KOLAS)에서 검교정된 초음파 유량계라고 하더라도 상태에 대한 신뢰성이 높지 않은 문제점이 있다.
특히 고로가스 배관 내부에 직접적으로 설치되는 제1 센서모듈(SM1)은 이물질이 부착되기 쉽기 때문에 정확한 고로가스 유량을 검출함에 있어서 가장 중요한 수단이다. 하지만 상태 판단을 위해 배관에 설치된 제1 센서모듈(SM1)을 해제하는 것도 쉽지 않기 때문에 제1 센서모듈(SM1)을 해제하지 않고도 상태를 판단할 수 있는 방법이 필요하다.
따라서 본 실시예에서는, 도 2에 도시된 바와 같이, 기존의 센서(초음파 유량계 센서)의 길이방향 일측 끝단의 외측 서스(SUS)의 내부에 반원 형태의 저항체를 형성하고, 상기 저항체의 양단이 상기 저항값 검출부(120)에 연결할 수 있도록 형성된 새로운 제1 센서모듈(SM1)을 구성한다(도 2 참조).
상기 제2 센서모듈(SM2)도 상기 제1 센서모듈(SM1)과 동일하게 형성될 수 있으며, 본 실시예에서는 편의상 두 지점에 센서모듈(SM1, SM2)이 설치된 것으로 설명하고 있지만, 실질적으로는 더 많은 센서모듈이 설치될 수 있음에 유의한다.
도 2는 상기 도 1에 있어서, 센서모듈의 정단면(a) 및 측단면(b)을 보인 예시도이다.
도 2의 (a)에 도시된 센서모듈의 정단면 예시도를 참조하면, 외부 서스(SUS)의 외측으로 이물질이 부착되는 것을 알 수 있으며, 상기 서스(SUS)의 외측으로 이물질에 의해 접촉저항이 증가함으로써 저항체 양단에서 측정되는 저항값이 달라진다. 예컨대 클리닝 후 접촉저항은 이물질이 부착되지 않은 상태이므로 이물질이 부착되었을 때에 비해서 접촉저항이 낮다.
도 2의 (a), (b)에 도시된 바와 같이 저항체는 크게 2가지 바디(제1 바디, 제2 바디)로 형성되어 있으며, 첫 번째 바디(제1 바디)는 외부 서스(SUS) 내측으로 형성되어 있는 형태, 두 번째 바디(제2 바디)는 하우징 내측에 형성되는 형태로 구성된다. 상기 두 저항체(제1 바디, 제2 바디)는 취외(즉, 센서 해제) 작업시에는 서로 떨어져 있으며, 취부하여 파이프 내에 고정되어 있을 때만 두 저항체가 서로 연결되도록 형성된다.
상기 두 저항체(제1 바디, 제2 바디)의 균형(Alignment)을 맞추기 위해서 외부에서 볼트(BOLT)를 이용해 하우징과 외부 서스(SUS)를 체결할 수 있으며, 이를 위해 미리 결합용 홀(미도시)을 형성할 수 있다. 이때 상기 하우징은 상하로 이동 가능하여 상기 외부 서스(SUS)와 체결이 용이하게 한다.
따라서 본 실시예에서 센서모듈(SM1, SM2)이라 함은 상기 두 바디로 형성된 저항체가 포함된 센서와 하우징을 모두 포함한 개념이다.
도 3은 상기 도 2에 있어서, 외측으로 이물질이 부착된 센서모듈을 촬영한 사진으로서, 이와 같이 이물질이 부착된 센서모듈은 클리닝이 필요하며, 본 실시예에서와 같이 저항체가 포함된 센서모듈을 이용해 이물질이 부착된 정도를 진단함으로써 오류가 발생하기 전에 클리닝을 수행할 수 있도록 한다.
한편 상기 제1, 제2 서버(150, 160)는 각기 제1 시스템 및 제2 시스템의 조업(예 : 철강 조업, 발전 조업)과 관련된 하부 시스템(미도시)을 제어한다.
상기 하부 시스템을 제어하는 동작의 하나로서, 상기 제2 서버(160)는 상기 제2 초음파 유량계(170)에서 측정된 유량 데이터를 상기 제1 서버(150)로 전달하고, 상기 제1 서버(150)는 상기 제2 서버(160)로부터 전달받은 유량 데이터를 제어부(130)에 전달한다.
이때 본 실시예에서는 상기 제어부(130)가 제1 시스템 측에 포함되어 있는 것으로 도시되어 있으나, 실시예에 따라서는 제2 시스템 측에 포함될 수도 있고, 제1,제2 시스템 모두에 포함될 수도 있다.
따라서 만약 상기 제어부(130)가 제2 시스템 측에 포함되어 있다고 가정할 경우, 상기 제1 서버(150)는 상기 제1 초음파 유량계(110)에서 측정된 유량 데이터를 상기 제2 서버(160)로 전달하고, 상기 제2 서버(160)는 상기 제1 서버(150)로부터 전달받은 유량 데이터를 제어부(130)에 전달하게 되는 것이다.
상기 제어부(130)는 상기 저항값 검출부(120)를 통해 상기 제1 센서모듈(SM1)의 저항체의 저항값을 측정하여 저항값이 기 설정된 기준보다 크면 이물질의 클리닝이 필요한 시점으로 판단하여 사용자에게 알람(또는 경고)을 출력한다.
또한 상기 제어부(130)는 상기 제1 초음파 유량계(110)에서 측정한 유량 데이터와 상기 제1 서버(150)를 통해 전달받은 상기 제2 초음파 유량계(170)에서 측정한 유량 데이터를 수집하여 두 유량 데이터가 오차 범위 내에서 동일하지 않을 경우(즉, 유량 데이터 오차가 기준값 보다 큰 경우)에 사용자에게 알람(또는 경고)을 출력한다.
이때 본 실시예에서는 도면으로 도시되어 있지 않지만, 상기 알람은 시각적 정보, 청각적 정보, 및 촉각적 정보 중 적어도 한 가지 이상을 포함할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 고로가스 배관용 초음파 유량계의 진단 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 제어부(130)는 제1 초음파 유량계(110)를 통해 측정된 제1 유량 데이터를 수집한다(S101).
이때 상기 제1 초음파 유량계(110)에 연결된 제1 센서모듈(SM1)의 상태가 정상인 것으로 가정한다. 즉, 상기 제1 센서모듈(SM1)에 기준 이하의 이물질이 부착되어 있어서 유량 측정 데이터에 신뢰성이 있는 것으로 가정한다.
또한 상기 제어부(130)는 제2 초음파 유량계(170)를 통해 측정된 제2 유량 데이터를 수집한다(S102).
이때 상기 제2 초음파 유량계(170)는 다른 시스템(예 : 제2 시스템)이나 다른 동일한 고로가스 배관의 다른 위치에서 고로가스 유량을 측정하는 것이므로, 상기 제어부(130)는 상기 다른 시스템(예 : 제2 시스템)의 서버(예 : 제2 서버)를 통해 유량 데이터를 전달 받는다.
또한 상기 제2 초음파 유량계(170)에 연결된 제2 센서모듈(SM2)의 상태도 정상인 것으로 가정한다. 즉, 상기 제2 센서모듈(SM1)에 기준 이하의 이물질이 부착되어 있어서 유량 측정 데이터에 신뢰성이 있는 것으로 가정한다.
상기 제1, 제2 센서모듈(SM1, SM2)의 이물질 부착 상태 판단은, 상기 도 2를 참조하여 설명한 바와 같은, 저항체가 포함되어 형성된 센서모듈이 사용되고, 상기 저항값 검출부(120)를 통해 상기 센서모듈에 포함된 저항체의 저항값을 검출하여 체크할 수 있다.
상기와 같이 제1 유량 데이터와 제2 유량 데이터가 수집되면, 상기 제어부(130)는 상기 제1,제2 유량 데이터의 오차를 산출한다(S103).
왜냐하면 상기 제1,제2 초음파 유량계는 동일한 장치로써 동일한 조건에서 교정되었으며 동일한 센서모듈을 이용해 고로가스 유량을 측정하며 상기 센서모듈은 동일한 고로가스 배관에 설치되기 때문에 오차범위 내에서 동일한 유량 데이터가 측정되어야 하기 때문이다.
따라서 상기 제어부(130)는 상기 제1,제2 유량 데이터의 오차(또는 차이)가 미리 설정된 기준값(또는 기준 차이값) 이하인지 아닌지를 체크한다(S104).
이에 따라 상기 제1,제2 유량 데이터의 오차(또는 차이)가 기준값 이하가 아니면(S104의 아니오), 상기 제어부(130)는 상기 제1,제2 초음파 유량계(110, 170)가 이상상태인 것으로 진단하여(S105), 사용자에게 알람(경고)을 출력한다(S106).
반면에 상기 제1,제2 유량 데이터의 오차(또는 차이)가 기준값 이하이면(S104의 예), 상기 제어부(130)는 상기 제1,제2 초음파 유량계(110, 170)가 정상상태인 것으로 진단한다(S107).
상기와 같이 제1,제2 초음파 유량계(110, 170)가 정상상태인 경우에는 교정주기를 연장할 수 있으며, 이에 따른 교정비용을 감소할 수 있는 효과가 있다. 또한 제1,제2 초음파 유량계(110, 170)에서 사용하는 센서모듈의 상태를 계속 진단하여 측정된 유량 데이터가 신뢰성이 있는지 여부를 체크하여 클리닝이 필요한 시점에 배관에서 센서모듈을 해체하여 클리닝을 수행하므로 장비 가동률을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 상기와 같이 본 실시예는 복수의 초음파 유량계에서 출력된 정보를 이용해 크로스 체크 방식으로 초음파 유량계의 이상을 진단할 수 있도록 함으로써 설비의 가동률을 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.
이상으로 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
SM1, SM2 : 센서모듈
110, 170 : 초음파 유량계
120 : 저항값 검출부
130 : 제어부
150, 160 : 서버

Claims (8)

  1. 동일한 고로가스 배관의 각기 다른 위치에 설치되어 고로가스를 센싱하는 제1,제2 센서모듈;
    상기 제1,제2 센서모듈을 통해 센싱된 데이터에 해당하는 고로가스 유량을 각각 측정하는 제1,제2 초음파 유량계;
    상기 제1,제2 초음파 유량계에서 측정된 제1,제2 유량 데이터를 비교하여 오차범위 내에서 동일한지 비교하고, 상기 제1,제2 유량 데이터가 오차범위 내에서 동일한지 아닌지 여부에 따라 교정시기를 조절하거나 사용자에게 알람을 출력하는 제어부; 및
    상기 제1,제2 센서모듈의 표면에 각기 부착된 이물질에 대응하여 변하는 저항체의 저항값을 각기 검출하는 저항값 검출부;를 포함하고,
    상기 제어부는,
    상기 저항값이 기 설정된 기준 이하인 경우에 측정된 유량 데이터에 신뢰성이 있는 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 고로가스 배관용 초음파 유량계의 진단 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서, 상기 센서모듈은,
    초음파 유량계 센서의 길이방향 일측 끝단의 외측 서스(SUS)의 내부에 반원 형태의 저항체를 형성하고, 상기 저항체의 양단이 상기 저항값 검출부에 연결할 수 있도록 형성된 것을 특징으로 하는 고로가스 배관용 초음파 유량계의 진단 장치.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 저항체는,
    제1 바디와 제2 바디로 형성되며, 상기 제1 바디는 외부 서스(SUS) 내측으로 형성되고, 상기 제2 바디는 하우징 내측에 형성되어,
    취외 작업시에는 상기 제1 바디와 제2 바디가 서로 떨어져 접촉되지 않으며,
    취부하여 파이프 내에 고정되어 있을 때만 상기 제1 바디와 제2 바디가 서로 접촉되어 연결되게 형성되는 것을 특징으로 하는 고로가스 배관용 초음파 유량계의 진단 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 저항체의 제1 바디와 제2 바디의 균형(Alignment)을 맞추기 위해서 외부에서 볼트(BOLT)를 이용해 하우징과 외부 서스(SUS)를 체결할 수 있도록 상기 제1 바디와 제2 바디에 결합용 홀이 형성되고, 상기 하우징은 상기 체결되는 외부 서스의 상하로 이동 가능하게 형성되는 것을 특징으로 하는 고로가스 배관용 초음파 유량계의 진단 장치.
  6. 동일한 고로가스 배관의 각기 다른 위치에 설치된 제1,제2 센서모듈이 고로가스를 각각 센싱하는 단계;
    제1,제2 초음파 유량계가 상기 제1,제2 센서모듈을 통해 각각 센싱된 데이터에 해당하는 고로가스 유량을 측정하는 단계;
    제어부가 상기 제1,제2 초음파 유량계에서 측정된 제1,제2 유량 데이터를 비교하여 오차범위 내에서 동일한지 비교하고, 상기 제1,제2 유량 데이터가 오차범위 내에서 동일한지 아닌지 여부에 따라 교정시기를 조절하거나 사용자에게 알람을 출력하는 단계; 및
    저항값 검출부를 통해 상기 제1,제2 센서모듈의 표면에 각기 부착된 이물질에 대응하여 변하는 저항체의 저항값을 검출하는 단계;를 포함하고,
    상기 제어부는, 상기 저항값이 기 설정된 기준 이하인 경우, 상기 고로가스 유량을 측정하는 단계에서 측정된 유량 데이터에 신뢰성이 있는 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 고로가스 배관용 초음파 유량계의 진단 방법.
  7. 삭제
  8. 제 6항에 있어서, 상기 제1,제2 유량 데이터가 오차범위 내에서 동일한지 아닌지 여부에 따라 교정시기를 조절하거나 사용자에게 알람을 출력하는 단계에서,
    상기 제어부는,
    상기 제1,제2 유량 데이터의 오차가 미리 설정된 기준값 이하인지 아닌지를 체크하고, 상기 제1,제2 유량 데이터의 오차가 기준값 이하가 아니면 상기 제1,제2 초음파 유량계가 이상상태인 것으로 진단하여 사용자에게 알람을 출력하고,
    상기 제1,제2 유량 데이터의 오차가 기준값 이하이면 상기 제1,제2 초음파 유량계가 정상상태인 것으로 진단하여 교정시기를 연장하는 것을 특징으로 하는 고로가스 배관용 초음파 유량계의 진단 방법.
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