KR101836384B1 - 피부 또는 모발 세정제 조성물 - Google Patents

피부 또는 모발 세정제 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 소수성 또는 수불용성 유효성분을 안정화한 세정제 조성물에 관한 것으로서, 본 발명에 의한 세정제 조성물은 경제성이 우수하면서도 세정제의 고유 특성인 기포력, 헹굼성 등의 사용감이 우수하며 소수성 또는 수불용성 유효 성분의 피부 또는 모발로의 흡착성이 높아 세정 후에도 소수성 또는 수불용성 유효성분의 성능을 극대화할 수 있는 피부 또는 모발용 세정제 조성물에 관한 것이다.

Description

피부 또는 모발 세정제 조성물{A cleaning composition for a skin or a hair}
본 발명은 소수성 또는 수불용성 유효성분을 안정화한 세정제 조성물에 관한 것으로서, 본 발명에 의한 세정제 조성물은 경제성이 우수하면서도 세정제의 고유 특성인 기포력, 헹굼성 등의 사용감이 우수하며 소수성 또는 수불용성 유효 성분의 피부 또는 모발로의 흡착성이 높아 세정 후에도 소수성 또는 수불용성 유효성분의 성능을 극대화할 수 있는 피부 또는 모발용 세정제 조성물에 관한 것이다.
피부 또는 모발용 세정제는 피부 또는 모발을 깨끗하게 관리하기 위해 세정을 1차 목표로 하고 있다. 하지만 일반적으로 소비자들은 단순 세정 효과 이외에 보습효과, 유연효과, 컨디셔닝 효과 등을 요구하고 있으며, 이러한 부가 효능을 부여하기 위한 많은 처방들이 시도되고 있다. 하지만 현재까지의 대부분의 시도들은 고함량의 유효성분을 안정화하기에는 한계가 있고, 또한 세정 시 대부분 씻어져 내려가 피부 또는 모발에 잔존하기 어려우며, 잔존하더라도 그 잔존량이 미미한 수준이다. 따라서 피부 또는 모발용 세정제에서 고함량의 유효성분을 안정화 시키고, 세정 시에 피부 또는 모발에 흡착시켜 유효성분의 성능을 극대화시키는 것은 많은 세정제에서 기술적 도전으로 여겨지고 있다.
피부 또는 모발용 세정제에서 유효성분을 피부 또는 모발에 흡착시키려는 시도의 예로 양이온 폴리머를 이용한 흡착 기술들 들 수 있다.
양이온 폴리머 흡착 기술은 헹굼 과정 시 세정제가 희석이 되면서 코아세르베이션 (Coacervation) 현상에 의해 소수성 성분이 피부 또는 모발에 흡착되는 원리를 이용한 것으로 구아검 또는 폴리쿼터늄 등을 처방한 것을 그 예로 들 수 있다. 하지만 양이온 폴리머 도입 만으로는 유효성분이 피부 또는 모발로의 흡착되는 양이 한계가 있기 때문에 실질적으로 효능 구현에 제약이 있다.
종래의 기술로는 대한민국 등록 특허 제 10-1351869호에는 소듐트리데세스설페이트를 계면활성제로 사용하여 구조화시켜 유효성분을 안정화할 수 있는 조성물을 제시하고 있다. 그러나 소듐트리데세스설페이트를 사용하여야 하기 때문에 다양한 계면활성제를 사용할 수 없고 이로 인해 처방의 다양성 및 경제성에 그 한계가 있다. 또한 다양한 기포 특성, 헹굼성, 사용 후의 보습감, 유연감 및 컨디셔닝감 등을 구현하는데 한계가 있을 뿐만 아니라 합리적인 가격 수준의 조성물을 제공하는 데에도 한계가 있다.
이러한 이유로 세정제 분야에서 범용적으로 사용 가능한 계면활성제를 이용하여 유효성분을 안정화시켜 세정 후에 피부 또는 모발에 고함량의 유효성분을 흡착시키는 것은 여전히 해결되어야 할 과제이다.
상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 피부 또는 모발용 세정제에서 범용적 계면활성제를 이용하면서도, 소수성 또는 수불용성 유효성분을 안정화시킬 수 있고, 세정 후에도 피부 또는 모발로의 흡착량을 높여 유효 성분의 기능을 극대화시킬 수 있는 세정제 조성물을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 양상은,
소수성 또는 수불용성 유효 성분이 안정화된 인체 또는 모발 세정제 조성물에 있어서, 상기 조성물 중 소수성 또는 수불용성 유효성분이 1 내지 30중량%, 소수성으로 치환된 (Hydrophobically modified) 양이온 폴리머 0.1 내지 2중량%, 분지형이고 에탄올 아민의 구조를 갖는 비이온 계면활성제 0.5 내지 10중량%, 설페이트계 음이온 계면활성제 5 내지 20중량%, 구조화제가 2.5 내지 20중량%이고, 여기서 상기 설페이트계 음이온 계면활성제와 분지형이고 에탄올 아민의 구조를 갖는 비이온 계면활성제 비율이 2:1 내지 10:1의 중량비이고, 상기 설페이트계 음이온 계면활성제와 구조화제 비율이 1:1 내지 4:1의 중량비인 것을 특징으로 하는 세정제 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 피부 또는 모발용 세정제 조성물은 범용적으로 사용되는 계면활성제를 이용하면서도, 소수성 또는 수불용성 유효성분을 안정화하여 세정 후에도 피부 또는 모발에 충분한 양의 유효성분이 흡착되어 유효 성분의 기능을 극대화시킬 시킬 수 있으므로, 경제적이면서도, 사용감이 우수하다.
이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 소수성 또는 수불용성 유효 성분이 안정화된 인체 또는 모발 세정제 조성물에 있어서, 상기 조성물 중 소수성 또는 수불용성 유효성분이 1 내지 30중량%, 소수성으로 치환된 (Hydrophobically modified) 양이온 폴리머 0.1 내지 2중량%, 분지형이고 에탄올 아민의 구조를 갖는 비이온 계면활성제 0.5 내지 10중량%, 설페이트계 음이온 계면활성제 5 내지 20중량%, 구조화제가 2.5 내지 20중량%이고, 여기서 상기 설페이트계 음이온 계면활성제와 분지형이고 에탄올 아민의 구조를 갖는 비이온 계면활성제 비율이 2:1 내지 10:1의 중량비이고, 상기 설페이트계 음이온 계면활성제와 구조화제 비율이 1:1 내지 4:1의 중량비인 세정제 조성물을 제공하다.
본 발명에 따른 세정제 조성물은 범용적으로 사용되는 계면활성제를 사용하면서도, 구조화제 및 소수성으로 치환된 양이온 고분자를 도입하여 고함량의 소수성 또는 수불용성 유효성분을 안정화시킬 수 있을 뿐만 아니라, 세정 후에도 피부 또는 모발로의 유효성분 잔존량이 높아 보습력, 유연력, 컨디셔닝 등의 유효 기능을 극대화시킬 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 설페이트계 음이온 계면활성제의 대표적인 예로는 소듐라우레스설페이스, 암모늄라우레스설페이트, 소듐라우레스설포네이트, 소듐라우릴설페이트, 암모늄라우릴설페이트, 등이 있으며, 단독 또는 2종 이상 혼용하여 사용할 수 있고, 바람직하게는 소듐라우레스설페이트를 사용할 수 있다. 또한 본 예가 선택 가능한 설페이트계 음이온 계면활성제의 종류를 한정하는 것은 아니다. 상기 설페이트계 음이온 계면활성제는 총 조성물의 중량 대비 5 내지 20%를 함유할 수 있으며, 5% 미만으로 함유될 경우 구조화를 형성하기 어려워 안정성 확보가 어려우며, 20%를 초과하여 함유할 경우, 지나친 점도 상승으로 인해 제조하기가 어렵다.
본 발명에 있어서, 상기 비이온 계면활성제는 분지형이고 에탄올 아민의 구조를 갖는 비이온 계면활성제로서 그 대표적인 예로는 코카마이드메틸엠이에이가 있으며, 다른 비이온 계면활성제와 혼용하여 사용할 수 있다. 또한 본 예가 선택 가능한 분지형이고 에탄올 아민 구조를 갖는 비이온 계면활성제의 종류를 한정하는 것은 아니다. 상기 분지형이고 에탄올아민 구조를 갖는 비이온 계면활성제는 총 중량 대비 0.5 내지 10%, 바람직하게는 1~5%를 함유할 수 있으며, 0.5% 미만으로 함유할 경우 구조화 형성이 어려우며, 10%를 초과할 경우 지나친 점도 상승으로 인해 제조하기가 어렵다.
본 발명에 있어서, 소수성 또는 수불용성 유효성분의 대표적인 예로는 식물성오일류, 페트롤라툼, 미네랄오일, 실리콘류, 지용성 비타민, 향, 펄화제, 스크럽제, 항균제, 비듬방지제 등의 유효성분이며, 단독 또는 2종 이상을 혼용하여 사용할 수 있으며, 중량 대비 1 내지 30%, 바람직하게는 1 내지 10%를 함유할 수 있다. 또한 본 예가 선택 가능한 소수성 또는 수불용성 유효성분의 종류를 한정하는 것은 아니다. 소수성 또는 수불용성 유효성은 조성물의 총 중량 대비 30%를 이하로 함유할 수 있으며, 30%를 초과하여 함유할 경우 제형 안정성을 확보하기 어렵다.
본 발명에 있어서, 구조화제의 대표적인 예로는 전해질 성분이 있으며, 소듐클로라이드, 암모늄클로라이드, 소듐설페이트, 암모늄설페이트 등이 전해질의 대표적 예이다. 또한 본 예가 선택 가능한 구조화제의 종류를 한정하는 것은 아니다. 전해질은 총 중량 대비 2.5 내지 20%, 바람직하게는 5 내지 10%를 함유할 수 있으며, 2.5% 미만에서는 구조화 형성이 어려우며, 20%를 초과할 경우 역시 구조화 형성이 어렵다.
상기 소수성으로 치환된 양이온 고분자는 양이온성 고분자 골격구조에 소수성을 갖는 알킬기가 치환된 구조를 가지는 폴리머로서 그 대표적인 예가 폴리쿼터늄-67이 있다. 또한 본 예가 소수성으로 치환된 양이온 고분자의 종류를 한정하는 것은 아니다. 소수성으로 치환된 양이온 고분자는 소수성 유효성분과 결합하여 피부 또는 모발로의 흡착을 증가시켜주는 역할을 하며 제형 점도 형성에 기여를 하여 제형 안정성에 도움을 준다. 소수성으로 치환된 양이온 고분자는 총 중량 대비 0.1 내지 2%를 함유할 수 있으며, 0.1% 미만에서는 유효성분의 흡착 능력이 떨어지고 제형 안정성 유지에 어려움이 있으며, 2%를 초과할 경우 폴리머의 지나친 점증 효과로 인하여 제형을 제조하기가 어려워진다.
이하, 본 발명의 실시예와 비교예를 기재한다. 이들 실시예 및 비교예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들로 한정되는 것은 아니다.
즉, 본 발명의 취지 및 범주로부터 벗어남이 없이 인체 세정제 조성물의 숙련자들 범주 내에서 본 발명의 다른 변형이 허용될 수 있다.
본 발명의 모든 %는 달리 표기되지 않는 한 총 조성물의 중량%이고, 모든 비는 달리 표기되지 않는 한 중량비이다. 달리 표기되지 않는 한 발명에서 언급되는 성분의 모든 %, 비 및 함량은 성분의 실제의 양을 기준으로 하였다
비교예 1 내지 비교예 2 및 실시예 1 내지 실시예 4
본 발명에 따라, <표 1>과 같이 비교예 1 내지 2 및 실시예 1 내지 4의 조성물을 갖는 세정제 조성물을 제조한다.
구분(중량%) 비교예1 비교예2 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4
1. 정제수 To 100 To 100 To 100 To 100 To 100 To 100
2. 소듐라우레스설페이트 3 22 5 10 15 20
3. 코카마이드메칠엠이에이 2 2 2 2 2 2
4. 올리브오일 5 5 5 5 5 5
5. 향 1 1 1 1 1 1
6. 폴리쿼터늄-67 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
7. 소듐클로라이드 5 5 5 5 5 5
상기 비교예 1 내지 비교예 2 및 실시예 1 내지 4의 제조 방법은 다음과 같다.
1. 원료 1~3을 투입한 교반한다.
2. 원료 4~5를 투입하여 교반한다.
3. 원료 6를 투입하며 교반한다.
4. 원료 7를 투입하여 균일하게 혼합한다.
실험예 1: 제조 문제점 및 물성, 안정성 평가
상기 비교예 1 내지 2 및 실시예 1 내지 4에 대하여 제형의 안정성을 확인하기 위하여 제조 후의 점도 및 고온, 저온, 냉동/해동 조건에서의 제형 안정성을 평가하였으며, 그 결과를 표2에 나타내었다.
비교예1 비교예2 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4
제조 용이성 양호 제조불가 양호 양호 양호 양호
제조직 후 점도(cPs) 9,100 - 19,700 32,300 41,500 53,600
40℃, 10일 보관 안정성 상분리 - 안정 안정 안정 안정
5℃, 10일 보관 안정성 상분리 - 안정 안정 안정 안정
냉동/해동 5회 상분리 - 안정 안정 안정 안정
상기 표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1 내지 4의 경우 제조 시의 문제없이 제조가 가능하며, 제형 안정성도 상분리 현상이 없이 안정한 제형이 구현됨을 확인하였다. 반면, 설페이트계 음이온 계면활성제가 너무 적게 포함된 비교예 1의 경우 제조 시의 문제점은 없으나, 제조 직후의 점도가 낮으며, 가혹조건 안정성 평가에서 제형 안정성이 불량함을 확인하였다. 또한 설페이트계 음이온 계면활성제가 많이 포함된 비교예 2의 경우 제조 시의 지나친 점도 상승으로 인하여 제조가 불가능하였다.
실시예 5 내지 실시예 8
본 발명에 따라, <표 3>과 같이 실시예 5 내지 8의 조성물을 갖는 세정제 조성물을 제조한다.
구분(중량%) 실시예5 실시예6 실시예7 실시예8
1. 정제수 To 100 To 100 To 100 To 100
2. 소듐라우레스설페이트 12.5 - - -
3. 암모늄라우레스설페이트 - 12.5 - -
4. 소듐라우릴설페이트 - - 12.5 -
5. 암모늄라우릴셀페이트 - - - 12.5
6. 코카마이드메칠엠이에이 2 2 2 2
7. 올리브오일 5 5 5 5
8. 향 1 1 1 1
9. 폴리쿼터늄-67 0.5 0.5 0.5 0.5
10. 소듐클로라이드 5 5 5 5
상기 실시예 5 내지 8의 제조 방법은 다음과 같다.
1. 원료 1~6을 투입한 교반한다.
2. 원료 7~8을 투입하여 교반한다.
3. 원료 9를 투입하며 교반한다.
4. 원료 10을 투입하여 균일하게 혼합한다.
실험예 2: 제조 문제점 및 물성, 안정성 평가
상기 실시예 5 내지 8에 대하여 제형의 안정성을 확인하기 위하여 제조 후의 점도 및 고온, 저온, 냉동/해동 조건에서의 제형 안정성을 평가하였으며, 그 결과를 표4에 나타내었다.
실시예5 실시예6 실시예7 실시예8
제조 용이성 양호 양호 양호 양호
제조직 후 점도(cPs) 36,300 33,500 45,100 46,700
40℃, 10일 보관 안정성 안정 안정 안정 안정
5℃, 10일 보관 안정성 안정 안정 안정 안정
냉동/해동 5회 안정 안정 안정 안정
상기 표 4에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 5 내지 8의 경우 제조 시의 문제없이 제조가 가능하며, 제형 안정성도 상분리 현상이 없이 안정한 제형이 구현됨을 확인하였다.
비교예 3 내지 비교예 4 또는 실시예 9 내지 실시예 11
본 발명에 따라, <표 5>과 같이 비교예 3 내지 4 및 실시예 9 내지 11의 조성물을 갖는 세정제 조성물을 제조한다.
구분(중량%) 비교예3 비교예4 실시예9 실시예10 실시예11
1. 정제수 To 100 To 100 To 100 To 100 To 100
2. 소듐라우레스설페이트 15 15 10 15 20
3. 코카마이드메칠엠이에이 0.5 15 1 5 10
4. 올리브오일 5 5 5 5 5
5. 향 1 1 1 1 1
6. 폴리쿼터늄-67 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
7. 소듐클로라이드 5 5 5 5 5
비교예 3 내지 비교예 4 또는 실시예 9 내지 실시예 11의 제조 방법은 다음과 같다.
1. 원료 1~3을 투입한 교반한다.
2. 원료 4~5을 투입하여 교반한다.
3. 원료 6를 투입하며 교반한다.
4. 원료 7을 투입하여 균일하게 혼합한다.
실험예 3: 제조 문제점 및 물성, 안정성 평가
상기 비교예 3 내지 4 또는 실시예 9 내지 11에 대하여 제형의 안정성을 확인하기 위하여 제조 후의 점도 및 고온, 저온, 냉동/해동 조건에서의 제형 안정성을 평가하였으며, 그 결과를 표6에 나타내었다.
비교예3 비교예4 실시예9 실시예10 실시예11
제조 용이성 양호 제조불가 양호 양호 양호
제조직 후 점도(cPs) 6,500 - 28,100 42,000 53.500
40℃, 10일 보관 안정성 상분리 - 안정 안정 안정
5℃, 10일 보관 안정성 상분리 - 안정 안정 안정
냉동/해동 5회 상분리 - 안정 안정 안정
상기 표 6에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 9 내지 11의 경우 제조 시의 문제없이 제조가 가능하며, 제형 안정성도 층분리 현상이 없이 안정한 제형이 구현됨을 확인하였다. 반면 설페이트계 음이온 계면활성제와 분지형이고 에탄올 아민의 구조를 갖는 비이온 계면활성제의 비율이 청구된 범위를 벗어난 비교예 3의 경우 제조 시의 문제점은 없으나, 제조직후의 점도가 낮으며, 가혹조건 안정성 평가에서 제형 안정성이 불량함을 확인하였다. 또한 분지형이고 에탄올 아민의 구조를 갖는 비이온 계면활성제가 너무 많이 포함된 비교예 4의 경우 제조 시의 지나친 점도 상승으로 인하여 제조가 불가능하였다.
비교예 5 내지 6 또는 실시예 12 내지 실시예 14
본 발명에 따라, <표 7>과 같이 비교예 5 내지 6 또는 실시예 12 내지 14의 조성물을 갖는 세정제 조성물을 제조한다.
구분(중량%) 비교예5 비교예6 실시예12 실시예13 실시예14
1. 정제수 To 100 To 100 To 100 To 100 To 100
2. 소듐라우레스설페이트 12.5 12.5 11.5 12.5 15
3. 코카마이드메칠엠이에이 2 2 2 2 2
4. 올리브오일 5 5 5 5 5
5. 향 1 1 1 1 1
6. 폴리쿼터늄-67 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
7. 소듐클로라이드 2 17 3 9 15
비교예 5 내지 6 또는 실시예 12 내지 14의 제조 방법은 다음과 같다.
1. 원료 1~3을 투입한 후 교반한다.
2. 원료 4~5을 투입하여 교반한다.
3. 원료 6를 투입하며 교반한다.
4. 원료 7을 투입하여 균일하게 혼합한다.
실험예 4 : 제조 문제점 및 물성, 안정성 평가
상기 비교예 5 내지 6 또는 실시예 12 내지 14에 대하여 제형의 안정성을 확인하기 위하여 제조 후의 점도 및 고온, 저온, 냉동/해동 조건에서의 제형 안정성을 평가하였으며, 그 결과를 표8에 나타내었다.
비교예5 비교예6 실시예12 실시예13 실시예14
제조 용이성 양호 양호 양호 양호 양호
제조직 후 점도(cPs) 15,200 18,700 30,100 45,500 23,900
40℃, 10일 보관 안정성 안정 안정 안정 안정 안정
5℃, 10일 보관 안정성 상분리 상분리 안정 안정 안정
냉동/해동 5회 상분리 상분리 안정 안정 안정
상기 표 8에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 12 내지 14의 경우 제조 시의 문제없이 제조가 가능하며, 제형 안정성도 층분리 현상이 없이 안정한 제형이 구현됨을 확인하였다. 반면 구조화제가 본 발명의 범위보다 적게 포함된 비교예 5과, 설페이트계 음이온 계면활성제와 구조화제의 비가 본 발명의 범위를 벗어난 비교예 6의 경우 제조 시의 문제점은 없었으나, 5도 및 냉동/해동 보관조건에서 상분리가 일어나 안정성이 불량함을 확인하였다.
실시예 15 내지 실시예 27
본 발명에 따라, <표 9>과 같이 실시예 15 내지 17 의 조성물을 갖는 세정제 조성물을 제조한다.
구분(중량%) 실시예15 실시예16 실시예17
1. 정제수 To 100 To 100 To 100
2. 소듐라우레스설페이트 12.5 12.5 12.5
3. 코카마이드메칠엠이에이 2 2 2
4. 올리브오일 5 5 5
5. 향 1 1 1
6. 폴리쿼터늄-67 0.5 0.5 0.5
7. 암모늄클로라이드 5 - -
8. 소듐설페이트 - 5 -
9. 암모늄설페이트 - - 5
실시예 15 내지 17의 제조 방법은 다음과 같다.
1. 원료 1~3을 투입한 후 교반한다.
2. 원료 4~5를 투입하여 교반한다.
3. 원료 6을 투입하며 교반한다.
4. 원료 7~9를 투입하여 균일하게 혼합한다.
실험예 5: 제조 문제점 및 물성, 안정성 평가
상기 실시예 15 내지 17에 대하여 제형의 안정성을 확인하기 위하여 제조 후의 점도 및 고온, 저온, 냉동/해동 조건에서의 제형 안정성을 평가하였으며, 그 결과를 표 10에 나타내었다.
실시예15 실시예16 실시예17
제조 용이성 양호 양호 양호
제조직 후 점도(cPs) 35,200 39,100 36,400
40℃, 10일 보관 안정성 안정 안정 안정
5℃, 10일 보관 안정성 안정 안정 안정
냉동/해동 5회 안정 안정 안정
상기 표 10에서 알 수 있는 바와 같이 실시예 15 내지 17의 경우 제조 시의 문제없이 제조가 가능하며, 제형 안정성도 층분리 현상이 없이 안정한 제형이 구현됨을 확인하였다.
비교예 7 또는 실시예 18 내지 실시예 21
본 발명에 따라, <표 11>과 같이 비교예 7 또는 실시예 18 내지 21 의 조성물을 갖는 세정제 조성물을 제조한다.
구분(중량%) 비교예7 실시예18 실시예19 실시예20 실시예21
1. 정제수 To 100 To 100 To 100 To 100 To 100
2. 소듐라우레스설페이트 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5
3. 코카마이드메칠엠이에이 2 2 2 2 2
4. 올리브오일 35 1 10 20 30
5. 향 1 1 1 1 1
6. 폴리쿼터늄-67 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
7. 소듐클로라이드 5 5 5 5 5
비교예 7 또는 실시예 18 내지 21의 제조 방법은 다음과 같다.
1. 원료 1~3을 투입한 후 교반한다.
2. 원료 4~5를 투입하여 교반한다.
3. 원료 6을 투입하며 교반한다.
4. 원료 7를 투입하여 균일하게 혼합한다.
실험예 6: 제조 문제점 및 물성, 안정성 평가
상기 비교예 7 내지 또는 실시예 18 내지 21에 대하여 제형의 안정성을 확인하기 위하여 제조 후의 점도 및 고온, 저온, 냉동/해동 조건에서의 제형 안정성을 평가하였으며, 그 결과를 표12에 나타내었다.
비교예7 실시예18 실시예19 실시예20 실시예21
제조 용이성 양호 양호 양호 양호 양호
제조직 후 점도(cPs) 15,700 22,100 46,400 39,200 24,500
40℃, 10일 보관 안정성 상분리 안정 안정 안정 안정
5℃, 10일 보관 안정성 상분리 안정 안정 안정 안정
냉동/해동 5회 상분리 안정 안정 안정 안정
상기 표 12에서 알 수 있는 바와 같이 실시예 18 내지 21의 경우 제조 시의 문제없이 제조가 가능하며, 제형 안정성도 층분리 현상이 없이 안정한 제형이 구현됨을 확인하였다. 반면 유효성분의 함량이 본 발명의 범위를 벗어나 지나치게 많이 포함한 비교예 7의 경우 제조 시의 문제점은 없었으나, 40및 5 냉동/해동 보관조건에서 상분리가 일어나 안정성이 불량함을 확인하였다
실시예 22 내지 실시예 27
본 발명에 따라, <표 13>과 같이 실시예 22 내지 27 의 조성물을 갖는 세정제 조성물을 제조한다.
구분(중량%) 실시예22 실시예23 실시예24 실시예25 실시예26 실시예27
1. 정제수 To 100 To 100 To 100 To 100 To 100 To 100
2. 소듐라우레스설페이트 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5
3. 코카마이드메칠엠이에이 2 2 2 2 2 2
4. 페트롤라툼 5 - - - - -
5. 디메치콘 - 1 - - - -
6. 징크피리치온 - - 0.3 - - -
7. 마이카 - - - 0.3 - -
8. 미네랄오일 3 - - - 3 -
9. 향 1 1 1 1 1 1
10. 폴리쿼터늄-67 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
11. 소듐클로라이드 5 5 5 5 5 5
실시예 22 내지 27의 제조 방법은 다음과 같다.
1. 원료 1~3을 투입한 후 교반한다.
2. 원료 4~9를 투입하여 교반한다 (필요에 따라 가온 용해 후 냉각한다)
3. 원료 10을 투입하며 교반한다.
4. 원료 11를 투입하여 균일하게 혼합한다.
실험예 7 : 제조 문제점 및 물성, 안정성 평가
상기 실시예 22 내지 27에 대하여 제형의 안정성을 확인하기 위하여 제조 후의 점도 및 고온, 저온, 냉동/해동 조건에서의 제형 안정성을 평가하였으며, 그 결과를 표14에 나타내었다.
실시예22 실시예23 실시예24 실시예25 실시예26 실시예27
제조 용이성 양호 양호 양호 양호 양호 양호
제조직 후 점도(cPs) 35,700 38,800 23,200 25,300 29,800 22,300
40Å, 10일 보관 안정성 안정 안정 안정 안정 안정 안정
5℃, 10일 보관 안정성 안정 안정 안정 안정 안정 안정
냉동/해동 5회 안정 안정 안정 안정 안정 안정
상기 표 14에서 알 수 있는 바와 같이 실시예 22 내지 27의 경우 제조 시의 문제없이 제조가 가능하며, 제형 안정성도 층분리 현상이 없이 안정한 제형이 구현됨을 확인하였다.
비교예 8 내지 비교예 9 또는 실시예 28 내지 실시예 30
본 발명에 따라, <표 15>과 같이 비교예 8 내지 9 또는 실시예 28 내지 30의 조성물을 갖는 세정제 조성물을 제조한다.
구분(중량%) 비교예8 비교예9 실시예28 실시예29 실시예30
1. 정제수 To 100 To 100 To 100 To 100 To 100
2. 소듐라우레스설페이트 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5
3. 코카마이드메칠엠이에이 2 2 2 2 2
4. 올리브오일 5 5 5 5 5
5. 향 1 1 1 1 1
6. 폴리쿼터늄-67 0.05 5 0.1 1 2
7. 소듐클로라이드 5 5 5 5 5
비교예 8 내지 9 또는 실시예 28 내지 30의 제조 방법은 다음과 같다.
1. 원료 1~3을 투입한 후 교반한다.
2. 원료 4~9를 투입하여 교반한다.
3. 원료 10을 투입하며 교반한다.
4. 원료 11를 투입하여 균일하게 혼합한다.
실험예 8 : 제조 문제점 및 물성, 안정성 평가
상기 비교예 8 내지 9 또는 실시예 28 내지 30에 대하여 제형의 안정성을 확인하기 위하여 제조 후의 점도 및 고온, 저온, 냉동/해동 조건에서의 제형 안정성을 평가하였으며, 그 결과를 표16에 나타내었다.
비교예8 비교예9 실시예28 실시예29 실시예30
제조 용이성 양호 제조불가 양호 양호 양호
제조직 후 점도(cPs) 15,500 - 23,200 45,300 79,800
40℃, 10일 보관 안정성 상분리 - 안정 안정 안정
5℃, 10일 보관 안정성 상분리 - 안정 안정 안정
냉동/해동 5회 상분리 - 안정 안정 안정
상기 표 16에서 알 수 있는 바와 같이 실시예 28 내지 30의 경우 제조 시의 문제없이 제조가 가능하며, 제형 안정성도 층분리 현상이 없이 안정한 제형이 구현됨을 확인하였다. 반면 소수성으로 치환된 양이온 폴리머가 본 발명의 범위를 벗어나 너무 적게 포함된 비교예 8의 경우 제조 시의 문제점은 없으나, 제조직후의 점도가 낮으며, 가혹조건 안정성 평가에서 제형 안정성이 불량함을 확인하였다. 또한 소수성으로 치환된 양이온 폴리머가 본 발명의 범위를 벗어나 너무 많이 포함된 비교예 9의 경우 제조 시의 지나친 점도 상승으로 인하여 제조가 불가능하였다.

Claims (6)

  1. 소수성 또는 수불용성 유효 성분이 안정화된 피부 또는 모발 세정제 조성물에 있어서,
    상기 조성물 중
    소수성 또는 수불용성 유효성분 1 내지 30중량%,
    소수성으로 치환된 (Hydrophobically modified) 양이온 폴리머로서 폴리쿼터늄-67 0.1 내지 2중량%,
    분지형이고 에탄올 아민의 구조를 갖는 비이온 계면활성제 0.5 내지 10중량%,
    설페이트계 음이온 계면활성제 5 내지 20중량%, 및
    구조화제 2.5 내지 20중량%를 포함하고,
    상기 설페이트계 음이온 계면활성제와 분지형이고 에탄올 아민의 구조를 갖는 비이온 계면활성제 비율이 2:1 내지 10:1의 중량비이고,
    상기 설페이트계 음이온 계면활성제와 구조화제 비율이 1:1 내지 4:1의 중량비인 것을 특징으로 하는 피부 또는 모발 세정제 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 유효성분은 식물성오일류, 페트롤라툼, 미네랄오일, 실리콘류, 지용성 비타민, 향, 펄화제, 스크럽제, 항균제, 비듬방지제 단독 또는 혼합하여 구성되는 것을 특징으로 하는 피부 또는 모발 세정제 조성물.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 설페이트계 음이온 계면활성제는 소듐라우레스설페이스, 암모늄라우레스설페이트, 소듐라우레스설포네이트, 소듐라우릴설페이트, 암모늄라우릴설페이트를 단독 또는 혼합하여 구성되는 것을 특징으로 하는 피부 또는 모발 세정제 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 비이온 계면활성제는 코카마이드메틸엠이에이인 것을 특징으로 하는 피부 또는 모발 세정제 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 구조화제는 소듐클로라이드, 암모늄클로라이드, 소듐설페이트, 암모늄설페이트를 단독 또는 혼합하여 구성되는 것을 특징으로 하는 피부 또는 모발 세정제 조성물.
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