KR101835426B1 - A method of reinforcing and reinforcing concrete structures using a FRP composition Made of Complex Fiber Material Manufactured by Drawing with Binder Having Epoxy Resin and Acid Anhydride-Hardener - Google Patents

A method of reinforcing and reinforcing concrete structures using a FRP composition Made of Complex Fiber Material Manufactured by Drawing with Binder Having Epoxy Resin and Acid Anhydride-Hardener Download PDF

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Abstract

A method for repairing and reinforcing a concrete structure using an FRP composition made of a complex fiber material manufactured by pultrusion, according to the present invention, can improve the mechanical performance, durability, impact resistance, strength and the like. The method comprises the following steps: a pultrusion step; an FRP composition manufacturing step; a step for arranging the base surface of the structure; a step for attaching and fixing the FRP composition; a step for sealing the FRP composition; and a step for confirming the filling of the epoxy resin.

Description

에폭시 수지와 산무수물경화제를 바인더로 하여 복합섬유 소재를 인발성형한 FRP 조성물을 이용한 콘크리트 구조물 보수보강공법 {A method of reinforcing and reinforcing concrete structures using a FRP composition Made of Complex Fiber Material Manufactured by Drawing with Binder Having Epoxy Resin and Acid Anhydride-Hardener}Technical Field [0001] The present invention relates to a method of reinforcing and reinforcing concrete structures using a FRP composition comprising an epoxy resin and an acid anhydride curing agent as a binder, Epoxy Resin and Acid Anhydride-Hardener}

본 발명은 에폭시 수지와 산무수물경화제를 바인더로 하여 복합섬유 소재를 인발성형한 FRP 조성물을 이용한 콘크리트 구조물 보수보강 공법에 관한 것으로, 더 상세하게는 콘크리트 구조물 등의 강도와 구조내력을 증대시키기 위해 에폭시 수지와 산무수물경화제를 바인더로 하여 복합섬유 소재를 인발성형한 FRP 조성물을 이용하는 보수보강공법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for repairing and reinforcing concrete structures using a FRP composition obtained by drawing and forming a composite fiber material using an epoxy resin and an acid anhydride curing agent as a binder. More particularly, the present invention relates to an epoxy resin And a FRP composition in which a composite fiber material is drawn and formed by using a resin and an acid anhydride curing agent as a binder.

일반적으로 구조물은 시간이 지남에 따라 설계 및 시공 상의 하자, 사용 중의 구조변경, 환경변화에 따른 노후화 및 자연재해, 화재 등 각종 원인에 의해 내구성 및 내하력이 저하되며, 이러한 원인에 의해 구조적으로 영향을 받게 된 구조물들은 붕괴로까지 이어질 수 있어 인명피해 등 대형 참사뿐만 아니라, 사회 기반인 주요시설 및 교통망이 장기간 마비되고 복구를 위해서는 막대한 공사비가 소요되어 사회적으로 큰 영향을 미친다.Generally, as time goes by, the durability and the load-bearing capacity are reduced due to various causes such as design and construction defects, structural changes during use, aging due to environmental changes, natural disasters and fire, Structures received can lead to disintegration. Not only large-scale disasters such as human casualties, but also major facilities and transportation networks, which are social infrastructure, suffer long-term paralysis and require massive construction costs.

구조적인 손상을 입은 구조물들은 안전성 확보를 위해 전면 또는 부분적인 보강조치가 반드시 필요하며, 이러한 문제점을 해결하고자 여러 가지 보수, 보강 공법이 개발되고 있고, 이러한 주요 보강공법으로는 강판보강공법과 섬유시트보강공법 그리고 섬유판 보강공법으로 나눌 수 있고, 시공방식에 따라 현장 함침보강공법, 압착보강공법, 접착보강공법, 매립보강공법으로 나눌 수 있다.In order to secure the safety of the structures damaged by structural damage, a total or partial reinforcement action is indispensable. Various repair and reinforcement methods have been developed to solve these problems. The main reinforcement methods include a steel sheet reinforcement method, Reinforcement method, and fiberboard reinforcement method. Depending on the construction method, it can be divided into field impregnation reinforcement method, compression reinforcement method, adhesive reinforcement method, and landfill reinforcement method.

여기서, 상기한 강판보강공법은 검증된 보강효과와 시공성 때문에 실제 구조물에 폭넓게 적용되어 왔지만, 강판의 무거운 중량과 부식에 취약하여 시공성과 유지 관리적 측면에서 문제점이 있다.Here, the steel plate reinforcing method has been widely applied to actual structures due to the proven reinforcing effect and workability. However, the steel plate reinforcing method is problematic in terms of workability and maintenance because it is vulnerable to heavy weight and corrosion of the steel plate.

특히, 강판의 과도한 자중으로 인해 시공시에는 중장비가 필요하고. 용접작업 등으로 인한 화재의 위험도 상존하며 부식을 막기 위해 별도의 방청도장이 필요하다.Especially, due to the excessive weight of the steel sheet, heavy equipment is required at the time of construction. There is a risk of fire due to welding work and other anti-corrosive coating is needed to prevent corrosion.

또한, 상기한 강판보강공법은 통기성 결여로 인한 밀폐현상으로 대상 구조물과 보강재의 계면에서 발생되는 부착력의 약화 등 내구성에 문제점이 있다.In addition, the steel plate reinforcing method described above has a problem in durability, such as weakening of the adhesion force generated at the interface between the target structure and the reinforcing material, due to the sealing phenomenon due to the air permeability loss.

그리고 현장함침 보강공법은 주로 카본섬유, 유리섬유, 아라미드섬유 등의 섬유강화복합소재를 이용한 보강공법으로 운송비가 저렴하고, 취급이 용이하며, 빠르고 간편한 시공성, 우수한 내구성 때문에 그 활용빈도가 지속적으로 증가되어 왔다.And the field impregnation strengthening method is a reinforcement method using fiber reinforced composite materials such as carbon fiber, glass fiber and aramid fiber in a low cost and easy to handle, fast and easy construction workability and excellent durability. Has come.

그러나 상기한 카본섬유는 제품의 가격이 매우 고가이기 때문에 적용이 용이하지 않고, 전도체로서 고압전류가 흐르는 곳에서는 사용이 적합하지 않다는 문제점이 있다.However, since the cost of the carbon fiber is very high, it is not easy to apply and the carbon fiber is not suitable for use in a place where a high voltage current flows as a conductor.

또한, 상기 유리섬유는 카본섬유에 비해 가격이 상대적으로 저렴한 특성이 있고, 저탄성재료로서의 이점이 있으나, 유리섬유의 제작, 재단 및 시공시 유리분진에 의하여 시공성이 문제가 있으며, 내화성이 떨어질 뿐만 아니라, 폐기시 환경에 영향을 미치는 것으로 알려져 있고, 최근에는 발암가능성 물질로 분류되어 그 사용이 제한되고 있다.In addition, the glass fiber has a relatively low price as compared with the carbon fiber and has an advantage as a low-elasticity material. However, there is a problem in workability due to glass dust during the production, cutting and construction of glass fiber, However, it has been known to affect the environment at the time of disposal, and in recent years it has been classified as a potential carcinogen and its use has been limited.

그리고 상기 아라미드섬유의 경우에는 기계적, 역학적 성능이 유리섬유나 카본섬유에 비하여 현저히 떨어지므로 최근에는 그 사용이 감소하고 있는 실정이다.In the case of the aramid fiber, the mechanical and mechanical performance of the aramid fiber is considerably lower than that of the glass fiber or carbon fiber.

또한, 상기한 현장함침보강공법은 보강성능에 비해 시공이 힘들고, 작업자의 숙련도, 노하우에 따라 품질이 많이 좌우된다.In addition, the above-mentioned site impregnation reinforcing method is difficult to construct as compared with the reinforcing performance, and quality is greatly influenced by skill and know-how of the worker.

이 또한 전면시공으로 인한 통기성의 결여, 유지관리의 어려움 등의 문제점이 있다.This also causes problems such as lack of ventilation due to the front construction and maintenance difficulty.

한편, 섬유판 보강공법은 재료적 물성은 우수하나 보강대상 구조물과의 부착을 에폭시 접착제에만 의존할 수밖에 없는 메커니즘으로 단부박리 등 부착성능의 한계가 있고, 이러한 부착성능의 한계를 해결하기 위하여 별도의 보강철물이 필요하며, 이 공법 또한 전면시공으로 인한 통기성의 결여, 유지관리의 어려움 등의 문제점이 있다.On the other hand, the fiberboard reinforcement method has a superior material property, but it has a limitation in the adhesion performance such as peeling of the end due to a mechanism that depends only on the epoxy adhesive to adhere to the object to be reinforced. This method also has problems such as lack of ventilation due to the front construction and maintenance difficulty.

이러한 문제점을 극복하기 위하여, 대한민국 특허 제10-1204368호에는 현무암 섬유를 이용한 철근콘크리트구조물 보수보강용 패널이 개시되어 있다.In order to overcome such a problem, Korean Patent No. 10-1204368 discloses a panel for reinforcing and reinforcing concrete structures using basalt fiber.

한편, 상기 콘크리트 구조물의 보수보강하기 위해 판, 리바, 패널 등의 다양한 물건을 사용할 수 있는바, 이러한 물건으로 제조하기 위해 충분한 내구성을 갖는 조성물을 이용한 보수보강 공법이 필요하다.
On the other hand, in order to repair and reinforce the concrete structure, a variety of materials such as plates, ribs, and panels can be used, and a maintenance and repair method using a composition having sufficient durability to manufacture such a product is needed.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출한 것으로서, 에폭시 수지를 현무암 섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 등을 인발 가공한 복합소재에 함침시킬 수 있도록 하여 기계적 성능, 내구성, 내충격성 및 강도 등을 향상시킨 FRP 조성물을 이용한 콘크리트 구조물 보수보강공법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide an epoxy resin composition which can impregnate an epoxy resin into a composite material obtained by drawing basalt fiber, aramid fiber, glass fiber, carbon fiber, And to provide a method of reinforcing and reinforcing concrete structures using an FRP composition having improved impact resistance and strength.

특히, 본 발명은 빌딩, 변전소, 전산실 등의 특수시설, 지하 주차장 등의 건축 구조물, 터널, 교량 등의 토목 구조물에 적용 가능한 복합섬유 소재를 인발성형한 FRP 조성물을 이용한 콘크리트 구조물 보수보강공법을 제공하고자 한다.
Particularly, the present invention provides a method of reinforcing and reinforcing a concrete structure using a FRP composition obtained by drawing a composite fiber material applicable to civil structures such as buildings, substructures, computer rooms, and other civil structures such as underground parking lots, tunnels and bridges I want to.

본 발명은 현무암 섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 인발성형한 성형물을 인발하여 성형물을 제조하는 인발성형단계;The present invention relates to a method for producing a molded article, comprising: a draw-forming step of producing a molded product by drawing a basalt fiber, an aramid fiber, a glass fiber, a carbon fiber, a metal fiber or a mixture of at least one selected from the above;

비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지, 노볼락 에폭시 수지, 변성 다이머산 에폭시 수지, 변성 고무 에폭시 수지, 변성 우레탄 에폭시 수지 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 에폭시 수지 100중량부를 기준으로, 도데실 석신 안하이드라이드, 헥사히드로-4-메틸프탈릭 안하이드라이드, 메틸부테닐 테트라하이드로프탈릭 안하아드라이드, 메틸렌도메틸렌 테트라하이드로프탈릭 안하이드라이드, 메틸테트라하이드로프탈릭 안하아이드라이드, 메틸사이클로헥산 디카르복실릭 안하이드라이드, 석신 안하이드라이드, 테트라하이드로프탈릭 안하이드라이드, 트리멜리틱 안하이드라이드, 헥사하이드로프탈릭 안하이드라이드, 벤조페논 트라카르복실릭 안하이드라이드 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 산무수물 경화제 60 내지 120중량부, 탄산칼슘, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 탈크, 알루미나 또는 이들의 혼합물로 이루어진 충진제 5 내지 50중량부, 및 베타-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란, 감마-글리시드옥시프로필트리메톡시실란, 감마-아미노프로필트리에톡시실란, N-베타-(아미노에틸)-감마-아미노프로필트리메톡시실란 또는 이들로부터 선택된 하나 이상의 접착증진제 3 내지 15중량부로 이루어진 혼합물에 상기 인발성형단계에서 제조된 인발성형물 70 내지 90중량부를 함침시켜 인발성형물 형태로 이루어진 복합섬유 소재로 이루어진 FRP 조성물을 제조하는 FRP 조성물 제조단계;Based on 100 parts by weight of at least one epoxy resin selected from bisphenol A epoxy resin, bisphenol F epoxy resin, novolak epoxy resin, modified dimeric epoxy resin, modified rubber epoxy resin, modified urethane epoxy resin, Anhydride, anhydride, hexahydro-4-methylphthalic anhydride, methylbutenyltetrahydrophthalic anhydride, methylenedomethylene tetrahydrophthalic anhydride, methyltetrahydrophthalic anhydride, methylcyclohexane At least one selected from dicarboxylic anhydride, succinic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, trimellitic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, benzophenone tracarboxylic anhydride, or at least One or more acid anhydride curing agents 60 5 to 50 parts by weight of a filler composed of calcium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, talc, alumina or a mixture thereof and 5 to 50 parts by weight of beta - (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, 3 to 15 parts by weight of at least one adhesion promoter selected from the group consisting of glycidoxypropyltrimethoxysilane, gamma-aminopropyltriethoxysilane, N-beta- (aminoethyl) -gamma-aminopropyltrimethoxysilane, By weight of 70 to 90 parts by weight of the extrudate produced in the drawing and forming step to produce an FRP composition comprising a composite fiber material in the form of a drawn-out molding;

상기 인발성형물 형태로 이루어진 복합섬유 소재를 인발성형한 FRP 조성물을 시공할 콘크리트 구조물의 바탕면을 정리하는 단계;A step of arranging a base surface of a concrete structure to be applied with a FRP composition obtained by drawing and forming a composite fiber material in the form of a pull-out molding;

상기 콘크리트 구조물의 바탕면에 인발성형물 형태로 이루어진 복합섬유 소재를 인발성형한 FRP 조성물을 부착 고정하는 단계; Attaching and fixing a FRP composition obtained by drawing and forming a composite fiber material in the form of a pultrusion on a base surface of the concrete structure;

상기 인발성형물 형태로 이루어진 복합섬유 소재를 인발성형한 FRP 조성물의 표면과 콘크리트 구조물의 바탕면 사이를 실링재로 밀봉 처리하는 단계; 및Sealing the surface of the FRP composition obtained by drawing and forming the composite fiber material in the form of a drawstock and the base surface of the concrete structure with a sealing material; And

상기 인발성형물 형태로 이루어진 복합섬유 소재를 인발성형한 FRP 조성물에 주입관과 확인관을 설치하고, 상기 주입관을 통해 에폭시수지를 충전하면서 확인관을 통해 에폭시수지의 충전을 확인하는 단계를 포함하는 콘크리트 구조물 보수 보강공법을 제공한다.
And a step of inserting an injection tube and a check tube into the FRP composition obtained by drawing the composite fiber material in the form of a draw-out mold and confirming the filling of the epoxy resin through the check tube while filling the epoxy resin through the injection tube And provides a method for repairing and reinforcing concrete structures.

본 발명에 따른 복합섬유 소재를 인발 성형한 FRP 조성물을 이용한 보수보강공법은 기계적 성능, 내구성, 내충격성 및 강도 등을 향상시킬 수 있다. The repair and strengthening method using the FRP composition obtained by drawing and forming the composite fiber material according to the present invention can improve mechanical performance, durability, impact resistance and strength.

또한, 본 발명에 따른 복합섬유 소재를 인발 성형한 FRP 조성물을 이용한 보수보강공법은 복합섬유 소재의 인발 성형 형태에 따라 다양한 모양으로 적용가능하여 빌딩, 변전소, 전산실 등의 특수시설, 지하 주차장 등의 건축 구조물, 터널, 교량 등의 토목 구조물에 적용이 용이하다.
Also, the repair and reinforcement method using the FRP composition of the composite fiber material according to the present invention can be applied in various shapes according to the drawing form of the composite fiber material, and can be applied to special facilities such as buildings, substations, It is easy to apply to civil structures such as architectural structures, tunnels and bridges.

이하, 본 발명을 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명의 콘크리트 구조물 보수보강공법은 에폭시 수지와 산무수물경화제를 바인더로 하여 복합섬유 소재를 인발 성형한 FRP 조성물을 이용하는 것으로, 판, 리바 또는 패널 형태로 성형물을 인발 제조하고, 상기 인발성형물을 에폭시 수지 혼합물 및 산무수물 경화제 혼합물에 함침시키는 것으로 복합 섬유 소재의 FRP 조성물을 제조하고, 상기 FRP 조성물을 시공할 콘크리트 바닥면에 부착한 다음 실링재로 밀봉하는 단계로 이루어지며, 상기 FRP 조성물에 주입관과 확인관을 설치하고, 상기 주입관을 통해 에폭시수지를 충전하면서 확인관을 통해 에폭시수지의 충전을 확인하는 단계를 포함한다.The method for repairing and reinforcing concrete structures of the present invention uses a FRP composition obtained by drawing and forming a composite fiber material using an epoxy resin and an acid anhydride curing agent as a binder. The FRP composition is produced by drawing a molded product in a plate, Resin mixture and an acid anhydride curing agent mixture to prepare a FRP composition of a composite fiber material, attaching the FRP composition to a concrete floor to be installed, and then sealing the FRP composition with a sealing material. In the FRP composition, And a step of inserting the check tube and confirming the filling of the epoxy resin through the check tube while filling the epoxy resin through the injection tube.

한 가지 관점에서, 본 발명은 현무암 섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 인발성형한 성형물을 인발하여 성형물을 제조하는 인발성형단계; 비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지, 노볼락 에폭시 수지, 변성 다이머산 에폭시 수지, 변성 고무 에폭시 수지, 변성 우레탄 에폭시 수지 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 에폭시 수지 100중량부를 기준으로, 도데실 석신 안하이드라이드, 헥사히드로-4-메틸프탈릭 안하이드라이드, 메틸부테닐 테트라하이드로프탈릭 안하아드라이드, 메틸렌도메틸렌 테트라하이드로프탈릭 안하이드라이드, 메틸테트라하이드로프탈릭 안하아이드라이드, 메틸사이클로헥산 디카르복실릭 안하이드라이드, 석신 안하이드라이드, 테트라하이드로프탈릭 안하이드라이드, 트리멜리틱 안하이드라이드, 헥사하이드로프탈릭 안하이드라이드, 벤조페논 트라카르복실릭 안하이드라이드 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 산무수물 경화제 60 내지 120중량부, 탄산칼슘, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 탈크, 알루미나 또는 이들의 혼합물로 이루어진 충진제 5 내지 50중량부, 및 베타-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란, 감마-글리시드옥시프로필트리메톡시실란, 감마-아미노프로필트리에톡시실란, N-베타-(아미노에틸)-감마-아미노프로필트리메톡시실란 또는 이들로부터 선택된 하나 이상의 접착증진제 3 내지 15중량부로 이루어진 혼합물에 상기 인발성형단계에서 제조된 인발성형물 70 내지 90중량부를 함침시켜 인발성형물 형태로 이루어진 복합섬유 소재를 인발성형한 FRP 조성물을 제조하는 FRP 조성물 제조단계; 상기 인발성형물 형태로 이루어진 복합섬유 소재를 인발성형한 FRP 조성물을 시공할 콘크리트 구조물의 바탕면을 정리하는 단계; 상기 콘크리트 구조물의 바탕면에 인발성형물 형태로 이루어진 복합섬유 소재를 인발성형한 FRP 조성물을 부착 고정하는 단계; 상기 인발성형물 형태로 이루어진 복합섬유 소재를 인발성형한 FRP 조성물의 표면과 콘크리트 구조물의 바탕면 사이를 실링재로 밀봉 처리하는 단계; 및 상기 인발성형물 형태로 이루어진 복합섬유 소재를 인발성형한 FRP 조성물에 주입관과 확인관을 설치하고, 상기 주입관을 통해 에폭시수지를 충전하면서 확인관을 통해 에폭시수지의 충전을 확인하는 단계를 포함하는 콘크리트 구조물 보수 보강공법을 제공한다.In one aspect, the present invention provides a method for producing a molded article, comprising: a draw-forming step of producing a molded product by drawing a molded product obtained by drawing basalt fiber, aramid fiber, glass fiber, carbon fiber, metal fiber or a mixture thereof; Based on 100 parts by weight of at least one epoxy resin selected from bisphenol A epoxy resin, bisphenol F epoxy resin, novolak epoxy resin, modified dimeric epoxy resin, modified rubber epoxy resin, modified urethane epoxy resin, Anhydride, anhydride, hexahydro-4-methylphthalic anhydride, methylbutenyltetrahydrophthalic anhydride, methylenedomethylene tetrahydrophthalic anhydride, methyltetrahydrophthalic anhydride, methylcyclohexane At least one selected from dicarboxylic anhydride, succinic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, trimellitic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, benzophenone tracarboxylic anhydride, or at least One or more acid anhydride curing agents 60 5 to 50 parts by weight of a filler composed of calcium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, talc, alumina or a mixture thereof and 5 to 50 parts by weight of beta - (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, 3 to 15 parts by weight of at least one adhesion promoter selected from the group consisting of glycidoxypropyltrimethoxysilane, gamma-aminopropyltriethoxysilane, N-beta- (aminoethyl) -gamma-aminopropyltrimethoxysilane, And 70 to 90 parts by weight of the extrudate produced in the drawing and forming step is impregnated to produce a FRP composition obtained by drawing and forming a composite fiber material in the form of a pellet; A step of arranging a base surface of a concrete structure to be applied with a FRP composition obtained by drawing and forming a composite fiber material in the form of a pull-out molding; Attaching and fixing a FRP composition obtained by drawing and forming a composite fiber material in the form of a pultrusion on a base surface of the concrete structure; Sealing the surface of the FRP composition obtained by drawing and forming the composite fiber material in the form of a drawstock and the base surface of the concrete structure with a sealing material; And a step of inserting an injection tube and a check tube into the FRP composition obtained by drawing the composite fiber material in the form of a drawstock and confirming the filling of the epoxy resin through the check tube while filling the epoxy resin through the injection tube And a method for repairing and reinforcing a concrete structure.

다른 관점에서, 본 발명은 비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지, 노볼락 에폭시 수지, 변성 다이머산 에폭시 수지, 변성 고무 에폭시 수지, 변성 우레탄 에폭시 수지 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 에폭시 수지 100중량부를 기준으로, 도데실 석신 안하이드라이드, 헥사히드로-4-메틸프탈릭 안하이드라이드, 메틸부테닐 테트라하이드로프탈릭 안하아드라이드, 메틸렌도메틸렌 테트라하이드로프탈릭 안하이드라이드, 메틸테트라하이드로프탈릭 안하아이드라이드, 메틸사이클로헥산 디카르복실릭 안하이드라이드, 석신 안하이드라이드, 테트라하이드로프탈릭 안하이드라이드, 트리멜리틱 안하이드라이드, 헥사하이드로프탈릭 안하이드라이드, 벤조페논 트라카르복실릭 안하이드라이드 또는 이들로부터 선택된 하나 이상의 산무수물 경화제 60 내지 120중량부; 현무암 섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 인발성형한 성형물 70 내지 90중량부; 탄산칼슘, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 탈크, 알루미나 또는 이들의 혼합물로 이루어진 충진제 5 내지 50중량부; 및 베타-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란, 감마-글리시드옥시프로필트리메톡시실란, 감마-아미노프로필트리에톡시실란, N-베타-(아미노에틸)-감마-아미노프로필트리메톡시실란 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 접착증진제 3 내지 15중량부를 포함하는 복합섬유 소재로 이루어진 FRP 조성물이 이용된다.
In another aspect, the present invention provides a resin composition comprising 100 parts by weight of at least one epoxy resin selected from a bisphenol A type epoxy resin, a bisphenol F type epoxy resin, a novolak epoxy resin, a modified dimeric acid epoxy resin, a modified rubber epoxy resin, a modified urethane epoxy resin, Based on the total weight of the composition, dodecylsuccinic anhydride, hexahydro-4-methyl phthalic anhydride, methylbutenyltetrahydrophthalic anhydride, methylenedomethylene tetrahydrophthalic anhydride, methyltetrahydrophthalic Anhydride, anhydride, methylcyclohexanedicarboxylic anhydride, succinic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, trimellitic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, benzophenone tracarboxylic anhydride, Hydride or one or more 60 to 120 parts by weight of an acid anhydride curing agent; 70 to 90 parts by weight of a molded product obtained by drawing basalt fiber, aramid fiber, glass fiber, carbon fiber, metal fiber or a mixture of at least one selected from the foregoing; 5 to 50 parts by weight of a filler consisting of calcium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, talc, alumina or a mixture thereof; And beta - (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, gamma-glycidoxypropyltrimethoxysilane, gamma-aminopropyltriethoxysilane, N- beta Propyl trimethoxysilane or 3 to 15 parts by weight of at least one adhesion promoter selected therefrom is used as the FRP composition.

한편, 본 발명에 적용되는 FRP 조성물은, 특정적으로 에폭시 수지 혼합물과 산무수물경화제를 바인더로 하여 복합섬유 소재를 인발성형한 FRP조성물은 현무암 섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 등을 인발 가공한 복합소재를 에폭시 수지, 특정적으로 에폭시 수지 혼합물 및 산무수물경화제 혼합물로 함침하여 보수 및/또는 보강이 필요한 콘크리트, 예를 들면 콘크리트 구조물 등에 적용함으로써, 기계적 성능 및/또는 내충격성 등을 향상시킬 수 있는 것이라면 특별히 한정되지 않는다.On the other hand, the FRP composition to be used in the present invention is a FRP composition in which a composite fiber material is drawn and formed by using a mixture of an epoxy resin mixture and an acid anhydride curing agent as a binder. The FRP composition includes basalt fiber, aramid fiber, glass fiber, The epoxy resin, epoxy resin mixture and acid anhydride curing agent mixture is applied to a concrete requiring repair and / or reinforcement, for example, a concrete structure and the like, thereby improving mechanical performance and / or impact resistance Is not particularly limited as long as it is capable of improving the performance.

더욱이 본 발명에 따른 복합섬유 소재를 인발성형한 FRP 조성물은 복합섬유 소재의 인발성형 형태에 따라 다양한 모양으로 적용 가능하여 빌딩, 변전소, 전산실 등의 특수시설, 지하 주차장 등의 건축 구조물, 터널, 교량 등의 토목 구조물에 적용이 용이하다.Further, the FRP composition obtained by drawing the composite fiber material according to the present invention can be applied in various shapes according to the drawing form of the composite fiber material, and can be applied to special facilities such as buildings, substations, computer rooms, building structures such as underground parking lots, tunnels, bridges It is easy to apply to civil engineering structures such as.

본 발명에 따른 복합섬유 소재를 인발성형한 FRP 조성물은 현무암 섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 등을 인발 가공한 복합소재로 성형물, 예들 들면 판, 리바 및/또는 패널 등의 성형물을 제조한 후 에폭시 수지, 특정적으로 에폭시 수지 혼합물 및 산무수물 경화제 혼합물이 함침되도록 구성된다.The FRP composition obtained by drawing the composite fiber material according to the present invention is a composite material obtained by drawing basalt fiber, aramid fiber, glass fiber, carbon fiber, metal fiber or the like, and is molded into a molded article such as a plate, a rib and / An epoxy resin, specifically an epoxy resin mixture, and an acid anhydride curing agent mixture are impregnated.

본 발명에 따른 에폭시 수지 혼합물은 산무수물경화제와 혼합되어 경화되어 복합섬유 소재를 인발성형한 FRP의 형태를 이룰 수 있도록 한다.The epoxy resin mixture according to the present invention is mixed with an acid anhydride curing agent and cured to form a FRP which is a drawn fiber of a composite fiber material.

바람직한 에폭시 수지 혼합물은 비스페놀 A형 에폭시 수지(Bisphenol A type Epoxy resin), 비스페놀 F형 에폭시 수지(Bisphenol F type Epoxy resin), 노볼락 에폭시 수지(Novolac Epoxy resin), 변성 다이머산 에폭시 수지(Dimer Acid Modified Epoxy resin), 변성 고무 에폭시 수지(Rubber Modified Epoxy resin) 변성 우레탄 에폭시 수지(Urethane Modified Epoxy resin) 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 포함한다.Preferred epoxy resin mixtures are selected from the group consisting of Bisphenol A type epoxy resin, Bisphenol F type epoxy resin, Novolac Epoxy resin, Dimer Acid Modified epoxy resin, An epoxy resin, a rubber modified epoxy resin, a Urethane Modified Epoxy resin, or a mixture of at least one selected from the foregoing.

특정 양태로서, 본 발명에 따른 에폭시 수지 혼합물은 에폭시 수지가 단독으로 사용될 수도 있지만, 상기 에폭시 수지 혼합물을 구성하는 각각의 에폭시 수지의 함량이 에폭시 수지 혼합물 전체 100중량% 기준으로, 비스페놀 A형 에폭시 수지 20 내지 40중량%, 비스페놀 F형 에폭시 수지 20 내지 40중량%, 노볼락 에폭시 수지 20 내지 40중량%, 변성 다이머산 에폭시 수지 10 내지 30중량%, 변성 고무 에폭시 수지 5 내지 20중량% 및 변성 우레탄 에폭시 수지 5 내지 20중량%를 포함하는 것이 바람직하다.In a specific embodiment, the epoxy resin mixture according to the present invention may be used alone, but the content of each epoxy resin constituting the epoxy resin mixture is preferably in the range of 100% by weight based on the total epoxy resin mixture, 20 to 40% by weight of a modified urethane epoxy resin, 20 to 40% by weight of a bisphenol F type epoxy resin, 20 to 40% by weight of a novolac epoxy resin, 10 to 30% by weight of a modified dimeric acid epoxy resin, And 5 to 20% by weight of an epoxy resin.

여기서, 상기 비스페놀 A형 에폭시 수지는 액상 에폭시 수지로 뛰어난 접착력, 내약품성, 내열성 등 경화물성이 우수하여 다양한 용도로 응용되는 범용 에폭시 수지로서, 반응수축이 매우작고 휘발이 발생하지 않을 뿐만 아니라, 기계적강도가 우수하며, 치수안정성, 강근성, 고온특성, 내마모성이 좋아 기계적 가공성이 높다. Here, the bisphenol A type epoxy resin is a liquid epoxy resin and is excellent in adhesion, chemical resistance, heat resistance and other properties, and is a general-purpose epoxy resin to be used for various purposes. It has very small reaction shrinkage and does not cause volatilization, It has excellent strength, dimensional stability, rigidity, high temperature characteristics, abrasion resistance and high mechanical workability.

또한, 상기 비스페놀 F형 에폭시 수지는 비스페놀 A형 에폭시 수지의 분자 가운데 CH3대신에 H가 있는 수지로서, 비스페놀 A형에 비해 저점도이며 가소성이 우수하며 고반응성이다.The above-mentioned bisphenol F type epoxy resin is a resin having H instead of CH3 among the molecules of bisphenol A type epoxy resin, and has a lower viscosity, higher plasticity and higher reactivity than the bisphenol A type.

또한, 상기 노볼락 에폭시 수지는 반응활성기인 에폭시 그룹이 3개 이상인 수지로서, 밀실한 경화구조를 형성하므로 내약품성, 기계적강도, 접착력 등이 우수하다.The novolac epoxy resin is a resin having three or more epoxy groups as a reactive group and forms a tight cured structure, so that it has excellent chemical resistance, mechanical strength, adhesion and the like.

또한, 상기 변성 다이머산 에폭시 수지는 가소성과 내충격성이 우수하며 접착력과 치수안정성이 좋은 특성이 있다.In addition, the modified dimeric acid epoxy resin is excellent in plasticity and impact resistance, and has good adhesion and dimensional stability.

또한, 상기 변성 고무 에폭시 수지는 NBR 및 CTBN의 변성 에폭시 수지로서, 강근성과 가소성이 우수하며 부착성이 좋다.Further, the modified rubber epoxy resin is a modified epoxy resin of NBR and CTBN, and has excellent toughness and plasticity and good adhesion.

또한, 상기 변성 우레탄 에폭시 수지는 우레탄 변성 에폭시 수지로서, 고유연성 및 탄성력이 우수하다.The modified urethane epoxy resin is a urethane-modified epoxy resin, and has high flexibility and excellent elasticity.

특정 양태로서, 본 발명에 따른 에폭시 수지 혼합물은 복합소재 성형물, 특정적으로 현무암 섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 등을 인발 가공한 복합소재 성형물이 함침되기 용이하도록 용액 형태로 이루어진 것이 좋다.In a specific embodiment, the epoxy resin mixture according to the present invention is prepared in a solution form to facilitate the impregnation of a composite material molding, particularly a composite molding obtained by drawing basalt fiber, aramid fiber, glass fiber, carbon fiber, It is good.

이때, 상기 FRP 조성물, 특정적으로 에폭시 수지, 특정적으로 에폭시 수지 혼합물과 산무수물경화제를 바인더로 하여 복합섬유 소재를 인발성형한 FRP 조성물을 구성하는 에폭시 수지 혼합물 외 나머지 성분들의 함량은 에폭시 수지 혼합물 100중량부를 기준으로 한다.The content of the remaining components other than the epoxy resin mixture constituting the FRP composition obtained by drawing the composite fiber material using the FRP composition, specifically an epoxy resin, specifically an epoxy resin mixture and an acid anhydride curing agent, 100 parts by weight.

본 발명에 따른 산무수물경화제는 FRP 조성물, 특정적으로 조성물에 포함된 에폭시 수지 혼합물 등을 경화시켜 바인더로서 역할을 제공하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 산무수물 경화제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 도데실 석신 안하이드라이드(Dodecenyl succinic anhydride), 헥사히드로-4-메틸프탈릭 안하이드라이드(Hexahydro-4-Methylphthalic anhydride), 메틸부테닐 테트라하이드로프탈릭 안하아드라이드(Methylbutenyl tetrahydrophthalic anhydride), 메틸렌도메틸렌 테트라하이드로프탈릭 안하이드라이드(Methylendomethylene tetrahydrophthalic anhydride), 메틸테트라하이드로프탈릭 안하아이드라이드(Methyltetrahydrophthalic anhydride), 메틸사이클로헥산 디카르복실릭 안하이드라이드(Methylcyclohexene dicarboxylic anhydride), 석신 안하이드라이드(Succinic anhydride), 테트라하이드로프탈릭 안하이드라이드(Tetrahydrophthalic anhydride), 트리멜리틱 안하이드라이드(Trimellitic anhydride), 헥사하이드로프탈릭 안하이드라이드(Hexahydrophthalic anhydride), 벤조페논 트라카르복실릭 안하이드라이드(Benzophenone tracarboxylic anhydride) 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 에폭시 수지 혼합물 100중량부 기준으로 60 내지 120중량부인 것을 추천한다.The acid anhydride curing agent according to the present invention is intended to provide a role as a binder by curing a FRP composition, specifically an epoxy resin mixture contained in the composition. Any acidic anhydride curing agent conventionally used in the art having such a purpose can be used However, it is preferable to use a dodecenyl succinic anhydride, hexahydro-4-methylphthalic anhydride, methyl butenyl tetrahydrophthalic anhydride, Methylbutane tetrahydrophthalic anhydride, methylenedomethylene tetrahydrophthalic anhydride, methyltetrahydrophthalic anhydride, methylcyclohexene dicarboxylic anhydride, methylcyclohexane dicarboxylic anhydride, , Succinic anhydride ( Succinic anhydride, Tetrahydrophthalic anhydride, Trimellitic anhydride, Hexahydrophthalic anhydride, Benzophenone anhydride, or a mixture of at least one selected from the foregoing is preferably used, and it is recommended that the amount thereof is 60 to 120 parts by weight based on 100 parts by weight of the epoxy resin mixture.

특정 양태로서, 본 발명에 따른 산무수물 경화제는 산무수물 경화제를 구성하는 각각의 산무수물 경화제의 함량은 사용자의 선택에 따라 선택 가능하지만, 바람직하게는 산무수물 경화제 전체 100중량% 기준으로, 도데실 석신 안하이드라이드 5 내지 40중량%, 헥사히드로-4-메틸프탈릭 안하이드라이드 5 내지 30중량%, 메틸부테닐 테트라하이드로프탈릭 안하아드라이드 5 내지 25중량%, 메틸렌도메틸렌 테트라하이드로프탈릭 안하이드라이드 5 내지 25중량%, 메틸테트라하이드로프탈릭 안하아이드라이드 5 내지 25중량%, 메틸사이클로헥산 디카르복실릭 안하이드라이드 5 내지 25중량%, 석신 안하이드라이드 5 내지 25중량%, 테트라하이드로프탈릭 안하이드라이드 5 내지 25중량%, 트리멜리틱 안하이드라이드 5 내지 25중량%, 헥사하이드로프탈릭 안하이드라이드 5 내지 25중량% 및 벤조페논 트라카르복실릭 안하이드라이드 5 내지 25중량%를 포함하는 것이 좋다.As a specific embodiment, the acid anhydride curing agent according to the present invention can be selected depending on the user's choice, but the content of each acid anhydride curing agent constituting the acid anhydride curing agent is preferably selected such that the amount of the acid anhydride curing agent, 5 to 40% by weight of succinic anhydride, 5 to 30% by weight of hexahydro-4-methylphthalic anhydride, 5 to 25% by weight of methylbutenyltetrahydrophthalic anhydride, methylenedomethylene tetrahydrophthalic 5 to 25 wt.% Of anhydride, 5 to 25 wt.% Of methyltetrahydrophthalic anhydride, 5 to 25 wt.% Of methylcyclohexanedicarboxylic anhydride, 5 to 25 wt.% Of succinic anhydride, 5 to 25% by weight hydropertalic anhydride, 5 to 25% by weight trimellitic anhydride, hexahydrophthalic anhydride 5 To 25% by weight of benzophenone tricarboxylic anhydride and 5 to 25% by weight of benzophenone tricarboxylic anhydride.

여기서, 상기 도데실 석신 안하이드라이드는 지방족 액상 산무수물경화제로서 에폭시 수지와 상용성이 좋고, 점도는 낮으며, 가사시간(Potlife)이 길며 경화물의 가소성이 좋다.The dodecylsin anhydride is an aliphatic liquid anhydride curing agent having good compatibility with an epoxy resin, a low viscosity, a long pot life, and good plasticity of a cured product.

또한, 상기 헥사히드로-4-메틸프탈릭 안하이드라이드는 지환족 액상 산무수물 경화제로서 점도가 낮고 가사시간이 매우 길며, 높은 내열성 및 우수한 기계적 특성을 갖을 뿐만 아니라, 점도가 낮아 함침성, 주형성이 좋고, 경화수축이 적다. The hexahydro-4-methylphthalic anhydride is an alicyclic liquid acid anhydride curing agent having a low viscosity, a long pot life, a high heat resistance and excellent mechanical properties, as well as a low viscosity, Is good and hardening shrinkage is small.

아울러, 상기 헥사히드로-4-메틸프탈릭 안하이드라이드는 추가적으로 열변형온도가 높고, 섬유와의 친화성이 좋다.In addition, the hexahydro-4-methylphthalic anhydride has a high heat distortion temperature and good affinity with fibers.

또한, 상기 메틸부테닐 테트라하이드로프탈릭 안하아드라이드는 가사시간이 길고, 높은 내열성 및 우수한 기계적 특성을 가질 뿐만 아니라, 경화수축이 적고 열변형온도가 높으며 섬유와의 친화성이 좋고, 치수안정성이 좋아 기계적 가공성이 좋은 제품을 제조할 수 있다.In addition, the methylbutenyltetrahydrophthalic anhydride has a long pot life, high heat resistance, excellent mechanical properties, low hardening shrinkage, high heat distortion temperature, good affinity with fibers, dimensional stability Good products with good mechanical workability can be produced.

또한, 상기 메틸렌도메틸렌 테트라하이드로프탈릭 안하이드라이드는 경화수축이 적고, 열변형온도가 높아 섬유와의 친화성이 좋을 뿐만 아니라, 치수안정성 및 기계적 가공성이 좋고, 내마모성이 우수하다.In addition, the methylenedomethylene tetrahydrophthalic anhydride has a low hardening shrinkage and a high heat distortion temperature, so that it has a good affinity with fibers, and is excellent in dimensional stability, mechanical workability and abrasion resistance.

또한, 상기 메틸테트라하이드로프탈릭 안하아이드라이드는 지환족 액상 산무수물 경화제로서 점도가 낮고 가사시간이 매우 길며, 높은 내열성 및 우수한 기계적 특성을 가질 뿐만 아니라, 점도가 낮아 함침성/주형성이 좋고, 경화수축이 적으며, 열변형온도가 높다.The methyltetrahydrophthalic anhydride is an alicyclic liquid acid anhydride curing agent having a low viscosity, a long pot life, high heat resistance, excellent mechanical properties, low viscosity, good impregnation / Curing shrinkage is low and heat distortion temperature is high.

또한, 상기 메틸사이클로헥산 디카르복실릭 안하이드라이드는 가사시간이 매우 길고, 높은 내열성 및 우수한 기계적 특성을 가질 뿐만 아니라, 경화수축이 적고 열변형온도가 높으며, 치수 안정성이 좋다.In addition, the methylcyclohexane dicarboxylic anhydride has a very long pot life, has high heat resistance and excellent mechanical properties, has a low hardening shrinkage, a high heat distortion temperature, and good dimensional stability.

또한, 상기 석신 안하이드라이드는 석식산의 산무수물로서, 가사시간이 매우 길며, 높은 내열성 및 우수한 기계적 특성을 가질 뿐만 아니라, 경화수축이 적고 열변형온도가 높다.In addition, the succinic anhydride is an acid anhydride of a succinic acid, has a very long pot life, has a high heat resistance and excellent mechanical properties, has a low hardening shrinkage and a high heat distortion temperature.

또한, 상기 테트라하이드로프탈릭 안하이드라이드는 가사시간이 매우 길며, 높은 내열성 및 우수한 기계적 특성을 가질 뿐만 아니라, 열변형 온도가 높아 고온에서 물리적 성질이 좋다.In addition, the tetrahydrophthalic anhydride has a very long pot life, has high heat resistance and excellent mechanical properties, and has high heat distortion temperature and good physical properties at high temperature.

또한, 상기 트리멜리틱 안하이드라이드는 경화수축이 적고 열변형온도가 높아 치수안정성 및 기계적 가공성이 좋고, 내약품성이 우수하다.In addition, the trimellitic anhydride has excellent dimensional stability, mechanical workability, and chemical resistance because of less curing shrinkage and a high heat distortion temperature.

또한, 상기 헥사하이드로프탈릭 안하이드라이드는 경화수축이 적고 열변형온도가 높아 치수안정성 및 기계적 가공성이 좋으며, 단시간 경화가 가능하다. In addition, the hexahydrophthalic anhydride has a low dimensional shrinkage and a high heat distortion temperature, and therefore has good dimensional stability and mechanical workability and can be cured for a short time.

또한, 상기 벤조페논 트라카르복실릭 안하이드라이드는 높은 내열성 및 우수한 기계적 특성을 가질 뿐만 아니라, 열변형 온도가 높다.  In addition, the benzophenone tracarboxylic anhydride not only has high heat resistance and excellent mechanical properties, but also high heat distortion temperature.

본 발명에 따른 성형물은 콘크리트 구조물을 보수보강하기 위한 물건의 형태, 특정적으로 제품의 형태를 지칭하는 것으로서, 그 형태에 따라 판, 리바 및/또는 패널 형태를 포함할 수 있다.The shaped article according to the present invention refers to the shape of a product for repairing and reinforcing a concrete structure, specifically, the shape of a product, and may include a plate, a rebar, and / or a panel shape depending on its shape.

이때, 상기 성형물은 성형물을 제외한 나머지 FRP 조성물을 구성하는 성분들이 함침되어 최종적인 제품으로 제작된다.At this time, the molded product is impregnated with the components constituting the remaining FRP composition except for the molded product, and is manufactured as a final product.

바람직한 성형물은 현무암 섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 인발성형한 것을 포함하고, 그 사용량은 에폭시 수지 혼합물 100중량부를 기준으로 70 내지 90중량부인 것을 추천한다.A preferable molded product includes basalt fiber, aramid fiber, glass fiber, carbon fiber, metal fiber, or a mixture of at least one selected from the above, and the amount of use is 70 to 90 parts by weight based on 100 parts by weight of the epoxy resin mixture I recommend you.

여기서, 상기 현무암섬유는 유리섬유와 화학적 성질이 서로 유사하다. 즉, 유리와 현무암 모두 실리카를 주성분으로 하는 비결정성 소재이다.Here, the basalt fiber has chemical properties similar to those of glass fiber. In other words, both glass and basalt are amorphous materials based on silica.

통상 유리섬유는 활용이 다양화되면서 전세계 연평균 생산량도 약 300만톤에 달하고 있다.As the use of glass fiber is diversified, the annual average annual production amount reaches about 3 million tons.

또한, 상기 유리섬유 또한 다양한 종류가 있으나, 물량을 기준으로 보면 유리섬유(E glass)가 주요 제품이다.In addition, there are various kinds of the above-mentioned glass fiber, but glass fiber (E glass) is a main product when it is based on the amount of water.

일반 유리섬유와 현무암 섬유를 비교해 보면, 유리섬유는 다양한 성분으로 되어 있고, 밀도가 2.6 내지 2.7g/㎤ 정도로 낮지만, 현무암섬유는 고강도, 고내열성이며, 복합재료로 사용할 경우 그 기능이 우수하다. Compared with ordinary glass fibers and basalt fibers, glass fibers are composed of various components and have a density as low as 2.6 to 2.7 g / cm 3. However, the basalt fiber has high strength and high heat resistance, and its function is excellent when it is used as a composite material .

특히, 상기 현무암섬유는 강도 보강시 요구되는 경제성(낮은 비용)으로 인해, 다양한 용도로 사용이 가능하다.In particular, the basalt fiber can be used for various purposes because of economical efficiency (low cost) required for reinforcing the strength.

더욱이, 현무암 섬유는 적당한 강도(단위면적당 강도기준), 높은 내산화성, 전기 절연성, 용이한 가공성 및 원료 조달, 매우 저렴한 가격 등의 특징이 있다.Moreover, the basalt fibers are characterized by moderate strength (strength per unit area), high oxidation resistance, electrical insulation, easy processability and raw material procurement, and very low cost.

이러한 면에서 카본섬유의 우위성은 저밀도 및 고강도에 국한된다고 볼 수 있으며, 고가이며 공급이 부족한 카본섬유에 비해 현무암섬유가 갖는 장점이 있다.In this respect, the advantage of carbon fiber is limited to low density and high strength, and it is advantageous to have basalt fiber in comparison with carbon fiber which is expensive and in short supply.

한편, 본 발명에 따른 아라마이드 섬유는 실의 형태로 뽑아 직물을 만드는 데 사용하는 필라멘트 형태, 분말형태로 형성하여 제품을 만드는 데 사용하는 펄프형태, 실의 두께를 자유롭게 조정함은 물론 다른 성질의 실과 혼방하여 사용하기 위해 약한 분쇄가공을 한 스테플 형태가 있는데, 본 발명에서는 필요에 따라 이중 선택된 어느 하나의 형태로 적용될 수 있다.Meanwhile, the aramid fiber according to the present invention is formed into a filament form used for making a fabric in a yarn form, a pulp form used for making a product in a powder form, a yarn thickness can be freely adjusted, There is a staple shape which is subjected to a weak grinding process for use in blending with a yarn. In the present invention, it may be applied to any one of the double-selected shapes as required.

한편, 상기 아라미드 섬유는 단일 형상을 갖는 것이며, 그 길이는 1 내지 100mm, 바람직하게는 3 내지 40mm이며, 단면의 직경 또는 두께는 1 내지 50㎛, 바람직하게는 10 내지 40㎛이다. 상기 아라미드의 길이 및 직경 또는 두께는 목적하는 FRP 조성물의 품질, 내구 성능과 인장강도, 휨강도 및 인성 등에 따라 최적 범위로 조절할 수 있으며, 단일 형상을 유지하는 단일 길이 및 단일 직경으로 사용하는 것이 바람직하다.On the other hand, the aramid fiber has a single shape and its length is 1 to 100 mm, preferably 3 to 40 mm, and the diameter or thickness of the cross section is 1 to 50 탆, preferably 10 to 40 탆. The length and diameter or thickness of the aramid may be adjusted to the optimum range depending on the quality, durability, tensile strength, flexural strength and toughness of the desired FRP composition, and it is preferable to use a single length and a single diameter for maintaining a single shape .

상기 아라미드에서 단일 형상이라 함은 길이 또는 직경 중 어느 하나라도 상이한 섬유가 혼합되지 않은 것을 의미하며, FRP 조성물 내의 분산성 측면에서 단일 길이 및 단일 직경의 단일 형상을 갖는 것이 바람직하다.The single shape in the aramid means that fibers having different lengths or diameters are not mixed, and it is preferable that the aramid has a single shape having a single length and a single diameter in terms of dispersibility in the FRP composition.

또한, 상기 아라미드는 5mm의 게이지 길이(gauge length)로 측정한 강도가 8.5g/d 이상, 바람직하게는 9.5g/d이상이고, 5mm의 게이지 길이로 측정한 신도가 60 내지 135%, 바람직하게는 75 내지 115%가 될 수 있다. The aramid has an intensity of 8.5 g / d or more, preferably 9.5 g / d or more as measured by a gauge length of 5 mm, an elongation of 60 to 135% as measured by a gauge length of 5 mm, Can be from 75 to 115%.

본 발명에서 상기 아라미드의 강도 및 신도가 상기 범위를 벗어나면 FRP 조성물의 균열저항 등을 개선하는 효과가 미약해질 수 있다.In the present invention, if the strength and elongation of the aramid are out of the above range, the effect of improving the cracking resistance of the FRP composition may be weakened.

상기 아라미드는 상대점도(RV)가 2.9 이상, 바람직하게는 3.2 이상이 될 수 있으며, 아라미드의 상대점도(RV)가 상기 범위 보다 낮으면 섬유자체의 강도 및 내마모 특성이 저하될 수 있다.The aramid may have a relative viscosity (RV) of 2.9 or more, and preferably 3.2 or more. If the relative viscosity (RV) of the aramid is lower than the above range, the strength and abrasion resistance of the fiber itself may deteriorate.

본 발명에서 아라미드는 섬도가 1 내지 10 데니어, 바람직하게는 1.5 내지 5 데니어인 것을 사용할 수 있다.In the present invention, the aramid may have a fineness of 1 to 10 denier, preferably 1.5 to 5 denier.

상기 섬도가 1 데니어 미만인 경우에는 섬유의 표면적이 증가해서 접촉면적이 증가하는 장점은 있으나, 섬유 자체의 강도가 저하되고 FRP 조성물 내 섬유의 분산성이 저하될 수 있다. 반면에, 섬도가 10 데니어를 초과하는 경우에는 FRP 조성물 단위면적당 섬유 개수가 감소하여 상대적으로 FRP 조성물에서 취약부가 형성될 위험이 발생될 수 있다.If the fineness is less than 1 denier, the surface area of the fiber increases and the contact area increases. However, the strength of the fiber itself may be lowered and the dispersibility of the fiber in the FRP composition may be lowered. On the other hand, when the fineness is more than 10 denier, the number of fibers per unit area of the FRP composition is decreased, and there is a risk that the fragile portion is relatively formed in the FRP composition.

특정 양태로서, 본 발명에 따른 아라미드 섬유는 분산제가 코팅된 형태를 포함할 수 있다.In a particular embodiment, the aramid fibers according to the present invention may comprise a dispersed agent coated form.

여기서, 상기 분산제가 코팅된 아라미드(aramid)는 인장력, 내마모성, 내구성 등이 뛰어나다는 장점이 있어서 이를 FRP 조성물에 혼입하게 되면, 앞서와 같은 아라미드 고유의 특성을 FRP 조성물에 부여할 수 있으며, 또한, 아라미드는 낮은 열전도도 특성 때문에 단열성능을 향상시킬 수 있다.The aramid coated with the dispersant has an advantage of being excellent in tensile strength, abrasion resistance, durability, etc. Therefore, when mixed with the FRP composition, the aramid inherent characteristics as described above can be imparted to the FRP composition, Aramid can improve insulation performance due to its low thermal conductivity.

다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아라미드 섬유는 그 표면에 에스테르계 윤활제 및 비이온성 계면활성제를 포함하는 코팅액으로 코팅될 수 있으며, 이러한 코팅을 통해 FRP 조성물 내 분산성과 각 조성물과의 결합력이 크게 향상될 수 있다.In another specific embodiment, the aramid fibers according to the present invention may be coated with a coating solution comprising an ester-based lubricant and a nonionic surfactant on the surface thereof, .

아라미드의 분산성과 결합력의 개선효과를 고려하면, 상기 코팅액의 코팅량은 아라미드 전체 중량 대비 0.5 내지 3중량%가 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다.Considering the effect of improving the dispersibility and the bonding strength of the aramid, the coating amount of the coating solution is preferably 0.5 to 3% by weight based on the total weight of the aramid, but is not limited thereto.

본 발명에 따른 충진제는 치수 안정성 및 내마모성을 향상시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 충진제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하며, 그 사용량은 에폭시 수지 혼합물 100중량부를 기준으로 5 내지 50중량부인 것이 좋다.The filler according to the present invention is intended to improve dimensional stability and abrasion resistance. Any filler having such a purpose may be used, and the filler is preferably used in an amount of 5 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the epoxy resin mixture.

바람직한 충진제로는 탄산칼슘, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 탈크, 알루미나 또는 이들의 혼합물을 추천한다.Preferred fillers are calcium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, talc, alumina or mixtures thereof.

여기서, 상기 탄산칼슘 및/또는 탈크은 무기질 충진재로서 내마모성을 향상시킬 수 있고, 압축강도, 기계적 강도 및 접착강도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 경화시 발열을 낮게 하여 경화수축률을 감소시키고, 열팽창률을 조절할 수 있다.The calcium carbonate and / or talc can be used as an inorganic filler to improve abrasion resistance, improve the compressive strength, mechanical strength and adhesive strength, lower the heat generation at the time of curing and reduce the curing shrinkage rate, Can be adjusted.

또한, 상기 수산화알루미늄 또는 수산화마그네슘은 난연성을 부여할 수 있고, 내마모성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 열전도성을 좋게 하고, 내약품성을 향상시켜주며, 수지의 브리딩을 방지할 수 있다.In addition, the aluminum hydroxide or magnesium hydroxide can impart flame retardancy, improve abrasion resistance, improve thermal conductivity, improve chemical resistance, and prevent resin bleeding.

또한, 상기 알루미나는 열전도성을 좋게 하고, 압축강도, 기계적 강도 및 접착강도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 경화시 발열을 낮게 하여 경화수축률을 감소시키고, 열팽창률을 조절할 수 있다.In addition, the alumina improves the thermal conductivity, improves the compressive strength, mechanical strength and adhesive strength, and reduces the heat generation at the time of curing, thereby reducing the hardening shrinkage rate and controlling the thermal expansion coefficient.

본 발명에 따른 접착증진제는 복합섬유 소재를 인발성형한 FRP 조성물의 접착성 및 점도를 향상시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 접착증진제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 베타-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란[beta-(3,4-Epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilane], 감마-글리시드옥시프로필트리메톡시실란(gamma-Glycidoxypropyltrimethoxysilane), 감마-아미노프로필트리에톡시실란(gamma-Aminopropyltriethoxysilane), N-베타-(아미노에틸)-감마-아미노프로필트리메톡시실란(N-beta-(Aminoethyl)-gamma-aminopropyltrimethoxysilane) 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.The adhesion promoting agent according to the present invention is for improving the adhesiveness and viscosity of a FRP composition obtained by drawing a composite fiber material. Any conventional adhesion promoting agent having such a purpose may be used, (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, gamma-glycidoxypropyltrimethoxysilane, gamma-aminopropyltriethoxysilane, gamma-aminopropyltriethoxysilane, Aminopropyltriethoxysilane, N-beta- (aminoethyl) -gamma-aminopropyltrimethoxysilane (N-beta- (Aminoethyl) -gamma-aminopropyltrimethoxysilane) or a mixture of at least one selected from these It is good.

특정 양태로서, 본 발명에 따른 접착증진제는 접착증진제를 구성하는 각각의 성분 함량은 사용자의 선택에 따라 선택 가능하지만, 바람직하게는 접착증진제 전체 100중량%를 기준으로, 베타-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란 5 내지 60중량%, 감마-글리시드옥시프로필트리메톡시실란 5 내지 40중량%, 감마-아미노프로필트리에톡시실란 5 내지 30중량% 및 N-베타-(아미노에틸)-감마-아미노프로필트리메톡시실란 5 내지 25중량%를 포함한다.As a specific aspect, the adhesion promoting agent according to the present invention can be selected depending on the user's choice, but preferably the content of each component constituting the adhesion promoting agent is selected based on 100% by weight of the total amount of the adhesion promoting agent, 5 to 40% by weight of gamma-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 5 to 30% by weight of gamma-aminopropyltriethoxysilane, and 5 to 30% by weight of N-beta- (epoxycyclohexyl) ethyl trimethoxysilane, Aminoethyl) -gamma-aminopropyltrimethoxysilane in an amount of from 5 to 25% by weight.

여기서, 상기 베타-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란는 점도 및 접착성을 증진시킨다.Here, the beta - (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane improves viscosity and adhesion.

또한, 상기 감마-글리시드옥시프로필트리메톡시실란, 감마-아미노프로필트리에톡시실란 및 N-베타-(아미노에틸)-감마-아미노프로필트리메톡시실란은 점도 및 접착성을 증진시킬 뿐만 아니라, 슬립(slip), 웨팅(wetting)성 등의 기능을 부여하며, 복합체의 표면을 더 부드럽게 하고, 결합강도를 강화시켜준다.In addition, the gamma-glycidoxypropyltrimethoxysilane, gamma-aminopropyltriethoxysilane and N-beta- (aminoethyl) -gamma-aminopropyltrimethoxysilane not only enhance viscosity and adhesion, Slip, wettability, and so on, so that the surface of the composite is smoother and the bonding strength is enhanced.

바람직한 접착증진제의 사용량은 에폭시 수지 혼합물 100중량부를 기준으로 3 내지 15중량부인 것이 좋다.The amount of the adhesion promoting agent to be used is preferably 3 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the epoxy resin mixture.

특정 양태로서, 본 발명에 따른 복합섬유 소재를 인발성형한 FRP 조성물, 특정적으로 에폭시 수지와 산무수물경화제를 바인더로 하여 복합섬유 소재를 인발성형한 FRP 조성물은 FRP 조성물을 구성하는 인발 성형물에 그 외 성분이 함침된 후 수축되는 것을 방지하기 위하여 에폭시 수지 혼합물 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 저수축제를 더 포함할 수 있다.As a specific embodiment, a FRP composition obtained by drawing a composite fiber material according to the present invention, specifically, a FRP composition obtained by drawing and forming a composite fiber material using an epoxy resin and an acid anhydride curing agent as a binder, The composition may further comprise 1 to 10 parts by weight of a water reducing agent based on 100 parts by weight of the epoxy resin mixture in order to prevent the external components from being shrunk after being impregnated.

바람직한 저수축제는 폴리비닐 아세테이트계 저수축제, 폴리에스터계 저수축제, 특정적으로 불포화 폴리에스터 수지로 이루어진 저수축제를 사용하는 것이 좋다.It is preferable to use a water-reducing agent composed of a polyvinyl acetate-based water-reducing agent, a polyester-based water-reducing agent, and specifically, an unsaturated polyester resin.

다른 특정 양태로서, 본 발명에 적용되는 FRP 조성물, 특정적으로 에폭시 수지와 산무수물경화제를 바인더로 하여 복합섬유 소재를 인발성형한 FRP 조성물은 보수 및/또는 보강에 적용되는 FRP 조성물의 강도를 증가시키고, 조성물간의 결합력, 균열방지 등을 제공하기 위하여 에폭시 수지 혼합물 100중량부를 기준으로 폴리아미드 섬유 보강재 5 내지 30중량부를 더 포함할 수 있다.As another specific embodiment, the FRP composition of the present invention, specifically the FRP composition obtained by drawing the composite fiber material using the epoxy resin and the acid anhydride curing agent as binders, increases the strength of the FRP composition applied for repair and / or reinforcement And 5 to 30 parts by weight of a polyamide fiber reinforcing material based on 100 parts by weight of the epoxy resin mixture in order to provide a bonding force between the compositions, prevention of cracks, and the like.

상기 폴리아미드 섬유 보강재는 FRP 조성물의 균열방지 및 인성증대를 위해 첨가된다.The polyamide fiber reinforcement is added to prevent cracking and toughness of the FRP composition.

상기 폴리아미드 섬유 보강재로는 폴리아미드(나일론) 6, 폴리아미드(나일론) 66 또는 이들의 혼합물을 포함한다.The polyamide fiber reinforcing material includes polyamide (nylon) 6, polyamide (nylon) 66, or a mixture thereof.

상기 폴리아미드는 비교적 우수한 불활성 물질이며, 강염기를 포함한 다양한 유/무기 물질에 내성이 우수한 것으로 알려져 있다.The polyamide is a relatively inactive material and is known to be highly resistant to various oil / inorganic materials including strong bases.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 FRP 조성물은 우수한 접착력 및 기계적 물성을 유지하여 외부 충격에 의한 크랙 및 탈락현상을 방지하기 위하여 에폭시 수지 혼합물 100중량부 기준으로 메틸메타아크릴레이트(MMA: Methyl MethAcrylate) 5 내지 15중량부를 더 포함할 수 있다.In another specific embodiment, the FRP composition according to the present invention is prepared by mixing methyl methacrylate (MMA) with 100 parts by weight of an epoxy resin mixture in order to maintain excellent adhesive strength and mechanical properties and to prevent cracking and drop- ) Of 5 to 15 parts by weight.

여기서, 상기 메틸메타아크릴레이트는 점도가 10 내지 1,000cps인 저점도 메틸메타크릴레이트(MMA) 수지 49 내지 70중량%와, 점도가 2,000 내지 20,000cps인 고점도 메틸메타크릴레이트(MMA) 20 내지 50중량%를 혼합하여 얻어지는 메틸메타크릴레이트 혼합물에 SIS(stylene isoprene stylene), SBR(stylene butadiene rubber), SBS(stylene butadiene stylene) 중에서 선택된 하나 이상의 혼합물 1 내지 10중량%를 혼합한 변성 메틸메타아크릴레이트를 사용할 수도 있다.Wherein the methyl methacrylate comprises 49 to 70% by weight of a low viscosity methyl methacrylate (MMA) resin having a viscosity of 10 to 1,000 cps, 20 to 50% of high viscosity methyl methacrylate (MMA) having a viscosity of 2,000 to 20,000 cps, And 1 to 10% by weight of a mixture of at least one selected from styrene isoprene styrene (SIS), styrene butadiene rubber (SBR), and styrene butadiene styrene (SBS) is mixed with a methyl methacrylate mixture obtained by mixing ethylene / May be used.

이때, 상기 SIS, SBR 및/또는 SBS의 함량이 1중량% 미만인 경우에는 투입시에 도막이 강인하여 내충격성 저하로 인한 크랙이 발생할 수 있고, 10중량%를 초과하는 경우에는 변성 메틸메타크릴레이트 수지의 점도상승으로 인하여 작업성에 문제가 발생될 수 있기 때문에 바람직하지 못하다.If the content of SIS, SBR and / or SBS is less than 1 wt%, cracks may be caused due to a decrease in impact resistance due to a strong coating film upon application. When the content exceeds 10 wt%, a modified methyl methacrylate resin The viscosity of the composition may be increased, resulting in problems in workability.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 FRP 조성물은 소성변형을 감소시키기 위해 에폭시 수지 혼합물 100중량부를 기준으로 5 내지 30중량부의 변형방지제를 더 포함할 수 있다.In another specific embodiment, the FRP composition according to the present invention may further contain 5 to 30 parts by weight of an anti-strain agent based on 100 parts by weight of the epoxy resin mixture to reduce plastic deformation.

바림직한 변형방지제는 폴리에틸렌, 폴리뷰텐, 하임팩트폴리스티렌, 폴리프로필렌 또는 이들의 혼합물을 포함하는 것을 추천한다.It is recommended that suitable antidegradants include polyethylene, polybutene, impact polystyrene, polypropylene or mixtures thereof.

이때, 상기 변형방지제의 사용량이 5중량부 미만이면 변형을 방지하는 효과가 미미하고, 30중량부를 초과하면 FRP 조성물을 이용하여 제품, 특정적으로 콘크리트 구조물 보수보강용 제품을 제조할 경우 다른 구성성분과의 혼합이 용이하지 않다는 문제점이 있다.If the amount of the antifriction agent is less than 5 parts by weight, the effect of preventing deformation is insignificant. When the amount of the antifriction agent is more than 30 parts by weight, the FRP composition is used to produce a product, And the like.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 FRP 조성물은 FRP 조성물로 제조되는 제품과 콘크리트 구조물의 보수보강면 사이의 강고한 밀착성, 내수성, 투수성, 산소투과성, 이온투과성, 전기절연성, 내약품성, 기계적 특성(탄성, 유리전이온도, 응력완화) 등을 제공하기 위하여, 에폭시 수지 혼합물 100중량부를 기준으로 10 내지 50중량부의 아크릴코폴리머를 더 포함할 수 있다.In another specific embodiment, the FRP composition according to the present invention is characterized in that the FRP composition according to the present invention has a strong adhesion property, water resistance, water permeability, oxygen permeability, ion permeability, electrical insulation, chemical resistance, mechanical And 10 to 50 parts by weight of an acrylic copolymer based on 100 parts by weight of the epoxy resin mixture in order to provide the properties (elasticity, glass transition temperature, stress relaxation) and the like.

바람직한 아크릴코폴리머는 아크릴 모노머, 4-시아노바릭 산(4-cyanovaleric acid), 글리시달메타아크릴레이트(GMA)의 중합에 의해 형성된 것을 사용하는 것이 바람직하고, 추천하기로는 아크릴레이트코폴리머(Acrylates copolymer)를 사용하는 것이 좋다.The preferred acrylic copolymers are preferably those formed by polymerization of acrylic monomers, 4-cyanovaleric acid, glycidyl methacrylate (GMA), and are preferably acrylate copolymers copolymer.

이때, 상기 아크릴 모노머는 부틸아크릴레이트(BAM), 글리시달메타아크릴레이트(GMA) 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.At this time, it is preferable to use butyl acrylate (BAM), glycidyl methacrylate (GMA) or a mixture thereof as the acrylic monomer.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 FRP 조성물은 초기 접착력을 강화하기 위하여 폴리비닐알코올을 더 포함할 수 있는데, 폴리비닐알코올은 FRP 조성물의 구성성분의 분산성을 좋게 할 뿐만 아니라, 초기의 끈적임 정도(tacky property)도 증가되어 초기접착력을 개선하여 들뜸 현상, 뒤틀림 등의 불량률을 감소시킬 수 있다.In another specific embodiment, the FRP composition according to the present invention may further comprise polyvinyl alcohol in order to enhance the initial adhesive strength. The polyvinyl alcohol not only improves the dispersibility of the constituents of the FRP composition, Tacky property is also increased to improve the initial adhesive force, thereby reducing the defective rate of floating phenomenon and distortion.

상기 폴리비닐알코올의 사용량은 에폭시 수지 혼합물 100중량부를 기준으로 2 내지 10중량부인데, 폴리비닐알코올이 2중량부 이하 일 때는 그 효과가 미미하며, 10중량부 이상일 경우에는 그 양이 과도하여 경제적이지 못할 뿐만 아니라, FRP 조성물의 내후성 등에 나쁜 영향을 미칠 수 있어 바람직하지 않다.The amount of the polyvinyl alcohol used is 2 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the epoxy resin mixture. When the amount of the polyvinyl alcohol is less than 2 parts by weight, the effect is insignificant. When the amount is more than 10 parts by weight, And it is also undesirable because it may adversely affect the weatherability of the FRP composition and the like.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 FRP 조성물은 테트라에틸렌펜타민(Tetraethylenepentamine; TEPA)을 에폭시 수지 혼합물 100중량부를 기준으로 2 내지 8중량부로 더 포함할 수 있는데, 테트라에틸렌펜타민은 폴리아민의 일종으로서, FRP 조성물의 경화속도 및 점도 조절의 역할을 하며, 그 사용량이 2중량부 이하 일 때는 효과가 미미하며, 8중량부 이상일 경우에는 그 양이 과도하여 경제적이지 못하다. In another specific embodiment, the FRP composition according to the present invention may further comprise 2 to 8 parts by weight of tetraethylenepentamine (TEPA) based on 100 parts by weight of the epoxy resin mixture, wherein the tetraethylenepentamine is a polyamine . When the amount is less than 2 parts by weight, the effect is insignificant. When the amount is more than 8 parts by weight, the amount is excessively excessive, which is not economical.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 적용되는 FRP 조성물은 접착성을 향상시키기 위하여 옥틸트리에톡시실란을 더 포함할 수 있다.In another specific embodiment, the FRP composition applied to the present invention may further contain octyltriethoxysilane to improve adhesion.

상기 옥틸트리에톡시실란은 단량체 형태로 사용 가능하며, 상기 단량체의 분자량은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 바람직하게는 150 내지 450Da인 것이 좋고, 그 사용량은 에폭시 수지 혼합물 100중량부를 기준으로 1 내지 10중량부인 것을 추천한다.The octyltriethoxysilane can be used in the form of a monomer. The molecular weight of the monomer is not particularly limited, but is preferably 150 to 450 Da, and the amount thereof is 1 to 10 wt.% Based on 100 parts by weight of the epoxy resin mixture It is recommended to wife.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 FRP 조성물은 실온에서 효과적으로 경화하고 내열성, 저온 성능, 내화학성, 내용매성 및 내유성과 같은 개선된 특성을 제공하기 위하여 아미노기 함유 실록산(Aminofunctional siloxan)을 더 포함할 수 있다.In another specific embodiment, the FRP composition according to the present invention further comprises an amino-functional siloxane to effectively cure at room temperature and to provide improved properties such as heat resistance, low temperature performance, chemical resistance, solvent resistance and oil resistance .

상기 아미노 함유 실록산은 특별히 제한되는 것은 아니며, 일례로서 아미노메틸폴리디메틸실록산을 들 수 있으며, 그 사용량은 에폭시 수지 혼합물 100중량부를 기준으로 3 내지 10중량부인 것을 추천한다.The amino-containing siloxane is not particularly limited, and examples thereof include aminomethylpolydimethylsiloxane. The amount of the amino-containing siloxane used is preferably 3 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the epoxy resin mixture.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 FRP 조성물은 FRP 조성물의 수명 연장을 위하여 마그네슘 실리케이트를 에폭시 수지 혼합물 100중량부를 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함할 수 있다.In another specific embodiment, the FRP composition according to the present invention may further comprise magnesium silicate in an amount of 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the epoxy resin mixture for prolonging the life of the FRP composition.

상기, 마그네슘 실리케이트는 내화학성 및 내약품성과 풍화 저항성이 우수한 물성을 갖고 있으므로 FRP 조성물에 포함되면 상기와 같은 특성에 의해 수명이 연장되는 것이다.Since the magnesium silicate has excellent chemical resistance, chemical resistance and weathering resistance, if it is included in the FRP composition, the life of the magnesium silicate is extended due to the above characteristics.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 FRP 조성물은 에폭시 수지 혼합물 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 수축저감제를 더 포함할 수 있다. In another specific embodiment, the FRP composition according to the present invention may further comprise 1 to 5 parts by weight of a shrinkage reducing agent based on 100 parts by weight of the epoxy resin mixture.

상기 수축저감제는 FRP 조성물을 이용하여 제품, 예를 들면 판, 리바, 패널 등의 제품 제조시 건조수축을 방지하기 위하여 첨가되는 것으로, 폴리에테르계, 에틸렌글리콜 및 프로필렌글리콜 중에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 당업계에서 통상적으로 사용되는 종류가 사용될 수 있다.The shrinkage reducing agent is added to prevent drying shrinkage when a product such as a plate, a rebar, or a panel is manufactured by using the FRP composition, and at least one selected from a polyether type, ethylene glycol, and propylene glycol But the present invention is not limited thereto, and a kind commonly used in the art can be used.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 적용되는 FRP 조성물은 에폭시 수지 혼합물 100중량부 기준으로 희석제 3 내지 10중량부를 더 포함할 수 있다.In another specific embodiment, the FRP composition according to the present invention may further comprise 3 to 10 parts by weight of a diluent based on 100 parts by weight of the epoxy resin mixture.

바람직한 희석제로는 스티렌모노머, 비닐 아세테이트(VAc) 또는 메틸 아크릴레이트를 사용할 수 있다.A preferred diluent is a styrene monomer, vinyl acetate (VAc) or methyl acrylate.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 FRP 조성물은 에폭시 수지 혼합물 100중량부 기준으로 성형-이형제(mould-release agent) 1 내지 10중량부를 더 포함할 수 있다.In another specific embodiment, the FRP composition according to the present invention may further comprise 1 to 10 parts by weight of a mold-release agent based on 100 parts by weight of the epoxy resin mixture.

바람직한 성형-이형제로는 스테아린산 아연을 사용하는 것을 추천한다.It is recommended to use zinc stearate as the preferred molding-release agent.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 FRP 조성물은 조성물의 조성물의 점탄성을 향상하기 위하여 에폭시 수지 혼합물 100중량부 기준으로 0.1 내지 1중량부의 소듐 벤조 에이트(sodium benzoate)를 더 포함할 수 있는데, 소듐 벤조 에이트가 0.1중량부 보다 적을 경우 효과가 미미하며, 1중량부를 초과할 경우 과량이 되어 물성을 저하시킬 수 있다.In another specific embodiment, the FRP composition according to the present invention may further comprise 0.1 to 1 part by weight of sodium benzoate based on 100 parts by weight of the epoxy resin mixture in order to improve the viscoelasticity of the composition of the composition, When the amount of the benzoate is less than 0.1 parts by weight, the effect is insignificant. When the amount of the benzoate exceeds 1 part by weight, the amount of the benzoate is excessive and the physical properties may be deteriorated.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 FRP 조성물은 점도증진 및 부착력 강화를 위하여 에폭시 수지 혼합물 100중량부 기준으로 5 내지 10중량부의 알긴산 나트륨을 더 포함할 수 있는데, 폴리 이소시아네이트 에폭시 수지 혼합물100중량부에 대하여 함량이 5중량부 미만이면 소수성이 저하되고, 함량이 10중량부를 초과하면 과도하게 점도가 상승되어 좋지 않다.In another specific embodiment, the FRP composition according to the present invention may further contain sodium alginate in an amount of 5 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the epoxy resin mixture for the purpose of increasing viscosity and enhancing adhesion, wherein 100 parts by weight of a polyisocyanate epoxy resin mixture If the content is less than 5 parts by weight, the hydrophobicity decreases. If the content exceeds 10 parts by weight, the viscosity is excessively increased.

상기 알긴산 나트륨은(C6H8O6)n으로 표시되는 다당류의 하나로서 카르복실기를 가지고 있으며, 다시마류를 소다회 처리하여 만들 수 있는데, 알긴산 나트륨 자체에 점성을 갖고 있어 이를 FRP 조성물에 혼입되면 점도증진 및 부착력을 강화하게 된다.The sodium alginate is one of the polysaccharides represented by (C 6 H 8 O 6 ) n and has a carboxyl group. The sodium alginate itself can be made by soda ash treatment. Since sodium alginate itself has viscosity, when mixed with the FRP composition, Enhancement and adhesion.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 FRP 조성물은 조성물의 표면에 수분침투를 방지하면서 통기성을 확보하기 위하여 에폭시 수지 혼합물 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 소디윰스테아레이트를 더 포함할 수 있는데, 에폭시 수지 혼합물 100중량부를 기준으로 1중량부 미만이면 목적한 수분침투 방지기능을 얻을 수 없고, 5중량부를 초과하면 조성물의 강도 저하현상을 나타내어 좋지 않다.In another specific embodiment, the FRP composition according to the present invention may further comprise 1 to 5 parts by weight of sodium dodecyl stearate based on 100 parts by weight of the epoxy resin mixture in order to ensure permeability while preventing moisture penetration on the surface of the composition If the amount is less than 1 part by weight based on 100 parts by weight of the epoxy resin mixture, the desired moisture permeation preventing function can not be obtained. If the amount is more than 5 parts by weight, the strength of the composition is lowered.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 FRP 조성물은 분산성을 향상시키기 위하여 에폭시 수지 혼합물 100중량부를 기준으로 5 내지 15중량부의 이소보닐아크릴레이트를 더 포함할 수 있다.In another specific embodiment, the FRP composition according to the present invention may further comprise 5 to 15 parts by weight of isobornyl acrylate based on 100 parts by weight of the epoxy resin mixture in order to improve the dispersibility.

또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 FRP 조성물은 조성물이 접착되는 피접착면에 존재하는 유해 성분들이 외부로 용출되는 것을 방지함으로써 환경오염을 유발되는 것을 방지하기 위하여 에폭시 수지 혼합물 100중량부를 기준으로 5 내지 15중량부의 디메틸 암모늄 클로라이드를 더 포함할 수 있다.
In another specific embodiment, the FRP composition according to the present invention is used in an amount of 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the epoxy resin mixture, in order to prevent the harmful components present on the surface to be bonded, 5 to 15 parts by weight of dimethyl ammonium chloride.

이와 같은 구성을 갖는 FRP 조성물을 이용한 본 발명의 보수보강공법을 설명하면 다음과 같다. 여기서, 하기 보수 보강공법은 FRP 조성물의 일 실시양태로서 이에 한정되지 않고, 당업계의 통상적인 FRP 조성물을 이용한 보수 보강공법이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.The repair and reinforcement method of the present invention using the FRP composition having such a structure will be described as follows. Hereinafter, the repair and reinforcement method is not limited to the FRP composition, and any repair or reinforcement method using conventional FRP compositions in the art may be used.

본 발명에 따른 FRP 조성물을 이용한 보수 보강공법은 현무암 섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 인발성형한 성형물을 인발하여 성형물을 제조하는 인발성형단계;The repair and strengthening method using the FRP composition according to the present invention comprises a draw-forming step of producing a molded product by drawing a basalt fiber, an aramid fiber, a glass fiber, a carbon fiber, a metal fiber or a mixture of at least one selected from the above;

비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지, 노볼락 에폭시 수지, 변성 다이머산 에폭시 수지, 변성 고무 에폭시 수지, 변성 우레탄 에폭시 수지 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 에폭시 수지 100중량부를 기준으로, 도데실 석신 안하이드라이드, 헥사히드로-4-메틸프탈릭 안하이드라이드, 메틸부테닐 테트라하이드로프탈릭 안하아드라이드, 메틸렌도메틸렌 테트라하이드로프탈릭 안하이드라이드, 메틸테트라하이드로프탈릭 안하아이드라이드, 메틸사이클로헥산 디카르복실릭 안하이드라이드, 석신 안하이드라이드, 테트라하이드로프탈릭 안하이드라이드, 트리멜리틱 안하이드라이드, 헥사하이드로프탈릭 안하이드라이드, 벤조페논 트라카르복실릭 안하이드라이드 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 산무수물 경화제 60 내지 120중량부, 탄산칼슘, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 탈크, 알루미나 또는 이들의 혼합물로 이루어진 충진제 5 내지 50중량부, 및 베타-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란, 감마-글리시드옥시프로필트리메톡시실란, 감마-아미노프로필트리에톡시실란, N-베타-(아미노에틸)-감마-아미노프로필트리메톡시실란 또는 이들로부터 선택된 하나 이상의 접착증진제 3 내지 15중량부로 이루어진 혼합물에 상기 인발성형단계에서 제조된 인발성형물 70 내지 90중량부를 함침시켜 인발성형물 형태로 이루어진 복합섬유 소재를 인발성형한 FRP 조성물을 제조하는 FRP 조성물 제조단계;Based on 100 parts by weight of at least one epoxy resin selected from bisphenol A epoxy resin, bisphenol F epoxy resin, novolak epoxy resin, modified dimeric epoxy resin, modified rubber epoxy resin, modified urethane epoxy resin, Anhydride, anhydride, hexahydro-4-methylphthalic anhydride, methylbutenyltetrahydrophthalic anhydride, methylenedomethylene tetrahydrophthalic anhydride, methyltetrahydrophthalic anhydride, methylcyclohexane At least one selected from dicarboxylic anhydride, succinic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, trimellitic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, benzophenone tracarboxylic anhydride, or at least One or more acid anhydride curing agents 60 5 to 50 parts by weight of a filler composed of calcium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, talc, alumina or a mixture thereof and 5 to 50 parts by weight of beta - (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, 3 to 15 parts by weight of at least one adhesion promoter selected from the group consisting of glycidoxypropyltrimethoxysilane, gamma-aminopropyltriethoxysilane, N-beta- (aminoethyl) -gamma-aminopropyltrimethoxysilane, And 70 to 90 parts by weight of the extrudate produced in the drawing and forming step is impregnated to produce a FRP composition obtained by drawing and forming a composite fiber material in the form of a pellet;

상기 인발성형물 형태로 이루어진 복합섬유 소재를 인발성형한 FRP 조성물을 시공할 콘크리트 구조물의 바탕면을 정리하는 단계;A step of arranging a base surface of a concrete structure to be applied with a FRP composition obtained by drawing and forming a composite fiber material in the form of a pull-out molding;

상기 콘크리트 구조물의 바탕면에 인발성형물 형태로 이루어진 복합섬유 소재를 인발성형한 FRP 조성물을 부착 고정하는 단계; Attaching and fixing a FRP composition obtained by drawing and forming a composite fiber material in the form of a pultrusion on a base surface of the concrete structure;

상기 인발성형물 형태로 이루어진 복합섬유 소재를 인발성형한 FRP 조성물의 표면과 콘크리트 구조물의 바탕면 사이를 실링재로 밀봉 처리하는 단계; 및Sealing the surface of the FRP composition obtained by drawing and forming the composite fiber material in the form of a drawstock and the base surface of the concrete structure with a sealing material; And

상기 인발성형물 형태로 이루어진 복합섬유 소재를 인발성형한 FRP 조성물에 주입관과 확인관을 설치하고, 상기 주입관을 통해 에폭시수지를 충전하면서 확인관을 통해 에폭시수지의 충전을 확인하는 단계를 포함한다.A step of inserting an injection tube and a check tube into the FRP composition obtained by drawing the composite fiber material in the form of a drawframe material and confirming the filling of the epoxy resin through the check tube while filling the epoxy resin through the injection tube .

여기서, 상기 실링재는 당업계에서 통상적으로 사용하는 실링재라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 실리콘, 모르타르, 콘크리트 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.Here, the sealing material is not particularly limited as long as it is a sealing material ordinarily used in the art, but silicon, mortar, concrete or a mixture thereof can be preferably used.

또한, 상기 인발성형물은 판, 리바 또는 패널 형태로서, 상기 인발성형물의 형태에 따라 콘크리트 구조물의 보수보강용 제품의 최종 형태가 결정된다.
The final shape of the product for repair and reinforcement of the concrete structure is determined according to the shape of the draw-out molding, in the form of a plate, a rebar or a panel.

이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나 하기의 실시예는 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 이들 실시예에 의해 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples. However, the following examples are for illustrative purposes only and are not intended to limit the scope of the present invention.

[실시예 1][Example 1]

현무암 섬유를 인발하여 판 형상의 성형물을 제조하였다.The basalt fiber was pulled out to produce a plate shaped product.

그 다음, 비스페놀 A형 에폭시 수지 100g; 도데실 석신 안하이드라이드 80g; 탄산칼슘 25g; 베타-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란 10g;을 혼합한 혼합물에 상기 인발성형단계에서 제조된 인발성형물 80g을 함침시켜 FRP 조성물을 제조하였다.
Next, 100 g of a bisphenol A type epoxy resin; 80 g of dodecylsuccinic anhydride; 25 g calcium carbonate; (3, 4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane was mixed with 80 g of the extrudate produced in the drawing-forming step to prepare an FRP composition.

[실시예 2][Example 2]

현무암 섬유를 인발하여 판 형상의 성형물을 제조하였다.The basalt fiber was pulled out to produce a plate shaped product.

그 다음, 비스페놀 A형 에폭시 수지 28g, 비스페놀 F형 에폭시 수지 23g, 노볼락 에폭시 수지 22g, 변성 다이머산 에폭시 수지 15g, 변성 고무 에폭시 수지 6g, 및 변성 우레탄 에폭시 수지 6g을 포함하는 에폭시 수지 혼합물 100g; 도데실 석신 안하이드라이드 16g, 헥사히드로-4-메틸프탈릭 안하이드라이드 12g, 메틸부테닐 테트라하이드로프탈릭 안하아드라이드 12g, 메틸렌도메틸렌 테트라하이드로프탈릭 안하이드라이드 8g, 메틸테트라하이드로프탈릭 안하아이드라이드 8g, 메틸사이클로헥산 디카르복실릭 안하이드라이드 4g, 석신 안하이드라이드 4g, 테트라하이드로프탈릭 안하이드라이드 4g, 트리멜리틱 안하이드라이드 4g, 헥사하이드로프탈릭 안하이드라이드 4g 및 벤조페논 트라카르복실릭 안하이드라이드 4g을 포함하는 산무수물 경화제 80g; 탄산칼슘 25g; 베타-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란 3g, 감마-글리시드옥시프로필트리메톡시실란 3g, 감마-아미노프로필트리에톡시실란 2g 및 N-베타-(아미노에틸)-감마-아미노프로필트리메톡시실란 2g을 포함하는 접착증진제 10g;을 혼합한 혼합물에 상기 인발성형단계에서 제조된 인발성형물 80g을 함침시켜 FRP 조성물을 제조하였다.
Subsequently, 100 g of an epoxy resin mixture comprising 28 g of bisphenol A type epoxy resin, 23 g of bisphenol F type epoxy resin, 22 g of novolak epoxy resin, 15 g of modified dimeric acid epoxy resin, 6 g of modified rubber epoxy resin and 6 g of modified urethane epoxy resin; 16 g of dodecylsuccinic anhydride, 12 g of hexahydro-4-methyl phthalic anhydride, 12 g of methylbutenyltetrahydrophthalic anhydride, 8 g of methylenedomethylene tetrahydrophthalic anhydride, , 4 g of methylcyclohexanedicarboxylic anhydride, 4 g of succinic anhydride, 4 g of tetrahydrophthalic anhydride, 4 g of trimellitic anhydride, 4 g of hexahydrophthalic anhydride and 4 g of benzo 80 g of an acid anhydride curing agent containing 4 g of phenone tricarboxylic anhydride; 25 g calcium carbonate; 3 g of γ- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyl trimethoxysilane, 3 g of gamma-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 2 g of gamma-aminopropyltriethoxysilane and 2 g of N-beta- (aminoethyl) -Aminopropyltrimethoxysilane, and 80 g of the extrudate produced in the drawing-forming step was impregnated with the mixture to prepare a FRP composition.

[실시예 3][Example 3]

실시예 2와 동일한 방법으로 실시하되, 현무암 섬유를 인발하여 판 형상의 성형물을 제조하는 대신 현무암 섬유를 인발하여 리바 형상의 성형물을 제조하여 실시하였다.
The procedure of Example 2 was repeated except that the basalt fiber was pulled out and the basalt fiber was pulled out to produce a rolled product.

[실시예 4][Example 4]

실시예 2와 동일한 방법으로 실시하되, 현무암 섬유를 인발하여 판 형상의 성형물을 제조하는 대신 현무암 섬유를 인발하여 패널 형상의 성형물을 제조하여 실시하였다.
The procedure of Example 2 was repeated except that basalt fiber was pulled out to produce a panel-shaped molded product instead of producing a plate-shaped molded product.

[실시예 5][Example 5]

실시예 2와 동일한 방법으로 실시하되, 현무암 섬유 대신 현무암 섬유 및 아라마이드 섬유가 1:1의 중량비율로 혼합된 섬유를 사용하여 실시하였다.
The same procedure as in Example 2 was carried out except that basalt fibers and aramid fibers were mixed in a weight ratio of 1: 1 instead of basalt fibers.

[실시예 6][Example 6]

실시예 2와 동일한 방법으로 실시하되, 현무암 섬유 대신 현무암 섬유, 카본섬유 및 아라마이드 섬유가 1:1:1의 중량비율로 혼합된 섬유를 사용하여 실시하였다.
The same procedure as in Example 2 was carried out except that basalt fibers, carbon fibers and aramid fibers were mixed in a weight ratio of 1: 1: 1 instead of basalt fibers.

[실시예 7][Example 7]

실시예 2와 동일한 방법으로 실시하되, FRP 조성물에 불포화 폴리에스터 수지 5g을 더 부가하여 실시하였다.
The same procedure as in Example 2 was carried out except that 5 g of an unsaturated polyester resin was further added to the FRP composition.

[실시예 8][Example 8]

실시예 2와 동일한 방법으로 실시하되, FRP 조성물에 폴리아미드 섬유 보강재인 나인론 66 15g을 더 부가하여 실시하였다.
The same procedure as in Example 2 was carried out except that 15 g of Nainlon 66, a polyamide fiber reinforcing material, was further added to the FRP composition.

[실시예 9][Example 9]

실시예 2와 동일한 방법으로 실시하되, FRP 조성물에 저점도 메틸메타크릴레이트 수지 60중량%와, 점도가 약 10,000cps인 고점도 메틸메타크릴레이트(MMA) 39중량%, 및 SIS(stylene isoprene stylene) 1중량%를 혼합한 메틸메타아크릴레이트 10g을 더 부가하여 실시하였다.
60% by weight of low viscosity methyl methacrylate resin, 39% by weight of high viscosity methyl methacrylate (MMA) having a viscosity of about 10,000 cps, and styrene isoprene styrene (SIS) were added to the FRP composition in the same manner as in Example 2, 1% by weight of methyl methacrylate was further added.

[실시예 10][Example 10]

실시예 2와 동일한 방법으로 실시하되, FRP 조성물에 폴리뷰텐을 포함하는 변형방지제 15g을 더 부가하여 실시하였다.
The same procedure as in Example 2 was carried out except that 15 g of a deformation preventing agent containing polybutene was further added to the FRP composition.

[실시예 11][Example 11]

실시예 2와 동일한 방법으로 실시하되, FRP 조성물에 부틸아크릴레이트 25g을 더 부가하여 실시하였다.
The same procedure as in Example 2 was carried out except that 25 g of butyl acrylate was further added to the FRP composition.

[실시예 12][Example 12]

실시예 2와 동일한 방법으로 실시하되, FRP 조성물에 폴리비닐알코올 5g을 더 부가하여 실시하였다.
The procedure of Example 2 was repeated except that 5 g of polyvinyl alcohol was added to the FRP composition.

[실시예 13][Example 13]

실시예 2와 동일한 방법으로 실시하되, FRP 조성물에 테트라에틸렌펜타민 4g을 더 부가하여 실시하였다.
The procedure of Example 2 was repeated except that 4 g of tetraethylenepentamine was added to the FRP composition.

[실시예 14][Example 14]

실시예 2와 동일한 방법으로 실시하되, 옥틸트리에톡시실란 5g을 더 포함시켜 실시하였다.
The procedure of Example 2 was repeated except that 5 g of octyltriethoxysilane was added.

[실시예 15][Example 15]

실시예 2와 동일한 방법으로 실시하되, 아미노메틸폴리디메틸실록산 5g을 더 포함시켜 실시하였다.
The procedure of Example 2 was repeated except that 5 g of aminomethyl polydimethylsiloxane was added.

[실시예 16][Example 16]

실시예 2와 동일한 방법으로 실시하되, 마그네슘 실리케이트 3g을 더 포함시켜 실시하였다.
The procedure of Example 2 was repeated except that 3 g of magnesium silicate was added.

[실시예 17][Example 17]

실시예 2와 동일한 방법으로 실시하되, FRP 조성물에 프로필렌글리콜로 이루어진 수축저감제 3g을 더 부가하여 실시하였다.
A shrinkage reducing agent 3 g composed of propylene glycol was further added to the FRP composition in the same manner as in Example 2.

[실시예 18][Example 18]

실시예 2와 동일한 방법으로 실시하되, FRP 조성물에 스티렌모노머로 이루어진 희석제 5g을 더 부가하여 실시하였다.
The same procedure as in Example 2 was carried out except that 5 g of a diluent consisting of a styrene monomer was further added to the FRP composition.

[실시예 19][Example 19]

실시예 2와 동일한 방법으로 실시하되, FRP 조성물에 스테아린산 아연 5g을 더 부가하여 실시하였다.
The procedure of Example 2 was repeated except that 5 g of zinc stearate was further added to the FRP composition.

[실시예 20][Example 20]

실시예 2와 동일한 방법으로 실시하되, 소듐 벤조 에이트 0.5g을 더 부가하여 실시하였다.
The procedure of Example 2 was repeated except that 0.5 g of sodium benzoate was further added.

[실시예 21][Example 21]

실시예 2와 동일한 방법으로 실시하되, 알긴산 나트륨 7g을 더 부가하여 실시하였다.
The procedure of Example 2 was repeated, except that 7 g of sodium alginate was further added.

[실시예 22][Example 22]

실시예 2와 동일한 방법으로 실시하되, 소디윰스테아레이트 3g을 더 부가하여 실시하였다.
The procedure of Example 2 was repeated, except that 3 g of sodium dodecyl stearate was further added.

[실시예 23][Example 23]

실시예 2와 동일한 방법으로 실시하되, 이소보닐아크릴레이트 10g을 더 부가하여 실시하였다.
The procedure of Example 2 was repeated, except that 10 g of isobornyl acrylate was further added.

[실시예 24][Example 24]

실시예 2와 동일한 방법으로 실시하되, 디메틸 암모늄 클로아이드 10g을 더 부가하여 실시하였다.
The procedure of Example 2 was repeated except that 10 g of dimethylammonium chloride was added.

[실 험][Experiment]

실시예에 따라 제조된 조성물을 이용하여 제조한 제품의 기계적물성을 측정하였다.The mechanical properties of the products prepared using the compositions prepared according to the examples were measured.

그 결과를 표 2로 나타냈다.  The results are shown in Table 2.

압축강도(N/mm2)Compressive strength (N / mm 2 ) 휨강도(N/mm2)Bending strength (N / mm 2 ) 부착강도(N/mm2)Bond strength (N / mm 2 ) 실시예 1Example 1 46.146.1 13.913.9 1.31.3 실시예 2Example 2 47.847.8 14.914.9 1.61.6 실시예 3Example 3 48.648.6 14.914.9 1.71.7 실시예 4Example 4 49.949.9 15.715.7 1.71.7 실시예 5Example 5 48.848.8 16.116.1 1.71.7 실시예 6Example 6 49.249.2 15.815.8 1.71.7 실시예 7Example 7 47.547.5 15.715.7 1.61.6 실시예 8Example 8 50.350.3 15.515.5 1.51.5 실시예 9Example 9 52.452.4 16.316.3 1.61.6 실시예 10Example 10 49.349.3 14.314.3 1.51.5 실시예 11Example 11 50.350.3 15.215.2 1.51.5 실시예 12Example 12 51.451.4 16.516.5 1.61.6 실시예 13Example 13 47.247.2 15.515.5 1.71.7 실시예 14Example 14 47.347.3 14.214.2 1.61.6 실시예 15Example 15 46.346.3 15.415.4 1.51.5 실시예 16Example 16 47.347.3 14.114.1 1.71.7 실시예 17Example 17 46.746.7 14.614.6 1.61.6 실시예 18Example 18 46.446.4 14.414.4 1.51.5 실시예 19Example 19 47.747.7 14.314.3 1.61.6 실시예 20Example 20 46.746.7 15.315.3 1.61.6 실시예 21Example 21 46.346.3 15.115.1 1.71.7 실시예 22Example 22 46.446.4 14.514.5 1.71.7 실시예 23Example 23 47.447.4 14.414.4 1.61.6 실시예 24Example 24 46.446.4 15.315.3 1.51.5

표 2에 나타난 바와 같이, 실시예에 따라 제조된 FRP 조성물은 압축강도와 휨강도가 좋고, 부착성이 우수한 것으로 나타났다.
As shown in Table 2, the FRP compositions prepared according to the Examples showed good compressive strength and bending strength and excellent adhesion.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.As described above, those skilled in the art will understand that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is therefore to be understood that the embodiments described above are all illustrative and not restrictive. The scope of the present invention should be construed as being included in the scope of the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims and their equivalents.

Claims (1)

현무암 섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 인발하여 성형물을 제조하는 인발성형단계;
비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지, 노볼락 에폭시 수지, 변성 다이머산 에폭시 수지, 변성 고무 에폭시 수지, 변성 우레탄 에폭시 수지 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 에폭시 수지 100중량부를 기준으로, 도데실 석신 안하이드라이드, 헥사히드로-4-메틸프탈릭 안하이드라이드, 메틸부테닐 테트라하이드로프탈릭 안하아드라이드, 메틸렌도메틸렌 테트라하이드로프탈릭 안하이드라이드, 메틸테트라하이드로프탈릭 안하아이드라이드, 메틸사이클로헥산 디카르복실릭 안하이드라이드, 석신 안하이드라이드, 테트라하이드로프탈릭 안하이드라이드, 트리멜리틱 안하이드라이드, 헥사하이드로프탈릭 안하이드라이드, 벤조페논 트라카르복실릭 안하이드라이드 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 산무수물 경화제 60 내지 120중량부, 탄산칼슘, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 탈크, 알루미나 또는 이들의 혼합물로 이루어진 충진제 5 내지 50중량부, 및 베타-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란, 감마-글리시드옥시프로필트리메톡시실란, 감마-아미노프로필트리에톡시실란, N-베타-(아미노에틸)-감마-아미노프로필트리메톡시실란 또는 이들로부터 선택된 하나 이상의 접착증진제 3 내지 15중량부로 이루어진 혼합물에 상기 인발성형단계에서 제조된 인발성형물 70 내지 90중량부를 함침시켜 FRP 조성물을 제조하는 FRP 조성물 제조단계;
상기 FRP 조성물을 시공할 콘크리트 구조물의 바탕면을 정리하는 단계;
상기 콘크리트 구조물의 바탕면에 FRP 조성물을 부착 고정하는 단계;
상기 FRP 조성물의 표면과 콘크리트 구조물의 바탕면 사이를 실링재로 밀봉 처리하는 단계; 및
상기 FRP 조성물에 주입관과 확인관을 설치하고, 상기 주입관을 통해 에폭시수지를 충전하면서 확인관을 통해 에폭시수지의 충전을 확인하는 단계를 포함하는, 에폭시 수지와 산무수물경화제를 바인더로 하여 복합섬유 소재를 인발성형한 FRP 조성물을 이용한 콘크리트 구조물 보수보강공법.A drawing-forming step of drawing a basalt fiber, an aramid fiber, a glass fiber, a carbon fiber, a metal fiber or a mixture of at least one selected from the foregoing to produce a molded product;
Based on 100 parts by weight of at least one epoxy resin selected from bisphenol A epoxy resin, bisphenol F epoxy resin, novolak epoxy resin, modified dimeric epoxy resin, modified rubber epoxy resin, modified urethane epoxy resin, Anhydride, anhydride, hexahydro-4-methylphthalic anhydride, methylbutenyltetrahydrophthalic anhydride, methylenedomethylene tetrahydrophthalic anhydride, methyltetrahydrophthalic anhydride, methylcyclohexane At least one selected from dicarboxylic anhydride, succinic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, trimellitic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, benzophenone tracarboxylic anhydride, or at least One or more acid anhydride curing agents 60 5 to 50 parts by weight of a filler composed of calcium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, talc, alumina or a mixture thereof and 5 to 50 parts by weight of beta - (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, 3 to 15 parts by weight of at least one adhesion promoter selected from the group consisting of glycidoxypropyltrimethoxysilane, gamma-aminopropyltriethoxysilane, N-beta- (aminoethyl) -gamma-aminopropyltrimethoxysilane, And 70 to 90 parts by weight of the extrudate produced in the drawing and forming step to prepare an FRP composition;
Arranging a base surface of a concrete structure to which the FRP composition is to be applied;
Attaching and fixing the FRP composition to the base surface of the concrete structure;
Sealing the surface of the FRP composition with the surface of the concrete structure with a sealing material; And
And a step of installing an injection tube and a check tube in the FRP composition and confirming filling of the epoxy resin through a check tube while filling the epoxy resin through the injection tube, Reinforcing and Reinforcing Method of Concrete Structures Using FRP Composition of Pultruded Fiber.
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