KR101498998B1 - Fiber composite panel for reinforcement of structure and reinforcement method of structure using of that - Google Patents

Fiber composite panel for reinforcement of structure and reinforcement method of structure using of that

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KR101498998B1
KR101498998B1 KR20140020323A KR20140020323A KR101498998B1 KR 101498998 B1 KR101498998 B1 KR 101498998B1 KR 20140020323 A KR20140020323 A KR 20140020323A KR 20140020323 A KR20140020323 A KR 20140020323A KR 101498998 B1 KR101498998 B1 KR 101498998B1
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(주)진성테크
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Abstract

The present invention relates to a fiber composite panel for reinforcement of a structure and a method of reinforcing a structure using the same. The fiber composite panel for reinforcement of a structure is composed of a composite fiber, an unsaturated polyester resin, an amino resin, a melamine resin, talc, a carbon powder, a milled fiber, dicumyl peroxide, and acrylonitrile butadiene styrene. As the structure is reinforced by using the fiber composite panel for reinforcement of the structure, the tensile strength, flexural strength, and compressive strength are enhanced, and the structure is prevented from being twisted or bent. Moreover, the fiber composite panel for reinforcement of a structure provides the excellent appearance due to the clean surface of the structure.

Description

구조물 보강용 고강도 복합섬유패널 및 이를 이용한 구조물 보강공법 {Fiber composite panel for reinforcement of structure and reinforcement method of structure using of that}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a high strength composite fiber panel for reinforcing a structure, and a method of reinforcing a structure using the same.

본 발명은 구조물 보강용 고강도 복합섬유패널 및 이를 이용한 구조물 보강공법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 각종 콘크리트 구조물의 결함부위를 보수,보강하도록 하는 고강도 복합섬유패널 및 이를 이용한 구조물 보강공법에 관한 것이다.
The present invention relates to a high strength composite fiber panel for reinforcing structures and a method for reinforcing a structure using the same. More particularly, the present invention relates to a high strength composite fiber panel for repairing and reinforcing defective portions of various concrete structures, and a method for reinforcing a structure using the same.

일반적으로, 교량이나 고가차도, 터널 및 각종 건축구조물 등은 콘크리트를 주재료로 하는 구조물로서, 그 강성이 우수하여 반영구적이기는 하지만 시공 후 여러 요건에 의한 부작용이 나타나곤 한다.In general, bridges, high-altitude roads, tunnels and various building structures are made of concrete as a main material, and their rigidity is excellent, so that they are semi-permanent but they are adversely affected by various requirements after construction.

즉, 재질의 중성화, 철근의 녹발생 및 팽창으로 인한 균열, 콘크리트 표층부의 박리현상, 구조적인 결함, 저급 콘크리트 및 불량자재의 사용, 낮은 시공품질, 차량통행량의 증대 및 차량적재하중의 초과, 열차의 고속화 및 설계치를 상회하는 반복주행진동 등에 기인하여 구조물의 과부하 및 반복부하의 누적, 공사기간 중의 염분과 오염물질로 인한 화학적 변화 등에 의한 부작용이 나타나게 된다.In other words, there is a tendency that the material is neutralized, cracks due to rust generation and expansion of reinforcing bars, peeling of concrete surface layer, structural defects, use of low concrete and bad materials, low construction quality, increase in vehicle traffic, , And the cumulative overload and repeated load of the structure due to the repetitive running vibration exceeding the design value, and the chemical change due to salinity and contaminants during the construction period.

이와 같은 부작용에 의한 콘크리트 구조물의 시공 후 하자 발생시에는, 보수,보강공사로서 강판 보강법, 강화섬유시트 보강법 또는 이들을 적절히 혼용하는 보강법 등이 실시되고 있다.When defects occur after the construction of the concrete structure due to such side effects, a steel sheet reinforcing method, a reinforcing fiber sheet reinforcing method, or a reinforcing method in which these are appropriately mixed is performed as repair and reinforcement work.

상기 강판 보강법의 경우, 강도가 우수한 잇점은 있으나 강판의 무게가 무겁고 부식이 심하여 구조물에서 쉽게 탈락된다는 단점이 있다.In the case of the steel plate reinforcement method, although the steel plate reinforcement has an advantage of strength, it has a disadvantage that the weight of the steel plate is heavy and the steel plate is easily detached from the structure due to severe corrosion.

즉, 강판이 중량과 부식에 의해 구조물로부터 탈락할 경우, 보강 효과가 사라지고, 강판 탈락에 의한 안전사고의 우려가 커짐은 물론 구조물의 균열을 더욱 악화시키는 결과를 초래하게 된다.That is, when the steel plate is detached from the structure due to weight and corrosion, the reinforcing effect disappears and the risk of safety accidents due to the steel plate falling off is increased, and the cracks of the structure are further exacerbated.

이에, 강판의 부식을 예방하기 위하여 에폭시, 페인트를 도포하여 사용하기도 하는데, 이의 경우 도포된 에폭시나 페인트는 쉽게 벗겨짐으로써, 여전히 부식의 우려가 크고, 또한 도포에 의한 보수,보강비용이 증대되어 효율성이 좋지 못하게 됨은 물론 강판의 두께를 줄이지는 못하여 여전히 강판의 무거운 중량에 의해 그 작업성과 운반성이 좋지 못한 문제점이 있었다.Therefore, in order to prevent corrosion of the steel sheet, epoxy or paint may be applied and used. In this case, the coated epoxy or paint is easily peeled off, so that there is still a possibility of corrosion and the maintenance and reinforcement cost by coating is increased, The thickness of the steel sheet can not be reduced, and the workability and transportability of the steel sheet are poor due to the heavy weight of the steel sheet.

이러한 문제점을 해소하기 위하여 최근에는 강화섬유시트를 이용한 구조물의 보수,보강이 많이 이루어지고 있는데, 종래의 강화섬유시트의 경우 내식성은 우수한 반면 인장강도가 작은 단점으로 인하여 구조물에 대한 보강 요구도가 클 경우 적절히 적용하지 못하는 문제점이 있었다.In order to solve this problem, in recent years, repair and reinforcement of a structure using a reinforcing fiber sheet have been performed. In the case of a conventional reinforcing fiber sheet, the reinforcing fiber sheet is excellent in corrosion resistance and has a small tensile strength. There is a problem that it can not be applied properly.

즉, 구조물에 대한 보강 요구도가 클 경우, 강도를 향상시키기 위하여 강화섬유시트의 두께를 두껍게 제작하여 적용하게 되는데, 이의 경우 강화섬유시트의 두께가 두꺼워짐에 따라 역시 중량이 무거워지고, 제작비용이 증가됨은 물론 시공시 접착제가 충분히 함침되지 못하여 시공불량이 발생되는 문제점이 있었다.
That is, when the reinforcing requirement for the structure is great, the reinforcing fiber sheet is made thick in order to improve the strength. In this case, as the thickness of the reinforcing fiber sheet becomes thick, the weight becomes heavy, There is a problem that the adhesive is not sufficiently impregnated at the time of construction, thereby causing a poor workability.

한편, 상기와 같은 강판과 강화섬유시트의 단점을 보완하여 GFRP(Glass Fiber Reinforced- Plastics)가 개발되어 제공되고 있다.On the other hand, GFRP (Glass Fiber Reinforced-Plastics) has been developed and provided to compensate for the disadvantages of the steel sheet and the reinforcing fiber sheet.

종래에 제공되는 GFRP는 함침된 유리섬유를 내외층으로 하고 그 사이에 폴리에스테르수지 조성으로 하는 보강재로서, 최근에 각종 콘크리트 구조물에 보강재로서 널리 사용되고 있다.
GFRP, which has been conventionally provided, has been widely used as a reinforcing material for various concrete structures in recent years as a reinforcing material having an inner and outer layers of impregnated glass fiber and a polyester resin composition therebetween.

그러나, 종래의 GFRP는, 통상적으로 인발 성형방법을 이용하여 제조되는데, 이러한 인발 성형방법은 인발하는 방향(0°)으로만 강도보강이 이루어지는바, 그 강도보강이 이루어지는 각도가 극히 제한적이어서 길이방향 등 다축 보강이 어려운 문제점이 있었다.However, the conventional GFRP is usually manufactured by a draw-forming method. In this drawing-forming method, the strength is reinforced only in the pulling direction (0 DEG), and the angle at which the strength is reinforced is extremely limited, So that it is difficult to reinforce the multi-axis.

또한, 종래의 GFRP의 수지조성물이 폴리에스테르수지, 경화제로 구성되는바, GFRP의 단점인 수축, 팽창을 제어하지 못함에 따라 뒤틀림 변형과 휨 변형에 취약하게 되고, 난연성도 갖지 못하여 구조물에 화재가 발생할 경우 GFRP 전체가 타게 되어 유독가스를 배출하는 등의 문제점도 있었다.In addition, since the conventional GFRP resin composition is composed of a polyester resin and a curing agent, it fails to control shrinkage and expansion, which are disadvantages of GFRP, and becomes vulnerable to warpage and flexural deformation. The entire GFRP is burned and toxic gas is discharged.

또, GFRP는 수지조성물로 폴리에스테르 수지와 경화제만을 사용함으로 인하여 패널 전체의 무게 비중이 증가하고, 제작시 금형에서 경화됨에 따라 그 표면이 깨끗하지 못함은 물론 유리섬유가 수지조성물에 충분히 적셔지지 않는 등 함침이 제대로 되지 못하여 표면에 곰보현상 등 그 외관이 좋지 못한 문제점도 있었다.In addition, since GFRP uses only a polyester resin and a curing agent as a resin composition, the weight proportion of the entire panel increases, and as the resin is cured in a mold at the time of production, its surface is not clean and the glass fiber is not sufficiently wetted The impregnation was not done properly, and the appearance of the surface such as a pale phenomenon was not good.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점들에 의해 안출된 것으로서, 인장강도, 휨강도 및 압축강도를 향상시켜서 뒤틀림이나 휨 변형을 예방하고, 그 표면이 깨끗하여 외관이 우수한 구조물 보강용 고강도 복합섬유패널 및 이를 이용한 구조물 보강공법을 제공하는데 그 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a high strength composite fiber panel for reinforcing a structure, which is excellent in appearance by preventing a warp and a warp deformation by improving tensile strength, bending strength and compressive strength, And a method for reinforcing a structure using the same.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 구조물 보강용 고강도 복합섬유패널은, 복합섬유, 불포화 폴리에스테르 수지, 아미노수지, 멜라민수지, 탈크, 카본파우더, 밀드화이바, 디큐밀 퍼옥사이드, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a high strength composite fiber panel for reinforcing a structure, comprising at least one of a composite fiber, an unsaturated polyester resin, an amino resin, a melamine resin, talc, a carbon powder, a mud fiber, a dicumyl peroxide, And nitrile-butadiene-styrene.

이 경우, 복합섬유 55~65중량%, 불포화 폴리에스테르 수지 10~18중량%, 아미노수지 4~6중량%, 멜라민수지 2~5중량%, 탈크 2~4중량%, 카본파우더 2~5중량%, 밀드화이바 8~15중량%, 디큐밀 퍼옥사이드 0.5~2.5중량%, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 0.5~2중량%로 함유되어 전체 100중량%인 것일 수 있다.In this case, 55 to 65 wt% of composite fiber, 10 to 18 wt% of unsaturated polyester resin, 4 to 6 wt% of amino resin, 2 to 5 wt% of melamine resin, 2 to 4 wt% of talc, 2 to 5 wt of carbon powder %, A wet fiber of 8 to 15% by weight, a dicumyl peroxide of 0.5 to 2.5% by weight, and acrylonitrile butadiene styrene of 0.5 to 2% by weight.

또한, 상기와 같이 제조되는 복합섬유패널의 겉면에 이형필름이 접착될 수도 있다.
In addition, the release film may be adhered to the surface of the composite fiber panel manufactured as described above.

한편, 본 발명에 따른 구조물 보강용 고강도 복합섬유패널을 이용한 구조물 보강공법은, (a) 보수,보강이 필요한 구조물의 표면을 처리하고 세척하는 단계; (b) 콘크리트 구조물에 앵커홀을 형성하는 단계; (c) 상기 콘크리트 구조물의 앵커홀 위에 상기한 구성으로 이루어진 복합섬유패널을 올려 놓고 앵커로서 고정하는 단계; (e) 상기 콘크리트 구조물과 상기 복합섬유패널 사이의 공간에 실링제를 밀봉하는 단계 및; (d) 상기 콘크리트 구조물과 상기 복합섬유패널 사이의 공간을 모르타르 및 에폭시로 충진하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
The method of reinforcing a structure using a high strength composite fiber panel for reinforcing a structure according to the present invention comprises the steps of: (a) treating and cleaning the surface of a structure requiring repair or reinforcement; (b) forming an anchor hole in the concrete structure; (c) placing a composite fiber panel having the above configuration on an anchor hole of the concrete structure and fixing the composite fiber panel as an anchor; (e) sealing the sealant in a space between the concrete structure and the composite fiber panel; (d) filling the space between the concrete structure and the composite fiber panel with mortar and epoxy.

이상에서와 같이, 본 발명에 따른 본 발명에 따른 구조물 보강용 고강도 복합섬유패널 및 이를 이용한 구조물 보강공법에 의하면, 인장강도, 휨강도 및 압축강도가 향상되어 뒤틀림이나 휨 변형이 예방되고, 그 표면이 깨끗하여 외관이 우수한 효과가 제공된다.
As described above, according to the present invention, a high strength composite fiber panel for reinforcing a structure and a structure reinforcing method using the same according to the present invention have improved tensile strength, bending strength and compressive strength to prevent warpage and warpage, It is clean and provides excellent appearance.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 구조물 보강용 복합섬유패널을 제조하는 장치를 개략적으로 나타낸 사시도.1 is a perspective view schematically showing an apparatus for manufacturing a composite fiber panel for reinforcing a structure according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 구조물 보강용 고강도 복합섬유패널은, 복합섬유, 불포화 폴리에스테르 수지, 아미노수지, 멜라민수지, 탈크, 카본 파우더, 밀드화이바, 디큐밀 퍼옥사이드, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌이 일정중량씩 함유되어 전체 100중량%를 이룬다. The high strength composite fiber panel for reinforcing a structure according to the present invention is characterized in that it comprises a mixture fiber, an unsaturated polyester resin, an amino resin, a melamine resin, a talc, a carbon powder, a mud fiber, a dicumyl peroxide and an acrylonitrile butadiene styrene Thereby forming a total of 100% by weight.

상기 복합섬유는 전체 100중량% 중, 55 내지 65중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 그 이유는 복합섬유가 55중량% 미만일 경우 복합섬유패널의 인장강도, 압축강도 및 휨강도가 기준 이하로 나와 복합섬유패널의 성능이 저하되는 원인이 되며, 65중량%를 초과할 경우 복합섬유패널에 복합섬유의 함량이 높아져 수지조성물(복합섬유패널에서 복합섬유 이외의 물질)이 충분히 함침될 수 없는 상태가 되어 복합섬유패널의 성능이 저하되기 때문이다.It is preferable that the composite fibers include 55 to 65 wt% of 100 wt% of the total. The reason for this is that when the composite fiber is less than 55% by weight, the tensile strength, the compressive strength and the bending strength of the composite fiber panel are lower than the standard, and the performance of the composite fiber panel is lowered. The content of the composite fiber is increased and the resin composition (the material other than the composite fiber in the composite fiber panel) can not be impregnated sufficiently, and the performance of the composite fiber panel is deteriorated.

여기서, 복합섬유는 유리섬유, 탄소섬유, 아라미드섬유, 흑연섬유 중, 선택된 1종 이상의 섬유일 수 있다.Here, the conjugate fiber may be at least one selected from among glass fiber, carbon fiber, aramid fiber and graphite fiber.

또한, 상기 불포화 폴리에스테르 수지는 전체 100중량% 중, 10 내지 18중량%의 함량으로 포함되는 것이 바람직하다. 그 이유는 불포화 폴리에스테르 수지의 함량이 10중량% 미만일 경우 구성 성분들 간의 접착성이 저해되고, 18중량%를 초과할 경우 다른 성분들의 함량이 상대적으로 줄어들어 복합섬유패널이 충분한 강도를 갖지 못하게 되기 때문이다.The unsaturated polyester resin is preferably contained in an amount of 10 to 18% by weight based on 100% by weight of the total. This is because if the content of the unsaturated polyester resin is less than 10% by weight, the adhesion between the components is impaired. If the content of the unsaturated polyester resin exceeds 18% by weight, the content of the other components is relatively decreased, Because.

또, 상기 아미노수지는 전체 100중량% 중, 4 내지 6중량%의 함량으로 포함되는 것이 바람직하다. 그 이유는 아미노수지의 함량이 4중량% 미만일 경우 복합섬유패널이 가지는 인장강도, 휨강도 및 압축강도 등의 기계적 강도 기대치가 현저히 낮아지고, 6중량%를 초과할 경우 초과한 만큼 더 이상 효과를 나타내지 못하기 때문이다.The amino resin is preferably contained in an amount of 4 to 6% by weight based on 100% by weight of the whole. The reason is that when the content of the amino resin is less than 4% by weight, the expected value of the mechanical strength such as the tensile strength, the bending strength and the compressive strength of the composite fiber panel is remarkably low, and when it exceeds 6% by weight, I can not.

여기서, 상기 아미노수지는 분자 속에 아미노기를 가진 화합물의 첨가 축합반응에 의해서 생기는 열경화성 수지로서, 내유성, 내용제성이 우수하고 매우 단단하며 기계적 강도가 크고, 표면 광택이 우수한 성질을 가지는 것이다. 또한 상온에서도 경화진행이 느려 수지조성물(복합섬유패널에서 복합섬유 이외의 물질)이 우수한 보존 안전성의 효과를 발휘하게 된다.Here, the amino resin is a thermosetting resin produced by an addition condensation reaction of a compound having an amino group in a molecule, has excellent oil resistance and solvent resistance, is very hard, has high mechanical strength and excellent surface gloss. Further, the curing progress is slow even at room temperature, and the resin composition (a material other than the conjugated fiber in the composite fiber panel) exhibits excellent preservation safety effect.

또한, 상기 멜라민수지는 전체 100중량% 중, 2 내지 5중량%의 함량으로 포함되는 것이 바람직하다. 그 이유는 멜라민수지의 함량이 2중량% 미만일 경우 복합섬유패널의 난연성을 확보하지 못하고, 5중량%를 초과할 경우 초과한 만큼 더 이상 효과를 나타내지 못하기 때문이다.The melamine resin is preferably contained in an amount of 2 to 5% by weight based on 100% by weight of the whole. The reason is that when the content of the melamine resin is less than 2% by weight, the flame retardancy of the composite fiber panel can not be ensured, and when the content exceeds 5% by weight, the effect is not obtained any more.

또, 상기 탈크는 충진재 및 증량재 강성 역할을 하고, 비중이 낮아 고강도 복합섬유패널의 경량화에 도움을 주는 것으로서, 전체 100중량% 중 2 내지 4중량%의 함량으로 포함되는 것이 바람직하다.In addition, the talc serves as a filler and a reinforcing material for reinforcement, and has a low specific gravity to help lighten the high strength composite fiber panel. It is preferable that the talc is contained in an amount of 2 to 4 wt% of 100 wt% of the whole.

여기서 상기 탈크의 함량이 2중량% 미만일 경우 다른 성분들의 함량이 상대적으로 증가하여 복합섬유패널의 단가가 높아질 우려가 크고, 4중량%를 초과하는 경우 상대적으로 다른 성분들의 함량이 줄어들어 고강도 복합섬유패널이 제 효과를 나타내기 어렵게 된다.If the amount of the talc is less than 2% by weight, the content of the other components may increase relatively, which may increase the unit cost of the composite fiber panel. When the content of the component exceeds 4% by weight, It becomes difficult to exhibit the effect of this effect.

또한, 상기 카본 파우더는 경량화를 구현하여 일반 필러 대비 동일한 중량으로 수 배에 이르는 증량효과를 가질 수 있으며, 고강도 복합섬유패널이 난연성을 갖도록 일조하는 기능을 담당하게 된다.Also, since the carbon powder is lightened, it can have an effect of increasing the number of times by the same weight as that of a general filler, and the high strength composite fiber panel is provided with a function of providing flame retardancy.

여기서, 카본 파우더는 전체 100중량% 중 2 내지 5중량%의 함량으로 포함되는 것이 바람직하다. 그 이유는 카본 파우더의 함량이 2중량% 미만일 경우 제품의 경량화는 물론 제품생산시 복합섬유패널이 뒤틀릴 수 있음은 물론 난연성 확보가 어렵고, 5중량%를 초과하는 경우 카본 파우더의 함량이 많아져 수지조성물(복합섬유를 제외한 나머지 조성물)의 점도가 높아짐에 따라 복합섬유에 수지조성물의 함침이 어려워져 전체적으로 복합섬유패널의 품질이 저하될 우려가 크기 때문이다.Here, the carbon powder is preferably contained in an amount of 2 to 5 wt% of 100 wt% of the whole. If the content of carbon powder is less than 2% by weight, not only the weight of the product is reduced but also the composite fiber panel may be warped in the production of the product. In addition, when the content is more than 5% by weight, the content of carbon powder is increased As the viscosity of the resin composition (other than the composite fiber) increases, impregnation of the resin composition into the composite fiber becomes difficult, and the quality of the composite fiber panel as a whole may decrease.

또, 상기 밀드화이바는 유리섬유를 촙형식으로 대략 0.5~1cm 정도로 잘게 썰어놓은 것으로서, 수지조성물에 첨가할 경우 그 배열이 자유롭게 되어 고강도 복합섬유패널의 인장강도가 일방향 뿐만 아니라 다른방향으로도 보강되도록 하는 기능을 갖는바, 타??항 강도 부족의 문제점을 해소하게 된다.In addition, the above-mentioned milled fiber is obtained by finely dividing the glass fiber into a glass fiber with a size of about 0.5 to 1 cm, so that when the glass fiber is added to the resin composition, its arrangement becomes free so that the tensile strength of the high strength composite fiber panel is reinforced not only in one direction, And the problem of lack of strength of the tape is solved.

또한 상대적으로 비중이 가벼워 고강도 복합섬유패널의 경량화에 기여를 한다.Also, it has a relatively small specific gravity, contributing to weight reduction of high strength composite fiber panels.

여기서, 밀드화이바는 전체 100중량% 중, 8 내지 15중량%의 함량으로 포함되는 것이 바람직하다. 그 이유는 밀드화이바의 함량이 8중량% 미만일 경우 상기한 타방향 인장강도를 충분히 구현하지 못하고, 15중량%를 초과하는 경우 다른 수지조성물의 함량이 상대적으로 낮아져 다른 기능이 저하될 있기 때문이다.Here, it is preferable that the milled fiber is contained in an amount of 8 to 15% by weight, based on 100% by weight of the whole. The reason for this is that when the content of the milled fiber is less than 8% by weight, the above-mentioned other direction tensile strength can not be sufficiently achieved, and when it exceeds 15% by weight, the content of the other resin composition becomes relatively low and other functions are deteriorated.

또한, 상기 다큐밀 퍼옥사이드는 경화제로서, 전체 100중량% 중, 0.5 내지 2.5중량%의 함량으로 포함되는 것이 바람직하다. 이러한 다큐밀 퍼옥사이드가 상기한 함량 범위 내일 경우, 수지조성물이 고온에서 경화되고, 경화시 경화수축률이 감소되는 효과를 발휘하게 된다.In addition, it is preferable that the content of the docylmethyl peroxide is in the range of 0.5 to 2.5% by weight based on 100% by weight of the entirety of the hardener. When the content of the docyl peroxide is within the above range, the resin composition is cured at a high temperature, and the curing shrinkage ratio during curing is reduced.

마지막으로, 상기 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌은, 복합섬유와, 이 복합섬유를 제외한 수지조성물간의 결합력을 증대시키는 역할을 하는 것으로서, 복합섬유와 수지조성물 간의 분리가 일어나지 않게 하며, 인장강도, 휨강도 및 압축강도의 증대에 기여함은 물론 결합력의 증대로 인하여 복합섬유패널의 뒤틀림이나 휨 변형을 방지하는 기능을 담당하게 된다. 여기서 상기 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌은, 전체 100중량% 중, 0.5~2중량%의 함량으로 포함되는 것이 바람직하다.Finally, the acrylonitrile-butadiene styrene serves to increase the bonding force between the conjugate fiber and the resin composition except for the conjugate fiber, thereby preventing the separation between the conjugate fiber and the resin composition, and the tensile strength, the bending strength and the compression It contributes to the increase of the strength and also the function of preventing warping and warping of the composite fiber panel due to the increase of the bonding force. The acrylonitrile butadiene styrene may be contained in an amount of 0.5 to 2% by weight based on 100% by weight of the total of the acrylonitrile butadiene styrene.

한편, 본 발명의 또 다른 예로는 도 1에 도시된 바와 같이, 고강도 복합섬유패널 생산시 겉면에 이형필름을 부착 그 형상을 유지시킴으로써, 필름 압착으로 인한 미함침 부분을 메꾸어주는 줌에 따라 그 표면을 깨끗하게 할 수 있다. 즉 이형필름(80)이 고강도 복합섬유패널 상하로 접착되어 생산되도록 할 수 있다.
As another example of the present invention, as shown in FIG. 1, when a high strength composite fiber panel is produced, a releasing film is adhered to a surface thereof to maintain the shape thereof. As a result, Can be cleaned. That is, the release film 80 can be produced by bonding the high strength composite fiber panel up and down.

상기와 같은 구성으로 이루어지는 고강도 복합섬유패널을 생산하는 방법을 설명하면 다음과 같다.A method of producing a high strength composite fiber panel having the above-described structure will be described below.

도 1은 본 발명에 따른 고강도 복합섬유패널을 생산하는 장치구성을 개략적으로 도시한 것으로서, 도시된 바와 같이 고강도 복합섬유패널은 인발성형과정시 금형(40)에 복합섬유(10)가 수지탱크(20)에 있는 수지에 함침(Wetting)된 후, 금형(40)에서 고온 경화되어 롤러(60)에 의해 당겨지는 방식으로 생산된다.
As shown in FIG. 1, the high-strength composite fiber panel according to the present invention has a structure in which a composite fiber 10 is attached to a mold 40 in a resin tank 20, then hot-set in the mold 40, and pulled by the roller 60. [0053]

실시 예 및 비교 예 1 내지 비교 예 3Examples and Comparative Examples 1 to 3

본 발명의 실시 예 및 비교 예들에서는 복합섬유로서 유리장섬유를 이용하였다.In the examples and comparative examples of the present invention, glass filaments were used as the composite fibers.

수지조성물은 실시 예 및 비교예 1 내지 비교 예 4에 기재된 함량(아래 표 참조)으로 준비된 통에 투입한 후, 믹서로 혼합시켰으며 그 후에 수지탱크(20)에 투입하였다.The resin composition was put into a container prepared in the contents described in Examples and Comparative Examples 1 to 4 (see the table below), mixed with a mixer, and then put into a resin tank (20).

이때, 금형(40)의 온도는 150℃로 맞추된 금형의 크기는 폭 600mm, 높이 3mm로 맞추어서 복합섬유패널(50)이 폭 600mm, 높이 3mm로 제작되도록 하였다.At this time, the temperature of the metal mold 40 was set at 150 ° C., and the size of the metal mold was 600 mm wide and 3 mm high so that the composite fiber panel 50 was 600 mm wide and 3 mm high.

여기서, 유리장섬유(10)는 먼저 포밍가이드(30)에 일정간격으로 정렬시켜서 복합섬유패널에 유리장섬유가 일정하게 분포되도록 끼워주며, 금형(40)을 통과시켜 롤러가 잡아당길 수 있도록 롤러(60) 부위까지 잡아당긴다.Here, the glass filaments 10 are first aligned in the forming guide 30 at regular intervals, so that the glass filaments are uniformly distributed on the composite fiber panel. The glass filaments 10 are passed through the mold 40, (60).

이 상태에서 금형의 온도가 150℃를 유지하면서 롤러(60)가 유리장섬유(10)를 당기게 되면, 유리장섬유(10)는 수지탱크(20)에 충분히 함참되어 나오게 되며, 금형(40)에서 고온으로 가열되어 폭 100mm, 높이 3mm의 크기로 복합섬유패널(50)로 생산된다.In this state, when the roller 60 pulls the glass filaments 10 while maintaining the temperature of the mold at 150 ° C, the glass filaments 10 are fully exposed to the resin tank 20, Heated to a high temperature to produce a composite fiber panel 50 having a width of 100 mm and a height of 3 mm.

참고로, 도면 중 절단기 (70)는 롤러(60)를 통과한 복합섬유패널(50)을 설정크기로 절단하는 것이다.
For reference, the cutter 70 cuts the composite fiber panel 50 having passed through the roller 60 to a predetermined size.

아래의 표는 본 발명에 따른 복합섬유패널을 생산함에 있어서, 각 조성물의 함량을 달리 하여 생산한 실시 예 및 비교예 1 내지 4에 따른 고강도 복합섬유패널의 조성비를 나타낸 것이다.The following table shows the composition ratios of the high strength composite fiber panels according to Examples and Comparative Examples 1 to 4 produced by varying the content of each composition in producing the composite fiber panel according to the present invention.

함량(중량%)Content (% by weight) 실시 예Example 비교 예1Comparative Example 1 비교 예2Comparative Example 2 비교 예3Comparative Example 3 비교 예4Comparative Example 4 유리장섬유Glass fiber 6060 5050 6060 6060 7070 불포화 폴리에스테르 수지Unsaturated polyester resin 1111 3131 1919 3030 77 아미노수지Amino resin 55 00 33 22 33 멜라민수지Melamine resin 33 33 00 55 22 탈크Talc 44 33 66 00 33 카본파우더Carbon powder 55 22 00 00 33 밀드화이바Mudfaiba 1010 1010 1010 1One 1010 디큐밀 퍼옥사이드Dicumyl peroxide 1One 1One 1One 1One 1One 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌Acrylonitrile butadiene styrene 1One 00 1One 1One 1One 합계Sum 100100 100100 100100 100100 100100

<하중변형 온도 측정><Measurement of load deformation temperature>

실시 예1 및 비교 예1에 따라 제조된 고강도 복합섬유패널의 시편을 KSM3305의 측정방법으로 하중변형 온도를 측정하였으며, 그 결과는 하기의 표와 같이 나타났다.The test specimens of the high strength composite fiber panel prepared according to Example 1 and Comparative Example 1 were subjected to load deformation temperature measurement by KSM3305, and the results were as shown in the following table.

구분division 하중변형 온도(℃)Load deformation temperature (℃) 실시 예Example 8181 비교 예1Comparative Example 1 6262

복합섬유패널의 경우, 하중변형 온도가 적어도 70℃를 초과해야 하는데, 위의 표에서와 같이 실시 예에 따른 복합섬유패널은 70℃를 월등히 초과하는데 반해 비교 예1에 따른 복합섬유패널은 70℃에 현저히 미치지 못함을 알 수 있다.In the case of the composite fiber panel, the load deflection temperature should exceed at least 70 ° C. As shown in the table above, the composite fiber panel according to the embodiment greatly exceeds 70 ° C., whereas the composite fiber panel according to Comparative Example 1 has a temperature of 70 ° C. It can be seen that it is not remarkable.

이는, 비교 예1의 경우, 복합섬유인 유리장 섬유가 55중량% 미만으로 함유되어 그 기능이 현저히 낮아진 것으로 분석된다.This is because, in the case of Comparative Example 1, the glass fiber content of the conjugated fiber is less than 55% by weight and the function is remarkably lowered.

즉, 유리장 섬유가 낮아지면서 불포화 폴리에스테르 수지의 함량이 상대적으로 높아졌기 때문이다.That is, the content of the unsaturated polyester resin becomes relatively high as the glass fiber content becomes low.

이와 같이, 실시 예에 따른 복합섬유패널이 비교 예1에 따른 복합섬유패널 보다 그 하중변형 온도가 현저히 높음으로 인하여 여름철 태양광에 의한 온도상승 등으로 고온이 될 경우, 실시 예에 따른 복합섬유패널의 수축 및 팽창 변형에 대한 저항이 높음을 알 수 있게 된다.As described above, when the composite fiber panel according to the embodiment has a higher load deformation temperature than that of the composite fiber panel according to Comparative Example 1, and thus the temperature becomes high due to a rise in temperature due to sunlight in the summer, The resistance to shrinkage and expansion deformation of the resin is high.

또한, 불포화 폴리에스테르 수지는 열에 약한 성질을 갖는데, 본 발명의 실시 예에서는 수지조성물 중 불포화 폴리에스테르 수지의 함량이 상대적으로 낮음에 따라 고온에 따른 하중변형의 저항성이 향상되고, 비교 예1에서는 불포화 폴리에스테르 수지의 함량이 높음에 따라 고온에 따른 하중변형의 저항성이 좋지 못한 것으로 분석된다.
In addition, the unsaturated polyester resin has weak heat resistance. In the examples of the present invention, the resistance of the load deformation according to the high temperature is improved as the content of the unsaturated polyester resin in the resin composition is relatively low. In Comparative Example 1, As the content of polyester resin is high, resistance to load deformation due to high temperature is considered to be poor.

<비중 측정><Specific gravity measurement>

실시 예 및 비교 예3에 따라 제조된 고강도 복합섬유패널을 KSM3305 측정방법에 따라 비중을 측정하였으며, 그 결과는 하기의 표에서와 같이 나타났다.The specific gravity of the high strength composite fiber panel prepared according to Examples and Comparative Example 3 was measured according to the KSM3305 measurement method, and the results were as shown in the following table.

실시 예Example 1.731.73 비교 예3Comparative Example 3 2.282.28

구분비중(ton/m3)Classification Specific gravity (ton / m 3 )

위의 표에서와 같이 실시 예에 따른 복합섬유패널은, 비교 예3에 따른 복합섬유패널에 비하여 비중이 낮아, 이를 이용한 시공시 중장비를 이용하지 않아도 작업이 가능함을 알 수 있으며, 특히 무게 당 강도비가 현저히 향상됨을 알 수 있다. 이는 비교 예 3의 경우, 실시 예에서와는 달리 비중을 낮추기 위한 탈크와, 경량화 구현을 위한 카본 파우더가 전혀 함유되어 있지 않고, 특히 상대적으로 수지혼합물에 비해 비중이 낮은 밀드화이바의 함량이 극히 적기 때문으로 분석된다.
As shown in the table, the composite fiber panel according to the embodiment has a lower specific gravity than that of the composite fiber panel according to Comparative Example 3, and it can be seen that work can be performed without using heavy equipment during construction using the composite fiber panel. The ratio is remarkably improved. This is because, in the case of Comparative Example 3, there are no talc for lowering the specific gravity and no carbon powder for lightening, unlike the examples, and the content of the milled fiber, which has a lower specific gravity than the resin mixture, is extremely small Is analyzed.

<인장강도 측정>&Lt; Measurement of tensile strength &

실시 예 및 비교 예 1,3에 따라 제조된 고강도 복합섬유패널을 KSM3381의 측정방법으로 각각 인장강도를 측정하였으며, 그 결과는 하기의 표와 같이 나타났다.The tensile strengths of the high strength composite fiber panels prepared according to Examples and Comparative Examples 1 and 3 were measured by KSM3381. The results are shown in the following table.

각도Angle 실시 예Example 비교 예1Comparative Example 1 비교 예3Comparative Example 3 시험규격Test Specification 비고Remarks 0°0 ° 710710 358358 475475 KSM3381KSM3381 단위 MpaUnit Mpa 15°15 ° 567567 291291 260260 30°30 ° 489489 254254 206206 45°45 ° 425425 200200 126126 60°60 ° 377377 154154 6060 75°75 ° 324324 115115 4242 90°90 ° 265265 8080 2323

본 발명의 실시 예에 따른 복합섬유패널은 비교 예1에 따른 복합섬유패널에 비하여 유리장섬유의 함량이 높고, 비교 예3에 따른 복합섬유패널은 본 발명의 실시 예에 따른 복합섬유패널에 비하여 밀드화이바의 함량이 낮다.The composite fiber panel according to the embodiment of the present invention has a higher content of glass fiber than the composite fiber panel according to Comparative Example 1 and the composite fiber panel according to Comparative Example 3 is superior to the composite fiber panel according to the embodiment of the present invention The content of milk fiber is low.

따라서, 위의 표에서와 같이 실시 예에 따른 복합섬유패널과, 비교 예1에 따른 복합섬유패널의 경우, 그 인장강도에서 현격한 차이를 갖게 되며, 길이방향인 0°를 비롯하여 타방향에서의 인장강도 또한 비교 예1에 따른 복합섬유패널가 현저히 낮음을 알 수 있는데, 이는 유리장섬유의 함량이 상대적으로 적어서 나머지 수지조성물의 함량이 높아짐에 따른 것으로 판단된다.Accordingly, as shown in the above table, the composite fiber panel according to the embodiment and the composite fiber panel according to the comparative example 1 have a remarkable difference in tensile strength, The tensile strength of the composite fiber panel according to Comparative Example 1 is remarkably low. This is because the content of the glass fiber is relatively small and the content of the other resin composition is increased.

특히, 비교 예1의 경우 아미노수지가 함유되지 않아 기계적 강도 저하와 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌의 미함유로 인하여 유리장섬유와 수지조성물 간의 결합력이 저하된 것에 기인한 것으로 판단된다.In particular, in Comparative Example 1, it was judged that the amino resin was not contained and the bonding strength between the glass fiber and the resin composition was deteriorated due to a decrease in mechanical strength and a lack of acrylonitrile butadiene styrene.

한편, 실시 예와 비교 예 3에 따른 복합섬유패널들의 경우, 유리장섬유는 동일중량인 반면, 비교 예 3의 경우 밀드화이바 함량이 실시 예에 비하여 현저히 낮음으로써, 인장강도 측정시 각도가 기울어질수록 그 인장강도가 현저히 낮아짐을 알 수 있었다.
On the other hand, in the case of the composite fiber panels according to the example and the comparative example 3, the glass long fibers had the same weight, whereas in the case of the comparative example 3, the content of the milled fiber was remarkably low as compared with the examples, It was found that the tensile strength was remarkably lowered.

<휨강도, 압축강도 측정>&Lt; Measurement of flexural strength and compressive strength >

실시 예 및 비교 예1,4에 따라 제조된 고강도 복합섬유패널을 KSM3382, KSM3383의 측정방법으로 휨강도, 압축강도를 측정하였으며, 그 결과는 아래의 표와 같이 나타났다.The flexural strength and compressive strength of the high strength composite fiber panel prepared according to Examples and Comparative Examples 1 and 4 were measured by the measurement methods of KSM3382 and KSM3383. The results are shown in the following table.

구분division 실시 예Example 비교 예1Comparative Example 1 비교 예4Comparative Example 4 휨강도(N/mm2)Bending strength (N / mm 2 ) 3578535785 2486524865 1785017850 압축강도(N/mm2)Compressive strength (N / mm 2 ) 824824 564564 321321

위의 표에서와 같이 본 발명의 실시 예에 따라 제조된 복합섬유패널의 경우, 비교 예1 및 비교 예3에 따라 제조된 복합섬유패널에 비하여 휨강도 및 압축강도가 현저히 높음을 알 수 있었다.As shown in the above table, the composite fiber panel manufactured according to the embodiment of the present invention has significantly higher bending strength and compressive strength than the composite fiber panel manufactured according to Comparative Example 1 and Comparative Example 3.

휨강도나 압축강도는 복합섬유 및 수지혼합물의 비율이 최적이 되어야 하는데, 복합섬유가 너무 적을 경우에는 휨강도, 압축강도가 낮아질 우려가 있고 반대로 너무 높을 경우에는 복합섬유의 함량이 너무 많아 수지조성물의 함량은 상대적으로 낮아져 복합섬유가 수지조성물에 충분히 함침(복합섬유가 수지조성물에 충분히 적셔지는 것)이 되지 않아 휨강도, 압축강도가 낮아질 우려가 있다.The flexural strength and the compressive strength should be optimum in the ratio of the composite fiber and the resin mixture. If the composite fiber is too small, the flexural strength and the compressive strength may be lowered. On the other hand, if the composite fiber is too high, Is relatively low, so that the composite fiber is not sufficiently impregnated into the resin composition (the composite fiber is sufficiently wetted in the resin composition), which may lower the flexural strength and the compressive strength.

실시예 같은 경우는 복합섬유가 60중량%를 차지하며, 비교예 1의 경우에는 50중량%, 비교예4의 경우에는 70중량%를 차지한다.In the case of the embodiment, the composite fibers account for 60% by weight, 50% by weight for the comparative example 1, and 70% by weight for the comparative example 4.

따라서, 실시예 같은 경우에는 복합섬유가 수지조성물과 적정한 비율로 높은 휨강도 압축강도가 나왔으며, 비교예 1의 경우에는 너무 낮은 복합섬유의 함량, 비교예 4의 경우에는 너무 높은 복합섬유 함량으로 휨강도, 압축강도가 낮게 나왔다.
Therefore, in the case of the embodiment, the composite fiber exhibited a high flexural strength and compressive strength in a proper ratio with the resin composition, and the composite fiber content in Comparative Example 1 was too low and the composite fiber content in Comparative Example 4 was too high, , And the compressive strength was low.

<난연성 측정><Measurement of flammability>

실시 예 및 비교 예 2에 따라 제조된 고강도 복합섬유패널을 난연3급 기준(KS)의 측정방법으로 측정하였으며, 그 결과는 하기의 표에서와 같이 나타났다.The high strength composite fiber panels prepared according to Examples and Comparative Example 2 were measured by the measurement method of flame retardancy grade 3 (KS), and the results were as shown in the following table.

시험항목Test Items 실시 예Example 비교 예2Comparative Example 2 난연3급 기준(KS)Flame retardant grade 3 (KS) 발연계수(CA)Fume Coefficient (CA) 3535 105105 120미만Less than 120 잔염시간(초)Time (in seconds) 2323 4040 30미만Less than 30 전체두께에 걸친 응용Application over full thickness 없음none 없음none 없을 것Not to be 뒷면의 균열폭(mm)Crack width on the back (mm) 00 0.50.5 두께 ㅧ 0.1 미만Thickness Less than 0.1 방화상 유해한 변형 등Harmful deformations, etc. 우수Great 있음has exist 없을 것Not to be 가스 유해성 시험Gas hazard test 13 : 0413: 04 7 : 467: 46 9분 이상More than 9 minutes 적합fitness 부적합incongruity

위의 표에서와 같이 실시 예에 따른 복합섬유패널은 난연성을 부여하는 멜라민수지 및 카본 파우더가 함유된 반면, 비교 예2의 경우 상기 멜라민수지 및 카본 파우더가 미함량된 바, 비교 예2의 경우 난연성이 매우 좋지 못한 반면, 본 발명의 실시 예에 따른 복합섬유패널은 매우 우수한 난연성을 갖게 됨을 알 수 있었다.
As shown in the above table, the composite fiber panel according to the embodiment contained melamine resin and carbon powder that imparted flame retardancy, whereas the melamine resin and carbon powder in Comparative Example 2 were not contained. In Comparative Example 2 The flame retardancy is not very good, while the composite fiber panel according to the embodiment of the present invention has excellent flame retardancy.

한편, 상기와 같은 조성비로서 생산된 고강도 복합섬유패널을 이용하여 구조물을 보강하는 공법을 설명하면 다음과 같다.Meanwhile, a method of reinforcing the structure using the high strength composite fiber panel produced as the above composition ratio will be described as follows.

먼저, 보수,보강이 필요한 구조물의 표면을 처리하고 세척한다. 다음에, 보강하고자 하는 콘크리트 구조물에 앵커홀을 형성하고, 그 위에 복합섬유패널을 올려놓은 후 앵커로서 고정한다.First, the surface of the structure requiring repair and reinforcement is treated and cleaned. Next, an anchor hole is formed in the concrete structure to be reinforced, the composite fiber panel is placed on the anchor hole, and the anchor is fixed.

그리고, 콘크리트 구조물과 복합섬유패널 사이에 형성된 공간을 실링제로 밀봉하고, 모르타르 및 에폭시로 충진하면 시공이 완료된다.
When the space formed between the concrete structure and the composite fiber panel is sealed with a sealing agent and filled with mortar and epoxy, the construction is completed.

이상에서와 같은 본 발명의 실시 예에서 설명한 기술적 사상은 각각 독립적으로 실시될 수 있으며, 서로 조합되어 실시될 수도 있다. 또한, 본 발명은 도면 및 발명의 상세한 설명에 기재된 실시 예를 통하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.
The technical ideas described in the embodiments of the present invention as described above may be independently performed, or may be implemented in combination with each other. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications, and variations will be apparent to those skilled in the art. It is possible. Accordingly, the technical scope of the present invention should be determined by the appended claims.

10 : 복합섬유(유리장섬유) 20 : 수지탱크
30 : 포밍가이드 40 : 금형
50 : 복합섬유패널 60 : 롤러
70 : 절단기 80 : 이형필름10: Composite fiber (glass fiber) 20: Resin tank
30: forming guide 40: mold
50: Composite fiber panel 60: Roller
70: Cutter 80: Release film

Claims (4)

복합섬유, 불포화 폴리에스테르 수지, 아미노수지, 멜라민수지, 탈크, 카본파우더, 밀드화이바, 디큐밀 퍼옥사이드, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌을 포함하되,
복합섬유가 55~65중량%, 불포화 폴리에스테르 수지가 10~18중량%, 아미노수지가 4~6중량%, 멜라민수지가 2~5중량%, 탈크가 2~4중량%, 카본파우더가 2~5중량%, 밀드화이바가 8~15중량%, 디큐밀 퍼옥사이드가 0.5~2.5중량%, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌이 0.5~2중량%로 함유되어 전체 100중량%인,
구조물 보강용 고강도 복합섬유패널.
An amorphous polyester resin, an amino resin, a melamine resin, a talc, a carbon powder, a mud fiber, a dicumyl peroxide, acrylonitrile butadiene styrene,
The content of the unsaturated polyester resin is 10 to 18% by weight, the amount of the amino resin is 4 to 6% by weight, the content of the melamine resin is 2 to 5% by weight, the amount of the talc is 2 to 4% by weight, By weight of the total amount of acrylonitrile butadiene styrene, 0.5 to 2.5% by weight of dicumyl peroxide, 0.5 to 2% by weight of acrylonitrile butadiene styrene,
High Strength Composite Fiber Panel for Structural Reinforcement.
삭제delete 청구항 1에 있어서,
겉면에 이형필름이 접착된 것을 특징으로 하는 구조물 보강용 고강도 복합섬유패널.
The method according to claim 1,
Characterized in that a release film is adhered to the outer surface.
콘크리트 구조물을 보강하는 공법에 있어서,
(a) 보수,보강이 필요한 구조물의 표면을 처리하고 세척하는 단계;
(b) 콘크리트 구조물에 앵커홀을 형성하는 단계;
(c) 상기 콘크리트 구조물의 앵커홀 위에 청구항 1 또는 청구항 3에 기재된 복합섬유패널을 올려 놓고 앵커로서 고정하는 단계;
(e) 상기 콘크리트 구조물과 상기 복합섬유패널 사이의 공간에 실링제를 밀봉하는 단계 및;
(d) 상기 콘크리트 구조물과 상기 복합섬유패널 사이의 공간을 모르타르 및 에폭시로 충진하는 단계를 포함하는,
구조물 보강공법.In a method for reinforcing concrete structures,
(a) treating and cleaning the surface of a structure requiring repair or reinforcement;
(b) forming an anchor hole in the concrete structure;
(c) placing the composite fiber panel according to claim 1 or 3 on an anchor hole of the concrete structure and fixing the composite fiber panel as an anchor;
(e) sealing the sealant in a space between the concrete structure and the composite fiber panel;
(d) filling the space between the concrete structure and the composite fiber panel with mortar and epoxy.
Structural reinforcement method.
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