KR101834966B1 - 시계줄용 심재의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 시계줄용 심재의 제조방법에 관한 것으로, 발포체의 상하면에 커버원단을 합포하여 시계줄용 심재를 제조함으로써, 별도의 개별 접착 및 적층공정 없이도 심재의 길이방향 두께 차를 용이하게 형성할 수 있어 심재 제조공정을 단순화시킬 뿐만 아니라, 이러한 심재를 적용한 전체적인 시계줄의 제조공정에 있어서도 가죽 등 장식원단과의 접착 시, 별도의 선처리공정을 배제시킬 수 있어 전체적인 시계줄의 제조공정 및 구조 또한 단순화시킬 수 있도록 하는, 시계줄용 심재의 제조방법에 관한 것이다.

Description

시계줄용 심재의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF CORE MEMBER FOR WATCH BAND}

본 발명은 발포체의 상하면에 커버원단을 합포하여 시계줄용 심재를 제조함으로써, 심재 제조공정 및 이러한 심재를 이용한 전체적인 시계줄의 제조공정을 단순화시킬 수 있도록 하는, 시계줄용 심재의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 시계는, 시간을 알려주는 유용한 도구로서 다양한 형태를 가지고 있으며, 크게 분류하여 벽 등에 고정되는 대형시계와 손목에 착용하는 손목시계로 분류될 수 있다. 여기서, 상기 손목 시계는 통상 시간을 표시하는 본체의 양측에 시계줄이 구비되고 이 시계줄의 끝단이 상호 체결되어 손목에 고정되며 통상 천연가죽, 인조가죽, 합성섬유, 메탈소재 등 다양한 소재로 이루어질 수 있고, 그 기능 디자인 등을 향상시키기 위해 이미 다양한 형태의 시계줄(특허문헌 1 ~ 3 참조)이 공개되어 있다.

한편, 스마트폰이나 태블릿 PC 등과 같은 스마트 기기는, 모바일 전자기기의 일종으로 원거리 및 근거리 무선통신이 가능하며, 최근에는 상기 기능을 바탕으로 손목에 착용된 상태에서 상기 스마트 기기와 무선통신을 통하여 연동되어 스마트 기기를 직접 사용하지 않고도 스마트 기기의 해당 기능을 수행하도록 할 수 있는 스마트 워치가 큰 인기를 얻고 있으며, 이러한 스마트 워치에도 시계줄이 필수적으로 포함된다.

여기서, 일반적인 스마트 워치에 적용되는 시계줄은 본체에 근접할 수록 그 두께가 두꺼워지며, 이는 연결부의 견고성 및 착용감 등을 향상시키기 위한 것이다.

이러한 시계줄은 통상 도 1에 도시된 바와 같이, 하나의 샤무드 원단(10, 스웨이드 원단의 일종)을 준비하고 이 중에서 두께 차이를 주기 위한 부분(두껍게 하기 위한 부분)에 접착제를 매개로 별도의 샤무드 원단(10')을 적층한 후, 그 하면에 접착제를 매개로 가라스(Plat Fake) 원단(11, 붕대와 같은 촉감의 원단)을 부착하여 시계줄용 심재(100)를 제조하며, 상기 심재(100)의 상하면을 프라이머 등으로 선처리 한 후, 접착제를 매개로 가죽 등의 장식원단(200)를 열프레스하여 접착하고, 이후 컷팅, 엣지코팅 등의 통상적인 후처리 공정을 통해 시계줄을 제조한다.

하지만, 상기 종래와 같은 시계줄의 경우, 접착제등을 매개로 하는 심재의 제조공정 및 그 구조가 매우 복잡할 뿐만 아니라, 상기 심재를 사용한 전체적인 시계줄의 제조공정 또한 선처리 등의 공정을 필수적으로 수반해야함에 따라 그 구조 및 공정이 매우 복잡하게 되는 문제점이 있었다.

특허문헌 1 : 대한민국 등록실용신안 공보 제20-0421522호 "손목시계 줄" 특허문헌 2 : 대한민국 등록실용신안 공보 제20-0228379호 "손목시계용시계줄" 특허문헌 3 : 대한민국 공개특허공보 제10-2006-0090648호 "형상기억합금을 이용한 손목시계의 시계줄"

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 발포체의 상하면에 커버원단을 합포하여 시계줄용 심재를 제조함으로써, 별도의 개별 접착 및 적층공정 없이도 심재의 길이방향 두께 차를 용이하게 형성할 수 있어 심재 제조공정을 단순화시킬 뿐만 아니라, 이러한 심재를 적용한 전체적인 시계줄의 제조공정에 있어서도 가죽 등 장식원단과의 접착 시, 별도의 선처리공정을 배제시킬 수 있어 전체적인 시계줄의 제조공정 및 구조 또한 단순화시킬 수 있도록 함을 과제로 한다.

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본 발명은 시계줄용 심재의 제조방법에 있어서, 제 1 커버원단(31), 발포체(30) 및 제 2 커버원단(31') 순으로 합포된 심재용 베이스(B)를 원하는 형상의 금형 내에 위치시키는 단계(S100); 및 상기 심재용 베이스(B)를 성형하여 시계줄용 심재(300)를 제조하는 단계(S200);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 시계줄용 심재의 제조방법을 과제의 해결수단으로 한다.

본 발명은 두께차를 부여하기 위해 접착제를 매개로 하는 샤무드 원단의 적층공정 및 별도의 가라스 원단 적층공정 등으로 이루어지는 심재 제조공정과, 이러한 심재와 가죽 등의 장식원단을 접착하기 위한 선처리공정 및 접착공정 등을 필수적으로 포함하는 종래기술과 달리, 발포체의 상하면에 커버원단을 합포하여 시계줄용 심재를 제조함으로써, 별도의 개별 접착 및 적층공정 없이도 심재의 길이방향 두께 차를 용이하게 형성할 수 있어 심재 제조공정을 단순화시킬 뿐만 아니라, 이러한 심재를 적용한 전체적인 시계줄의 제조공정에 있어서도 가죽 등 장식원단과의 접착 시, 별도의 선처리공정 등을 배제시킬 수 있어 전체적인 시계줄의 제조공정 및 구조 또한 단순화시킬 수 있는 효과가 있다.

아울러, 상기와 같은 시계줄용 심재는 상술한 바와 같이 공정이 단순할 뿐만 아니라, 하나의 금형에 다수개를 배열하여 한번에 다수개를 제조할 수 있으므로, 대량생산이 가능한 효과가 있다.

도 1은 일반적인 시계줄용 심재 및 이를 적용한 시계줄의 구조를 나타낸 개략도
도 2는 본 발명에 따른 시계줄용 심재 및 이를 적용한 시계줄의 구조를 나타낸 개략도
도 3은 본 발명에 따른 시계줄용 심재의 제조방법을 나타낸 공정흐름도
도 4는 본 발명에 따른 시계줄용 심재 베이스에 시계줄용 심재가 성형된 실물사진
도 5는 본 발명에 따른 시계줄용 심재의 단면을 나타낸 실물사진
도 6은 본 발명에 따른 시계줄용 심재를 다수개 성형한 실물사진

상기의 효과를 달성하기 위한 본 발명은 시계줄용 심재의 제조방법에 관한 것으로, 각 도면 및 상세한 설명에서 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용과 그리고 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 간략히 하거나 생략하였다.

이하, 본 발명에 따른 시계줄용 심재의 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.

한편, 본 발명에서 기재되는 '시계줄용 심재'란, 통상의 시계 또는 스마트 워치 등을 손목에 결속하기 위한 시계줄에 있어서, 그 내부에 삽입되어 시계줄의 형태를 이루는 동시에 시계줄의 두께차(본체에 근접할 수록 두께가 두꺼워짐)를 구현하기 위한 일종의 지지 및 보강수단을 의미한다.

먼저, 본 발명에 따른 시계줄용 심재의 구조는 도 2 및 5에 도시된 바와 같이, 발포체(30)의 상하면에 커버원단(31)이 합포 및 성형에 의해 일체로 형성되어 이루어진다.

즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 하나의 샤무드 원단(10)에 접착제를 매개로 별도의 샤무드 원단(10')을 적층하고 그 하면에 접착제를 매개로 가라스 원단(11)을 부착하는 복잡한 구조 및 공정의 종래시계줄용 심재(100)와 달리, 도 2에 도시된 바와 같은 간단한 구조 및 공정의 시계줄용 심재(300)를 제조할 수 있으며, 또한 가죽 등의 장식원단(200)을 접착함에 있어서도 종래와 같은 선처리 공정 등을 배제시킬 수 있게 한다.

한편, 상기 발포체(30)는 폴리우레탄, 에틸렌비닐아세테이트 등 일반적으로 사용되는 모든 종류의 소재를 사용할 수 있으며, 상기 커버원단(31)의 경우, 스판 또는 해도사 원단(스웨이드 원단의 일종)을 적용(상하면 스판, 또는 상면 스판-하면 해도사 등)할 수 있으나, 여기에 한정되는 것은 아니고, 상기 발포체(30)를 마감할 수 있는 이미 공지된 다양한 종류의 원단을 다양한 위치로 적용할 수 있다.

다음으로, 본 발명에 따른 시계줄용 심재의 제조방법은, 도 3 및 4에 도시된 바와 같이, 심재용 베이스(B)를 금형 내에 위치시키는 단계(S100) 및 이를 성형하여 시계줄용 심재(300)를 제조하는 단계를 포함하여 구성된다.

상기 S100 단계는, 제 1 커버원단(31), 발포체(30) 및 제 2 커버원단(31') 순으로 합포된 심재용 베이스(B)를 원하는 형상의 금형 내에 위치시키는 단계로써, 상기 '원하는 형상'이란, 예를 들어 원하는 디자인으로 성형하기 위한 형상, 또는 본체에 근접할 수록 두께가 두꺼워지게 성형할 수 있는 형상 등을 포함한다.

한편, 상기 발포체(30)와 커버원단(31)에 대해서는 이미 상술하였으므로 여기서는 그 설명을 생략한다.

상기 S200 단계는, 상기와 같은 순서로 합포된 심재용 베이스(B)를 성형하여 시계줄용 심재(300)를 제조하는 단계로써, 100 ~ 200℃에서 50 ~ 100kg/cm³의 압력으로 열프레스하여 이루어지되, 상기 온도 및 압력하에서 60 ~ 240초간 열프레스하여 그 형상을 구현한 후, 20 ~ 30℃로 냉각될 때까지 냉각프레스하여 상기 형상을 고정시킨다.

여기서, 상기 열프레스 및 냉각프레스 조건이 상기 범위를 벗어날 경우 시계줄용 심재가 제대로 성형되지 않을 우려가 있으나, 상기 범위에 한정되는 것은 아니고, 발포체(30)나 커버원단(31)의 종류 및 시계줄의 형태나 사용환경 등에 따라 가변적일 수 있다.

아울러, 상기와 같은 심재용 베이스(B)를 이용한 시계줄용 심재(300)는 도 6에 도시된 바와 같이, 하나의 금형에 다수개를 배열하여 한번에 다수개를 제조할 수 있으므로, 대량생산이 가능하다.

한편, 상기와 같은 시계줄용 심재(300)의 제조 후에는 도 2에 도시된 바와 같이, 그 상하면에 가죽 등의 장식원단(200)을 선처리공정 없이 핫멜트 필름을 매개로 열프레스하여 접착하고, 이후 컷팅, 엣지코팅 등의 통상적인 후처리 공정을 통해 시계줄을 제조하게 뙨다.

즉, 본 발명은 심재(300) 제조공정을 단순화시킬 뿐만 아니라, 대량생산이 가능하도록 하며, 이러한 심재(300)를 적용한 전체적인 시계줄의 제조공정에 있어서도 가죽 등 장식원단(200)과의 접착 시, 별도의 선처리공정을 배제시킬 수 있어 전체적인 시계줄의 제조공정 및 구조 또한 단순화시킬 수 있게 되는 것이다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

30 : 발포체 31 : 커버원단
300 : 시계줄용 심재 B : 심재용 베이스
200 : 장식원단

Claims (5)

1. 삭제
2. 삭제
3. 시계줄용 심재의 제조방법에 있어서,
   제 1 커버원단(31), 발포체(30) 및 제 2 커버원단(31') 순으로 합포된 심재용 베이스(B)를 원하는 형상의 금형 내에 위치시키는 단계(S100); 및
   상기 심재용 베이스(B)를 성형하여 시계줄용 심재(300)를 제조하는 단계(S200);를 포함하여 이루어지되,
   상기 S200 단계는 100 ~ 200℃에서 50 ~ 100kg/cm³의 압력으로 60 ~ 240초간 열프레스한 후, 20 ~ 30℃로 냉각될 때까지 냉각프레스하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 시계줄용 심재의 제조방법.
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5. 삭제

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