KR101833130B1 - Flame retardant protective plate manufacturing method and flame-retardant protective plate for ships piping - Google Patents

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Abstract

본 발명은 선박용 배관의 플랜지를 보호하기 위한 보호판에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 보호판을 구성함에 있어, 난연 성능을 가지면서도 방수성능을 향상시켜 수분이 흡착시 그 수분이 흡수되는 것을 방지하여 플랜지의 조립면 및 배관의 내부로 수분이 침투되는 것을 방지하는 등 이에 따른 플랜지 및 배관 내부의 부식을 방지하며, 특히 탄성력을 부여하여 타격시 그 충격을 흡수하여 플랜지의 효과적인 보호가 가능하게 하며, 또한, 보호판의 노출된 표면에 용접 작업 등으로 인한 불꽃이 비산시 그 불꽃으로 인해 보호판이 훼손되는 것을 방지하기 위한 선박용 배관의 플랜지 보호용 난연성 보호판 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 난연성 보호판에 관한 것이다.The present invention relates to a protective plate for protecting a flange of a ship piping, and more particularly, to a protective plate for protecting a flange of a marine pipe, and more particularly, It is possible to prevent the corrosion of the inside of the flange and the piping due to the penetration of moisture into the inside of the assembly surface and the pipe, and in particular to provide an elastic force to absorb the impact at the time of impact, The present invention relates to a flame retardant protective plate for protecting a flange of a piping for a ship and a flame retardant protective plate manufactured by the method for preventing the flame from being damaged by the flame when the flame caused by the welding operation is scattered on the exposed surface of the protective plate.

Description

선박용 배관의 플랜지 보호용 난연성 보호판 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 난연성 보호판{Flame retardant protective plate manufacturing method and flame-retardant protective plate for ships piping}FIELD OF THE INVENTION [0001] The present invention relates to a flame retardant protective plate for flange protection of marine pipes and a flame retardant protective plate manufactured by the method,

본 발명은 선박용 배관의 플랜지를 보호하기 위한 보호판에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 배관 플랜지를 보호함에 있어, 난연 성능의 향상을 가져오면서도 방수 성능의 향상과, 탄성력의 부여가 가능하게 하는 등 보호판의 성능 향상을 가져오게 하기 위한 선박용 배관의 플랜지 보호용 난연성 보호판 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 난연성 보호판에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a protection plate for protecting a flange of a ship piping, and more particularly, to a protection plate for protecting a piping flange, which is capable of improving waterproof performance and imparting an elastic force, To a flame retardant protective plate for flange protection of marine piping for improving the performance of a flame retardant protective film for a marine pipe.

일반적으로, 선박에는 다종 다양한 기기들이 설치되어 있고 상기 기기들은 서로 관련성을 가지면서 선박 전체가 유기적인 작용을 수행할 수 있게 용도에 맞는 여러 금속으로 제작된 배관을 이용하여 연결되어 있는 것으로, 이러한 배관은 체결 및 결합의 용이함을 갖는 플랜지가 주로 사용된다.Generally, various kinds of equipment are installed on a ship, and the equipment is connected to each other by using piping made of various metals suitable for use so that the entire ship can perform an organic action. A flange having ease of fastening and fastening is mainly used.

즉, 상기와 같은 플랜지는 널리 알려진 바와 같이 원형 관체의 양끝단에 관체의 외경보다 큰 외경으로 된 플랜지를 결합하여 이루어지는 것으로, 상기 플랜지에는 사방으로 다수의 체결공이 관통 형성되어 있는 것이다.That is, as is well known, the flange as described above is formed by joining flanges having outer diameters larger than the outer diameter of the tubular body at both ends of the circular tubular body, and a plurality of fastening holes are formed through the flange in four directions.

그런데, 한 파이프의 플랜지와 다른 파이프(또는 밸브)의 플랜지를 대응시켜 조립하였을 때, 기밀성과 수밀성이 상당히 양호하게 유지되어야 하기 때문에, 플랜지의 조립면은 조립시까지 애초의 가공상태와 같은 정밀성을 장기간 유지하여야 한다.However, when the flange of one pipe and the flange of another pipe (or valve) are assembled in correspondence with each other, airtightness and watertightness must be kept fairly good. Therefore, It should be maintained for a long time.

그러나, 상기와 같은 종래의 배관은 그 배관을 적재 보관 및 운반하는 과정에서 서로간의 타격 등에 의해 플랜지의 조립면에 대하여 손상(damage)이 발생하는 등의 문제점이 발생하였으며, 이러한 손상된 배관을 사용시 기밀성과 수밀성이 저하되는 것인바, 배관을 이용하여 선박을 제작시에는 품질검사 등에서 불합격 판정을 받는 등 재차 배관의 교체작업으로 인한 선박 제조에 소요되는 비용이나 시간의 낭비를 가져오는 매우 심각한 문제점을 야기시키는 것이다.However, in the above-mentioned conventional piping, when the piping is stored and transported, there is a problem that damage is caused to the assembling surface of the flange due to striking of each other, etc. When the damaged piping is used, And the watertightness is deteriorated. When the ship is manufactured by using the piping, it is judged that it is rejected in the quality inspection and the like, causing a very serious problem which leads to a waste of cost and time for manufacturing the ship due to re- I will.

이에, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 배관의 플랜지부를 보호하기 위해 그 플랜지부의 조립면에 대하여 별도의 보호판을 접착하여 적재나 운반 과정에서 플랜지부의 손상을 방지하고 있다.In order to solve the above problems, a separate protection plate is attached to the flange portion of the flange to protect the flange portion of the pipe, thereby preventing the flange portion from being damaged during the loading or transporting process.

그러나, 상기과 같은 종래의 보호판은, 폐섬유를 압착 성형하여 제작되는 특성상 난연성능이 저하되고, 수분이 흡착시 그대로 수분이 흡수 및 배관의 내부로 유입되어 플랜지면 및 배관 내부에 부식을 불러오는 심각한 문제점이 있었으며, 특히 탄성력이 없어 타격시 충격이 흡수되지 않아 그대로 플랜지부에 작용하여 플랜지에 손상이 발생하는 심각한 문제점이 있었다.However, the conventional protective plate as described above has a serious problem that the flame retardant performance is deteriorated due to the nature produced by compression molding the waste fiber, moisture is absorbed as it is adsorbed, and the inside of the pipe is introduced into the inside of the pipe, In particular, since there is no elastic force, the impact is not absorbed when hitting, and thus there is a serious problem that the flange acts on the flange as it is.

대한민국실용신안공개 제20-2011-0011971호.Korean Utility Model Publication No. 20-2011-0011971.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 보호판을 구성함에 있어, 난연 성능을 가지면서도 방수성능을 향상시켜 수분이 흡착시 그 수분이 흡수되는 것을 방지하여 플랜지의 조립면 및 배관의 내부로 수분이 침투되는 것을 방지하는 등 이에 따른 플랜지 및 배관 내부의 부식을 방지하며, 특히 탄성력을 부여하여 타격시 그 충격을 흡수하여 플랜지의 효과적인 보호가 가능하게 하기 위한 선박용 배관의 플랜지 보호용 난연성 보호판 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 난연성 보호판을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.The present invention has been devised to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a flame-retardant flame-retardant flame- To prevent the corrosion of the inside of the flange and the piping due to the penetration of water into the inside of the pipe, and to prevent the flange of the pipeline for effective protection of the flange by absorbing the impact when the impact is applied, The present invention provides a flame retardant protective plate produced by the method for producing a protective plate and a method for producing the same.

또한, 보호판의 노출된 표면에 용접 작업 등으로 인한 불꽃이 비산시 그 불꽃으로 인해 보호판이 훼손되는 것을 방지하기 위한 선박용 배관의 플랜지 보호용 난연성 보호판 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 난연성 보호판을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.The present invention also provides a method for manufacturing a flame retardant protective plate for protecting a flange of a piping for a ship, and a flame retardant protective plate manufactured by the method for preventing the protective plate from being damaged by the flame when the flame caused by the welding operation is scattered on the exposed surface of the protective plate. The present invention has the object of the present invention.

상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로는, 전체원료 100중량%에 대하여 발포용 EVA(Ethylene-Vinyl Acetate)캡슐 45중량%와, LDPE(Low Density Polyethylene)나 PVC(Polyvinyl Chloride) 콤파운드 중 어느 하나로 된 합성수지 45중량%와, 발포제 9중량%와, 가교제 1중량%로 된 원료를 배합 및 125~135℃의 온도에서 30분 동안 믹싱하여 원료반죽을 얻는 원료 반죽공정;
얻어진 반죽을 성형하여 2~3mm 두께의 시트를 얻는 시트 제조공정;
얻어진 시트를 중량을 가하면서 165~175℃의 온도에서 30분 동안 프레스 발포 성형하여 시트를 두배 두께로 성형하여 발포시트를 얻는 시트 발포공정;
발포 성형된 발포시트를 스카이빙 가공하여 2±0.2mm 두께로 성형하여 보호판 원판을 제조하는 원판 성형공정;
얻어진 원판의 일측면에 이형지로 보호되는 점착층을 형성하는 점착층 형성공정;
얻어진 원판의 타측면에 접착제를 이용하여 글라스파이버시트로 된 난연시트를 접착 형성하는 난연시트 접착공정; 및
난연시트가 접착된 원판을 원형 형태로 타발하여 보호판을 얻는 보호판 타발공정을 수행하되,
시트 제조공정은,
투입호퍼와, 압축롤러를 갖는 롤링 성형부;
롤링 성형부와 연속 형성되며, 컨베이어와, 그 컨베이어의 상부에 형성되며 내부에는 냉각수가 충전된 냉각롤러와, 냉각팬으로 된 냉각부; 및
냉각부와 연속 형성되며, 컷터를 갖는 절단부를 포함하여 된 시트 제조장치를 이용하되,
롤링 성형부를 통해 상,하부 압축롤러의 사이로 원료반죽을 통과시키면서 압축하여 시트를 성형하는 시트 성형공정;
성형된 시트를 냉각부에서 컨베이어를 타고 이송시키면서 상부에서 냉각롤러를 이용하여 냉각 및 연속하여 냉각팬을 이용하여 냉각을 수행하는 시트 냉각공정; 및
냉각된 시트를 절단부에서 컷터를 이용하여 필요 크기로 절단하는 시트 절단공정을 수행하여 되며,
점착층 형성공정은,
이형지가 형성된 양면테이프를 원판의 일면에 부착하여 점착층을 형성하거나,
원판의 일면에 요철을 형성하고, 그 요철에 점착제를 도포하여 점착층을 형성하고, 그 점착층의 표면에 별도의 이형지를 형성하며,
난연시트 접착공정에서,
글라스파이버시트는,
글라스파이버(Glass Fiber)와 PVC(Polyvinyl Chloride)가 7:3의 비율로 혼합되어 두께를 가지는 시트로 구성함으로 달성할 수 있는 것이다.In order to achieve the above object, 45% by weight of EVA (Ethylene-Vinyl Acetate) capsules for foaming, 45% by weight of low density polyethylene (PVC) A raw material kneading process in which a raw material consisting of 45% by weight of a synthetic resin, 9% by weight of a foaming agent and 1% by weight of a crosslinking agent is mixed and mixed at a temperature of 125 to 135 캜 for 30 minutes to obtain a raw material dough;
A sheet producing step of forming the obtained dough to obtain a sheet having a thickness of 2 to 3 mm;
A sheet foaming step in which the resulting sheet is foam-molded by press foaming at a temperature of 165 to 175 DEG C for 30 minutes while the weight of the sheet is being increased to obtain a foam sheet by molding the sheet to twice the thickness;
A disk forming step of forming a protective plate disk by forming a foamed foamed sheet at a thickness of 2 +/- 0.2 mm by skiving;
A pressure-sensitive adhesive layer-forming step of forming a pressure-sensitive adhesive layer on one side of the obtained disk with a release paper;
A flame-retardant sheet adhering step of adhering a flame-retardant sheet made of a glass fiber sheet to the other side of the obtained disk using an adhesive; And
A protective plate punching process is performed in which a circular plate on which a flame retardant sheet is adhered is stamped to obtain a protective plate,
The sheet-
A loading hopper, and a rolling forming part having a pressing roller;
A cooling unit formed on the conveyor, a cooling roller formed on the conveyer and filled with cooling water, a cooling unit formed by a cooling fan, And
A sheet production apparatus including a cutting section continuously formed with a cooling section and having a cutter,
A sheet forming step of forming a sheet by compressing the dough while passing the raw dough between the upper and lower pressing rollers through a rolling forming part;
A sheet cooling step of cooling the formed sheet by using a cooling roller at an upper portion while conveying the formed sheet by a conveyor at a cooling portion, and cooling by using a cooling fan successively; And
A sheet cutting process is performed in which the cooled sheet is cut at a cut portion to a required size using a cutter,
In the adhesive layer forming step,
The double-sided tape on which the releasing paper is formed is attached to one surface of the original plate to form an adhesive layer,
Forming a concave and a convex on one surface of the original plate, applying a pressure sensitive adhesive to the concave and convex portions to form an adhesive layer, forming a separate release paper on the surface of the pressure sensitive adhesive layer,
In the flame-retardant sheet bonding process,
In the glass fiber sheet,
A glass fiber and a polyvinyl chloride (PVC) are mixed in a ratio of 7: 3 to form a sheet having a thickness.

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이상과 같이 본 발명 선박용 배관의 플랜지 보호용 난연성 보호판 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 난연성 보호판은, 그 보호판을 제조함에 있어 비닐수지로 된 EVA(Ethylene-Vinyl Acetate)와 LDPE(Low Density Polyethylene)나 PVC(Polyvinyl Chloride) 콤파운드 중 어느 하나의 합성수지를 적용함으로써 방수성능의 향상에 따른 플랜지의 조립면 및 배관 내부의 수분의 침투를 효과적으로 방지하며, 특히 발포 제작되는 특성상 탄성력이 부여되어 타격시 충격의 효과적인 흡수가 가능하게 하는 등 플랜지 및 배관 내부의 완벽한 보호가 가능한 효과를 얻을 수 있는 것이다.As described above, the flame-retardant protective plate produced by the flame-retardant protective plate for flange protection according to the present invention and the method for producing the flame retardant protective plate of the present invention can be produced by using vinyl resin EVA (Ethylene-Vinyl Acetate) and LDPE (Low Density Polyethylene) And PVC (Polyvinyl Chloride) compound, it is possible to effectively prevent penetration of water on the assembly surface of the flange and the inside of the pipe due to the improvement of the waterproof performance, and in particular, It is possible to achieve a perfect protection effect of the flange and the inside of the pipe.

또한, 보호판의 노출면에 열에 강한 글라스파이버시트(glass fiber sheet)로 된 난연시트가 형성되어 있어, 용접작업 등으로 인한 불꽃이 비산시 불꽃으로부터 보호판을 보호하는 효과를 얻을 수 있는 것이다.Further, a flame-retardant sheet made of a glass fiber sheet resistant to heat is formed on the exposed surface of the protection plate, so that the effect of protecting the protection plate against the flame when the flame is scattered due to the welding operation can be obtained.

도 1은 본 발명 선박용 배관의 플랜지 보호용 난연성 보호판 제조방법의 전체 공정도.
도 2는 본 발명 선박용 배관의 플랜지 보호용 난연성 보호판 제조방법의 시트 제조장치 전체도.
도 3은 본 발명 선박용 배관의 플랜지 보호용 난연성 보호판 제조방법의 시트 성형공정 간략도.
도 4는 본 발명 선박용 배관의 플랜지 보호용 난연성 보호판 제조방법의 시트 냉각공정 간략도.
도 5는 본 발명 선박용 배관의 플랜지 보호용 난연성 보호판 제조방법의 시트 절단공정 간략도.
도 6은 본 발명 선박용 배관의 플랜지 보호용 난연성 보호판 제조방법의 시트 발포공정 간략도
도 7은 본 발명 선박용 배관의 플랜지 보호용 난연성 보호판 제조방법의 원판 성형공정 간략도.
도 8은 본 발명 선박용 배관의 플랜지 보호용 난연성 보호판 제조방법의 점착층 형성공정 간략도.
도 9는 본 발명 선박용 배관의 플랜지 보호용 난연성 보호판 제조방법의 점착층 형성공정 다른 실시예도.
도 10은 본 발명 선박용 배관의 플랜지 보호용 난연성 보호판 제조방법의 난연시트 접착공정 간략도.
도 11은 본 발명 선박용 배관의 플랜지 보호용 난연성 보호판 제조방법의 보호판 타발공정 간략도.
도 12는 본 발명 선박용 배관의 플랜지 보호용 난연성 보호판 제조방법에 의해 제조된 난연성 보호판 사시도.
도 13은 발명 선박용 배관의 플랜지 보호용 난연성 보호판 제조방법에 의해 제조된 난연성 보호판 단면도.
도 14는 본 발명 선박용 배관의 플랜지 보호용 난연성 보호판 제조방법에 의해 제조된 난연성 보호판의 사용상태도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an overall process diagram of a method for manufacturing a flame retardant protective plate for flange protection of a ship piping according to the present invention. FIG.
2 is a whole view of a sheet manufacturing apparatus of a method for manufacturing a flame retardant protective plate for flange protection of a ship piping according to the present invention.
3 is a schematic view of a sheet molding process of a method for manufacturing a flame retardant protective plate for flange protection of a marine pipe of the present invention.
4 is a schematic view of a sheet cooling process of a method for manufacturing a flame retardant protective plate for flange protection of a piping for ship of the present invention.
5 is a schematic view of a sheet cutting process of a method for manufacturing a flame retardant protective plate for flange protection of a ship piping according to the present invention.
6 is a schematic view of a sheet foaming process of a method for manufacturing a flame retardant protective plate for flange protection of a ship pipe according to the present invention
7 is a schematic view of a process for forming a disk of a flame retardant protective plate for flange protection of a ship piping according to the present invention.
8 is a schematic view of a process for forming a pressure-sensitive adhesive layer in a method for manufacturing a flame-retardant protective plate for flange protection of a ship piping according to the present invention.
9 is a view showing another embodiment of the adhesive layer forming process of the method for manufacturing the flame retardant protective plate for flange protection of the ship pipe of the present invention.
FIG. 10 is a schematic view showing a flame-retardant sheet adhering step of the method for manufacturing a flame retardant protective plate for flange protection of a piping for ships of the present invention.
11 is a schematic view of a process for punching a protective plate of a method for manufacturing a flame retardant protective plate for flange protection of a ship piping according to the present invention.
12 is a perspective view of a flame retardant protection plate manufactured by a method for manufacturing a flame retardant protective plate for flange protection of a piping for ship of the present invention.
13 is a cross-sectional view of a flame-retardant protection plate manufactured by a method for manufacturing a flame-retardant protective plate for flange protection of an inventive ship pipeline.
FIG. 14 is a view showing the state of use of the flame retardant protective plate produced by the method for manufacturing a flame retardant protective plate for flange protection of a ship pipe according to the present invention. FIG.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms and the inventor may appropriately define the concept of the term in order to best describe its invention It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention, and not all of the technical ideas of the present invention are described. Therefore, It should be understood that various equivalents and modifications may be present.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명 선박용 배관의 플랜지 보호용 난연성 보호판 제조방법의 전체 공정도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a whole process diagram of a method for manufacturing a flame retardant protection plate for flange protection of a ship piping according to the present invention.

도 1의 도시와 같이 본 발명 선박용 배관의 플랜지 보호용 난연성 보호판 제조방법은, 원료 반죽공정(S100)과, 시트 제조공정(S200)과, 시트 발포공정(S300)과, 원판 성형공정(S400)과, 점착층 형성공정(S500)과, 난연시트 접착공정(S600)과, 보호판 타발공정(S700)을 수행하여 가능하다.As shown in FIG. 1, the flame retarding protective plate manufacturing method for flange protection of a ship piping according to the present invention comprises a raw material kneading step (S100), a sheet manufacturing step (S200), a sheet foaming step (S300) , A step of forming an adhesive layer (S500), a step of adhering a flame-retardant sheet (S600), and a step of stamping a protective plate (S700).

여기서, 상기 원료 반죽공정(S100)은, Here, the raw material dough step (S100)

본 발명 보호판을 제조하기 위한 원료를 반죽하는 공정으로, 이를 위해서는 보호판 원료를 배합 및 125~135℃의 온도에서 30분 동안 믹싱하여 반죽을 얻을 수 있게 된다.The step of kneading the raw material for producing the protective plate of the present invention, in which the raw material of the protective plate is compounded and mixed at a temperature of 125 to 135 ° C for 30 minutes to obtain a dough.

이때 보호판 원료로는, 발포용 EVA(Ethylene-Vinyl Acetate)캡슐과 분말상의 합성수지와 발포제와 가교제가 적용되는 것으로, 원료의 조성비는 전체원료 100중량%에 대하여, 발포용 EVA캡슐 45중량%와, 합성수지45중량%와, 발포제 9중량%와, 가교제 1중량%로 조성된다.In this case, EVA (Ethylene-Vinyl Acetate) capsule, powdered synthetic resin, foaming agent and cross-linking agent are applied as the shielding plate raw material. The composition ratio of the raw materials is 45 wt% of EVA capsules for foaming, 45% by weight of a synthetic resin, 9% by weight of a foaming agent and 1% by weight of a crosslinking agent.

이때 상기 합성수지는, LDPE(Low Density Polyethylene)나 PVC(Polyvinyl Chloride) 콤파운드 중 어느 하나로 구성할 수 있다.At this time, the synthetic resin may be composed of any one of LDPE (Low Density Polyethylene) and PVC (Polyvinyl Chloride) compounds.

즉, 원료 반죽공정(S100)에서는, 상기와 같이 조성된 보호판 원료를 125~135℃의 온도를 가해 용융시켜가면서 믹싱기를 이용하여 믹싱을 수행하여 반죽을 얻을 수 있게 된다.That is, in the raw material kneading step (S100), the kneading can be obtained by mixing the shielding plate material prepared as described above at a temperature of 125 to 135 ° C while melting the mixture using a mixing machine.

한편, 상기 원료 중 발포용 EVA(Ethylene-Vinyl Acetate)캡슐은, EVA(Ethylene-Vinyl Acetate)을 캡슐화 적용한 것으로, 알려진바와 같이 EVA(Ethylene-Vinyl Acetate)는, 에틸렌과 초산비닐을 공중합시켜 얻은 중합체를 캡슐화 적용한 것으로, 초산 비닐의 함유량이 증가함에 따라 밀도가 증가하지만 한편 결정화도는 저하하여 유연성은 늘어난다. 저함량EVA는 보통의 저밀도 폴리에틸렌과 같이 가공되어 내충격성(특히 저온시), 내스트레스 크랙킹성이 우수하여 중포장재, 라미네이트 필름의 접착제 등에 이용된다. 10~20%의 EVA는 샌달이나 구두창 등의 발포성형품이나 농업용필름, 업무용 스트레치 필름 등 연질염화 비닐과 같은 용도에 쓰이며, 본 발명 보호판에 적용시 탄력의 향상과 기밀성 및 수밀성의 향상을 가져오게 된다.EVA (Ethylene-Vinyl Acetate) capsules are encapsulated and applied to EVA (Ethylene-Vinyl Acetate). EVA (Ethylene-Vinyl Acetate) is a polymer obtained by copolymerizing ethylene and vinyl acetate As the content of vinyl acetate increases, the density increases but the degree of crystallinity decreases and the flexibility increases. Low-volume EVA is processed like ordinary low-density polyethylene and is excellent in impact resistance (especially at low temperature) and stress-cracking resistance, so it is used for heavy-wall materials and adhesives for laminate films. The EVA of 10 to 20% is used for applications such as foamed molded articles such as sandals and sole shoes, agricultural films, and stretch film for business purposes, and is applied to the protective plate of the present invention, thereby improving elasticity and improving airtightness and watertightness .

또한 합성수지로 적용될 수 있는 분말상의 LDPE(Low Density Polyethylene)는, 저밀도의 에틸렌 중합제로, 투명 또는 반투명의 고체이며 산·알칼리 용제에 견디나 고온탄화수소 및 할로겐화 탄화수소에는 녹고, 전기절연성, 내수성, 방습성, 내한성이 양호하며 포장 용기, 전선피복, 파이프, 섬유, 포장재료 등에 사용되고 있으며, 본 발명 보호판에 적용시 기밀성 및 수밀성의 향상을 가져오게 된다.In addition, powdered LDPE (Low Density Polyethylene) which can be applied as a synthetic resin is a low density ethylene polymer, and is a transparent or semitransparent solid. It is resistant to acid and alkali solvents, but dissolves in high temperature hydrocarbons and halogenated hydrocarbons, It has good cold resistance and is used in packaging containers, wire coatings, pipes, fibers, packaging materials and the like, and when applied to the protective plate of the present invention, it improves airtightness and watertightness.

또한 합성수지로 적용될 수 있는 PVC(Polyvinyl Chloride) 콤파운드는, 각종 조제들과 혼합한 후에 압출성형 하여 관·전선피복 등을, 캘린더 가공 하여 필름시트·모조가죽을, 사출성형 하여 용기 및 전자기기제품을 만들 수 있다. 또한 날화 과정을 거치면 페이스트가 된다. 폴리에틸렌 제품과 비교하여 내한성과 신장성은 떨어지나 투명성 및 강도가 우수하며, 특히 수도관과 같은 경질제품을 제조하는데 압출성형 과정을 주로 이용하며, 폴리염화비닐을 주체로 한 합성섬유에는 테비론·엔비론 등이 있고, 혼성중합물로는 아비스코비니온(American viscose)을 비롯하여 몇 가지가 있다. 흡수성은 없으나 탄력이 강해 본 발명 보호판에 적용시 기밀성 및 수밀성의 향상을 가져오게 된다.In addition, PVC (Polyvinyl Chloride) compound, which can be applied as synthetic resin, is extruded by mixing with various additives and then processed by calendering to produce film sheet and imitation leather, Can be made. It also becomes a paste when it is subjected to the process of ignition. Compared with polyethylene products, they have low cold resistance and elongation but have excellent transparency and strength. They mainly use extrusion molding process to produce hard products such as water pipes. Polyvinyl chloride-based synthetic fibers include Tebiron, Enbiron, etc. , And there are several kinds of mixed polymers such as American viscose. It is not absorbent but has a high elasticity, so that it is improved in airtightness and watertightness when applied to the protective plate of the present invention.

또한 발포제는, 플라스틱이나 고무 등과 배합해 기포를 만들어 내는 물질로 본 발명에 적용시 부피의 증대를 가져오게 되며, 본 발명에서 적용되는 발포제는 반응열을 일으킴으로써 기포를 형성하는 물리적 발포제를 적용함이 바람직하다.In addition, the foaming agent is a material that forms bubbles by blending with plastic or rubber. When applied to the present invention, the foaming agent is increased in volume, and the foaming agent applied in the present invention is a physical foaming agent that forms bubbles by generating a reaction heat. desirable.

또한 가교제는, 각각의 원료들의 서로간에 접착을 유도하게 되는 것으로, 본 발명에서는 DCP(과산화디큐밀)을 적용할 수 있다.Further, the cross-linking agent induces adhesion between the respective raw materials. In the present invention, DCP (peroxide dicumyl) can be applied.

상기 시트 제조공정(S200)은, The sheet manufacturing process (S200)

상기에서 얻어진 원료반죽을 시트 형태로 성형하기 위한 공정으로, 본 발명에서는 이러한 시트 제조를 위해 도 2의 도시와 같이 별도의 시트 제조장치(200)가 적용된다.As a step for molding the raw dough obtained in the above into a sheet form, in the present invention, a separate sheet manufacturing apparatus 200 is applied as shown in Fig. 2 for producing such a sheet.

이때 시트 제조장치(200)는, 먼저 상기에서 얻어진 원료반죽의 투입이 가능하도록 투입호퍼(211)가 형성되고, 투입호퍼(211)의 하부에는 제조하고자 하는 시트의 두께에 해당하는 이격도를 가지는 양측 한 쌍의 압축롤러(212)(212')를 갖는 롤링 성형부(210)가 구성된다.At this time, in the sheet manufacturing apparatus 200, a feed hopper 211 is formed so that the raw dough obtained as described above can be fed in first. On the lower side of the feed hopper 211, A rolling forming portion 210 having a pair of pressing rollers 212 and 212 'is constituted.

또한 시트 제조장치(200)에는, 상기 롤링 성형부(210)와 연속 형성되며, 이송을 위한 컨베이어(221)와, 그 컨베이어(221)의 상부에 형성되며 내부에는 냉각수(222a)가 충전된 냉각롤러(222)와, 냉각팬(223)으로 된 냉각부(220)가 구성된다.The sheet manufacturing apparatus 200 is further provided with a conveyor 221 for conveying and a conveyor 221 formed on the conveyor 221 for cooling and cooling the inside of which is filled with cooling water 222a, A roller 222 and a cooling section 220 composed of a cooling fan 223 are constituted.

또한 시트 제조장치(200)에는, 상기 냉각부(220)와 연속 형성되며, 프레스 작동형 컷터(231)를 갖는 절단부(230)가 구성된다.The cut sheet manufacturing apparatus 200 also includes a cutting section 230 formed continuously with the cooling section 220 and having a press operation type cutter 231.

이에, 시트 제조공정(S200)에서는, 먼저 시트 성형공정(S210)을 수행하되,Accordingly, in the sheet manufacturing process (S200), the sheet forming process (S210)

도 3의 도시와 같이 얻어진 원료반죽은 시트 제조장치(200)의 롤링 성형부(210)에서 그 성형이 이루어지는 것으로, 이때 성형은 원료반죽을 투입호퍼(211)로 투입 및 양측의 압축롤러(212)(212')의 사이로 진입 및 배출시키게 되며, 이러한 과정에서 압축롤러(212)(212')의 이격도에 해당하게 시트(10)의 성형이 가능하게 되며, 이렇게 얻어진 시트(10)는 냉각부(220)의 컨베이어(221)로 전달되게 된다.The dough obtained as shown in FIG. 3 is formed in a rolling forming section 210 of the sheet manufacturing apparatus 200. At this time, the dough is fed into the hopper 211, In this process, the sheet 10 can be formed so as to correspond to the spacing of the compression rollers 212 and 212 ', and the sheet 10 thus obtained is cooled by the cooling part 212' To the conveyor 221 of the conveyor 220.

한편, 이때 성형되는 시트(10)의 두께는 약 2~3mm로 제작함이 가장 바람직할 것이다.It is most preferable that the thickness of the sheet 10 to be molded is about 2 to 3 mm.

이후, 시트 제조공정(S200)에서는, 시트 냉각공정(S220)을 수행하되,Thereafter, in the sheet manufacturing process (S200), the sheet cooling process (S220) is performed,

도 4의 도시와 같이 롤링 성형부(210)에서 성형된 시트(10)를 냉각부(220)의 컨베이어(221)를 통해 이송시키게 되며, 이러한 이송과정에서 냉각수(222a)가 충전된 냉각롤러(222)를 이용하여 이송되는 시트(10)의 상부를 롤링시켜 1차 냉각을 수행하며, 연속하여 컨베이어(221)를 따라 이송하는 과정에서 상부에서 바람을 주어 2차 냉각을 수행하게 된다.The sheet 10 formed in the rolling forming unit 210 is conveyed through the conveyor 221 of the cooling unit 220 as shown in FIG. 4. In this conveying process, the cooling roller 222a The upper portion of the sheet 10 to be conveyed is rolled to perform the primary cooling and the secondary cooling is performed by winding the upper portion of the conveyed sheet 10 in the course of conveying along the conveyor 221 continuously.

이후, 시트 제조공정(S200)에서는, 시트 절단공정(S230)을 수행하되,Thereafter, in the sheet manufacturing process (S200), the sheet cutting process (S230)

도 5의 도시와 같이 컨베이어(221)을 따라 이동되는 냉각된 시트(10)를 배출하는 과정에서 절단부(230)의 컷터(231)를 이용하여 일정한 길이로 컷팅하게 된다.The cutter 231 of the cutter 230 cuts a predetermined length in the process of discharging the cooled sheet 10 moved along the conveyor 221 as shown in FIG.

즉, 시트 제조공정(S200)에서는, 원료 반죽공정(S100)에서 얻어진 반죽을 롤링 성형하여 시트를 성형 및 냉각과 절단 과정을 거쳐 시트(10)의 제조가 완료되게 된다.That is, in the sheet manufacturing process (S200), the dough obtained in the raw material kneading process (S100) is rolled, the sheet is formed, cooled, and cut to complete the production of the sheet (10).

상기 시트 발포공정(S300)은,The sheet foaming step (S300)

상기에서 얻어진 시트(10)를 두배에 해당하는 두께로 발포 성형하기 위한 공정으로, 도 6의 도시와 같이 통상의 프레스 발포기(300)에 시트(10)를 여러장 겹쳐 충전한 상태에서 상부에서 압력을 가하는 한편 165~175℃의 온도에서 30분 동안 발포를 수행하면 되는 것으로, 이러한 발포 과정에서 원료에 포함된 발포제가 물리적 발포가 이루어져 겹쳐진 시트의 서로간의 용융 결집과 부피의 증대를 얻을 수 있게 된다.As shown in Fig. 6, in the step of foaming and molding the sheet 10 obtained above to a thickness corresponding to twice, a plurality of sheets 10 are stacked on a common press blower 300, And the foaming is carried out at a temperature of 165 to 175 ° C. for 30 minutes while applying pressure. In this foaming process, the foaming agent contained in the raw material is physically foamed so that the melt aggregation and volume increase of the overlapped sheets can be obtained do.

즉, 발포기(300)에는 형틀(310)이 구성된 것인바, 일예로 형틀(310)에 2~3mm에 해당하는 시트(10)를 10여장 겹쳐 수용 및 상부에서 발포하고자 하는 시트의 두께에 해당하는 간격을 두고 프레스 압력을 가하는 한편 165~175℃의 온도를 가하면서 30분 동안 쪄냄으로 발포제에 의한 발포가 가능한 것으로, 약 4~6cm에 해당하는 발포된 발포시트(20)를 얻을 수 있게 된다.That is, the blowing machine 300 is provided with the mold 310. For example, 10 sheets of the sheet 10 corresponding to 2 to 3 mm are stacked on the mold 310, And foamed with a foaming agent by steaming for 30 minutes while applying a temperature of 165 to 175 DEG C to obtain a foamed foam sheet 20 corresponding to about 4 to 6 cm .

상기 원판 성형공정(S400)은, The disk forming step (S400)

도 7의 도시와 같이 상기에서 얻어진 발포시트(20)를 보호판의 두께에 해당하게 스카이빙 가공하게 되는 것으로, 이때 스카이빙 가공은 통상의 밴드나이프(도면중 미도시함)를 이용하여 2±0.2mm 두께로 슬라이스 절단 성형하여 원판(30)을 얻을 수 있게 된다.7, the foam sheet 20 obtained above is subjected to the skiving process corresponding to the thickness of the protection plate. At this time, the skiving process is performed by using a conventional band knife (not shown) mm thickness by slicing and forming the disk 30.

상기 점착층 형성공정(S500)은,The adhesive layer forming step (S500)

상기에서 얻어진 원판(30)의 일측면에 점착층을 형성하여 보호판을 배관의 플랜지의 조립면에 점착 사용이 가능하게 하기 위한 공정으로, 이때 점착층 형성공정(S500)은, 한정되는 것이 아니고 다양하게 적용 가능하게 된다.The step of forming the adhesive layer (S500) at this time is a process for forming a pressure-sensitive adhesive layer on one side of the disk (30) obtained in the above-described manner so that the protective plate can be adhered to the mounting surface of the flange of the pipe. .

먼저 점착층 형성공정(S500)은, 도 8의 도시와 같이 통상의 이형지(111)가 형성된 양면테이프(510)를 원판(30)의 일면에 부착 형성하여 가능하게 되는 것으로, 이때에는 양면테이프(510)가 점착층(110)을 이루게 된다.First, the adhesive layer forming step (S500) can be performed by attaching a double-sided tape 510 on which a normal release paper 111 is formed to one surface of a circular plate 30 as shown in Fig. 8. In this case, 510 constitute the adhesive layer 110.

또한 점착층 형성공정(S500)은, 도 9의 도시와 같이 원판(30)의 일면에 요철을 형성하고, 그 요철(31)의 표면에 점착제(520)를 도포하여 점착층(110)의 형성이 가능한 것으로, 이렇게 도포된 점착제(520)는 요철(31)에 고르게 침투되어 원판(30)과의 접착력이 증대되게 된다.9, an unevenness is formed on one surface of the disk 30 and an adhesive agent 520 is applied to the surface of the unevenness 31 to form the adhesive layer 110 As a result, the applied pressure sensitive adhesive 520 penetrates the concavities and convexities 31 uniformly, thereby increasing the adhesive force with the disk 30.

이후, 도포된 점착제(520)의 표면에는 그 점착제(520)의 보호를 위해 이형지(111)를 점착하여 마감되게 된다.Thereafter, the release paper 111 is adhered to the surface of the applied pressure-sensitive adhesive 520 to protect the pressure-sensitive adhesive 520.

상기 난연시트 접착공정(S600)은,The flame-retardant sheet adhering step (S600)

상기에서 얻어진 원판(30)의 타측면 즉, 점착층(110)의 반대면에 대하여 난연시트(140)를 형성하기 위한 공정으로, 이를 위해서는 도 10의 도시와 같이 원판(30)의 타측면에 접착제(610)를 이용하여 난연시트(140)를 접착 형성하면 된다.10 is a process for forming the flame-retardant sheet 140 on the other side of the disc 30, that is, the opposite side of the adhesive layer 110. For this purpose, as shown in Fig. 10, The flame-retardant sheet 140 may be adhered using an adhesive 610. [

한편, 상기에서 적용되는 난연시트(140)는, 글라스파이버시트(Glass fiber sheet)로 구성된 것으로, 이때, 글라스파이버시트는, 글라스파이버(Glass Fiber)와 PVC(Polyvinyl Chloride)가 7:3의 비율로 혼합되어 구성되며, 이를 위해서는 용융된 글라스파이버(Glass Fiber)와 PVC(Polyvinyl Chloride)를 압출 성형하여 약 0.22mm 두께의 시트로 적용함이 바람직하다.Meanwhile, the flame retardant sheet 140 applied in the above is composed of a glass fiber sheet. In this case, the glass fiber sheet has a ratio of glass fiber and PVC (polyvinyl chloride) of 7: 3 For this purpose, it is preferable to apply a glass sheet having a thickness of about 0.22 mm by extruding molten glass fiber and polyvinyl chloride (PVC).

즉, 난연시트(140)에 적용되는 글라스파이버(Glass Fiber)는, 가장 큰 장점이라 할 수 있는 고온에 견디며, 불에 타지 않는 성질을 가지고 있듯이, 본 발명 보호판에 적용시 보호판의 표면에 대하여 난연성능의 향상을 가져오게 된다.That is, the glass fiber applied to the flame-retardant sheet 140 is resistant to high temperature which is the greatest advantage and has a property of not burning. When applied to the protective plate of the present invention, Resulting in improved performance.

상기 보호판 타발공정(S700)은, The protective plate punching process (S700)

상기와 같이 점착층(110)이 형성된 원판(30)을 보호판의 형상에 해당하게 성형하기 위한 공정으로, 이를 위해서는 통상의 프레스 타발기(도면중 미도시함)를 이용하여 원판을 따내는 타발을 수행함으로 도 11의 도시와 같이 다수의 보호판(100)을 얻을 수 있게 된다.In order to form the circular plate 30 having the adhesive layer 110 formed thereon in a shape corresponding to the shape of the protective plate, a conventional stamping machine (not shown in the figure) A plurality of protection plates 100 can be obtained as shown in FIG.

이상에서와 같이 본 발명 선박용 배관의 플랜지 보호용 난연성 보호판 제조방법은, 일련의 과정을 통해 보호판의 제조가 완료되게 되는 것이며, 이러한 제조방법에 의해 제조된 보호판(100)은, 도 12 및 도 13의 도시와 같이 원판(30)의 일면에 이형지(111)에 의해 노출 가능한 점착층(110)이 형성되고, 타측면에 난연시트(140)가 형성된다.As described above, the manufacturing method of the flame retardant protective plate for protecting the flange of the ship pipe according to the present invention is completed through a series of processes, and the protective plate 100 manufactured by such a manufacturing method is as shown in Figs. 12 and 13 As shown in the drawing, a pressure sensitive adhesive layer 110 is formed on one side of the original plate 30 by means of a releasing paper 111, and a flame retardant sheet 140 is formed on the other side.

또한, 보호판(100)에는, 그 주변에 적용하고자 하는 배관의 플랜지에 형성되는 조립공에 해당하는 관통홀(120)을 더 형성할 수 있으며, 둘레에는 보호판(100)의 사용시 취급이 용이하게 하는 손잡이부(130)가 형성된다.The protection plate 100 may further include a through hole 120 corresponding to an assembly hole formed in a flange of a pipe to be applied to the periphery of the protection plate 100. Around the protection plate 100, A portion 130 is formed.

이상에서와 같이 본 발명 선박용 배관의 플랜지 보호용 난연성 보호판 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 난연성 보호판(100)은, 그 보호판(100)을 이루는 원료가 난연성 및 탄성 및 기밀성과 수밀성이 우수한 원료를 적용함으로, 이렇게 얻어진 보호판(100)을 도 14의 도시와 같이 선박용 배관(50)의 플랜지(51) 조립면에 적용시 이형지(111)를 제거한 상태에서 점착층(110)을 이용하여 플랜지(51)에 점착 형성하면 된다.As described above, the flame retardant protective plate 100 manufactured by the method for manufacturing a flame retardant protective plate for flange protection according to the present invention and the method for manufacturing the same according to the present invention is characterized in that the raw material constituting the protective plate 100 is a raw material having excellent flame retardance, elasticity, 14, when the protective plate 100 thus obtained is applied to the flange 51 mounting surface of the ship piping 50 as shown in FIG. 14, the release layer 111 is removed and the flange 51 As shown in Fig.

이에, 배관(50)의 적재시나 운반시 플랜지(51)에 타격이 발생하더라도 탄성에 의한 충격의 흡수로 효과적으로 플랜지의 보호가 가능하게 되며, 특히 우천시와 같이 수분에 노출되더라도 수분이 침투되는 것이 방지되어 플랜지(51)의 조립면 및 배관(50) 내부의 부식 등을 방지할 수 있게 된다.Therefore, even if the flange 51 is struck when the pipe 50 is loaded or transported, it is possible to effectively protect the flange by absorbing the impact due to elasticity. Especially, even when exposed to moisture, So that corrosion of the mounting surface of the flange 51 and the inside of the pipe 50 can be prevented.

또한, 상기와 같이 플랜지(51)에 점착 형성된 보호판(100)은, 그 노출된 표면에 난연시트(140)가 형성된 것인바, 보호판(100)이 형성된 배관(50)의 주변에서 용접 작업 등을 수행시 불꽃이 보호판(100)의 표면에 닿더라도 난연시트(140)에 의해 보호판(100)이 녹는것을 방지할 수 있게 된다.The protective plate 100 formed to adhere to the flange 51 as described above has a flame retardant sheet 140 formed on the exposed surface thereof and a welding operation or the like is performed around the pipe 50 in which the protective plate 100 is formed It is possible to prevent the protection plate 100 from being melted by the flame retardant sheet 140 even if the flame reaches the surface of the protection plate 100. [

한편, 본 발명 선박용 배관의 플랜지 보호용 난연성 보호판 제조방법에 의해 제조된 난연성 보호판의 난연시트(Glass fiber)를 국민안전처 고시 제2015-1호(2015.01.06)의 기준으로 "FITI시험연구원"을 통해 방염성 성능을 시험하였다.Meanwhile, the flame retardant sheet of the flame retardant protective sheet manufactured by the flame retardant protective plate manufacturing method of the pipeline of the present invention is referred to as the "FITI test institute" on the basis of No. 2015-1 (2015.01.06) of the National Security Notice Flame retardant performance was tested.

먼저 표 1과 같이 본 발명 선박용 배관의 플랜지 보호용 난연성 보호판 제조방법에 의해 제조된 난연성 보호판의 난연시트(Glass fiber)의 시험성적서를 살펴보면,First, as shown in Table 1, a test report of a flame-retardant sheet of a flame-retardant protective sheet produced by the flame-retardant protective plate for flange protection of the pipeline of the present invention,

Figure 112016053249273-pat00001
Figure 112016053249273-pat00001

이에, 시험결과를 표2를 통해 살펴보면,The test results are shown in Table 2,

구분
division
기준
standard
시험결과Test result 1회1 time 2회Episode 2 3회3rd time 잔염시간(s)Brine Time (s) 3 이내Within 3 00 00 00 잔진시간(s)Time remaining (s) 5 이내Within 5 00 00 00 탄화면적(㎠)Carbonization area (㎠) 30 이내Within 30 9.29.2 10.810.8 8.48.4 탄화길이(㎝)Carbonization length (cm) 20 이내Within 20 4.04.0 4.54.5 3.63.6 판정Judgment -- 합격pass

*잔염시간 : 불꽃이 연소하는 상태가 그칠 때까지의 시간* Residual flame time: The time until the flame burns out

*잔진시간 : 불꽃을 올리지 아니하고 연소하는 상태가 그칠 때까지의 시간* Residual time: The time until the burning state is finished without sparking

*탄화면적 : 불꽃에 의하여 탄화된 면적* Carbonization area: area carbonized by flame

*탄화길이 : 불꽃에 의하여 탄화된 길이Carbonization length: Carbonized length by flame

결론conclusion

상기와 같이 표 2에서 알수 있듯이, 본 발명 선박용 배관의 플랜지 보호용 난연성 보호판 제조방법에 의해 제조된 난연성 보호판의 난연시트(Glass fiber)는 난연성능에서 기준치에 도달한 우수한 난연성능을 발휘하고 있음을 알 수 있으며, 이러한 결과로 살펴볼때, 난연시트(140)를 보호판(100)의 표면에 형성시 용접작업 등을 수행시 불꽃 등으로부터 원판(30)의 보호가 가능함을 알 수 있다.As can be seen from Table 2, the flame retardant sheet of the flame retardant protective sheet produced by the flame retardant protective plate for flange protection of the ship pipe of the present invention exhibits excellent flame retardancy performance that reaches the standard value in the flame retardant performance As a result, it can be seen that the disc 30 can be protected from flame or the like when the welding operation is performed when the flame-retardant sheet 140 is formed on the surface of the protective plate 100.

S100 : 원료 반죽공정 S200 : 시트 제조공정
S210 : 시트 성형공정 S220 : 시트 냉각공정
S230 : 시트 절단공정 S300 : 시트 발포공정
S400 : 원판 성형공정 S500 : 점착층 형성공정
S600 : 난연시트 접착공종 S700 : 보호판 타발공정
10 : 시트 20 : 발포시트
30 : 원판
100 : 보호판 110 : 점착층
111 : 이형지 120 : 관통홀
130 : 손잡이부 140 : 난연시트S100: raw material kneading process S200: sheet manufacturing process
S210: Sheet forming step S220: Sheet cooling step
S230: Sheet cutting step S300: Sheet foaming step
S400: disk forming step S500: adhesive layer forming step
S600: Flame-retardant sheet bonding work S700: Protecting plate punching process
10: sheet 20: foam sheet
30: Disc
100: Protective plate 110: Adhesive layer
111: release paper 120: through hole
130: handle 140: flame retardant sheet

Claims (8)

전체원료 100중량%에 대하여 발포용 EVA(Ethylene-Vinyl Acetate)캡슐 45중량%와, LDPE(Low Density Polyethylene)나 PVC(Polyvinyl Chloride) 콤파운드 중 어느 하나로 된 합성수지 45중량%와, 발포제 9중량%와, 가교제 1중량%로 된 원료를 배합 및 125~135℃의 온도에서 30분 동안 믹싱하여 원료반죽을 얻는 원료 반죽공정(S100);
얻어진 반죽을 성형하여 2~3mm 두께의 시트를 얻는 시트 제조공정(S200);
얻어진 시트를 중량을 가하면서 165~175℃의 온도에서 30분 동안 프레스 발포 성형하여 시트를 두배 두께로 성형하여 발포시트를 얻는 시트 발포공정(S300);
발포 성형된 발포시트를 스카이빙 가공하여 2±0.2mm 두께로 성형하여 보호판 원판을 제조하는 원판 성형공정(S400);
얻어진 원판의 일측면에 이형지로 보호되는 점착층을 형성하는 점착층 형성공정(S500);
얻어진 원판의 타측면에 접착제를 이용하여 글라스파이버시트로 된 난연시트를 접착 형성하는 난연시트 접착공정(S600); 및
난연시트가 접착된 원판을 원형 형태로 타발하여 보호판을 얻는 보호판 타발공정(S700)을 수행하되,
시트 제조공정(S200)은,
투입호퍼(211)와, 압축롤러(212)(212')를 갖는 롤링 성형부(210);
롤링 성형부(210)와 연속 형성되며, 컨베이어(221)와, 그 컨베이어(221)의 상부에 형성되며 내부에는 냉각수(222a)가 충전된 냉각롤러(222)와, 냉각팬(223)으로 된 냉각부(220); 및
냉각부(220)와 연속 형성되며, 컷터(231)를 갖는 절단부(230)를 포함하여 된 시트 제조장치(200)를 이용하되,
롤링 성형부(210)를 통해 상,하부 압축롤러(212)(212')의 사이로 원료반죽을 통과시키면서 압축하여 시트를 성형하는 시트 성형공정(S210);
성형된 시트를 냉각부(220)에서 컨베이어(221)를 타고 이송시키면서 상부에서 냉각롤러(222)를 이용하여 냉각 및 연속하여 냉각팬(223)을 이용하여 냉각을 수행하는 시트 냉각공정(S220); 및
냉각된 시트를 절단부(230)에서 컷터를 이용하여 필요 크기로 절단하는 시트 절단공정(S230)을 수행하여 되며,
점착층 형성공정(S500)은,
이형지가 형성된 양면테이프를 원판의 일면에 부착하여 점착층을 형성하거나,
원판의 일면에 요철을 형성하고, 그 요철에 점착제를 도포하여 점착층을 형성하고, 그 점착층의 표면에 별도의 이형지를 형성하며,
난연시트 접착공정(S600)에서,
글라스파이버시트는,
글라스파이버(Glass Fiber)와 PVC(Polyvinyl Chloride)가 7:3의 비율로 혼합되어 두께를 가지는 시트로 구성함을 특징으로 하는 선박용 배관의 플랜지 보호용 난연성 보호판 제조방법.
45% by weight of an EVA (Ethylene-Vinyl Acetate) capsule for foaming, 45% by weight of a synthetic resin composed of LDPE (Low Density Polyethylene) or PVC (Polyvinyl Chloride) (S100) in which a raw material consisting of 1% by weight of a crosslinking agent is blended and mixed at a temperature of 125 to 135 占 폚 for 30 minutes to obtain a raw material dough;
A sheet producing step (S200) of forming the obtained dough to obtain a sheet having a thickness of 2 to 3 mm;
A sheet foaming step (S300) of forming the sheet by press foaming at a temperature of 165 to 175 DEG C for 30 minutes while molding the sheet to twice the thickness of the sheet to obtain a foam sheet;
A disk forming step (S400) of forming a protective plate disk by forming the foamed foamed sheet by a skiving process to a thickness of 2 +/- 0.2 mm;
An adhesive layer forming step (S500) of forming an adhesive layer to be protected with a release paper on one side of the obtained original plate;
A flame-retardant sheet adhering step (S600) for adhering a flame-retardant sheet made of a glass fiber sheet to the other side of the obtained disk using an adhesive; And
(S700) in which a protective plate is obtained by stamping a circular plate having a flame-retardant sheet adhered thereon in a circular shape,
The sheet manufacturing process (S200)
A rolling forming part 210 having an input hopper 211 and compression rollers 212 and 212 ';
A cooling roller 222 in which cooling water 222a is filled in the inside of the conveyor 221 and a cooling fan 222 which is formed in the upper part of the conveyor 221 and a cooling fan 223 A cooling unit 220; And
A sheet manufacturing apparatus 200 including a cutting section 230 formed continuously with the cooling section 220 and having a cutter 231,
A sheet forming step (S210) of forming a sheet by compressing the raw dough while passing the upper and lower pressing rollers 212 and 212 'through the rolling forming part 210;
A sheet cooling step S220 for cooling the formed sheet by the cooling roller 222 at the upper part while conveying the formed sheet by the conveyor 221 at the cooling part 220 and cooling the continuous sheet by using the cooling fan 223, ; And
A sheet cutting process S230 for cutting the cooled sheet to a required size by using a cutter in the cut portion 230 is performed,
The adhesive layer forming step (S500)
The double-sided tape on which the releasing paper is formed is attached to one surface of the original plate to form an adhesive layer,
Forming a concave and a convex on one surface of the original plate, applying a pressure sensitive adhesive to the concave and convex portions to form an adhesive layer, forming a separate release paper on the surface of the pressure sensitive adhesive layer,
In the flame-retardant sheet adhering step (S600)
In the glass fiber sheet,
A method for manufacturing a flame retardant protective plate for flange protection of a marine pipe, comprising the steps of: mixing a glass fiber and a polyvinyl chloride (PVC) in a ratio of 7: 3 to form a sheet having a thickness.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1항의 선박용 배관의 플랜지 보호용 난연성 보호판 제조방법에 의해 제조된 선박용 배관의 플랜지 보호용 난연성 보호판.
(1) A flame retardant protective plate for flange protection of a ship piping manufactured by the method for manufacturing a flame retardant protective plate for flange protection of a ship piping.
삭제delete
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