KR101832425B1 - 난연 uhmw-pe 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법 - Google Patents

난연 uhmw-pe 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 난연 UHMW-PE 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 난연 UHMW-PE 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법으로서, (1) 리턴 롤러의 제조를 위한 금속 롤러와 상기 금속 롤러에 피복될 피복 파이프가 준비되는 단계; (2) 상기 단계 (1)에서 준비된 피복 파이프가 피복 설비의 확장부에 끼워져 상기 피복 설비와 함께 가열되는 단계; (3) 상기 단계 (2)에서 가열된 피복 파이프의 외경이 확대되는 단계; (4) 상기 단계 (3)에서 외경이 확대된 상기 피복 파이프를 상기 단계 (1)에서 준비된 금속 롤러의 외경에 삽입하여 밀어 넣는 형태로 성형되는 단계; 및 (5) 상기 금속 롤러의 외경에 삽입된 상기 피복 파이프가 냉각되어 수축되면서 상기 금속 롤러의 표면을 덮어 씌워지는 형태로 고정되는 리턴 롤러의 제조 완료 단계를 포함하는 것을 그 구성상의 특징으로 한다.
본 발명에서 제안하고 있는 난연 UHMW-PE 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법에 따르면, 난연 UHMW-PE 소재의 피복 파이프를 피복 설비의 확장부에 끼워 가열하여 팽창시키고, 이어 금속 롤러에 삽입하는 형태로 성형한 후 난연 UHMW-PE 소재의 피복 파이프가 수축하여 금속 롤러의 표면을 덮어씌워지는 형태로 난연 UHMW-PE가 적용된 리턴 롤러가 제조되도록 구성함으로써, 가혹한 실외 환경에서 운영되는 컨베이어 시스템에 적용되더라도 리턴 롤러의 피복이 컨베이어 벨트의 운전 중 회전분리 등의 문제가 원천 방지될 수 있도록 할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 난연 UHMW-PE의 피복 파이프가 가혹한 환경 하에서도 분리되지 않고 금속 롤러에 견고하게 고정됨으로써, 컨베이어 시스템의 운행에서 롤러 회전에 영향이 최소화되고, 그에 따른 불량 원인의 제거를 통한 안정적인 컨베이어 시스템의 운행이 가능하도록 할 수 있다.
뿐만 아니라, 본 발명은, 리턴 롤러에 난연 UHMW-PE 소재의 피복 파이프가 적용되는 구성으로, 석탄 등의 운송 시 회전 발열에 의한 화재를 방지하고, 산알칼리 물질을 이송할 경우, 롤러 표면이 산알칼리에 의해 영향을 받아 침식되는 것이 방지되며, 자체 윤활성이 우수하여 벨트를 보호하고 마모를 줄여줄 수 있도록 할 수 있다.

Description

난연 UHMW-PE 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법{A MANUFACTURING METHOD OF FLAME RETARDANT UHMW-PE THERMOFORMING RETURN ROLLER}
본 발명은 난연 UHMW-PE(Ultra-High Molecular Weight Polyethylene) 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 컨베이어 시스템의 컨베이어 벨트 이송 설비에 적용되는 리턴 롤러의 운전 중 회전분리 등의 문제가 방지될 수 있는 난연 UHMW-PE 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 컨베이어 시스템은 무한궤도 방식으로 회전하는 컨베이어 벨트를 통해 중량물을 일 방향으로 이송하여 주는 장치로서, 컨베이어 벨트로 운반되는 대상에는 석탄 덩어리, 모래, 시멘트, 철광석, 코크스 내지는 석회석 등이 적용될 수 있다. 즉, 컨베이어 시스템은 짧게는 수십 미터의 근거리에서 길게는 수 킬로미터의 원거리로 원료 등을 수송하게 된다.
이러한 종래의 컨베이어 시스템은, 구동모터와 연결되어 회전력을 발생시키는 구동 풀리와, 구동 풀리와 소정의 간격을 두고 설치되는 테일 풀리 사이에 컨베이어 벨트가 감겨 이동하게 된다. 컨베이어 벨트는 수송물이 실리는 캐리어 벨트와 그 반대 방향으로 진행하는 리턴 벨트로 구분되며, 컨베이어 벨트의 동력 전달 효율을 높이기 위해 구동 풀리와 테일 풀리에 감긴 컨베이어 벨트의 각도를 증대시키는 스넙 풀리가 각각 설치되고 있다. 또한, 컨베이어 벨트에 장력을 주고 신율을 잡아주기 위해 테이크업 풀 리가 설치되며, 리턴벨트의 진행 방향을 바꾸는 밴드 풀리를 설치하여 테이크업 풀리를 지나도록 구성됨이 일반적이다.
이와 같이 종래의 컨베이어 시스템에서는 컨베이어 벨트를 무한궤도 방식으로 이송시키기 위한 다수의 롤러(풀리)가 적용 설치되어 사용되고 있으며, 종래의 리턴 롤러에는 UHMW-PE 소재의 파이프가 적용될 수 있다. 즉, 종래의 UHMW-PE가 적용되는 리턴 롤러는 UHMW-PE 파이프를 스틸 롤러에 끼워서 생산하는 단순 방식으로, 이 경우 UHMW-PE 파이프가 열에 의해 팽창될 경우 스틸 롤러에서 분리되어 롤러 회전에 영향을 주거나 불량의 원인을 야기하게 되는 문제가 있었다. 대한민국 공개특허공보 제2003-0004274호와, 등록특허공보 제10-1276614호가 선행기술 문헌으로 개시되고 있다.
본 발명은 기존에 제안된 방법들의 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 난연 UHMW-PE 소재의 피복 파이프를 피복 설비의 확장부에 끼워 가열하여 팽창시키고, 이어 금속 롤러에 삽입하는 형태로 성형한 후 난연 UHMW-PE 소재의 피복 파이프가 수축하여 금속 롤러의 표면을 덮어씌워지는 형태로 난연 UHMW-PE가 적용된 리턴 롤러가 제조되도록 구성함으로써, 가혹한 실외 환경에서 운영되는 컨베이어 시스템에 적용되더라도 리턴 롤러의 피복이 컨베이어 벨트의 운전 중 회전분리 등의 문제가 원천 방지될 수 있도록 하는, 난연 UHMW-PE 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은, 난연 UHMW-PE의 피복 파이프가 가혹한 환경 하에서도 분리되지 않고 금속 롤러에 견고하게 고정됨으로써, 컨베이어 시스템의 운행에서 롤러 회전에 영향이 최소화되고, 그에 따른 불량 원인의 제거를 통한 안정적인 컨베이어 시스템의 운행이 가능하도록 하는, 난연 UHMW-PE 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
뿐만 아니라, 본 발명은, 리턴 롤러에 난연 UHMW-PE 소재의 피복 파이프가 적용되는 구성으로, 석탄 등의 운송 시 회전 발열에 의한 화재를 방지하고, 산알칼리 물질을 이송할 경우, 롤러 표면이 산알칼리에 의해 영향을 받아 침식되는 것이 방지되며, 자체 윤활성이 우수하여 벨트를 보호하고 마모를 줄여줄 수 있도록 하는, 난연 UHMW-PE 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따른 난연 UHMW-PE 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법은,
난연 UHMW-PE 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법으로서,
(1) 리턴 롤러의 제조를 위한 금속 롤러와 상기 금속 롤러에 피복될 피복 파이프가 준비되는 단계;
(2) 상기 단계 (1)에서 준비된 피복 파이프가 피복 설비의 확장부에 끼워져 상기 피복 설비와 함께 가열되는 단계;
(3) 상기 단계 (2)에서 가열된 피복 파이프의 외경이 확대되는 단계;
(4) 상기 단계 (3)에서 외경이 확대된 상기 피복 파이프를 상기 단계 (1)에서 준비된 금속 롤러의 외경에 삽입하여 밀어 넣는 형태로 성형되는 단계; 및
(5) 상기 금속 롤러의 외경에 삽입된 상기 피복 파이프가 냉각되어 수축되면서 상기 금속 롤러의 표면을 덮어 씌워지는 형태로 고정되는 리턴 롤러의 제조 완료 단계를 포함하는 것을 그 구성상의 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 피복 파이프는,
난연, 전도성, 및 내마모성의 우수한 특성을 갖는 UHMW-PE(Ultra-High Molecular Weight Polyethylene) 재질의 파이프로 구성할 수 있다.
더욱 바람직하게는, 상기 단계 (1)에서는,
상기 리턴 롤러의 제조를 위해 준비되는 상기 피복 파이프의 내경이 상기 금속 롤러의 직경보다 작은 내경을 갖도록 구성될 수 있다.
바람직하게는, 상기 단계 (3)에서는,
상기 피복 설비의 확장부에 끼워져 가열된 피복 파이프의 내부에서, 확장부의 금속금형 부분이 팽창되는 방식으로 상기 가열된 피복 파이프의 외경이 확대될 수 있다.
더욱 바람직하게는, 상기 단계 (4)에서는,
상기 피복하고자 하는 금속 롤러가 피복기계의 피복 설비 하부에 수직으로 배치된 상태에서, 상기 피복 파이프를 포함하고 있는 피복 설비가 하강되는 방식으로 팽창된 피복 파이프가 상기 금속 롤러에 삽입될 수 있다.
더욱 더 바람직하게는, 상기 단계 (5)에서는,
상기 피복 파이프의 냉각 수축이, 상기 피복 설비의 낮춰지는 온도에 의해 상기 피복 파이프의 냉각 수축이 이루어질 수 있다.
더욱 더 바람직하게는, 상기 단계 (5)에서는,
피복이 마쳐진 난연 UHMW-PE의 리턴 롤러의 양 끝에 삐져나온 테두리를 성형 처리하는 모서리 성형 과정을 더 포함할 수 있다.
본 발명에서 제안하고 있는 난연 UHMW-PE 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법에 따르면, 난연 UHMW-PE 소재의 피복 파이프를 피복 설비의 확장부에 끼워 가열하여 팽창시키고, 이어 금속 롤러에 삽입하는 형태로 성형한 후 난연 UHMW-PE 소재의 피복 파이프가 수축하여 금속 롤러의 표면을 덮어씌워지는 형태로 난연 UHMW-PE가 적용된 리턴 롤러가 제조되도록 구성함으로써, 가혹한 실외 환경에서 운영되는 컨베이어 시스템에 적용되더라도 리턴 롤러의 피복이 컨베이어 벨트의 운전 중 회전분리 등의 문제가 원천 방지될 수 있도록 할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 난연 UHMW-PE의 피복 파이프가 가혹한 환경 하에서도 분리되지 않고 금속 롤러에 견고하게 고정됨으로써, 컨베이어 시스템의 운행에서 롤러 회전에 영향이 최소화되고, 그에 따른 불량 원인의 제거를 통한 안정적인 컨베이어 시스템의 운행이 가능하도록 할 수 있다.
뿐만 아니라, 본 발명은, 리턴 롤러에 난연 UHMW-PE 소재의 피복 파이프가 적용되는 구성으로, 석탄 등의 운송 시 회전 발열에 의한 화재를 방지하고, 산알칼리 물질을 이송할 경우, 롤러 표면이 산알칼리에 의해 영향을 받아 침식되는 것이 방지되며, 자체 윤활성이 우수하여 벨트를 보호하고 마모를 줄여줄 수 있도록 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 난연 UHMW-PE 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법의 제조공정의 흐름을 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 난연 UHMW-PE 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법에 사용되는 금속 롤러와 피복 파이프의 구성을 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 난연 UHMW-PE 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법을 통해 제조가 완료된 리턴 롤러의 구성을 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 난연 UHMW-PE 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법을 위한 피복 기계의 구성을 개략적인 기능블록으로 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 난연 UHMW-PE 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법을 위한 피복 기계의 개략적인 구성을 도시한 도면.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다.
덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 ‘연결’ 되어 있다고 할 때, 이는 ‘직접적으로 연결’ 되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 ‘간접적으로 연결’ 되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 ‘포함’ 한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 난연 UHMW-PE 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법의 제조공정의 흐름을 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 난연 UHMW-PE 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법에 사용되는 금속 롤러와 피복 파이프의 구성을 도시한 도면이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 난연 UHMW-PE 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법을 통해 제조가 완료된 리턴 롤러의 구성을 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 난연 UHMW-PE 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법을 위한 피복 기계의 구성을 개략적인 기능블록으로 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 난연 UHMW-PE 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법을 위한 피복 기계의 개략적인 구성을 도시한 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 난연 UHMW-PE 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법은, 금속 롤러와 피복 파이프가 준비되는 단계(S110)와, 피복 파이프가 피복 설비를 통해 가열되는 단계(S120)와, 피복 파이프의 외경이 확대되는 단계(S130)와, 피복 파이프를 금속 롤러의 외경에 삽입하여 밀어 넣는 형태로 성형되는 단계(S140), 및 피복 파이프가 수축되면서 금속 롤러의 표면을 덮어 씌워지는 형태로 고정되는 리턴 롤러의 제조 완료 단계(S150)를 포함하여 구현될 수 있다.
단계 S110에서는, 리턴 롤러(103)의 제조를 위한 금속 롤러(102)와 금속 롤러(102)에 피복될 피복 파이프(101)가 준비하게 된다. 여기서, 피복 파이프(101)는 난연, 전도성, 및 내마모성의 우수한 특성을 갖는 UHMW-PE(Ultra-High Molecular Weight Polyethylene) 재질의 파이프로 구성될 수 있다. 이때, UHMW-PE는 Ultra-High Molecular Weight Polyethylene의 약자로 초고분자량 폴리에틸렌이라고 한다. 초고분자량 폴리에틸렌은 일반 폴리에틸렌에 비해 분자량이 최대 60배에 달하며, HMPE라고도 한다. 즉, UHMW-PE 원사는 탄소섬유, 아라미드섬유, 케블라섬유와 함께 대표적인 슈퍼 섬유이다.
또한, 단계 S110에서는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 리턴 롤러(103)의 제조를 위해 준비되는 피복 파이프(101)의 내경이 금속 롤러(102)의 직경보다 작은 내경을 갖도록 구성될 수 있다. 여기서, 금속 롤러(102)의 직경과 피복 파이프(101)의 내경은 특정 수치로 제한되지는 않으며, 컨베이어 벨트 이송 설비의 리턴 롤러의 제조되는 크기에 의해 변경될 수 있는 것으로 이해될 수 있다.
단계 S120에서는, 단계 S110에서 준비된 피복 파이프(101)가 피복 설비(11)의 확장부(12)에 끼워져 피복 설비(11)와 함께 가열될 수 있다. 여기서, 피복 파이프(101)의 가열은 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 피복 설비(11)에 구비되는 가열부(13)를 통해 피복 설비(11)와 피폭 파이프(101)가 함께 가열될 수 있다.
단계 S130에서는, 단계 S120에서 가열된 피복 파이프(101)의 외경이 확대될 수 있다. 이러한 단계 S130에서는 피복 설비(11)의 확장부(12)에 끼워져 가열된 피복 파이프(101)의 내부에서, 확장부(12)의 금속금형 부분이 팽창되는 방식으로 가열된 피복 파이프(101)의 외경이 확대될 수 있게 된다.
단계 S140에서는, 단계 S130에서 외경이 확대된 피복 파이프(101)를 단계 S110에서 준비된 금속 롤러(102)의 외경에 삽입하여 밀어 넣는 형태로 성형될 수 있다. 여기서, 단계 S140에서는 도 5에 도시된 바와 같이, 피복하고자 하는 금속 롤러(102)가 피복기계(10)의 피복 설비 하부(14)에 수직으로 배치된 상태에서, 피복 파이프(101)를 포함하고 있는 피복 설비(11)가 하강되는 방식으로 팽창된 피복 파이프(101)가 금속 롤러(102)에 삽입되게 된다. 즉, 난연 UHMW-PE 소재의 피복 파이프(101)를 포함하고 있는 피복 설비(11)를 아래로 하강시키고, 피복하고자 하는 금속 롤러(102)를 정확하게 겨냥해 팽창된 난연 UHMW-PE 소재의 피복 파이프(101)가 잘 삽입되도록 밀어 넣게 된다.
단계 S150에서는, 금속 롤러(102)의 외경에 삽입된 피복 파이프(101)가 냉각되어 수축되면서 금속 롤러(102)의 표면을 덮어 씌워지는 형태로 고정되는 리턴 롤러(103)의 제조를 완료하게 된다. 여기서, 단계 S150에서는 피복 파이프(101)의 냉각 수축이, 피복 설비(11)의 낮춰지는 온도에 의해 피복 파이프(101)의 냉각 수축이 이루어지게 된다.
상기와 같은 단계 S110 내지 단계 S150의 과정을 거쳐 제조가 완료된 난연 UHMW-PE 적용된 리턴 롤러(103)는 매우 추운 지역에서 롤러를 이용하여 화물을 운송할 경우, 롤러 표면이 결빙/오염되어 롤러의 정상 운행을 방해하고, 벨트에 손상을 유발시킬 수 있는 문제에 대응하여 적용될 수 있다. 즉, 리턴 롤러(103)는 난연, 전도성, 내마모성이 우수한 특성을 갖는 UHMW-PE 소재의 피복 파이프(101)가 금속 롤러(102)에 적용되는 구성으로, 부착이 심한 운송물인 경우에도 롤러 표면에 점착되어 환경오염의 원인이 되는 문제가 해소되고, 자체 윤활성이 우수한 부착 방지로 벨트 표면에 묻은 운반물이 롤러 표면에 재부착되는 일이 없게 된다.
또한, 단계 S150에서는, 피복이 마쳐진 난연 UHMW-PE의 리턴 롤러(103)의 양 끝에 삐져나온 테두리를 성형 처리하는 모서리 성형 과정을 더 포함할 수 있다. 이러한 모서리 성형 과정은, 피복이 마쳐진 난연 UHMW-PE 소재의 리턴 롤러(103)를 모서리 성형 가공실로 이동시켜 테두리 처리를 하게 된다. 즉, 난연 UHMW-PE 소재의 리턴 롤러(103)의 양 끝에 삐져나온 UHMW-PE 파이프 부분, 즉 삽입 후 에누리 부분을 정형하기 위해 가온하고, 온도가 140도까지 오르면, 양 끝에 삐져나온 UHMW-PE 파이프의 가장자리를 안쪽으로 뒤집어 넣고, 칼을 이용하여 표면을 손질하는 가공 공정을 거치게 된다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 난연 UHMW-PE 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법은, 난연 UHMW-PE 소재의 피복 파이프를 피복 설비의 확장부에 끼워 가열하여 팽창시키고, 이어 금속 롤러에 삽입하는 형태로 성형한 후 난연 UHMW-PE 소재의 피복 파이프가 수축하여 금속 롤러의 표면을 덮어씌워지는 형태로 난연 UHMW-PE가 적용된 리턴 롤러가 제조되도록 구성함으로써, 가혹한 실외 환경에서 운영되는 컨베이어 시스템에 적용되더라도 리턴 롤러의 피복이 컨베이어 벨트의 운전 중 회전분리 등의 문제가 원천 방지될 수 있도록 할 수 있게 된다. 또한, 난연 UHMW-PE의 피복 파이프가 가혹한 환경 하에서도 분리되지 않고 금속 롤러에 견고하게 고정됨으로써, 컨베이어 시스템의 운행에서 롤러 회전에 영향이 최소화되고, 그에 따른 불량 원인의 제거를 통한 안정적인 컨베이어 시스템의 운행이 가능하도록 할 수 있으며, 특히, 리턴 롤러에 난연 UHMW-PE 소재의 피복 파이프가 적용되는 구성으로, 석탄 등의 운송 시 회전 발열에 의한 화재를 방지하고, 산알칼리 물질을 이송할 경우, 롤러 표면이 산알칼리에 의해 영향을 받아 침식되는 것이 방지되며, 자체 윤활성이 우수하여 벨트를 보호하고 마모를 줄여줄 수 있도록 할 수 있게 된다.
이상 설명한 본 발명은 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형이나 응용이 가능하며, 본 발명에 따른 기술적 사상의 범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 정해져야 할 것이다.
10: 피복 기계
11: 피복 설비
12: 확장부
13: 가열부
14: 피복 설비 하부
101: 피복 파이프
102: 금속 롤러
103: 리턴 롤러
S110: 금속 롤러와 피복 파이프가 준비되는 단계
S120: 피복 파이프가 피복 설비를 통해 가열되는 단계
S130: 피복 파이프의 외경이 확대되는 단계;
S140: 피복 파이프를 금속 롤러의 외경에 삽입하여 밀어 넣는 형태로 성형되는 단계
S150: 피복 파이프가 수축되면서 금속 롤러의 표면을 덮어 씌워지는 형태로 고정되는 리턴 롤러의 제조 완료 단계

Claims (7)

  1. 난연 UHMW-PE 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법으로서,
    (1) 리턴 롤러(103)의 제조를 위한 금속 롤러(102)와 상기 금속 롤러(102)에 피복될 피복 파이프(101)가 준비되는 단계;
    (2) 상기 단계 (1)에서 준비된 피복 파이프(101)가 피복 설비(11)의 확장부(12)에 끼워져 상기 피복 설비(11)와 함께 가열되는 단계;
    (3) 상기 단계 (2)에서 가열된 피복 파이프(101)의 외경이 확대되는 단계;
    (4) 상기 단계 (3)에서 외경이 확대된 상기 피복 파이프(101)를 상기 단계 (1)에서 준비된 금속 롤러(102)의 외경에 삽입하여 밀어 넣는 형태로 성형되는 단계; 및
    (5) 상기 금속 롤러(102)의 외경에 삽입된 상기 피복 파이프(101)가 냉각되어 수축되면서 상기 금속 롤러(102)의 표면을 덮어 씌워지는 형태로 고정되는 리턴 롤러(103)의 제조 완료 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 난연 UHMW-PE 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 피복 파이프(101)는,
    난연, 전도성, 및 내마모성의 우수한 특성을 갖는 UHMW-PE(Ultra-High Molecular Weight Polyethylene) 재질의 파이프로 구성하는 것을 특징으로 하는, 난연 UHMW-PE 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 단계 (1)에서는,
    상기 리턴 롤러(103)의 제조를 위해 준비되는 상기 피복 파이프(101)의 내경이 상기 금속 롤러(102)의 직경보다 작은 내경을 갖도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 난연 UHMW-PE 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단계 (3)에서는,
    상기 피복 설비(11)의 확장부(12)에 끼워져 가열된 피복 파이프(101)의 내부에서, 확장부(12)의 금속금형 부분이 팽창되는 방식으로 상기 가열된 피복 파이프(101)의 외경이 확대되는 것을 특징으로 하는, 난연 UHMW-PE 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 단계 (4)에서는,
    상기 피복하고자 하는 금속 롤러(102)가 피복기계(10)의 피복 설비 하부(14)에 수직으로 배치된 상태에서, 상기 피복 파이프(101)를 포함하고 있는 피복 설비(11)가 하강되는 방식으로 팽창된 피복 파이프(101)가 상기 금속 롤러(102)에 삽입되는 것을 특징으로 하는, 난연 UHMW-PE 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 단계 (5)에서는,
    상기 피복 파이프(101)의 냉각 수축이, 상기 피복 설비(11)의 낮춰지는 온도에 의해 상기 피복 파이프(101)의 냉각 수축이 이루어지는 것을 특징으로 하는, 난연 UHMW-PE 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법.
  7. 제5항에 있어서, 상기 단계 (5)에서는,
    피복이 마쳐진 난연 UHMW-PE의 리턴 롤러(103)의 양 끝에 삐져나온 테두리를 성형 처리하는 모서리 성형 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 난연 UHMW-PE 열 성형 리턴 롤러의 제조 방법.
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