KR101832154B1 - 방수층 시공 방법 - Google Patents

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KR101832154B1 KR1020170115932A KR20170115932A KR101832154B1 KR 101832154 B1 KR101832154 B1 KR 101832154B1 KR 1020170115932 A KR1020170115932 A KR 1020170115932A KR 20170115932 A KR20170115932 A KR 20170115932A KR 101832154 B1 KR101832154 B1 KR 101832154B1
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박선연
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(주)유성이앤지
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Abstract

본 발명은 시공면을 고압블라스팅하는 단계;
콘크리트 몰탈로 시공면의 크랙을 복구하는 단계;
크랙이 복구된 몰탈 상에 소수성 실리카 에어로젤 70 내지 80 부피%를 포함하는 아크릴 에멀젼계 표면 처리제를 도포하는 단계;
표면처리된 시공면 상에 소수성 실리카 에어로젤 10 내지 50 부피% 및 아크릴 에멀젼 10 내지 20 부피%를 포함하는 1차 방수도료로 1차 도막을 형성하는 1차 도막 형성단계; 및
자외선을 차단하는 자외선 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 방수층 시공방법에 관한 것이다.

Description

방수층 시공 방법{Construction method of waterproof coating film}
본 발명은 소수성 실리카 에어로젤을 포함하는 방수재를 이용한 방수층 시공 방법에 관한 것이다.
일반적으로 교량 등의 콘크리트 구조물 또는 주택 등과 같은 콘크리트의 표면에는 누수를 방지하고 내부에 포함된 철골의 부식, 균열 등을 방지하게 위해서 방수층을 형성할 수 있다. 이렇게 방수층을 형성하는 방법은 크게 시트 방수와 도막방수로 나뉜다. 시트 방수의 경우 시공면에 방수 시트를 펼치고 시트끼리 겹쳐지는 부분을 열압착시켜 방수층을 형성하는 방법으로, 규격화된 시트를 이용하여 방수층의 두께가 일정하고 시공시간이 짧은 장점이 있다.
그러나, 이러한 시트방수의 경우 시트와 시트의 이음부가 상대적으로 취약하여 이음부에서 누수 등이 발생할 위험이 있으며, 방수시트의 일부에 균열로 누수가 발생할 경우 시공된 구조물 전체를 철거해야하며, 구조가 복잡한 부위에 시공이 어려운 문제점이 있다.
상술한 시트 방수의 단점을 극복한 도막방수 방법이 최근 각광받고있으며, 도막방수방법은 액상의 도료를 도포하여 경화시킨 뒤 형성된 도막으로 방수를 도모하는 도막 방수의 경우, 얇은 두께로 도포가 가능하며, 굴곡진 부분이나 구조가 복잡한 부위에 시공이 용이한 장점이 있고, 도료를 덧칠함으로써 보수가 가능하여 보수가 용이한 장점이 있다.
다만, 일반적인 도막 방수의 경우 상대적으로 얇은 두께로 형성되어 콘크리트 자체에 포함된 수분에 의해 들뜸 등이 발생할 수 있으며, 방수성 및 내구성이 상대적으로 취약한 문제점이 있다. 이에, 상대적으로 얇은 두께로 형성되는 경우에도 내구성이 우수하여 장기간 방수성능을 확보하며, 방수성이 우수한 방수 시공방법에 관한 기술 개발이 필요한 실정이다.
본 발명의 목적은 방수성이 우수한 방수층 시공 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 시공면과의 결착력이 우수한 방수층 시공 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 하도 도포단계를 필요로 하지 않는 방수층 시공 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 의한 방수층 시공 방법은
시공면을 고압블라스팅하는 단계;
콘크리트 몰탈로 시공면의 크랙을 복구하는 단계;
크랙이 복구된 몰탈 상에 소수성 실리카 에어로젤 70 내지 80 부피%를 포함하는 아크릴 에멀젼계 표면 처리제를 도포하는 단계;
표면처리된 시공면 상에 소수성 실리카 에어로젤 10 내지 50 부피% 및 아크릴 에멀젼 20 내지 40 부피%를 포함하는 방수도료로 방수 도막을 형성하는 방수 도막 형성단계; 및
자외선을 차단하는 자외선 코팅층을 형성하는 단계;를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 방수층 시공 방법에서 상기 표면 처리제는 이산화티탄을 더 포함하는 방수층 시공 방법.
본 발명의 일 실시예에 의한 방수층 시공 방법에서 상기 방수도료는 다가 알코올을 더 포함하는 방수층 시공 방법.
본 발명의 일 실시예에 의한 방수층 시공 방법에서 상기 소수성 실리카 에어로젤은 평균 입자 크기가 2 내지 50 ㎚인 방수층 시공 방법.
본 발명의 일 실시예에 의한 방수층 시공 방법에서 상기 표면 처리제에 의해 형성되는 표면 처리 층의 두께 : 방수 도막의 두께비는 1:1 내지 4인 방수층 시공 방법.
본 발명의 일 실시예에 의한 방수층 시공 방법에서 상기 방수층 시공방법은 방수 도막 형성단계를 2회 이상 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 방수층 시공 방법은 표면 처리제 도포단계 및 방수 도막 형성단계 후 서로 독립적으로 형성된 도막을 건조하는 건조단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 방수층 시공 방법에서 상기 시공면은 콘크리트면일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 방수층 시공 방법은 하도 도포단계를 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 방수층 시공 방법.
본 발명에 의한 방수막은 본 발명의 일 실시예에 의한 방수층 시공 방법으로 제조된 것일 수있다.
본 발명은 콘크리트 몰탈로 시공면의 크랙을 복구하는 단계; 소수성 실리카 에어로젤을 70 내지 80 부피% 포함하는 아크릴 에멀젼계 표면처리제를 도포하는 단계 및 1차 도막을 형성하는 단계를 포함하여 하도도료의 도포를 필요로 하지 않으면서도, 방수성이 우수하고, 시공면과의 결착력이 우수하여 내구성이 뛰어난 방수층을 형성할 수 있는 장점이 있다.
이하 본 발명에 따른 방수층 시공 방법에 대해 상세히 설명한다. 이때, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
본 발명은 시공면을 고압블라스팅하는 단계;
콘크리트 몰탈로 시공면의 크랙을 복구하는 단계;
크랙이 복구된 몰탈 상에 소수성 실리카 에어로젤 65 내지 80 부피%를 포함하는 아크릴 에멀젼계 표면 처리제를 도포하는 단계;
표면처리된 시공면 상에 소수성 실리카 에어로젤 10 내지 50 부피% 및 아크릴 에멀젼 20 내지 40 부피%를 포함하는 방수도료로 방수 도막을 형성하는 방수 도막 형성단계; 및
자외선을 차단하는 자외선 차단층을 형성하는 단계;를 포함하는 방수층 시공방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 방수층 시공방법은 소수성 실리카 에어로젤을 70 내지 80 부피% 포함하는 아크릴 에멀젼계 표면 처리제를 이용하여 표면을 처리하고, 표면처리된 시공면에 소수성 실리카 에어로젤 10 내지 50 부피% 및 아크릴 에멀젼 10 내지 20 부피%를 포함하는 방수도료로 방수 도막을 형성함으로써, 기재와의 결착력이 우수하며, 나아가 콘크리트 모르타르, 표면처리면 및 1차 도막 각각의 결착력이 우수한 장점이 있다. 즉, 상대적으로 소수성 실리카 에어로젤을 다량 포함하는 조성물이 미세 균열을 충진하고 균열의 충진에 의하여 콘크리트 몰탈 또는 시공면과의 결착력을 향상시키며, 이러한 표면 처리층 상에 실리카 에어로젤을 상대적으로 소량 포함하는 방수 도막이 형성됨으로써 결과적으로 방수성이 우수하면서도 시공면과의 결착력이 뛰어난 방수 도막을 형성할 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 방수층 시공방법에서 상기 표면 처리제는 이산화티탄을 더 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 의한 방수층 시공 방법에서 표면 처리제가 이산화티탄 입자를 포함하는 경우, 이산화티탄 입자가 방수층에 포함되지 않음으로써 자외선 등의 입사에 의한 이산화티탄 입자로 발생할 수 있는 열화를 방지하면서도, 표면 처리제의 경화로 형성되는 표면 처리층과 콘크리트 몰탈로 형성되는 크랙 복구층과의 결착력이 더욱 높은 장점이 있다.
이때, 상기 이산화티탄 입자는 통상적으로 도료 등에 포함되는 입경의 이산화티탄 입자인 경우 제한이 없으나, 구체적으로 0.1 내지 10 ㎛, 더욱 구체적으로는 0.2 내지 5 ㎛일 수 있다. 상술한 입자크기의 이산화티탄을 포함하는 경우, 크랙 보수층과 표면처리층과의 결착력을 향상시키면서도, 도료 상에서 아크릴에멀젼 및 소수성 실리카 에어로젤과 쉽게 혼합되어 균일한 도료를 형성할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상술한 표면 처리제는 이산화티탄 입자를 0.1 내지 2 부피%, 더욱 구체적으로는 0.1 내지 0.7 부피% 포함할 수 있다. 상술한 범위에서 결착력 향상의 효과를 도모하면서도 다량의 이산화티탄에 의한 방수성 저하 등의 문제점을 예방할 수 있다.
나아가, 본 발명의 일 실시예에 의한 표면 처리제는 5 내지 15 부피%의 아크릴 에멀젼을 포함할 수 있다. 이때 아크릴 에멀젼은 통상적으로 도료 분야에 사용되는 아크릴 에멀젼인 경우 제한이 없으나, 구체적으로 폴리비닐알코올계 물질 존재 하에서 아크릴계 단량체 조성물을 유화 중합시켜 제조된 것일 수 있다. 구체적이고 비한정적인 일예로, 폴리비닐알코올계 화합물은 술폰산 변성 폴리비닐알코올, 카르복실산 변성 폴리비닐알코올 및 음이온 변성 폴리비닐알코올에서 선택되는 하나 또는 둘 이상일 수 있으며, 아크릴계 단량체는 에틸아크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 프로필아크릴레이트, 프로필메타크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 2-에틸헥실메타크릴레이트, 시클로헥실메타크릴레이트, 시클로헥실아크릴레이트 및 아크릴산알콕시에틸에서 선택되는 하나 또는 둘 이상일 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 의한 아크릴 에멀젼은 고형분 함량이 30 내지 50 중량% 이며, 잔량의 물을 포함할 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의한 상기 소수성 실리카 에어로젤은 평균 입자 크기가 2 내지 50 ㎚, 더욱 구체적으로는 10 내지 45 ㎚일 수 있다. 상술한 범위의 소수성 실리카 에어로젤을 포함하여 도막을 형성하는 경우, 장기적으로 기재의 균열이 발생하는 경우에도 우수한 내구성을 나타낼 수 있는 장점이 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 의한 소수성 실리카 에어로젤의 밀도는 0.0001 내지 0.0010 g/㎤, 더욱 구체적으로는 0.0001 내지 0.0005 g/㎤일 수 있다.
아울러, 본 발명의 일 실시예에 의한 표면 처리제는 습윤제, 분산제, 증점제, 소포제, pH 조절제 및 가소제에서 선택되는 하나 또는 둘 이상의 첨가제를 포함할 수 있으며, 이러한 첨가제의 첨가량은 각 첨가제의 목적에 따라 달라질 수 있으나, 각각 0.05 내지 1 부피%의 첨가제를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의한 표면 처리제는 잔량의 물을 분산매로 포함하는 수계 도료 조성물일 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 의한 방수 도료는 소수성 실리카 에어로젤 10 내지 50 부피% 및 아크릴 에멀젼 20 내지 40 부피%를 포함할 수 있다. 상술한 바와 같이, 방수도료가 상술한 범위의 소수성 실리카 에어로젤 및 아크릴 에멀젼을 포함함으로써 표면 처리층과의 결착력이 높으면서도, 방수성이 우수하고 내구성이 뛰어난 방수층을 형성할 수 있는 장점이 있다.
나아가, 본 발명의 일 실시예에 의한 방수도료는 다가 알코올을 더 포함할 수 있다. 방수 도막을 형성하는 방수도료가 다가 알코올을 포함하는 경우, 콘크리트 몰탈 등에 도포되어 발생할 수 있는 결착력 저하를 예방하면서도, 항균성을 부여하고, 나아가 발림성이 향상되어 시공 편의성이 우수하고 균일한 두께의 도막을 형성할 수 있는 장점이 있다. 이때, 다가알코올은 도료 조성물과 혼합 가능한 다가 알코올인 경우 제한이 없다. 구체적이고 비한정적인 일 예로 다가알코올은 에틸렌글리콜, 1,3-프로필렌글리콜, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 1,7-헵탄디올, 1,8-옥탄디올, 1,9-노난디올, 1,10-도데칸디올, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 테트라에틸렌글리콜, 1,2-, 1,3- 또는 2,3-부탄디올, 2-메틸-1,4-부탄디올, 디프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 네오펜틸글리콜, 2,2-디에틸-1,3-프로판디올, 2-메틸-1,5-펜탄디올, 3-메틸-1,5-펜탄디올, 2-메틸-1,6-헥산디올 및 3-메틸-1,6-헥산디올에서 선택되는 하나 또는 둘 이상일 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
아울러, 본 발명의 일 실시예에 의한 방수 도료는 상술한 다가 알코올을 0.5 내지 3 부피%, 더욱 구체적으로는 0.5 내지 1.5 부피% 포함할 수 있다. 상술한 범위에서 방수성의 저하 및 자외선 차단층과의 결착력 저하를 예방할 수 있는 장점이 있다.
나아가, 본 발명의 일 실시예에 의한 상기 방수 도막은 20 내지 40 부피%의 아크릴 에멀젼을 포함할 수 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 의한 방수 도료는 표면 처리제 보다 상대적으로 많은 양의 아크릴 에멀젼을 포함함으로써, 표면처리제가 다량의 소수성 실리카 에어로젤을 포함함으로써 발생할 수 있는 표면 심미감 저하 또는 내충격성 등의 저하를 예방할 수 있는 장점이 있다. 이에 더하여, 본 발명의 일 실시예에 의한 방수층 시공 방법은 서로 다른 함량의 아크릴 에멀젼을 포함하는 표면 처리제 및 방수도료를 순차로 도포함으로써, 종래 방수도료의 시공에서 발생할 수 있는 방수도막의 들뜸 등과 같은 현상을 예방할 수 있는 장점이 있다. 이때, 아크릴 에멀젼은 상술한 표면 처리제에 포함된 것과 동일한 것을 이용할 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며 반복 설명을 피하기 위하여 구체적인 물질에 대한 설명은 생략한다.
아울러, 본 발명의 일 실시예에 의한 방수 도료는 습윤제, 분산제, 증점제, 소포제, pH 조절제 및 가소제에서 선택되는 하나 또는 둘 이상의 첨가제를 포함할 수 있으며, 이러한 첨가제의 첨가량은 각 첨가제의 목적에 따라 달라질 수 있으나, 각각 0.05 내지 1 부피%의 첨가제를 포함할 수 있다.
나아가, 본 발명의 일 실시예에 의한 방수층 시공 방법은 방수 도막 형성 단계를 2회 이상, 좋게는 2 내지 10회 반복할 수 있다. 즉, 표면 처리제의 도포 후 표면처리된 시공면 상에 다수회 방수 도료를 도포하고, 다수회 도포된 방수도료 상에 자외선을 차단하는 자외선 코팅층을 형성할 수 있다. 이렇게 다수회 방수 도막을 형성함으로써, 방수성을 향상시킬 뿐만 아니라 단일 도포에 비해 층간 결착력이 향상될 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의한 방수층 시공 방법에서, 표면 처리제에 의해 형성되는 표면 처리층의 두께 : 방수 도막의 두께 비는 1:1 내지 4, 바람직하게는 1:2 내지 3일 수 있다. 이때, 방수 도막을 다층으로 형성하는 경우, 방수 도막의 두께는 다층으로 형성된 방수도막의 두께의 합을 의미한다. 상술한 범위로 표면 처리층 및 방수도막을 형성하는 경우 표면 처리층을 일정 수준 이상으로 확보하여 방수 도막의 형성을 용이하게 하면서도, 지나치게 두꺼운 방수 도막에 의한 내부 경화 지연 및 이로 인하여 물리적 충격에 의해 도막이 쉽게 손상되는 문제점을 예방할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의한 상기 표면 처리층의 두께는 10 내지 50 ㎛, 바람직하게는 20 내지 45 ㎛일 수 있으며, 상술한 범위에서 콘크리트 몰탈과의 결착력 향상을 확보하면서도 방수성능의 저하를 예방할 수 있다.
본 발명에 의한 방수층 시공 방법은 자외선을 차단하는 자외선 차단층을 형성하는 단계를 포함한다. 이때, 자외선 차단층은 아크릴 에멀젼, 에폭시계 수지 또는 우레탄 수지를 포함하며, 자외선 안정제를 포함하여 형성된 것일 수 있다. 구체적으로, 자외선 안정제는 본 발명의 기술분야에 널리 알려진 자외선 안정제를 이용할 수 있다. 구체적이고 비한정적인 일 예로 자외선 안정제는 벤조트리아졸계, 벤조페논계, 트리아진계 및 살리실산 페닐 에스테르계 자외선 안정제에서 선택되는 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 이러한 자외선 안정제는 전체 자외선 차단 도료 조성물 중 0.01 내지 0.5 중량%, 더욱 구체적으로는 0.05 내지 0.3 중량% 포함할 수 있으나, 혼합되는 수지의 종류 및 시공면의 입사량 등에 따라 달라질 수 있음은 물론이다.
나아가, 본 발명의 일 실시예에 의한 크랙을 복구하는 단계, 표면 처리제를 도포하는 단계 및 방수도막 형성단계는 각 단계 후 형성된 도막을 건조하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이러한 건조단계를 포함함으로써 다층의 도막을 효율적으로 형성할 수 있으며, 특히 크랙 보수단계 후 건조단계를 포함함으로써 크랙면이 보수된 도막상에 방수도료를 도포하여 안정성이 우수한 도막을 형성할 수 있다. 이러한 건조단계는 도포된 도막의 두께, 습도 등의 주변환경 등에 따라 달라질 수 있으나, 구체적으로 1 내지 20 시간, 더욱 구체적으로는 2 내지 16 시간 동안 수행될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의한 방수층 시공 방법은 크랙 보수단계 전 하도 도료를 도포하는 하도도료 도포단계를 포함하지 않을 수 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 의한 방수층 시공 방법은 하도도료 도포단계를 포함하지 않으면서도 시공면을 보호하고 시공면과의 결착력이 우수한 방수막을 형성할 수 있다.
이에 더하여, 본 발명의 일 실시예에 의한 방수층 시공 방법에서 시공면은 통상적으로 방수 시공을 필요로 하는 구조물 등의 표면인 경우 제한이 없으나, 구체적으로 시공면은 콘크리트로 형성된 콘크리트 면일 수 있다. 시공면이 콘크리트 면인 경우 본 발명의 일 실시예에 의한 크랙 보수재가 콘크리트에 의해 특징적으로 형성되는 크랙을 효율적으로 보수함으로써 결착력이 높은 방수막을 형성할 수 있는 장점이 있다.
본 발명은 또한 본 발명의 일 실시예에 의한 방수층 시공방법으로 형성된 방수도막을 제공한다. 본 발명에 의한 방수 도막은 상술한 바와 같이 방수성이 우수하면서도, 결착력이 우수하여 장기적으로 내구성이 뛰어난 장점이 있다.
이하 본 발명을 실시예에 의해 구체적으로 설명한다. 아래에서 설명하는 실시예는 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐, 본 발명이 실시예에 한정되지 않는다.
[실시예 1]
20×20㎝의 판재에 콘크리트를 도포하여 콘크리트 시공면을 형성한다. 이를 250MPa의 압력으로 고압 블라스팅한 뒤, 콘크리트 몰탈로 크랙을 복구한다. 크랙이 복구된 시공면 상에 소수성 실리카 에어로젤 70 부피%, 고형분 함량이 40 중량%인 아크릴 에멀젼 15 부피%, 이산화티탄 0.5 부피%, 브롬화세틸트레메탈암모늄 1 부피%, 우레탄 회합형 증점제 0.4 부피% 폴리메틸실록산 소포제 0.2 부피% 및 잔량의 물을 포함하는 표면 처리제를 제조한 뒤, 이를 평균 두께 80㎛로 도포한다. 10시간 동안 경화한다.
소수성 실리카 에어로젤 32 부피%, 알코올황산에스테르염 습윤제 0.2 부피%, 아크릴 에멀전 25 부피%, 다이옥틸아디페이트 가소제 0.5 부피%, 프로필렌글리콜 1.1 부피%, 우레탄 회합형 증점제 0.4 부피% 규산 나트륨 분산제 1 부피% 및 잔량의 물을 혼합하여 방수도료를 제조하고, 이를 표면 처리층이 상에 120㎛의 두께로 도포하고 10시간 동안 경화한다. 이후, 제조된 방수도막 상에 메가 탑코트 수용성 방수 상도 1액형 코팅제를 300 ㎛ 두께로 도포한뒤 24시간 동안 경화하여 방수층을 형성하였다.
[실시예 2]
실시예 1과 같은 방법으로 제조하되, 이산화티탄 대신 동량의 물을 추가로 포함하는 표면처리제를 제조한 뒤, 이를 이용하여 방수층을 형성하였다.
[비교예 1]
실시예 1과 같은 방법으로 제조하되, 표면 처리층의 형성 시 표면 처리제 대신 제조된 방수도료를 도포하고 경화한 뒤, 다시 방수도료를 도포하여 방수도막을 형성하는 방법으로 방수층을 형성하였다.
[비교예 2]
실시예 1과 같은 방법으로 제조하되 제조된 표면 처리제를 방수도료 대신 방수막 형성단계에서 도포하여 방수층을 형성하였다.
[비교예 3]
실시예 1과 같은 방법으로 제조하되, 소수성 실리카 에어로젤 대신 평균 입경이 0.4 내지 0.6 ㎛인 비정질 실리카 입자를 동량 혼합하여 표면처리제 및 방수도료를 제조하고 이를 이용하여 방수층을 형성하였다.
제조된 방수막의 방수성능 확인
KS F 2451 규격에 따라 실시예 및 비교예에서 형성된 도막의 물 흡수 저항성을 확인하고 1일이 경과한 후 단위면적당 물 흡수량을 측정한 뒤 표 1로 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2 비교예 3
단위면적당
물 흡수량
(g/㎠)		 0.59 g/㎠ 0.66 g/㎠ 0.62 g/㎠ 0.83 g/㎠ 3.12 g/㎠
제조된 방수막의 내수성 확인 확인
실시예 및 비교예에 의한 방수막이 형성된 판재를 3일간 추가 건조한 뒤, 이를 물에 2주간 담그고 접착강도를 확인하였다. 접착강도의 확인은 ASTM D3359에 규정된 TEST METHOD B의 테스트 방법에 따라, 실시예 및 비교예에 의한 방수막을 6개씩 서로 교차되게 칼로 긁어 25개의 흠을 만들어 3M 투명 테이프로 그 부위에 접착을 시킨 후, 그 떨어진 정도에 따라 다음 표의 6단계로 기준을 정하여 평가하고 표 2로 나타내었다. 이때 평가는 5B:도막 박리가 전혀 없음, 4B:도막 박리가 5% 미만, 3B: 도막 박리가 5 내지 15%, 2B: 도막 박리가 15 내지 35%, 1B: 도막 박리가 35 내지 65%, 0B:도막 박리가 65% 이상의 기준으로 수행하였다.
실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2 비교예 3
접착강도 4B 3B 2B 2B 2B

Claims (10)

  1. 시공면을 고압블라스팅하는 단계;
    몰탈로 시공면의 크랙을 복구하는 단계;
    크랙이 복구된 몰탈 상에 소수성 실리카 에어로젤 70 내지 80 부피% 및 입경이 0.2 내지 5 ㎛인 이산화티탄 0.1 내지 2 부피% 를 포함하는 아크릴 에멀젼계 표면 처리제를 도포하는 단계;
    표면처리된 시공면 상에 소수성 실리카 에어로젤 10 내지 50 부피% 및 아크릴 에멀젼 20 내지 40 부피%를 포함하는 방수도료로 방수 도막을 형성하는 방수 도막 형성단계; 및
    자외선을 차단하는 자외선 차단층을 형성하는 단계;를 포함하는 방수층 시공방법.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 방수도료는 다가 알코올을 더 포함하는 방수층 시공 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 소수성 실리카 에어로젤은 평균 입자 크기가 2 내지 50 ㎚인 방수층 시공 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 표면 처리제에 의해 형성되는 표면 처리 층의 두께 : 방수 도막의 두께비는 1:1 내지 4인 방수층 시공 방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 방수층 시공방법은 방수 도막 형성단계를 2회 이상 포함하는 것을 특징으로 하는 방수층 시공 방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 방수층 시공 방법은 표면 처리제 도포단계 및 방수 도막 형성단계 후 서로 독립적으로 형성된 도막을 건조하는 건조단계를 더 포함하는 방수층 시공 방법.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 시공면은 콘크리트면인 방수층 시공 방법.
  9. 삭제
  10. 제 1항 및 제 3항 내지 제 8항에서 선택되는 어느 한 항의 방수층 시공방법으로 시공된 방수막.
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KR102002087B1 (ko) 2018-07-05 2019-07-23 (주)탑방수산업개발 건축물 보수면의 보수 방법
KR102342438B1 (ko) * 2021-02-15 2021-12-24 주식회사 한국리페어기술 습윤면과 건조면에서의 부착력이 우수한 모르타르 조성물 및 이를 이용한 단면보수 보강공법

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KR100944206B1 (ko) * 2009-09-23 2010-02-24 도은건설 (주) 방수, 차열 및 단열 성능이 뛰어난 단열벽체 및 그 시공방법

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