KR101829758B1 - Silicon carbide-based filter and method for manufacturing monolith type silicon carbide-based filter - Google Patents

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Abstract

탄화 규소 필터 제조용 조성물, 이를 이용한 탄화 규소 필터 및 탄화 규소 필터 제조 방법이 개시된다. 탄화 규소 필터 제조용 조성물은, 탄화규소(SiC) 분말과, 탄소 섬유(Carbon-fiber) 및 규소(Si) 분말을 포함한다. A composition for manufacturing a silicon carbide filter, a silicon carbide filter using the same, and a silicon carbide filter manufacturing method are disclosed. The composition for producing a silicon carbide filter includes a silicon carbide (SiC) powder, a carbon fiber and a silicon (Si) powder.

Description

탄화 규소 필터 및 일체형 타입 탄화 규소 필터 제조 방법{SILICON CARBIDE-BASED FILTER AND METHOD FOR MANUFACTURING MONOLITH TYPE SILICON CARBIDE-BASED FILTER}FIELD OF THE INVENTION [0001] The present invention relates to a silicon carbide filter and an integrated type silicon carbide filter manufacturing method,

본 발명을 탄화 규소 필터의 제조 공정을 단순화할 수 있는 탄화 규소 필터 및 일체형 타입 탄화 규소 필터 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a silicon carbide filter and a method of manufacturing an integrated type silicon carbide filter which can simplify the manufacturing process of the silicon carbide filter.

일반적으로 디젤 엔진은 가솔린 엔진에 비해 배출 가스 방지 기술이 뒤떨어지며, 디젤 엔진에서 주로 배출되는 질소 산화물, 매연 등의 입자상 물질(Particulate Material; PM)은 대기 오염의 주범으로 인식되고 있다.Generally, diesel engines are less able to prevent exhaust gas than gasoline engines. Particulate materials (PM) such as nitrogen oxides and soot, which are mainly emitted from diesel engines, are recognized as the main cause of air pollution.

이러한 입자상 물질을 저감하기 위해 분진 필터(DPF; Diesel Particulate Filter) 등을 이용하여 물리적으로 제거하는 방법이 주목받고 있다. 그러나 고온의 열을 가하여 흡착된 분진을 제거하는 고온 처리 과정에서 국부적으로 용해되거나 파괴되는 문제점이 있다. In order to reduce such particulate matter, a method of physically removing the particulate matter using a dust filter (DPF; Diesel Particulate Filter) has attracted attention. However, there is a problem that it is locally dissolved or destroyed in a high-temperature treatment process for removing adsorbed dust by applying heat at a high temperature.

이에 따라, 녹는점이 높고, 열전도 특성이 우수한 탄화 규소질 필터가 적용되고 있으나, 탄화 규소는 열팽창 계수가 크기 때문에, 가열 및 냉각 과정에서 발생하는 스트레스에 의해 균열(crack)이 발생되는 문제점이 있다. 따라서, 탄화 규소질 필터는 모노리스(monolith) 형태로 제작이 어렵고, 사각 기둥 형상의 세그 먼트로 제작한 후, 이를 다수개로 접합한 필터 제품이 널리 이용되고 있다. Accordingly, a silicon carbide filter having a high melting point and an excellent heat conduction characteristic is applied, but silicon carbide has a problem that a crack is generated due to a stress generated in the heating and cooling process because of a large thermal expansion coefficient. Therefore, it is difficult to fabricate the silicon carbide filter in a monolith form, and a filter product formed by forming a square columnar segment and then joining it into a plurality of segments is widely used.

본 발명의 일 실시예는 탄화 규소 필터를 모노리스(monolith) 타입으로 제조가 가능한 탄화 규소 필터 및 일체형 타입 탄화 규소 필터 제조 방법을 제공하고자 한다. An embodiment of the present invention is to provide a silicon carbide filter and a method of manufacturing an integrated type silicon carbide filter capable of manufacturing a silicon carbide filter in a monolith type.

본 발명의 일 실시예에 따른 탄화 규소 필터 제조용 조성물은, 탄화규소(SiC) 분말과, 탄소 섬유(Carbon-fiber) 및 규소(Si) 분말을 포함한다. The composition for preparing a silicon carbide filter according to an embodiment of the present invention includes a silicon carbide (SiC) powder, a carbon fiber and a silicon (Si) powder.

탄화 규소 분말 50 중량부 내지 90 중량부, 탄소 섬유 5 중량부 내지 20 중량부, 규소 분말 5 중량부 내지 30 중량부를 포함할 수 있다. 50 to 90 parts by weight of silicon carbide powder, 5 to 20 parts by weight of carbon fiber, and 5 to 30 parts by weight of silicon powder.

탄화 규소 필터 제조용 조성물은 유기 바인더를 포함할 수 있다. The composition for making the silicon carbide filter may comprise an organic binder.

유기 바인더는 5 중량부 내지 15 중량부를 포함할 수 있다. The organic binder may comprise 5 parts by weight to 15 parts by weight.

본 발명의 일 실시예에 따른 탄화 규소 필터는 탄화 규소 필터 제조용 조성물이 열처리되어 제조되는 다공체를 포함할 수 있다. The silicon carbide filter according to an embodiment of the present invention may include a porous body produced by heat-treating a composition for forming a silicon carbide filter.

다공체는 1420℃ 이상 1700℃ 미만의 범위의 진공 분위기 또는 비활성 가스 분위기에서 열처리되어 제조될 수 있다. The porous body can be produced by heat-treating in a vacuum atmosphere or in an inert gas atmosphere at a temperature in the range of 1420 ° C to 1700 ° C.

본 발명이 일 실시예에 따른 일체형(Monolith) 타입 탄화 규소 필터 제조 방법은, (a) 탄화 규소 필터 제조용 조성물을 다공체인 허니컴 성형체로 압출하는 단계와, (b) 단계(a)에서 압출된 허니컴 성형체를 건조하는 단계와, (c) 단계 (b)에서 건조된 허니컴 성형체를 설정된 길이로 절단하는 단계와, (d) 단계 (c)의 허니컴 성형체에 형성된 다수개의 채널의 양 끝단을 교대로 밀봉(Plugging)하는 단계와, (e) 상기 (d) 단계의 허니컴 성형체를 열처리하는 단계를 포함한다.A method of manufacturing a monolith type silicon carbide filter according to an embodiment of the present invention includes the steps of (a) extruding a composition for making a silicon carbide filter into a honeycomb formed body that is a porous body, (b) (C) a step of cutting the honeycomb formed body dried in step (b) to a predetermined length; and (d) alternately sealing both ends of the plurality of channels formed in the honeycomb formed body in step (c) And (e) heat treating the honeycomb formed body in the step (d).

(b) 단계는, (b-1) 허니컴 성형체를 마이크로 웨이브(microwave)를 이용하여 건조하는 단계를 포함할 수 있다. (b) may include (b-1) drying the honeycomb formed body using a microwave.

(b-2) 상기 (b-1) 단계 이후에 허니컴 성형체를 열풍(hot air)를 이용하여 건조하는 단계를 포함할 수 있다. (b-2) drying the honeycomb formed body using hot air after the step (b-1).

(e) 단계의 열처리는 1420℃ 이상 1700℃ 미만의 진공 분위기 또는 비활성 가스 분위기에서 진행될 수 있다. The heat treatment in the step (e) may be conducted in a vacuum atmosphere of 1420 DEG C or more and less than 1700 DEG C or in an inert gas atmosphere.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 탄화 규소 필터를 얇은 조각 형태(chopped)의 탄소 섬유(Carbon-fiber)를 포함하여 모노리스(monolith) 타입으로 제조함으로써, 내열 충격성, 고기공률 및 경량화가 가능하다. According to one embodiment of the present invention, the silicon carbide filter is manufactured into a monolith type including chopped carbon fibers, thereby making it possible to provide heat shock resistance, meat purity and light weight.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 탄화 규소 필터는 제조 공정이 단순화되어 제조 원가의 절감이 가능하다.In addition, according to the embodiment of the present invention, the silicon carbide filter can simplify the manufacturing process and reduce the manufacturing cost.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 조성물을 압출한 다공체인 허니컴 성형체를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 다공체인 허니컴 성형체의 플로깅(Plugging) 작업을 실시한 상태를 도시한 측단면도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 조성물을 압출한 다공체인 허니컴 성형체를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 일체형 타입 탄화 규소 필터 제조 방법을 개략적으로 도시한 흐름도이다. 1 is a perspective view schematically showing a honeycomb formed article which is a porous body obtained by extruding a composition according to a first embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a side cross-sectional view showing the plugging operation of the honeycomb formed body, which is the porous body of Fig. 1; Fig.
FIG. 3 is a perspective view schematically showing a honeycomb formed article which is a porous body obtained by extruding a composition according to a second embodiment of the present invention.
4 is a flow chart schematically illustrating a method of manufacturing an integrated type silicon carbide filter according to an embodiment of the present invention.

이하 본 발명의 실시예들에 따른 탄화 규소 필터 제조용 조성물, 이를 이용한 탄화 규소 필터 및 일체형 타입 탄화 규소 필터 제조 방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a composition for manufacturing a silicon carbide filter according to embodiments of the present invention, a silicon carbide filter using the same, and a method for manufacturing an integrated type silicon carbide filter will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. It is provided to let you know.

본 발명의 일 실시예에 따른 탄화 규소 필터 제조용 조성물은, 탄화규소(SiC) 분말과, 탄소 섬유(Carbon-fiber) 및 규소(Si) 분말을 포함한다.The composition for preparing a silicon carbide filter according to an embodiment of the present invention includes a silicon carbide (SiC) powder, a carbon fiber and a silicon (Si) powder.

이러한 탄화 규소 필터 제조용 조성물은, 탄화 규소 분말 50 중량부 내지 90 중량부, 탄소 섬유(Carbon-fiber) 5 중량부 내지 20 중량부 및 규소 분말 5 중량부 내지 30 중량부를 포함할 수 있다.The composition for making the silicon carbide filter may include 50 to 90 parts by weight of silicon carbide powder, 5 to 20 parts by weight of carbon fiber and 5 to 30 parts by weight of silicon powder.

탄화 규소(SiC) 분말은 내열충격성과 고기공율 및 경량성의 개선을 도모하기 위한 것이다. 이러한 탄화 규소 분말은 그 함량이 50 중량부 미만이면 향상된 내열충격성과 고기공율 및 경량성을 도모하기 어렵고, 90 중량부를 초과하면 가공성이 떨어질 수 있다.The silicon carbide (SiC) powder is intended to improve thermal shock resistance, high porosity and light weight. If the content of the silicon carbide powder is less than 50 parts by weight, it is difficult to achieve improved thermal shock resistance, high porosity and light weight, and if it exceeds 90 parts by weight, workability may be deteriorated.

탄소 섬유(Carbon-fiber)는 내열 충격성과 고기공율 및 경량성의 개선을 도모하기 위하여 열처리 후에 규소(Si)와 반응하여 탄화 규소 섬유 또는 탄화규소 코팅 탄소 섬유를 제조하기 위하여 첨가된다. 탄소 섬유(Carbon-fiber)는 탄화규소 분말, 규소 분말, 유기 바인더 등이 첨가되어 페이스트 형태로 제조된 후, 압출된다. 압출시 탄소 섬유에 의한 금형 막힘 문제를 최소화하기 위해 탄소 섬유는 100 um이하의 단섬유를 사용할 수 있다. 탄소 섬유(Carbon-fiber)는 5 중량부 미만이면 후술하는 열처리 과정에서 규소 분말 등과의 반응성이 떨어지며 20 중량부를 초과하면 고기공율 및 경량성을 개선되지만, 허니컴 성형체를 압출할 때 금형 막힘 등의 공정상 문제를 야기시킬 수 있다. Carbon-fiber is added to produce silicon carbide fibers or silicon carbide-coated carbon fibers by reacting with silicon (Si) after heat treatment to improve thermal shock resistance, high porosity and light weight. Carbon fiber is manufactured by adding silicon carbide powder, silicon powder, organic binder, etc., and then extruded. In order to minimize the problem of mold clogging caused by carbon fibers during extrusion, short fibers of 100 μm or less can be used for carbon fibers. If the amount of the carbon fiber is less than 5 parts by weight, the reactivity with the silicon powder or the like is deteriorated in a heat treatment process described later. When the amount is more than 20 parts by weight, high porosity and light weight are improved. However, when the honeycomb molded body is extruded, Which can lead to serious problems.

규소(Si) 분말은 탄소섬유와 반응하여 탄화규소 섬유 또는 탄화규소 코팅 탄소섬유를 형성함으로써, 고온 내열 충격성 및 경량성의 향상을 도모하기 위한 것이다. 규소(Si) 분말은 5 중량부 미만이면 탄소섬유와 반응하는 양이 부족하여, 충분한 탄화규소 섬유를 생성하지 못하고, 30 중량부를 초과하면 가공성이 떨어지고 과량의 규소(Si)는 용융되어 기공을 막아서, 기공률을 감소시킬 수 있다. The silicon (Si) powder reacts with carbon fibers to form silicon carbide fibers or silicon carbide-coated carbon fibers, thereby improving the high-temperature thermal shock resistance and light weight. If the amount of the silicon (Si) powder is less than 5 parts by weight, the amount of reacting with the carbon fibers is insufficient, and sufficient silicon carbide fibers can not be produced. When the amount exceeds 30 parts by weight, the workability is deteriorated and excess silicon (Si) , And the porosity can be reduced.

유기 바인더는, 폴리비닐 알코올(PVa ; Polyvinyl alcohol), 폴리비밀 아세테이트(PVA ; Polyvinyl Acetate), 폴리에틸렌 글리콜(PEG ; Polyethylene Glycol), 메틸 셀룰로오스(methyl cellulose), 에틸 셀룰로오스(ethyl cellulose) 및 카르복실 메틸 셀룰로오스(carboxyl methyl cellulose) 등으로 이루어진 군 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있다. 이러한 유기 바인더는 조성물을 구성하는 성분 간의 결집력을 강화시키기 위한 것으로서, 5 중량부 미만이면 조성물을 구성하는 성분 간의 결집력이 약하게 되며, 15 중량부를 초과하면 기공률을 크게 하여 분진 포집 특성을 저하시킬 수 있다. The organic binder may be selected from the group consisting of polyvinyl alcohol (PVA), polyvinyl acetate (PVA), polyethylene glycol (PEG), methyl cellulose, ethyl cellulose and carboxyl methyl Cellulose methyl cellulose and the like can be used. If the amount of the organic binder is less than 5 parts by weight, the cohesive force between the components constituting the composition becomes weak. If the amount exceeds 15 parts by weight, the porosity may be increased to decrease the dust collecting property .

위와 같은 조성물을 이용하여 다공체를 제조함에 있어서, 열처리는 1420℃ ~ 1700℃의 진공 분위기 또는 비활성 가스 분위기에서 1시간 ~ 5시간 동안 수행할 수 있다. 이때, 열처리 온도가 1420℃ 미만으로서 열처리 시간이 짧으면 소결이 어려워질 수 있으며, 열처리 온도가 1700℃를 초과한 상태에서 열처리 시간이 길어지게 되면 균열이 발생할 수 있어 바람직하지 않다. In the production of the porous article using the composition as described above, the heat treatment can be performed in a vacuum atmosphere at 1420 ° C to 1700 ° C or an inert gas atmosphere for 1 hour to 5 hours. At this time, when the heat treatment temperature is less than 1420 캜, sintering may be difficult if the heat treatment time is short, and cracking may occur if the heat treatment time is long in a state where the heat treatment temperature exceeds 1700 캜.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 조성물을 압출한 허니컴 성형체를 개략적으로 도시한 사시도이다.1 is a perspective view schematically showing a honeycomb formed body obtained by extruding a composition according to a first embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 허니컴 성형체(100)는, 원통형으로 압출되어 형성될 수 있다. 그러나, 허니컴 성형체(100)는 원통형으로 한정되지 않고 타원형 등으로 다양하게 변형되어 압출될 수 있다.As shown in FIG. 1, the honeycomb formed body 100 according to the first embodiment of the present invention may be formed by extrusion into a cylindrical shape. However, the honeycomb formed body 100 is not limited to a cylindrical shape, but can be variously deformed into an elliptical shape and extruded.

도 2는 도 1의 다공체인 허니컴 성형체의 플로깅(Plugging) 작업을 실시한 상태를 도시한 측단면도이다.Fig. 2 is a side cross-sectional view showing the plugging operation of the honeycomb formed body, which is the porous body of Fig. 1; Fig.

도 2에 도시된 바와 같이, 허니컴 성형체(100)는 분진이 포함된 가스(G)가 통과하며 다공성 격벽(110)에 의해 형성된 채널(120)이 길이 방향으로 관통되게 형성될 수 있다. 그리고, 채널(120)의 어느 한쪽에는 밀봉재(Plugging, 130)가 설치됨으로써, 채널(120)로 유입된 가스는 다공성 격벽(110)을 통과한 후, 인접하는 다른 채널(120)을 통하여 유출될 수 있다.As shown in FIG. 2, the honeycomb formed body 100 may be formed such that a gas (G) containing dust passes through the channel 120 formed by the porous partition wall 110 and penetrates the honeycomb formed body 100 in the longitudinal direction. The plugging 130 is installed on one side of the channel 120 so that the gas flowing into the channel 120 flows through the porous barrier 110 and then flows out through the adjacent channel 120. [ .

본 실시예에서 채널(120)은 원형의 단면을 갖는 것을 예시적으로 설명한다. 그러나 채널(120)은 원형의 단면에 한정되지 않고 다양하게 변형될 수 있다. In this embodiment, the channel 120 has a circular cross-section as an example. However, the channel 120 is not limited to a circular cross section but can be variously modified.

즉, 도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 조성물을 압출한 다공체인 허니컴 성형체를 개략적으로 도시한 사시도로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 허니컴 형성체(200)는, 사각 단면으로 형성된 채널(220)이 형성될 수 있다. 참조 번호 210은 격벽을 말한다.That is, FIG. 2 is a perspective view schematically showing a honeycomb formed article in which a composition according to a second embodiment of the present invention is extruded. As shown in FIG. 3, the honeycomb formed body 200 has a rectangular cross section A channel 220 may be formed. Reference numeral 210 denotes a partition wall.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 일체형 타입 탄화 규소 필터 제조 방법을 개략적으로 도시한 흐름도이다. 도 1 내지 도 3과 동일 참조 번호는 동일 기능의 동일 부재를 말하는 것으로서, 이하에서 동일 참조 번호에 대해서는 그 자세한 설명을 생략한다.4 is a flow chart schematically illustrating a method of manufacturing an integrated type silicon carbide filter according to an embodiment of the present invention. 1 to 3 denote the same members having the same function, and a detailed description of the same reference numerals will be omitted below.

먼저, 탄화 규소 분말 50 중량부 내지 90 중량부, 탄소 섬유(Carbon-fiber) 5 중량부 내지 20 중량부 및 규소 분말 5 중량부 내지 30 중량부를 혼합하여 슬러리 또는 페이스트 상태의 조성물을 얻는다.First, 50 parts by weight to 90 parts by weight of silicon carbide powder, 5 parts by weight to 20 parts by weight of carbon fiber (carbon-fiber) and 5 parts by weight to 30 parts by weight of silicon powder are mixed to obtain a slurry or paste composition.

다음, 상기 조성물을 도 1에 도시된 바와 같은 구조의 다공체인 허니컴 성형체(100)로 압출 작업을 실시한다.(S10)Next, the composition is extruded into a honeycomb formed body 100, which is a porous body having a structure as shown in Fig. 1. (S10)

이어서, (S10) 단계에서 압출된 허니컴 성형체(100)를 건조한다.(S20) 허니컴 성형체(100)의 건조는, 먼저, 허니컴 성형체(100)를 마이크로 웨이브(microwave)를 이용하여 건조한다. 이어서, 마이크로 웨이브(microwave)를 이용하여 건조된 허니컴 성형체(100)를 열풍(hot air)을 이용하여 건조하여 수분을 완전하게 건조시킨다.Next, the honeycomb formed body 100 extruded in the step (S10) is dried. (S20) Drying of the honeycomb body 100 First, the honeycomb formed body 100 is dried using microwave. Next, the honeycomb formed body 100 dried by microwave is dried using hot air to completely dry the moisture.

다음 (S20) 단계에서 건조된 허니컴 성형체(100)를 설정된 규격의 길이로 절단하는 정치수화하는 작업을 실시한다.(S30) 여기서 설정된 규격의 길이로 정치수화하는 작업은 설정된 길이로 절단하는 작업을 예시적으로 설명할 수 있다.Next, the honeycomb formed body 100 dried in the next step (S20) is cut to a predetermined standard length. (S30) In this step, Which can be illustrated illustratively.

이어서, (S20) 단계에서 정치수로 절단된 성형체의 양끝단의 채널(120)의 입구와 출구 중에서 선택된 어느 한쪽을 밀봉재(130)를 이용하여 번갈아 가며 플로깅(Plugging) 작업을 실시한다.(S30)Subsequently, in step S20, a plugging operation is performed alternately using either one of an inlet and an outlet of the channel 120 at both ends of the formed body cut with a dense water by using the sealing material 130. S30)

다음, (S30) 단계에서 절단된 허니컴 성형체(100)를 열처리한다.(S40) 여기서 열처리 작업은 허니컴 성형체(100)를 1420℃ ~ 1700℃의 진공 분위기 또는 비활성 가스 분위기에서 1시간 ~ 5시간 동안 수행하여 열처리 작업을 완성한다. Next, the honeycomb formed body 100 cut in step S30 is heat-treated. (S40) In the heat treatment operation, the honeycomb formed body 100 is heated in a vacuum atmosphere at 1420 to 1700 DEG C or in an inert gas atmosphere for 1 to 5 hours To complete the heat treatment operation.

전술한 바와 같은 방법으로, 탄화 규소 필터를 얇은 조각 형태(chopped)의 탄소 섬유(Carbon-fiber)와 규소(Si)가 고온에서 반응하여 탄화규소 섬유 또는 탄화규소 코팅 탄소섬유로 전환되어, 기존 탄화규소 분말과 혼합되어 있기 때문에, 탄화규소 분말만으로는 상대적으로 낮은 내열충격성을 극복할 수 있다. 따라서, 본 발명은 모노리스(monolith) 타입 압출 탄화규소 필터로 제조하는 것이 가능하여 내열 충격성, 고기공률 및 경량화가 가능하게 된다. The silicon carbide filter is converted into silicon carbide fiber or silicon carbide-coated carbon fiber by reacting the chopped carbon fiber and silicon at high temperature in the manner described above, Since it is mixed with the silicon powder, the silicon carbide powder alone can overcome the relatively low thermal shock resistance. Therefore, the present invention can be manufactured by a monolith type extruded silicon carbide filter, and thus it is possible to provide heat shock resistance, meat purity and light weight.

이상, 본 발명을 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명과 균등한 범위에 속하는 다양한 변형예 또는 다른 실시예가 가능하다.The present invention has been described above with reference to the embodiments shown in the drawings. However, the present invention is not limited thereto, and various modifications or other embodiments falling within the scope of the present invention are possible by those skilled in the art.

100...허니컴 성형체 110...격벽
120...채널 130…밀봉재100 ... honeycomb formed body 110 ... partition wall
120 ... channel 130 ... Sealant

Claims (10)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 탄화규소(SiC) 분말과, 탄소 섬유(Carbon-fiber)과 규소(Si) 분말 및 유기 바인더를 포함하는 탄화 규소 필터 제조용 조성물이 열처리되어 제조되는 다공체를 포함하고,
상기 탄화 규소 분말 50 중량부 내지 90 중량부, 상기 탄소 섬유 5 중량부 내지 20 중량부, 상기 규소 분말 5 중량부 내지 30 중량부 및 상기 유기 바인더 5 중량부 내지 15 중량부를 포함하고,
상기 다공체는 1420℃ 이상 1700℃ 미만의 범위의 진공 분위기 또는 비활성 가스 분위기에서 열처리되어 제조되는 탄화 규소 필터.A porous article produced by heat-treating a composition for producing a silicon carbide filter, which comprises a silicon carbide (SiC) powder, a carbon fiber, a silicon powder and an organic binder,
50 to 90 parts by weight of the silicon carbide powder, 5 to 20 parts by weight of the carbon fiber, 5 to 30 parts by weight of the silicon powder and 5 to 15 parts by weight of the organic binder,
Wherein the porous body is heat treated in a vacuum atmosphere or in an inert gas atmosphere at a temperature in the range of 1420 ° C to 1700 ° C. 삭제delete (a) 제5항의 탄화 규소 필터 제조용 조성물을 다공체인 허니컴 성형체로 압출하는 단계;
(b) 상기 단계(a)에서 압출된 허니컴 성형체를 건조하는 단계;
(c) 상기 단계 (b)에서 건조된 허니컴 성형체를 설정된 길이로 정치수화 상태로 절단하는 단계;
(d) 상기 단계 (c)의 허니컴 성형체에 형성된 다수개의 채널의 양 끝단을 교대로 밀봉재를 이용하여 밀봉(Plugging)하는 단계; 및
(e) 상기 (d) 단계의 허니컴 성형체를 1420℃ 이상 1700℃ 미만의 진공 분위기 또는 비활성 가스 분위기에서 열처리하는 단계;
를 포함하는 일체형 타입 탄화 규소 필터 제조 방법. (a) extruding the composition for manufacturing a silicon carbide filter of claim 5 into a honeycomb formed body which is a porous body;
(b) drying the honeycomb formed body extruded in the step (a);
(c) cutting the honeycomb formed body dried in the step (b) into a water hydrated state at a predetermined length;
(d) plugging both ends of a plurality of channels formed in the honeycomb formed body of step (c) alternately using a sealing material; And
(e) heat treating the honeycomb formed body in step (d) in a vacuum atmosphere or an inert gas atmosphere at a temperature of 1420 ° C or more and less than 1700 ° C;
Wherein the silicon carbide filter comprises a silicon carbide layer. 제7항에 있어서,
상기 (b) 단계는,
(b-1) 상기 허니컴 성형체를 마이크로 웨이브(microwave)를 이용하여 건조하는 단계를 포함하는 일체형 타입 탄화 규소 필터 제조 방법. 8. The method of claim 7,
The step (b)
(b-1) drying the honeycomb formed body using a microwave. 제7항에 있어서,
(b-2) 상기 (b-1) 단계 이후에 상기 허니컴 성형체를 열풍(hot air)를 이용하여 건조하는 단계를 더 포함하는 일체형 타입 탄화 규소 필터 제조 방법.8. The method of claim 7,
(b-2) drying the honeycomb formed body using hot air after the step (b-1). 삭제delete
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