KR101827682B1 - 유아용 수유 쿠션의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 유아용 수유 쿠션은,
산모의 배에 접하도록 함입 형성된 함입영역과,
상기 함입영역의 일 단에서 변곡되어 상기 산모 측으로 돌출 형성된 제 1 돌출영역 및,
상기 함입영역의 타 단에서 변곡되어 상기 산모 측으로 돌출 형성된 것으로서, 상기 제 1 돌출영역보다 큰 지름으로 돌출 형성된 제 2 돌출영역을 포함하는 쿠션커버; 및,
상기 쿠션커버의 내부공간에 충진된 충진재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

유아용 수유 쿠션의 제조방법{Method for Manufacturing Nursing Cushion for Embracing Baby}

본 발명은 유아용 수유 쿠션 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 산모는 물론 젖을 먹는 유아를 다양한 자세로 수유할 수 있게 편안한 쿠션감을 제공토록 하는 유아용 수유 쿠션 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 유아에게 모유나 분유를 수유할 때 대부분 산모들은 유아를 팔로 안은 채 수유를 하거나 유아를 바닥에 눕힌 상태에서 산모도 같이 옆으로 누워 수유를 하고 있는 것이다.

그러나 이러한 수유를 위한 수유자세는 젖병을 사용해 수유를 할 때 한 손으로 젖병을 잡고 다른 한 손으로 유아를 안아서 먹는 자세이기 때문에 유아의 머리가 몸보다 낮아지지 않도록 항상 자세를 주의해야 하기 때문에 많은 에너지를 필요로 하고 또한 장시간 앉아 있을 경우 수유자세가 상당히 불편하여 수유를 하는 산모가 많이 힘들어하고 안겨있는 유아도 베김현상 등 오래 안겨 있을수록 불편함을 느끼게 되는 문제가 있는 것이다.

따라서 상기의 문제점을 해결하기 위하여 종래에 산모의 허리를 감싸도록 "C"자형으로 된 쿠션본체에 슬링형태로 착용되는 지지구가 결합되는 형태의 수유 쿠션이 제공되고 있다.

이러한 유아용 수유 쿠션에 대한 선행기술로서, 한국 등록특허 제 10-1592551호에 “유아가 앉을 수 있는 의자기능이 구비된 유아용 수유쿠션”이 개시되어 있다.

상기 발명은 유아에게 수유는 물론 유아가 앉을 수 있는 의자기능이 구비된 수유쿠션에 관한 것으로, 후방으로 허리보조대가 체결수단으로 결합되는 쿠션본체의 중앙 저면에 내입부를 형성하여 몸을 잘 가누지 못하는 유아가 허리보조대에 등을 기대고 유아의 발은 내입부를 통해 뻗은 상태로 하여 앉을 수 있도록 한 것이다.

그러나 상기 발명의 수유쿠션의 경우 유아에게 발생한 땀으로 인해 수유 쿠션이 오염되는 경우 땀냄새 등의 불쾌한 냄새가 발생할 수 있으며, 수유 쿠션 자체가 무게감이 있어 산모가 들고다니며 사용하기 어렵다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기 기술의 문제점을 극복하기 위해 안출된 것으로, 산모는 물론 젖을 먹는 유아를 다양한 자세로 수유할 수 있게 편안한 쿠션감을 제공토록 하는 유아용 수유 쿠션을 제공하는 것을 주요 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은, 본 발명의 수유 쿠션으로 하여금 부드러운 표면 감촉을 느끼게 함과 동시에 통풍성을 증대시키며, 땀이나 오염물로 인해 내부 충진재가 오염되는 것을 방지할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명의 추가 목적은, 본 발명의 수유 쿠션에 땀이나 오염물질이 흡수되어 발생할 수 있는 불쾌한 냄새를 제거할 수 있음과 동시에 보다 산뜻하게 수유 쿠션을 사용할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 본 발명의 수유 쿠션에 포함된 충진재에 항균성을 부여하여 수유 쿠션의 사용 기간을 연장시킴과 동시에 유아에 대한 안전성을 높이는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 유아용 수유 쿠션은, 산모의 배에 접하도록 함입 형성된 함입영역과, 상기 함입영역의 일 단에서 변곡되어 상기 산모 측으로 돌출 형성된 제 1 돌출영역 및, 상기 함입영역의 타 단에서 변곡되어 상기 산모 측으로 돌출 형성된 것으로서, 상기 제 1 돌출영역보다 큰 지름으로 돌출 형성된 제 2 돌출영역을 포함하는 쿠션커버; 및, 상기 쿠션커버의 내부공간에 충진된 충진재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

더하여, 상기 제 1 돌출영역은, 제 1 곡도를 갖고 상기 산모 측으로 돌출 형성되고, 상기 제 2 돌출영역은, 상기 제 1 곡도보다 작은 제 2 곡도로 상기 산모 측으로 돌출 형성되며, 상기 함입영역은, 상기 제 2 곡도보다 작은 제 3 곡도로 함입 형성된 것을 특징으로 한다.

덧붙여, 상기 쿠션커버는, 섬유 재질로 구성되어 외부로 노출되는 외피 및, 상기 외피의 내측에 적층된 것으로서, 실리카 및 편백을 유효 성분으로 포함하는 흡습층과, 상기 흡습층의 내측에 적층된 것으로서, 방수 재질의 내피를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 충진재는, 규조토 및 은 이온(Ag+)이 코팅 처리 된 것으로서, 천연 섬유 재질의 파이버 볼인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 유아용 수유 쿠션 및 이의 제조방법은,

1) 산모는 물론 젖을 먹는 유아를 다양한 자세로 수유할 수 있게 편안한 쿠션감을 제공토록 하는 유아용 수유 쿠션을 제공하며,

2) 수유 쿠션으로 하여금 부드러운 표면 감촉을 느끼게 함과 동시에 통풍성을 증대시키며, 땀이나 오염물로 인해 내부 충진재가 오염되는 것을 방지할 수 있도록 하였고,

3) 수유 쿠션에 땀이나 오염물질이 흡수되어 발생할 수 있는 불쾌한 냄새를 제거할 수 있음과 동시에 보다 산뜻하게 수유 쿠션을 사용할 수 있도록 하였을 뿐 아니라,

4) 수유 쿠션에 포함된 충진재에 항균성을 부여하여 수유 쿠션의 사용 기간을 연장시킴과 동시에 유아에 대한 안전성을 높인 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 유아용 수유 쿠션의 기본 구성을 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 유아용 수유 쿠션의 상단면도.
도 3은 본 발명의 쿠션커버의 단면도.
도 4는 유아용 수유 쿠션의 제조방법을 나타낸 순서도.
도 5는 흡습시트를 제조하는 단계를 나타낸 순서도.
도 6은 탈취 분산액을 제조하는 단계를 나타낸 순서도.
도 7은 충진재를 제조하는 단계를 나타낸 순서도.
도 8은 은 나노 콜로이드 용액을 준비하는 단계를 나타낸 순서도.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하도록 한다. 첨부된 도면은 축척에 의하여 도시되지 않았으며, 각 도면의 동일한 참조 번호는 동일한 구성 요소를 지칭한다.

도 1은 본 발명의 유아용 수유 쿠션(1)의 기본 구성을 도시한 사시도이며, 도 2는 본 발명의 유아용 수유 쿠션(1)의 상단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면, 본 발명의 유아용 수유 쿠션(1)은 기본적으로 수유 쿠션(1)의 형태를 구성하는 섬유재의 쿠션커버(10) 및, 상기 쿠션커버(10)의 내부공간에 충진되는 충진재(20)로 구성된다.

여기서 먼저 본 발명의 수유 쿠션(1)은 유아를 안고 모유 수유하는 산모의 일반적인 자세를 유지할 수 있도록 하여 편리하고 안정적인 모유 수유가 가능하도록 하는 것으로서, 이러한 수유 쿠션(1)은 쿠션커버(10)와 쿠션커버(10)의 내부공간에 내장되는 충진재(20)로 구성되는데, 여기서 쿠션커버(10)는 산모 및 유아의 몸에 직접 닿는 부분이기 때문에 면이나 실크, 면 혼용물 등의 저 자극 소재를 사용하는 것이 좋다.

또한 쿠션커버(10)는 바람직하게 산모의 배에 접함과 동시에 유아를 쿠션커버(10)에 앉혀 보다 편한 수유를 할 수 있도록 하기 위해, 산모의 배에 접하도록 함입 형성된 함입영역(11)과, 상기 함입영역(11)의 일 단에서 변곡되어 상기 산모 측으로 돌출 형성된 제 1 돌출영역(12) 및, 상기 함입영역(11)의 타 단에서 변곡되어 상기 산모 측으로 돌출 형성된 것으로서, 상기 제 1 돌출영역(12)보다 큰 지름으로 돌출 형성된 제 2 돌출영역(13)을 포함하여 구성됨으로써 마치 위에서 봤을 때 ‘C’자와 유사한 형태를 나타내며, 강낭콩과 유사한 모양을 나타낸다 할 수 있다.

따라서 함입영역(11)에 산모의 배를 접한 상태에서 제 1 돌출영역(12) 또는 제 2 돌출영역(13) 중 어느 한 곳에 유아를 앉혀 지지한 상태에서 편하게 수유를 할 수 있는 것이며, 이 때 제 1 돌출영역(12)과 제 2 돌출영역(13)은 돌출된 지름이 다르므로 유아가 성장함에 따라 보다 작은 지름의 제 1 돌출영역(12)에 유아를 앉혀 수유를 진행하다가, 제 2 돌출영역(13)으로 옮겨 앉혀 수유를 수행할 수 있는 것이다.

이 때 본 발명의 제 1 돌출영역(12)과 제 2 돌출영역(13) 및 함입영역(11)에 대해 보다 자세히 설명하면, 상기 제 1 돌출영역(12)은, 제 1 곡도를 갖고 상기 산모 측으로 돌출 형성되며, 상기 제 2 돌출영역(13)은, 상기 제 1 곡도보다 작은 제 2 곡도로 상기 산모 측으로 돌출 형성되고, 상기 함입영역(11)은, 상기 제 2 곡도보다 작은 제 3 곡도로 함입 형성된다.

이는 유아가 실제로 앉는 공간인 제 1 돌출영역(12) 및 제 2 돌출영역(13)이 함입영역(11)에 비해 작은 부피를 차지하고, 산모의 몸집이 유아의 몸집과는 비교할 수 없이 크기 때문에 이에 대응할 수 있게 한 것이며, 산모의 편안함을 중시함과 동시에 유아를 원활히 앉힐 수 있도록 하기 위함이다.

본 발명의 유아용 수유 쿠션(1)의 쿠션커버(10) 내부 공간에 충진되는 충진재(20)는 목화솜이나 라텍스와 같이 쿠션감이 있으면서도 안전성이 보장된 재질을 선택하여 제작하는 것이 바람직하다고 하겠으나, 보다 바람직하게는 규조토 및 은 이온(Ag+)이 코팅 처리 된 것으로서, 천연 섬유 재질의 파이버 볼을 충진재(20)로 이용함으로써 규조토를 통한 흡습 및 탈취 효과를 부가함과 동시에 은 이온을 통한 항균 효과를 기대할 수 있으며, 파이버 볼의 우수한 쿠션감을 통해 보다 편안한 사용감을 제공할 수도 있음은 물론이다.

더불어 이러한 본 발명의 수유 쿠션(1)에는 별도로 도시하진 않았지만 스트랩을 더 포함할 수 있는데, 스트랩은 본 발명의 수유 쿠션(1)이 산모로부터 이탈되지 않도록 지지하는 역할을 한다. 스트랩은 쿠션커버(10)에 사용된 소재와 동일한 소재를 사용하거나 혹은 용도에 따라 다른 소재로 형성될 수 있음은 물론이다. 스트랩은 바람직하게는 수유 쿠션(1)의 쿠션커버(10)의 측면 일 측, 즉 제 1 돌출영역(12)의 일 측에 일 단이, 반대 측, 즉 제 2 돌출영역(13)의 일 측에 타 단이 장착되도록 형성하는 것이라 하겠다.

도 3은 본 발명의 쿠션커버(10)의 단면도이다.

도 3을 참조하여 설명하면, 상기 쿠션커버(10)는, 섬유 재질로 구성되어 외부로 노출되는 외피(14) 및, 상기 외피(14)의 내측에 적층된 것으로서, 실리카 및 편백을 유효 성분으로 포함하는 흡습층(15)과, 상기 흡습층(15)의 내측에 적층된 것으로서, 방수 재질의 내피(16)를 포함하여 구성될 수 있다.

먼저 외피(14)는 외부로 노출되는 것으로서 섬유 재질로 구성된다. 그러나 이러한 외피(14)는 유아 및 산모의 피부와 직접적으로 접촉하게 되는 바, 바람직하게는 유기농 순면 또는 이에 상응하는 천연 재질의 섬유로서 유아 및 산모의 피부에 자극을 주지 않는 재질로 구성하는 것이 바람직할 것이다. 더불어 이러한 외피(14)는 산모 및 유아로부터 배출되는 땀에 대한 흡수성을 겸비해야 함은 물론이다.

흡습층(15)은 상기 외피(14)의 내측에 적층된 것으로서, 실리카 및 편백을 유효 성분으로 포함하는 시트 재질이다. 이 때 흡습층(15)은 실리카 및 편백을 유효 성분으로 포함하는데, 실리카는 대표적인 천연 탈취 물질로서, 탈취력 및 흡수력이 우수할 뿐 아니라 탈취 지속력 또한 우수하다. 더불어 편백은 탈취기능 뿐만 아니라 독특한 천연향도 지니고 있는데, 이 향이 역한냄새가 아닌 향긋한 냄새나 시원한 냄새가 나기 때문에 탈취 후에 이러한 천연 향을 통해 수유 쿠션(1)을 산뜻하게 유지할 수 있으며 나아가 이러한 향은 아로마 치유효과도 가지고 있어 수유 쿠션(1)을 사용하는 유아 및 보호자의 정신적인 케어(안정감 등)에도 영향을 줄 수 있다는 장점을 갖는다.

내피(16)는 상기 흡습층(15)의 내측에 적층되어 상기 충진재(20)와 맞닿는 것으로서, 방수 재질로 구성된다. 이는 외피(14)를 통해 흡수되어 흡습층(15)을 통과한 수분이 충진재(20)에 접촉되어 충진재(20)에 곰팡이가 슬게 하거나 충진재(20)의 탄성력을 잃게 하는 것을 방지하기 위함이며, 이를 통해 본 발명의 수유 쿠션(1)을 보다 위생적이고 청결하게 관리할 수 있게 하는 것이다.

이와 같은 본 발명의 유아용 수유 쿠션(1)의 제조방법에 대해 설명하면 다음과 같다.

도 4는 유아용 수유 쿠션(1)의 제조방법을 나타낸 순서도이다.

도 4를 참조하여 설명하면, 본 발명의 유아용 수유 쿠션(1)의 제조방법은, 쿠션커버(10)를 제조하는 단계와, 쿠션커버(10)의 내부공간에 충진재(20)를 충진 처리하는 단계를 기본적으로 포함하는 것을 특징으로 한다.

쿠션커버(10)를 제작하는 단계는, 섬유시트를 재봉하여 산모의 배에 접하도록 함입 형성된 함입영역(11) 및, 상기 함입영역(11)의 양 단에서 변곡되어 돌출 형성된 제 1, 2 돌출영역을 포함하는 쿠션커버(10)를 제작하는 과정이다. 이를 위해서는 섬유시트, 일반적인 섬유 재질이나 상술한 설명에서와 같은 외피(14), 흡습층(15), 내피(16)로 구성된 섬유시트를 쿠션커버(10)의 형상으로 재봉 처리하여 함입영역(11) 및 함입영역(11)과 제 1 돌출영역(12), 제 2 돌출영역(13)을 포함하는 쿠션커버(10)를 제작하는 것이다. 이 때 충진재(20)의 충진을 위해 별도의 지퍼 등을 구비할 수도 있으며, 스트랩을 재봉하여 연결 처리할 수도 있음은 물론이다.

충진재(20)를 충진 처리하는 단계는 상기 쿠션커버(10)의 내부공간에 충진재(20)를 넣어 충진재(20)를 충진 처리하는 과정으로서, 이 때 충진재(20)는 상술한 설명에서와 같이 목화솜이나 라텍스와 같이 쿠션감이 있으면서도 안전성이 보장된 재질을 이용하는 것이 바람직하다. 더불어 충진재(20)를 충진한 후 쿠션커버(10)에 구비된 지퍼를 체결하거나 쿠션커버(10)를 재봉하여 마감 처리 함으로써 충진재(20)가 외부로 빠져 나오지 않게 해야함은 물론이다.

이 때, 쿠션커버(10)를 제작하기 위해서는 섬유시트의 재봉이 이루어져야 하는데, 이 때 섬유시트의 종류에는 제한을 두지 않으나 상술한 바와 같이 충진재(20)의 보호를 위한 방수성과 통시에 원활한 통풍 및 흡습성과 항균성을 부여하기 위해, 상기 섬유시트를 제조하는 단계는, 천연 섬유 재질의 외피(14)를 준비하는 단계; 방수 재질의 내피(16)를 준비하는 단계; 실리카 및 편백을 유효 성분으로 포함하는 흡습시트를 제조하는 단계; 상기 내피(16)와 상기 흡습시트 및 상기 외피(14)를 순차적으로 적층하여 적층체를 제조하는 단계; 상기 적층체를 상호 재봉하는 단계;로 이루어질 수 있다.

천연 섬유 재질의 외피(14)를 준비하는 단계는 상술한 바와 같이 외부로 노출되는 천연 섬유 재질의 외피(14)를 준비하는 것으로서, 외피(14)는 상술한 설명에서와 같이 유아 및 산모의 피부와 직접적으로 접촉하게 되는 바, 바람직하게는 유기농 순면 또는 이에 상응하는 천연 재질의 섬유로서 유아 및 산모의 피부에 자극을 주지 않는 재질로 구성하는 것이 바람직할 것이다. 더불어 이러한 외피(14)는 산모 및 유아로부터 배출되는 땀에 대한 흡수성을 겸비해야 함은 물론이다.

방수 재질의 내피(16)를 준비하는 단계는 방수성을 나타내는 재질로 구성되는 것으로서, 재봉이 가능한 방수 시트 등이 내피(16)가 될 수 있다. 이러한 내피(16)를 통해 수분이 충진재(20)에 접촉되어 충진재(20)에 곰팡이가 슬게 하거나 충진재(20)의 탄성력을 잃게 하는 것을 방지할 수 있으며, 따라서 본 발명의 수유 쿠션(1)을 보다 위생적이고 청결하게 관리할 수 있게 하는 것이다.

실리카 및 편백을 유효 성분으로 포함하는 흡습시트를 제조하는 단계는 상술한 흡습층(15)을 구성하는 흡습시트를 제조하는 단계이다. 이러한 흡습시트는 상술한 바와 같이 실리카 및 편백을 유효 성분으로 포함하는데, 실리카는 대표적인 천연 탈취 물질로서, 탈취력 및 흡수력이 우수할 뿐 아니라 탈취 지속력 또한 우수하다. 더불어 편백은 탈취기능 뿐만 아니라 독특한 천연향도 지니고 있는데, 이 향이 역한냄새가 아닌 향긋한 냄새나 시원한 냄새가 나기 때문에 탈취 후에 이러한 천연 향을 통해 수유 쿠션(1)을 산뜻하게 유지할 수 있으며 나아가 이러한 향은 아로마 치유효과도 가지고 있어 수유 쿠션(1)을 사용하는 유아 및 보호자의 정신적인 케어(안정감 등)에도 영향을 줄 수 있다는 장점을 갖는다.

상기 내피(16)와 상기 흡습시트 및 상기 외피(14)를 순차적으로 적층하여 적층체를 제조하는 단계는 내피(16)의 상면에 흡습시트를 적층하고, 흡습시트의 상면에 외피(14)를 적층함으로서 내피(16)-흡습시트-외피(14)의 3층 구조의 적층체를 제조하는 단계이다. 이 때 별도의 접착제를 이용하여 적층체를 구성하는 내피(16)와 흡습시트, 외피(14)를 상호 부착할 수도 있다.

상기 적층체를 상호 재봉하는 단계는 적층체를 구성하는 내피(16)와 흡습시트 및 외피(14)를 상호 고정하기 위해 재봉을 수행하는 단계로서, 접착제를 통한 접착을 수행하는 경우 접착 성분이 흘러나올 수 있다는 점을 감안하여 바느질 등의 방식을 통해 적층체에 포함된 내피(16), 흡습시트, 외피(14)를 상호 재봉함으로써 보다 견고히 상호 고정되게 하는 것이다.

이 때, 상술한 흡습시트는 실리카 및 편백을 유효 성분으로 포함하는 것이라 하였는데, 이러한 흡습시트를 제조하는 단계에 대해 도면과 함께 보다 자세히 설명하면 다음과 같다.

도 5는 흡습시트를 제조하는 단계를 나타낸 순서도이다.

도 5를 참조하여 설명하면, 상기 흡습시트를 제조하는 단계는, 탈취 분산액을 제조하는 단계; 코팅액을 제조하는 단계; 코팅액을 부직포에 함침하는 단계; 코팅액이 함침된 부직포를 가열 건조 처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

코팅액을 제조하는 단계는, 상술한 바와 같이 편백과 실리카를 흡습시트의 유효 성분으로서 포함시키기 위해, 편백수에 실리카가 분산된 탈취 분산액을 제조하는 과정이다. 이 때 바람직하게는 콜로이드 타입의 실리카를 편백수에 분산시킴으로써 분산성을 보다 높일 수 있으며, 이 때 탈취 분산액은 편백수를 기반으로 하여 실리카를 분산시킨 형태라면 제한을 두지 않으나, 본 발명의 특화된 탈취 분산액의 제조 과정에 대해서는 후술하기로 한다.

코팅액을 제조하는 단계는 상기 탈취 분산액의 중량 대비 0.01 내지 0.1 중량부의 정전기방지제 및 아크릴계 수지 0.1 내지 0.2 중량부를 첨가하여 코팅액을 제조하는 과정이다. 이 때 아크릴계 수지는 코팅액이 흡습시트로 이용되는 부직포에 보다 잘 함침되도록 하기 위해 점착성을 부여하는 것이며, 정전기방지제는 코팅액 함침된 부직포로부터 정전기가 발생하는 것을 방지하기 위함이다. 이 때 정전기방지제로서는 스테아릴디메틸벤질암모늄클로라이드, 세틸트리메틸암모늄클로라이드, 비스(아크릴로옥시에틸)하이드록시에틸메틸암모늄메틸설페이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나가 이용될 수 있다.

코팅액을 부직포에 함침하는 단계는 상기 코팅액을 비스코스레이온 섬유 부직포에 1 내지 3회 함침하는 과정이다. 이 때 부직포의 종류에 있어서는 별도의 제한을 두지 않으나, 유아용품에 이용되는 만큼 천연섬유로 이루어진 비스코스 레이온 부직포를 이용함이 바람직하다. 더불어 이러한 함침 단계에서 코팅액에 부직포를 1 내지 3회 디핑(dipping)하거나 코팅액을 부직포 표면에 분사함으로써 부직포에 형성되어 있는 복수개의 미세함입공 내에 코팅액이 함침되도록 하는 것이다.

코팅액이 함침된 부직포를 가열 건조 처리하는 단계는 코팅액이 표면에 함침 처리된 부직포를 약 100 내지 200℃ 범위에서 가열 건조 처리함으로써 코팅액을 표면에서 완전 건조시켜 잔여 수분을 제거하도록 한다. 더불어 건조 처리에 있어서 건조 시간에는 제한을 두지 않으므로, 습기를 완전히 제거할 수 있도록 완전 건조를 수행함이 바람직하며, 이 때 건조 시간은 가열 온도에 따라 달라질 수 있다.

도 6은 탈취 분산액을 제조하는 단계를 나타낸 순서도이다.

도 6을 참조하여 상술한 편백수에 실리카가 분산된 탈취 분산액을 제조하는 단계에 대해 보다 상세히 설명하면, 본 발명의 탈취 분산액을 제조하는 단계는, 규산소듐 용액을 제조하는 단계와, 씨드 실리카 용액을 제조하는 단계 및, 씨드 성장 용액을 제조하는 단계와, 실리카 분산액을 제조하는 단계 및, 용액 속의 잔존 양이온을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

규산소듐 용액을 제조하는 단계는 규산소듐에 편백수를 가하여 전체 규산소듐 용액 중량 대비 실리콘다이옥사이드 0.02 내지 0.1 중량부를 포함하는 규산소듐 용액을 제조하는 과정이다. 이 때 편백수는 규산소듐을 용해하는 용매로서 작용하며, 이를 통해 제조된 규산소듐 용액은 활성 처리된 씨드 실리카를 제조하는데 이용된다.

씨드 실리카 용액을 제조하는 단계는 상기 규산소듐 용액과 양이온 교환수지를 4:3 내지 5:3의 중량비로 혼합한 뒤 25 내지 35℃에서 200 내지 400rpm으로 5 내지 15분 간 교반하고 여과하여 2.0 내지 2.5의 pH를 갖는 씨드 실리카 용액을 제조하는 과정이다. 이를 통해 활성 처리된 씨드 실리카를 포함하는 씨드 실리카 용액을 제조하는 것이며, 이러한 씨드 실리카가 성장 처리됨에 따라 콜로이드 형태의 실리카가 편백수에 분산된 탈취 분산액을 얻을 수 있게 되는 것이다.

씨드 성장 용액을 제조하는 단계는 규산소듐에 편백수를 가하여 전체 씨드 성장 용액 중량 대비 실리콘다이옥사이드 0.01 내지 0.05 중량부를 함유한 씨드 성장 용액을 제조하는 과정이다. 이 때 씨드 성장 용액은 상술한 규산소듐 용액보다 실리콘다이옥사이드의 함유량이 낮으며, 씨드 실리카 용액에 포함된 씨드 실리카를 성장시키는 역할로서 이용되는 것이다.

실리카 분산액을 제조하는 단계는 상기 씨드 성장 용액 100 중량부 대비 500 내지 700 중량부의 상기 씨드 실리카 용액을 상기 씨드 성장 용액에 2 내지 10 ml/min속도로 첨가한 뒤 70 내지 100℃의 온도 조건에서 5 내지 7시간 동안 유지하여 실리카 분산액을 제조하는 과정이다. 따라서 씨드 실리카 용액에 포함된 활성 처리된 씨드 실리카가 씨드 성장 용액에 의해 성장되어 분산안정성과 친수성이 우수한 콜로이드 실리카가 편백수에 분산된 형태의 실리카 분산액을 얻을 수 있다.

용액 속의 잔존 양이온을 제조하는 단계는 상기 실리카 분산액에 폴리스티렌술폰산형 수지를 첨가하여 용액 속의 잔존 양이온을 제거하는 과정이다. 상술한 규산소듐의 용해에 의해 용액 소에 포함된 다량의 양이온, 즉 소듐 이온을 강산성 양이온 교환수지인 폴리스티렌술폰산형 수지의 첨가를 통해 제거하는 것이다.

더불어 상술한 설명에서 규조토는 은 이온(Ag+)이 코팅 처리 된 것으로서, 천연 섬유 재질의 파이버 볼을 충진재(20)로 이용함으로써 규조토를 통한 흡습 및 탈취 효과를 부가함과 동시에 은 이온을 통한 항균 효과를 기대할 수 있다 하였는데, 이러한 충진재(20)를 제조하는 단계에 대해 도면과 함께 설명하면 다음과 같다.

도 7은 충진재(20)를 제조하는 단계를 나타낸 순서도이다.

도 7을 참조하여 설명하면, 본 발명의 충진재(20)를 제조하는 단계는, 규조토를 분쇄하는 단계와, 분쇄된 규조토를 소성 처리하는 단계 및, 소성 규조토 분말을 수득하는 단계와, 은 나노 콜로이드 용액을 준비하는 단계 및, 규조토 분산액을 제조하는 단계와, 항균 코팅액을 제조하는 단계 및, 파이버볼에 항균 코팅액을 분사하는 단계와, 항균 코팅액이 분사된 파이버볼을 온풍 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

규조토를 분쇄하는 단계는 파이버볼의 표면에 규조토를 원활하게 코팅 처리하기 위해 규조토 입자를 미세화하는 과정으로서, 일반적인 규조토의 경우 지름이 50 내지 100μm이나, 미세화를 통해 규조토를 지름 5 내지 100μm, 바람직하게는 지름 5 내지 50μm로 분쇄 처리한다.

분쇄된 규조토를 소성 처리하는 단계는 상기 분쇄된 규조토를 700 내지 900℃에서 5 내지 8시간 동안 소성 처리하는 과정으로서, 이러한 소성 처리를 통해 규조토에 형성된 공극 내에 존재할 수 있는 다양한 이물질 및 미생물을 제거할 수 있다.

소성 규조토 분말을 수득하는 단계는 상기 소성 처리된 규조토를 15 내지 30℃에서 4 내지 12시간 동안 냉각 및 건조 처리하여 소성 규조토 분말을 수득하는 과정으로서, 이를 통해 고온에서 소성 처리된 규조토를 냉각함과 동시에 입자를 안정화시키며, 이 때 냉각 및 건조를 수행하는 환경은 낮은 습도, 즉 건조한 환경을 유지하도록 하여 규조토가 수분을 머금지 않도록 한다.

은 나노 콜로이드 용액을 준비하는 단계는 은 나노 입자가 콜로이드 형태로 분산된 은 나노 콜로이드 용액을 준비하는 과정으로서, 이는 종래의 은 나노 콜로이드 용액을 이용할 수도 있으며, 혹은 후술할 설명을 통해 제조되는 본 발명의 은 나노 콜로이드 용액을 이용할 수도 있음은 물론이다. 이 때 바람직하게 본 발명의 은 나노 콜로이드 용액은 은 나노 입자가 수계분산된 콜로이드 용액이다.

규조토 분산액을 제조하는 단계는 상기 은 나노 콜로이드 용액과 상기 소성 규조토 분말을 10:1 내지 10:4의 중량비로 혼합하여 규조토 분산액을 제조하는 과정이다. 이 때 규조토 분산액에서 규조토가 차지하는 중량비는 8 내지 30 중량% 범위 내에서 조절될 수 있다.

항균 코팅액을 제조하는 단계는 상기 규조토 분산액의 중량 대비 0.1 내지 0.2 중량부의 아크릴계 바인더를 첨가하여 항균 코팅액을 제조하는 과정으로서, 이 때 아크릴계 바인더가 화학결합제의 성질을 가지고 있으므로 파이버볼의 표면에 쉽게 접착될 수 있다.

파이버볼에 항균 코팅액을 분사하는 단계는 천연 섬유로 이루어진 솜 등이 볼 형태로 뭉쳐진 파이버볼의 표면에 항균 코팅액을 분사하는 것으로서, 이 때 항균 코팅액은 파이버볼의 모든 면에 분사될 수 있도록 한다. 이 때 파이버볼을 항균 코팅액에 디핑 처리할 수도 있으나, 이 경우 건조 시간이 너무 오래 걸릴 뿐 아니라 파이버볼의 무게 증가가 두드러지므로, 분사 방식을 통해 파이버볼의 표면에 향균 코팅액이 코팅 처리되도록 한다.

항균 코팅액이 분사된 파이버볼을 온풍 건조하는 단계는 상기 항균 코팅액이 분사된 상기 파이버볼을 80 내지 120℃에서 10 내지 60분 간 온풍 건조하는 과정이다. 이 때 파이버볼의 모든 표면에 온풍 건조가 고루 수행되도록 하여 항균 코팅액이 완전 건조되도록 해야 함은 물론이다. 이를 통해 규조토 및 은 나노 콜로이드 입자를 유효 성분으로 포함하는 파이버볼을 충진재(20)로서 이용할 수 있게 되는 것이다.

이에 더해, 바람직하게 본 발명의 상기 충진재(20)를 준비하는 단계는, 상기 항균 코팅액을 분사하는 단계 및 상기 파이버볼을 온풍 건조하는 단계를 1주기로 하여, 상기 항균 코팅액이 분사되지 않은 상기 파이버볼의 중량 대비 상기 항균 코팅액이 분사된 상기 파이버볼의 중량이 105 내지 110%가 될 때까지 상기 주기를 반복 수행함으로써

도 8은 은 나노 콜로이드 용액을 준비하는 단계를 나타낸 순서도이다.

도 8을 참조하여 설명하면, 본 발명의 은 나노 콜로이드 용액을 준비하는 단계는, 1차 용액을 제조하는 단계와, 2차 용액을 제조하는 단계 및, 3차 용액을 제조하는 단계와, 용액을 안정화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

1차 용액을 제조하는 단계는 정제수 90 내지 95 중량부와 질산은 0.1M 수용액 5 내지 10 중량부를 혼합하고 교반 처리하여 1차 용액을 제조하는 과정이다. 이 때 질산은(AgNO3)은 은 이온을 포함하는 수용성 염으로서, 물에 잘 녹는 것을 특징으로 한다. 이러한 질산은 수용액을 정제수를 이용하여 희석 처리함으로써 은 나노 콜로이드를 얻기 위한 기본 베이스 용액인 1차 용액을 제조하게 된다.

2차 용액을 제조하는 단계는 상기 1차 용액에 포함된 상기 질산은의 당량 대비 3당량의 시트레이트를 첨가하고 고속 교반하여 2차 용액을 제조하는 과정이다. 이 때 시트레이트의 혼합을 위해서는 고속 교반이 수행되어야 하는데, 이 때 교반 속도에 대해서는 별도의 제한을 두지 않으나 교반기를 이용하여 고속 교반을 수행하는 것이 바람직하다. 이 때 시트레이트는 1차 용액에 대한 환원제로 작용하는 것으로서, 은 입자의 고농도, 고순도 콜로이드를 얻기 위해 첨가되는 것이다.

3차 용액을 제조하는 단계는 상기 2차 용액에 포함된 상기 질산은의 당량 대비 5당량의 수소붕소화소듐을 첨가하여 3차 용액을 제조하는 과정이다. 이 때 수소붕소화소듐 역시 환원제로 작용하며, 시트레이트를 통해 환원되지 않은 은 이온을 환원시키는 역할을 수행한다.

용액을 안정화시키는 단계는 상기 3차 용액의 중량 대비 0.01 내지 0.1 중량부의 폴리비닐피롤리돈를 첨가하여 용액을 안정화하는 단계로서, 이 때 폴리비닐피롤리돈은 안정화제로서 용액 내에 분산된 나노 사이즈의 은 입자를 안정화시키는 역할을 수행한다.

이러한 방식의 은 나노 콜로이드 용액을 통해 고순도, 고농도의 나노 사이즈 은 입자가 콜로이드 형태로 수계 분산된 은 나노 콜로이드 용액을 얻을 수 있는 것이며, 이는 폴리비닐피롤리돈에 의해 안정화되어 있어 보다 안정화된 용액을 얻을 수 있음은 물론이다.

지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 유아용 수유 쿠션의 구성 및 작용을 상기 설명 및 도면에 표현하였지만 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하여 본 발명의 사상이 상기 설명 및 도면에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하도록 한다. 첨부된 도면은 축척에 의하여 도시되지 않았으며, 각 도면의 동일한 참조 번호는 동일한 구성 요소를 지칭한다.
도 1은 본 발명의 유아용 수유 쿠션(1)의 기본 구성을 도시한 사시도이며, 도 2는 본 발명의 유아용 수유 쿠션(1)의 상단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면, 본 발명의 유아용 수유 쿠션(1)은 기본적으로 수유 쿠션(1)의 형태를 구성하는 섬유재의 쿠션커버(10) 및, 상기 쿠션커버(10)의 내부공간에 충진되는 충진재(20)로 구성된다.
여기서 먼저 본 발명의 수유 쿠션(1)은 유아를 안고 모유 수유하는 산모의 일반적인 자세를 유지할 수 있도록 하여 편리하고 안정적인 모유 수유가 가능하도록 하는 것으로서, 이러한 수유 쿠션(1)은 쿠션커버(10)와 쿠션커버(10)의 내부공간에 내장되는 충진재(20)로 구성되는데, 여기서 쿠션커버(10)는 산모 및 유아의 몸에 직접 닿는 부분이기 때문에 면이나 실크, 면 혼용물 등의 저 자극 소재를 사용하는 것이 좋다.
또한 쿠션커버(10)는 바람직하게 산모의 배에 접함과 동시에 유아를 쿠션커버(10)에 앉혀 보다 편한 수유를 할 수 있도록 하기 위해, 산모의 배에 접하도록 함입 형성된 함입영역(11)과, 상기 함입영역(11)의 일 단에서 변곡되어 상기 산모 측으로 돌출 형성된 제 1 돌출영역(12) 및, 상기 함입영역(11)의 타 단에서 변곡되어 상기 산모 측으로 돌출 형성된 것으로서, 상기 제 1 돌출영역(12)보다 큰 지름으로 돌출 형성된 제 2 돌출영역(13)을 포함하여 구성됨으로써 마치 위에서 봤을 때 ‘C’자와 유사한 형태를 나타내며, 강낭콩과 유사한 모양을 나타낸다 할 수 있다.
따라서 함입영역(11)에 산모의 배를 접한 상태에서 제 1 돌출영역(12) 또는 제 2 돌출영역(13) 중 어느 한 곳에 유아를 앉혀 지지한 상태에서 편하게 수유를 할 수 있는 것이며, 이 때 제 1 돌출영역(12)과 제 2 돌출영역(13)은 돌출된 지름이 다르므로 유아가 성장함에 따라 보다 작은 지름의 제 1 돌출영역(12)에 유아를 앉혀 수유를 진행하다가, 제 2 돌출영역(13)으로 옮겨 앉혀 수유를 수행할 수 있는 것이다.
이 때 본 발명의 제 1 돌출영역(12)과 제 2 돌출영역(13) 및 함입영역(11)에 대해 보다 자세히 설명하면, 상기 제 1 돌출영역(12)은, 제 1 곡도를 갖고 상기 산모 측으로 돌출 형성되며, 상기 제 2 돌출영역(13)은, 상기 제 1 곡도보다 작은 제 2 곡도로 상기 산모 측으로 돌출 형성되고, 상기 함입영역(11)은, 상기 제 2 곡도보다 작은 제 3 곡도로 함입 형성된다.
이는 유아가 실제로 앉는 공간인 제 1 돌출영역(12) 및 제 2 돌출영역(13)이 함입영역(11)에 비해 작은 부피를 차지하고, 산모의 몸집이 유아의 몸집과는 비교할 수 없이 크기 때문에 이에 대응할 수 있게 한 것이며, 산모의 편안함을 중시함과 동시에 유아를 원활히 앉힐 수 있도록 하기 위함이다.
본 발명의 유아용 수유 쿠션(1)의 쿠션커버(10) 내부 공간에 충진되는 충진재(20)는 목화솜이나 라텍스와 같이 쿠션감이 있으면서도 안전성이 보장된 재질을 선택하여 제작하는 것이 바람직하다고 하겠으나, 보다 바람직하게는 규조토 및 은 이온(Ag+)이 코팅 처리 된 것으로서, 천연 섬유 재질의 파이버 볼을 충진재(20)로 이용함으로써 규조토를 통한 흡습 및 탈취 효과를 부가함과 동시에 은 이온을 통한 항균 효과를 기대할 수 있으며, 파이버 볼의 우수한 쿠션감을 통해 보다 편안한 사용감을 제공할 수도 있음은 물론이다.
더불어 이러한 본 발명의 수유 쿠션(1)에는 별도로 도시하진 않았지만 스트랩을 더 포함할 수 있는데, 스트랩은 본 발명의 수유 쿠션(1)이 산모로부터 이탈되지 않도록 지지하는 역할을 한다. 스트랩은 쿠션커버(10)에 사용된 소재와 동일한 소재를 사용하거나 혹은 용도에 따라 다른 소재로 형성될 수 있음은 물론이다. 스트랩은 바람직하게는 수유 쿠션(1)의 쿠션커버(10)의 측면 일 측, 즉 제 1 돌출영역(12)의 일 측에 일 단이, 반대 측, 즉 제 2 돌출영역(13)의 일 측에 타 단이 장착되도록 형성하는 것이라 하겠다.
도 3은 본 발명의 쿠션커버(10)의 단면도이다.
도 3을 참조하여 설명하면, 상기 쿠션커버(10)는, 섬유 재질로 구성되어 외부로 노출되는 외피(14) 및, 상기 외피(14)의 내측에 적층된 것으로서, 실리카 및 편백을 유효 성분으로 포함하는 흡습층(15)과, 상기 흡습층(15)의 내측에 적층된 것으로서, 방수 재질의 내피(16)를 포함하여 구성될 수 있다.
먼저 외피(14)는 외부로 노출되는 것으로서 섬유 재질로 구성된다. 그러나 이러한 외피(14)는 유아 및 산모의 피부와 직접적으로 접촉하게 되는 바, 바람직하게는 유기농 순면 또는 이에 상응하는 천연 재질의 섬유로서 유아 및 산모의 피부에 자극을 주지 않는 재질로 구성하는 것이 바람직할 것이다. 더불어 이러한 외피(14)는 산모 및 유아로부터 배출되는 땀에 대한 흡수성을 겸비해야 함은 물론이다.
흡습층(15)은 상기 외피(14)의 내측에 적층된 것으로서, 실리카 및 편백을 유효 성분으로 포함하는 시트 재질이다. 이 때 흡습층(15)은 실리카 및 편백을 유효 성분으로 포함하는데, 실리카는 대표적인 천연 탈취 물질로서, 탈취력 및 흡수력이 우수할 뿐 아니라 탈취 지속력 또한 우수하다. 더불어 편백은 탈취기능 뿐만 아니라 독특한 천연향도 지니고 있는데, 이 향이 역한냄새가 아닌 향긋한 냄새나 시원한 냄새가 나기 때문에 탈취 후에 이러한 천연 향을 통해 수유 쿠션(1)을 산뜻하게 유지할 수 있으며 나아가 이러한 향은 아로마 치유효과도 가지고 있어 수유 쿠션(1)을 사용하는 유아 및 보호자의 정신적인 케어(안정감 등)에도 영향을 줄 수 있다는 장점을 갖는다.
내피(16)는 상기 흡습층(15)의 내측에 적층되어 상기 충진재(20)와 맞닿는 것으로서, 방수 재질로 구성된다. 이는 외피(14)를 통해 흡수되어 흡습층(15)을 통과한 수분이 충진재(20)에 접촉되어 충진재(20)에 곰팡이가 슬게 하거나 충진재(20)의 탄성력을 잃게 하는 것을 방지하기 위함이며, 이를 통해 본 발명의 수유 쿠션(1)을 보다 위생적이고 청결하게 관리할 수 있게 하는 것이다.
이와 같은 본 발명의 유아용 수유 쿠션(1)의 제조방법에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 4는 유아용 수유 쿠션(1)의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 4를 참조하여 설명하면, 본 발명의 유아용 수유 쿠션(1)의 제조방법은, 쿠션커버(10)를 제조하는 단계와, 쿠션커버(10)의 내부공간에 충진재(20)를 충진 처리하는 단계를 기본적으로 포함하는 것을 특징으로 한다.
쿠션커버(10)를 제작하는 단계는, 섬유시트를 재봉하여 산모의 배에 접하도록 함입 형성된 함입영역(11) 및, 상기 함입영역(11)의 양 단에서 변곡되어 돌출 형성된 제 1, 2 돌출영역을 포함하는 쿠션커버(10)를 제작하는 과정이다. 이를 위해서는 섬유시트, 일반적인 섬유 재질이나 상술한 설명에서와 같은 외피(14), 흡습층(15), 내피(16)로 구성된 섬유시트를 쿠션커버(10)의 형상으로 재봉 처리하여 함입영역(11) 및 함입영역(11)과 제 1 돌출영역(12), 제 2 돌출영역(13)을 포함하는 쿠션커버(10)를 제작하는 것이다. 이 때 충진재(20)의 충진을 위해 별도의 지퍼 등을 구비할 수도 있으며, 스트랩을 재봉하여 연결 처리할 수도 있음은 물론이다.
충진재(20)를 충진 처리하는 단계는 상기 쿠션커버(10)의 내부공간에 충진재(20)를 넣어 충진재(20)를 충진 처리하는 과정으로서, 이 때 충진재(20)는 상술한 설명에서와 같이 목화솜이나 라텍스와 같이 쿠션감이 있으면서도 안전성이 보장된 재질을 이용하는 것이 바람직하다. 더불어 충진재(20)를 충진한 후 쿠션커버(10)에 구비된 지퍼를 체결하거나 쿠션커버(10)를 재봉하여 마감 처리 함으로써 충진재(20)가 외부로 빠져 나오지 않게 해야함은 물론이다.
이 때, 쿠션커버(10)를 제작하기 위해서는 섬유시트의 재봉이 이루어져야 하는데, 이 때 섬유시트의 종류에는 제한을 두지 않으나 상술한 바와 같이 충진재(20)의 보호를 위한 방수성과 통시에 원활한 통풍 및 흡습성과 항균성을 부여하기 위해, 상기 섬유시트를 제조하는 단계는, 천연 섬유 재질의 외피(14)를 준비하는 단계; 방수 재질의 내피(16)를 준비하는 단계; 실리카 및 편백을 유효 성분으로 포함하는 흡습시트를 제조하는 단계; 상기 내피(16)와 상기 흡습시트 및 상기 외피(14)를 순차적으로 적층하여 적층체를 제조하는 단계; 상기 적층체를 상호 재봉하는 단계;로 이루어질 수 있다.
천연 섬유 재질의 외피(14)를 준비하는 단계는 상술한 바와 같이 외부로 노출되는 천연 섬유 재질의 외피(14)를 준비하는 것으로서, 외피(14)는 상술한 설명에서와 같이 유아 및 산모의 피부와 직접적으로 접촉하게 되는 바, 바람직하게는 유기농 순면 또는 이에 상응하는 천연 재질의 섬유로서 유아 및 산모의 피부에 자극을 주지 않는 재질로 구성하는 것이 바람직할 것이다. 더불어 이러한 외피(14)는 산모 및 유아로부터 배출되는 땀에 대한 흡수성을 겸비해야 함은 물론이다.
방수 재질의 내피(16)를 준비하는 단계는 방수성을 나타내는 재질로 구성되는 것으로서, 재봉이 가능한 방수 시트 등이 내피(16)가 될 수 있다. 이러한 내피(16)를 통해 수분이 충진재(20)에 접촉되어 충진재(20)에 곰팡이가 슬게 하거나 충진재(20)의 탄성력을 잃게 하는 것을 방지할 수 있으며, 따라서 본 발명의 수유 쿠션(1)을 보다 위생적이고 청결하게 관리할 수 있게 하는 것이다.
실리카 및 편백을 유효 성분으로 포함하는 흡습시트를 제조하는 단계는 상술한 흡습층(15)을 구성하는 흡습시트를 제조하는 단계이다. 이러한 흡습시트는 상술한 바와 같이 실리카 및 편백을 유효 성분으로 포함하는데, 실리카는 대표적인 천연 탈취 물질로서, 탈취력 및 흡수력이 우수할 뿐 아니라 탈취 지속력 또한 우수하다. 더불어 편백은 탈취기능 뿐만 아니라 독특한 천연향도 지니고 있는데, 이 향이 역한냄새가 아닌 향긋한 냄새나 시원한 냄새가 나기 때문에 탈취 후에 이러한 천연 향을 통해 수유 쿠션(1)을 산뜻하게 유지할 수 있으며 나아가 이러한 향은 아로마 치유효과도 가지고 있어 수유 쿠션(1)을 사용하는 유아 및 보호자의 정신적인 케어(안정감 등)에도 영향을 줄 수 있다는 장점을 갖는다.
상기 내피(16)와 상기 흡습시트 및 상기 외피(14)를 순차적으로 적층하여 적층체를 제조하는 단계는 내피(16)의 상면에 흡습시트를 적층하고, 흡습시트의 상면에 외피(14)를 적층함으로서 내피(16)-흡습시트-외피(14)의 3층 구조의 적층체를 제조하는 단계이다. 이 때 별도의 접착제를 이용하여 적층체를 구성하는 내피(16)와 흡습시트, 외피(14)를 상호 부착할 수도 있다.
상기 적층체를 상호 재봉하는 단계는 적층체를 구성하는 내피(16)와 흡습시트 및 외피(14)를 상호 고정하기 위해 재봉을 수행하는 단계로서, 접착제를 통한 접착을 수행하는 경우 접착 성분이 흘러나올 수 있다는 점을 감안하여 바느질 등의 방식을 통해 적층체에 포함된 내피(16), 흡습시트, 외피(14)를 상호 재봉함으로써 보다 견고히 상호 고정되게 하는 것이다.
이 때, 상술한 흡습시트는 실리카 및 편백을 유효 성분으로 포함하는 것이라 하였는데, 이러한 흡습시트를 제조하는 단계에 대해 도면과 함께 보다 자세히 설명하면 다음과 같다.
도 5는 흡습시트를 제조하는 단계를 나타낸 순서도이다.
도 5를 참조하여 설명하면, 상기 흡습시트를 제조하는 단계는, 탈취 분산액을 제조하는 단계; 코팅액을 제조하는 단계; 코팅액을 부직포에 함침하는 단계; 코팅액이 함침된 부직포를 가열 건조 처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
코팅액을 제조하는 단계는, 상술한 바와 같이 편백과 실리카를 흡습시트의 유효 성분으로서 포함시키기 위해, 편백수에 실리카가 분산된 탈취 분산액을 제조하는 과정이다. 이 때 바람직하게는 콜로이드 타입의 실리카를 편백수에 분산시킴으로써 분산성을 보다 높일 수 있으며, 이 때 탈취 분산액은 편백수를 기반으로 하여 실리카를 분산시킨 형태라면 제한을 두지 않으나, 본 발명의 특화된 탈취 분산액의 제조 과정에 대해서는 후술하기로 한다.
코팅액을 제조하는 단계는 상기 탈취 분산액의 중량 대비 0.01 내지 0.1 중량부의 정전기방지제 및 아크릴계 수지 0.1 내지 0.2 중량부를 첨가하여 코팅액을 제조하는 과정이다. 이 때 아크릴계 수지는 코팅액이 흡습시트로 이용되는 부직포에 보다 잘 함침되도록 하기 위해 점착성을 부여하는 것이며, 정전기방지제는 코팅액 함침된 부직포로부터 정전기가 발생하는 것을 방지하기 위함이다. 이 때 정전기방지제로서는 스테아릴디메틸벤질암모늄클로라이드, 세틸트리메틸암모늄클로라이드, 비스(아크릴로옥시에틸)하이드록시에틸메틸암모늄메틸설페이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나가 이용될 수 있다.
코팅액을 부직포에 함침하는 단계는 상기 코팅액을 비스코스레이온 섬유 부직포에 1 내지 3회 함침하는 과정이다. 이 때 부직포의 종류에 있어서는 별도의 제한을 두지 않으나, 유아용품에 이용되는 만큼 천연섬유로 이루어진 비스코스 레이온 부직포를 이용함이 바람직하다. 더불어 이러한 함침 단계에서 코팅액에 부직포를 1 내지 3회 디핑(dipping)하거나 코팅액을 부직포 표면에 분사함으로써 부직포에 형성되어 있는 복수개의 미세함입공 내에 코팅액이 함침되도록 하는 것이다.
코팅액이 함침된 부직포를 가열 건조 처리하는 단계는 코팅액이 표면에 함침 처리된 부직포를 약 100 내지 200℃ 범위에서 가열 건조 처리함으로써 코팅액을 표면에서 완전 건조시켜 잔여 수분을 제거하도록 한다. 더불어 건조 처리에 있어서 건조 시간에는 제한을 두지 않으므로, 습기를 완전히 제거할 수 있도록 완전 건조를 수행함이 바람직하며, 이 때 건조 시간은 가열 온도에 따라 달라질 수 있다.
도 6은 탈취 분산액을 제조하는 단계를 나타낸 순서도이다.
도 6을 참조하여 상술한 편백수에 실리카가 분산된 탈취 분산액을 제조하는 단계에 대해 보다 상세히 설명하면, 본 발명의 탈취 분산액을 제조하는 단계는, 규산소듐 용액을 제조하는 단계와, 씨드 실리카 용액을 제조하는 단계 및, 씨드 성장 용액을 제조하는 단계와, 실리카 분산액을 제조하는 단계 및, 용액 속의 잔존 양이온을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
규산소듐 용액을 제조하는 단계는 규산소듐에 편백수를 가하여 전체 규산소듐 용액 중량 대비 실리콘다이옥사이드 0.02 내지 0.1 중량부를 포함하는 규산소듐 용액을 제조하는 과정이다. 이 때 편백수는 규산소듐을 용해하는 용매로서 작용하며, 이를 통해 제조된 규산소듐 용액은 활성 처리된 씨드 실리카를 제조하는데 이용된다.
씨드 실리카 용액을 제조하는 단계는 상기 규산소듐 용액과 양이온 교환수지를 4:3 내지 5:3의 중량비로 혼합한 뒤 25 내지 35℃에서 200 내지 400rpm으로 5 내지 15분 간 교반하고 여과하여 2.0 내지 2.5의 pH를 갖는 씨드 실리카 용액을 제조하는 과정이다. 이를 통해 활성 처리된 씨드 실리카를 포함하는 씨드 실리카 용액을 제조하는 것이며, 이러한 씨드 실리카가 성장 처리됨에 따라 콜로이드 형태의 실리카가 편백수에 분산된 탈취 분산액을 얻을 수 있게 되는 것이다.
씨드 성장 용액을 제조하는 단계는 규산소듐에 편백수를 가하여 전체 씨드 성장 용액 중량 대비 실리콘다이옥사이드 0.01 내지 0.05 중량부를 함유한 씨드 성장 용액을 제조하는 과정이다. 이 때 씨드 성장 용액은 상술한 규산소듐 용액보다 실리콘다이옥사이드의 함유량이 낮으며, 씨드 실리카 용액에 포함된 씨드 실리카를 성장시키는 역할로서 이용되는 것이다.
실리카 분산액을 제조하는 단계는 상기 씨드 성장 용액 100 중량부 대비 500 내지 700 중량부의 상기 씨드 실리카 용액을 상기 씨드 성장 용액에 2 내지 10 ml/min속도로 첨가한 뒤 70 내지 100℃의 온도 조건에서 5 내지 7시간 동안 유지하여 실리카 분산액을 제조하는 과정이다. 따라서 씨드 실리카 용액에 포함된 활성 처리된 씨드 실리카가 씨드 성장 용액에 의해 성장되어 분산안정성과 친수성이 우수한 콜로이드 실리카가 편백수에 분산된 형태의 실리카 분산액을 얻을 수 있다.
용액 속의 잔존 양이온을 제조하는 단계는 상기 실리카 분산액에 폴리스티렌술폰산형 수지를 첨가하여 용액 속의 잔존 양이온을 제거하는 과정이다. 상술한 규산소듐의 용해에 의해 용액 소에 포함된 다량의 양이온, 즉 소듐 이온을 강산성 양이온 교환수지인 폴리스티렌술폰산형 수지의 첨가를 통해 제거하는 것이다.
더불어 상술한 설명에서 규조토는 은 이온(Ag+)이 코팅 처리 된 것으로서, 천연 섬유 재질의 파이버 볼을 충진재(20)로 이용함으로써 규조토를 통한 흡습 및 탈취 효과를 부가함과 동시에 은 이온을 통한 항균 효과를 기대할 수 있다 하였는데, 이러한 충진재(20)를 제조하는 단계에 대해 도면과 함께 설명하면 다음과 같다.
도 7은 충진재(20)를 제조하는 단계를 나타낸 순서도이다.
도 7을 참조하여 설명하면, 본 발명의 충진재(20)를 제조하는 단계는, 규조토를 분쇄하는 단계와, 분쇄된 규조토를 소성 처리하는 단계 및, 소성 규조토 분말을 수득하는 단계와, 은 나노 콜로이드 용액을 준비하는 단계 및, 규조토 분산액을 제조하는 단계와, 항균 코팅액을 제조하는 단계 및, 파이버볼에 항균 코팅액을 분사하는 단계와, 항균 코팅액이 분사된 파이버볼을 온풍 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
규조토를 분쇄하는 단계는 파이버볼의 표면에 규조토를 원활하게 코팅 처리하기 위해 규조토 입자를 미세화하는 과정으로서, 일반적인 규조토의 경우 지름이 50 내지 100μm이나, 미세화를 통해 규조토를 지름 5 내지 100μm, 바람직하게는 지름 5 내지 50μm로 분쇄 처리한다.
분쇄된 규조토를 소성 처리하는 단계는 상기 분쇄된 규조토를 700 내지 900℃에서 5 내지 8시간 동안 소성 처리하는 과정으로서, 이러한 소성 처리를 통해 규조토에 형성된 공극 내에 존재할 수 있는 다양한 이물질 및 미생물을 제거할 수 있다.
소성 규조토 분말을 수득하는 단계는 상기 소성 처리된 규조토를 15 내지 30℃에서 4 내지 12시간 동안 냉각 및 건조 처리하여 소성 규조토 분말을 수득하는 과정으로서, 이를 통해 고온에서 소성 처리된 규조토를 냉각함과 동시에 입자를 안정화시키며, 이 때 냉각 및 건조를 수행하는 환경은 낮은 습도, 즉 건조한 환경을 유지하도록 하여 규조토가 수분을 머금지 않도록 한다.
은 나노 콜로이드 용액을 준비하는 단계는 은 나노 입자가 콜로이드 형태로 분산된 은 나노 콜로이드 용액을 준비하는 과정으로서, 이는 종래의 은 나노 콜로이드 용액을 이용할 수도 있으며, 혹은 후술할 설명을 통해 제조되는 본 발명의 은 나노 콜로이드 용액을 이용할 수도 있음은 물론이다. 이 때 바람직하게 본 발명의 은 나노 콜로이드 용액은 은 나노 입자가 수계분산된 콜로이드 용액이다.
규조토 분산액을 제조하는 단계는 상기 은 나노 콜로이드 용액과 상기 소성 규조토 분말을 10:1 내지 10:4의 중량비로 혼합하여 규조토 분산액을 제조하는 과정이다. 이 때 규조토 분산액에서 규조토가 차지하는 중량비는 8 내지 30 중량% 범위 내에서 조절될 수 있다.
항균 코팅액을 제조하는 단계는 상기 규조토 분산액의 중량 대비 0.1 내지 0.2 중량부의 아크릴계 바인더를 첨가하여 항균 코팅액을 제조하는 과정으로서, 이 때 아크릴계 바인더가 화학결합제의 성질을 가지고 있으므로 파이버볼의 표면에 쉽게 접착될 수 있다.
파이버볼에 항균 코팅액을 분사하는 단계는 천연 섬유로 이루어진 솜 등이 볼 형태로 뭉쳐진 파이버볼의 표면에 항균 코팅액을 분사하는 것으로서, 이 때 항균 코팅액은 파이버볼의 모든 면에 분사될 수 있도록 한다. 이 때 파이버볼을 항균 코팅액에 디핑 처리할 수도 있으나, 이 경우 건조 시간이 너무 오래 걸릴 뿐 아니라 파이버볼의 무게 증가가 두드러지므로, 분사 방식을 통해 파이버볼의 표면에 향균 코팅액이 코팅 처리되도록 한다.
항균 코팅액이 분사된 파이버볼을 온풍 건조하는 단계는 상기 항균 코팅액이 분사된 상기 파이버볼을 80 내지 120℃에서 10 내지 60분 간 온풍 건조하는 과정이다. 이 때 파이버볼의 모든 표면에 온풍 건조가 고루 수행되도록 하여 항균 코팅액이 완전 건조되도록 해야 함은 물론이다. 이를 통해 규조토 및 은 나노 콜로이드 입자를 유효 성분으로 포함하는 파이버볼을 충진재(20)로서 이용할 수 있게 되는 것이다.
이에 더해, 바람직하게 본 발명의 상기 충진재(20)를 준비하는 단계는, 상기 항균 코팅액을 분사하는 단계 및 상기 파이버볼을 온풍 건조하는 단계를 1주기로 하여, 상기 항균 코팅액이 분사되지 않은 상기 파이버볼의 중량 대비 상기 항균 코팅액이 분사된 상기 파이버볼의 중량이 105 내지 110%가 될 때까지 상기 주기를 반복 수행함으로써
도 8은 은 나노 콜로이드 용액을 준비하는 단계를 나타낸 순서도이다.
도 8을 참조하여 설명하면, 본 발명의 은 나노 콜로이드 용액을 준비하는 단계는, 1차 용액을 제조하는 단계와, 2차 용액을 제조하는 단계 및, 3차 용액을 제조하는 단계와, 용액을 안정화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
1차 용액을 제조하는 단계는 정제수 90 내지 95 중량부와 질산은 0.1M 수용액 5 내지 10 중량부를 혼합하고 교반 처리하여 1차 용액을 제조하는 과정이다. 이 때 질산은(AgNO3)은 은 이온을 포함하는 수용성 염으로서, 물에 잘 녹는 것을 특징으로 한다. 이러한 질산은 수용액을 정제수를 이용하여 희석 처리함으로써 은 나노 콜로이드를 얻기 위한 기본 베이스 용액인 1차 용액을 제조하게 된다.
2차 용액을 제조하는 단계는 상기 1차 용액에 포함된 상기 질산은의 당량 대비 3당량의 시트레이트를 첨가하고 고속 교반하여 2차 용액을 제조하는 과정이다. 이 때 시트레이트의 혼합을 위해서는 고속 교반이 수행되어야 하는데, 이 때 교반 속도에 대해서는 별도의 제한을 두지 않으나 교반기를 이용하여 고속 교반을 수행하는 것이 바람직하다. 이 때 시트레이트는 1차 용액에 대한 환원제로 작용하는 것으로서, 은 입자의 고농도, 고순도 콜로이드를 얻기 위해 첨가되는 것이다.
3차 용액을 제조하는 단계는 상기 2차 용액에 포함된 상기 질산은의 당량 대비 5당량의 수소붕소화소듐을 첨가하여 3차 용액을 제조하는 과정이다. 이 때 수소붕소화소듐 역시 환원제로 작용하며, 시트레이트를 통해 환원되지 않은 은 이온을 환원시키는 역할을 수행한다.
용액을 안정화시키는 단계는 상기 3차 용액의 중량 대비 0.01 내지 0.1 중량부의 폴리비닐피롤리돈를 첨가하여 용액을 안정화하는 단계로서, 이 때 폴리비닐피롤리돈은 안정화제로서 용액 내에 분산된 나노 사이즈의 은 입자를 안정화시키는 역할을 수행한다.
이러한 방식의 은 나노 콜로이드 용액을 통해 고순도, 고농도의 나노 사이즈 은 입자가 콜로이드 형태로 수계 분산된 은 나노 콜로이드 용액을 얻을 수 있는 것이며, 이는 폴리비닐피롤리돈에 의해 안정화되어 있어 보다 안정화된 용액을 얻을 수 있음은 물론이다.
지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 유아용 수유 쿠션의 구성 및 작용을 상기 설명 및 도면에 표현하였지만 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하여 본 발명의 사상이 상기 설명 및 도면에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.

Claims (12)

1. 유아용 수유 쿠션의 제조방법으로서,
   섬유시트를 재봉하여 산모의 배에 접하도록 함입 형성된 함입영역 및, 상기 함입영역의 양 단에서 변곡되어 돌출 형성된 제 1, 2 돌출영역을 포함하는 쿠션커버를 제작하는 단계;
   상기 쿠션커버의 내부공간에 충진재를 충진 처리하는 단계;를 포함하되,
   상기 충진재를 제조하는 단계는,
   규조토를 지름 5 내지 100μm로 분쇄하는 단계와,
   상기 분쇄된 규조토를 700 내지 900℃에서 5 내지 8시간 동안 소성 처리하는 단계 및,
   상기 소성 처리된 규조토를 15 내지 30℃에서 4 내지 12시간 동안 냉각 및 건조 처리하여 소성 규조토 분말을 수득하는 단계와,
   은 나노 콜로이드 용액을 준비하는 단계 및,
   상기 은 나노 콜로이드 용액과 상기 소성 규조토 분말을 10:1 내지 10:4의 중량비로 혼합하여 규조토 분산액을 제조하는 단계와,
   상기 규조토 분산액의 중량 대비 0.1 내지 0.2 중량부의 아크릴계 바인더를 첨가하여 항균 코팅액을 제조하는 단계 및,
   천연 섬유 재질의 파이버볼에 항균 코팅액을 분사하는 단계와,
   상기 항균 코팅액이 분사된 상기 파이버볼을 80 내지 120℃에서 10 내지 60분 간 온풍 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 유아용 수유 쿠션의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 섬유시트를 제조하는 단계는,
   천연 섬유 재질의 외피를 준비하는 단계;
   방수 재질의 내피를 준비하는 단계;
   실리카 및 편백을 유효 성분으로 포함하는 흡습시트를 제조하는 단계;
   상기 내피와 상기 흡습시트 및 상기 외피를 순차적으로 적층하여 적층체를 제조하는 단계;
   상기 적층체를 상호 재봉하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 유아용 수유 쿠션의 제조방법.
3. 제 2항에 있어서,
   상기 흡습시트를 제조하는 단계는,
   편백수에 실리카가 분산된 탈취 분산액을 제조하는 단계;
   상기 탈취 분산액의 중량 대비 0.01 내지 0.1 중량부의 정전기방지제 및 아크릴계 수지 0.1 내지 0.2 중량부를 첨가하여 코팅액을 제조하는 단계;
   상기 코팅액을 비스코스레이온 섬유 부직포에 1 내지 3회 함침하는 단계;
   상기 코팅액이 함침된 상기 부직포를 가열 건조 처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 유아용 수유 쿠션의 제조방법.
4. 제 3항에 있어서,
   상기 탈취 분산액을 제조하는 단계는,
   규산소듐에 편백수를 가하여 전체 규산소듐 용액 중량 대비 실리콘다이옥사이드 0.02 내지 0.1 중량부를 포함하는 규산소듐 용액을 제조하는 단계,
   상기 규산소듐 용액과 양이온 교환수지를 4:3 내지 5:3의 중량비로 혼합한 뒤 25 내지 35℃에서 200 내지 400rpm으로 5 내지 15분 간 교반하고 여과하여 2.0 내지 2.5의 pH를 갖는 씨드 실리카 용액을 제조하는 단계,
   규산소듐에 편백수를 가하여 전체 씨드 성장 용액 중량 대비 실리콘다이옥사이드 0.01 내지 0.05 중량부를 함유한 씨드 성장 용액을 제조하는 단계,
   상기 씨드 성장 용액 100 중량부 대비 500 내지 700 중량부의 상기 씨드 실리카 용액을 상기 씨드 성장 용액에 2 내지 10 ml/min속도로 첨가한 뒤 70 내지 100℃의 온도 조건에서 5 내지 7시간 동안 유지하여 실리카 분산액을 제조하는 단계 및,
   상기 실리카 분산액에 폴리스티렌술폰산형 수지를 첨가하여 용액 속의 잔존 양이온을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 유아용 수유 쿠션의 제조방법.
5. 제 3항에 있어서,
   상기 정전기방지제는,
   스테아릴디메틸벤질암모늄클로라이드, 세틸트리메틸암모늄클로라이드, 비스(아크릴로옥시에틸)하이드록시에틸메틸암모늄메틸설페이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는, 유아용 수유 쿠션의 제조방법.
6. 제 1항에 있어서,
   상기 충진재를 준비하는 단계는,
   상기 항균 코팅액을 분사하는 단계 및 상기 파이버볼을 온풍 건조하는 단계를 1주기로 하여,
   상기 항균 코팅액이 분사되지 않은 상기 파이버볼의 중량 대비 상기 항균 코팅액이 분사된 상기 파이버볼의 중량이 105 내지 110%가 될 때까지 상기 주기를 반복 수행하는 것을 특징으로 하는, 유아용 수유 쿠션의 제조방법.
7. 제 1항에 있어서,
   상기 은 나노 콜로이드 용액을 준비하는 단계는,
   정제수 90 내지 95 중량부와 질산은 0.1M 수용액 5 내지 10 중량부를 혼합하고 교반 처리하여 1차 용액을 제조하는 단계;
   상기 1차 용액에 포함된 상기 질산은의 당량 대비 3당량의 시트레이트를 첨가하고 교반하여 2차 용액을 제조하는 단계;
   상기 2차 용액에 포함된 상기 질산은의 당량 대비 5당량의 수소붕소화소듐을 첨가하여 3차 용액을 제조하는 단계;
   상기 3차 용액의 중량 대비 0.01 내지 0.1 중량부의 폴리비닐피롤리돈를 첨가하여 용액을 안정화하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 유아용 수유 쿠션의 제조방법.
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