KR101827604B1 - 블리칭 패턴이 형성된 편광필름 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 (1) 편광필름을 가열하는 단계; (2) 상기 가열된 편광필름에 잉크젯 프린터의 잉크젯 헤드를 통해 잉크 조성물을 토출하여 블리칭 반응시키는 단계; 및 (3) 상기 블리칭된 편광필름을 중화하는 단계;를 포함하고, 상기 (2)단계의 잉크조성물의 토출량은 상기 가열된 편광필름의 단위면적당 0.02 ~ 0.5ml/cm2인 블리칭 패턴이 형성된 편광필름 제조방법에 관한 것이다.

Description

블리칭 패턴이 형성된 편광필름 제조방법{Method for making perforation bleaching patterns on a polarizing film}
본 발명은 블리칭 패턴이 형성된 편광필름 제조방법에 관한 것이다.
최근 지식정보(IT) 산업의 눈부신 발전과 함께 상기 IT 산업의 핵심 부품 중 하나인 LCD(liquid crystal display) 산업 또한 현대 산업사회가 고도의 정보화 시대로 발전함에 따라 다양한 정보를 전달하기 위한 매체로서 함께 발전하고 있다.
일반적으로, LCD나 유기 EL과 같은 평판 디스플레이 장치에서는 화상이 구현되는 면으로 외광이 반사되는 것을 차단하여 사용자가 화면을 올바로 인식할 수 있도록 기판의 표면에 편광필름을 부착한다.
편광필름은 LCD나 유기 EL과 같은 평판 디스플레이 액정 셀의 양면에 점착되어 액정 디스플레이 패널의 일부로서 기능한다. 액정 디스플레이 패널은 액정 셀의 양면에 편광필름이 접합된 구성을 갖는다. 구체적으로 편광필름은 중앙의 편광판 및 편광판의 양면에 점착제층을 매개로 하여 부착된 보호필름들을 포함한다. 상기 보호필름들은 편광판의 상하측에 배치되어 편광판의 손상을 방지하는 기능을 한다. 상측 보호필름(세퍼레이트 필름)은 액정 셀에 부착되기 전에 박리되어 폐기되며, 이로 인하여 노출된 점착제층은 편광판과 액정 셀 사이의 접합을 매개한다. 하측 보호필름(프로텍트 필름)도 액정 셀에 부착되면 박리되어 폐기되는데, 이 때, 점착제층도 보호필름에 부착된 상태로 함께 박리된다. 상기 보호필름들은 PET 등의 에스테르계 수지로 형성될 수 있다.
상기 편광필름은 요오드나 이색성 염료가 흡착되어 있는 폴리비닐알콜(PVA) 등이 사용될 수 있다.
상기 폴리비닐알콜 필름은 일반적인 고분자 필름 중에서 투명성, 편광성 등 광학적 성능이 우수하며 동시에 탄성률, 인장강도, 인장신율 등 기계적인 물성이 매우 우수하므로 편광필름 등 광학용 소재로서 크게 각광받고 있다. 기존에 편광필름은 주로 손목시계, 전자계산기, 자동차 계기판, 소형 액정 텔레비전, 소형 LCD 노트북 등에 사용되었지만, 최근 대형 노트북, 대형 칼라 텔레비전 등이 개발되면서 대면적으로 사용가능하며 편광성능이 우수한 편광필름의 개발이 요구되고 있다.
한편, 디스플레이에 사용되는 편광필름은 투명도가 매우 낮으므로 커버글라스의 내측과 외측에 부착 시 디스플레이의 카메라 또는 센서부등과 같은 특정부분을 투명하게 만들어야 한다.
그래서 종래에는 이러한 문제를 해결하기 위해서 국소적 부분에 레이저로 에너지를 전달하여 편광필름의 편광소자에 포함되어 있는 요오드 분자를 여기 시켜 분해함으로써 광학적 성질을 잃게 하여 투명하게 만드는 방법이 고안되었다. 그러나, 이러한 방법은 공정 중 발생할 수 있는 습도와 열에 대비하여 내습열 테스트를 진행하게 되는데, 내습열 테스트가 종료되면 다시 원상태로 복구 되는 문제점이 있다.
또 다른 방법으로 티오황산나트륨(Na2S2O3)과 요오드 이온(I-)의 산화/환원 반응을 이용하여 편광필름을 광학적으로 투명하게 하는 방법이 고안되었다. 그러나, 이 방법도 블리칭된 편광필름의 편광 소자 투명도가 미흡하며, 상온에 단시간 방치 후 원상태로 복구되는 문제점이 있다.
또한, 기존의 대형 또는 소형 디스플레이에는 강화유리로 자작되어 파손 시, 별도에 보호 필름이 없으면, 유리가 비산되는 문제가 있다.
JP 2006-323351 A
종래기술의 편광필름의 투명도를 개선하는 방법에서는 편광필름의 편광 소자 투명도가 미흡하고, 단 시간에 다시 원상태로 복구 되는 문제점이 있다.
이에, 본 발명은 블리칭 패턴이 형성된 편광필름의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 즉, 본 발명은 잉크젯 프린팅 공정을 이용하여 편광필름을 블리칭 하는 것을 목적으로 한다.
특히, 본 발명의 잉크 조성물을 이용하여 편광필름의 편광 소자를 국소 또는 전면적으로 투명하게 하는 것을 목적으로 한다.
또한, 내습 또는/및 내열 테스트 후에도 투명성이 유지되게 하며, 나아가, 잉크젯 프린터 공정에서 적절한 잉크 조성물의 토출량을 제공하여, 편광필름에 정확한 패턴을 형성하여 블리칭하는 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 (1) 편광필름을 가열하는 단계; (2) 상기 가열된 편광필름에 잉크젯 프린터의 잉크젯 헤드를 통해 잉크 조성물을 토출하여 블리칭 반응시키는 단계; 및 (3) 상기 블리칭된 편광필름을 중화하는 단계;를 포함하고, 상기 (2)단계의 잉크조성물의 토출량은 상기 가열된 편광필름의 단위면적당 0.02 ~ 0.5ml/cm2인 블리칭 패턴이 형성된 편광필름 제조방법을 제공한다. 본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 (1) 단계는 30 ~ 100℃의 온도에서 수행할 수 있고, 상기 잉크 조성물은 강염기, 휘발억제제, 점도증진제 및 용매를 포함할 수 있다. 또한, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 (2)단계의 블리칭 반응은 3 ~ 30 초 동안 수행될 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예는 상기 (3)단계는 중화용액에 침지하는 방법 또는 중화용액을 도포하는 방법으로 수행될 수 있다. 그리고 상기 (3)단계 후에 (4) 건조하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 태양은 본 발명의 제조방법으로 제조된 블리칭 패턴이 형성된 편광필름을 제공하고, 상기 편광필름을 포함하는 디스플레이도 제공한다.
본 발명은 잉크젯 프린팅 기술을 적용하여 편광필름에 블리칭 패턴을 형성할 수 있다. 즉, 본 발명의 제조방법을 이용하여 편광필름의 편광 소자를 화학적으로 반응을 일으켜 광학적으로 투명한 상태로 만들 수 있다.
따라서 본 발명의 제조방법으로 제조된 편광필름은 센서, 카메라부 등 특정 부분에 투명도가 필요한 곳에 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 잉크 조성물은 블리칭 시간이 매우 짧고, 휘발하는 것과 노즐 젖음을 방지할 수 있다. 이로 인해 제팅성과 제팅 안정성이 매우 우수하고 블리칭 후 내습/내열 테스트 거쳐도 블리칭 된 패턴이 유지될 수 있다.
그리고 본 발명에서는 편광필름의 단위면적 당 블리칭 시키는데 적합한 잉크 조성물의 토출양을 제공할 수 있다.
본 발명의 블리칭 패턴이 형성된 편광필름은 커버글라스 파손 시, 별도의 보호 필름 층 없이 유리의 비산을 방지 할 수 있다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다. 하기의 구체적 설명은 본 발명의 일 실시예에 대한 설명이므로, 비록 한정적 표현이 있더라도 특허청구범위로부터 정해지는 권리범위를 제한하는 것은 아니다.
종래기술로 편광필름의 편광소자를 블리칭하면, 편광 소자의 투명도가 미흡하며, 상온에 단시간 방치 후 원상태로 복구되는 문제점이 있다.
이에 본 발명자들은 편광필름의 투명도를 향상시키기 위하여 예의 노력한 바, 잉크젯 공정을 사용하여 편광필름을 블리칭 시킬 경우, 특정 패턴부분의 투명도를 향상시킬 수 있다는 것을 발견하였다.
따라서 본 발명자들은 블리칭 패턴이 형성된 편광필름을 제조하기 위해서 잉크젯 공정을 적용한 제조방법을 개발하였다. 그리고 상기 제조방법으로 편광필름의 특정 부분에 패턴하여, 해당 부분만 블리칭시켰을 때, 투명도가 획기적으로 향상되는 것을 확인하게 되어 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명은 본 발명에서 제공하는 잉크젯 프린터용 잉크 조성물을 사용하는 블리칭 패턴이 형성된 편광필름 제조방법을 제공한다.
구체적으로, 본 발명은 (1) 편광필름을 가열하는 단계; (2) 상기 가열된 편광필름에 잉크젯 프린터의 잉크젯 헤드를 통해 잉크 조성물을 토출하여 블리칭 반응시키는 단계; 및 (3) 상기 블리칭된 편광필름을 중화하는 단계;를 포함하고, 상기 (2)단계의 잉크조성물의 토출량은 상기 가열된 편광필름의 단위면적당 0.02 ~ 0.5ml/cm2인 블리칭 패턴이 형성된 편광필름 제조방법을 제공한다.
먼저, 본 발명에 있어서, 편광필름(Polarizing Film)은 일반적으로 자연광을 편광으로 전환시키는 기능을 가지고 있는 필름을 말하며, 이러한 편광 기능은 편광판에 염착되는 재료에 의해 구현된다. 일반적으로 액정 디스플레이에는 편광 재료로서 요오드가 염착된 요오드 타입 편광필름이 사용된다. 요오드 타입 편광필름은, 폴리비닐알콜(PVA) 계열의 필름을 이색성 요오드 또는 이색성 염료 등을 사용하여 염색하고, 일축 연신 등의 방법에 의해 일정한 방향으로 배향시켜 제조하며 LCD 등에 많이 사용된다. 예를 들어, 비연신 PVA 필름을 수용액에서 일축 연신한 후 요오드 및 요오드화 칼륨을 함유한 용액에 침지(dipping)하거나, 또는 비연신 PVA 필름을 요오드 및 요오드화 칼륨을 함유한 용액에 침지한 후 일축 연신하거나, 또는 비연신 PVA 필름을 요오드 및 요오드화 칼륨을 함유한 용액에서 일축 연신하거나, 또는 비연신 PVA 필름을 건조 상태에서 일축 연신한 후 요오드 및 요오드화 칼륨을 함유한 용액에 침지하여 편광필름을 제조한다.
본 발명에서의 블리칭(Bleaching)은 상기와 같은 편광필름의 편광 소자에 화학적으로 반응을 일으켜 일부 또는 전면을 광학적으로 투명한 상태로 만드는 것을 의미한다.
이하 본 발명의 블리칭 패턴이 형성된 편광필름 제조방법에 대해 설명한다.
먼저 (1) 편광필름을 가열하는 단계에 대해 설명한다.
본 발명의 블리칭은 화학적 반응이며 반응 시 열에너지가 필요하다. 따라서 상기 편광필름을 가열하는 단계가 가장 먼저 수행되어야 하며, 상기 가열온도는 30 ~ 100℃일 수 있고, 바람직하게는 40 ~ 70℃일 수 있다.
상기 가열 온도는 30℃ 미만 일 경우 화학반응의 속도가 느려져서 블리칭 시간이 길어지며, 100℃ 이상일 경우 편광필름의 변형이 일어날 수 있을 뿐만 아니라, 잉크가 지나치게 빨리 증발하여 패턴형성이 어렵기 때문에 상기 범위가 바람직하다. 그리고 본 단계의 가열 단계는 제팅 공정 전, 제팅과 동시 및 제팅 후에도 적절하게 더 수행될 수 있다.
다음 (2) 상기 가열된 편광필름에 잉크젯 프린터의 잉크젯 헤드를 통해 잉크 조성물을 토출하여 블리칭 반응시키는 단계에 대해 설명한다.
본 단계에서는 상기 잉크젯 프린터의 잉크젯 헤드를 통해 상기 잉크 조성물을 블리칭 잉크로 사용하여 토출 또는 제팅(jetting)하여, 블리칭 반응시킬 수 있다.
상기 토출 시에는 상기 편광필름의 단위 면적당 블리칭 잉크의 양이 최적화 되도록 액적의 간격(dot pitch)을 조절해야 한다. 이는 원하는 패턴 내에 액적이 떨어지지 않아서 블리칭이 수행되지 않는 부분이 없도록 하고, 동시에 너무 많은 액적이 투하되어 편광필름의 변형 및 패턴에 왜곡이 생기는 것을 방지 할 수 있다.
본 발명에서는 상기 가열된 편광필름의 단위 면적당 상기 잉크 조성물의 토출량은 0.02 ~ 0.5 ml/cm2, 바람직하게는 0.03 ~ 0.1 ml/cm2가 바람직하다. 이는 상기 범위를 유지해야 패턴인 선 또는 면 형상을 형성하였을 때 빈 공간이 발생하지 않고, 공정 효율에 따라 조절 가능하다. 즉, 프린팅 속도와 잉크 도포량을 공정 속도에 따라서 적절히 조절이 가능하다. 예를 들어 설명하면, 프린터의 경우 제팅되는 프리퀀시를 조절하여 공정 속도를 조절 할 수 있다. 또한 편광필름이 두꺼울 경우, 보다 많은 양의 잉크를 도포할 수 있게 된다.
그리고 이와 같이 형성된 잉크 조성물의 액적 간격은 대체로 5 ~ 508um이고, 바람직하게는 20 ~ 200um이다. 상기 액적간의 간격은 액적의 중심부에서 또 다른 액적의 중심부까지의 거리를 의미한다. 따라서, 본 발명의 일실시예에 따르면, 본 발명의 잉크젯 프린팅 공정에서 상기 잉크 조성물의 액적의 크기가 140um 내외 일때, 액적의 중심부에서 또 다른 액적의 중심부까지의 거리가 140um 이하가 되어야 선 또는 면을 이룰 수 있다. 그리고 액적 간격은 Y축은 고정하고, 토출량에 따라 X축의 액적 간격을 조절하여, Y축 간격과 X축 간격의 평균으로 표시할 수도 있다.
그리고 패턴을 형성하는 패턴 프린팅은 잉크젯 헤드에서 잉크를 아래 방향으로 토출하는 경우, 잉크젯 헤드가 편광필름 상부와 일정한 간격을 두어야 한다. 이 때, 잉크젯 헤드와 편광필름이 접촉하지 않은 상태에서 좌, 우, 앞, 뒤로 이동하면서 수행하는 것도 가능하고, 헤드가 고정되어 있는 상태에서 편광 필름이 잉크젯 헤드 아래를 좌, 우, 앞, 뒤 방향으로 움직이도록 하는 것도 가능하다.
또한 잉크가 옆 방향으로 토출되도록 헤드를 설치하고 헤드와 편광필름의 상대적인 위치를 상, 하, 좌, 우로 변경하면서 패턴을 형성하는 것도 가능하다.
상기 잉크젯 헤드와 편광필름의 간격은 1 ~ 10,000um일 수 있고, 바람직하게는 500 ~ 3,000um 일 수 있다.
그리고 본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 블리칭 패턴을 형성하기 위한 반응은 온도가 30 ~ 100℃, 바람직하게는 40 ~ 70℃에서 수행될 수 있다. 그리고 상기 블리칭 패턴을 형성하기 위한 반응시간은 3 ~ 30 초의 시간 동안 수행 될 수 있다. 상기 블리칭 패턴을 형성하기 위한 반응의 시간은 (1)단계에서 30 ~ 100℃로 편광필름을 가열한 후, 가열한 편광 필름에 잉크가 떨어지는 순간부터 편광필름이 투명해지는 순간까지로 규정한다.
이 때, 온도가 낮거나 시간이 짧으면 블리칭이 완전하게 일어나지 않으며, 시간이 길면 공정 속도가 오래 걸리는 문제가 있다.
그리고 상기 잉크 조성물은 강염기, 휘발억제제, 점도증진제 및 용매를 포함할 수 있으며, 이하 상기 잉크 조성물의 구성에 대해 설명한다.
먼저 상기 강염기에 대해 설명한다.
본 발명의 잉크 조성물에 포함되는 강염기는 편광필름의 편광소자를 투명하게 하고, 잉크조성물의 산도를 조절하는 역할을 한다. 본 발명의 잉크 조성물은 13 ~ 14pH가 바람직하다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 강염기는 수산화 칼륨(KOH), 수산화 나트륨(NaOH), 수산화 칼슘(Ca(OH)2) 및 수산화바륨(Ba(OH)2) 중에서 선택되는 어느 하나 이상을 포함할 수 있고, 가장 바람직하게는 수산화칼륨일 수 있다. 그리고 상기 전체 잉크 조성물 100 중량부에 대하여 상기 강염기는 5 ~ 30 중량부를 포함할 수 있고, 바람직하게는 10 ~ 15 중량부를 포함할 수 있다. 만약, 상기 강염기가 5 중량부 미만일 경우에는 농도가 낮아 블리칭이 미흡할 수 있고, 30 중량부를 초과하면, 블리칭 속도가 지연될 수 있다.
다음 상기 휘발 억제제에 대해 설명한다.
본 발명에서 상기 휘발억제제는 잉크 조성물의 휘발로 인한 노즐 막힘 현상을 억제하는 역할을 한다. 본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 휘발억제제는 2-피롤리돈(2-Pyrrolidone), 글리세린(Glycerine), 2-메틸-1,3-프로판디올(2-Methyl-1,3-propanediol) 및 프로필렌 글리콜(Propylene Glycol)중 선택되는 어느 하나 이상을 포함할 수 있고, 바람직하게는 프로필렌 글리콜(Propylene Glycol)일 수 있다. 그리고 상기 전체 잉크 조성물 100 중량부에 대하여 상기 휘발 억제제는 1 ~ 30 중량부를 포함할 수 있고, 바람직하게는 10 ~ 20 중량부를 포함할 수 있다. 만약 1 중량부 미만이면 잉크가 휘발되어 노즐 막힘 현상을 유발하는 문제가 있고, 50 중량부 초과하면, 블리칭 속도가 늦어지는 문제점이 생기므로, 상기 범위가 바람직하다.
다음 점도 증진제에 대해 설명한다.
본 발명에서 상기 점도 증진제는 상온, 예를 들어, 25℃에서 토출시 잉크 방울을 일정한 크기로 형성하는데 도움을 주는 역할을 한다. 그리고 본 발명의 잉크 조성물의 점도는 제팅 가능한 점도로써, 3 ~ 20Cp가 바람직하며, 더욱 바람직하게는 4 ~ 15cP일 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 점도 증진제는 글리세린(Glycerine), 폴리비닐피롤리돈(Polyvinylpyrrolidone) 및 2-하이드록시에틸 셀룰로오스(2-Hydroxyethyl cellulose) 중 선택되는 어느 하나 이상을 포함할 수 있고, 바람직하게는 2-하이드록시에틸 셀룰로오스(2-Hydroxyethyl cellulose)일 수 있다.
그리고 상기 전체 잉크 조성물 100 중량부에 대하여 상기 점도 증진제는 0.1 ~ 5 중량부를 포함할 수 있고, 바람직하게는 1 ~ 3 중량부를 포함할 수 있다.
만약, 상기 점도증진제가 0.1 중량부 미만일 경우, 점도가 낮아져 잉크 조성물의 방울 형성이 일정치 않으며, 5 중량부를 초과하면 점도가 높아져 제팅이 잘되지 않을 뿐만 아니라 블리칭 속도가 지연된다는 문제점이 있다.
다만, 글리세린의 경우 휘발억제제 및 점도 증진제로 모두 사용 가능하나, 본 발명에서는 상기 휘발억제제 및 점도증진제는 동시에 글리세린을 사용할 수 없다.
다음 용매에 대해 설명한다.
본 발명의 용매는 잉크 조성물의 총량을 100 중량부로 유지하는 역할을 하며, 상기 조성물 외의 나머지 잔량을 의미한다. 상기 용매는 통상적으로 사용 가능한 것이면 무방하나 바람직하게는 물일 수 있다. 그리고 상기 용매로 물을 사용할 경우, 연속 공정용의 물로서, 비저항값이 18MΩ·cm 이상인 탈이온수 또는/및 증류수를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 잉크젯 프린터용 잉크 조성물은 구체적인 일 실시예로서,
강염기로서 수산화 칼륨을 사용할 수 있고, 휘발억제제, 점도증진제 및 용매와 함께, 소포제 및 계면활성제를 더 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 본 발명의 잉크 조성물에는 소포제 및 계면활성제 중 선택되는 어느 하나이상을 더 포함할 수 있다.
상기 소포제에 대해 설명한다.
본 발명의 상기 잉크 조성물은 계면 활성제를 첨가하여 잉크를 조성 할 때 거품이 발생할 수 있다. 이는 프린터 헤드저장 부에 투입한 후에도 거품이 제거 되지 않을 수 있고, 제팅 시 노즐이 막히는 문제점이 생길 수 있다. 따라서 상기 소포제를 잉크 조성물에 더 포함함으로써, 거품발생을 억제할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 소포제는 통상적으로 사용 가능한 것이면 무방하다. 바람직하게는 상품명 Surfynol 104A, Surfynol 104BC, Surfynol 104DPM, Surfynol 104E, Surfynol 104H, Surfynol 104NP, Surfynol 104PA, Surfynol 104PG-50 및 Surfynol 104S 중 선택되는 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 그리고 바람직하게는 Surfynol 104E일 수 있다. 그리고 상기 전체 잉크 조성물 총 중량백분율에 대하여 상기 소포제는 0.01 ~ 5 중량%를 포함할 수 있고, 바람직하게는 0.1 ~ 1 중량%를 포함할 수 있다.
만약 상기 소포제가 0.01 중량부 미만일 경우, 잉크 조성물이 거품이 발생하여 잉크젯 헤드 저장 부에 투입 후에도 거품이 제거되지 않아 노즐 막힘 현상을 유발하는 문제점이 있다. 5 중량부를 초과할 경우 표면장력이 지나치게 감소하여 노즐 젖음 현상을 유발하는 문제점이 있으므로, 상기 범위가 바람직하다.
다음 상기 계면활성제에 대해 설명한다.
본 발명에서는 상기 잉크 조성물에 상기 계면활성제를 더 포함함으로써, 표면 장력을 낮추어 잉크 제팅을 용이하게 하며, 제팅 후 기판에서 적절히 퍼지도록 할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 계면활성제는 통상적으로 사용 가능한 것이면 무방하다. 바람직하게는 상품명 Surfynol 420, Surfynol 440, Surfynol 485 및 Surfynol 485W 중 선택되는 어느 하나 이상을 포함 할 수 있고, 바람직하게는 Surfynol 485 및 Surfynol 485w 일 수 있다. 그리고 상기 전체 잉크 조성물 총 중량백분율에 대하여 상기 계면활성제는 0.1 ~ 5 중량%를 포함할 수 있고, 바람직하게는 0.25 ~ 1 중량%를 포함할 수 있다.
만약, 상기 계면활성제가 0.1 중량부 미만이면, 잉크의 표면장력이 높아 제팅이 잘 되지 않으며, 제팅 후 기판에 잘 퍼지지 않아 패턴이 형성되지 않는다. 5 중량부를 초과하면 잉크의 표면 장력이 지나치게 낮아져 프린터 헤드 노즐부에 젖음 현상이 나타나고 기판에 제팅 후에도 잉크가 지나치게 퍼져 패턴형성이 어렵다. 따라서 상기 범위로 본 발명의 잉크 조성물에 계면활성제를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 잉크젯 프린터용 잉크 조성물은 상기에 언급된 성분들 외에, 금속 이온 봉쇄제, 부식 방지제 및 pH 조절제 중 선택되는 하나 이상을 더 포함할 수 있다.
다음 (3) 상기 블리칭된 편광필름을 중화하는 단계에 대해 설명한다.
상기 (2)단계에서 블리칭된 편광필름은 잉크 조성물이 13 ~ 14 pH의 강 알칼리성이므로 물 또는 약 산성 용액으로 중화를 시켜야 한다. 그리고 중화하는 단계의 온도는 25 ~ 70℃가 바람직할 수 있다.
이러한 중화단계는 중화용액에 블리칭 잉크가 인쇄된 편광 필름을 침지하는 방법 또는 중화용액을 블리칭 잉크가 인쇄된 편광 필름에 도포하는 방법으로 수행할 수 있다. 그리고 본 발명의 바람직한 일실시에에 따르면, 상기 중화용액은 물 또는 약산성 용액일 수 있다. 상기 약산성 용액은 붕산, 질산 및 아세트산 중 선택되는 어느 하나 이상을 포함하여, PH가 5 ~ 6의 범위인 용액일 수 있다.
또한, 상기 도포하는 방법은 블리칭 잉크가 인쇄된 필름 위에 물 또는 약산성 용액을 스프레이, 증기, 커튼코팅, 잉크젯 코팅, 스크린 인쇄, 바코팅 및 슬릿 다이 코팅 및 딥(dip) 코팅으로 이루어진 군 중에서 선택되는 어느 하나의 방법 또는 기타 다른 방법으로 도포하는 것도 가능하다.
그리고 본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 (3)단계의 중화단계 후에 (4) 건조하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 (3)단계 후에 중화과정에서 편광필름에 남은 수분과 불순물 제거를 위해 오븐 또는 에어 블로잉을 통하여 건조를 진행한다. 이때 편광필름에 주름이 생기지 않도록 편광필름에 장력을 걸어주는 것이 바람직하다. 건조 방법은 특별히 제한하지는 않으며 통상적으로 당 업자가 사용하는 오븐 또는 적외선 또는 건조 공기 또는 열풍 방법을 사용할 수 있으며 두 가지 이상의 방법을 순차적 또는 동시에 적용 가능하다.
한편, 본 발명에서는 본 발명의 제조방법으로 제조된 블리칭 패턴이 형성된 편광필름을 제공하며, 상기 편광필름을 포함하는 디스플레이도 제공한다.
결론적으로 본 발명에서는 잉크젯 프린터용 잉크 조성물을 사용하여 편광필름에 블리칭 패턴을 형성하는 제조방법으로 편광필름의 투명도를 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 편광필름에 투명도 향상이 필요한 패턴에 맞게 광학적으로 투명성 확보를 위하여, 잉크 조성물의 적절한 토출량을 제공한다. 그리고 온도 및 시간으로 블리칭 반응을 조절하며, 잉크 조성물의 구성을 적절하게 조합하여 상황에 맞는 블리칭 패턴이 형성된 편광필름을 제조할 수 있다.
이하 본 발명을 실시예에 기초하여 더욱 상세하게 설명하지만, 하기에 개시되는 본 발명의 실시 형태는 어디까지 예시로써, 본 발명의 범위는 이들의 실시 형태에 한정되지 않는다. 본 발명의 범위는 특허청구범위에 표시되었고, 더욱이 특허 청구범위 기록과 균등한 의미 및 범위 내에서의 모든 변경을 함유하고 있다. 또한, 이하의 실시예, 비교예에서 함유량을 나타내는 "%" 및 "부"는 특별히 언급하지 않는 한 중량 기준이다.
제조예
수산화칼슘 10 중량%, 프로필렌글리콜 20 중량%, 2-Hydroxyethyl cellulose 1 중량%, 계면활성제(Surfynol485) 1 중량%, 소포제(Surfynol104E) 0.1 중량% 및 2차 증류수 67.9 중량%를 혼합하여 잉크 조성물 100중량%를 제조하였다.
실시예 1 ~ 6
준비한 PVA 편광 필름을 하기 표 1이 온도로 가열하였다. 다음으로 가열한 PVA 편광 필름 위에 제조예에서 제조한 잉크 조성물을 스포이트를 사용하여 1방울 떨어뜨렸다. 그리고 잉크 조성물이 떨어지는 순간부터 액적이 형성된 부분의 편광필름이 투명해지기까지 걸리는 시간을 측정하여 표 1에 결과를 나타내었다. 단, 상기 설정되는 액적의 가로 세로 간격이 서로 같을 필요는 없으며, 인쇄된 면은 가로 세로가 각각 0.2cm 이상이다.
실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5 실시예6
기판 가열 온도(℃) 40 50 60 25 30 35
블리칭 시간(초) 14 12.5 12.5 50 27 25
실시예 7 ~ 10 및 비교예 1 ~ 2
준비한 PVA 편광 필름을 60℃로 가열하였다. 그리고 가열한 PVA 편광 필름 위에 제조예에서 제조한 잉크 조성물을 블리칭 잉크로 하여 잉크젯 프린팅 공정에 하기 표 2의 수치로 토출하였다. 단위 면적당 토출량은 단일 액적의 부피와 개수의 곱을 계산하였다. 잉크의 정확한 위치 도포를 위해 잉크젯 헤드와 편광필름의 간격은 1,000um로 하여 제팅하였고, 잉크 조성물의 액적 간격(dot pitch)은 평균 40um로 하였다.
실험예
프린트 한 후 형상의 빈 공간의 유무, 넘침 현상, 잉크 과부족으로 인한 블리칭패턴 상태를 광학현미경으로 확인하여 제팅 성능을 평가하여 표 2에 나타내었다.
- 블리칭 여부
O : 패턴 된 면적 전부 투명함
△: 패턴 된 면적 일부 투명함
X : 패턴 된 면적이 투명하지 않음
- 패턴 선명도
O : 블리칭 패턴 경계부가 선명함.
△: 블리칭 패턴 경계부의 일부가 선명함
X: 블리칭 패턴 경계부가 선명하지 않음
실시예7 실시예8 실시예9 실시예10 비교예 1 비교예 2
단위면적당 토출량(ml/cm2) 0.032 0.088 0.021 0.016 0.01 0.6
블리칭 여부 ○ ○ △ △ X ○
패턴 선명도 ○ ○ △ △ X X
상기 표 2를 참고하면, 비교예 1을 볼 때, 단위 면적당(cm2) 토출량이 0.02ml 미만이면 편광 필름의 두께로 인하여 블리칭이 일어나지 않는다. 그리고 비교예 2와 같이 토출량이 0.5ml를 초과할 경우에는 잉크의 양이 너무 많아 넘침 현상으로 인해 원하는 패턴을 얻을 수 없다.
한편, 실시예 7 및 8에서는 단위 면적당 토출량이 각각 0.032 ml, 0.088 ml 로써 블리칭이 가능하고, 패턴 선명도도 우수하다는 것을 알 수 있다. 결론적으로 본 발명의 잉크 조성물은 편광필름의 패턴 투명도를 향상시키기 위해서 잉크젯 프린터에 적합한 조성물이라는 것을 알 수 있다.

Claims (17)

  1. (1) 편광필름을 가열하는 단계;
    (2) 상기 가열된 편광필름에 잉크젯 프린터의 잉크젯 헤드를 통해 잉크 조성물을 토출하여 블리칭 반응시키는 단계; 및
    (3) 상기 블리칭된 편광필름을 중화하는 단계를 포함하는 블리칭 패턴이 형성된 편광필름 제조방법으로서,
    상기 잉크 조성물은 전체 잉크 조성물 100 중량부에 대하여 강염기 5 내지 30 중량부, 휘발억제제 1 내지 50 중량부, 점도증진제는 0.1 내지 5 중량부, 소포제 0.01 내지 5 중량부, 계면활성제 0.1 내지 5 중량부 및 잔량의 용매를 포함하며,
    상기 강염기는 수산화 칼륨(KOH), 수산화 나트륨(NaOH), 수산화 칼슘(Ca(OH)2 및 수산화 바륨(Ba(OH)2) 중 선택되는 어느 하나 이상을 포함하고,
    상기 휘발억제제는 2-피롤리돈(2-Pyrrolidone), 글리세린(Glycerine), 2-메틸-1,3-프로판디올(2-Methyl-1,3-propanediol) 및 프로필렌 글리콜(Propylene Glycol)중 선택되는 어느 하나 이상을 포함하며,
    상기 점도증진제는 글리세린(Glycerine), 폴리비닐피롤리돈(Polyvinylpyrrolidone) 및 2-하이드록시에틸 셀룰로오스(2-Hydroxyethyl cellulose) 중 선택되는 어느 하나 이상을 포함하고,
    상기 (2)단계의 잉크 조성물의 토출량은 상기 가열된 편광필름의 단위면적당 0.02 ~ 0.5ml/cm2인 블리칭 패턴이 형성된 편광필름 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 (1) 단계는 30 ~ 100℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 블리칭 패턴이 형성된 편광필름 제조방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 잉크 조성물이 토출하여 형성된 블리칭 패턴의 액적 간의 간격이 각각 5 ~ 508um인 것을 특징으로 하는 블리칭 패턴이 형성된 편광필름 제조방법.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 블리칭 반응은 3 ~ 30 초 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 블리칭 패턴이 형성된 편광필름 제조방법.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 (3)단계는 중화용액에 침지하는 방법 또는 중화용액을 도포하는 방법으로 수행되는 것을 특징으로 하는 블리칭 패턴이 형성된 편광필름 제조방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 중화용액은 물 또는 산성용액이며,
    상기 산성용액은 붕산, 질산 및 아세트산 중 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 블리칭 패턴이 형성된 편광필름 제조방법.
  12. 청구항 10에 있어서,
    상기 도포하는 방법은 스프레이, 증기, 커튼 코팅, 잉크젯 코팅, 스크린 인쇄, 바코팅, 슬릿 다이 코팅 및 딥(dip) 코팅으로 이루어진 군 중 선택되는 어느 하나의 방법으로 수행되는 것을 특징으로 하는 블리칭 패턴이 형성된 편광필름 제조방법.
  13. 청구항 1에 있어서,
    상기 (3)단계 후에 (4) 건조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 블리칭 패턴이 형성된 편광필름 제조방법.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 건조하는 단계는 오븐 또는 에어 블로잉을 사용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 패턴이 형성된 편광필름 제조방법.
  15. 청구항 1에 있어서,
    상기 편광필름은 폴리비닐알코올(PVA) 필름인 것을 특징으로 하는 패턴이 형성된 편광필름 제조방법.
  16. 청구항 1항의 제조방법으로 제조된 블리칭 패턴이 형성된 편광필름.
  17. 청구항 16의 편광필름을 포함하는 디스플레이.
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