KR101824843B1

KR101824843B1 - the manufacture method of embossing double layer top sheet using manufacturing system of embossing double layer top sheetand the embossing double layer top sheet thereof

Info

Publication number: KR101824843B1
Application number: KR1020170114198A
Authority: KR
Inventors: 김현태; 조윤제
Original assignee: 김현태
Priority date: 2017-09-07
Filing date: 2017-09-07
Publication date: 2018-02-01

Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing an embossing dual top sheet using a manufacturing system of an embossing dual top sheet, and an embossing dual top sheet manufactured thereby. The manufacturing system comprises: a supplying unit which supplies a surge non-woven fabric and a top non-woven fabric by a proper tension by a brake of a supplying roller and a load cell of a tension measuring roller; a molding unit which embossing molds a non-woven fabric supplied by an embosser and a heater, and integrates the same by means of a thermal adhesive by an ultrasonic device and attachment pins; and a winding unit which winds the manufactured embossing dual top sheet. A thermal molding unit forms embossing in a top non-woven fabric, and an embossing dual top sheet with a dual structure, which is integrated by thermally adhering two non-woven fabrics, is manufactured. The embossing dual top sheet is applied to disposal products such as hygienic products, diapers, defecation plates and the like, such that an area in contact with a skin is minimized by embossing, and excrement is absorbed in an attachment unit between embossings. Accordingly, a comfortable state can be always maintained. Since the present invention does not stretch in spite of being wound several times because of a low stretching rate, and prevents embossing from being deformed, thereby minimizing costs for logistics.

Description

[0001] The present invention relates to a method of manufacturing an embossed double-topsheet using embossed double-topsheet manufacturing system and an embossing double-topsheet produced by the method of manufacturing embossed double-layer topsheet and embossing double- }

본 발명은 엠보싱 이중 탑시트의 제조 시스템을 이용한 엠보싱 이중 탑시트의 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 엠보싱 이중 탑시트에 관한 것으로, 공급롤러의 브레이크와 장력측정롤러의 로드셀에 의해 적절한 장력으로 서지부직포와 탑부직포를 공급하는 공급부, 양각엠보와 히터에 의해 공급된 부직포를 엠보 성형하고, 울트라 소닉 장치와 부착핀에 의해 열접착으로 일체화하는 성형부, 제조된 엠보싱 이중 탑시트를 감는 와인딩부를 포함하는 제조 시스템을 구성하며, 성형부에서 탑부직포에 엠보를 형성하고, 그 탑부직포에 서지부직포을 열접착된 구조의 이중 구조의 엠보싱 이중 탑시트가 제조되어, 그 엠보싱 이중 탑시트를 일회용 흡수용품를 적용하여, 엠보에 의해 피부에 닿는 면적을 최소화하고, 배설물은 엠보 사이에서 부착부를 통해 아래로 흡수되므로, 항상 쾌적한 상태를 유지하며, 낮은 신율로 많은 양을 감아도 엠보 변형이 방지되므로 물류비를 최소화할 수 있는 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an embossed double topsheet using an embossing double topsheet manufacturing system and an embossing double topsheet produced by the method. A forming section for embossing the nonwoven fabric supplied by the embossed emboss and heater and integrating them by thermal bonding by means of an ultrasonic device and an attachment pin, and a winding system for winding the embossed double-topsheet, The embossed double topsheet having a double structure of a structure in which the embossing is formed on the top nonwoven fabric in the forming portion and the surging nonwoven fabric is thermally adhered to the top nonwoven fabric is applied to the embossed double topsheet, , And the excretion is transferred between the embossments Since it is absorbed under the sun, it keeps the comfortable condition at all times, and embossing deformation is prevented even when a large amount is wrapped with a low elongation, so that the distribution cost can be minimized.

일반적으로 부직포는, 직포공정을 거치지 않고, 평행 또는 부정방향(不定方向)으로 배열하고, 열적 및 기계적, 합성수지 접착제로 결합하여 펠트 모양으로 만든 것으로, 부직포는 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 레이온, 폴리에틸렌 등 여러 가지 섬유를 단독 또는 혼합해서 쓰며, 이러한 부직포는 우수한 함기율로 가볍고 보온성이 좋으며, 우수한 통기성, 투습성으로 기저귀, 생리대, 애완용 배변패드, 물티슈, 간이복, 실험복, 수술복 등 다양하게 사용이 되고 있다.In general, nonwoven fabrics are arranged in a parallel or indefinite direction without being subjected to a woven fabric process, and are formed into a felt shape by thermal and mechanical bonding with a synthetic resin adhesive. Nonwoven fabrics include polyester, polypropylene, rayon, polyethylene These nonwoven fabrics are used in various applications such as diapers, sanitary napkins, pet sanitary pads, wet tissues, short-sleeved shirts, laboratory uniforms, and surgical gowns, .

이러한 부직포는 기능성 향상을 더하기 위하여 천공된 홀을 형성하거나 엠보 무늬를 형성하는데, 부직포 천공에 대한 예를 들어보면, 대한민국특허등록 제10-0775510에는, 돌출된 핀을 형성한 펀칭롤과 그 펀칭롤과 맞물려 돌아가는 카운터롤을 구성하고, 펀칭롤과 카운터롤 사이에 예열된 부직포를 투입·통과하여, 타원형 형상으로 천공된 부직포를 제조하는 제조 장치에 대한 내용이 게시되어 있으며, 또, 미국특허등록 제6277224호에는 핀롤(pin roll)과 닙롤(nip roll) 사이에 부직포를 통과시키되, 초음파 장비(ultrasonic equipment)로 천공하는 초음파 천공기(ultrasonic perforator)에 대한 내용이 게시되어 있다.In order to enhance the functionality, such a nonwoven fabric forms perforated holes or forms an emboss pattern. As an example of nonwoven fabric perforation, Korean Patent Registration No. 10-0775510 discloses a punching roll having protruded fins and a punching roll And a nonwoven fabric preheated between the punching roll and the counter roll is inserted and passed through the punching roll and the counter roll to produce a nonwoven fabric punched in an elliptical shape. 6277224 discloses an ultrasonic perforator that passes a nonwoven fabric between a pin roll and a nip roll and punctures it with ultrasonic equipment.

그리고 대한민국특허등록 제10-1227815에는, 제1부직포층과 제2부직포층이 열, 압력, 초음파 또는 레이저에 의해 융착되되, 제1부직포층는 상부의 저수축성 섬유와 하부의 벌키한 고수축성 섬유를 적용하여, 상면에 엠보가 형성되면서, 엠보의 공간인 제1부직포층과 제2부직포층 사이에 벌키한 고수축성 섬유가 포함된 구조의 일회용 흡수제품에 대한 내용이 게시되어 있다.In Korean Patent Registration No. 10-1227815, the first nonwoven fabric layer and the second nonwoven fabric layer are fused together by heat, pressure, ultrasonic waves or a laser, and the first nonwoven fabric layer is composed of an upper low-shrinkable fiber and a bulky high- Discloses a disposable absorbent article having a structure in which embossed on the upper surface and bulky highly-shrinkable fibers are contained between the first nonwoven fabric layer and the second nonwoven fabric layer which are spaces of the embossment.

또, 대한민국특허등록 제10-1642253에는, 제1층 시트 및 제2층 부직포 시트 사이에 시트에 고온 용융 접착제를 도포하고, 롤을 이용해 가압 성형하는 이중층 흡수제품에 대한 내용이 게시되어 있다.Korean Patent Registration No. 10-1642253 discloses a double-layer absorbent product in which a hot-melt adhesive is applied between a first layer sheet and a second layer nonwoven fabric sheet, followed by pressure molding using a roll.

그러나 앞서 예시한 첫 번째와 두 번째 발명에서는 부직포에 천공을 하여 부직포의 흡수율을 높이고자 하는데, 천공된 홀을 그 크기가 아주 작고, 흡수하고자 하는 수분 성분은 기포가 발생되어 천공홀을 막게 되므로 오히려 흡수가 저하되고, 그 성분들이 피부에 그대로 닿게 되므로, 피부 발진이나 짓무름이 발생할 우려가 컷다.However, in the first and second inventions described above, the nonwoven fabric is perforated to increase the absorption rate of the nonwoven fabric. Since the perforated hole is very small in size and the moisture component to be absorbed is generated in the bubbles, The absorption is lowered, and the components are directly contacted to the skin, so that the skin rashes and rashes are likely to occur.

그리고 앞서 예시한 세 번째 발명은 상부면에 엠보를 형성하여 피부에 닿는 면적을 최소화하고 있으나, 엠보 내부에는 벌키한 고수축성 섬유가 포함되어 있어, 이 발명을 탑시트로 적용하면, 중간의 벌키한 고수축성 섬유에 수분을 포함된 성분이 흡수되고 있으면 하부로의 흡수율이 떨어지고, 가압하면 다시 상부로 배출되는 문제점이 내포되어 있었다.In the third embodiment, the emboss is formed on the upper surface to minimize the contact area with the skin. However, since the emboss includes bulky high-sheath fiber, when the present invention is applied as a top sheet, If the component containing moisture is absorbed in the condensable fiber, the water absorption rate is lowered, and when the compressed fiber is pressurized, the condensed fiber is discharged again to the upper part.

또, 앞서 예시한 네 번째 발명은, 두 부직포 시트의 부착에 고온 용융 접착제를 사용한 이중층 흡수제품은, 고온에서 용융되어 냉각하는 접착제에 의해서 두 부직포가 부착되는데, 고온 용융 접착제를 피부에 접촉하는 흡수제품에 사용하면 흡수제품 자체가 뻣뻣해져서 굽힘이 부드럽지 못하고, 접착제에서 발생하는 휘발성 물질에 의해서 인체에 유해한 문제를 야기하였다.In the fourth embodiment described above, the two-layered absorbent product using the hot-melt adhesive for attaching the two nonwoven sheets adheres to the two nonwoven fabrics by the adhesive that melts at a high temperature and cools. When used in a product, the absorbent product itself becomes stiff and the bending is not smooth, causing problems to the human body due to volatile substances generated in the adhesive.

따라서, 천공이 없어도 흡수를 용이하게 하고, 피부와의 접촉을 최소화하면서, 인체에 유해하지 않는 구조의 탑시트용 흡수 제품의 개발이 필요하였다.Therefore, it has been necessary to develop an absorbent product for a topsheet that is easy to absorb without piercing, minimizes contact with the skin, and is harmless to the human body.

또한, 기존의 일회용 부직포는 길이 방향이나 폭방향으로 모두 신율(늘어남)이 커서, 지관에 부직포를 감을 때, 감는 장력에 의해서 부직포가 늘어남에 따라, 성형된 엠보의 변형이 일어나고, 변형을 방지하기 위해서 많이 감을 수 없는 문제점이 있으므로, 엠보 변형을 방지하는 제조 시스템이나 제조 방법이 개발되어, 지관에 최대한 긴 길이로 부직포를 감아서 물류비를 절감할 수 있는 방법의 필요성이 대두되었다.In addition, the conventional disposable nonwoven fabric has a large elongation (elongation) in both the longitudinal direction and the width direction, and when the nonwoven fabric is wound around the branch tube, the nonwoven fabric is stretched due to the winding tension, Therefore, there has been a need to develop a manufacturing system and a manufacturing method for preventing embossing, and to reduce the distribution cost by winding the nonwoven fabric as long as possible in the branch pipe.

따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하고자, 공급롤러의 브레이크와 장력측정롤러의 로드셀에 의해 적절한 장력으로 서지부직포와 탑부직포를 공급하는 공급부, 양각엠보와 히터에 의해 공급된 부직포를 엠보 성형하고, 울트라 소닉 장치와 부착핀에 의해 열접착으로 일체화하는 성형부, 제조된 엠보싱 이중 탑시트를 감는 와인딩부를 포함하는 제조 시스템을 구성하여, 성형부에서 탑부직포에 엠보를 형성하고, 그 탑부직포와 서지부직포를 열접착으로 일체화된 구조의 이중 구조의 엠보싱 이중 탑시트를 제조하여, 그 엠보싱 이중 탑시트는 일회용 흡수용품에 적용되어, 엠보에 의해 피부에 닿는 면적을 최소화하고, 배설물은 엠보 사이에서 부착부를 통해 아래로 흡수되므로, 항상 쾌적한 상태를 유지하며, 공급부에 의해 해당 장력으로 부직포가 공급되어 엠보 성형이 용이하고, 두 부직포의 열부착 시에 주름 발생을 방지하며, 제조된 엠보싱 이중 탑시트는 낮은 신율로 많은 양을 감아도 엠보 변형이 없어서 물류비를 최소화할 수 있도록 한다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method of embossing a nonwoven fabric fed by a blanket of a feeding roller and a load cell of a tension measuring roller, A manufacturing system comprising a molding part integrated by thermal bonding by means of an ultrasonic device and an attaching pin and a winding part winding the embossed double topsheet thus fabricated is constituted to form an emboss in the top nonwoven fabric in the molding part, The embossed double topsheet is applied to the disposable absorbent article to minimize the area contacted to the skin by embossing and the excretion is transferred between the embossments through the attachment section The nonwoven fabric is always kept in a comfortable state and the nonwoven fabric The embossed double-topsheet is manufactured by embossing easily, preventing the wrinkles from being formed when the two nonwoven fabrics are adhered to each other. The embossed double-topsheet can minimize embossing deformation even when a large amount of embossed double-

또, 성형부의 엠보 성형은 롤러 표면에 양각엠보를 구성하고 내부에 히터가 내장된 엠보성형롤러를 적용하고, 성형부의 열접착은 롤러 표면에 부착핀을 구성하고 내부에 냉각수단이 구비된 부착롤러에 의해 구성하되, 엠보성형롤러와 부착롤러는 서로 맞물리게 회전하고, 부착롤러의 상부에 울트라 소닉 장치의 혼이 위치하며, 공급부의 탑부직포는 엠보성형롤러와 부착롤러사이를 통과하고 부착롤러와 혼 사이를 서지부직포와 함께 통과하여 밀폐된 공간을 가지는 엠보를 형성하는 엠보싱 이중 탑시트를 구성하여, 엠보의 밀폐된 공기층에 의해 엠보의 변형이 방지되고 쿠션감을 가지도록 한다.In the embossing of the forming part, an embossing roller having a built-in heater is formed on the surface of the roller, and an embossing roller having a built-in heater is applied. The embossing rollers and the attaching rollers are rotated to interlock with each other, and the horn of the ultrasonic device is disposed on the upper side of the attaching roller, and the top nonwoven fabric of the feed portion passes between the embossing roller and the attaching roller, The embossed double topsheet is formed to form an embossed space having an airtight space through which the embossed nonwoven fabric is passed. Thus, the embossed air layer prevents the embossment from being deformed and has a cushioning feeling.

또는, 공급부의 탑부직포와 서지부직포는 엠보성형롤러와 부착롤러사이를 함께 통과하고 부착롤러와 혼 사이를 순차로 통과하여 트인 공간을 가지는 엠보를 형성하는 엠보싱 이중 탑시트를 구성하며, 두 겹으로 형성되는 엠보에 의해 엠보의 변형이 방지되고 쿠션감을 가지도록 한다.Alternatively, the top nonwoven fabric and the surgeon nonwoven fabric of the supply part constitute an embossed double topsheet which passes together between the embossing roller and the attaching roller and sequentially passes between the attaching roller and the horn to form an embossed space, The embossing is prevented by the embossing and the cushioning feeling is provided.

이와 같이 본 발명은, 공급부에서, 서지부직포는 16∼25 N으로 공급하고, 탑부직포는 40∼70N으로 일정하게 공급하여, 성형부에서 엠보 성형이 용이하고, 두 부직포의 열부착 시에 주름 발생을 방지하며, 그 엠보싱 이중 탑시트는 일회용 흡수용품에 적용되어, 엠보에 의해 피부에 닿는 면적을 최소화하고, 배설물은 엠보 사이에서 부착부를 통해 아래로 흡수되므로, 항상 쾌적한 상태를 유지하는 효과가 있으며, 제조된 엠보싱 이중 탑시트는 낮은 신율로 많은 양을 감아도 엠보 변형이 방지되므로 기존보다 많은 양(길이)의 엠보싱 이중 탑시트를 감아 보관하거나 이동할 수 있으므로 물류비를 최소화하는 효과가 있다.As described above, in the present invention, in the feeding part, the surge nonwoven fabric is supplied at 16 to 25 N, and the top nonwoven fabric is supplied at a constant rate of 40 to 70 N. Thus, embossing is easy in the forming part, And the embossed double topsheet is applied to the disposable absorbent article to minimize the area contacted to the skin by the embossing and the excretion is absorbed downward through the attaching portion between the embossments, The embossed double topsheet produced has a low elongation, which prevents embossing even when a large amount of embossing is carried out. Therefore, the embossing double-topsheet can be stored or moved by winding a larger amount of embossed double-

도 1은 본 발명에 따른 엠보싱 이중 탑시트의 제조 시스템에서 제1실시예에 따른 부직포 이동경로를 보여주는 측면도.
도 2는 본 발명에 따른 엠보싱 이중 탑시트의 제조 시스템의 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 엠보싱 이중 탑시트의 제조 시스템에 포함된 엠보성형롤러와 부착롤러를 보여주는 사시도.
도 4는 본 발명에 따라 제2실시예에 따른 부직포 이동경로를 보여주는 엠보싱 이중 탑시트의 제조 시스템의 측면도.
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 부직포 이동경로에 따라 제조된 엠보싱 이중 탑시트의 일부 절개 사시도.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 부직포 이동경로에 따라 제조된 엠보싱 이중 탑시트의 일부 절개 사시도.
도 7은 본 발명의 엠보싱 이중 탑시트의 제조 방법에 따른 순서도.1 is a side view showing a nonwoven fabric moving path according to a first embodiment in a system for manufacturing an embossed double topsheet according to the present invention;
2 is a plan view of a system for manufacturing an embossed double topsheet according to the present invention;
3 is a perspective view showing an embossing roller and an attaching roller included in the manufacturing system of the embossing double topsheet according to the present invention.
4 is a side view of a system for manufacturing an embossed double topsheet showing a nonwoven travel path according to a second embodiment according to the present invention.
FIG. 5 is a partially cutaway perspective view of an embossed double topsheet produced according to a nonwoven path of movement according to a first embodiment of the present invention; FIG.
6 is a partially cutaway perspective view of an embossed double topsheet produced according to a nonwoven path of movement according to a second embodiment of the present invention.
Figure 7 is a flow chart according to a method of making an embossed double topsheet of the present invention.

본 발명은 엠보싱 이중 탑시트의 제조 시스템을 이용한 엠보싱 이중 탑시트의 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 엠보싱 이중 탑시트에 관한 것으로, 두 부직포를 공급하는 공급부, 공급된 부직포를 엠보 성형하고 열접착으로 일체화하는 성형부, 제조된 엠보싱 이중 탑시트를 감는 와인딩부로 구성하는 제조 시스템을 구성하되, 공급부는 브레이크가 포함된 공급롤러, 로드셀에 의해 장력을 검출하는 장력측정롤러에 의해서 서지부직포와 탑부직포를 적절한 장력으로 공급하며; 성형부는 표면에 양각엠보를 구성하고 내부에 히터가 내장된 엠보성형롤러, 표면에 부착핀을 구성하고 내부에 냉각수단이 포함된 부착롤러, 혼을 통해 열을 발생하는 울트라 소닉 장치가 포함되어, 엠보성형롤러와 부착롤러가 나란히 배치되어 맞물려 회전하고, 부착롤러 상부에 혼이 위치되며, 와인딩부는 모터에 의해 회전하는 와인딩롤러에 의해 제조된 엠보싱 이중 탑시트를 감아내는 제조 시스템을 구성하여, 공급부의 공급롤러에 의해 성형부로 부직포를 공급하여, 부직포가 엠보성형롤러와 부착롤러 사이를 통과하면서 엠보를 성형하고, 두 부직포가 부착롤러와 혼 사이를 통과하면서 혼과 부착핀에 의해 열접착하는 부착부를 형성하고, 엠보싱 이중 탑시트를 와인딩부에서 감아내어 제조가 완료되어, 이 엠보싱 이중 탑시트를 위생용품, 일회용품 등에 적용하여, 엠보에 의해 피부에 닿는 면적을 최소화하고, 배설물은 엠보 사이에 위치하면서 부착부에서 아래로 흡수되므로, 항상 쾌적한 상태를 유지할 수 있으며, 신율이 낮아서 많이 감아도 늘어나지 않고 엠보 변형이 방지되므로 물류비를 최소화할 수 있는 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an embossed double-topsheet using an embossing double-topsheet manufacturing system and an embossing double-topsheet produced by the manufacturing method. The embossing double-topsheet comprises a supply unit for supplying two nonwoven fabrics, Forming unit and a winding unit for winding the embossed double-topsheet, wherein the supply unit comprises a supply roller including a brake, a tension roller for detecting a tension by a load cell, and a surge- Supply; The molding part includes an embossing roller having an embossing embossed on its surface and having a built-in heater therein, an attaching roller constituting an attaching pin on its surface, an attaching roller having a cooling means therein, and an ultrasonic device for generating heat through a horn, The embossing roller and the attaching roller are arranged side by side to rotate together and the horn is positioned on the attaching roller and the winding constitutes a manufacturing system for winding the embossing double topsheet produced by the winding roller rotated by the motor, The nonwoven fabric is fed to the forming section by the feeding roller, the embossing is performed while the nonwoven fabric passes between the embossing roller and the attaching roller, and the two nonwoven fabrics pass through between the attaching roller and the horn, And the embossed double topsheet is wound up on the winding portion to complete the embossing double topsheet, It minimizes the area contacted to the skin by embossing, and absorbs downward from the attaching part while being placed between the embossing. Therefore, it can maintain the comfortable condition at all times. It is not stretched much because of low elongation, The logistics cost can be minimized.

본 발명은 엠보싱 이중 탑시트의 제조 시스템을 이용한 엠보싱 이중 탑시트의 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 엠보싱 이중 탑시트에 관한 것으로, 엠보싱 이중 탑시트의 제조 시스템을 우선 설명하되, 엠보싱 이중 탑시트의 제조 시스템은 도1 및 도2에 도시한 바와 같이, 공급부, 성형부, 와인딩부로 구성하며, 우선, 공급부는 둘 이상의 공급롤러(100)(100′)와 각 공급롤러(100)(100′)에 대응하는 장력측정롤러(110)와 다수의 가이드롤러(120)로 구성한다.The present invention relates to a method of manufacturing an embossed double topsheet using an embossing double topsheet manufacturing system and an embossing double topsheet manufactured by the method, and a system for manufacturing an embossing double topsheet, The feeding part is constituted by a feeding part, a forming part and a winding part as shown in FIG. 1 and FIG. 2. First, the feeding part has a tension corresponding to two or more feeding rollers 100 and 100 'and each feeding rollers 100 and 100' And comprises a measuring roller 110 and a plurality of guide rollers 120.

먼저, 공급롤러(100)(100′)는 양쪽의 베어링(미도시)에 의해 자유 회전하는 구조이되, 브레이크(101)(101′)에 의해 회전이 제어되는 구조인데, 부직포가 감긴 롤(또는, 지관)이 공급롤러(100)(100′)에 거치되어 부직포를 공급한다.First, the feed rollers 100 and 100 'have a structure in which they are freely rotated by bearings (not shown) on both sides, and the rotation is controlled by the brakes 101 and 101' And a paper tube) are placed on the supply rollers 100 and 100 'to supply the nonwoven fabric.

그리고 공급롤러(100)(100′)의 일단이나 양단에는 브레이크(101)(101′)를 구성하며, 이 브레이크(101)(101′)는 입력되는 값(전압 또는 전류)에 따라 공급롤러(100)(100′)를 회전을 제어하는데, 이와 같이 브레이크(101)(101′)가 포함된 공급롤러(100)(100′)는, 다음에 설명하는 장력측정롤러(110)와 함께 부직포를 적절한 장력으로 성형부로 공급한다.One end or both ends of the supply rollers 100 and 100 'constitute the brakes 101 and 101'. The brakes 101 and 101 ' The feed rollers 100 and 100 'including the brakes 101 and 101' together with the tension measuring rollers 110 described below control the rotation of the nonwoven fabric 100 ' And supplied to the forming portion with appropriate tension.

그리고 공급롤러(100)(100′)에는 부직포(서지부직포, 탑부직포)가 감긴 롤(또는, 지관)이 거치되어 회전하는데, 부직포는 상부와 하부에 다른 종류의 부직포를 공급하며, 다수의 공급롤러(100)(100′) 중에 상부에 위치된 공급롤러(100)에 의해 공급되는 부직포는 서지부직포(10)이고, 공급롤러(100)의 상대적으로 하부에 위치된 공급롤러(100′)에 의해 공급되는 부직포는 탑부직포(11)이다.A roll (or a paper tube) wound with a nonwoven fabric (a nonwoven fabric or a top nonwoven fabric) is mounted on the feeding rollers 100 and 100 'to rotate. The nonwoven fabric supplies different kinds of nonwoven fabric to the upper and lower portions, The nonwoven fabric fed by the feeding roller 100 located at the upper portion of the rollers 100 and 100 'is a surge nonwoven fabric 10 and is fed to a feeding roller 100' located at a relatively lower portion of the feeding roller 100 Is a top nonwoven fabric (11).

먼저, 서지부직포(10)는 2∼5 데니아의 원사로 제조된 부직포에 의해서 흡수와 퍼짐을 용이하게 하며, 탑부직포(11)는 서지부직포(10)에 비해 상대적으로 작은 데니아의 원사로 제조된 부직포를 적용한다.First, the surge nonwoven fabric 10 facilitates absorption and spreading by a nonwoven fabric made of 2 to 5 denier yarns, and the top nonwoven fabric 11 is made of a relatively small denier yarn compared to the surge nonwoven fabric 10 Apply nonwoven fabric.

한편, 이들 공급롤러(100)(100′)에 의해 공급되는 부직포의 두께는 0.035∼3.0㎜로 적용하고, 폴리에틸렌(PE, Polyethylene), 폴리프로필렌(PP, Polypropylene), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, Polyethylene terephthalate), 코튼(cotton), 레이온(Rayon), 선형 저밀도 폴리에틸렌(Linear low-density polyethylene, LLDPE), 저밀도 폴리에틸렌(Low Density Polyethylene, LDPE), 고밀도 폴리에틸렌(high density polyethylene, HDPE)의 재질을 단독 또는 혼용하여 사용하고, 탄산칼슘(CaCOa₃)이나 이산화 타이타늄(TiO₂)이 첨가제로 포함될 수 있다.The thickness of the nonwoven fabric supplied by the supplying rollers 100 and 100 'may be 0.035 to 3.0 mm and the thickness of the nonwoven fabric may be selected from the group consisting of polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET) terephthalate, cotton, rayon, linear low-density polyethylene (LLDPE), low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE) And calcium carbonate (CaCOa ₃ ) or titanium dioxide (TiO ₂ ) may be included as an additive.

이러한 부직포의 재료를 참고로 설명하면, 저밀도 폴리에틸렌은, 에틸렌을 중합하여 제조하는 합성수지로서 상온에서 투명한 고체(밀도는 0.91∼0.94)로 결정화가 낮아 가공성과 유연성, 투명성이 우수해 농업용이나 포장용의 투명필름, 전선피복, 각종 랩 등의 원료로 사용한다.This low-density polyethylene is a synthetic resin produced by polymerizing ethylene. It is a transparent solid (density is 0.91 to 0.94) at room temperature and has a low crystallization. Therefore, it is excellent in processability, flexibility and transparency, It is used as a raw material for film, wire coating, various wraps.

그리고 선형 저밀도 폴리에틸렌은, 제3의 폴리에틸렌으로 불리며 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)과 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)의 중간 정도의 물성을 가지나 뛰어난 강인성과 투명성의 밸런스(Balance)가 좋고, 내열성 및 가격적으로 이점이 있어 시장침투가 매우 빠르다는 특성이 있으며, 최근에는 메탈로센 촉매 등 싱글사이드 촉매에 의한 새로운 폴리에틸렌이 개발되어 강인성, 투명성 등 대폭적인 물성 향상이 이루어지고 있다.The linear low density polyethylene is called a third polyethylene and has a physical property somewhat intermediate between low density polyethylene (LDPE) and high density polyethylene (HDPE). However, it has good balance of excellent toughness and transparency, heat resistance and cost In recent years, a new polyethylene having a single side catalyst such as a metallocene catalyst has been developed, and substantial properties such as toughness and transparency have been improved.

또, 고밀도 폴리에틸렌은, 분지가 적고 결정성이 높은 밀도 0.95 이상의 폴리에틸렌을 말하는 것으로, 경도, 기계적 강도, 내열성 등이 우수한 특징이 있으며, 공업적 제법에는 알킬알루미늄-할로겐화 티탄을 촉매로 하는 저압법(치글러 법)과 실리카-알루미나-크로미아 촉매에 의한 중압법(필립스 법)이 있다.The high-density polyethylene refers to polyethylene having a density of 0.95 or more with a low branching point and a high crystallinity. The polyethylene has excellent characteristics of hardness, mechanical strength, heat resistance and the like. The industrial production method includes a low pressure method using an alkyl aluminum- Chigler method) and a medium pressure method using a silica-alumina-chromia catalyst (Philips method).

다음으로, 공급부의 장력측정롤러(110)는 베어링(111)에 의해 지지되어 자유 회전하되, 장력을 측청하는 로드셀(112)을 포함하는데, 로드셀(112)은 장력측정롤러(110)에 걸리는 부하를 측정하여, 장력측정롤러(110)를 통과하는 부직포의 장력을 검출한다.Next, the tension measuring roller 110 of the supply unit includes a load cell 112 supported by the bearing 111 and rotating freely, and for measuring the tension. The load cell 112 is connected to the tension measuring roller 110, To detect the tensile force of the nonwoven fabric passing through the tension measuring roller (110).

한편, 장력측정롤러(110)의 로드셀(112)과 공급롤러(100)(100′)의 브레이크(101)(101′)는 별도의 컨트롤러(미도시)와 연결하되, 이 컨트롤러는 장력측정롤러(110)의 로드셀(112)의 측정값에 의해 부직포의 장력을 검출하고, 검출되는 장력에 따라 공급롤러(100)(100′)의 브레이크(101)(101′)를 제어하는데, 이 컨트롤러에 요구되는 부직포의 장력값을 입력하면, 브레이크(101)(101′)가 공급롤러(100)(100′)가 회전하는 것을 제어하여 부직포에 필요한 장력을 유지하도록 한다.The load cell 112 of the tension measuring roller 110 and the brakes 101 and 101 'of the feed rollers 100 and 100' are connected to a separate controller (not shown) The tension of the nonwoven fabric is detected by the measured value of the load cell 112 of the feed roller 110 and the brakes 101 and 101 'of the feed rollers 100 and 100' are controlled in accordance with the detected tension, When the required tension value of the nonwoven fabric is input, the brakes 101 and 101 'control the rotation of the feeding rollers 100 and 100' to maintain the tension necessary for the nonwoven fabric.

한편, 부직포에 필요한 장력값을 보면, 서지부직포(10)는 16∼25 N(뉴턴)으로 공급하고, 탑부직포(11)는 40∼70 N(뉴턴)으로 공급하여, 이렇게 부직포에 부여되는 적절한 장력에 의해서 엠보(21) 성형이 용이하게 하면서 성형과 함께 엠보(21) 형상이 지속적으로 유지되게 하고, 두 부직포(서지부직포, 탑부직포)를 열접착할 때 주름이 발생하는 것을 방지한다.On the other hand, when the tension value necessary for the nonwoven fabric is considered, the surgeon nonwoven fabric 10 is supplied at 16 to 25 N (Newton) and the top nonwoven fabric 11 is supplied at 40 to 70 N (Newton) It is possible to easily form the embossment 21 by the tensile force while maintaining the shape of the embossment 21 together with molding and prevent wrinkles from being generated when the two nonwoven fabrics (the surge nonwoven fabric and the top nonwoven fabric) are thermally bonded.

참고로, 이 공급부와 다음의 성형부 사이에는 다수의 가이드롤러(120)를 구성하여, 부직포의 위치(방향)를 안내하거나 장력을 조절한다.For reference, a plurality of guide rollers 120 are provided between the feeding part and the next forming part to guide the position (direction) of the nonwoven fabric or adjust the tension.

그리고 성형부는 엠보성형롤러(200), 부착롤러(210), 울트라 소닉 장치(220) 등이 포함되어 구성하며, 도2 및 도3에 도시한 바와 같이, 엠보성형롤러(200)는 롤러(201)의 양단으로 축이 돌출되고, 롤러(201) 내부에 냉각수단(213)을 구성하며, 롤러(201)의 온도를 검출하는 온도계(미도시)를 포함한다.The embossing roller 200 includes an embossing roller 200, an attaching roller 210, an ultrasonic device 220, and the like. The embossing roller 200 includes rollers 201 And a thermometer (not shown) for detecting the temperature of the roller 201. The temperature sensor 201 detects the temperature of the roller 201,

더욱 자세하게는, 엠보성형롤러(200)는 원통형의 롤러(201)와 그 양단으로 돌출된 축으로 구성하며, 돌출된 축은 베어링(미도시)와 결합하고, 모터(도2에 모터가 도시되어 있으나 번호 미기재)로 회전력을 전달받아 엠보성형롤러(200)를 회전한다.More specifically, the embossing roller 200 is composed of a cylindrical roller 201 and a shaft projected to both ends thereof. The projected shaft is engaged with a bearing (not shown), and a motor And the embossing roller 200 is rotated.

그리고 엠보성형롤러(200)의 롤러(201) 표면에는 돌출된 양각의 양각엠보(202)를 구성하며, 도2에 도시한 바와 같이, 양각엠보(202)는 반구 구조(엠보 구조)가 일정하게 배열된 구조를 가진다.As shown in FIG. 2, the embossed emboss 202 has a hemispherical structure (embossed structure) uniformly formed on the surface of the roller 201 of the embossing roller 200 And has an ordered structure.

한편, 엠보성형롤러(200)의 양각엠보(202)의 높이는 1.9∼2.3㎜로 형성하며, 반구 구조의 양각엠보(202)에 의해서 부직포를 엠보 구조로 성형한다.On the other hand, the embossing embossing roller 202 of the embossing roller 200 has a height of 1.9 to 2.3 mm, and the embossing embossing 202 of a hemispherical structure forms a nonwoven fabric into an embossing structure.

그리고 엠보성형롤러(200)는 내부에 히터(203)가 내장되어, 80∼100℃의 온도로 발열하고, 이 엠보성형롤러(200)는 온도계(미도시)를 구성하는데, 온도계는 롤러(201)의 온도를 검출하는 것으로, 온도계는 롤러(201) 자체에 설치되어 온도를 검출하거나 또는, 외부에서 롤러(201) 표면의 온도를 검출하는 온도계를 적용할 수 있다.The embossing roller 200 has a built-in heater 203 and generates heat at a temperature of 80 to 100 캜. The embossing roller 200 constitutes a thermometer (not shown) The thermometer may be provided on the roller 201 itself to detect the temperature or a thermometer for detecting the temperature of the surface of the roller 201 from the outside.

이렇게 양단에 축이 구성된 롤러(201)를 구성하되, 양각의 양각엠보(202)를 구성하고, 내부에 히터(203)가 구성되어 80∼100℃의 온도로 발열하면서 회전하는 엠보성형롤러(200)를 구성한다.The embossing rollers 200 constitute the embossing embossing 202 of the embossing embossing unit 202 constituted by the rollers 201 having the shaft at both ends and the embossing rollers 200 ).

그리고 도2 및 도3에 도시한 바와 같이, 부착롤러(210)는 롤러(211) 표면에 돌출된 부착핀(212)이 일체된 것으로, 부착핀(212)의 높이는 1.9∼2.3㎜로 형성하고, 부착핀(212)은 물리적인 힘과 울트라 소닉 장치(220)에 의한 열에 의해 두 개 이상의 부직포를 일체화한다.As shown in FIGS. 2 and 3, the attaching roller 210 has an attachment pin 212 protruding from the surface of the roller 211, and the attachment pin 212 has a height of 1.9 to 2.3 mm , The attachment pin 212 integrates two or more nonwoven fabrics by physical force and heat by the ultrasonic device 220.

또한, 부착롤러(210)의 롤러(211) 내부에는 냉각수단(213)을 구성하는데, 냉각수단(213)은 롤러(211) 내부에 냉각파이프, 냉각핀 또는 냉각판 등을 배치하고, 그 배치된 냉각파이프, 냉각핀 또는 냉각판으로 냉매(냉각수, 냉각가스) 등을 공급하여, 후에 설명하는 울트라 소닉 장치(220)에 의해 가열되는 롤러(211)의 온도를 부직포의 열접착이 이루어지도록 적절하게 낮춘다.A cooling means 213 is disposed inside the roller 211 of the attaching roller 210. The cooling means 213 includes a cooling pipe, a cooling fin or a cooling plate disposed inside the roller 211, (Cooling water, cooling gas) or the like is supplied to the cooling pipe, the cooling fin or the cooling plate so that the temperature of the roller 211 heated by the ultrasonic device 220 described below is appropriately adjusted so that the heat bonding of the non- .

그리고 부착롤러(210)는 모터(도2에 모터가 도시되어 있으나 번호 미기재, 도2에는 부착롤러와 엠보성형롤러에 각각의 모터가 연결되도록 도시되어 있으나 하나의 모터에 엠보성형롤러와 부착롤러가 회전되도록 할 수도 있다.)에 의해 회전하는 구조이다.Although the motor is shown in FIG. 2 as a motor, but not shown in FIG. 2, and in FIG. 2, each motor is connected to an attaching roller and an embossing roller, the embossing roller and the attaching roller It may be rotated).

또, 부착롤러(210)에는 온도계(미도시)를 구성하는데, 온도계는 롤러(211)의 온도를 검출하는 것으로, 온도계는 롤러(211) 자체에 설치되어 온도를 검출하거나 또는, 외부에서 롤러(211) 표면의 온도를 검출하는 온도계를 적용할 수 있다.A thermometer detects the temperature of the roller 211. The thermometer is provided on the roller 211 itself to detect the temperature or to detect the temperature of the roller 211 from the outside. 211) may be used as the temperature measuring unit.

한편, 이 부착롤러(210)는 엠보성형롤러(200)와 맞대어 회전하며, 엠보성형롤러(200)의 양각엠보(202)과 부착롤러(210)의 부착핀(212)의 돌출되는 부분은 서로 겹치거나 간섭하지 않고, 양각엠보(202)의 둘레로 부착핀(212)이 배치되어 열부착으로 성형하는 엠보(21)의 형상을 유지하는데, 엠보성형롤러(200)와 부착롤러(210)를 맞물리도록 배치할 수 있으며, 예를 들어, 양각엠보(202) 주위로 6개의 부착핀(212)이 배치되어 맞물려 회전하는 구조를 구성할 수 있다.The attaching roller 210 rotates against the embossing roller 200 and the embossed emboss 202 of the embossing roller 200 and the protruding portion of the attaching pin 212 of the attaching roller 210 are engaged with each other The embossing roller 200 and the attaching roller 210 are arranged such that the embossing roller 200 and the attaching roller 210 are not overlapped or interfered with each other and the attaching pin 212 is disposed around the embossing emboss 202 to maintain the shape of the embossing 21 formed by heat attachment For example, a configuration in which six attachment pins 212 are arranged around the embossed embossment 202 to rotate together.

그리고 부착롤러(210)와 엠보성형롤러(200)는 접촉하여 맞물려 돌아가는 것이 아니라 0.2∼0.3㎜의 간격을 유지하는 것이 바람직한데, 정확하게는, 부착롤러(210)의 돌출된 부착핀(212)의 끝면과 엠보성형롤러(200)의 롤러 표면이 0.2∼0.3㎜을 가지거나, 또는, 엠보성형롤러(200)의 돌출된 양각엠보(202)의 끝면과 부착롤러(210)의 롤러 표면이 0.2∼0.3㎜을 유지하도록 배치하며, 서로 돌출된 양각엠보(202)과 엠보성형롤러(200)의 측면 거리도 적어도 0.2㎜ 정도는 유지하는 것이 바람직한다.It is preferable that the attaching roller 210 and the embossing roller 200 are kept in contact with each other at a distance of 0.2 mm to 0.3 mm, The end face of the embossing roller 200 has a roller surface of 0.2 to 0.3 mm or the end face of the protruding embossed emboss 202 of the embossing roller 200 and the roller surface of the attaching roller 210 are 0.2 to 0.3 mm, And the side distance between the embossed embossing roller 202 and the embossing roller 200 protruded from each other is preferably maintained at least about 0.2 mm.

그리고 부착롤러(210)의 상부에는 롤러(211)의 길이 방향을 따라 울트라 소닉 장치(220)의 혼(221)을 위치하되, 울트라 소닉 장치(220)는 주파수 50/60Hz를 초음파 영역 이상의 고주파(ultrasonic)로 변환한 다음, 그 고주파를 기계적 진동으로 변환하고, 그 진동에너지를 혼(221)(horn)을 통해 전달하는데, 울트라 소닉 장치(220)는 고주파에서 진동에너지로 변환하면서 국소적인 폭을 가지는 혼(221)에서는 높은 열을 발생하며, 이 혼(221)의 열은 부착롤러(210)의 부착핀(212)과 함께 다수의 부직포를 열접착하여 일체화하는데, 이 혼(221)에 의해 발생하는 열은 아주 높기 때문에 부착롤러(210) 내부에는 냉각수단(213)이 포함되어 부직포 열잡착에 적합한 온도로 낮춘다.The horn 221 of the ultrasonic device 220 is positioned along the longitudinal direction of the roller 211 on the upper side of the attaching roller 210. The ultrasonic device 220 has a frequency of 50/60 Hz at a high frequency ultrasonic), and then converts the high frequency into mechanical vibration and transmits the vibration energy through the horn 221. The ultrasonic device 220 converts the high frequency into vibration energy, The horn 221 is heated by the horn 221 and the heat of the horn 221 is integrated by thermally adhering a plurality of nonwoven fabrics together with the attaching pin 212 of the attaching roller 210. By this horn 221, Since the generated heat is very high, a cooling unit 213 is included in the interior of the adhesion roller 210 to lower the temperature to a temperature suitable for nonwoven fabric thermal adhesion.

이렇게 성형부에서는 엠보성형롤러(200)의 일측에 부착롤러(210)(부착롤러가 공급부 쪽에 위치)를 구성하고, 부착롤러(210)의 상부에는 울트라 소닉 장치(220)의 혼(221)을 위치하며, 엠보성형롤러(200)와 부착롤러(210)가 맞대어 돌아가되, 공급부에서 공급되는 부직포가 엠보성형롤러(200)와 부착롤러(210) 사이를 통과하면서 엠보 구조(반구)의 패턴을 성형한다.In this forming part, the attaching roller 210 (the attaching roller is positioned on the feeder side) on one side of the embossing roller 200, and the horn 221 of the ultrasonic device 220 on the attaching roller 210 And the embossing roller 200 and the attaching roller 210 come into contact with each other and the nonwoven fabric fed from the feeder passes between the embossing roller 200 and the attaching roller 210 to form a pattern of the embossed structure .

다음으로, 엠보(21) 성형된 부직포는 울트라 소닉 장치(220)와 부착롤러(210) 사이를 통과하면서 부착핀(212)과 혼(221)에 의한 융착으로 두 부직포의 접착이 이루어지는데, 울트라 소닉 장치(220)의 혼(221)에서 발생하는 국소적인 열과 엠보성형롤러(200) 내부의 냉각에 의해서 융착에 필요한 적절한 온도를 유지하면서 부착핀(212) 부분에서 부직포의 열접착이 이루어지도록 한다.Next, the nonwoven fabric formed by embossing 21 passes between the ultrasonic device 220 and the attaching roller 210, and the two nonwoven fabrics are adhered to each other by fusion bonding by the attachment pin 212 and the horn 221, The thermal bonding of the nonwoven fabric is performed at the attachment pin 212 while maintaining a proper temperature necessary for fusion by the local heat generated in the horn 221 of the sonic device 220 and the cooling of the inside of the embossing roller 200 .

한편, 공급부의 공급롤러(100)(100′)에서 성형부로 공급되는 부직포는 상부의 서지부직포(10)와 그 하부의 탑부직포(11)이며, 탑부직포(11)는 엠보성형롤러(200)와 부착롤러(210) 사이를 통과한 다음에 서지부직포(10)와 함께 부착롤러(210)와 혼(221) 사이를 통과하며, 서지부직포(10)는 탑부직포(11)와 함께 부착롤러(210)와 혼(221) 사이를 통과하거나 또는 서지부직포(10)가 탑부직포(11)와 함께 엠보성형롤러(200)와 부착롤러(210) 사이를 통과한 다음 부착롤러(210)와 혼(221) 사이를 통과하는데, 이렇게 성형부에서의 두 부직포의 이동 경로는 두 개의 실시예가 있다.The nonwoven fabric supplied from the supply rollers 100 and 100 'of the supply unit is an upper surge nonwoven fabric 10 and a lower top nonwoven fabric 11. The upper nonwoven fabric 11 is conveyed to the embossing roller 200, And then passes between the attachment roller 210 and the horn 221 together with the surgeon nonwoven fabric 10 and the surgeon nonwoven fabric 10 passes the attachment roller 210 together with the top nonwoven fabric 11 210 and the horn 221 or the surge nonwoven fabric 10 passes between the embossing roller 200 and the attaching roller 210 together with the top nonwoven fabric 11 and then passes between the attaching roller 210 and the horn 221, so that there are two examples of the movement paths of the two nonwoven fabrics in the forming section.

먼저, 성형부에서의 부직포의 이동 경로에 따른 제1실시예를 도1을 참고하여 설명하면, 공급부의 탑부직포(11)는 엠보성형롤러(200)와 부착롤러(210) 사이를 통과하여 엠보(21)를 형성한 다음 부착롤러(210)와 혼(221) 사이를 서지부직포(10)와 함께 통과하는데, 공급부의 서지부직포(10)는 바로 부착롤러(210)와 혼(221) 사이를 탑부직포(11)와 함께 통과하면서 울트라 소닉 장치(220)에 의해 서지부직포(10)와 탑부직포(11)를 일체화한다.1, a top nonwoven fabric 11 of a supply portion is passed between an embossing roller 200 and an attaching roller 210 to be embossed, The surging nonwoven fabric 10 of the supply portion is directly passed between the attachment roller 210 and the horn 221 and then passes between the attachment roller 210 and the horn 221. [ The upper nonwoven fabric 11 is integrated with the surge nonwoven fabric 10 by the ultrasonic device 220 while passing along with the top nonwoven fabric 11.

그래서 제1실시예에 따라 성형부를 통과한 탑부직포(11)와 서지부직포(10)의 구조를 도6을 참고하여 설명하면, 탑부직포(11)는 돌출된 엠보(21)를 형성하고, 서지부직포(10)는 평평한 상태를 가지며, 혼(221)과 부착핀(212)에 의해 열접착된 부착부(22)에 의해 일체된 구조에 의해서, 엠보(21)는 내부에 밀폐된 구조의 공간을 형성하여, 엠보(21) 주변의 부착부(22)에 의해 두 부직포가 견고히 고정되면서, 당김에 따른 틀어짐(변형)이 방지되고 신율이 저하되며, 밀폐된 공간을 가지는 엠보(21)에 의해 외력에 의한 엠보(21)의 변형이 방지되는 특징이 있다.The structure of the top nonwoven fabric 11 and the surge nonwoven fabric 10 that have passed through the forming part according to the first embodiment will be described with reference to FIG. 6. The top nonwoven fabric 11 forms the protruded embosses 21, The nonwoven fabric 10 has a flat state and is integrally formed by the horn 221 and the attaching portion 22 thermally adhered by the attaching pin 212. The embossed portion 21 has a space The two nonwoven fabrics are firmly fixed by the attaching portion 22 around the embossment 21 so that the deformation due to the pulling is prevented and the elongation is reduced and the embossing operation is performed by the embossing 21 having the closed space And the deformation of the embossment 21 due to external force is prevented.

다음, 성형부에서의 부직포의 이동 경로에 따른 제2실시예를 도4를 참고하여 설명하면, 공급부의 탑부직포(11)와 서지부직포(10)는 함께 엠보성형롤러(200)와 부착롤러(210) 사이를 통과하면서 엠보(21)를 형성하고, 그 서지부직포(10)와 탑부직포(11)는 부착롤러(210)와 혼(221) 사이를 통과하면서 울트라 소닉 장치(220)에 의해 서지부직포(10)와 탑부직포(11)를 일체화한다.4, the top nonwoven fabric 11 of the supplying portion and the surge nonwoven fabric 10 together form an embossing roller 200 and an attaching roller (not shown) The surge nonwoven fabric 10 and the top nonwoven fabric 11 are passed through between the attachment roller 210 and the horn 221 and are then subjected to the surge by the ultrasonic device 220, The nonwoven fabric 10 and the top nonwoven fabric 11 are integrated.

따라서, 제2실시예에 따라 성형부를 통과한 탑부직포(11)와 서지부직포(10)의 구조를 도6을 참고하여 설명하면, 탑부직포(11)와 서지부직포(10)는 두 겹으로 함께 돌출된 엠보(21)를 형성하고, 혼(221)과 부착핀(212)에 의해 열접착된 부착부(22)에 의해 일체된 구조에 의해서, 엠보(21)는 하부가 트인 구조로 내부에 공간을 형성되어, 엠보(21) 주변의 부착부(22)에 의해 두 부직포가 견고히 고정되면서, 당김에 따른 틀어짐(변형)이 방지되고 신율이 저하되며, 두 겹의 부직포에 의해 형성되는 엠보(21) 구조에 의해 외력에 의한 엠보(21)의 변형이 방지되는 특징이 있다.6, the top nonwoven fabric 11 and the surge nonwoven fabric 10 are folded together in two layers. The top nonwoven fabric 11 and the surge non- The embossment 21 is formed by a structure in which the protruded embossment 21 is formed and integrated by the hosel 221 and the attachment portion 22 thermally adhered by the attachment pin 212 And the two nonwoven fabrics are firmly fixed by the attaching portion 22 around the embossment 21 to prevent the deformation (deformation) caused by the pulling and the elongation of the embossing 21 to be lowered, 21) structure is prevented from being deformed by an external force.

한편, 앞서 설명한 두 가지 실시예 중에서, 제1실시예에 따른 부직포 이동 경로에 의해 제조된 실제 엠보싱 이중 탑시트(20)에 대한 단면 구조를 다음 [이미지 01]에 나타내었다.On the other hand, among the above-described two embodiments, the cross-sectional structure for the actual embossing double-topsheet 20 produced by the nonwoven moving path according to the first embodiment is shown in the following [Image 01].

[이미지 01][Image 01]

위 [이미지 01]과 도5에 도시한 바와 같이, 제1실시예에 따른 부직포 이동 경로 따라 제조된 엠보싱 이중 탑시트(20)는 탑부직포(11)의 엠보(21)와 평평한 서지부직포(10)에 의해서 엠보(21) 내부에 밀폐된 공간을 형성한다.5, the embossed double-topsheet 20 manufactured according to the nonwoven fabric moving path according to the first embodiment is sandwiched between the embossment 21 of the top nonwoven fabric 11 and the flat nonwoven fabric 10, Thereby forming a sealed space inside the embossment 21.

다음으로, 두 부직포에 엠보(21)와 부착부(22)가 형성된 부직포는 가이드롤러(120)를 거치면서 냉각되어 서지부직포(10)와 탑부직포(11)가 일체된 구조의 엠보싱 이중 탑시트(20)를 구성하고, 이 냉각으로 엠보싱 이중 탑시트(20)는 성형된 엠보(21) 형상이 고정되고, 엠보(21) 둘레의 부착부(22)에 의해서 시간이 지나거나 감기더라도 엠보(21)의 변형이 방지되어, 엠보싱 이중 탑시트(20)를 많이 감을 수 있고, 가공 및 사용의 편리성이 우수하다.The nonwoven fabric in which the embossment 21 and the attaching portion 22 are formed on the two nonwoven fabrics is cooled by passing through the guide rollers 120 so that the embossed double topsheet The embossed double topsheet 20 is fixed to the embossed shape of the embossing 21 and the embossing 21 can be wound around the embossing 21 even if time passes or is wound by the attaching portion 22 around the embossing 21, So that the embossed double-backsheet 20 can be wound a lot, and the ease of processing and use is excellent.

마지막으로, 와인딩부는 모터(310)에 의해 회전하는 와인딩롤러(300)로 구성하며, 이 와인딩롤러(300)에는 지관(또는, 롤)이 결합되어, 회전하는 와인딩롤러(300)에 의해 엠보싱 이중 탑시트(20)에 의해 부직포를 감고, 일정 길이가 감기면 엠보싱 이중 탑시트(20)를 폭 방향을 따라 절단하고, 엠보싱 이중 탑시트(20)가 감긴 지관을 수거하고, 새 지관을 설치하여 엠보싱 이중 탑시트(20)를 계속 감아낸다.Lastly, the winding part is constituted by a winding roller 300 rotated by a motor 310. A branching roller (or a roll) is coupled to the winding roller 300, and the embossing double The nonwoven fabric is wound around the topsheet 20 and the embossed double-topsheet 20 is cut along the width direction and the embossed double-topsets 20 are wound. (20).

이렇게 공급부, 성형부, 와인딩부를 포함하는 엠보싱 이중 탑시트의 제조 시스템을 구성하고, 공급롤러(100)(100′)에서 공급된 부직포는 성형부를 통과하면서 엠보(21)를 성형하고 부착부(22)에 의해 일체화하고, 냉각된 후에 와인딩부에서 적절하게 감긴다.The nonwoven fabric fed from the feeding rollers 100 and 100 'constitutes the embossing double topsheet manufacturing system including the feeding part, the forming part and the winding part. The nonwoven fabric supplied from the feeding rollers 100 and 100' And is wound properly in the winding portion after being cooled.

다음으로, 이러한 엠보싱 이중 탑시트의 제조 시스템을 이용한 엠보싱 이중 탑시트의 제조 방법을 도7의 순서도를 참고하여 설명하면, 세팅 및 부직포 공급 단계(S1)는 제조를 위한 기본적인 세팅을 하고 부직포를 거치하며 부직포에 적절한 장력으로 세팅하여 공급하는 단계로, 공급롤러(100)(100′)에 부직포를 거치하고, 그 부직포가 공급롤러(100)(100′)에서 풀려서 장력측정롤러(110)와 가이드롤러(120)를 거쳐 성형부를 통과하도록 한다.Next, referring to the flowchart of FIG. 7, a method of manufacturing the embossed double topsheet using the embossing double topsheet manufacturing system will be described. In the setting and nonwoven fabric supplying step S1, basic setting for manufacturing is performed, The nonwoven fabric is unloaded from the feeding rollers 100 and 100 'and is fed to the tension measuring roller 110 and the guide rollers 100 and 100' 120 to pass through the forming part.

앞서 제1실시예와 제2실시예에 따른 부직포 이동 경로와 같이, 탑부직포(11)는 엠보성형롤러(200)와 부착롤러(210) 사이를 거쳐, 혼(221)과 부착롤러(210) 사이를 통과하도록 하고, 서지부직포(10)는 제1실시예와 같이, 서지부직포(10)가 혼(221)과 부착롤러(210) 사이를 탑부직포(11)와 함께 통과하도록 하거나, 또는, 제2실시예와 같이, 서지부직포(10)가 탑부직포(11)와 엠보성형롤러(200)와 부착롤러(210) 사이를 거쳐, 혼(221)과 부착롤러(210) 사이를 통과하도록 한다.The top nonwoven fabric 11 is sandwiched between the horn 221 and the attaching roller 210 through the gap between the embossing roller 200 and the attaching roller 210 as in the first and second embodiments, And the surgeon nonwoven fabric 10 allows the surgeon nonwoven fabric 10 to pass between the horn 221 and the attaching roller 210 together with the top nonwoven fabric 11 as in the first embodiment, The surge nonwoven fabric 10 is passed between the horn 221 and the attaching roller 210 through the space between the top nonwoven fabric 11 and the embossing roller 200 and the attaching roller 210 as in the second embodiment .

그리고 장력측정롤러(110)의 로드셀(112)에 의해 장력을 검출하고, 공급롤러(100)(100′)의 브레이크(101)(101′)에 의해서 서지부직포(10)는 16∼25 N(뉴턴)으로 공급하고, 탑부직포(11)는 40∼70N(뉴턴)으로 공급하도록 세팅하며, 엠보성형롤러(200)는 히터(203)에 의해 80∼100℃의 온도로 발열하도록 하고, 부착롤러(210)는 냉각수단(213)에 의해 냉각이 이루어지도록 세팅한다.The tension of the surging nonwoven fabric 10 is detected by the load cell 112 of the tension measuring roller 110 and the breakage of the surging nonwoven fabric 10 by the brakes 101 and 101 'of the feed rollers 100 and 100' (Newton), and the top nonwoven fabric 11 is set to supply 40 to 70N (Newton), and the embossing roller 200 is heated by the heater 203 to a temperature of 80 to 100 DEG C, (210) is set to be cooled by the cooling means (213).

다음으로, 성형 및 열접착 단계(S2)는 공급된 부직포가 성형부에서 엠보(21) 성형과 혼(221)에 의해 열접착하는 단계로, 엠보성형롤러(200)와 부착롤러(210) 사이를 통과하면서 양각엠보(202)과 같은 엠보(21) 모양의 성형이 이루어지고, 혼(221)과 부착롤러(210)를 통과하면서 혼(221)과 부착핀(212)에 의한 두 부직포가 열접착으로 인해서 부착부(22)를 형성하면서 일체화하는데, 앞서 설명한 부직포 공급에 따른 두 가지 실시예와 같이, 탑부직포(11)에만 엠보(21) 성형이 이루어지거나, 또는 탑부직포(11)와 서지부직포(10)에 모두 엠보(21) 성형이 이루어진다.Next, the forming and thermal bonding step S2 is a step in which the supplied nonwoven fabric is thermally adhered to the embossing roller 200 and the attaching roller 210 by the molding of the embossing 21 and the horn 221, And the two nonwoven fabrics formed by the horn 221 and the attachment pin 212 pass through the horn 221 and the attaching roller 210 while being heated by the heat of the horn 221 and the attaching pin 212, The embossing 21 is formed only on the top nonwoven fabric 11 as in the two embodiments according to the above-described supply of the nonwoven fabric, or the embossing 21 is performed on the top nonwoven fabric 11, The embossing 21 is formed on the nonwoven fabric 10.

이어지는 냉각 단계(S3)는 열성형 및 열접착된 부직포를 냉각하여 엠보싱 이중 탑시트(20)를 완성하는 단계로, 부착롤러(210)와 혼(221)에 의해서 일체된 서지부직포(10)와 탑부직포(11)를 냉각하는데, 냉각은 다수의 가이드롤러(230)를 거치면서 냉각이 이루어지도록 하며, 또한, 팬과 같은 블로잉 장치(미도시)를 구성하여 가이드롤러(230)를 이동하는 부직포에 바람을 불어 넣으면 냉각이 더 용이하게 이루어진다.The subsequent cooling step S3 is a step of cooling the thermoformed and thermally adhered nonwoven fabric to complete the embossed double topsheet 20. The step of completing the embossed double topsheet 20 includes a surgeon nonwoven fabric 10 integrally formed with the adhering roller 210 and the horn 221, The nonwoven fabric 11 is cooled. The cooling is performed by passing through a plurality of guide rollers 230, and a blowing device (not shown) such as a fan is provided to move the guide rollers 230 Wind blowing makes cooling easier.

또한, 와인딩 단계(S4)는 와인딩부에서 제조된 엠보싱 이중 탑시트(20)를 일정 길이로 감아 내는 단계로, 와인딩부의 와인딩롤러(300)에 지관(또는, 롤)을 거치하고, 와인딩롤러(300)의 회전으로 지관에 제조된 엠보싱 이중 탑시트(20)를 감아내며, 적절한 길이나 적절히 감긴 두께가 되면 커터를 이용해 절단한다.The winding step S4 is a step of winding the embossed double-topsheet 20 manufactured in the winding part to a predetermined length. The winding step is carried out by placing a branching roller (or roll) on the winding roller 300 of the winding part, ) To roll the embossed double topsheet 20 fabricated in the paper tube, and cuts it with a cutter when it is properly wound or properly wound.

마지막으로, 수거 단계(S5)는 와인딩부에서 감긴 엠보싱 이중 탑시트(20)를 수거하는 단계로, 와인딩부에 엠보싱 이중 탑시트(20)가 일정 길이로 감기면, 감긴 엠보싱 이중 탑시트(20)를 수거하고 새로운 지관을 설치하여 연속적으로 엠보싱 이중 탑시트(20)를 제조한다.Finally, the collecting step S5 collects the embossed double-topsheet 20 wound on the winding portion. When the embossed double-topsheet 20 is wound on the winding portion by a predetermined length, the winding-up embossed double- And a new paper tube is installed to continuously produce the embossed double topsheet 20. [

이와 같이, 본 발명에 따라 엠보싱 이중 탑시트의 제조 시스템과 엠보싱 이중 탑시트의 제조 방법으로 엠보싱 이중 탑시트(20)를 제조하며, 제조된 엠보싱 이중 탑시트(20)는 서지부직포(10)와 탑부직포(11)가 일체되어 이중 구조로 구성하되, 탑부직포(11) 면이 돌출된 엠보(21)를 형성하고, 열접착된 부착부(22)에 의해 서지부직포(10)와 탑부직포(11)가 일체된 구조를 가지며, 두 부직포가 성형부에서 이동하는 경로의 실시예에 따라, 제1실시예에 따라서는 밀폐된 공간을 가지는 엠보(21)를 형성하는 엠보싱 이중 탑시트(20)를 구성하거나, 또는, 제2실시예에 의해서, 트인 구조를 가지는 두 겹의 엠보(21)를 형성하는 엠보싱 이중 탑시트(20)를 구성하며, 이 엠보싱 이중 탑시트(20)를 탑부직포(11)를 위쪽으로 두어 찍은 사진을 다음 [이미지 02]에 나타내었다.Thus, the embossed double-topsheet 20 is manufactured by the manufacturing system of the embossed double-topsheet and the embossing double-topsheet 20 according to the present invention, and the embossed double- The embossing 21 of the top nonwoven fabric 11 is formed and the surging nonwoven fabric 10 and the top nonwoven fabric 11 are integrally joined to each other by the heat- And according to the embodiment of the path in which the two nonwoven fabrics move in the forming part, constitute the embossing double topsheet 20 forming the embossing 21 having a closed space according to the first embodiment, or The embossed double topsheet 20 constituting the double embossment 21 having a twin structure is formed by the second embodiment and the embossed double topsheet 20 is formed by arranging the embossed double- The picture is shown in [Image 02].

[이미지 02][Image 02]

이렇게 구성하는 엠보싱 이중 탑시트(20)는 탑부직포(11) 부분이 위쪽으로 가도록 생리대, 팬티라이너, 기저귀, 배변판, 매트리스 커버, 기타 흡수용품 등 다양한 일회용품에 적용하거나, 또는, 엠보(21) 형성에 따른 공간 형성으로 단열재나 흡음재과 같은 건축용 자재 등으로 적용할 수 있다.The embossed double topsheet 20 constructed as described above can be applied to various disposable articles such as a sanitary napkin, a panty liner, a diaper, a bowel plate, a mattress cover and other absorbent articles such that a portion of the top nonwoven fabric 11 faces upward, It can be applied to construction materials such as heat insulating materials and sound absorbing materials.

이러한 엠보싱 이중 탑시트(20)는 엠보성형롤러(200)에서 열성형으로 엠보(21)를 형성하고, 부착롤러(210)의 부착핀(212)과 울트라 소닉 장치(220)에 의해서 열접착되는 부착부(22)를 형성하면서 일체화함에 따라 이중 구조를 가지며, 엠보(21)에 의해서 피부의 닿는 면을 최소화하여 피부 발진을 방지하고, 배설물은 엠보(21) 사이의 골을 따라 이동하다가 부착부(22)를 통해 하부로 배출(확산)되므로 피부가 닿는 부분은 항상 쾌적한 상태를 유지할 수 있는 특징이 있다.The embossed double-topsheet 20 is formed by thermoforming the embossing rolls 200 in the embossing rollers 200 and forming the embossment 21 on the embossing rollers 210 by the attachment pins 212 of the attachment rollers 210 and the attachment And the skin is prevented from being oscillated by minimizing the contact surface of the skin with the embossment 21. The excretion moves along the valleys between the embossments 21, 22), so that the skin contact portion can always maintain a comfortable state.

또한, 본 발명에 따른 엠보싱 이중 탑시트(20)는 열성형된 엠보(21)와 열접착되는 부착부(22)에 의해서 신율이 저하되기 때문에, 길이 방향이나 폭 방향으로의 늘어남이 방지됨에 따라 와인딩부에서 한 지관에 많은 부직포를 감더라도 성형된 엠보(21)의 변형이 방지되어, 한 지관에 5000∼6000m를 충분히 감을 수 있으므로, 같은 길이라도 적재함에 최대한 많은 부직포를 적재할 수 있으므로 보관비나 물류비 등을 절약할 수 있는 것이다.Since the elongation of the embossed double-topsheet 20 according to the present invention is reduced by the attaching portion 22 which is thermally bonded to the thermoformed embossment 21, stretching in the longitudinal direction and the width direction is prevented, Even if a large number of nonwoven fabrics are wound on one branch tube, deformation of the formed embossment 21 is prevented, and 5000 to 6000m can be sufficiently wound on one branch tube. Therefore, even if the same length can be loaded, And so on.

또, 엠보싱 이중 탑시트(20)의 서지부직포(10)와 탑부직포(11)는 울트라 소닉 장치(220)에 의해 열로 부착되어, 기존 접착제에 의한 부착으로 휘발성 물질과 같이 인체에 유해한 성분이 발생하지 않으므로, 이중 구조에 의해 더욱 견고하고 외력에도 엠보(21) 형상 유지가 우수하여, 항상 쾌적한 상태를 유지할 수 있는 특징이 있다.The surging nonwoven fabric 10 and the top nonwoven fabric 11 of the embossed double topsheet 20 are thermally adhered by the ultrasonic device 220 so that harmful components such as volatile substances Therefore, the double structure makes it more rigid and excellent in the shape retention of the embossing 21 even with an external force, and can always maintain a comfortable state.

10: 서지부직포 11: 탑부직포
20: 엠보싱 이중 탑시트 21: 엠보 22: 부착부
100, 100′: 공급롤러 101, 101′: 브레이크
110: 장력측정롤러 111: 베어링 112: 로드셀
120: 가이드롤러
200: 엠보성형롤러 201: 롤러 202: 양각엠보
203: 히터
210: 부착롤러 211: 롤러 212: 부착핀
213: 냉각수단
220: 울트라 소닉 장치 221: 혼
230: 가이드롤러
300: 와인딩롤러 310: 모터10: Surge nonwoven fabric 11: Top nonwoven fabric
20: embossed double topsheet 21: embossed 22:
100, 100 ': Feed rollers 101, 101': Brake
110: tension measuring roller 111: bearing 112: load cell
120: guide roller
200: embossing roller 201: roller 202: embossed emboss
203: Heater
210: attaching roller 211: roller 212: attaching pin
213: cooling means
220: Ultrasound device 221: Horn
230: guide roller
300: winding roller 310: motor

Claims

An embossing double topsheet is produced by a manufacturing system comprising a feeder, a forming portion, and a winding portion,
The feeding section includes a plurality of feeding rollers including a brake and a plurality of tension measuring rollers for detecting a tension by a load cell. The forming section includes an embossing roller having an embossing embossed on the surface and having a heater built therein, An embossing roller and an attaching roller are arranged side by side to rotate, and a horn is placed on the upper side of the attaching roller, And the winding portion constitutes a manufacturing system including a winding roller rotated by a motor,
A nonwoven fabric made of a yarn of 2 to 5 denier is applied to a surge nonwoven fabric to be applied to a feeding roller of a feeding part and a nonwoven fabric is applied to a yarn of a denier smaller than a surge nonwoven fabric of a top nonwoven fabric to be applied to another feeding roller,
The thickness of the non-woven fabric of the feeding part is 0.035 to 3.0 mm, and it is selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, cotton and rayon. The feeding roller is provided with a surge- (S1) for supplying the nonwoven fabric by setting the supply amount of the nonwoven fabric to 16 to 25 N, and supplying the top nonwoven fabric at 40 to 70 N;
A forming and thermal bonding step (S2) of forming an embossment between an embossing roller and an attaching roller of a top portion nonwoven fabric of the feeding portion, and then forming an embossing portion and then passing the embossing roller and the horn portion together with the surging nonwoven fabric while embossing and thermally adhering;
A cooling step (S3) of cooling a surge nonwoven fabric and a top nonwoven fabric molded and integrated by heat in a molding part to form an embossed double topsheet;
A winding step (S4) of winding the embossed double topsheet on the winding part,
(S5) for cutting and collecting the embossed double topsheet in the width direction when the proper length is wound on the embossed double topsheet,

The method of claim 1,
In the forming section of the manufacturing system, the embossing roller is heated by the heater at a temperature of 80 to 100 DEG C,
A plurality of guide rollers are provided between the feeding part and the forming part of the manufacturing system,
Wherein a plurality of guide rollers are provided between the feeding part of the manufacturing system and the winding roller. &Lt; Desc / Clms Page number 20 >

3. The method of claim 2,
The height of the embossed embossment having the hemispherical structure of the embossing roller of the supply part included in the manufacturing system is formed to be 1.9 to 2.3 mm,
The height of the attachment pin of the attachment roller included in the manufacturing system is 1.9 to 2.3 mm,
Wherein the embossing rollers and the embossing rollers included in the manufacturing system are rotated to be engaged with each other while maintaining an interval of at least 0.2 mm.

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By manufacturing the embossed double topsheet according to the manufacturing method of any one of claims 1 to 3,
Characterized in that the top nonwoven fabric forms a protruded embossing, the surgeon nonwoven fabric has a balanced structure, and the emboss has a structure in which a closed space is formed inside, and the embossed double topsheet &Lt; / RTI > embossed double-topsheet.

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