KR101714990B1 - the perforation and pattern formation system with ultrasonic equipment and perforation pattern roller for perforation and pattern formation - Google Patents
the perforation and pattern formation system with ultrasonic equipment and perforation pattern roller for perforation and pattern formation Download PDFInfo
- Publication number
- KR101714990B1 KR101714990B1 KR1020160139810A KR20160139810A KR101714990B1 KR 101714990 B1 KR101714990 B1 KR 101714990B1 KR 1020160139810 A KR1020160139810 A KR 1020160139810A KR 20160139810 A KR20160139810 A KR 20160139810A KR 101714990 B1 KR101714990 B1 KR 101714990B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- roller
- pattern
- perforation
- preheating
- nonwoven fabric
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H17/00—Felting apparatus
- D04H17/10—Felting apparatus for felting between rollers, e.g. heated rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/555—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving by ultrasonic heating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/02—Rollers
- D06B23/026—Rollers characterised by particular surface features
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
- D06C23/04—Making patterns or designs on fabrics by shrinking, embossing, moiréing, or crêping
Abstract
Description
본 발명은 울트라소닉 장치와 함께 천공과 패턴을 형성하는 천공패턴롤러를 포함하는 부직포의 천공 및 패턴 형성 시스템에 관한 것으로, 롤러와 그 롤러 양측으로 돌출된 축이 포함된 천공패턴롤러를 구성하되, 롤러의 표면에 돌출된 천공핀을 형성하고, 롤러의 표면에 양각 또는 음각의 패턴부를 형성하며, 롤러 내부에 냉각수단이 포함된 천공패턴롤러를 구성하고, 그 천공패턴롤러와 울트라소닉 장치를 포함하는 천공 및 패턴 형성 시스템을 구성하며, 부직포가 울트라소닉 장치의 열과 천공패턴롤러의 냉각수단에 의한 융착 온도에 의해 천공패턴롤러의 천공핀과 패턴부의 천공과 패턴이 형성된 부직포를 제조하여, 부직포의 천공된 홀과 형성된 패턴에 대한 형상과 구조가 고정되어 변형이 방지되는 것이다.The present invention relates to a perforation and pattern forming system for a nonwoven fabric comprising a perforation pattern roller for forming perforations and patterns together with an ultrasonic device, the perforation pattern roller comprising a roller and a shaft projected to both sides of the roller, A perforation pattern roller having protruding fins formed on the surface of the roller and having a relief pattern or an engraved pattern on the surface of the roller, a perforation pattern roller including a cooling means inside the roller, and a perforation pattern roller and an ultrasonic device And a nonwoven fabric in which the nonwoven fabric has perforations and patterns of the perforation fins and pattern portions of the perforation pattern roller are formed by the heat of the ultrasonic device and the fusing temperature by the cooling means of the perforation pattern roller, The shape and structure of the perforated hole and the formed pattern are fixed and the deformation is prevented.
일반적으로 부직포는, 직포공정을 거치지 않고, 평행 또는 부정방향(不定方向)으로 배열하고, 열적 및 기계적, 합성수지 접착제로 결합하여 펠트 모양으로 만든 것으로, 부직포는 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 레이온, 폴리에틸렌 등 여러 가지 섬유를 단독 또는 혼합해서 쓰며, 이러한 부직포는 우수한 함기율로 가볍고 보온성이 좋으며, 우수한 통기성, 투습성으로 기저귀, 생리대, 애완용 배변패드, 물티슈, 간이복, 실험복, 수술복 등 다양하게 사용이 되고 있다.In general, nonwoven fabrics are arranged in a parallel or indefinite direction without being subjected to a woven fabric process, and are formed into a felt shape by thermal and mechanical bonding with a synthetic resin adhesive. Nonwoven fabrics include polyester, polypropylene, rayon, polyethylene These nonwoven fabrics are used in various applications such as diapers, sanitary napkins, pet sanitary pads, wet tissues, short-sleeved shirts, laboratory uniforms, and surgical gowns because they are light in weight and have good thermal insulation and excellent breathability and moisture permeability .
이러한 부직포는 기능성 향상을 더하기 위하여 천공된 홀을 형성하거나 엠보 무늬를 형성하는데, 부직포 천공에 대한 예를 들어보면, 대한민국특허등록 제0775510에는, 돌출된 핀을 형성한 펀칭롤과 그 펀칭롤과 맞물려 돌아가는 카운터롤을 구성하고, 펀칭롤과 카운터롤 사이에 예열된 부직포를 투입·통과하여, 타원형 형상으로 천공된 부직포를 제조하는 제조 장치에 대한 내용이 게시되어 있으며, 또, 미국특허등록 제6277224호에는 핀롤(pin roll)과 닙롤(nip roll) 사이에 부직포를 통과시키되, 초음파 장비(ultrasonic equipment)로 천공하는 초음파 천공기(ultrasonic perforator)에 대한 내용이 게시되어 있다.In order to enhance the functionality, such a nonwoven fabric forms perforated holes or forms an emboss pattern. For example, Korean Patent Registration No. 0775510 discloses a punching roll having protruding fins and a punching roll And a nonwoven fabric preheated between the punching roll and the counter roll is charged and passed through the counter roll to produce a nonwoven fabric punched in an elliptical shape. In addition, US Patent Application Publication No. 6277224 Discloses an ultrasonic perforator that passes a nonwoven fabric between a pin roll and a nip roll and punctures it with ultrasonic equipment.
그리고 대한민국특허등록 제1062194호에는, 한 쌍의 히팅롤러와 엠보롤러를 통과시키면서 원단에 엠보와 칼라 전사 처리를 하는 원단 라미엠보 장치에 대한 내용이 게시되어 있고, 대한민국특허출원 제2014-0063630호에는, 가공롤에 의해 딥 엠보 또는 주름 형상의 부여로 3차원 입체 형상이 부여된 스펀본드 부직포에 대한 내용이 게시되어 있다.Korean Patent Registration No. 1062194 discloses a raw material laminate embossing device for performing embossing and color transfer processing on a fabric while passing a pair of heating rollers and an embossing roller. Korean Patent Application No. 2014-0063630 , And a spunbonded nonwoven fabric to which a three-dimensional solid shape is imparted by imparting a deep embossing or wrinkle shape by a processing roll.
그러나 앞서 예시한 첫 번째와 두 번째 발명에서는 부직포에 천공을 하여 부직포의 흡수율을 높이고자 하는데, 실제로, 피부에 직접 닿는 일회용품에 적용되는 부직포에 천공된 홀은 아주 작은 크기로 형성하고, 부직포는 피부에 그대로 닿게 되므로, 젖은 부직포가 피부에 닿으면 피부 발진이나 짓무름이 발생할 우려가 컷다.However, in the first and second inventions exemplified above, the nonwoven fabric is perforated to increase the absorption rate of the nonwoven fabric. Actually, the hole drilled in the nonwoven fabric applied to the disposable article directly contacting the skin is formed in a very small size, So that when a wet nonwoven fabric touches the skin, skin rashes and rashes are likely to occur.
그리고 앞서 예시한 첫 번째와 세 번째 특허에서는 천공이나 엠보 성형을 위해 발열하는 롤러(펀칭롤, 엠보롤러)를 적용하고 있으나, 히터가 내장된 롤러는 금속으로 제조되므로, 장시간 사용으로 열변형이 발생하여, 히터롤러의 내구성이 떨어지고, 그러한 롤러의 열변형은 천공된 홀의 크기 변형이나 엠보 형상의 변형이 발생할 우려가 컸으며, 히터가 내장된 롤러는 부직포가 접촉해 있는 시간이 길면서 부직포가 접촉하고 벗어나는 과정에서 부직포의 천공이나 엠보 형상이 변형될 우려가 크며, 그렇게 생산된 부직포는 시간이 지남에 따라 엠보 형상이 유지되지 않고 쉽게 변형되는 문제점이 있었다.In the first and third patents exemplified above, heat generating rollers (punching rolls and embossing rollers) are applied for perforation or embossing, but since the rollers with built-in heaters are made of metal, thermal deformation Therefore, the durability of the heater roller is deteriorated, and the thermal deformation of such a roller is likely to cause the deformation of the perforated hole or the deformation of the embossed shape. The roller with the heater has a long contact time of the nonwoven fabric, There is a possibility that the perforation or embossing of the nonwoven fabric may be deformed in the process of removing the nonwoven fabric, and the nonwoven fabric thus produced has a problem that the embossed shape is not maintained and easily deformed over time.
또한, 앞서 예시한 네 번째 특허에서는 가공롤에 의해서 딥 엠보나 주름 형상의 3차원 입체 형상을 부여한다고 되어 있지만, 가공롤에 의한 부직포 입체 형상 가공 방법은 구체적인 방법은 제시되어 있지 않았다.In the fourth embodiment described above, a three-dimensional solid shape such as a dip emboss or a wrinkle shape is imparted by a processing roll. However, no specific method has been proposed for the method of processing a nonwoven solid shape by a processing roll.
한편, 일반적인 부직포는 폭 방향으로의 늘어남(신율, 연신율)이 우수한데, 이러한 높은 신율은 부직포의 가공이나 일회용제품 사용 과정의 불편함을 가져오므로, 부직포의 신율을 낮출 수 있는 방법의 개발이 필요하다.On the other hand, a general nonwoven fabric has excellent elongation in the width direction (elongation and elongation). Such a high elongation leads to inconvenience in processing the nonwoven fabric or in the process of using the disposable product. need.
따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하고자 롤러와 그 롤러 양측으로 돌출된 축으로 구성된 천공패턴롤러를 구성하되, 롤러의 표면에 돌출된 천공핀을 형성하고, 롤러의 표면에 양각 또는 음각의 패턴부를 형성하며, 롤러 내부에 냉각수단이 포함된 천공패턴롤러를 구성하고, 감긴 부직포가 설치된 공급롤러에서 부직포가 풀리면서 공급되는 공급부; 천공패턴롤러와, 그 천공패턴롤러의 상부에 배치되는 울트라소닉 장치로 구성하는 성형부, 롤러에 의해 천공 및 패턴 형성된 부직포를 감는 수거부로 구성하는 부직포의 천공 및 패턴 형성 시스템을 구성하여, 울트라소닉 장치의 열과 천공패턴롤러의 냉각수단에 의한 융착 온도에 의해 천공패턴롤러의 천공핀과 패턴부의 천공과 패턴이 형성된 부직포를 제조하여, 천공과 패턴의 형성이 용이하도록 하고, 냉각수단을 포함하는 천공패턴롤러에 국소적으로 열을 발산하는 울트라소닉 장치에 의해 천공패턴롤러의 천공핀과 패턴부의 변형을 방지하고, 천공패턴롤러의 내구성이 우수한 것이다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a perforated pattern roller comprising a roller and a shaft protruded to both sides of the roller, wherein a perforation fin protruding from the surface of the roller is formed, A supply unit configured to form a perforation pattern roller including a cooling means inside the roller, and a nonwoven fabric being supplied while being unwound from a supply roller provided with a wound nonwoven fabric; A perforation and pattern forming system of a nonwoven fabric constituted by a perforation pattern roller and an ultrasonically arranged device disposed on the perforation pattern roller, a nonwoven fabric perforated by a roller, A nonwoven fabric in which perforations and patterns of perforation fins and pattern portions of a perforation pattern roller are formed by heat of a sonic device and a fusing temperature by a cooling means of a perforation pattern roller is formed to facilitate formation of perforations and patterns, The ultrasonic device that locally dissipates heat to the perforated pattern rollers prevents deformation of the perforated fins and the patterned portions of the perforated pattern rollers, and is excellent in durability of the perforated pattern rollers.
또한, 천공롤러패턴의 일측에는 부직포의 융착온도 이하로 발열하는 예열롤러 및 보조예열롤러를 순차로 구성하고, 예열롤러 표면에는 패턴부에 대응하는 예열패턴부를 형성하고, 그 보조예열롤러 표면에는 예열패턴부에 대응하는 보조예열패턴부를 형성하여, 결합되는 예열패턴부와 보조예열패턴부에 의해서 패턴을 미리 성형하여 천공패턴롤러에서의 패턴 형성이 용이하도록 하고, 시간이 지나도 부직포의 패턴의 형상이 고정되어, 천공과 패턴 형상의 변형을 방지하도록 하며, 융착된 패턴에 의해 부직포의 신율을 감소하여 사용시 편리하도록 한다.In addition, a preheating roller and an auxiliary preheating roller, which generate heat below the fusion temperature of the nonwoven fabric, are sequentially formed on one side of the perforation roller pattern, a preheating pattern portion corresponding to the pattern portion is formed on the surface of the preheating roller, The auxiliary preheating pattern portion corresponding to the pattern portion is formed and the pattern is preliminarily formed by the preheating pattern portion and the auxiliary preheating pattern portion to be combined so that the pattern formation on the perforation pattern roller is facilitated and the pattern of the non- So as to prevent perforation and deformation of the pattern shape, and the elongation of the nonwoven fabric is reduced by the fused pattern to make it convenient for use.
이와 같이 본 발명은, 롤러와 그 롤러 양측으로 돌출된 축이 포함된 천공패턴롤러를 구성하되, 롤러의 표면에 돌출된 천공핀을 형성하고, 롤러의 표면에 양각 또는 음각의 패턴부를 형성하며, 롤러 내부에 냉각수단이 포함된 천공패턴롤러를 구성하고, 그 천공패턴롤러와 울트라소닉 장치를 포함하는 천공 및 패턴 형성 시스템을 구성하며, 부직포가 울트라소닉 장치의 열과 천공패턴롤러의 냉각수단에 의한 융착 온도에 의해 천공패턴롤러의 천공핀과 패턴부의 천공과 패턴이 형성된 부직포를 제조하여, 천공과 패턴의 형성이 용이한 효과가 있고, 냉각수단이 구비된 울트라소닉 장치의 국소적인 열 발생으로, 장기간 사용하더라도 천공패턴롤러의 천공핀과 패턴부의 변형이 없으므로 사용이 편리하고, 천공패턴롤러의 내구성이 우수한 효과가 있다.As described above, the present invention provides a perforated pattern roller comprising a roller and a shaft protruding to both sides of the roller, wherein the perforated fin protrudes from the surface of the roller and forms a relief or depressed pattern on the surface of the roller, A perforation pattern roller including a cooling means inside the roller, and a perforation and pattern forming system including the perforation pattern roller and the ultrasonic device, wherein the nonwoven fabric is heated by the heat of the ultrasonic device and the cooling means of the perforation pattern roller The nonwoven fabric having the perforations and patterns of the perforation fins and pattern portions of the perforation pattern rollers is produced by the fusing temperature to form perforations and patterns and the local heat generation of the ultrasonic device equipped with the cooling means, There is no deformation of the perforation pin and the pattern portion of the perforation pattern roller even when used for a long period of time, so that it is easy to use and the durability of the perforated pattern roller is excellent.
또한, 천공롤러패턴의 일측에는 부직포의 융착온도 이하로 발열하는 한 쌍의 예열롤러 및 보조예열롤러를 순차로 구성하고, 부직포가 예열롤러 및 보조예열롤러를 통과하면서 패턴을 미리 성형하므로 패턴의 형성이 용이한 효과가 있고, 시간이 지나도 부직포의 패턴의 형상이 고정되어, 천공과 패턴 구조의 변형을 방지하는 효과가 있으며, 융착된 패턴에 의해 부직포의 신율을 낮추어 사용시 편리한 효과가 있다.In addition, a pair of preheating rollers and auxiliary preheating rollers, which generate heat below the fusion temperature of the nonwoven fabric, are sequentially formed on one side of the perforation roller pattern, and the pattern is formed in advance while the nonwoven fabric passes through the preheating roller and the auxiliary preheating roller, And the shape of the pattern of the nonwoven fabric is fixed after a lapse of time, thereby preventing the puncturing and the deformation of the pattern structure. The use of the fused pattern lowers the elongation of the nonwoven fabric, which is convenient in use.
도 1은 본 발명에 따라 천공핀과 엠보 구조의 3D 패턴부가 형성된 천공패턴롤러를 보여주는 사시도.
도 2는 본 발명에 따라 천공핀과 2D 패턴부가 형성된 천공패턴롤러를 보여주는 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 천공 및 패턴 형성 시스템의 개략도.
도 4는 본 발명에 따라 천공 및 패턴 형성 시스템의 일부 확대도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing a perforated pattern roller having a perforated fin and a 3D pattern portion of an embossed structure according to the present invention; FIG.
2 is a perspective view showing a perforated pattern roller having a perforated fin and a 2D pattern portion according to the present invention;
3 is a schematic diagram of a perforation and patterning system in accordance with the present invention;
Figure 4 is a partial enlarged view of a perforation and patterning system in accordance with the present invention.
본 발명은 울트라소닉 장치와 함께 천공과 패턴을 형성하는 천공패턴롤러를 포함하는 부직포의 천공 및 패턴 형성 시스템에 관한 것으로, 롤러와 그 롤러 양측으로 돌출된 축이 포함된 천공패턴롤러를 구성하되, 롤러의 표면에 돌출된 천공핀을 형성하고, 롤러의 표면에 양각 또는 음각의 패턴부를 형성하며, 롤러 내부에 냉각수단이 포함된 천공패턴롤러를 구성하고; 공급롤러에서 부직포가 풀리면서 공급되는 공급부; 천공패턴롤러와, 그 천공패턴롤러의 상부에 배치되는 울트라소닉 장치로 구성되는 성형부, 천공과 패턴이 형성된 부직포를 감는 수거부로 구성하는 부직포의 천공 및 패턴 형성 시스템을 구성하여, 울트라소닉 장치의 열과 천공패턴롤러의 냉각수단에 의한 융착 온도에 의해 천공패턴롤러의 천공핀과 패턴부의 천공과 패턴이 형성된 부직포를 제조하여, 천공과 패턴 구조의 변형이 방지되는 것이다.The present invention relates to a perforation and pattern forming system for a nonwoven fabric comprising a perforation pattern roller for forming perforations and patterns together with an ultrasonic device, the perforation pattern roller comprising a roller and a shaft projected to both sides of the roller, Forming a perforation pin protruding from the surface of the roller, forming a pattern portion of a relief or an engraved pattern on the surface of the roller, forming a perforation pattern roller including a cooling means inside the roller; A supply part for supplying the unwoven fabric from the supply roller while being unwound; A perforation and pattern forming system of a nonwoven fabric comprising a perforation pattern roller and an ultrasonic device disposed on top of the perforation pattern roller, The perforations of the perforation pattern rollers and the perforations and patterns of the perforated pattern rollers are formed by the heat of the perforated pattern rollers and the fusing temperature by the cooling means of the perforated pattern rollers to prevent perforation and deformation of the pattern structure.
본 발명에 따른 천공패턴롤러(100)를 설명하고, 부직포의 천공 및 패턴 형성 시스템을 설명하기로 하며, 우선, 도1 및 도2에 도시한 바와 같이, 천공패턴롤러(100)는 롤러(110)의 양단으로 축(120)이 돌출되고, 롤러(110) 내부에 냉각수단을 구성하고, 롤러(110)의 온도를 검출하는 온도계(미도시)로 구성하며, 더욱 자세하게는, 원통형의 롤러(110)와 그 양단으로 돌출된 축(120)으로 구성하며, 돌출된 축(120)은 베어링(미도시)와 결합하고, 모터(미도시)로 회전력을 전달받아 천공패턴롤러(100)가 회전되도록 한다.The
그리고 천공패턴롤러(100)의 롤러(110) 표면에는 돌출된 천공핀(111)을 구성하고, 또한, 양각 또는 음각의 패턴부(112)를 구성하는데, 천공핀(111)은 부직포에 형성하는 홀의 크기로 형성하며, 천공핀(111)의 높이는 0.05∼0.2㎜ 정도로 형성하고, 천공핀(111)은 물리적인 힘과 울트라소닉 장치(310)에 의한 열에 의해 부직포를 천공한다.The surface of the
또한, 천공패턴롤러(100)의 패턴부(112)는 양각, 음각 등으로 구성하는데, 도2에 도시한 바와 같이, 패턴부(112)는 같은 높이를 가지는 선처럼 구성한 2D 패턴부로 구성하거나, 도1에 도시한 바와 같이, 패턴부(112)는 반구 구조(엠보 구조)나 높이가 일정하지 않은 입체적인 구조의 3D 패턴부로 구성할 수 있으며, 또는, D 패턴부와 3D 패턴부를 같이 적용할 수 있다.2, the
한편, 천공패턴롤러(100)의 패턴부(112)의 높이는 최소 0.010㎜를 형성하며, 최소 면적 0.79㎟으로 형성하며, 2D 패턴부는 낮은 높이로 구성하면 부직포를 단순 융착하는 구조로 구성할 수 있으며, 반구 구조의 3D 패턴부는 부직포에 엠보 성형을 할 수 있으며, 그 외에도 2D 패턴부나 3D 패턴부에 의해서 부직포에 다양한 형태의 패턴을 형성할 수 있다.On the other hand, the
또한, 도2 및 도3에 도시한 바와 같이, 천공패턴롤러(100)의 롤러(110) 내부에는 냉각수단을 구성하는데, 냉각수단은 롤러(110) 내부에 냉각파이프(130), 냉각핀 또는 냉각판 등을 배치하고, 그 배치된 냉각파이프(130), 냉각핀 또는 냉각판으로 냉매(냉각수, 냉각가스) 등을 공급하여, 롤러(110)의 온도를 떨어뜨리도록 한다.2 and 3, a cooling means is formed inside the
그리고 천공패턴롤러(100)에는 온도계(미도시)를 구성하는데, 온도계는 롤러(110)의 온도를 검출하는 것으로, 온도계는 롤러(110) 자체에 설치되어 온도를 검출하거나 또는, 외부에서 롤러(110) 표면의 온도를 검출하는 온도계를 적용할 수 있다.A thermometer detects the temperature of the
이렇게 양단에 축(120)이 구성된 롤러(110)를 구성하되, 롤러(110) 표면에는 돌출된 천공핀(111)과 양각 또는 음각의 패턴부(112)를 구성하고, 롤러(110) 내부에 냉각 수단이 구비하며, 롤러(110)의 온도를 검출하는 온도계(미도시)를 포함하여 천공패턴롤러(100)를 구성한다.In this case, the
이와 같이 구성하는 천공패턴롤러(100)는 울트라소닉 장비와 함께 부직포의 천공과 패턴 형성에 적용하며, 그 천공패턴롤러(100)를 포함하는 부직포의 천공 및 패턴 형성 시스템을 도3 및 도4를 참고하여 설명하며, 부직포의 천공 및 패턴 형성 시스템은, 공급부, 성형부, 수거부로 구성한다.The
한편, 공급부와 성형부 사이에는 다수의 가이드롤러(330)를 구성하고, 성형부와 수거부 사이에도 다수의 가이드롤러(330)를 구성하여, 가이드롤러(330)에 의해 부직포를 공급하면서 장력을 조절한다.A plurality of
우선, 공급부는 하나 이상의 공급롤러(200)로 구성되며, 각 공급롤러(200)에는 부직포가 감긴 롤이 풀릴 수 있도록 구성하는데, 공급롤러(200)는 한 겹의 부직포로 공급하거나, 또는, 도3에 도시한 바와 같이, 두 개의 공급롤러(200)가 상하로 배치되게 구성하고, 각 공급롤러(200)에 부직포(210)가 감긴 롤을 설치하여, 두 겹의 부직포(210)가 상하로 공급되도록 구성한다.First, the supply unit is constituted by one or
한편, 부직포는 폴리에틸렌(PE, Polyethylene), 폴리프로필렌(PP, Polypropylene), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, Polyethylene terephthalate), 코튼(coton), 레이온(Rayon)의 섬유를 단독 또는 혼용하여 사용한다.On the other hand, the nonwoven fabric may be used singly or in combination of fibers of polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), cotton, and rayon.
그리고 성형부는 기본적으로 천공패턴롤러(100), 울트라소닉 장치(310)로 구성하고, 예열롤러(320) 및 보조예열롤러(320′)가 추가될 수 있다.The forming unit is basically composed of the
먼저, 천공패턴롤러(100)는 앞서 설명하였으므로 추가적인 설명은 생략하고, 그 천공패턴롤러(100)의 상부에는 롤러(110)의 길이 방향을 따라 울트라소닉 장치(310)의 혼(311)을 위치하되, 울트라소닉 장치(310)는 주파수 50/60Hz를 초음파 영역 이상의 고주파(ultrasonic)로 변환한 다음, 그 고주파를 기계적 진동으로 변환하고, 그 진동에너지를 혼(311)(horn)을 통해 전달하는데, 울트라소닉 장치(310)는 고주파에서 진동에너지로 변환하면서 국소적인 폭을 가지는 혼(311)에서는 높은 열을 발생하며, 이 혼(311)의 열은 천공패턴롤러(100)와 함께 부직포를 천공하고, 열에 의한 융착으로 패턴을 형성한다.The
그리고 천공패턴롤러(100)의 공급부 쪽으로는 예열롤러(320)와 보조예열롤러(320′)를 순차로 구성하되, 예열롤러(320)와 보조예열롤러(320′)는 원통형의 롤러의 구조로 구성하고, 예열롤러(320)와 보조예열롤러(320′)의 내부에 히터(323)(326)가 구성되어 125∼135℃의 온도로 발열하면서 회전하는 롤러로 구성한다.The preheating
더욱 구체적으로는, 보조예열롤러(320′)는 예열롤러(320)와 맞대어 회전하며, 예열롤러(320)는 천공패턴롤러(100)와 맞대어 회전하고(예열롤러와 천공패턴롤러는 떨어져 회전하여도 무방하다), 도4의 확대도에 도시한 바와 같이, 예열롤러(320)의 표면에는 천공패턴롤러(100)의 천공핀(111)에 대응하는 예열홈(321)과 천공패턴롤러(100)의 패턴부(112)와 대응하는 구조의 예열패턴부(322)를 형성하되, 예열홈(321)은 천공핀(111)의 돌출 단면 및 높이에 해당하는 홈으로 형성하고, 예열패턴부(322)는 양각 또는 음각의 패턴부(112)에 대응하는 음각 또는 양각으로 형성한다.More specifically, the auxiliary preheating roller 320 'rotates against the
예를 들어, 천공패턴롤러(100)의 패턴부(112)가 돌출된 반구형이면, 예열패턴부(322)는 반구형의 홈으로 형성하며, 이러한 천공패턴롤러(100)와 예열롤러(320)는 서로 맞대어 회전하되, 천공핀(111)과 예열홈(321)이 결합하고, 패턴부(112)와 예열패턴부(322)가 결합하며, 천공패턴롤러(100)와 예열롤러(320)는 모터(미도시)에 의해 회전력을 전달받아 회전하는 구조이다.For example, if the
또, 도4의 확대도에 도시한 바와 같이, 보조예열롤러(320′)의 표면에는 예열롤러(320)의 예열홈(321)에 대응하는 예열핀(324)을 형성하고, 예열롤러(320)의 예열패턴부(322)와 대응하는 구조의 보조예열패턴부(325)를 형성하되, 예열핀(324)은 예열홈(321)의 단면 및 깊이에 해당하는 핀 모양으로 형성하고, 보조예열패턴부(325)는 음각 또는 양각의 예열패턴부(322)에 대응하는 양각 또는 음각으로 형성하는데, 실제로, 보조예열롤러(320′)는 천공패턴롤러(100)와 같은 표면 구조를 가진다.4, a preheating
이러한 보조예열롤러(320′)는 예열롤러(320)는 서로 맞대어 회전하되, 예열홈(321)과 예열핀(324)이 결합하고, 예열패턴부(322)와 보조예열패턴부(325)이 결합한다.The
참고로, 도4의 도시한 예열롤러(320)와 보조예열롤러(320′)의 단면 구조와 같이, 예열롤러(320)의 예열홈(321)과 보조예열롤러(320′)의 예열핀(324)은, 천공패턴롤러(100)에 포함된 천공핀(111)의 돌출된 높이가 작고, 부직포는 두께가 있기 때문에, 예열홈(321)이나 예열핀(324)은 형성하지 않아도 무방하다.4, the preheating
이 예열롤러(320)와 보조예열롤러(320′)는 발열수단으로 히터(323)(326) 등이 내장되어 125∼135℃의 온도로 발열하는데, 이 발열 온도는 부직포가 융착되지 않는 온도이다.The preheating
이렇게 성형부에서는 천공패턴롤러(100)의 일측(공급부 측)에 예열롤러(320)와 보조예열롤러(320′)가 순차로 구성되고, 천공패턴롤러(100)의 상부에는 울트라소닉 장치(310)의 혼(311)이 위치되며, 예열롤러(320)와 보조예열롤러(320′)이 맞대어 돌아가되, 공급부의 부직포(210)가 예열롤러(320)와 보조예열롤러(320′) 사이를 통과하면서 임시패턴을 성형하며, 임시패턴은 부직포가 융착되지 않지만 입체적인 형상을 만들어주어, 천공패턴롤러(100)와 울트라소닉 장비에 의해 선명한 패턴이 형성되고, 천공이 용이하게 이루어지도록 하고, 형성된 패턴의 변형을 방지하여 패턴의 구조가 오래 유지되도록 한다.In this forming part, the preheating
이어서 무늬를 형성하고 예열된 부직포는 울트라소닉 장치(310)와 천공패턴롤러(100) 사이를 통과하면서 천공과 패턴의 융착으로 성형이 이루어지는데, 울트라소닉 장치(310)의 혼(311)에서 발생하는 국소적인 열과 천공패턴롤러(100) 내부의 냉각에 의해서 융착에 필요한 적절한 온도를 유지하면서 패턴이 형성되고, 동시에 천공으로 홀(구멍)을 형성한다.Then, the preheated nonwoven fabric is formed by passing through the
다음으로, 천공과 패턴이 형성된 부직포는 가이드롤러(330)를 거치면서 냉각하고, 천공된 홀과 성형된 패턴 구조가 고정되어, 시간이 지나더라도 패턴의 변형이 방지되어, 천공 및 성형된 부직포의 가공 및 사용의 편리성을 높인다.Next, the nonwoven fabric in which the perforations and patterns are formed is cooled while passing through the
마지막으로, 수거부는 모터(410)에 의해 회전하는 수거롤러(400)로 구성하며, 이 수거 롤러에는 지관(또는, 롤)이 결합되어, 천공과 패턴이 형성된 부직포를 감고, 일정 길이가 감기면 부직포를 폭 방향을 따라 절단하고, 부직포가 감긴 지관을 수거한다.Lastly, the rejection is constituted by a
이렇게 공급부, 성형부, 냉각부를 포함하는 천공패턴롤러(100)와 초음파를 이용한 부직포의 천공 및 패턴 형성 시스템을 구성하고, 공급롤러(200)에서 공급된 부직포(210)는 성형부의 예열롤러(320), 보조예열롤러(320′), 천공패턴롤러(100)를 순차로 지나되, 부직포(210)는 예열롤러(320)와 보조예열롤러(320′) 사이, 예열롤러(320)와 천공패턴롤러(100) 사이, 천공패턴롤러(100)와 울트라소닉 장치(310)를 순차로 지난 다음, 다수의 가이드롤러(330)를 지나면서 부직포에 천공된 홀 및 패턴을 형성하며, 수거부의 수거롤러(400)에 천공된 홀과 패턴이 형성된 부직포를 감아내고 수거한다.The
참고로, 도1에 도시한 천공패턴롤러(100)에 따라 천공된 홀과 3D 패턴부에 의한 엠보가 형성된 부직포를 다음 [이미지 01]에 표시하고, 또, 도2에 도시한 천공패턴롤러(100)에 따라 천공된 홀과 2D 패턴부에 의한 융착 무늬를 형성한 부직포를 다음 [이미지 02]에 표시하였다.For reference, the nonwoven fabric formed by embossed holes formed by the 3D pattern portion and the holes drilled according to the
[이미지 01][Image 01]
[이미지 02][Image 02]
이렇게 천공핀(111)과 패턴부(112)를 형성한 천공패턴롤러(100)를 이용한 부직포의 천공 및 패턴 형성 시스템은 냉각수단이 포함된 천공패턴롤러(100)와 국소 부위의 높은 열에 의해서 천공하고 패턴을 성형한 다음 바로 냉각되므로, 부직포의 천공과 패턴의 변형이 방지되고, 천공패턴롤러(100)에 의한 천공과 패턴 형성 전에, 예열롤러(320)와 보조예열롤러(320′) 사이를 통과하여 부직포(210)에 임시 패턴을 형성하면, 천공패턴롤러(100)과 울트라소닉 장치(310)에 의한 천공과 패턴의 형성이 용이한 효과가 있다.The
아울러, 천공패턴롤러(100)는 내부에 냉각수단을 포함하고 있고, 울트라소닉 장치(310)의 혼(311)은 국소적인 부분으로 열을 발생하므로, 열에 의한 천공패턴롤러(100)의 사이즈, 천공핀(111), 패턴부(112) 등의 변형을 방지하고, 내구성이 높은 특성이 있다.Since the
이와 같이 울트라소닉 장치(310)와 천공패턴롤러(100)를 이용한 부직포는 생리대, 기저귀, 애완용 패드 등 다양한 제품에 적용되어 사용하고, 부직포의 천공된 홀과 패턴이 고정되어 시간이 지나도 형태를 유지하여 변형을 방지하며, 천공된 홀은 액체를 통과시켜 흡수율을 높이고, 부직포의 융착된 패턴은 부직포 폭 방향으로의 늘어남(신율)을 잡아주어, 가공을 용이하게 하고 부직포를 적용한 제품의 사용을 편리하게 하며, 부직포의 입체 패턴은 부직포가 직접 피부에 닿는 면적을 최소화하여, 피부 발진이나 피부 트러블의 발생을 최소화한다.The nonwoven fabric using the
100: 천공패턴롤러 110: 롤러 111: 천공핀
112: 패턴부 120: 축 130: 냉각파이프
200; 공급롤러 210: 부직포
310: 울트라소닉 장치 311: 혼
320: 예열롤러 321: 예열홈 322: 예열패턴부
323: 히터
320′: 보조예열롤러 324: 예열핀 325: 보조예열패턴부
326: 히터
330: 가이드롤러
400: 수거롤러 410: 모터100: perforation pattern roller 110: roller 111: perforated pin
112: pattern part 120: shaft 130: cooling pipe
200; Feed roller 210: nonwoven fabric
310: Ultrasound device 311: Horn
320: preheating roller 321: preheating groove 322: preheating pattern part
323: Heater
320 ': auxiliary preheating roller 324: preheating pin 325: auxiliary preheating pattern part
326: Heater
330: guide roller
400: collection roller 410: motor
Claims (6)
천공패턴롤러, 그 천공패턴롤러의 상부에 배치되는 울트라소닉 장치, 천공패턴롤러와 맞대어 회전하는 예열롤러와 그 예열롤러와 맞대어 회전하는 보조예열롤러를 포함하는 성형부를 구성하되, 천공패턴롤러는 롤러와 그 양단의 축으로 구성하고, 그 롤러의 표면에는 돌출된 천공핀을 형성하며, 롤러의 표면에 양각 또는 음각의 패턴부를 형성하고, 롤러 내부에는 롤러를 냉각하는 냉각수단을 포함하며, 예열롤러는 125∼135℃의 온도로 발열하면서 회전하고, 천공패턴롤러의 패턴부에 대응하는 예열패턴부를 형성하며, 보조예열롤러는 125∼135℃의 온도로 발열하면서 회전하고, 예열롤러의 예열패턴부에 대응하는 보조패턴부를 형성하며;
회전하는 수거롤러에 의해 천공 및 패턴 형성된 부직포를 감는 수거부를 구성하고;
상기 공급부와 성형부 및 수거부 사이사이에는 다수의 가이드롤러를 포함하는 부직포의 천공 및 패턴 형성 시스템을 구성하여,
공급부의 부직포가 예열롤러와 보조예열부를 통과하면서 예열되고, 울트라소닉 장치의 열과 천공패턴롤러의 냉각수단에 의한 융착 온도에 의해 천공패턴롤러의 천공핀과 패턴부의 천공과 패턴이 형성된 부직포를 제조함을 특징으로 하는 울트라소닉 장치와 함께 천공과 패턴을 형성하는 천공패턴롤러를 포함하는 부직포의 천공 및 패턴 형성 시스템.
A wound nonwoven fabric is provided on the supply roller to constitute a supply portion for supplying the nonwoven fabric;
A punching pattern roller, an ultrasonic device arranged on the top of the punching pattern roller, a preheating roller rotating against the punching pattern roller, and an auxiliary preheating roller rotating against the preheating roller, And a cooling means for cooling the rollers in the rollers. The preheating rollers are provided on both sides of the preheating rollers, The auxiliary preheating roller rotates while generating heat at a temperature of 125 to 135 캜, and the preheating pattern portion of the preheating roller Forming an auxiliary pattern portion corresponding to the auxiliary pattern portion;
Constituting a nonwoven fabric which is perforated by a rotating collection roller and which is wound with a patterned nonwoven fabric;
A perforation and pattern forming system of a nonwoven fabric including a plurality of guide rollers is formed between the supply part,
The nonwoven fabric of the supply portion was preheated while passing through the preheating roller and the auxiliary preheating portion, and the nonwoven fabric having the perforations of the perforation pattern roller and the pattern portion and the pattern was formed by the heat of the ultrasonic device and the fusing temperature by the cooling means of the perforation pattern roller. And a perforation pattern roller for forming perforations and patterns with the ultrasonic device characterized by the perforation pattern.
상기 성형부에 포함된 천공패턴롤러의 패턴부는 같은 높이로 형성된 2D 패턴부로 구성하며,
천공패턴롤러의 냉각수단은 롤러 내부에 냉각파이프를 배치하고, 그 냉각파이프로 냉매를 공급하도록 구성하며,
천공패턴롤러에는 롤러의 온도를 검출하는 온도계를 포함함을 특징으로 하는 울트라소닉 장치와 함께 천공과 패턴을 형성하는 천공패턴롤러를 포함하는 부직포의 천공 및 패턴 형성 시스템.
The method according to claim 1,
The pattern portion of the perforation pattern roller included in the forming portion is formed of a 2D pattern portion formed at the same height,
The cooling means of the perforation pattern roller is configured to arrange a cooling pipe inside the roller and supply the cooling medium to the cooling pipe,
Wherein the perforation pattern rollers comprise a thermometer for detecting the temperature of the rollers, and a perforation pattern roller for forming apertures and patterns with the ultrasonic device.
상기 성형부에 포함된 천공패턴롤러의 패턴부는 반구 구조나 입체적인 구조의 3D 패턴부로 구성하며,
천공패턴롤러의 냉각수단은 롤러 내부에 냉각파이프를 배치하고, 그 냉각파이프로 냉매를 공급도록 구성하며,
천공패턴롤러에는 롤러의 온도를 검출하는 온도계를 포함함을 특징으로 하는 울트라소닉 장치와 함께 천공과 패턴을 형성하는 천공패턴롤러를 포함하는 부직포의 천공 및 패턴 형성 시스템.The method according to claim 1,
The pattern portion of the perforation pattern roller included in the forming portion is composed of a 3D pattern portion having a hemispherical structure or a three-dimensional structure,
The cooling means of the perforation pattern roller is constituted such that a cooling pipe is arranged inside the roller and the coolant is supplied to the cooling pipe,
Wherein the perforation pattern rollers comprise a thermometer for detecting the temperature of the rollers, and a perforation pattern roller for forming apertures and patterns with the ultrasonic device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020160139810A KR101714990B1 (en) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | the perforation and pattern formation system with ultrasonic equipment and perforation pattern roller for perforation and pattern formation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020160139810A KR101714990B1 (en) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | the perforation and pattern formation system with ultrasonic equipment and perforation pattern roller for perforation and pattern formation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101714990B1 true KR101714990B1 (en) | 2017-03-09 |
Family
ID=58402277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020160139810A KR101714990B1 (en) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | the perforation and pattern formation system with ultrasonic equipment and perforation pattern roller for perforation and pattern formation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101714990B1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101824843B1 (en) * | 2017-09-07 | 2018-02-01 | 김현태 | the manufacture method of embossing double layer top sheet using manufacturing system of embossing double layer top sheetand the embossing double layer top sheet thereof |
WO2018171156A1 (en) * | 2017-03-20 | 2018-09-27 | 江苏丽洋新材料股份有限公司 | Hot-rolling device for producing three-dimensional roll compacting composite material |
KR102330824B1 (en) * | 2021-08-05 | 2021-11-24 | 염형곤 | Method for manufacturing a disposable scouring pad having multi-layer structure and the disposable scouring pad |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040013018A (en) * | 2001-07-03 | 2004-02-11 | 코로빈 게엠베하 | Non-woven fabric perforating device and method therefor |
KR20050085330A (en) * | 2002-12-19 | 2005-08-29 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making |
KR20060066155A (en) * | 2006-05-23 | 2006-06-15 | (주) 삼보 | The perforation machine of non-woven fabric and the non-woven fabric by manufactured thereof |
-
2016
- 2016-10-26 KR KR1020160139810A patent/KR101714990B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040013018A (en) * | 2001-07-03 | 2004-02-11 | 코로빈 게엠베하 | Non-woven fabric perforating device and method therefor |
KR20050085330A (en) * | 2002-12-19 | 2005-08-29 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making |
KR20060066155A (en) * | 2006-05-23 | 2006-06-15 | (주) 삼보 | The perforation machine of non-woven fabric and the non-woven fabric by manufactured thereof |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018171156A1 (en) * | 2017-03-20 | 2018-09-27 | 江苏丽洋新材料股份有限公司 | Hot-rolling device for producing three-dimensional roll compacting composite material |
KR101824843B1 (en) * | 2017-09-07 | 2018-02-01 | 김현태 | the manufacture method of embossing double layer top sheet using manufacturing system of embossing double layer top sheetand the embossing double layer top sheet thereof |
KR102330824B1 (en) * | 2021-08-05 | 2021-11-24 | 염형곤 | Method for manufacturing a disposable scouring pad having multi-layer structure and the disposable scouring pad |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101714990B1 (en) | the perforation and pattern formation system with ultrasonic equipment and perforation pattern roller for perforation and pattern formation | |
TWI451860B (en) | A front sheet of an absorbent article, a method for producing the same, and an | |
EP2512804B1 (en) | Extrusion coated perforated nonwoven web and method for making the same | |
JP5706038B2 (en) | Method for making a fine texture web | |
JP5099752B2 (en) | Manufacturing method of surface sheet | |
JP6738903B2 (en) | Method for manufacturing open-pore nonwoven fabric | |
US20180333933A1 (en) | Porous membranes, materials, composites, laminates, textiles and related methods | |
MXPA05000627A (en) | Thermobonded and perforated nonwoven. | |
MX2008013294A (en) | Embossing or bonding device containing facetted impression elements. | |
WO2012070462A1 (en) | Method for producing body with fused sheets, and body with fused sheets | |
KR101824843B1 (en) | the manufacture method of embossing double layer top sheet using manufacturing system of embossing double layer top sheetand the embossing double layer top sheet thereof | |
JP5912431B2 (en) | Manufacturing method of sheet fusion body | |
JP2012111076A (en) | Laminated sheet | |
ES2356919T3 (en) | PROCEDURE TO PRODUCE A NON-WOVEN FABRIC AND PRODUCT OBTAINED BY MEANS OF THIS PROCEDURE. | |
KR20130103922A (en) | Disposable diapers and sanitary napkins hapjiche top seat pin punch non-woven fabric | |
EP3452281B1 (en) | Multilayer material comprising at least a layer of non-woven fabric | |
KR20030023840A (en) | Manufacturing method of emboss dry style poly urethane synthetic skin | |
JP2003306859A (en) | Layered fiber assembly for forming three-dimensional sheet and method for producing three-dimensional sheet | |
JP7261211B2 (en) | Composite sheet manufacturing method and composite sheet manufacturing apparatus | |
JP6698894B2 (en) | Laminated paper, laminated paper manufacturing method, and laminated paper manufacturing apparatus | |
JP7366438B2 (en) | Paper towels, paper towel products, and sanitary products | |
KR20080013537A (en) | Perforating or embossing apparatus for sheet material | |
JP7232807B2 (en) | Composite sheet manufacturing method and composite sheet manufacturing apparatus | |
JP6480882B2 (en) | Laminated paper, laminated paper manufacturing method, and laminated paper manufacturing apparatus | |
JP5432823B2 (en) | Non-woven |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200303 Year of fee payment: 4 |