KR101824369B1

KR101824369B1 - 단추 가공장치

Info

Publication number: KR101824369B1
Application number: KR1020170114191A
Authority: KR
Inventors: 조현윤
Original assignee: 조현윤
Priority date: 2017-09-07
Filing date: 2017-09-07
Publication date: 2018-01-31

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 단추 가공장치는, 원형 단추 측면을 열 가공하기 위한 단추 가공장치에 있어서, 바닥면에 안착되는 안착부, 상기 안착부와 평행하게 배치되는 평행부 및 상기 안착부와 상기 평행부 사이에 배치된 채, 상기 평행부를 지지하는 지지부를 구비하는 베이스부, 상기 평행부와 상기 안착부 사이에 배치된 채, 외부로부터 공급된 전원에 의해 회전력을 인가하는 회전력인가부, 상기 베이스부의 일측에 연결되며, 상기 회전력인가부에 의해 회전되는 제1 롤러부, 상기 제1 롤러부와 평행하게 배치되며, 상기 회전력인가부에 의해 회전되는 제2 롤러부, 상기 제1 롤러부와 상기 제2 롤러부에 안착된 채, 회전되는 상기 제1 롤러부 및 상기 제2 롤러부와 연동되어 회전되는 연동회전부, 상기 평행부와 상기 안착부 사이에 배치된 채, 상기 제1 롤러부 및 상기 제2 롤러부의 일측을 승강시키는 승강부 및 상기 평행부의 상측에 배치되어 상기 제1 롤러부 및 상기 제2 롤러부에 안착된 상기 원형 단추를 열 가공하는 열원부를 포함하며, 상기 제1 롤러부는, 외주면을 따라 함입되어 형성되는 제1 함입부를 구비하며, 상기 제2 롤러부는, 외주면을 따라 함입되되, 상기 제1 함입부와 나란하게 형성되는 제2 함입부를 구비하고, 상기 연동회전부는, 이격되어 배치되는 제1 연동회전부 및 제2 연동회전부를 구비하며, 상기 제1 연동회전부는, 상기 제1 함입부와 상기 제2 함입부가 형성하는 제1 수용공간 내에 안착된 채, 상기 제1 롤러부와 상기 제2 롤러부에 안착된 상기 원형 단추의 제1 방향으로의 위치 이동을 제한하여, 상기 열원부에 의해 열 가공 중인 상기 원형 단추가 상기 제1 롤러부와 상기 제2 롤러부로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다.

Description

단추 가공장치{Processing apparatus of button}

본 발명은 단추 가공장치에 관한 것으로, 상세하게는 원형의 단추 측면을 열 가공하기 위한 단추 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 의류나 가방 등에 사용되는 단추는 그 기능도 중요하지만, 주로 외부에 노출되므로 미감이 매우 중요하다. 때문에 단추를 제조함에 있어 새롭고 미감이 뛰어난 디자인을 연출하기 위한 많은 노력이 있어왔다.

종래 사용되어 온 단추는 일반적인 재질적 특성상 합성수지재와 금속재로 구분되며, 합성수지재 단추는 다양한 외형으로 형성할 수 있고 제조가 간단한데 반하여 그 외형이 고급스럽지 못하므로 수요자들에게 큰 호감을 주지 못하는 실정이며, 금속재 단추는 고급스러운 외형을 연출할 수 있는데 반하여 다양한 형태로 형성할 수 없고 제조 원가가 상승되는 원인이 되었다.

또한, 근래에는 금속판에 합성수지 몸체를 결합하여 금속과 합성수지가 각각 가지고 있는 결점을 보완하고 장점을 극대화한 단추가 많이 개발되고 있으나, 이러한 단추 역시 그 미감을 표현하는데 한계가 있을 뿐 아니라. 제조과정이 어려워서 대중화되지 못하고 제한적으로 사용될 수밖에 없었다. 즉 비교적 외형이 작은 금속판에 합성수지 몸체를 결합하는 작업이 어려울 뿐 아니라 문양 등을 일일이 인쇄하는 작업이 어렵기 때문에 금속판에 합성수지 몸체를 단순 결합하는 방법으로 제조함으로써, 다양한 형태와 문양으로 제조하지 못하여 단조로운 디자인이 연출되므로 새롭고 독특한 디자인을 요구하는 수요자들의 욕구를 충족시키지 못하였다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 '금속테두리가 결합된 단추 및 그 제조방법'(대한민국 공개특허 제10-2016-0053727호)이 제안된 바 있으나, 종래의 단추 제조방법은 단순히 금속테두리 내측에 단추를 삽입시키는 과정과, 이를 절단하는 과정으로만 구성되므로, 다양한 패턴의 단추를 제작하는 데에는 많은 어려움이 있다는 단점이 있다.

본 발명의 목적은, 원형 단추의 테두리를 열 가공하여 열에 의한 단추의 색변화를 통한 다양한 패턴의 단추를 제공하기 위한 단추 가공장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 단추 가공장치의 상기 제1 롤러부는, 상기 제1 함입부와 이격되어 배치되며, 외주면을 따라 함입되는 제3 함입부를 더 구비하고, 상기 제2 롤러부는, 상기 제2 함입부와 이격되어 배치되며, 외주면을 따라 함입되는 제4 함입부를 더 구비하고, 상기 제2 연동회전부는, 상기 제3 함입부와 상기 제4 함입부가 형성하는 제2 수용공간 내에 안착된 채, 상기 제1 롤러부와 상기 제2 롤러부에 안착된 상기 원형 단추의 상기 제1 방향의 반대방향인 제2 방향으로의 위치 이동을 제한하여, 상기 열원부에 의해 열 가공 중인 상기 원형 단추가 상기 제1 롤러부와 상기 제2 롤러부로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 단추 가공장치의 상기 원형 단추는, 상기 제1 연동회전부와 상기 제2 연동회전부 사이의 가공공간에 안착된 채, 상기 제1 롤러부 및 상기 제2 롤러부와 연동되어 회전되며, 상기 승강부는, 상기 열원부에 의한 상기 원형 단추의 열 가공이 완료되면, 제1 위치에서 제2 위치로 위치 이동되어 상기 제1 롤러부 및 상기 제2 롤러부의 일측이 상승하도록 하며, 상기 제2 연동회전부는, 상기 제1 롤러부 및 상기 제2 롤러부에 착탈 가능하도록 연결되며, 상기 승강부가 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로 위치 이동되는 경우, 상기 제1 롤러부 및 상기 제2 롤러부로부터 이탈되어 상기 가공공간에서 열 가공된 상기 원형 단추가 상기 제1 롤러부 및 상기 제2 롤러부를 따라 슬라이딩 가능하도록 할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 단추 가공장치의 상기 제1 함입부는, 인접한 상기 제1 롤러부의 외주면을 따라 높이가 점진적으로 감소하도록 라운드지게 형성되며, 상기 제2 함입부는, 인접한 상기 제2 롤러부의 외주면을 따라 높이가 점진적으로 감소하도록 라운드지게 형성되고, 상기 제1 연동회전부는, 상기 제1 함입부 및 상기 제2 함입부가 형성하는 제1 수용공간의 형상과 대응되는 구 형상으로 형성되며, 상기 제2 연동회전부는, 상기 제3 함입부 및 상기 제4 함입부가 형성하는 제2 수용공간의 형상과 대응되는 구 형상으로 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 단추 가공장치의 상기 베이스부의 타측에 연결되며, 상기 회전력인가부에 의해 회전되는 제3 롤러부 및 상기 제3 롤러부와 평행하게 배치되며, 상기 회전력인가부에 의해 회전되는 제4 롤러부를 더 포함하며, 상기 회전력인가부는, 외부로부터 공급된 전원에 의해 회전력을 제공하는 모터부 및 상기 모터부, 상기 제1 롤러부 및 상기 제2 롤러부에 연결되어 상기 모터부에 의한 회전력을 상기 제1 롤러부 및 상기 제2 롤러부에 전달하는 제1 체인부 및 상기 모터부, 상기 제3 롤러부 및 상기 제4 롤러부에 연결되어 상기 모터부에 의한 회전력을 상기 제3 롤러부 및 상기 제4 롤러부에 전달하는 제2 체인부를 구비할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 단추 가공장치는 상기 평행부에 연결된 채, 상기 제1 체인부의 적어도 일부분을 가압하여 상기 제1 체인부의 텐션을 변화시키는 제1 긴장조절부 및 상기 평행부에 연결된 채, 상기 제2 체인부의 적어도 일부분을 가압하여 상기 제2 체인부의 텐션을 변화시키는 제2 긴장조절부를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 단추 가공장치의 상기 제1 긴장조절부는, 상기 평행부와 연결되는 제1 연결부, 상기 제1 연결부에 체결되며, 길이방향을 따라 형성된 관통홀을 구비하는 제1 가이드부, 상기 관통홀에 삽입된 채, 상기 관통홀을 따라 위치 이동되는 제1 볼트부 및 외력에 의해 상기 제1 볼트부를 따라 위치 이동되어 상기 제1 볼트부의 상기 관통홀을 통한 위치 이동 여부를 결정하는 제1 너트부를 구비할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 단추 가공장치는 상기 평행부 상에 배치되며, 상기 모터부와 연결된 채, 상기 모터부의 구동 여부를 결정하는 스위치부를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 의하면, 복수의 원형 단추를 동시에 열 가공하여 단추 가공 시간을 단축할 수 있다.

또한, 본 발명에 의해 가공된 원형 단추는, 내측과 테두리가 열에 의해 다양하게 변색되어 다양한 색상의 단추를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 단추 가공장치를 도시한 개략 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 단추 가공장치를 분해한 분해 사시도.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 단추 가공장치의 제1 롤러부 및 제2 롤러부를 설명하기 위한 개략도.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 단추 가공장치의 승강부를 설명하기 위한 개략도.
도 7 내지 도 9는 본 발명의 일 실시에에 따른 단추 가공장치에 의한 단추 가공 과정을 설명하기 위한 개략도.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.

또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 단추 가공장치를 도시한 개략 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 단추 가공장치를 분해한 분해 사시도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 단추 가공장치(1)는 원형 단추의 측면을 태닝(tanning)하여, 단추 측면의 태닝에 의한 색변화를 통해 다양한 색의 단추를 구현하기 위한 장치이다. 여기서, 단추의 주성분인 세라믹 소재는 화기의 접촉영역과 접촉거리에 따라 다양한 색변화가 구현된다.

본 발명의 단추 가공장치(1)는, 베이스부(10), 회전력인가부(20), 제1 롤러부(30), 제2 롤러부(40), 연동회전부(50), 승강부(60) 및 열원부(70)를 포함한다.

평행부(13)는 바닥면에 안착되는 안착부(11), 안착부(11)와 평행하게 배치되는 평행부(13) 및 안착부(11)와 평행부(13) 사이에 배치된 채, 평행부(13)를 지지하는 지지부(15)를 구비한다.

회전력인가부(20)는 평행부(13)와 안착부(11) 사이에 배치된 채, 외부로부터 공급된 전원에 의해 회전력을 인가한다.

제1 롤러부(30)는, 베이스부(10)의 일측에 연결되며 회전력인가부(20)에 의해 회전된다.

구체적으로, 제1 롤러부(30)는 베이스부(10)의 폭방향을 따라 배열되어 베이스부(10)의 길이방향을 따라 회전된다.

또한, 제1 롤러부(30)는 외주면을 따라 함입되어 형성되는 제1 함입부(31)를 구비한다. 제1 함입부(31)에 관한 구체적인 내용은 이하 도 3 및 도 4를 참조로 상세히 설명하기로 한다.

제2 롤러부(40)는 제1 롤러부(30)와 평행하게 배치되며, 회전력인가부(20)에 의해 회전된다. 제2 롤러부(40)는 제1 롤러부(30)와 이격되어 배치된 채, 제1 롤러부(30)와 함께 원형의 단추를 지지한다.

또한, 제2 롤러부(40)는 외주면을 따라 함입되며, 제1 함입부(31)와 나란하게 형성되는 제2 함입부(41)를 구비한다. 제2 함입부(41)에 관한 구체적인 내용은 이하 도 3 및 도 4를 참조로 상세히 설명하기로 한다.

연동회전부(50)는 제1 롤러부(30)와 제2 롤러부(40)에 안착된 채, 회전되는 제1 롤러부(30) 및 제2 롤러부(40)와 연동되어 회전된다. 연동회전부(50)는 이격되어 배치되는 제1 연동회전부(51) 및 제2 연동회전부(52)를 구비한다.

여기서, 제1 연동회전부(51)는, 제1 함입부(31)와 제2 함입부(41)가 형성하는 제1 수용공간(S1) 내에 안착된 채, 제1 롤러부(30)와 제2 롤러부(40)에 안착된 원형 단추의 제1 방향(D1)으로의 위치 이동을 제한한다.

또한, 제1 연동회전부(51)는 열원부(70)에 의해 열 가공중인 원형 단추가 제1 롤러부(30)와 제2 롤러부(40)로부터 이탈되는 것을 방지한다.

승강부(60)는, 평행부(13)와 안착부(11) 사이에 배치된 채, 제1 롤러부(30) 및 제2 롤러부(40)의 일측을 승강시킨다.

열원부(70)는, 평행부(13)의 상측에 배치되어 제1 롤러부(30) 및 제2 롤러부(40)에 안착된 원형 단추를 열 가공한다. 열원부(70)는 가스류에 의해 화염을 발산하는 일종의 가스 버너일 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 단추 가공장치(1)는 스위치부(99)를 더 포함할 수 있다.

스위치부(99)는 평행부(13) 상에 배치되며, 모터부(21)와 연결된 채, 모터부(21)의 구동 여부를 결정한다. 즉, 모터부(21)의 작동에 따라 제1 롤러부(30)와 제2 롤러부(40) 사이에 배치된 단추는 제1 롤러부(30)와 제2 롤러부(40)와 연동되어 회전된다.

도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 단추 가공장치의 제1 롤러부 및 제2 롤러부를 설명하기 위한 개략도이다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 제1 롤러부(30)의 제1 함입부(31)는 인접한 제1 롤러부(30)의 외주면을 따라 높이가 점진적으로 감소하도록 라운드지게 형성된다.

여기서, 제1 함입부(31)는 제1 롤러부(30)의 외주면을 따라 연속적으로 형성되어 제1 롤러부(30)가 회전되는 경우에도 제1 함입부(31)가 형성하는 공간은 그 크기가 계속 유지되게 된다.

또한, 제2 롤러부(40)의 제2 함입부(41)는 인접한 제2 롤러부(40)의 외주면을 따라 높이가 점진적으로 감소하도록 라운드지게 형성된다.

여기서, 제2 함입부(41)는 제2 롤러부(40)의 외주면을 따라 연속적으로 형성되어 제2 롤러부(40)가 회전되는 경우에도 제2 함입부(41)가 형성하는 공간은 그 크기가 계속 유지되게 된다.

제1 함입부(31)와 제2 함입부(41)가 형성하는 제1 수용공간(S1)에는 제1 연동회전부(51)가 수용된 채, 제1 롤러부(30)와 제2 롤러부(40)에 의한 제1 함입부(31)와 제2 함입부(41)의 회전에 따라 제1 연동회전부(51) 또한 회전하게 된다.

제1 연동회전부(51)는 제1 함입부(31) 및 제2 함입부(41)가 형성하는 제1 수용공간(S1)의 형상과 대응되는 구 형상으로 형성된다.

구 형상으로 형성된 제1 연동회전부(51)는 적어도 일부분이 제1 수용공간(S1)에 수용된 채, 회전되며 가공공간 내에서 회전되는 원형 단추의 제1 방향(D1)으로의 위치 이동을 제한한다.

여기서, 제1 방향(D1)이란, 가공공간으로부터 제1 수용공간(S1)을 향한 방향이다.

참고적으로, 가공공간은 제1 롤러부(30)와 제2 롤러부(40)의 중앙 부위에 형성된 공간으로 가공하고자 하는 단추가 복수개 중첩되어 기립된 상태로 배치되는 공간일 수 있다.

또한, 가공공간은 제1 수용공간(S1)과 이하 설명할 제2 수용공간(S2) 사이에 형성되어 가공공간으로부터 제1 수용공간(S1)을 향한 제1 방향(D1)으로의 위치 이동은 제1 연동회전부(51)에 의해 제한되며, 가공공간으로부터 제2 수용공간(S2)을 향한 제2 방향(D2)으로의 위치 이동은 제2 연동회전부(52)에 의해 제한된다.

한편, 제1 롤러부(30)는 제1 함입부(31)와 이격되어 배치되며, 외주면을 따라 함입되는 제3 함입부(33)를 더 구비하고, 제2 롤러부(40)는 제2 함입부(41)와 이격되어 배치되며, 외주면을 따라 함입되는 제4 함입부(43)를 더 구비한다.

제3 함입부(33)와 제4 함입부(43)는 상술한 제1 함입부(31) 및 제2 함입부(41)와 각각 동일한 구성이므로, 구체적인 설명은 생략한다.

제2 연동회전부(52)는 제3 함입부(33)와 제4 함입부(43)가 형성하는 제2 수용공간(S2) 내에 안착된 채, 제1 롤러부(30)와 제2 롤러부(40)에 안착된 원형 단추의 제2 방향(D2)으로의 위치 이동을 제한한다.

여기서, 제2 방향(D2)이란 제1 방향(D1)의 반대방향으로 가공공간으로부터 제2 수용공간(S2)을 향한 방향일 수 있다.

또한, 제2 연동회전부(52)는 제3 함입부(33) 및 제4 함입부(43)가 형성하는 제2 수용공간(S2)의 형상과 대응되는 구 형상으로 형성될 수 있다.

이에 따라, 제1 연동회전부(51)와 제2 연동회전부(52)는 열원부(70)에 의해 열 가공중인 원형 단추가 제1 롤러부(30)와 제2 롤러부(40)로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다.

구체적으로, 가공공간 내에 수용된 원형 단추는 제1 롤러부(30)와 제2 롤러부(40)에 의해 일 방향으로 회전되며 이 때, 제1 롤러부(30)와 제2 롤러부(40)의 외주면을 따라 제1 방향(D1) 또는 제2 방향(D2)으로 위치 이동되어 제1 롤러부(30) 및 제2 롤러부(40)로부터 이탈 즉, 단추 가공장치(1)로부터 이탈되어 열원부(70)에 의한 열 가공이 구현되지 않을 수 있으나, 본 발명의 단추 가공장치(1)는 가공중인 원형 단추의 제1 방향(D1)으로의 위치 이동은 제1 연동회전부(51)에 의해, 제2 방향(D2)으로의 위치 이동은 제2 연동회전부(52)에 의해 제한되어 열원부(70)에 의한 열 가공 중에 단추 가공장치(1)로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 단추 가공장치(1)는 베이스부(10)의 타측에 연결되며, 회전력인가부(20)에 의해 회전되는 제3 롤러부(80) 및 제3 롤러부(80)와 평행하게 배치되며, 회전력인가부(20)에 의해 회전되는 제4 롤러부(90)를 더 포함할 수 있다.

회전력인가부(20)는 외부로부터 공급된 전원에 의해 회전력을 제공하는 모터부(21) 및 모터부(21), 제1 롤러부(30) 및 제2 롤러부(40)에 연결되어 모터부(21)에 의한 회전력을 제1 롤러부(30) 및 제2 롤러부(40)에 전달하는 제1 체인부(23)를 구비할 수 있다.

또한, 회전력인가부(20)는 모터부(21), 제3 롤러부(80) 및 제4 롤러부(90)에 연결되어 모터부(21)에 의한 회전력을 제3 롤러부(80) 및 제4 롤러부(90)에 전달하는 제2 체인부(25)를 구비할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 단추 가공장치(1)는 평행부(13)에 연결된 채, 제1 체인부(23)의 적어도 일부분을 가압하여 제1 체인부(23)의 텐션(tension)을 변화시키는 제1 긴장조절부(95) 및 평행부(13)에 연결된 채, 제2 체인부(25)의 적어도 일부분을 가압하여 제2 체인부(25)의 텐션을 변화시키는 제2 긴장조절부(97)를 더 포함할 수 있다.

도 2를 참조하면, 제1 긴장조절부(95)는 평행부(13)와 연결되는 제1 연결부(951), 제1 연결부(951)에 체결되며 길이방향을 따라 형성된 관통홀을 구비하는 제1 가이드부(953), 관통홀에 삽입된 채, 관통홀을 따라 위치 이동되는 제1 볼트부(955) 및 외력에 의해 제1 볼트부(955)를 따라 위치 이동되어 제1 볼트부(955)의 관통홀을 통한 위치 이동 여부를 결정하는 제1 너트부(957)를 구비할 수 있다.

도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 단추 가공장치의 승강부를 설명하기 위한 개략도이다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 단추 가공장치(1)에 의해 가공되는 원형 단추는, 제1 연동회전부(51)와 제2 연동회전부(52) 사이의 가공공간에 안착된 채, 제1 롤러부(30) 및 제2 롤러부(40)와 연동되어 회전된다.

여기서, 승강부(60)는 열원부(70)에 의한 원형 단추의 열 가공이 완료되면, 제1 위치에서 제2 위치로 위치 이동되어 제1 롤러부(30) 및 제2 롤러부(40)의 일측이 상승하도록 한다. 승강부(60)는 유압 또는 공압으로 구동되는 실린더 일 수 있다.

이 때, 제2 연동회전부(52)는, 제1 롤러부(30) 및 제2 롤러부(40)에 착탈 가능하도록 연결되되, 승강부(60)가 제1 위치에서 제2 위치로 위치 이동되는 경우, 제1 롤러부(30) 및 제2 롤러부(40)로부터 이탈되어 가공공간에서 열 가공된 원형 단추가 제1 롤러부(30) 및 제2 롤러부(40)를 따라 슬라이딩 가능하도록 할 수 있다.

구체적으로, 제2 연동회전부(52)는 제2 수용공간(S2) 내에 수용된 상태이나 제1 롤러부(30) 또는 제2 롤러부(40)에 부착되어 일체로 형성되지 않은 채, 제1 롤러부(30) 및 제2 롤러부(40)의 외주면을 따라 회전되는 구성이므로, 제2 연동회전부(52)는 제2 수용공간(S2)으로부터 이탈되는 것이 가능하다.

이에 따라, 제2 수용공간(S2)으로부터 제2 연동회전부(52)가 이탈되면, 가공공간 내에서 제2 연동회전부(52)에 의해 제2 방향(D2)으로 위치 이동이 제한되던 원형 단추는 제2 연동회전부(52)의 부재(不在)에 따라 제2 방향(D2)으로 위치 이동되며, 이 때 원형 단추는 제1 롤러부(30) 및 제2 롤러부(40)의 외주면을 따라 수용박스(B)에 수용되게 된다.

또한, 제1 위치에서 제2 위치로의 위치 이동에 따라 가공공간 내에 수용된 원형 단추가 수용박스(B)로의 이동이 완료되면, 승강부(60)는 제2 위치에서 제1 위치로 위치 이동되어 가공 준비 상태가 된다.

도 7 내지 도 9는 본 발명의 일 실시에에 따른 단추 가공장치에 의한 단추 가공 과정을 설명하기 위한 개략도이다.

도 7 내지 도 9를 참조로 상술한 단추 가공장치(1)의 구동 순서에 관하여 설명하기로 한다. 도 7 내지 도 9는 사시도 상에서의 단추 가공장치의 작동 기작을 보다 용이하게 보이도록 제3 롤러부(80) 및 제4 롤러부(90)에 의한 단추 가공을 설명하기로 한다. 제1 롤러부(30) 및 제2 롤러부(40)에 의한 단추 가공도 후술할 제3 롤러부(80) 및 제4 롤러부(90)에 의한 단추 가공 기작과 동일하다.

우선, 제1 수용공간(S1)과 제2 수용공간(S2)에 각각 제1 연동회전부(51b) 및 제2 연동회전부(52b)가 위치한 상태에서, 가공공간에 복수의 원형 단추가 기립된 상태로 위치하게 된다.

다음, 모터부(21)에 의해 제3 롤러부(80)와 제4 롤러부(90)가 회전되면, 가공공간 내에 위치한 원형 단추 또한 연동되어 회전하게 된다.

이 때, 제1 수용공간에 수용된 제1 연동회전부(51b)도 제3 롤러부(80) 및 제4 롤러부(90)와 함께 연동되어 회전되고, 제2 수용공간에 수용된 제2 연동회전부(52b)도 제3 롤러부(80) 및 제4 롤러부(90)와 함께 연동되어 회전된다.

이에 따라, 가공공간에서 회전되는 복수의 원형 단추는 제1 방향(D1, 도 5 참조)으로는 제1 연동회전부(51b)에 의해 위치 이동이 제한되고, 제2 방향(D2, 도 5 참조)으로는 제2 연동회전부(52b)에 의해 위치 이동이 제한된다.

또한, 가공공간 내에서 회전중인 복수의 원형 단추를 향해 열원부(70)에 의한 열 가공이 진행된다.

열원부(70)에 의한 화염은 일 방향으로 분사되나, 회전되는 원형 단추의 측면은 열원부(70)에 의해 골고루 열 가공이 된다.

열원부(70)에 의한 열 가공이 완료되면, 모터부(21)에 의한 제3 롤러부(80) 및 제4 롤러부(90)의 회전은 정지되고, 승강부(60)는 제1 위치에서 제2 위치로 위치 이동된다.

이 때, 제2 수용공간에 수용된 제2 연동회전부(52b)는 제3 롤러부(80) 및 제4 롤러부(90)로부터 이탈되어 가공공간 내에서 열 가공이 완료된 복수의 원형 단추들이 제2 방향(D2)으로 이동되는 것을 가능하게 한다.

승강부(60)의 제1 위치에서 제2 위치로의 위치 이동에 따라 제3 롤러부(80) 및 제4 롤러부(90)의 일측은 상승하며, 이에 따라 가공공간 내의 복수의 원형 단추들은 제3 롤러부(80) 및 제4 롤러부(90)의 외주면을 따라 슬라이딩되어 제3 롤러부(80) 및 제4 롤러부(90)로부터 이탈된다.

이 때, 베이스부(10)의 전방에 배치된 수용박스(B) 내부로 복수의 원형 단추들이 수집된다.

또한, 승강부(60)의 제1 위치에서 제2 위치로의 위치 이동에 따라 가공공간 내에 수용된 복수의 원형 단추들의 수용박스(B)로의 위치 이동이 완료되면, 승강부(60)는 제2 위치에서 제1 위치로 위치 이동되어 열 가공 준비 상태가 된다.

수용박스(B)에 수용된 열 가공된 원형 단추들은, 가공 전의 동일한 색상이었던 본체와 측면 중, 열 가공에 의해 색 변화가 구현된 측면에 의해 본체와 측면이 상이한 색으로 구현된다.

또한, 사용자는 열원부(70)에 의한 열 가공 시간 및 열 세기를 조절하여, 원형 단추의 측면 색을 변화시킴으로써 다양한 색의 측면을 구비한 단추를 제조할 수 있다.

상기에서는 베이스부(10)의 타측에 형성된 제3 롤러부(80) 및 제4 롤러부(90)를 기준으로 한 단추 가공장치(1)를 서술하였으나, 본 발명의 단추 가공장치(1)는 베이스부(10)의 일측에 형성된 제1 롤러부(30) 및 제2 롤러부(40)에 의해 원형 단추의 열 가공이 구현될 수 있다.

또한, 도 1 내지 도 6을 참조로, 제1 롤러부(30) 및 제2 롤러부(40)에 의한 단추 가공장치에 관하여 설명하였으나, 제3 롤러부(80) 및 제4 롤러부(90)는 상술한 제1 롤러부(30) 및 제2 롤러부(40)와 동일하므로, 상술한 제1 롤러부(30) 및 제2 롤러부(40)에 관한 설명으로 상세한 설명은 갈음한다.

또한, 사용자는 제1 롤러부(30) 및 제2 롤러부(40)를 통한 원형 단추의 가공과 제3 롤러부(80) 및 제4 롤러부(90)에 의한 원형 단추의 가공을 동시에 구현하거나 순차적으로 또는 개별적으로 구현할 수 있다.

상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.

1: 단추 가공장치
10: 베이스부
20: 회전력인가부
30: 제1 롤러부
40: 제2 롤러부
50: 연동회전부
60: 승강부
70: 열원부
80: 제3 롤러부
90: 제4 롤러부
99: 스위치부

Claims

원형 단추 측면을 열 가공하기 위한 단추 가공장치에 있어서,
바닥면에 안착되는 안착부, 상기 안착부와 평행하게 배치되는 평행부 및 상기 안착부와 상기 평행부 사이에 배치된 채, 상기 평행부를 지지하는 지지부를 구비하는 베이스부;
상기 평행부와 상기 안착부 사이에 배치된 채, 외부로부터 공급된 전원에 의해 회전력을 인가하는 회전력인가부;
상기 베이스부의 일측에 연결되며, 상기 회전력인가부에 의해 회전되는 제1 롤러부;
상기 제1 롤러부와 평행하게 배치되며, 상기 회전력인가부에 의해 회전되는 제2 롤러부;
상기 제1 롤러부와 상기 제2 롤러부에 안착된 채, 회전되는 상기 제1 롤러부 및 상기 제2 롤러부와 연동되어 회전되는 연동회전부;
상기 평행부와 상기 안착부 사이에 배치된 채, 상기 제1 롤러부 및 상기 제2 롤러부의 일측을 승강시키는 승강부; 및
상기 평행부의 상측에 배치되어 상기 제1 롤러부 및 상기 제2 롤러부에 안착된 상기 원형 단추를 열 가공하는 열원부;를 포함하며,
상기 제1 롤러부는,
외주면을 따라 함입되어 형성되는 제1 함입부를 구비하며,
상기 제2 롤러부는,
외주면을 따라 함입되되, 상기 제1 함입부와 나란하게 형성되는 제2 함입부를 구비하고,
상기 연동회전부는, 이격되어 배치되는 제1 연동회전부 및 제2 연동회전부를 구비하며,
상기 제1 연동회전부는,
상기 제1 함입부와 상기 제2 함입부가 형성하는 제1 수용공간 내에 안착된 채, 상기 제1 롤러부와 상기 제2 롤러부에 안착된 상기 원형 단추의 제1 방향으로의 위치 이동을 제한하여, 상기 열원부에 의해 열 가공 중인 상기 원형 단추가 상기 제1 롤러부와 상기 제2 롤러부로부터 이탈되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 단추 가공장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 롤러부는,
상기 제1 함입부와 이격되어 배치되며, 외주면을 따라 함입되는 제3 함입부를 더 구비하고,
상기 제2 롤러부는,
상기 제2 함입부와 이격되어 배치되며, 외주면을 따라 함입되는 제4 함입부를 더 구비하고,
상기 제2 연동회전부는,
상기 제3 함입부와 상기 제4 함입부가 형성하는 제2 수용공간 내에 안착된 채, 상기 제1 롤러부와 상기 제2 롤러부에 안착된 상기 원형 단추의 상기 제1 방향의 반대방향인 제2 방향으로의 위치 이동을 제한하여, 상기 열원부에 의해 열 가공 중인 상기 원형 단추가 상기 제1 롤러부와 상기 제2 롤러부로부터 이탈되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 단추 가공장치.
제2항에 있어서,
상기 원형 단추는,
상기 제1 연동회전부와 상기 제2 연동회전부 사이의 가공공간에 안착된 채, 상기 제1 롤러부 및 상기 제2 롤러부와 연동되어 회전되며,
상기 승강부는,
상기 열원부에 의한 상기 원형 단추의 열 가공이 완료되면, 제1 위치에서 제2 위치로 위치 이동되어 상기 제1 롤러부 및 상기 제2 롤러부의 일측이 상승하도록 하며,
상기 제2 연동회전부는,
상기 제1 롤러부 및 상기 제2 롤러부에 착탈 가능하도록 연결되며, 상기 승강부가 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로 위치 이동되는 경우, 상기 제1 롤러부 및 상기 제2 롤러부로부터 이탈되어 상기 가공공간에서 열 가공된 상기 원형 단추가 상기 제1 롤러부 및 상기 제2 롤러부를 따라 슬라이딩 가능하도록 하는 것을 특징으로 하는 단추 가공장치.
제3항에 있어서,
상기 제1 함입부는,
인접한 상기 제1 롤러부의 외주면을 따라 높이가 점진적으로 감소하도록 라운드지게 형성되며,
상기 제2 함입부는,
인접한 상기 제2 롤러부의 외주면을 따라 높이가 점진적으로 감소하도록 라운드지게 형성되고,
상기 제1 연동회전부는,
상기 제1 함입부 및 상기 제2 함입부가 형성하는 제1 수용공간의 형상과 대응되는 구 형상으로 형성되며,
상기 제2 연동회전부는,
상기 제3 함입부 및 상기 제4 함입부가 형성하는 제2 수용공간의 형상과 대응되는 구 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 단추 가공장치.
제3항에 있어서,
상기 베이스부의 타측에 연결되며, 상기 회전력인가부에 의해 회전되는 제3 롤러부; 및
상기 제3 롤러부와 평행하게 배치되며, 상기 회전력인가부에 의해 회전되는 제4 롤러부;를 더 포함하며,
상기 회전력인가부는,
외부로부터 공급된 전원에 의해 회전력을 제공하는 모터부 및 상기 모터부, 상기 제1 롤러부 및 상기 제2 롤러부에 연결되어 상기 모터부에 의한 회전력을 상기 제1 롤러부 및 상기 제2 롤러부에 전달하는 제1 체인부 및 상기 모터부, 상기 제3 롤러부 및 상기 제4 롤러부에 연결되어 상기 모터부에 의한 회전력을 상기 제3 롤러부 및 상기 제4 롤러부에 전달하는 제2 체인부를 구비하는 것을 특징으로 하는 단추 가공장치.
제5항에 있어서,
상기 평행부에 연결된 채, 상기 제1 체인부의 적어도 일부분을 가압하여 상기 제1 체인부의 텐션을 변화시키는 제1 긴장조절부; 및
상기 평행부에 연결된 채, 상기 제2 체인부의 적어도 일부분을 가압하여 상기 제2 체인부의 텐션을 변화시키는 제2 긴장조절부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 단추 가공장치.
제6항에 있어서,
상기 제1 긴장조절부는,
상기 평행부와 연결되는 제1 연결부, 상기 제1 연결부에 체결되며, 길이방향을 따라 형성된 관통홀을 구비하는 제1 가이드부, 상기 관통홀에 삽입된 채, 상기 관통홀을 따라 위치 이동되는 제1 볼트부 및 외력에 의해 상기 제1 볼트부를 따라 위치 이동되어 상기 제1 볼트부의 상기 관통홀을 통한 위치 이동 여부를 결정하는 제1 너트부를 구비하는 것을 특징으로 하는 단추 가공장치.
제7항에 있어서,
상기 평행부 상에 배치되며, 상기 모터부와 연결된 채, 상기 모터부의 구동 여부를 결정하는 스위치부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 단추 가공장치.