KR101824335B1 - An High-purity ionized calcium agent production method using an oyster shell - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 굴 패각을 원료로 하는 고순도 이온화 칼슘제 제조방법으로, 더욱 상세하게는 굴패각의 냄새를 탈취하는 냄새제거공정과 공기의 접촉을 방지하도록 질소투입구 및 질소배출구를 포함하는 소성로를 이용하는 2차소성공정과 상향식으로 설치된 이송스크류, 질소투입구 및 질소배출구를 포함하는 분쇄이송공정, 그리고 굴패각이 골고루 균일하게 소성되어 이온화칼슘이 제조될 수 있도록 하는 1차소성공정 및 1차분쇄공정을 포함하는 고순도 이온화칼슘제를 제조하는 방법에 관한 것이다. More particularly, the present invention relates to a deodorizing process for deodorizing oyster shells and a secondary sintering process using a sintering furnace including a nitrogen inlet and a nitrogen outlet to prevent contact with air, A high-purity ionization process including a crushing transfer process including a transfer screw, a nitrogen inlet and a nitrogen outlet installed in a bottom-up manner, and a primary calcination process and a primary crushing process in which oyster shells are evenly fired so that ionized calcium can be produced, And a method for producing a calcium agent.
칼슘은 각종 생명체의 구성과 활동에 필수적인 미네랄 성분 중 하나이다. 동물의 경우 뼈와 혈액의 조성 및 생성에 필요한 성분일 뿐만 아니라, 심장이나 뇌의 정보전달기능을 담당한다. 식물에 있어서는 분열 조직의 생장 및 뿌리 발육에 중요한 요소이다. 신진대사의 결과로 생기는 유기산을 중화하는 역할뿐만 아니라 마그네슘, 칼륨 및 나트륨의 과잉흡수를 억제하는 길항작용도 한다. 칼슘이 부족한 경우 여러 종류의 병에 대한 저항력이 떨어지며, 이상 현상이 나타난다. 이와 같이 칼슘은 동,식물의 생명체 활성 유지에 중요한 역할을 하는 원소로서, 건강기능식품이나 식품첨가물 등 다양한 용도로 개발되고 있다. Calcium is one of the minerals essential for the composition and activity of various organisms. In animals, it is not only a necessary component for the formation and production of bones and blood, but also for the information transfer function of the heart and brain. In plants, it is an important factor in the growth and root development of cleavage tissues. It acts not only to neutralize the organic acids formed as a result of metabolism, but also to antagonize the excessive absorption of magnesium, potassium and sodium. When calcium is insufficient, resistance to various kinds of diseases is reduced, and an abnormal phenomenon occurs. Thus, calcium is an element that plays an important role in maintaining the life activity of copper and plants, and is being developed for various uses such as health functional foods and food additives.
현재 국내에서 상용되는 칼슘제로는 화학적 합성품(탄산칼슘, 젖산칼슘, 구연산칼슘 등)과 수입 천연칼슘제(해조칼슘, 유청칼슘)가 대표적이며, 천연칼슘제는 80% 이상을 수입에 의존하고 있는 실정이다. 한편, 국내산 천연칼슘제의 소재로 활용 가능한 조개, 굴각 등의 패각과 불가사리는 매년 막대한 양이 수거되고 있으나 그 활용도는 매우 낮고, 처리비용 및 환경오염 발생으로 이에 따른 활용방안이 절실히 필요한 실정이다. Currently, chemical products (calcium carbonate, calcium lactate, calcium citrate, etc.) and imported natural calcium agents (seaweed calcium and whey calcium) are typical examples of calcium agents currently in use in Korea, and natural calcium agents depend on imports of more than 80% . On the other hand, seaweeds, shells and shells such as shellfishes and starfish that can be used as domestic natural calcium materials are collected every year, but their use is very low, and treatment costs and environmental pollution are needed.
(특허 문헌) (Patent Literature)
등록특허 제10-0818220호 "패각을 이용하여 이온화 칼슘제를 제조하는 공법"Japanese Patent Application No. 10-0818220 "Method for manufacturing ionized calcium agent using shell"
상기 종래 (특허 문헌)의 경우, 제조공정 중 폐열을 회수하여 패각을 예열하여 에너지효율을 높여 이온화 칼슘제를 제조하는 것이나, 상기와 같은 종래 기술에는 패각 특유의 냄새를 제거하는 공정이 없고, 소성공정으로 고온의 상태가 된 패각을 급냉할수 없고, 또한 분쇄공정 중 칼슘이 변질될 수 있는 문제점이 있었다. In the case of the above-mentioned prior art (patent document), it is possible to manufacture an ionized calcium product by recovering waste heat and preheating the shell to improve the energy efficiency. However, in the above conventional technology, there is no process for removing odor- The shell having a high temperature can not be quenched, and there is a problem that calcium may be altered during the pulverization process.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems,
본 발명의 목적은, 굴패각을 소성하여 이온화 칼슘제를 제조하는 방법에 있어서, 특히 제조 공정 과정에서 굴패각 특유의 냄새를 제거할 수 있는 제조방법을 제공하고자 하는 것이다. It is an object of the present invention to provide a method for producing an ionized calcium preparation by baking an oyster shell, in particular, a manufacturing method capable of eliminating the odor characteristic of oyster shell during the manufacturing process.
본 발명의 다른 목적은, 굴패각의 소성공정과 분쇄과정에서 공기나 수분의 접촉으로 굴패각이 변질되는 것을 방지할 수 있는 제조방법을 제공하는 것이다. It is another object of the present invention to provide a production method capable of preventing degeneration of oyster shell by contact of air or moisture in the baking process and crushing process of oyster shell.
본 발명의 또 다른 목적은, 소성공정에서 배출되는 폐열을 이용하여 제조공정의 중간생성물인 슬러지를 건조시키는 제조방법을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a method for drying sludge, which is an intermediate product of a manufacturing process, using waste heat discharged in a sintering process.
본 발명의 또 다른 목적은, 폐기되는 굴패각을 활용하여 양질의 천연 이온화칼슘제를 제조할 수 있도록 하여 자원을 재활용할 수 있도록 하는 것이다. It is still another object of the present invention to make it possible to manufacture a high-quality natural ionized calcium agent by utilizing the waste oyster shell to be recycled.
본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여 다음과 같은 수단을 포함할 수 있다. The present invention can include the following means in order to solve the above-described problems.
본 발명의 일 실시예에 따른 고순도 이온화칼슘제 제조방법은 이물질을 제거한 굴패각을 1차로 소성 후 분쇄하는 1차분쇄공정과; 굴패각의 냄새를 제거하는 냄새제거공정과; 상기 냄새제거공정을 거친 굴패각을 필터프레스를 이용하여 슬러지를 만드는 슬러지제조공정과; 상기 슬러지제조공정을 거친 굴패각을 소성로에서 2차로 소성하는 2차소성공정과; 상기 2차소성공정을 거친 굴패각을 급속냉각하는 급속냉각공정과; 상기 급속냉각공정을 통해 냉각된 굴패각을 분쇄하고 이송하는 분쇄이송공정;을 포함하는 것을 특징으로 한다. A method for producing a high-purity ionized calcium product according to an embodiment of the present invention includes: a first crushing step of first crushing and crushing oyster shells from which debris is removed; An odor eliminating process for removing the odor of the oyster shell; A sludge production process for producing an oyster shell through the deodorization process using a filter press; A second sintering step of sieving the oyster shells through the sludge production step in a sintering furnace; A rapid cooling step of rapidly cooling the oyster shell subjected to the second firing step; And a crushing and conveying step of crushing and conveying the cooled oyster shell through the rapid cooling step.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 고순도 이온화칼슘제 제조방법의 냄새제거공정은 물과 옥살산을 혼합하여 100:1~10 중량부의 비율로 혼합하여 스프레이방식으로 굴패각의 표면에 살포하는 것을 특징으로 한다. According to another embodiment of the present invention, the deodorization process of the high purity ionizing calcium preparation according to the present invention comprises mixing water and oxalic acid at a ratio of 100: 1 to 10 parts by weight and spraying the mixture on the surface of the oyster shell by a spraying method .
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 고순도 이온화칼슘제 제조방법의 2차소성공정의 소성로는 예열구간과 소성구간 및 냉각구간의 3개의 구간으로 구획되는 것을 특징으로 한다. According to another embodiment of the present invention, the calcining furnace of the second calcination process of the method for producing a high-purity ionized calcium product according to the present invention is characterized by being divided into three sections, a preheating section, a firing section and a cooling section.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 고순도 이온화칼슘제 제조방법의 2차소성공정의 소성로의 예열구간에서의 예열온도는 200~500℃이고, 소성구간에서의 소성온도는 950~1050℃, 냉각구간에서의 냉각온도는 -5~5℃온도가 되도록 하는 것을 특징으로 한다. According to another embodiment of the present invention, the preheating temperature in the preheating section of the calcining furnace in the second calcining step of the method for producing a high-purity ionizing calcium agent according to the present invention is 200-500 ° C., and the calcining temperature in the calcining section is 950-1050 Lt; 0 > C, and the cooling temperature in the cooling section is -5 to 5 < 0 > C.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 고순도 이온화칼슘제 제조방법의 2차소성공정의 소성로의 회전속도는 30rpm, 굴패각의 투입량은 100kg/hr, 30~40분 체류하는 것을 특징으로 한다. According to another embodiment of the present invention, the rotational speed of the baking furnace in the second baking process of the high-purity ionized calcium product manufacturing method according to the present invention is 30 rpm, and the input amount of oyster shell is 100 kg / hr for 30 to 40 minutes .
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 고순도 이온화칼슘제 제조방법의 2차소성공정의 소성로는 소성로의 하단 지점에 위치한 질소투입구에서 질소가 투입되고, 소성로의 시작 지점에 위치한 질소배출구로 질소가 배출되도록 하여 소성로 내부에 질소가 충진되어 굴패각이 공기와 접촉되는 것을 방지하는 것을 특징으로 한다. According to another embodiment of the present invention, the calcination furnace of the second calcination process of the method for producing a high-purity ionized calcium product according to the present invention is characterized in that nitrogen is introduced at a nitrogen inlet port located at a lower end of a calcination furnace, Nitrogen is discharged and nitrogen is filled in the calcining furnace to prevent the oyster shell from coming into contact with the air.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 고순도 이온화칼슘제 제조방법의 슬러지제조공정은 상기 2차소성공정이 진행되는 소성로에서 가열되어 배출된 질소를 투입하여 슬러지를 건조하는 것을 특징으로 한다. According to another embodiment of the present invention, the sludge manufacturing process of the high purity ionized calcium product manufacturing method according to the present invention is characterized in that the nitrogen heated and discharged from the sintering furnace on which the secondary sintering process is performed is introduced to dry the sludge .
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 고순도 이온화칼슘제 제조방법의 이송분쇄공정은 분쇄날이 장착된 이송스크류가 상향으로 설치되는 것을 특징으로 한다. According to another embodiment of the present invention, in the transfer grinding process of the method for manufacturing a high-purity ionized calcium product according to the present invention, the transfer screw equipped with the crushing blade is installed upward.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 고순도 이온화칼슘제 제조방법의 이송분쇄공정은 분쇄이송장치의 양단의 질소투입구에서 질소에 투입되고 질소배출구에서 질소가 배출되어 분쇄이송장치 내에 질소가 충진되어 냉각된 패각이 공기와 접촉되는 것을 방지하는 것을 특징으로 한다. According to another embodiment of the present invention, the feed pulverization process of the high purity ionized calcium product according to the present invention is carried out by introducing nitrogen into the nitrogen inlet at both ends of the pulverizer and discharging nitrogen from the nitrogen outlet, And prevents the filled shell from being brought into contact with the air.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 고순도 이온화칼슘제는 상기의 방법에 의하여 제조된다. According to another embodiment of the present invention, a high purity ionizing calcium agent according to the present invention is prepared by the above method.
본 발명은 앞서 본 실시예와 하기에 설명할 구성과 결합, 사용관계에 의해 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다. The present invention can obtain the following effects by the above-described embodiment, the constitution described below, the combination, and the use relationship.
본 발명은, 굴패각을 소성하여 이온화 칼슘제를 제조하는 방법에 있어서, 특히 제조 공정 과정에서 굴패각 특유의 냄새를 제거할 수 있는 효과를 갖는다. The present invention has the effect of removing odor peculiar to oyster shells, especially in the process of manufacturing an ionized calcium preparation by calcining oyster shells.
본 발명은, 굴패각의 소성과정과 분쇄과정에서 공기나 수분의 접촉으로 굴패각이 변질되는 것을 방지할 수 있는 효과를 갖는다. INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention has an effect of preventing degeneration of oyster shell by contact of air or moisture in the calcination process and pulverization process of oyster shell.
본 발명은, 굴패각의 소성과정에서 배출되는 폐열을 이용하여 제조공정의 중간생성물인 슬러지를 건조시키도록 하여 제조공정에서 발생하는 에너지를 재활용하여 제조비용을 절약할 수 있도록 하는 효과를 갖는다. The present invention has the effect of reducing the manufacturing cost by recycling the energy generated in the manufacturing process by using the waste heat discharged in the baking process of the oyster shell to dry the sludge as an intermediate product in the manufacturing process.
본 발명은, 폐기되는 굴패각을 활용하여 양질의 이온화 천연칼슘제를 제조할 수 있도록 하여 자원을 재활용할 수 있도록 하는 효과를 갖는다. INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention has the effect of making it possible to manufacture a high-quality ionized natural calcium agent by utilizing the oyster shell to be discarded, thereby recycling resources.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법의 제조 공정도
도2는 본 발명의 제조방법이 적용되는 제조장치의 구성도FIG. 1 is a view showing a manufacturing process of a manufacturing method according to an embodiment of the present invention
Fig. 2 is a schematic diagram of a manufacturing apparatus to which the manufacturing method of the present invention is applied
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
Advantages and features of the present invention and methods of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described in detail below. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as being limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. Is provided to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Unless defined otherwise, all terms (including technical and scientific terms) used herein may be used in a sense commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. And commonly used predefined terms are not ideally or excessively interpreted unless expressly defined otherwise.
이하, 본 발명에 따른 굴패각을 이용한 고순도 이온화칼슘제 제조방법은, 도1에서 도시된 바와 같이, 이온화칼슘제 제조의 원료가 되는 굴패각에 부착된 이물질을 수작업을 통해 제거하는 이물질제거공정(S100)과, 굴패각에 부착된 뻘이나 모래를 물로 세척하는 세척공정(S200)과, 상기 공정에서 물로 세척된 굴패각을 원심분리기를 이용하여 물을 제거하는 탈수공정(S300)과, 상기 공정을 거친 굴패각을 컨베이어 소성로에서 소성하는 1차소성공정(S400)과 상기 공정을 거친 굴패각을 다양한 크기로 분쇄하는 1차분쇄공정과(S500)과, 상기 공정을 통해 분쇄된 굴패각을 대상으로 굴패각의 냄새를 제거하는 냄새제거공정(S600)과 상기 공정을 거친 냄새가 제거된 굴패각에 물을 투여하여 냄새제거공정에서 사용한 옥살산과 이물질등을 추가로 제거하는 세척공정(S700)과, 상기 공정을 거친 굴패각을 필터프레스를 이용해 슬러지를 제조하고 2차소성공정에서 배출된 폐열을 이용하여 슬러지를 건조하는 슬러지제조공정(S800)과, 상기 공정을 거친 굴패각을 대상으로 소성로에서 소성하는 2차소성공정(S900)과, 상기 2차소성공정(S900) 후 소성된 굴패각을 급속냉각하는 급속냉각공정(S1000)과, 상기 급속냉각공정을 통해 냉각된 굴패각을 분쇄 및 이송하는 분쇄이송공정(S1100)과, 분쇄가 완료된 굴패각 분말을 저장하는 저장공정(S1200) 및 상기 분쇄이송공정(S1100) 및/또는 저장공정(S1200)을 거친 분쇄된 패각을 진공의 상태로 포장하는 진공포장공정(S1300)을 포함할 수 있다. As shown in FIG. 1, the method for manufacturing a high-purity ionizing calcium product using the oyster shell according to the present invention includes a foreign substance removing step (S100) for removing a foreign substance adhering to the oyster shell as a raw material for manufacturing an ionizing calcium agent through manual operation, A washing step (S200) of washing mud or sand attached to the oyster shell with water, a dewatering step (S300) of removing water by using a centrifugal separator to wash the oyster shell washed with water in the step (S300), and the oyster shell (S500) for crushing oyster shells having passed through the process to various sizes, and a deodorizing device for removing the odor of oyster shells from the crushed oyster shells through the above steps (S600) and a cleaning process for removing oxalic acid and foreign substances used in the deodorizing process by administering water to the oyster shell through which the smell has been removed through the above process (S7 00), a sludge production process (S800) for producing the sludge by using the filter press and the sludge drying process using the waste heat discharged in the secondary firing process (S800), and the firing oven (S1000) for rapidly cooling the calcined oyster shell after the second sintering process (S900), and a step of cooling and cooling the oyster shell cooled through the rapid cooling process A crushing conveying step S1100, a storing step S1200 for storing the crushed oyster shell powder and a crushing conveying step S1100 and / or a storing step S1200, And a packaging process (S1300).
상기 이물질제거공정(S100)은, 이온화칼슘제 제조의 원료가 되는 굴패각에 부착된 이물질을 수작업을 통해 제거하는 과정으로, 이온화칼슘제 제조 이전에 원료가 되는 굴패각의 이물질을 일차적으로 제거하게 된다. The foreign substance removing step (S100) is a process of manually removing foreign matter adhered to the oyster shell, which is a raw material for manufacturing the ionized calcium product, so that the foreign substance of the oyster shell as a raw material is primarily removed before the preparation of the ionized calcium product.
상기 세척공정(S200)은, 일차적으로 이물질이 제거된 굴패각을 대상으로 물로 세척하는 과정으로, 이물질제거공정(S100)으로 제거되지 못한 뻘이나 모래를 제거하게 된다. The washing process (S200) is a process of washing the oyster shell with the foreign substance removed therefrom by water, and removes dirt or sand that has not been removed in the foreign substance removing process (S100).
상기 탈수공정(S300)은, 세척공정(S200)을 통해 물로 세척된 굴패각을 원심분리기를 이용하여 물을 제거하는 과정이다. The dewatering process (S300) is a process of removing water from the oyster shell washed with water through a washing process (S200) using a centrifuge.
상기 1차소성공정(S400)은, 탈수공정(S300)을 거친 굴패각을 대상으로 컨베이어소성로에서 소성하는 과정으로, 컨페이어 소성로의 온도는 350~400℃를 유지하며, 1차소성공정은 3시간~5시간 진행된다. The first firing step (S400) is a process of firing the oyster shell subjected to the dewatering step (S300) in the conveyor firing furnace. The temperature of the furnace is maintained at 350-400 ° C., and the first firing process is performed for 3 hours ~ 5 hours.
상기 1차분쇄공정(S500)은, 1차소성공정(S400)을 거친 굴패각을 다양한 크기로 분쇄하는 과정으로 이후 2차소성공정(S900)의 공정온도를 낮추어 준다. 이는 이온화칼슘을 제조하기 위해 소성로 내의 모든 굴패각이 골고루 그리고 굴패각의 내외부가 균일하게 소성되도록 소성 및 냉각조건을 적절하게 인가하는 것이 필요한데, 1차분쇄공정을 통해 다음의 2차소성공정에서 굴패각이 골고루 균일하게 소성될수 있게 된다. The primary pulverization process (S500) is a process of pulverizing the oyster shell through the primary firing process (S400) to various sizes, and then lowering the process temperature of the secondary firing process (S900). In order to prepare ionized calcium, it is necessary to appropriately apply firing and cooling conditions so that all the oyster shells in the baking furnace are evenly fired and the inside and outside of the oyster shell are uniformly fired. In the following second firing process, So that it can be uniformly fired.
상기 냄새제거공정(S600)은, 1차분쇄공정(S500)을 통해 다양한 크기로 분쇄된 굴패각을 대상으로 굴패각의 냄새를 제거하는 과정으로, 앞서 언급한 바와 같이, 굴패각을 원료로 하여 이온화칼슘제를 제조하는 경우 굴패각 특유의 냄새를 제거하고 공기 중 수분이나 이산화탄소 또는 산소등과의 반응이 일어나지 않도록 하는 것이 중요한 요소가 될 수 있는바, 이에 본 발명에서는 상기 냄새제거공정(S600)을 통해 굴패각 특유의 냄새를 제거함과 아울러 후술할 2차소성공정(S900)에서 소성로(11) 내부에 질소를 투입하고, 또한 2차소성공정(S900) 후단에 냉각구간을 두고 그 다음 급속냉각이 이루어져 수분의 접촉이 차단되며, 또한 분쇄 및 이송공정이 진행되는 장치를 상향식으로 설치하고 질소를 하단에서 공급하여 상단으로 배출되도록 하여 공기와의 접촉이 차단되도록 함으로써 변질이 방지되어 고순도 이온화칼슘제가 제조될 수 있도록 하였다.The deodorization process (S600) is a process for removing the smell of oyster shells on oyster shells crushed into various sizes through a first crushing process (S500). As described above, the ionizing calcium source It is an important factor to remove the characteristic odor of oyster shell and prevent the reaction with moisture, carbon dioxide, oxygen or the like in the air. Therefore, in the present invention, the odor elimination step (S600) Nitrogen is introduced into the
구체적으로 상기 냄새제거공정(S600)은 물과 혼합한 옥살산을 사용하는데, 옥살산(oxalic acid, C2H2O4)은 2개의 카르복시기가 결합된 다이카복실산이고 녹는점이 180~190℃로, 물에 용해되며 유기산 중에는 비교적 강산이고 환원성이 있다. Specifically, oxalic acid (C 2 H 2 O 4 ), which is a dicarboxylic acid having two carboxyl groups bonded thereto, has a melting point of 180 to 190 ° C., and water And organic acids have relatively strong acidity and reducibility.
옥살산을 굴패각의 표면에 살포하면 굴패각 특유의 냄새가 제거되는데, 본 발명에서는 옥살산을 굴패각의 표면에 살포하여 굴패각의 냄새를 제거하는데 가장 효과적인 비율로 물과 옥살산을 100:1~10 중량부의 비율로 혼합하여 사용할 수 있다 .When oxalic acid is sprayed on the surface of the oyster shell, the odor of the oyster shell is removed. In the present invention, water and oxalic acid are mixed at a ratio of 100: 1 to 10 parts by weight in the most effective ratio to remove the odor of the oyster shell by spraying oxalic acid on the surface of the oyster shell. Can be mixed and used.
상기 세척공정(S700)은 냄새가 제거된 굴패각에 물을 투여하여 냄새제거공정에서 사용한 옥살산과 이물질등을 제거하는 과정으로, 굴패각의 냄새를 탈취하기 위해 살포한 옥살산과 굴패각의 이물질을 제거하기 위해 물을 투여하여 세척하게 된다. The washing process (S700) is a process of removing oxalic acid and foreign substances used in the deodorizing process by administering water to the oyster shell from which the smell is removed. In order to remove the oxalic acid and oyster shell foreign substances sprayed to deodorize the oyster shell, Water is administered to wash.
상기 슬러지제조공정(S800)은 앞서 설명한 냄새제거공정(S600)과 세척공정(S700)을 거친 굴패각을 가압식여과기인 필터프레스를 이용해 제조하고, 2차소성공정(S900)에서 배출된 폐열을 이용하여 슬러지를 건조하는 과정이다. 2차소성공정에서 배출되는 폐열은 소성로(11)에서 굴패각이 공기와 접촉하는 것을 방지하기 위해 투입한 질소가 소성공정중 가열되어 배출되는 질소의 열기로 가열된 질소를 이용하여 슬러지 내의 수분을 제거한다. In the sludge production process S800, the oyster shell passed through the deodorization process (S600) and the washing process (S700) described above is manufactured using a filter press as a pressure filter, and the waste heat discharged in the secondary firing process (S900) It is the process of drying the sludge. In order to prevent the oyster shell from coming into contact with the air in the sintering furnace (11), the waste heat discharged from the secondary sintering process removes moisture in the sludge by using nitrogen heated by the heat of the nitrogen discharged during the sintering process do.
상기 2차소성공정(S900)은 앞서 설명한 슬러지제조공정(S800)을 거친 굴패각을 소성로(11)에 투여하여 소성이 이루어지는 과정으로, 먼저 상기 과정이 이루어지는 소성로에 대해 설명하면(도2)참조, 도2에 도시된 바와 같이 소성로(11)는 총3개의 구간으로 이루어지는데, 이는 예열구간(111), 소성구간(112) 및 냉각구간(113)으로 구성되며, 소성로 하단 지점의 질소투입구(114)와 시작 지점의 질소배출구(115)를 포함되며, 예열구간(111), 소성구간(112) 및 냉각구간(113)으로 구성된 길이에는 특별한 제한은 없으나 바람직하게는 총 15개 구간으로 대략 20~25m가되도록 하여 형성되는 것이 적합하여, 각 구간은 바람직하게는 예열구간(111)이 1~3구간, 소성구간(112)이 4~11구간, 냉각구간(113)이 11~15구간으로 구성되는 것이 각 단계에 맞는 적합한 시간을 구현하는데 적합하다. 또한 상기 각 구간별로 그에 맞는 적합한 온도가 설정되는데, 이때 온도는 예열구간(111)에서의 예열온도는 200~500℃, 소성구간(112)에서의 소성온도는 950~1050℃, 냉각구간(113)에서의 냉각온도는 -5~5℃의 온도가 되도록 하는 것이 적합하다. 이때 소성공정이 일어나는 구간은 1차분쇄공정을 통해 굴패각이 분쇄된바, 소성되는 굴패각의 최외곽부와 중심부의 소성정도가 균일하게 되어 이온화칼슘이 균일하게 이온화된다. 소성로는 열적 안정성을 유지하기 위해, 내부는 내화벽돌 및/또는 단열재를 사용하고, 내부의 컨베이어벨트는 세라믹 코팅을 하여 고온의 열기에 영향을 최소화하도록 하는 것이 바람직하다. The second sintering process (S900) is a process in which the oyster passing through the sludge production process (S800) described above is applied to the sintering furnace (11) and firing is performed. Referring to FIG. 2, As shown in FIG. 2, the
또한 소성로(11)의 회전속도는 30rpm이 되도록 하고, 굴패각의 투입량은 100kg/hr로 30~40분간 체류함으로써 칼슘의 순도가 95~99% 이상인 식용 가능한 이온화칼슘이 제조된다. Further, the rotational speed of the
또한, 2차소성공정이 일어나는 동안 굴패각과 공기와의 접촉이 차단되어 고순도의 이온화칼슘이 제조되도록, 질소를 투입하는데, 이때 소성로에 투입되는 질소가 소성로의 내부온도에 영향을 미치지 않도록, 질소가 냉각구간을 먼저 지나도록 소성로의 하단 지점에 질소투입구(114)를 배치하여 질소를 투입한다. 그리고 소성구간(112)을 거치면서 가열된 질소가 소성로의 시작 지점에 위치한 질소배출구(115)로 질소가 배출되도록 한다. 공기와의 접촉을 방지하도록 하기 위한 질소가 냉각구간(113)을 먼저 지나도록 함으로써, 가열을 방지하여 냉각구간에서 굴패각의 냉각효과가 저하되는 것을 방지할 수 있다. In order to prevent the contact between the oyster shell and the air from being blocked while the secondary firing process is being performed, nitrogen is introduced so that high-purity ionized calcium can be produced. At this time, nitrogen is added to the firing furnace so that the nitrogen introduced into the firing furnace does not affect the internal temperature of the firing furnace. The
또한, 소성로의 하단 지점에 위치한 질소투입구(114)에 질소가 투입되면 냉각구간(113)을 거쳐 소성구간(112), 예열구간(111)를 통과하면서 가열되는데, 소성로의 질소배출구(115)에서 배출된 질소의 열기(폐열)을 이용하여 상기 슬러지를 건조하게 된다. When the nitrogen is introduced into the
상기 급속냉각공정(S1000)은 상기 소성공정(S900)후 소성된 굴패각을 급속냉각하는 과정으로, 상기 급속냉각공정(S1000)이 이루어지는 급속냉각장치(12)는, 도2에 도시된 바와 같이 칠러를 이용해 물재킷으로 급속냉각하는 방식을 적용하며, 이를 통해 상기 급속냉각공정(S1000)에서는 2차소성공정(S900)을 거친 굴패각이 변질되는 것을 방지한다. 특히, 상기 급속냉각공정(S1000)은 소성된 굴패각을 공기가 접촉되지 않는 조건에서 칠러(61)가 설치된 냉각탱크에 모아 급속냉각을 하게 된다. 이를 통해 소성된 굴패각이 공기 중 수분과 반응하게 되는 것이 방지되게 된다. 통상 고온의 2차소성공정(S900)을 거친 후, 바로 급속 냉각을 하게 되면 지나치게 뜨거운 온도로 인해 급속냉각이 어려웠지만, 본 발명에서는 소성로에 냉각구간(113)을 두어 온도가 서서히 내려가도록 하여, 그 다음 공정으로 급속냉각이 이루어질 수 있다. 상기 급속냉각공정을 거친 굴패각은 분쇄날이 장착된 이송스크류로 옮겨지게 된다. The rapid cooling step S1000 is a process of rapidly cooling the calcined oyster shell after the sintering process S900. The
상기 분쇄이송공정(S1100)은 상기 급속냉각공정을 통해 냉각된 패각을 분쇄 및 이송하는 과정으로, 상기 분쇄이송공정(S1100)이 진행되는 분쇄이송장치는, 도2에 도시된 바와 같이, 급속냉각된 굴패각이 놓여지는 시작점이 아래쪽에 위치하고 종료점이 위쪽에 위치하도록 상향식으로 배치하고, 질소를 분쇄이송장치의 아래쪽에 위치한 질소투입구(131)에 투입하여 질소배출구(132)로 배출되도록 한다. 그래서 분쇄이송공정 중 공기와의 접촉을 방지하여 굴패각이 변질되는 것을 방지한다. The crushing and conveying process S1100 is a process of crushing and conveying the cooled shell through the rapid cooling process. The crushing and conveying device in which the crushing and conveying process S1100 proceeds includes rapid cooling And the nitrogen is introduced into the
즉, 상기 분쇄이송공정(S1100)은 분쇄이송장치(13)의 이송스크류를 통해 하측에서 상측으로 상향식으로 이루어지게 되는데, 이송스크류를 통해 분쇄 및 이송이 이루어지는 과정에서 공기와 접촉을 방지하여 화학적 반응이 일어나지 않도록 하기 위해 질소를 분쇄이송장치(13)의 아래쪽에 위치한 질소투입구(131)에 투입하여 질소배출구(1322)로 배출함으로써 분쇄이송장치(13) 내에서는 공기와의 접촉을 방지함으로써 소성·냉각된 굴패각이 잘게 분쇄되면서 고순도의 이온화칼슘제가 제조될 수 있게 된다. 분쇄이송장치(13)를 하측에서 상측으로 상향식으로 배치한 구조 역시 공기와의 접촉을 차단하기 위함이다. That is, the crushing and conveying step (S1100) is carried out downward from the lower side to the upper side through the conveying screw of the crushing conveying device (13). In the process of crushing and conveying through the conveying screw, Nitrogen is injected into the
상기 저장공정(S1200)은, 분쇄가 완료된 패각 분말을 일시적으로 저장하는 과정으로, 저장된 패각 분말은 필요시 포장을 거쳐 이동하게 된다. The storing step (S1200) is a process of temporarily storing the crushed powder of the shell, and the stored shell powder is moved through packing if necessary.
상기 진공포장공정(S1300)은 상기 분쇄이송공정(S1200)을 거쳐 분쇄된 패각(또는 상기 저장공정(S1200)을 통해 저장된 패각)을 공기와의 접촉이 차단되도록 진공포장하여 필요한 곳으로 운반될 수 있도록 하는 과정이다.
The vacuum packaging process S1300 may be carried out by vacuum packing the crushed shell (or the shell stored through the storing process S1200) through the crushing and conveying process S1200 so that the contact with the air is blocked, .
이하에서는, 본 발명의 상기 냄새제거공정(S600)을 통한 굴패각 특유의 냄새가 제거되는 굴패각 특유의 내새가 제거되는 효과를 입증하기 위한 실험 결과에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter, experimental results for demonstrating the effect of eliminating the characteristic of oyster shells in which the odor of the oyster shell is removed through the deodorization process (S600) of the present invention will be described.
[실험]굴패각냄새 탈취실험[Experiment] Oyster shell odor deodorization experiment
-실험 목적: 본 발명의 냄새제거공정(S600)을 통한 굴패각 특유의 냄새가 제거되는 효과를 입증하기 위해 실시예와 비교예를 대상으로 탈취효과를 실험- Experimental Purpose: In order to demonstrate the effect of eliminating the characteristic odor of oyster shell through the deodorization process (S600) of the present invention,
-실험 방법: 후술할 실시예 1 및 2, 비교예 1 및 2를 대상으로 냄새가 탈취되었는지 정도에 대하여 20~40대의 남녀 20명을 대상으로 5점 척도법으로 관능실험을 실시- Experimental Method: Sensory tests were carried out on 20 men and 20 women in their 20s and 40s according to the degree of smell deodorization in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 to be described later, using the 5-point scale method
[실시예1]옥살산을 5%농도로 사용할 경우[Example 1] When oxalic acid was used at a concentration of 5%
굴패각의 이물질을 제거한 후 물과 옥살산의 비율을 100:5 중량부의 비율로 냄새제거공정을 거친 후 본 발명의 제조공정에 의해 이온화칼슘제를 제조하였다. After removing impurities from the oyster shell, the ratio of water to oxalic acid was 100: 5 parts by weight, followed by deodorization, and then an ionized calcium preparation was prepared according to the process of the present invention.
[실시예2]옥살산을 10%농도로 사용할 경우[Example 2] When oxalic acid was used in a concentration of 10%
굴패각의 이물질을 제거한 후 물과 옥살산의 비율을 100:10 중량부의 비율로 냄새제거공정을 거친 후 본 발명의 제조공정에 의해 이온화칼슘제를 제조하였다. After removing impurities from the oyster shell, the ratio of water to oxalic acid was 100: 10 parts by weight, followed by deodorization, and then the ionized calcium preparation was prepared by the manufacturing process of the present invention.
[비교예1] 냄새제거공정에서 옥살산을 살포하지 않은 경우[Comparative Example 1] When oxalic acid was not sprayed in the deodorizing step
굴패각의 이물질을 제거한 후 냄새제거공정에서 옥살산을 살포하지 않고, 이후 본 발명의 제조공정에 의해 이온화칼슘제를 제조하였다. After removal of impurities from the oyster shell, oxalic acid was not sprayed in the deodorizing process, and then an ionized calcium preparation was prepared by the manufacturing process of the present invention.
[비교예2] 옥살산을 20%농도로 사용할 경우[Comparative Example 2] When oxalic acid was used at a concentration of 20%
굴패각의 이물질을 제거한 후 물과 옥살산의 비율을 100:20 중량부의 비율로 냄새제거공정을 거친 후 본 발명의 제조공정에 의해 칼슘제를 제조하였다.After removal of impurities from the oyster shell, deodorization was carried out at a ratio of water to oxalic acid in a ratio of 100: 20 parts by weight, and calcium was produced by the manufacturing process of the present invention.
-실험결과: 실험결과는 하기의 표1에 나타내었다. - Experimental Results: The experimental results are shown in Table 1 below.
종합해보면, 본 발명의 냄새제거공정이 적용되어 제조되는 이온화칼슘제의 경우 월등히 탈취효과가 입증되는 반면, 옥살산을 과도하게 사용하거나 또는 옥살산을 사용하지 않는 경우에는 그에 대해 냄새제거 효과가 현저하게 낮아지는 것을 확인할 수 있었다. In summary, the deodorizing effect of the ionized calcium preparation manufactured by applying the deodorization process of the present invention is proved to be greatly superior, whereas when the oxalic acid is used excessively or oxalic acid is not used, the deodorizing effect is remarkably lowered .
Claims (10)
상기 냄새제거공정은 물과 옥살산을 혼합하여 스프레이방식으로 패각의 표면에 살포하여 수행되며, 상기 옥살산은 물 100중량부에 대하여 5 내지 10중량부가 사용되고,
상기 분쇄이송공정은 분쇄날이 장착된 이송 스크류를 가지는 분쇄이송장치에 냉각된 패각을 투입하여 냉각된 패각이 이송스크류에 의해 이동되는 과정에서 분쇄되어 행하여지며, 상기 분쇄이송장치는 냉각된 패각이 투입되는 시작점이 아래쪽에 위치하고 분쇄이송된 패각이 배출되는 종료점이 위쪽에 위치하도록 상향식으로 배치되고, 상기 분쇄이송장치의 아래쪽에는 질소투입구가 위치하고 위쪽에는 질소배출구가 위치하며, 냉각된 패각이 상기 이송스크류에 의해 하측에서 상측으로 이동하여 분쇄되는 과정에서 질소투입구에 질소를 투입하여 질소배출구를 통해 배출되도록 하여 분쇄이송장치 내에 질소가 충진되어 냉각된 패각이 공기와 접촉되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 굴패각을 원료로 하는 고순도 이온화칼슘제 제조방법.A first crushing step of crushing the oyster shell from which the foreign substance has been removed, An odor removing step of removing the odor of the oyster shell through the primary grinding step; A sludge production process for producing an oyster shell through the deodorization process using a filter press; A second sintering step of sieving the oyster shells through the sludge production step in a sintering furnace; A rapid cooling step of rapidly cooling the oyster shell subjected to the second firing step; A crushing conveying step of crushing and conveying the oyster shell cooled through the rapid cooling step; And a vacuum packaging process for packaging the crushed shell by the crushing and conveying process in a vacuum state,
The deodorizing process is carried out by mixing water and oxalic acid and spraying the mixture on the surface of the shell. The oxalic acid is used in an amount of 5 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of water,
The crushing and conveying process is performed by crushing the cooled shell in a crushing and conveying apparatus having a conveying screw equipped with a crushing blade and moving the cooled shell by the conveying screw, And a nitrogen outlet is located on the lower side of the crushing and conveying device and a nitrogen outlet is located on the upper side of the crushing and conveying device, The nitrogen is injected into the nitrogen inlet port and discharged through the nitrogen outlet in the process of moving from the lower side to the upper side by the screw to prevent the cooled shell from contacting with the air. A method for producing a high-purity ionized calcium product using an oyster shell as a raw material.
상기 2차소성공정의 소송로는 소성로의 종료지점에 위치한 질소투입구에서 질소가 투입되고, 소성로의 시작지점에 위치한 질소배출구로 질소가 배출되도록 하여 소성로내부에 질소가 충진되어 굴패각이 공기와 접촉되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 굴패각을 원료로 하는 고순도 이온화칼슘제 제조방법.The method according to claim 1,
In the second sintering process, nitrogen is introduced into the nitrogen inlet at the end of the calcining furnace, nitrogen is discharged into the nitrogen outlet at the starting point of the calcining furnace, nitrogen is filled in the calcining furnace, and the oyster shell is brought into contact with the air Wherein the oyster shell is made of a raw material.
상기 슬러지제조공정은 상기 2차소성공정이 진행되는 소성로에서 가열되어 배출된 질소를 투입하여 슬러지를 건조하는 것을 특징으로 하는 굴패각을 원료로 하는 고순도 이온화칼슘제 제조방법.The method according to claim 6,
Wherein the sludge is produced by introducing nitrogen heated and discharged from a sintering furnace in which the secondary sintering process is carried out to dry the sludge.
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|---|---|---|---|---|
| KR102437895B1 (en) * | 2021-08-23 | 2022-08-30 | 주식회사 만경바이오물산 | A method for manufacturing of ionized calcium |
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