KR101822601B1 - Apparatus and method of discharging particle - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 분말토출장치는 정확한 양의 분말을 신속하게 배출하기 위한 것으로, 진동에 의해 분말을 제1노즐을 통해 배출하는 제1진동토출기와, 진동에 의해 분말을 제2노즐을 통해 배출하는 제2진동토출기와, 및 상기 제1진동토출기 및 제2진동토출기에서 배출되는 분말의 무게를 측정하는 측정부로 구성되며, 상기 제1진동토출기의 제1노즐의 직경이 제2노즐의 직경 보다 크며, 제1진동토출기의 진동의 진폭이 제2진동토출기의 진동의 진폭보다 커서, 제1진동토출기를 통해 대용량의 분말을 고속으로 배출하고 제2진동토출기를 통해 소량의 분말을 저속으로 배출하는 것을 특징으로 한다.A powder ejecting apparatus according to the present invention is for ejecting a correct amount of powder quickly, comprising a first oscillating ejector for ejecting powder through a first nozzle by vibration, and a second oscillating ejector for ejecting the powder through the second nozzle And a measuring section for measuring the weight of the powder discharged from the first oscillating discharger and the second oscillating discharger, wherein the diameter of the first nozzle of the first oscillating discharger is larger than the diameter of the second nozzle The amplitude of the vibration of the first oscillatory ejector is larger than the amplitude of the oscillation of the second oscillatory ejector so that the large-capacity powder is discharged at high speed through the first oscillatory ejector and the small amount of powder is discharged through the second oscillatory ejector And discharged at a low speed.
Description
본 발명은 분말을 정확하게 토출하는 토출장치 및 이를 이용한 분말토출방법에 관한 것이다.The present invention relates to a discharge device for accurately discharging powder and a powder discharge method using the same.
근래, 액정표시소자의 백라이트로서 형광램프 대신 발광소자(Light Emitting Device)와 같이 자체적으로 광을 발광하는 광원을 사용하고 있다. 그러나, 상기 발광소자는 R, G, B 단색광을 방출하기 때문에, 액정패널에 백색광을 공급하기 위해서는 발광소자에서 발광하는 단색광을 백색광으로 만들어야만 한다. 단색광을 백색광으로 만들기 위해 단색광 발광소자와 형광체를 구비하는 발광소자패키지를 만들어야 하는데, 이러한 발광소자패키지는 청색(R)의 발광소자에 노란색 형광체를 형성한 것으로, 청색 발광소자에서 발광하는 청색의 단색광의 일부가 상기 노란색 형광체에 흡수됨에 따라 상기 형광체로부터 노란색광이 발광되므로 상기 청색광과 노란색광이 혼합되어 백색광이 출력되는 것이다.In recent years, as a backlight of a liquid crystal display device, a light source that emits light by itself such as a light emitting device instead of a fluorescent lamp is used. However, since the light emitting device emits R, G, and B monochromatic light, monochromatic light emitted from the light emitting device must be converted into white light in order to supply white light to the liquid crystal panel. In order to make monochromatic light into white light, a light emitting device package including a monochromatic light emitting device and a phosphor is required. In this light emitting device package, a yellow phosphor is formed in a blue (R) light emitting device, Yellow light is emitted from the phosphor as a part of the yellow phosphor is absorbed by the yellow phosphor, so that the blue light and the yellow light are mixed to output white light.
상기와 같이 백색광을 형성하기 위해서는 적색 형광체 및 녹색 형광체를 혼합하여 노란색 형광체를 형성해야만 하는데, 원하는 백색광을 얻기 위해서는 적색 형광체 및 녹색 형광체의 양을 정확하게 혼합해야만 한다. 그런데, 종래에는 이들 형광체의 혼합을 작업자의 수작업에 의해 실행하였다. 즉, 작업자가 적색 형광체 및 녹색 형광체의 양을 전자저울을 이용하여 측정한 후, 이들을 수작업으로 혼합용기에 넣어서 혼합하는 것입니다. 이와 같이, 종래에는 작업자의 수작업에 의해 형광체를 혼합하므로, 혼합되는 형광체의 양에 오차가 발생할 수밖에 없으며, 그 결과 발광소자패키지를 제작했을 때 불량이 발생하게 된다.In order to form the white light as described above, the red phosphor and the green phosphor must be mixed to form the yellow phosphor. In order to obtain the desired white light, the amounts of the red phosphor and the green phosphor must be accurately mixed. Conventionally, mixing of these phosphors has been carried out manually by an operator. That is, the operator measures the amount of the red phosphor and the green phosphor by using an electronic balance, and then manually mixes them in a mixing container. As described above, conventionally, since the phosphor is mixed by the manual operation of the operator, the amount of the phosphor to be mixed is inevitably erroneous, and as a result, a failure occurs when the light emitting device package is manufactured.
본 발명은 상기한 점을 감안하여 이루어진 것으로, 진동을 이용하여 분말을 정확하게 배출할 수 있는 진동배출기를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a vibration ejector capable of accurately ejecting powder using vibration.
본 발명의 다른 목적은 서로 다른 양을 배출하는 복수의 진동배출기를 구비하여 신속하고 정확하게 원하는 양을 배출할 수 있는 분말토출장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a powder ejection apparatus having a plurality of vibrating ejectors for ejecting different amounts and capable of ejecting a desired amount quickly and accurately.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 분말토출장치를 이용하여 분말을 신속하고 정확하게 배출하는 분말배출방법을 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a powder discharging method for quickly and accurately discharging powder using the powder discharging apparatus.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 진동배출기는 진동자; 분말이 공급되는 공급부; 상기 제1진동자에 의해 진동하여 진동에 의해 일측에 배치된 공급부로부터 공급된 분말을 이동시키는 제1배출관; 및 상기 제1배출관의 타측에 형성되어 상기 제1배출관을 따라 이동되는 분말을 배출하는 배출구로 구성된다. In order to achieve the above object, a vibration exciter according to the present invention includes a vibrator; A supply part for supplying the powder; A first discharge pipe for vibrating by the first oscillator to move powder supplied from a supply part disposed on one side by vibration; And a discharge port formed on the other side of the first discharge pipe and discharging the powder moved along the first discharge pipe.
상기 제1배출관에는 U자형상, V자형 또는 사각형상으로 이루어진 홈이 형성되어 진동에 의해 이동하는 분말을 인도한다.A U-shaped, V-shaped or quadrangular groove is formed in the first discharge pipe to guide powder moving by vibration.
또한, 상기 분말토출기는 상기 공급부와 연결되어 상기 공급부로 분말을 이송하는 이송부; 상기 이송부에 분말을 제공하는 분말용기를 추가로 포함하며, 상기 분말용기에는 진동자가 설치될 수 있다.The powder injector may further include a transfer unit connected to the supply unit and transferring the powder to the supply unit. The powder container may further include a powder container for supplying powder to the transfer part, and a vibrator may be installed in the powder container.
또한, 상기 배출구에는 분말이 뭉치는 것을 방지하는 매쉬 및 배출구를 통한 분말을 배출하는 노즐을 추가로 포함할 수 있다.The outlet may further include a mesh for preventing the powder from being bundled and a nozzle for discharging the powder through the discharge port.
그리고, 본 발명에 따른 분말토출장치는 진동에 의해 제1배출구를 통해 분말을 배출하는 제1진동토출기; 진동에 의해 제2배출구를 통해 분말을 배출하는 제2진동토출기; 및 상기 제1진동토출기 및 제2진동토출기에서 배출되는 분말의 무게를 측정하는 측정부로 구성되며, 상기 제1진동토출기의 제1배출구의 직경이 제1진동토출기의 배출구의 직경 보다 크며, 제1진동토출기의 진동의 진폭이 제2진동토출기의 진동의 진폭보다 커서, 제1진동토출기를 통해 대용량의 분말을 고속으로 배출하고 제2진동토출기를 통해 소량의 분말을 저속으로 배출하는 것을 특징으로 한다.The powder discharge device according to the present invention comprises: a first oscillating discharge unit for discharging powder through a first discharge port by vibration; A second oscillation discharger for discharging the powder through the second discharge port by vibration; And a measuring section for measuring the weight of the powder discharged from the first oscillating discharger and the second oscillating discharger, wherein the diameter of the first discharging port of the first oscillating discharger is smaller than the diameter of the discharging port of the first oscillating discharger And the amplitude of the vibration of the first oscillatory ejector is larger than the amplitude of the oscillation of the second oscillatory ejector so that the large-capacity powder is discharged at high speed through the first oscillatory ejector and the small amount of powder is discharged at a low speed And discharging it.
이때, 상기 제1진동토출기는 제1진동자; 분말이 채워진 제1분말용기; 상기 제1분말용기의 분말을 이송하는 제1이송부; 상기 제1이송부에 의해 상기 분말이 공급되는 제1공급부; 상기 제1진동자에 의해 진동하여 진동에 의해 일측에 배치된 제1공급부로부터 공급된 분말을 이동시키는 제1배출관; 및 상기 제1배출관의 타측에 형성되어 상기 제1배출관을 따라 이동되는 분말을 배출하는 제1배출구로 구성되며, 상기 제2진동토출기는 제2진동자; 분말이 채워진 제2분말용기; 상기 제2분말용기의 분말을 이송하는 제2이송부; 상기 제2이송부에 의해 상기 분말이 공급되는 제2공급부; 상기 제2진동자에 의해 진동하여 진동에 의해 일측에 배치된 제2공급부로부터 공급된 분말을 이동시키는 제2배출관; 및 상기 제2배출관의 타측에 형성되어 상기 제1배출관을 따라 이동되는 분말을 배출하는 제2배출구로 구성된다.At this time, the first oscillator includes a first oscillator; A first powder container filled with powder; A first conveying unit for conveying the powder of the first powder container; A first supply unit through which the powder is supplied by the first transfer unit; A first discharge pipe for vibrating by the first oscillator to move the powder supplied from the first supply part disposed on one side by the vibration; And a first discharge port formed on the other side of the first discharge pipe for discharging powder to be moved along the first discharge pipe, the second oscillator being a second oscillator; A second powder container filled with powder; A second conveying unit for conveying the powder of the second powder container; A second supply part through which the powder is supplied by the second transfer part; A second discharge pipe for vibrating by the second oscillator to move powder supplied from a second supply part disposed on one side by vibration; And a second discharge port formed on the other side of the second discharge pipe for discharging the powder moved along the first discharge pipe.
또한, 상기 제1진동토출기는 제1진동자; 분말이 채워진 제1분말용기; 상기 제1분말용기를 진동하여 제1분말용기의 분말을 공급부로 배출하는 제1분말용기 진동자; 상기 제1분말용기로부터 분말이 공급되는 제1공급부; 상기 제1진동자에 의해 진동하여 진동에 의해 일측에 배치된 제1공급부로부터 공급된 분말을 이동시키는 제1배출관; 및 상기 제1배출관의 타측에 형성되어 상기 배출관을 따라 이동되는 분말을 배출하는 제1배출구로 구성될 수 있으며, 상기 제2진동토출기는 제2진동자; 분말이 채워진 제2분말용기; 상기 제2분말용기를 진동하여 제2분말용기의 분말을 공급부로 배출하는 제2분말용기 진동자; 상기 제2분말용기로부터 분말이 공급되는 제2공급부; 상기 제2진동자에 의해 진동하여 진동에 의해 일측에 배치된 제2공급부로부터 공급된 분말을 이동시키는 제2배출관; 및 상기 제2배출관의 타측에 형성되어 상기 배출관을 따라 이동되는 분말을 배출하는 제2배출구로 구성될 수 있다.The first oscillating ejector may include a first oscillator; A first powder container filled with powder; A first powder container vibrator for vibrating the first powder container to discharge the powder of the first powder container to a supply part; A first supply part for supplying powder from the first powder container; A first discharge pipe for vibrating by the first oscillator to move the powder supplied from the first supply part disposed on one side by the vibration; And a first discharge port formed on the other side of the first discharge pipe and discharging powder to be moved along the discharge pipe, wherein the second oscillator discharger includes a second oscillator; A second powder container filled with powder; A second powder container vibrator for vibrating the second powder container to discharge the powder of the second powder container to the supply part; A second supply part through which powder is supplied from the second powder container; A second discharge pipe for vibrating by the second oscillator to move powder supplied from a second supply part disposed on one side by vibration; And a second discharge port formed on the other side of the second discharge pipe and discharging the powder moved along the discharge pipe.
상기 분말토출장치는 측정부에서 측정된 배출량 및 설정된 배출량에 기초하여 제1진동토출기 및 제2진동토출기의 동작을 제어하는 제어부를 추가로 포함하는데, 상기 제어부는 제1진동토출기에 대한 제1토출량 설정값 및 제2진동토출기에 대한 제2토출량 설정값이 저장된 설정부; 상기 측정부에서 입력되는 제1진동토출기 및 제2진동토출기의 배출량을 각각 설정된 제1토출량 설정값 및 제2토출량 설정값과 비교하는 비교부; 상기 비교부의 비교 결과에 따라 제1진동토출기 또는 제2진동토출기의 구동여부를 판단하는 판단부; 및 상기 판단부의 판단에 따라 제1진동토출기 또는 제2진동토출기를 구동하여 분말을 토출시키는 구동부로 구성된다.The powder ejection apparatus further includes a control section for controlling the operations of the first oscillation ejector and the second oscillation ejector based on the measured emission amount and the set emission amount measured by the measuring section, A setting unit for storing a first discharge amount setting value and a second discharge amount setting value for the second oscillation discharger; A comparison unit comparing the discharge amounts of the first oscillation discharge unit and the second oscillation discharge unit input from the measurement unit with the first discharge amount set value and the second discharge amount set value, respectively; A judging unit for judging whether the first oscillating discharger or the second oscillating exciter is driven according to the comparison result of the comparing unit; And a driving unit for driving the first oscillation discharge unit or the second oscillation discharge unit according to the determination of the determination unit to discharge the powder.
그리고, 본 발명에 따른 분말토출방법은 제1토출량 설정값 및 제2토출량 설정값을 설정하는 단계; 진동에 의해 분말을 토출하는 제1진동토출기를 이용하여 분말을 토출하는 단계; 제1진동토출기에 의해 토출된 배출량을 제1토출량 설정값과 비교하는 단계; 제1진동토출기에 의해 토출된 배출량이 제1토출량 설정값이면, 진동에 의해 분말을 토출하는 제2진동토출기를 이용하여 분말을 토출하는 단계; 제2진동토출기에 의해 토출된 배출량을 제2토출량 설정값과 비교하여 제2진동토출기에 의해 토출된 배출량이 제2토출량 설정값이면 토출을 중지하는 단계로 구성된다.The powder discharge method according to the present invention further comprises: setting a first discharge amount set value and a second discharge amount set value; Discharging powder by using a first oscillating ejector for ejecting powder by vibration; Comparing the discharge amount discharged by the first oscillation discharger with the first discharge amount set value; Discharging the powder by using a second oscillating ejector for ejecting powder by vibration when the discharge amount discharged by the first oscillating discharger is a first discharge amount set value; Comparing the discharge amount discharged by the second oscillation discharge device with the second discharge amount setting value, and stopping the discharge if the discharge amount discharged by the second oscillation discharge device is the second discharge amount setting value.
본 발명에서는 진동에 의해 분말을 배출하므로, 정확한 양의 분말을 배출할 수 있게 된다. 또한, 본 발명에서는 대용량을 배출하는 제1진동배출기와 미세한 양을 배출하는 제2진동배출기를 구비하여 목표량에 근접할 때까지 대용량의 제1진동배출기에 의해 대부분의 양을 신속하게 배출한 후, 미세한 양의 분말을 미세량의 제2진동배출기에 의해 배출하여 목표량에 조절하므로, 신속하고 정확한 양의 분말배출이 가능하게 된다.In the present invention, powder is discharged by vibration, so that it is possible to discharge an accurate amount of powder. Also, in the present invention, a first vibration ejector for ejecting a large amount of ink and a second vibration ejector for ejecting a minute amount of ink are provided so that most of the ink is quickly ejected by the first vibration ejector with a large capacity until the ink amount reaches a target amount, A minute amount of powder is discharged by a minute amount of the second vibration discharger and adjusted to a target amount, so that a quick and accurate amount of powder can be discharged.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 분말토출장치의 구조를 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 분말토출장치의 구조를 나타내는 분해사시도.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 분말토출장치의 배출관의 구조를 나타내는 일부 분해사시도.
도 4a 및 도 4는 노즐이 장착된 배출관의 다른 구조를 나타내는 도면.
도 5는 본 발명이 제1실시예에 따른 진동배출기의 분말배출의 개념을 나타내는 도면.
도 6은 본 발명이 제1실시예에 따른 분말토출장치에 설치된 진동배출기의 진동을 나타내는 도면.
도 7은 본 발명이 제1실시예에 따른 분말토출장치의 제어부의 구조를 나타내는 블럭도.
도 8은 본 발명이 제1실시예에 따른 분말토출장치의 작동을 나타내는 플로우챠트.
도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 분말토출장치의 구조를 나타내는 사시도.
도 10은 본 발명이 제2실시예에 따른 분말토출장치의 분말배출의 개념을 나타내는 도면.
도 11은 본 발명의 제3실시예에 따른 분말토출장치의 구조를 나타내는 사시도.
도 12는 본 발명이 제3실시예에 따른 분말토출장치의 분말배출의 개념을 나타내는 도면.1 is a perspective view showing a structure of a powder dispensing apparatus according to a first embodiment of the present invention;
FIG. 2 is an exploded perspective view showing the structure of a powder ejection apparatus according to a first embodiment of the present invention; FIG.
3 is a partially exploded perspective view showing the structure of a discharge pipe of the powder discharge device according to the first embodiment of the present invention.
4A and 4 are views showing another structure of a discharge pipe equipped with a nozzle;
5 is a view showing the concept of powder discharge of a vibration ejector according to the first embodiment of the present invention.
6 is a view showing vibration of a vibration ejector provided in a powder ejecting apparatus according to the first embodiment of the present invention.
7 is a block diagram showing the structure of the control unit of the powder dispensing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
8 is a flow chart showing the operation of the powder dispensing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
9 is a perspective view showing a structure of a powder ejection apparatus according to a second embodiment of the present invention.
10 is a view showing the concept of powder discharge of the powder discharge device according to the second embodiment of the present invention.
11 is a perspective view showing a structure of a powder ejecting apparatus according to a third embodiment of the present invention.
12 is a view showing the concept of powder discharge of the powder discharge device according to the third embodiment of the present invention.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에서는 발광소자 패키지(LED pakage)를 제작할 때, 형광체의 양을 정확히 토출함으로써 불량의 발생을 방지할 수 있는 분말토출장치를 제공한다. 이러한 본 발명의 분말토출장치는 주로 발광소자 패키지를 제작하기 위한 형광체 분말을 토출하기 위해 주로 사용되지만, 본 발명의 분말토출장치가 이러한 형광체 분말을 토출하기 위해서만 사용되는 것이 아니라, 미세한 분말 등을 토출하는 다양한 기술에 적용될 수 있을 것이다. 다시 말해서, 본 발명의 분말토출장치는 다양한 분말을 토출하는데 사용될 수 있을 것이다.The present invention provides a powder ejection apparatus capable of preventing the occurrence of defects by accurately discharging the amount of phosphor when fabricating a light emitting device package (LED pakage). The powder ejection apparatus of the present invention is mainly used for ejecting the phosphor powder for manufacturing the light emitting device package, but the powder ejection apparatus of the present invention is not only used for ejecting the phosphor powder but discharges fine powder or the like Which can be applied to various technologies. In other words, the powder ejecting apparatus of the present invention may be used to eject various powders.
본 발명에서는 진동에 의해 분말을 이동시킴으로써 분말을 배출시키는 복수의 진동배출기를 구비하며, 이때 하나의 진동배출기는 대량의 분말을 신속하게 배출하여 설정된 배출량과 근접한 양을 배출하고 다른 하나의 배출기로는 미세한 양의 분말을 배출하여 배출되는 분말이 설정된 양과 정확하게 일치하도록 배출량을 조절하므로, 항상 정확한 양의 분말을 신속하게 배출할 수 있게 된다.In the present invention, there is provided a plurality of vibration ejectors for ejecting powder by moving powder by vibration. In this case, one vibration ejector quickly discharges a large amount of powder to discharge an amount close to the set discharge amount, The discharge amount is adjusted so that a fine amount of powder is discharged and the discharged powder exactly coincides with the set amount, so that it is always possible to quickly discharge the correct amount of powder.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 분말토출장치의 구조를 나타내는 사시도이고 도 2는 분말토출장치의 사시분해도이다.FIG. 1 is a perspective view showing a structure of a powder discharging apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view of a powder discharging apparatus.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 분말토출장치는 형광체와 같은 분말을 수납하는 분말용기(10)와, 상기 분말용기(10) 하부에 배치되어 분말용기(10)로부터 분말이 공급되어 이를 배출하는 제1진동토출기(1a)와 제2진동토출기(1b)로 구성된다.1 and 2, a powder ejecting apparatus according to the present invention includes a
분말용기(10)는 성형성이 좋고 형광체와 같은 분말과 반응하지 않은 물질로 형성된다. 또한, 분말용기(10)는 외부로부터 광이 입사되어 형광체 등의 분말이 반응하는 것을 방지하기 위해 주로 불투명한 물질로 형성될 수 있다.The
상기 분말용기(10)에는 투명한 윈도우(16)가 형성되어 분말용기(10) 내부를 관찰할 수 있게 되며, 분말용기(10)의 상부에는 두껑(12)이 형성되므로, 상기 윈도우(16)을 통해 분말용기(10) 내부를 관찰하여 공급된 분말이 부족할 경우 상기 두껑(12)을 열고 분말용기(10) 내부에 분말을 공급한다. 이때, 두껑(12)에는 고정나사(14)가 설치되어 분말의 공급 후 두껑(12)을 단단하게 닫아 분말이 분말용기(10) 외부로 나가는 것을 방지할 수 있게 된다.A
또한, 분말용기(10)의 하부에는 제1공급구(18a) 및 제2공급부(18b)가 형성되어 내부의 분말을 하부에 배치된 제1이송부(24a) 및 제2이송부(24b)로 배출한다.A
상기 분말용기(10)로는 다양한 크기의 용기가 사용될 수 있다. 특히, 본 발명에서는 분말토출장치가 작동되어 종료될 때까지 토출되는 양(예를 들면, 하루동안의 토출작업량)을 수용할 수 있을 정도의 크기로 분말용기(10)를 형성하여, 분말의 공급에 의해 분말토출장치의 작동이 멈추지 않고 연속적으로 분말이 토출되도록 한다.As the
제1진동배출기(1a)와 제2진동배출기(1b)는 각각 서로 다른 양의 분말을 배출한다. 즉, 제1진동배출기(1a)는 상대적으로 많은 양의 분말을 고속으로 배출하며, 제2진동배출기(1b)는 미세한 양의 분말을 배출한다. 이와 같이, 서로 다른 양의 분말을 배출하는 2개의 진동배출기(1a,1b)를 구비함으로써, 우선 제1진동배출기(1a)에 의해 목표 배출량에 근접하는 양의 분말을 고속으로 대량 배출한 후, 제2진동배출기(1b)에 의해 미세한 양의 분말을 배출하여 실제 토출되는 양이 목표량과 정확하게 일치하게 함으로써, 정확한 양의 분말이 신속하게 배출될 수 있게 된다.The first vibrating ejector (1a) and the second vibrating ejector (1b) respectively discharge different amounts of powder. That is, the first vibration ejector 1a ejects a relatively large amount of powder at a high speed, and the
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 제1진동배출기(1a) 및 제2진동배출기(1b)는 각각 제1이송부(24a) 및 제2이송부(24b)와, 상기 제1이송부(24a) 및 제2이송부(24b)와 연결되어 제1이송부(24a) 및 제2이송부(24b)의 분말이 각각 공급되는 제1공급용기(30a) 및 제2공급용기(30b)와, 상기 제1공급용기(30a) 및 제2공급용기(30b) 하부에 배치되어 상기 제1공급용기(30a) 및 제2공급용기(30b)로부터 각각 배출되는 분말을 수납하는 제1공급부(41a) 및 제2공급부(41b)와, 상기 제1공급부(41a) 및 제2공급부(41b)와 연결되어 제1공급부(41a) 및 제2공급부(41b)에서 각각 공급되는 분말을 이송하는 제1배출관(43a) 및 제2배출관(43b)과, 상기 제1배출관(43a) 및 제2배출관(43b)을 진동시켜 상기 제1배출관(43a) 및 제2배출관(43b)내에서 분말이 이동시키는 제1진동자(4a) 및 제2진동자(4b)로 구성된다.1 and 2, the first oscillation ejector 1a and the
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제1이송부(24a) 및 제2이송부(24b)의 상면에는 제1유입구(23a) 및 제2유입구(23b)가 형성되어 분말용기(10)로부터 배출되는 분말이 유입되며, 측면에는 각각 제1배출구(도면표시하지 않음) 및 제2배출구(도면표시하지 않음)가 형성되어 상기 제1이송부(24a)와 제2이송부(24b)로부터 유입된 분말을 각각 제1공급용기(30a) 및 제2공급용기(30b)로 배출한다.2, a
제1이송부(24a) 및 제2이송부(24b)에는 각각 제1이송부재(20a) 및 제2이송부재(20b)가 삽입된다. 상기 제1이송부재(20a) 및 제2이송부재(20b)에는 각각 제1볼스크루(21a) 및 제2볼스크루(21b)가 형성되고 이 제1볼스크루(21a) 및 제2볼스크루(21b)가 각각 제1이송부(24a) 및 제2이송부(24b) 내부에 삽입되어, 상기 제1볼스크루(21a) 및 제2볼스크루(21b)가 회전함에 따라 상기 제1볼스크루(21a) 및 제2볼스크루(21b)를 통해 분말용기(10)의 분말이 분말용기(10)로부터 제1이송부(24a) 및 제2이송부(24b)로 공급된다.The first conveying
도면에는 도시하지 않았지만, 상기 제1이송부(24a) 및 제2이송부(24b)의 내부에는 포토커플러(photo-coupler)와 같은 센서가 설치되어 제1이송부(24a) 및 제2이송부(24b)에 공급되는 분말의 양을 측정하며, 제1이송부(24a) 및 제2이송부(24b) 내부에 분말이 부족한 경우, 제1이송부재(20a) 및 제2이송부재(20b)를 작동시켜 분말용기(10)로부터 제1이송부(24a) 및 제2이송부(24b)로 분말이 공급되도록 한다.Although not shown in the drawing, sensors such as photo-couplers are installed in the first and
이때, 상기 제1이송부재(20a) 및 제2이송부재(20b)의 작동은 도면표시하지 않은 모터 등의 구동수단에 의해 자동으로 이루어질 수도 있고, 센서의 경고에 의해 작업자가 수작업으로 실행할 수도 있다.At this time, the operations of the
상기 제1이송부(24a) 및 제2이송부(24b)는 제1공급용기(30a) 및 제2공급용기(30b)와 연결되고, 상기 제1공급용기(30a) 및 제2공급용기(30b)는 제1공급부(41a) 및 제2공급부(41b)에 연결되어, 제1이송부(24a) 및 제2이송부(24b)에 공급된 분말이 각각 제1공급용기(30a) 및 제2공급용기(30b)를 거쳐 제1공급부(41a) 및 제2공급부(41b)에 공급된다.The
상기 제1공급부(41a) 및 제2공급부(41b)는 각각 제1배출관(43a) 및 제2배출관(43b)에 연결된다. 제1배출관(43a) 및 제2배출관(43b)은 제1공급부(41a) 및 제2공급부(41b)로부터 각각 일정 거리 연장되어 있으며, 그 단부에는 제1배출구(45a) 및 제2배출구(45b)가 설치되어 있다.The
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1배출관(43a) 및 제2배출관(43b)의 밑면에는 각각 V자 형상, U자 형상 또는 사각형상의 제1홈(44a) 및 제2홈(44b)이 형성된다. 상기 제1홈(44a) 및 제2홈(44b)은 제1공급부(41a) 및 제2공급부(41b)으로부터 공급된 분말을 제1배출구(45a) 및 제2배출구(45b)로 인도하는 가이드역할을 한다. 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 제1공급부(41a) 및 제2공급부(41b)에는 각각 제1홈(44a) 및 제2홈(44b)과 연결되는 홈이 형성되어 제1공급부(41a) 및 제2공급부(41b)으로부터 공급된 분말이 상기 홈에 공급된 후, 상기 제1홈(44a) 및 제2홈(44b)을 따라 제1배출구(45a) 및 제2배출구(45b)로 인도된다. 이때, 상기 제1배출관(43a) 및 제2배출관(43b)은 제1배출구(45a) 및 제2배출구(45b)측으로 일정 각도 경사지고 상기 제1배출관(43a) 및 제2배출관(43b)이 진동하게 되므로, 진동에 힘에 의해 분말이 상기 제1홈(44a) 및 제2홈(44b)을 따라 제1배출구(45a) 및 제2배출구(45b)로 이동하게 된다.3, a
상기 제1배출구(45a) 및 제2배출구(45b)는 서로 다른 지름으로 형성된다. 즉, 제1배출구(45a)는 약 2.5-3.5mm, 특히 3mm의 직경으로 형성되고 제2배출구(45b)는 약 0.70-0.75mm, 특히 0.72mm의 직경으로 형성된다. 이와 같이, 제1배출구(45a)의 직경이 제2배출구(45b)의 직경 보다 크기 때문에, 제1배출구(45a)를 통해 대용량의 분말이 토출되고 제2배출구(45b)를 통해 미세한 양의 분말이 토출된다. 따라서, 일정량의 분말을 토출할 때 우선 제1배출구(45a)에 의해 대용량의 분말을 고속으로 토출한 후, 목표량에 근접하면 제2배출구(45b)에 의해 미량의 분말이 저속으로 토출되어 토출되는 양을 조절하여 원하는 양에 도달하면 제2진동배출기(1b)의 작동을 정지한다.The
제1배출관(43a) 및 제2배출관(43b)의 하부에는 제1진동자(4a) 및 제2진동자(4b)가 구비되어 각각 제1배출관(43a) 및 제2배출관(43b)을 진동시킨다. 이때, 상기 제1진동자(4a) 및 제2진동자(4b)는 이미 알려진 다양한 구조의 진동자가 사용될 수 있다. 예를 들면, 상기 진동자는 전자진동자, 초음파 진동자 및 압전체 진동자와 같은 다양한 진동자가 사용될 수 있을 것이다.A
또한, 상기 분말토출장치의 제1배출구(45a) 및 제2배출구(45b)에는 별도의 노즐이 형성될 수 있는데, 이러한 노즐이 형성된 배출구조가 도 4a 및 도 4b에 도시되어 있다. 이때, 도 4a는 분말토출장치의 배출구조의 사시 단면도이고 도 4b는 분해 사시도이다.In addition, a separate nozzle may be formed in the
도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 제1배출관(43a) 밑면의 단부에 형성되는 제1배출구(45a)에는 각각 일정 길이의 제1노즐(47a)이 형성되어 있다. 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 제2배출구(45b)에도 제2노즐이 형성되어 상기 제1노즐(47a)과 동일한 기능을 수행한다. 제1배출관(43a)을 따라 제1배출구(45a)에 도달한 분말은 제1배출구(45a)를 거친 후 제1노즐(47a)을 통해 배출된다.
4A and 4B, a
또한, 상기 제1노즐(47a)의 전단에는 제1매쉬(mesh;48a)가 배치되며, 도면에는 도시하지 않았지만, 제2노즐의 전단에도 제2매쉬가 배치된다. 상기 제1매쉬(48a)는 제1홈(44a) 및 제1배출구(45a)를 통해 제1노즐(45a)로 배출되는 분말이 뭉치는 것을 방지하기 위한 것이다. 즉, 분발의 알갱이 하나 하나가 제1매쉬(48a)를 통해 제1노즐(47a)로 이동하므로, 뭉쳐진 분말이 상기 제1매쉬(46a)를 통과하면서 낱개로 분리되어 제1노즐(47a)에는 뭉친 분말이 공급되지 않게 된다.A
한편, 뭉친 분말은 제1노즐(47a)의 구멍을 막을 뿐만 제1홈(44a)을 따라 분말이 원활하게 이동하는 것을 방해하여, 정확하고 신속한 분말의 배출이 이루어지지 않게 된다. 분말이 뭉치는 원인은 여러 가지가 있을 수 있지만, 하나의 가능성은 수분에 의한 분말끼리의 흡착이다. 도면에는 도시하지 않았지만 본 발명에서는 상기 제1배출관(43a) 및 제2배출관(43b)의 바닥면 또는 측벽에 히터 등을 설치하여 열을 인가하여 분말이 상기 제1배출관(43a) 및 제2배출관(43b)을 따라 이동할 때 수분을 제거하여 분말이 뭉치는 것을 방지할 수 있게 된다.On the other hand, the agglomerated powder clogs the hole of the
도 5는 본 발명에 따른 분말토출장치에서의 진동에 의해 분말이 토출되는 것을 개념적으로 나타내는 도면이다. 이때, 설명의 편의를 위해 제1배출관(43a)에서의 분말의 토출과정을 도시하였지만, 제2배출관(43b)에서도 동일한 방법에 의해 분말이 토출될 것이다.5 is a view conceptually showing powder discharge by vibration in the powder discharge device according to the present invention. At this time, although the discharge process of the powder in the
도 5에 도시된 바와 같이, 제1배출관(43a)으로 공급된 분말(90)은 제1진동자(4a)의 진동의 힘에 의해 제1배출관(43a)에 형성된 제1홈(44a)의 내부에서 분말(90)이 펼쳐진 상태로 제1배출관(43a)을 따라 이동하여 제1배출구(45a)에 도달한 후, 상기 제1배출구(45a)을 통해 외부로 배출된다. 이때, 상기 제1배출관(43a)에서의 분말의 이동속도는 제1진동자(4a)의 진폭에 따라 달라진다. 즉, 제1진동자(4a)이 진폭이 클수록 제1배출관(43a)에서의 분말의 이동속도가 증가하여 제1배출구(45a)에 공급되는 분말(90)의 양이 증가하게 된다.5, the
도 6은 상기 제1진동자(4a) 및 제2진동자(4b)의 진동시간 및 진동진폭을 나타내는 도면이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 초기에 먼저 제1진동자(4a)가 일정시간(t1) 동안 진동하며, 그 이후 제1진동자(4a)의 진동은 정지하고 제2진동자(4b)가 진동한다. 이때, 제1진동자(4a)이 진폭(A1)은 제2진동자(4b)의 진폭(A2)에 비해 크다(A1〉A2).6 is a diagram showing the vibration time and vibration amplitude of the
제1진동자(4a)는 일정시간 동안(t1) 일정한 진동이 계속되어 제1배출관(43a)에서 분말이 연속적으로 제1배출구(45a)로 공급되도록 하여 설정된 시간동안 대용량의 분말이 일정한 속도로 배출되도록 한다. 반면에, 제2진동자(4b)에서는 일정시간 동안(t2-t1) 주기적으로 진동되어 제2배출관(43b)에서 분말이 일정 간격으로 제2배출구(45b)로 공급되어 설정된 시간동안 미세한 양의 분말이 일정 간격으로 배출된다.The
상기와 같이, 제2진동자(4a)가 일정 주기로 진동하여 제2배출구(45b)을 통해 일정 간격으로 분말을 배출하는 것은 제2배출구(45b)을 통해 분말을 배출하면서 배출된 분말의 양을 실시간으로 측정하여 토출량이 설정된 량에 도달하면 제2배출구(45b)의 작동을 정지시키기 위해서이다.As described above, when the
한편, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 제1진동배출기(1a) 및 제2진동배출기(1b)는 베이스(2)위에 배치되며, 이때 상기 베이스(2)에는 제1방진패드(7a) 및 제2방진패드(7b)가 설치되어 상기 제1진동자(4a) 및 제2진동자(4b)각 각각 제1방진패드(7a) 및 제2방진패드(7b) 위에 배치된다. 상기 제1방진패드(7a) 및 제2방진패드(7b)는 충격흡수력이 큰 물질로 형성되어 외부의 충격이 상기 제1진동자(4a) 및 제2진동자(4b)를 통해 제1배출관(43a) 및 제2배출관(43b)로 전달되어 외부의 외력에 의해 토출량이 불량으로 되는 것을 방지한다.1 and 2, the first vibrating ejector 1a and the second vibrating
도 1에 도시된 바와 같이, 제1배출구(45a) 및 제2배출구(45b)를 통해 배출되는 분말은 측정용기(62)에 수납되며, 이 측정용기(62)의 무게는 저울과 같은 측정부(64)에 의해 측정된다. 이때, 상기 측정부(64)는 측정용기(62)의 무게로 영점 조정되어 있기 때문에, 상기 측정부(64)에 의해 측정되는 무게는 실제 제1진동배출기(1a) 및 제2진동배출기(1b)를 통해 배출된 분말의 무게이다.1, the powder discharged through the
도면에는 도시하지 않았지만, 상기 측정부(64)는 제어부에 연결되어 있다. 제어부는 측정부(64)에서 측정된 분말의 배출량을 검출하여 제1진동배출기(1a) 및 제2진동배출기(1b)의 동작을 제어하는 것으로, 도 7에 이러한 제어부의 구조가 개시되어 있다.Although not shown in the figure, the measuring
도 7에 도시된 바와 같이, 제어부(80)는 측정부(64)에서 측정된 토출된 분말의 무게가 입력되는 입력부(82)와, 분말의 토출량 설정값과 제1진동토출기(1a)에 의한 토출량 설정값 및 제2진동토출기(1b)에 의한 토출량 설정값이 저장된 설정부(84)와, 상기 입력부(82)를 통해 입력되는 실제 분말배출량의 무게를 설정부(84)에 저장된 설정값과 비교하는 비교부(86)와, 상기 비교부(86)에서 입력되는 비교결과에 따라 제1진동토출기(1a) 또는 제2진동토출기(1b)의 구동여부를 판단하는 판단부(87)와, 상기 판단부(87)의 판단에 따라 제1진동토출기(1a) 또는 제2진동토출기(1b)를 구동하여 분말을 토출시키는 구동부(88)로 구성된다.7, the
설정부(84)에는 제1토출량설정값과 제2토출량설정값이 저장되어 있다. 제1토출량설정값은 제1진동토출기(1a)가 토출하는 분말의 토출 목표값이고 제2토출설정값은 제2진동토출기(1b)가 토출하는 분말의 토출 목표값이다. 비교부(86)에서는 측정부(64)에서 측정되는 측정값을 제1토출량설정값 및 제2토출설정값과 비교하여, 제1토출량설정값 보다 작을 경우에는 판단부(87)에서 제1진동토출기(1a)가 목표량을 모두 토출하지 않았음을 판단하고 제1토출량설정값 보다 크고 제2토출설정값 보다 작을 경우에는 판단부(87)에서 제1진동토출기(1a)가 목표량을 모두 토출하였으나 제2진동토출기(1b)에서는 목표량을 모두 토출하지 않았음을 판단한다.The setting
이하, 도 8을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 분말토출장치를 이용하여 분말을 토출하는 것을 상세히 설명한다.Hereinafter, the discharge of the powder using the powder discharging apparatus according to one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG.
도 8은 본 발명에 따른 분말토출장치에 의해 분말을 토출하는 방법을 나타내는 플로우챠트이다.8 is a flow chart showing a method of discharging powder by the powder discharging apparatus according to the present invention.
우선, 제1진동배출기를 구동하여 분말을 배출한다(S101). 즉, 분말용기(10)에 형광체와 같은 분말을 공급한 후, 제1이송부재(20a)를 작동하여 분말용기(10)의 분말을 제1이송부(24a)를 통해 제1공급용기(30a)로 공급한다. 제1공급용기(30a)로 공급된 분말은 제1진동자(4a)가 진동함에 따라 제1배출관(43a)에 형성된 제1홈(44a)을 따라 제1배출구(45a)측으로 이동하여 상기 제1배출구(45a)을 통해 배출된다.First, the first vibration ejector is driven to discharge the powder (S101). That is, after powder such as a fluorescent substance is supplied to the
이때, 상기 제1진동자(4a)는 제2진동자(4b)에 비해 더 큰 진폭으로 장시간 진동하므로, 제1배출관(43a)에 형성된 제1홈(44a)을 따라 많은 양의 분말이 제1배출구(45a)로 이동하며, 상기 제1배출구(45a)의 직경이 제2배출구(45a) 보다 크기 때문에, 제1배출구(45a)을 통해 많은 양의 분말이 측정용기(62)에 배출된다.At this time, since the
상기 측정용기(62)에 배출되는 분말의 배출량은 측정부(64)에 의해 실시간으로 측정된 후 제어부(80)로 전송된다. 제어부(80)에는 제1토출량설정값이 저장되어 있다. 상기 제1토출량설정값은 총배출량 목표값의 약 80-95%로서, 제1진동배출기(1a)에 의해 분말의 배출목표량의 대부분에 해당하는 분말이 배출된다.The discharge amount of the powder discharged to the measuring
제어부(80)의 비교부(86)에서는 측정부(64)에 의해 실시간으로 측정된 배출량과 설정부(84)에 저장된 제1토출량 설정값을 비교한다(S102). 이때, 측정된 배출량이 제1토출량 설정값의 오차범위(α) 내이면, 제어부(80)의 판단부(87)가 설정된 양의 분말을 배출하였음을 판단하여 제1진동배출기(1a)의 구동을 정지한 후, 제2진동배출기(1b)를 구동한다(S103).The comparing
측정값이 제1토출량 설정값의 오차범위(α) 이상, 즉 설정된 양이 배출되지 않은 경우에는 제1진동배출기(1a)를 계속 구동하여 분말의 배출을 계속한다.When the measured value is not less than the error range (?) Of the first discharge amount setting value, that is, when the predetermined amount is not discharged, the first vibration discharger (1a) continues to be driven to continue discharge of the powder.
상기 제1진동배출기(1a)의 동작이 종료된 후, 분말용기(10)의 형광체가 제2이송부재(20b)가 작동함에 따라 제2이송부(24b)를 통해 제2공급용기(30b)로 공급되며, 제2공급용기(30b)로 공급된 분말은 제2진동자(4b)가 진동함에 따라 제2배출관(43b)에 형성된 제2홈(44b)을 따라 제2배출구(45b)측으로 이동하여 상기 제2배출구(45b)을 통해 배출된다. 이때, 제2진동자(4b)는 제1진동자(4a)에 비해 작은 진폭으로 진동하기 때문에, 적은 양이 제2홈(44b)을 따라 이동하며, 제2배출구(45b)의 직경이 제1배출구(45a)의 직경 보다 작기 때문에 미세한 양의 분말이 제2배출구(45b)을 통해 측정용기(62)로 배출된다. 이 실시예에서 상기 제2배출구(45b)에 의해 배출되는 분말의 양은 총 배출량의 약 5-20%이다.After the operation of the first vibrating ejector 1a is completed, the phosphor of the
제어부(80)의 비교부(86)에서는 측정부(64)에 의해 실시간으로 측정된 제1진동배출기(1a)의 측정된 배출량과 설정부(84)에 저장된 제2토출량 설정값을 비교한다(S104). 이때, 측정된 배출량이 제2토출량 설정값의 오차범위(β) 내이면, 제어부(80)의 판단부(87)가 설정된 양의 분말을 배출하였음을 판단하여 제2진동배출기(1a)의 구동을 정지하여 분말의 배출을 종료하며(S105), 측정값이 제제2토출량 설정값의 오차범위(β) 이상, 즉 설정된 양이 배출되지 않은 경우에는 제2진동배출기(1b)를 계속 구동하여 목표량에 도달할 때까지 분말의 배출을 계속한다.The
이와 같이, 본 발명에서는 제1진동배출기(1a)에 의해 분말의 목표 배출량에 근접하게 대량으로 신속하게 분말을 배출한 후, 제2진동배출기(1b)에 의해 미세한 양의 분말을 배출하여 목표로 하는 양을 정확하게 배출하므로, 신속하고 정확한 분말의 배출이 가능하게 된다.As described above, in the present invention, after the powder is discharged in a large amount and in a short amount close to the target discharge amount of the powder by the first vibration discharger (1a), a minute amount of powder is discharged by the second vibration discharger It is possible to discharge the powder quickly and accurately.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 분말토출장치의 구조를 나타내는 도면이다. 이 실시예의 분말토출장치는 도 1에 도시된 제1실시예의 분말토출장치와는 분말용기 및 이송부 등과 그 구조가 다르고 공급부와 배출관 및 배출구의 구조는 동일하다. 따라서, 이하에서는 동일한 구조에 대해서는 설명을 생략하고 다른 구조에 대해서만 설명한다.8 is a view showing a structure of a powder discharging apparatus according to a second embodiment of the present invention. The powder dispensing apparatus of this embodiment differs from the powder dispensing apparatus of the first embodiment shown in Fig. 1 in the structure of the powder container and the transfer unit, and the structure of the supply unit, the discharge pipe and the discharge port are the same. Therefore, the description of the same structure will be omitted and only the other structure will be described below.
도 9에 도시된 바와 같이, 이 실시예의 분말토출장치에서는 제1분말용기(110a) 및 제2분말용기(110b)가 직접 제1공급부(141a) 및 제2공급부(141b)에 연결되어 제1분말용기(110a) 및 제2분말용기(110b) 내부의 분말을 직접 제1공급부(141a) 및 제2공급부(141b)에 공급한다.9, in the powder dispensing apparatus of this embodiment, the
이때, 제1분말용기(110a) 및 제2분말용기(110b)에는 각각 제1진동자(113a) 및 제2진동자(113b)가 설치되어, 제1분말용기(110a) 및 제2분말용기(110b) 내의 분말이 진동에 의해 상기 제1공급부(141a) 및 제2공급부(141b)에 공급된다. 이때, 상기 제1진동자(113a) 및 제2진동자(113b)는 각각 전자진동자 또는 압전체 진동자로 이루어질 수 있다.At this time, the
상기 제1분말용기(110a) 및 제2분말용기(110b)는 제1공급부(141a) 및 제2공급부(141b)와는 일정 간격 이격되어 분리가능하게 형성되므로, 제1분말용기(110a) 및 제2분말용기(110b)의 분말이 진동에 의해 제1공급부(141a) 및 제2공급부(141b)로 낙하하여 공급된다.The
또한, 제1분말용기(110a) 및 제2분말용기(110b)에는 외부의 모터와 연결되는 제1회전바(115a) 및 제2회전바(115b)가 각각 삽입되어 모터가 구동함에 따라 회전하여 제1분말용기(110a) 및 제2분말용기(110b) 내부의 분말을 저어주는 역할을 한다. 제1회전바(115a) 및 제2회전바(115b)에는 다양한 형상의 윙이 설치되어 내부의 분말을 원활하게 저어줄 수도 있고 윙의 형성없이 제1회전바(115a) 및 제2회전바(115b) 자체의 회전에 의해 내부의 분말을 저어줄 수도 있을 것이다.A first
한편, 도면에서는 제1공급부(141a) 및 제2공급부(141b)에 각각 별도의 제1분말용기(110a) 및 제2분말용기(110b)가 설치되지만, 제1공급부(141a) 및 제2공급부(141b)에 하나의 분말용기가 설치되어 두개의 배출구를 통해 제1공급부(141a) 및 제2공급부(141b)에 분말을 공급할 수도 있다.In the drawing, the
도 10은 이 실시예에서의 분말배출 방법을 개념적으로 나타내는 도면이다. 이때, 도면에서는 제1진동배출기(101a)의 동작만을 도시하였지만, 제2진동배출기(101b)의 동작도 제1진동배출기(101a)의 동작과 동일하므로, 제1진동배출기(101a)의 동작만을 설명하여 제2진동배출기(101b)의 동작을 대신한다.10 is a view conceptually showing a powder discharging method in this embodiment. Since only the operation of the
도 10에 도시된 바와 같이, 제1분말용기(110a)에 분말이 공급된 상태에서 제1진동자(113a)가 작동함에 따라 제1분말용기(110a)이 진동하게 되므로, 내부의 분말이 배출구를 통해 제1공급부(141a)로 공급된다. 이때, 모터에 의해 상기 제1회전바(115a)가 회전하여 제1분말용기(110a) 내부의 분말을 저어주므로, 제1분말용기(110a)내에서 분말이 뭉치지 않은 상태로 제1공급부(141a)로 공급된다.As shown in FIG. 10, when the powder is supplied to the
제1배출관(143a)으로 공급된 분말은 제3진동자(104a)에 의해 제1배출관(143a)에 형성된 제1홈(144a)의 내부에서 진동의 힘에 의해 분말이 펼쳐진 상태로 제1배출관(143a)을 이동하여 제1배출구(145a)에 도달한 후, 상기 제1배출구(145a)를 통해 외부로 배출된다.Powder supplied to the
상기와 같은 구성의 분말토출장치에서는 제1분말용기(110a)에 설치된 제1진동자(113a)의 진동의 진폭과 주기가 제2분말용기(110b)에 설치된 제2진동자(113b)의 진동의 진폭과 주기보다 크므로, 제1공급부(141a)에 공급되는 분말이 양이 제2공급부(141b)에 공급되는 분말의 양보다 많다. 또한, 제3진동자(104a)의 진동의 폭과 주기가 제4진동자(104b)의 진동의 폭과 주기보다 크므로, 제1배출관(143a)에서의 분말의 이동속도가 제2배출관(143b)에서의 분말의 이동속도보다 크게 된다. 더욱이, 제1배출구(145a)의 직경이 제2배출구(145b)의 직경보다 크기 때문에, 제1진동배출기(101a)에서 더 많은 양의 분말이 배출되어 설정된 배출량과 근접하게 분말이 신속하게 배출되고 제2진동배출기(101b)에서 미세한 분말이 배출되어 실제 배출량이 설정된 양에 정확하게 도달하도록 한다.The amplitude and the period of the vibration of the
상기와 같이, 이 실시예의 분말토출장치에서는 도 1에 도시된 제1실시예의 분말토출장치와는 달리 이송부와 공급용기 등의 구성이 배제되고 분말용기로부터 공급부로 직접 분말이 공급되므로, 분말토출장치의 구조를 좀더 간단하게 할 수 있게 된다.As described above, unlike the powder dispensing apparatus of the first embodiment shown in FIG. 1, the powder dispensing apparatus of this embodiment excludes the configuration of the transfer section and the supply container, and powder is directly supplied from the powder container to the supply section. It is possible to simplify the structure of the second embodiment.
도 11은 본 발명의 제3실시예에 따른 분말토출장치의 구조를 나타내는 도면이다. 이 실시예의 분말토출장치의 가장 특징적인 구조는 분말토출장치가 별도의 2개의 모듈로 형성된다는 것이다. 즉, 제1실시예와 제2실시예에서는 분말이 포함되는 용기와 분말이 배출되는 배출관 등은 동일한 모듈로 형성되는데 반해, 이 실시예에서는 분말용기와 배출구조 등이 별도의 모듈로 형성된다. 이와 같이, 분말용기와 배출구조가 다른 모듈로 형성됨에 따라 분말용기 내의 용기가 모두 배출되는 경우, 별도의 해체과정 또는 분해과정없이 분말용기내에 새로운 분말을 보충할 수 있게 되므로, 공정지연을 방지할 수 있게 된다. 이때, 도 1에 도시된 제1실시예의 분말토출장치와 동일한 구조에 대해서는 설명을 생략하거나 간략하게 하고 다른 구조에 대해서만 설명한다.11 is a view showing a structure of a powder discharge device according to a third embodiment of the present invention. The most characteristic structure of the powder ejecting apparatus of this embodiment is that the powder ejecting apparatus is formed of two separate modules. That is, in the first embodiment and the second embodiment, the container including the powder and the discharge pipe through which the powder is discharged are formed of the same module. In this embodiment, however, the powder container and the discharge structure are formed as separate modules. Since the powder container and the discharge structure are formed of different modules, when the containers in the powder container are all discharged, new powder can be replenished in the powder container without a separate disassembling process or disassembly process, . At this time, description of the same structure as the powder dispensing apparatus of the first embodiment shown in Fig. 1 will be omitted or simplified, and only other structures will be described.
도 11에 도시된 바와 같이, 이 실시예의 분말토출장치에서는 제1분말용기(210a) 및 제2분말용기(210b)의 하부에는 각각 제1진동자(213a) 및 제2진동자(213b)가 배치되며, 상기 제1분말용기(210a) 및 제2분말용기(210b)으로부터 제1배출관(217a) 및 제2배출관(217b)이 연장되어 제1분말용기(210a) 및 제2분말용기(210b) 내부의 분말이 상기 제1배출관(217a) 및 제2배출관(217b)으로 배출된다. 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 제1배출관(217a) 및 제2배출관(217b)에는 U자형상, V자형상 또는 사각형상 등과 같은 다양한 단면형상을 가진 제1홈 및 제2홈이 각각 형성되어 제1분말용기(210a) 및 제2분말용기(210b) 내부의 분말이 상기 제1홈 및 제2홈을 통해 외부로 인도된다.11, the
도면에서는 상기 제1분말용기(210a) 및 제2분말용기(210b)가 별개로 형성되어 각각의 제1분말용기(210a) 및 제2분말용기(210b)에 제1배출관(117a) 및 제2배출관(117b)가 연결되지만, 상기 제1배출관(117a) 및 제2배출관(117b)가 하나의 용기로 형성되어 제1배출관(117a) 및 제2배출관(117b)가 하나의 용기에 연결될 수도 있을 것이다.The
또한, 상기 제1분말용기(210a) 및 제2분말용기(210b)에는 모터에 의해 구동하여 제1분말용기(210a) 및 제2분말용기(210b)내부의 분말을 저어주는 역할을 회전바가 각각 구비될 수도 있을 것이다.The
도면에는 도시하지 않았지만, 상기 제1배출관(117a) 및 제2배출관(117b)의 단부에는 제1배출구 및 제2배출구가 형성되어 상기 제1배출관(117a) 및 제2배출관(117b)을 통해 공급되는 분말을 배출한다.Although not shown in the drawing, a first outlet port and a second outlet port are formed at the ends of the first outlet pipe 117a and the second outlet pipe 117b to supply the first outlet pipe 117a and the second outlet pipe 117b through the first outlet pipe 117a and the second outlet pipe 117b, respectively. .
상기 제1배출관(117a) 및 제2배출관(117b)의 제1배출구 및 제2배출구 하부에는 제1공급부(241a) 및 제2공급부(241b)가 형성되며, 상기 제1공급부(241a) 및 제2공급부(241b)는 각각 제3배출관(243a) 및 제4배출관(243b)에 연결된다. 제3배출관(243a) 및 제4배출관(243b)은 제1공급부(241a) 및 제2공급부(241b)로부터 각각 일정 거리 연장되어 있으며, 그 단부에는 제3배출구(245a) 및 제4배출구(245b)가 설치되어 있다.A
도면에는 도시하지 않았지만, 제3배출관(243a) 및 제4배출관(243b)에는 U자형상, V자형상 또는 사각형상 등과 같은 다양한 단면형상을 가진 제3홈 및 제4홈이 각각 형성되어 제1공급부(241a) 및 제2공급부(241b)로 공급된 분말이 상기 제3홈 및 제4홈을 통해 제3배출구(245a) 및 제4배출구(245b)로 인도된다.Although not shown, third and fourth grooves having various cross-sectional shapes such as a U-shape, a V-shape, or a quadrilateral shape are formed in the
또한, 상기 제3배출관(243a) 및 제4배출관(243b) 하부에는 전자진동자나 압전체 진동자로 이루어져 제3배출관(243a) 및 제4배출관(243b)을 진동시키는 제3진동자(204a) 및 제4진동자(204b)가 배치된다.The
상기 제3배출관(243a) 및 제4배출관(243b)의 단부에는 제3배출구(245a) 및 제4배출구(245b)가 형성되어, 상기 제3배출관(243a) 및 제4배출관(243b)를 통해 인도되는 분말이 외부로 배출된다. 상기 제3배출구(245a) 및 제4배출구(245b)에는 각각 노즐이 형성될 수도 있다. 이때, 상기 제3배출구(245a) 및 제4배출구(245b)와 노즐 사이에는 노즐을 통해 배출되는 분말이 뭉치는 것을 방지하기 위한 매쉬가 구비될 수도 있을 것이다.A third discharge port 245a and a fourth discharge port 245b are formed at the ends of the
도 12는 이 실시예에서의 분말배출 방법을 개념적으로 나타내는 도면이다. 이때, 도면에서는 제1진동배출기(201a)의 동작만을 도시하였지만, 제2진동배출기(201b)의 동작도 제1진동배출기(201a)의 동작과 동일하므로, 제1진동배출기(201a)의 동작만을 설명하여 제2진동배출기(201b)의 동작을 대신한다.12 is a view conceptually showing a powder discharging method in this embodiment. Since the operation of the second oscillation ejector 201b is also the same as that of the first oscillation ejector 201a, only the operation of the first oscillation ejector 201a And replaces the operation of the second vibration ejector 201b.
도 12에 도시된 바와 같이, 제2분말용기(210a)에 분말이 공급된 상태에서 제1진동자(213a)가 작동함에 따라 제1분말용기(210a)이 진동하게 되므로, 내부의 분말이 배출구를 통해 제1배출관(217a)으로 배출된다. 이때, 상기 제1배출관(217a)은 제1분말용기(210a)에 연결되어 있으므로, 상기 제1진동자(213a)가 작동함에 따라 제1용기(210a)가 진동하고 제1용기(210a)가 진동함에 따라 제1배출관(217a)도 진동하게 된다. 이때, 상기 제1배출관(217a)이 진동함에 따라 제1용기(210a)에서 배출된 분말이 제1배출관(217a)을 따라 이동하여 제1배출관(217a)의 단부에 형성된 제1배출구를 통해 배출된다.As shown in FIG. 12, when the powder is supplied to the
이때, 도 12에 도시된 바와 같이, 제1공급부(241a)과 제1배출관(217a)은 일정 거리 이격되어 있지만 상기 제1공급부(241a)가 제1배출관(217a) 바로 아래 배치되기 때문에, 제1배출구를 통해 배출된 분말은 상기 제1공급관(241a)으로 공급된다.12, the
상기 제1공급관(241a)으로 공급된 분말은 제3진동자(204a)에 의해 제2배출관(243a)에 형성된 제1홈(244a)의 내부에서 진동의 힘에 의해 분말이 펼쳐진 상태로 제3배출관(243a)을 이동하여 제3배출구(245a)에 도달한 후, 상기 제3배출구(245a)를 통해 외부로 배출된다.The powder supplied to the
상기와 같은 구성의 분말토출장치에서는 제1분말용기(210a) 하부에 설치되어 제1분말용기(210a)를 진동시키는 제1진동자(213a)의 진동의 진폭과 주기가 제2분말용기(210b)의 하부에 설치되어 제2분말용기(210b)를 진동시키는 제2진동자(213b)의 진동의 진폭과 주기보다 크므로, 제1배출관(217a)를 통해 제1공급부(241a)에 공급되는 분말이 양이 제2배출관(217b)을 통해 제2공급부(241b)에 공급되는 분말의 양보다 많다. 또한, 제3진동자(204a)의 진동의 폭과 주기가 제4진동자(204b)의 진동의 폭과 주기보다 크므로, 제3배출관(243a)에서의 분말의 이동속도가 제4배출관(243b)에서의 분말의 이동속도보다 크게 된다. 더욱이, 제3배출구(245a)의 직경이 제4배출구(245b)의 직경보다 크기 때문에, 제1진동배출기(201a)에서 더 많은 양의 분말이 배출되어 설정된 배출량과 근접하게 분말이 신속하게 배출되고 제2진동배출기(201b)에서 미세한 분말이 배출되어 실제 배출량이 설정된 양에 정확하게 도달하도록 한다.The amplitude and period of the vibration of the
상술한 바와 같이, 본 발명에서는 진동을 이용하여 분말을 배출하는 진동배출기와, 서로 다른 양의 분말을 배출하는 복수의 배출기를 이용하여 분말을 신속하게 정확하게 배출할 수 있게 된다.As described above, in the present invention, powder can be quickly and accurately discharged by using a vibration ejector for ejecting powder using vibration and a plurality of ejectors for ejecting different amounts of powder.
이러한 본 발명에 따른 진동배출기와 분말토출장치는 형광체와 같은 특정한 물질을 배출하는데에만 사용되는 것은 아니다. 실질적으로 본 발명은 일정 무게 이상의 중량을 갖고 있어서 진동에 반응하는 분말이나 알갱이로 이루어진 다양한 물질을 신속하고 정확하게 배출하는데 적용될 수 있을 것이다.The vibrating ejector and the powder ejecting apparatus according to the present invention are not only used for discharging a specific substance such as a phosphor. Practically, the present invention can be applied to quickly and accurately discharge various materials composed of powders or grains that have a weight exceeding a predetermined weight and are responsive to vibration.
1a,1b : 진동토출기 4a,4b : 진동자
7a,7b : 방진패드 10a,10b : 분말용기
20a,20b : 이송부재 24a,24b : 이송부
41a,41b : 공급부 43a,43b : 배출관
45a,45b : 배출구 62 : 측정용기
64 : 측정부 80 : 제어부1a, 1b:
7a, 7b: dustproof pads 10a, 10b: powder container
20a, 20b: conveying
41a, 41b:
45a, 45b: outlet 62: measuring container
64: measuring section 80:
Claims (39)
공급부와 연결되어 상기 공급부로 분말을 이송하는 이송부;
상기 분말이 채워져 있어 상기 이송부에 상기 분말을 제공하는 분말용기;
볼스크루를 포함하고 상기 이송부에 삽입되며 상기 볼스크루의 회전에 의해 상기 분말을 상기 분말용기로부터 상기 이송부로 공급시키는 이송부재;
상기 이송부로부터 분말이 공급되는 공급부;
상기 진동자에 의해 진동하여 진동에 의해 일측에 배치된 공급부로부터 공급된 분말을 이동시키는 제1배출관; 및
상기 제1배출관의 타측에 형성되어 상기 제1배출관을 따라 이동되는 분말을 배출하는 배출구로 구성된 진동토출기.Oscillator;
A transfer unit connected to the supply unit and transferring the powder to the supply unit;
A powder container filled with the powder to provide the powder to the transfer part;
A conveying member including a ball screw and inserted into the conveying portion and supplying the powder from the powder container to the conveying portion by rotation of the ball screw;
A supply part for supplying powder from the transfer part;
A first discharge pipe for vibrating by the oscillator to move powder supplied from a supply part disposed on one side by vibration; And
And a discharge port formed on the other side of the first discharge pipe to discharge a powder moved along the first discharge pipe.
상기 분말용기에 설치되어 분말용기를 진동하여 분말용기의 분말을 공급부로 배출하는 분말용기 진동자를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 진동토출기.The method according to claim 1,
Further comprising a powder container vibrator installed in the powder container and vibrating the powder container to discharge the powder of the powder container to the supply part.
진동에 의해 제2배출구를 통해 분말을 배출하는 제2진동토출기; 및
상기 제1진동토출기 및 제2진동토출기에서 배출되는 분말의 무게를 측정하는 측정부로 구성되며,
상기 제1진동토출기의 제1배출구의 직경이 제2진동토출기의 제2배출구의 직경 보다 크며, 제1진동토출기의 진동의 진폭이 제2진동토출기의 진동의 진폭보다 커서, 제1진동토출기를 통해 대용량의 분말을 고속으로 배출하고 제2진동토출기를 통해 소량의 분말을 저속으로 배출하는 것을 특징으로 하는 분말토출장치.A first oscillation discharger for discharging the powder through the first discharge port by vibration;
A second oscillation discharger for discharging the powder through the second discharge port by vibration; And
And a measuring unit for measuring the weight of the powder discharged from the first oscillating discharger and the second oscillating discharger,
The diameter of the first discharge port of the first oscillatory discharge unit is larger than the diameter of the second discharge port of the second oscillatory discharge unit and the amplitude of the vibration of the first oscillatory discharge unit is larger than the amplitude of the oscillation of the second oscillatory discharge unit, Wherein the powder discharge device discharges a large amount of powder at a high speed through the first oscillation discharge device and discharges a small amount of powder at a low speed through the second oscillation discharge device.
제1진동자;
분말이 채워진 제1분말용기;
상기 제1분말용기의 분말을 이송하는 제1이송부;
상기 제1이송부에 의해 상기 분말이 공급되는 제1공급부;
상기 제1진동자에 의해 진동하여 진동에 의해 일측에 배치된 제1공급부로부터 공급된 분말을 이동시키는 제1배출관; 및
상기 제1배출관의 타측에 형성되어 상기 제1배출관을 따라 이동되는 분말을 배출하는 제1배출구로 구성된 분말토출장치.20. The apparatus according to claim 19,
A first oscillator;
A first powder container filled with powder;
A first conveying unit for conveying the powder of the first powder container;
A first supply unit through which the powder is supplied by the first transfer unit;
A first discharge pipe for vibrating by the first oscillator to move the powder supplied from the first supply part disposed on one side by the vibration; And
And a first discharge port formed on the other side of the first discharge pipe and discharging powder to be moved along the first discharge pipe.
제2진동자;
분말이 채워진 제2분말용기;
상기 제2분말용기의 분말을 이송하는 제2이송부;
상기 제2이송부에 의해 상기 분말이 공급되는 제2공급부;
상기 제2진동자에 의해 진동하여 진동에 의해 일측에 배치된 제2공급부로부터 공급된 분말을 이동시키는 제2배출관; 및
상기 제2배출관의 타측에 형성되어 상기 제2배출관을 따라 이동되는 분말을 배출하는 제2배출구로 구성된 분말토출장치.21. The apparatus according to claim 20, wherein the second oscillating-
A second oscillator;
A second powder container filled with powder;
A second conveying unit for conveying the powder of the second powder container;
A second supply part through which the powder is supplied by the second transfer part;
A second discharge pipe for vibrating by the second oscillator to move powder supplied from a second supply part disposed on one side by vibration; And
And a second discharge port formed on the other side of the second discharge pipe for discharging powder to be moved along the second discharge pipe.
제1진동자;
분말이 채워진 제1분말용기;
상기 제1분말용기를 진동하여 제1분말용기의 분말을 공급부로 배출하는 제1분말용기 진동자;
상기 제1분말용기로부터 분말이 공급되는 제1공급부;
상기 제1진동자에 의해 진동하여 진동에 의해 일측에 배치된 제1공급부로부터 공급된 분말을 이동시키는 제1배출관; 및
상기 제1배출관의 타측에 형성되어 상기 제1배출관을 따라 이동되는 분말을 배출하는 제1배출구로 구성된 것을 특징으로 하는 분말토출장치.20. The apparatus according to claim 19,
A first oscillator;
A first powder container filled with powder;
A first powder container vibrator for vibrating the first powder container to discharge the powder of the first powder container to a supply part;
A first supply part for supplying powder from the first powder container;
A first discharge pipe for vibrating by the first oscillator to move the powder supplied from the first supply part disposed on one side by the vibration; And
And a first discharge port formed on the other side of the first discharge pipe for discharging powder moved along the first discharge pipe.
제2진동자;
분말이 채워진 제2분말용기;
상기 제2분말용기를 진동하여 제2분말용기의 분말을 공급부로 배출하는 제2분말용기 진동자;
상기 제2분말용기로부터 분말이 공급되는 제2공급부;
상기 제2진동자에 의해 진동하여 진동에 의해 일측에 배치된 제2공급부로부터 공급된 분말을 이동시키는 제2배출관; 및
상기 제2배출관의 타측에 형성되어 상기 제2배출관을 따라 이동되는 분말을 배출하는 제2배출구로 구성된 것을 특징으로 하는 분말토출장치.24. The apparatus according to claim 23, wherein the second oscillating-
A second oscillator;
A second powder container filled with powder;
A second powder container vibrator for vibrating the second powder container to discharge the powder of the second powder container to the supply part;
A second supply part through which powder is supplied from the second powder container;
A second discharge pipe for vibrating by the second oscillator to move powder supplied from a second supply part disposed on one side by vibration; And
And a second discharge port formed on the other side of the second discharge pipe for discharging powder to be moved along the second discharge pipe.
제1진동토출기에 대한 제1토출량 설정값 및 제2진동토출기에 대한 제2토출량 설정값이 저장된 설정부;
상기 측정부에서 입력되는 제1진동토출기 및 제2진동토출기의 배출량을 각각 설정된 제1토출량 설정값 및 제2토출량 설정값과 비교하는 비교부;
상기 비교부의 비교 결과에 따라 제1진동토출기 또는 제2진동토출기의 구동여부를 판단하는 판단부; 및
상기 판단부의 판단에 따라 제1진동토출기 또는 제2진동토출기를 구동하여 분말을 토출시키는 구동부로 구성된 것을 특징으로 하는 분말토출장치.The apparatus of claim 35,
A first setting unit for setting a first discharge amount setting value for the first oscillation discharge unit and a second discharge amount setting value for the second oscillation discharge unit;
A comparison unit comparing the discharge amounts of the first oscillation discharge unit and the second oscillation discharge unit input from the measurement unit with the first discharge amount set value and the second discharge amount set value, respectively;
A judging unit for judging whether the first oscillating discharger or the second oscillating exciter is driven according to the comparison result of the comparing unit; And
And a drive unit for driving the first oscillation discharge unit or the second oscillation discharge unit to discharge the powder according to the determination of the determination unit.
제 1 진폭을 갖는 진동에 의해 분말을 토출하는 제1진동토출기를 이용하여 분말을 토출하는 단계;
제1진동토출기에 의해 토출된 배출량을 제1토출량 설정값과 비교하는 단계;
제1진동토출기에 의해 토출된 배출량이 제1토출량 설정값이면, 상기 제 1 진폭보다 작은 제 2 진폭을 갖는 진동에 의해 분말을 토출하는 제2진동토출기를 이용하여 분말을 토출하는 단계;
제2진동토출기에 의해 토출된 배출량을 제2토출량 설정값과 비교하여 제2진동토출기에 의해 토출된 배출량이 제2토출량 설정값이면 토출을 중지하는 단계로 구성된 분말배출방법.Setting a first discharge amount set value and a second discharge amount set value;
Discharging the powder using a first oscillating ejector for ejecting the powder by the vibration having the first amplitude;
Comparing the discharge amount discharged by the first oscillation discharger with the first discharge amount set value;
Discharging the powder by using a second oscillating ejector for ejecting the powder by the vibration having the second amplitude smaller than the first amplitude when the ejection amount ejected by the first oscillation ejector is the first ejection rate setting value;
And comparing the discharge amount discharged by the second oscillation discharger with the second discharge amount set value and stopping the discharge if the discharge amount discharged by the second oscillation discharge device is the second discharge amount setting value.
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