KR101821363B1 - Method for preventing the powdering phenomena of converter slag in stainless steel - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 스테인리스강의 탈탄 정련 시 발생하는 슬래그의 분화 현상을 방지하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스테인리스강 전로 슬래그의 체적 팽창에 의한 분진발생을 억제하기 위해 슬래그의 조성을 변화시키거나, 기존의 슬래그 조성에서 슬래그를 고화시킴으로써 분화를 방지할 수 있는 스테인리스강 전로 슬래그의 분화 방지 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for preventing the development of slag during decarburization refinement of stainless steel, and more particularly, to a method for preventing generation of dust due to volume expansion of a stainless steel converter slag by changing the composition of slag, And more particularly, to a method of preventing the generation of cracks in a stainless steel converter slag which can prevent erosion by solidifying the slag in the slag composition.
일반적으로 스테인리스강 정련 공정에서는 산소 취입에 의한 탈탄반응 종료 후 탈탄반응에서 생성된 크롬 산화물의 환원을 실시하게 되는데, 이때 슬래그의 염기도는 환원 효율의 향상 및 탈황반응을 위해 1.8 내지 2.5의 범위로 조절하게 된다. 그런데, 환원 종료 후의 슬래그 염기도가 1.6 이상인 경우 슬래그가 냉각과정 중 미세한 분으로 분화하여 공장 내외의 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 슬래그의 재활용에도 큰 장애요인이 된다. 특히, 환경오염에 대한 규제가 더욱 엄격해지고 있기 때문에 스테인리스강 슬래그의 분화방지가 더욱 요구되고 있다. In general, in the stainless steel refining process, the reduction of chromium oxide produced in the decarburization reaction is performed after the decarburization reaction by oxygen blowing. In this case, the basicity of the slag is controlled in the range of 1.8 to 2.5 for improvement of the reduction efficiency and desulfurization reaction. . However, when the basicity of slag after the reduction is 1.6 or more, the slag diffuses into fine particles during the cooling process and not only pollutes the environment inside and outside the plant, but also becomes a serious obstacle to recycling of slag. In particular, since the regulations on environmental pollution are becoming more strict, the prevention of the differentiation of stainless steel slag is further demanded.
스테인리스 용강의 환원 종료 후 슬래그는 염기도가 2 부근에서 조절되기 때문에 슬래그의 대부분이 2CaO·SiO2로 구성되어 있고 기타 금속산화물은 미량에 불과하다.Since the basicity of the slag after the reduction of stainless steel is controlled at around 2, most of the slag is composed of 2CaO · SiO 2 and only a small amount of other metal oxides.
슬래그의 분화현상은 슬래그의 냉각과정에서 상기 2CaO·SiO2가 온도에 따라 α, α', γ 상으로 결정 변태함에 따라 생기는 것으로 알려져 있다. 도 1은 액상의 슬래그가 응고되면서 진행하는 상변태를 나타낸 흐름도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 슬래그의 분화현상은 슬래그의 냉각과정에서 액상 슬래그 → α상 → α'상 → γ상의 2CaO·SiO2의 변태에 의해 일어난다. 이때 α'상의 밀도는 3.31g/㎤이며, γ상의 밀도는 2.97g/㎤이다. 따라서 α'상에서 γ상으로 상변태하면서 체적이 크게 변화하기 때문에 슬래그가 냉각되면서 분진이 형성되며, 이러한 분진은 공장 내는 물론, 대기오염의 원인이 될 뿐만 아니라, 작업기술자들의 건강도 크게 해칠 수 있다.It is known that the differentiation of slag occurs as the 2CaO · SiO 2 is crystallized into α, α ', and γ phases depending on the temperature during the cooling process of the slag. Fig. 1 is a flowchart showing a phase transformation progressing as solid slag solidifies. As shown in FIG. 1, the slag differentiation occurs due to the transformation of liquid slag → α phase → α 'phase → γ phase 2CaO · SiO 2 during cooling of slag. At this time, the density of the α 'phase is 3.31 g / cm 3, and the density of the γ phase is 2.97 g / cm 3. Therefore, the slag is cooled and dust is formed due to a large volume change during the phase transformation from α 'phase to γ phase, and this dust not only causes pollution in the factory but also pollutes the health of workers.
이와 같은 슬래그의 분화 문제를 해결하기 위해, 붕산화합물을 슬래그 중에 첨가함으로써 온도하락 시 발생하는 슬래그 팽창을 제어함으로써 분화를 방지하거나, 슬래그 물성 측면에서 저염기도(CaO/SiO2)로 조업을 하는 것이 알려져 있다.In order to solve the problem of the differentiation of slag, it is known to prevent the differentiation by controlling the slag expansion occurring when the temperature is lowered by adding the boric acid compound to the slag, or to operate the furnace with the low-salt air (CaO / SiO 2 ) It is known.
하지만 붕산화합물을 첨가하게 되면 슬래그 내에 보론산화물이 존재하게 되고, 환원반응에 의해 용강 중으로 픽업이 발생하여 용강 오염의 문제가 된다. 보론은 강 중에 수 ppm만 존재하여도 강의 경도와 강도 및 기계적 성질 등에 큰 영향을 주기 때문에 수요가가 원하는 제품을 제조할 수가 없을 뿐만 아니라 클레임의 원인을 제공하게 된다. 따라서 붕산화합물을 첨가하는 방법은 제품 중 보론이 요구되는 극히 일부 강종 이외에 대부분의 강종 생산 시에 현실적으로 사용할 수 없다는 문제를 가진다. 또한, 저염기도 조업은 탈황능이 급격하게 낮아져 용강 정련에 취약하고, 무엇보다 내화물 침식이 증가되는 문제가 있다.However, when the boric acid compound is added, the boron oxide is present in the slag, and the reduction reaction causes pickup into the molten steel, which is a problem of molten steel pollution. Boron has a great influence on the hardness, strength and mechanical properties of steel even when only a few ppm is present in the steel, which makes it impossible to produce a desired product and also provides a cause of the claim. Therefore, there is a problem that the method of adding the boric acid compound can not be practically used in the production of most steel products other than very few steel products in which boron is required. In addition, the low salt air pollution operation has a problem that the desulfurization ability is drastically lowered, so that it is vulnerable to refining of molten steel, and moreover, the refractory erosion is increased.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 본 발명에서는 슬래그의 냉각과정에서 체적팽창에 의한 분화가 발생하지 않도록 슬래그 조성을 변경하고, 또는 슬래그의 고화를 유도하여 기존의 슬래그 조성에서도 분화하지 않는 스테인리스강 전로 슬래그의 분화 방지 방법을 제공하고자 한다.In order to solve the above problems, in the present invention, the slag composition is changed so as not to cause differentiation due to volume expansion during the cooling process of the slag, or the stainless steel converter slag And to provide a method for preventing the eruption.
본 발명의 일 실시예에 따른 스테인리스강 전로 슬래그의 분화 방지 방법은, 탈탄 단계 및 환원 단계를 포함하는 스테인리스강의 전로 정련공정에 있어서, 상기 탈탄 단계에서 MgO-SiO2계 슬래그를 형성한다.The method for preventing the degradation of the stainless steel converter converter slag according to an embodiment of the present invention comprises forming a MgO-SiO 2 slag in the decarburization step in a stainless steel refining step of a stainless steel including a decarburization step and a reducing step.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 MgO-SiO2계 슬래그는 MgO계 및 MgO-C계로 이루어진 그룹에서 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는 부원료를 투입하여 형성할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the MgO-SiO 2 -based slag may be formed by adding a sub-material including at least one selected from the group consisting of MgO-based and MgO-C-based materials.
본 발명의 일 실시예에 따른 스테인리스강 전로 슬래그의 분화 방지 방법은, 탈탄 단계 및 환원 단계를 포함하는 스테인리스강의 전로 정련공정에 있어서, 상기 탈탄 단계에서 생석회 및 경소백운석 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 부원료를 투입하여 CaO-SiO2계 슬래그를 형성하고, 상기 환원 단계에서 환원제를 미투입한다.The method for preventing the degradation of stainless steel converter slag according to an embodiment of the present invention is a method for preventing degradation of a stainless steel converter converter slag in a process for refining stainless steel including a decarburization step and a reducing step wherein at least one of quick lime and light dolomite A sub ingredient is added to form a CaO-SiO 2 slag, and a reducing agent is not introduced in the reduction step.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 전로에 장입되는 Si의 양은 2.5kg/ton-steel 이하일 수 있다.Also, according to an embodiment of the present invention, the amount of Si charged in the converter may be less than 2.5 kg / ton-steel.
본 발명에 따르면, 정련 종점의 슬래그가 분화되지 않음으로써 슬래그 처리 시 미분에 의한 환경오염을 방지할 수 있다.According to the present invention, since the slag of the refining end point is not differentiated, environmental pollution due to fine particles can be prevented during slag treatment.
또한, 본 발명에 따르면, 슬래그가 분화되지 않아 슬래그 중의 Cr2O3를 그대로 사용할 수 있어, 타 공정에서 슬래그 중의 Cr2O3 환원을 통한 단광 가공 비용을 절감할 수 있다.Further, according to the present invention, since the slag is not differentiated, Cr 2 O 3 in the slag can be used as it is, and the cost of single-beam processing through reduction of Cr 2 O 3 in the slag in other steps can be reduced.
도 1은 액상의 슬래그가 응고되면서 진행하는 상변태를 나타낸 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 MgO-SiO2계 슬래그 조성에서의 탈탄 및 환원 단계를 나타내는 공정도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 CaO-SiO2계 슬래그 조성에서의 탈탄 및 환원 단계를 나타내는 공정도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 CaO-SiO2계 슬래그 조성에서의 미분화된 슬래그를 나타내는 사진이다.Fig. 1 is a flowchart showing a phase transformation progressing as solid slag solidifies.
FIG. 2 is a process diagram illustrating a decarburization and reduction step in a MgO-SiO 2 -based slag composition according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a process diagram illustrating a decarburization and reduction step in a CaO-SiO 2 -based slag composition according to an embodiment of the present invention.
4 is a photograph showing pulverized slag in a CaO-SiO 2 based slag composition according to an embodiment of the present invention.
이하에서는 본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하의 실시 예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상을 충분히 전달하기 위해 제시하는 것이다. 본 발명은 여기서 제시한 실시예만으로 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 도면은 본 발명을 명확히 하기 위해 설명과 관계 없는 부분의 도시를 생략하고, 이해를 돕기 위해 구성요소의 크기를 다소 과장하여 표현할 수 있다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The following embodiments are provided to fully convey the spirit of the present invention to a person having ordinary skill in the art to which the present invention belongs. The present invention is not limited to the embodiments shown herein but may be embodied in other forms. For the sake of clarity, the drawings are not drawn to scale, and the size of the elements may be slightly exaggerated to facilitate understanding.
전로 탈탄 정련 후 환원 단계에서 발생하는 고염기도의 슬래그는 온도가 하락함에 따라 팽창률의 차이로 인해 아주 작은 미분으로 분화하게 되며, 이로 인해 슬래그 처리 과정에서 다량의 분진이 발생하게 되어 문제가 발생한다. 슬래그의 분화현상은 상술한 바와 같이 슬래그의 냉각과정에서 2CaO·SiO2가 온도에 따라 α, α', γ상으로 결정 변태함에 따라 밀도 차이에 의한 체적 변화에 의해 발생한다.As the temperature decreases, the slag from the decarburization refining step after the decarburization is transformed into a very small amount of fine powder due to the difference in the expansion ratio, which causes a problem in that a large amount of dust is generated during the slag treatment. As mentioned above, the slag differentiation phenomenon is caused by the volume change due to the density difference as the 2CaO · SiO 2 is transformed into α, α ', and γ phases depending on the temperature during the cooling process of the slag.
본 발명에서는 이러한 문제를 해결하기 위해, 첫째로 슬래그 조성을 변경하여 체적 변화에 따른 분화현상을 방지하고자 하였으며, 둘째로 기존과 동일한 슬래그 조성에서 슬래그를 고화시킴으로써 분화현상을 억제하고자 하였다.In order to solve this problem, in the present invention, firstly, the slag composition is changed to prevent the differentiation according to the volume change. Secondly, the slag is solidified in the same slag composition as the conventional slag to suppress the differentiation phenomenon.
먼저, 슬래그 조성 변경을 통한 스테인리스강 전로 슬래그의 분화 방지 방법에 대하여 설명한다. First, a description will be given of a method for preventing the development of stainless steel converter slag by altering the slag composition.
본 발명의 일 실시예에 따른 스테인리스강 전로 슬래그의 분화 방지 방법은, 탈탄 단계 및 환원 단계를 포함하는 스테인리스강의 전로 정련공정에 있어서, 상기 탈탄 단계에서 MgO-SiO2계 슬래그를 형성한다.The method for preventing the degradation of the stainless steel converter converter slag according to an embodiment of the present invention comprises forming a MgO-SiO 2 slag in the decarburization step in a stainless steel refining step of a stainless steel including a decarburization step and a reducing step.
기존의 CaO-SiO2계 슬래그에서는 2CaO·SiO2가 850℃ 이하로 냉각될 때 밀도 차이에 의한 체적 변화로 분화하게 되므로, 밀도 차이가 없는 MgO-SiO2계 조성의 슬래그로 변경하였다. 상기 MgO-SiO2계 슬래그는 기존의 CaO-SiO2계 슬래그와 달리 온도가 하락하면서도 슬래그 상의 밀도 차이는 발생하지 않고, 따라서 염기도(MgO/SiO2)에 관계없이 분화가 발생하지 않는다.In the conventional CaO-SiO 2 slag, when 2CaO · SiO 2 is cooled below 850 ° C., the slag is changed to a slag of MgO-SiO 2 composition with no density difference because it is differentiated by the volume change due to density difference. Unlike the conventional CaO-SiO 2 slag, the MgO-SiO 2 -based slag does not cause a difference in density of the slag phase even when the temperature is lowered, and therefore, no differentiation occurs regardless of the basicity (MgO / SiO 2 ).
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 MgO-SiO2계 슬래그 조성에서의 탈탄 및 환원 단계를 나타내는 공정도이다.FIG. 2 is a process diagram illustrating a decarburization and reduction step in a MgO-SiO 2 -based slag composition according to an embodiment of the present invention.
도 2를 참조하면, MgO-SiO2계 슬래그를 형성하기 위해, 탈탄 단계에서 MgO계 및 MgO-C계로 이루어진 그룹에서 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는 부원료를 투입하여 형성할 수 있다.Referring to FIG. 2, in order to form the MgO-SiO 2 -based slag, it is possible to add the additive containing at least one selected from the group consisting of MgO and MgO-C in the decarburization step.
본 발명에서는 슬래그의 개선을 위해 탈탄 단계에서 기존의 부원료로 생석회(CaO) 및 경소백운석(CaO·MgO)을 사용하던 것을, MgO계 또는 MgO-C계 부원료로 전량 사용하였다. 이에 따라, 기존의 CaO-SiO2계 슬래그가 형성되는 것에 반해, 본 발명에서는 MgO-SiO2계 슬래그가 발생하게 된다.In the present invention, all of the MgO-based or MgO-C based additives were used in the decarburization step in order to improve the slag, in which calcium lime (CaO) and calcined dolomite (CaO.MgO) were used as the conventional additives. Accordingly, MgO-SiO 2 slag is generated in the present invention, whereas conventional CaO-SiO 2 slag is formed.
예를 들어, 상기 MgO계 부원료는 이에 한정되는 것은 아니나, 수미석(brucite) 및 폐연와(spent brick) 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있으며, MgO를 제공할 수 있는 것이라면 다양하게 적용할 수 있다.For example, the MgO-based additive may include at least one of brucite and spent brick, but is not limited thereto. Any MgO-based additive can be used as long as it can provide MgO .
예를 들어, 상기 MgO-C계 부원료는 이에 한정되는 것은 아니나, 폐내화물(spent refractory)일 수 있으며, MgO-C를 제공할 수 있는 것이라면 다양하게 적용할 수 있다. 상기 폐내화물은 내화물로 사용되다가 수명이 다하여 버려지는 것으로 그 조성은 75%MgO-15%C 정도이며, 단가도 저렴할 뿐만 아니라 C도 포함하고 있어 경제적인 측면에서 매우 유리하다. 이때, 폐내화물의 C 함량은 제한이 없으며, 이는 후에 승온재 투입량을 제어 가능하기 때문이다.For example, the MgO-C additive may be a spent refractory, but not limited thereto, as long as it can provide MgO-C. The above-mentioned waste refractory is used as a refractory, and its life is over, and its composition is about 75% MgO-15% C. It is not only cheaper but also includes C, which is very advantageous in terms of economy. At this time, the C content of the waste refractory material is not limited, because it is possible to control the amount of the heating material input at a later time.
탈탄 단계에서 산소 취련 후, 환원 단계에서는 통상적인 환원 방법과 같이 FeSi, Al 등의 환원제와 형석(CaF2)을 투입하고 저취로 Ar 가스를 취입하여 교반할 수 있다. 일정 시간 이후 용강을 출강하게 되는데, 상기 MgO-SiO2계 슬래그는 냉각 과정에서도 분화하지 않아 슬래그 처리 과정이 상당히 간편할 수 있다.In the decarburization step, the reducing step and the fluorite (CaF 2 ) such as FeSi and Al may be introduced and the Ar gas may be blown into the furnace and stirred at the reducing step, as in the conventional reduction method. The molten steel is introduced after a certain time. The MgO-SiO 2 slag is not differentiated during the cooling process, and the slag treatment process can be significantly simplified.
한편, 상기 MgO-SiO2계 슬래그를 이용하여 정련하는 경우, 슬래그 내에 이미 MgO가 포화 상태이기 때문에 MgO계 또는 MgO-C계 내화물의 침식 또한 방지할 수 있는 효과가 있다. 예를 들어, MgO를 포함하는 돌로마이트(MgO-CaO계) 내화물의 경우에는 CaO가 용출되어 슬래그가 CaO-SiO2계 슬래그와 동일하게 되어 내화물 침식 등의 문제점이 발생할 수 있는 바, 전로의 내화물은 MgO계 또는 MgO-C계 내화물인 것이 침식 방지에 유리하다.On the other hand, when the MgO-SiO 2 slag is refined, since the MgO is already saturated in the slag, erosion of MgO-based or MgO-C-based refractory can be prevented. For example, in the case of a dolomite (MgO-CaO) refractory containing MgO, the CaO is eluted and the slag becomes the same as the CaO-SiO 2 slag, and problems such as refractory erosion may occur. MgO-based or MgO-C-based refractory is advantageous for preventing erosion.
다음으로, 기존과 동일한 슬래그 조성에서 슬래그를 고화시킴으로써 분화현상을 억제할 수 있는 스테인리스강 전로 슬래그의 분화 방지 방법에 대하여 설명한다. Next, a description will be given of a method of preventing the development of stainless steel converter slag which can suppress the differentiation phenomenon by solidifying the slag in the same slag composition as the conventional one.
본 발명의 일 실시예에 따른 스테인리스강 전로 슬래그의 분화 방지 방법은, 탈탄 단계 및 환원 단계를 포함하는 스테인리스강의 전로 정련공정에 있어서, 상기 탈탄 단계에서 생석회 및 경소백운석 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 부원료를 투입하여 CaO-SiO2계 슬래그를 형성하고, 상기 환원 단계에서 환원제를 미투입한다.The method for preventing the degradation of stainless steel converter slag according to an embodiment of the present invention is a method for preventing degradation of a stainless steel converter converter slag in a process for refining stainless steel including a decarburization step and a reducing step wherein at least one of quick lime and light dolomite A sub ingredient is added to form a CaO-SiO 2 slag, and a reducing agent is not introduced in the reduction step.
통상적으로 탈탄 중간에 발생되는 슬래그는 Cr2O3로 인해 고상을 유지하고 있기 때문에, 기존과 동일한 CaO-SiO2계 조성의 슬래그라 하더라도 탈탄 취련 중 발생하는 Cr2O3의 상대적인 양을 증가시켜 슬래그의 분화현상을 방지할 수 있다. 즉, 냉각에 따라 분화하게 되는 2CaO·SiO2의 양보다 상대적으로 Cr2O3의 양을 증가시킴으로써 CaO-SiO2계 슬래그를 고화시켜 분화를 방지할 수 있다.Generally, the slag generated during decarburization maintains a solid phase due to Cr 2 O 3 , so even if the slag of the same CaO-SiO 2 composition as before is used, the relative amount of Cr 2 O 3 generated during decarburization is increased It is possible to prevent the phenomenon of differentiation of the slag. That is, by increasing the amount of Cr 2 O 3 relative to the amount of 2CaO · SiO 2 that is differentiated by cooling, the CaO-SiO 2 -based slag can be solidified to prevent the differentiation.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 CaO-SiO2계 슬래그 조성에서의 탈탄 및 환원 단계를 나타내는 공정도이다.FIG. 3 is a process diagram illustrating a decarburization and reduction step in a CaO-SiO 2 -based slag composition according to an embodiment of the present invention.
도 3을 참조하면, CaO-SiO2계 슬래그 조성에서는 기존의 탈탄 단계와 동일하게 부원료로 생석회(CaO) 및 경소백운석(CaO·MgO)을 투입하여 CaO-SiO2계 슬래그를 형성한다.Referring to FIG. 3, in the CaO-SiO 2 slag composition, calcium oxide (CaO) and light dolomite (CaO.MgO) are added to the CaO-SiO 2 slag in the same manner as in the conventional decarburization step.
그러나 탈탄 단계에서 산소 취련 후, 환원 단계에서는 통상적인 환원 방법과 달리 환원제를 투입하지 않는다. 이는 탈탄 단계에서 산화된 Cr을 환원하지 않고 슬래그 내 고상의 Cr2O3로 그대로 유지하기 위함이다. However, unlike the conventional reduction method, the reducing agent is not added in the reducing step after oxygen blowing in the decarburization step. This is for not reducing the oxidized Cr in the decarbonization stage retained as Cr 2 O 3 in the slag in a solid phase.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 CaO-SiO2계 슬래그 조성에서의 미분화된 슬래그를 나타내는 사진이다.4 is a photograph showing pulverized slag in a CaO-SiO 2 based slag composition according to an embodiment of the present invention.
도 4에 나타난 바와 같이, 정련을 마치고 출강된 슬래그는 고상의 Cr2O3에 의해 냉각 과정에서도 분화하지 않아 슬래그 처리 과정이 간편할 수 있다. 또한, 슬래그 중의 Cr2O3를 타 공정에서 환원하여 Cr을 회수하고자 할 경우 기존에는 비용을 들여 단광으로 가공해야 했으나, 본 발명에 따를 경우에는 슬래그가 분화하지 않아 그대로 사용할 수 있는 장점이 있다.As shown in FIG. 4, the slag after the refining is not differentiated in the cooling process by the solid Cr 2 O 3 , so that the slag treatment process can be simplified. In addition, when Cr 2 O 3 in slag is reduced in another process and Cr is recovered, it is necessary to process the slag with monochromatic light at a cost. However, according to the present invention, the slag is not differentiated and can be used as it is.
또한, 상기 전로에 장입되는 Si의 양은 2.5kg/ton-steel 이하일 수 있다. CaO-SiO2계 조성의 슬래그에서 Cr2O3의 상대적인 양을 증가시키기 위해서는 전로 슬래그의 전체 양을 줄여야 한다. 전로 슬래그의 발생량은 장입되는 Si의 양에 지배적이므로, 장입되는 Si 양을 낮게 유지함으로써 슬래그량을 줄일 수 있다. 또한, Cr2O3 발생량은 장입 Si 양과는 별도로 Charge(Ch.)마다 유사하게 발생하기 때문에, 결국 Cr2O3의 농도는 슬래그량이 작아질수록 높아지는 결과를 보이게 된다.Also, the amount of Si charged into the converter may be less than 2.5 kg / ton-steel. In order to increase the relative amount of Cr 2 O 3 in the slag of the CaO-SiO 2 composition, the total amount of converter slag should be reduced. Since the amount of generated converter slag is dominant to the amount of Si to be charged, the amount of Si to be charged can be kept low to reduce the amount of slag. In addition, since the amount of Cr 2 O 3 generated similarly occurs for each charge (Ch.) Separately from the amount of charged Si, the concentration of Cr 2 O 3 increases as the amount of slag decreases.
장입 Si 양은 초기 투입되는 FeCr 원료 중 낮은 Si의 함량을 가지는 원료를 선택함으로써 제어할 수 있다.The amount of charged Si can be controlled by selecting a raw material having a low content of Si among the FeCr raw materials initially charged.
이하, 실시예들을 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 하기 실시예는 본 발명을 예시하여 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐 본 발명의 권리범위가 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the following examples. However, the following examples are intended to illustrate the present invention in more detail, but the scope of the present invention is not limited to these examples.
실시예Example
MgO-SiO2계 슬래그의 경우 MgO계 부원료인 폐연와를 투입하여 형성하였으며, 산소 취련에 의한 탈탄 후 환원 단계를 거쳐 슬래그를 출강하였다. CaO-SiO2계 슬래그는 부원료로 생석회 및 경소백운석을 투입하여 형성하였으며, 탈탄 후 환원제를 투입하지 않고 슬래그를 출강하였다.In the case of MgO-SiO 2 slag, it was formed by injecting the MgO-based additive, the pulverized coal, and the slag was introduced through decarburization and reduction steps by oxygen blowing. The CaO-SiO 2 slag was formed by injecting quicklime and light dolomite as additives, and slag was introduced after the decarburization without the addition of a reducing agent.
각 조성의 슬래그마다 장입 Si 양을 다르게 하여 슬래그의 분화 여부를 하기 표 1에 나타내었다.Table 1 shows the differentiation of slag by varying the amount of loading Si for each slag of each composition.
(kg/ton-steel)Loading Si amount
(kg / ton-steel)
표 1의 결과에서 보는 바와 같이, 슬래그를 MgO-SiO2계로 변경한 실시예 1 및 2의 경우 장입 Si 양에 상관없이 슬래그는 분화하지 않음을 알 수 있었다. 또한, 비교예 1과 실시예 4를 비교하면, 같은 CaO-SiO2계 슬래그에서도 장입 Si 양이 2.5 이하일 경우에는 분화되지 않음을 알 수 있었다. 이는 상대적으로 슬래그 중 고상의 Cr2O3 분율이 높아져 2CaO·SiO2 상이 분화되는 것을 억제하기 때문이다. As can be seen from the results in Table 1, it was found that the slags were not differentiated in Examples 1 and 2 in which the slag was changed to MgO-SiO 2 system regardless of the amount of Si charged. Comparing Comparative Example 1 with Example 4, it was also found that, even in the same CaO-SiO 2 slag, when the amount of Si charged was 2.5 or less, it was not differentiated. This is because the proportion of Cr 2 O 3 in the solid phase in the slag is relatively increased, thereby inhibiting the 2CaO · SiO 2 phase from being differentiated.
상술한 바에 있어서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.It will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the following claims and their equivalents. It is to be understood that the technical idea is included in the scope of the present invention.
Claims (4)
상기 탈탄 단계에서 MgO-SiO2계 슬래그를 형성하는 스테인리스강 전로 슬래그의 분화 방지 방법.In a stainless steel refining step including a decarburization step and a reducing step,
Wherein the MgO-SiO 2 -based slag is formed in the decarburization step.
상기 MgO-SiO2계 슬래그는 MgO계 및 MgO-C계로 이루어진 그룹에서 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는 부원료를 투입하여 형성하는 스테인리스강 전로 슬래그의 분화 방지 방법.The method according to claim 1,
The MgO-SiO 2 based slag has differentiation prevention method of the stainless steel converter slag is formed by introducing the additives including at least one selected from MgO and MgO-C-based to step the group consisting of.
상기 전로에 장입되는 Si의 양은 2.5kg/ton-steel 이하이며,
상기 탈탄 단계에서 생석회 및 경소백운석 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 부원료를 투입하여 CaO-SiO2계 슬래그를 형성하고,
상기 환원 단계에서 환원제를 미투입하는 스테인리스강 전로 슬래그의 분화 방지 방법.
In a stainless steel refining step including a decarburization step and a reducing step,
The amount of Si charged into the converter is less than 2.5 kg / ton-steel,
In the decarburization step, an additive including at least one of quicklime and light dolomite is added to form a CaO-SiO 2 slag,
Wherein the reducing agent is impregnated in the reducing step.
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