KR101816999B1 - 로터 코일 라운딩 지그 유닛 - Google Patents

Abstract

로터 코일 라운딩 지그 유닛이 개시된다.

Description

로터 코일 라운딩 지그 유닛{Rotor coils round the jig unit}

본 발명은 발전기의 로터에 설치되는 로터 코일에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상기 로터 코일의 앤드부에 대한 라운드 가공을 작업자가 보다 편리하게 실시하기 위한 로터 코일 라운딩 지그 유닛에 관한 것이다.

일반적으로 발전기라 함은 기계적 에너지를 전기적 에너지로 변환하는 기기로서, 발전기의 기본 원리는 전자기 유도작용을 이용하여 기전력을 발생시킨다.

예를 들면 두 개의 자석 사이에 코일을 넣고, 코일을 회전시키면 코일 속에 자기장의 변화가 생기고, 이 때 코일의 양끝에 유도 기전력이 발생하여 유도 전류가 흐르게 된다. 이렇게 해서 생긴 전류는 세기와 방향이 주기적으로 변화되는 교류이다.

상기 발전기는 다양한 산업 분야에서 폭 넓게 사용되고 있으며 일 예로 발전소에 구비된 스팀터빈으로부터 회전력을 전달받는다. 상기 스팀터빈 엔진은 퍼니스에서 발생된 증기가 고압 터빈으로 공급되어 상기 고압 터빈에 대한 작동을 도모하고, 상기 고압 터빈을 경우한 증기가 저압 터빈으로 공급되어 상기 저압 터빈에 대한 작동을 도모한다.

상기 스팀터빈 엔진은 축 방향으로 회전력이 전달되도록 배치되고, 상기 저압 터빈과 이웃하여 축 결합된 발전기로 회전력을 전달한다.

상기 발전기는 원통형의 케이싱 내부에 축 방향으로 회전 가능하게 배치되고 회전자 코일에 의해 생성된 자속에 의해 전자석 역할을 수행하는 로터와, 상기 로터의 축 방향에서 감싸는 고정자 권선과, 상기 로터의 선앤드부와 후앤드부에 각각 설치된 리테인 링과, 상기 로터의 축 방향 외측에서 자속을 생성하고 전류가 흐르는 통로 역할을 하는 로터 코일을 포함하여 구성된다.

상기 로터 코일은 상기 로터의 라운드진 형상에 따라 용이한 설치를 위해 일측 앤드부가 라운드 지도록 제작 공정에서 포밍(forming)을 통한 작업이 이루어진다.

첨부된 도 1을 참조하면, 종래의 앤드부(20)에 대한 포밍 작업은 상기 앤드부(20)의 라운드진 형상을 성형하기 위해 최종 앤드부(20)의 라운드 진 형상을 갖는 와인딩 행거(30)에 1개씩 로터 코일의 앤드부(20)를 올려놓은 상태에서 작업자가 망치를 이용하여 일일이 타격하여 상기 앤드부(20)의 라운드 형상을 구현하고 있다.

이와 같은 작업자의 작업 방식은 지속적인 망치 작업으로 인해 손목 및 어깨에 타격에 의한 충격이 그대로 전달되면서 근골격계 질환 및 안전사고가 필연적으로 발생되어 이에 대한 대책이 필요하게 되었다.

대한민국공개특허 제10-1999-0060547호

본 발명의 실시 예들은 발전기의 로터 코일의 앤드부에 대한 라운드 가공을 한 번의 작업으로 다수개의 로터 코일 앤드부를 용이하게 가공할 수 있는 로터 코일 라운딩 지그 유닛을 제공하고자 한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 발전기의 로터 외측에 설치되는 로터 코일의 앤드부를 라운딩 가공하기 위한 라운딩 지그 유닛으로서, 상기 라운딩 지그 유닛은 지면에 위치된 베이스 프레임과, 상기 베이스 프레임의 앤드부에서 상부로 연장된 수직 프레임을 포함하는 프레임 부; 상기 수직 프레임의 내측 하부에 위치되고, 상부를 향해 라운드 진 제1 라운드 성형부의 상면에 다수개의 로터 코일에서 연장된 앤드부가 위치된 제1 지그부; 및 상기 제1 지그부와 마주보는 상태로 상기 수직 프레임의 상부에 위치되고, 상기 제1 라운드 성형부와 대응되는 형태로 이루어진 제2 라운드 성형부와, 상기 제2 라운드 성형부의 상단에 구비되고 상기 제2 라운드 성형부를 승강 또는 하강 시키기 위한 실린더 부가 구비된 제2 지그부를 포함하고, 상기 제2 지그부는 상기 실린더 부를 기준으로 좌측과 우측에 각각 위치되고 상기 제2 라운드 성형부의 하강을 가이드 하기 위해 상기 제2 라운드 성형부의 후면에 고정된 지지 플레이트와 연결된 가이드 실린더를 포함한다.

상기 제1 라운드 성형부의 라운드 진 곡률과 상기 제2 라운드 성형부의 라운드 진 곡률은 서로 간에 일치 하는 것을 특징으로 한다.

상기 로터 코일은 10개가 하나의 번들(bundle)을 이루어 상기 제2 라운드 성형부에 의해 상기 앤드부가 한 번에 라운드 지게 성형되는 것을 특징으로 한다.

상기 앤드부는 수직으로 적층된 단수 사이마다 절연재가 위치된 것을 특징으로 한다.

상기 제1 가이드 플레이트에는 횡 방향으로 이동 거리를 인지할 수 있도록 눈금이 표시된 것을 특징으로 한다.

상기 제2 지그부는 상기 제2 라운드 성형부의 후면에 고정된 지지 플레이트를 더 포함하고, 상기 지지 플레이트의 상면에는 수평 상태가 표시되는 수평계가 구비된 것을 특징으로 한다.

상기 제1 라운드 성형부는 중앙을 기준으로 상기 수직 프레임의 폭 방향으로 각각 분할되는 것을 특징으로 한다.

상기 제1 지그부는 상기 제1 라운드 성형부의 정면을 기준으로 좌, 우 양측에 각각 위치되고 횡 방향으로 제1 슬롯이 형성된 제1 가이드 플레이트; 상기 제1 가이드 플레이트와 수직으로 교차되고 종 방향으로 제2 슬롯이 형성된 제2 가이드 플레이트를 포함한다.

상기 제1 가이드 플레이트의 제1 슬롯에 삽입된 제1 삽입구; 상기 제2 가이드 플레이트의 제2 슬롯에 삽입된 제2 삽입구; 상기 제1 삽입구에 일단이 연결되고 타단에 구비된 힌지부를 매개로 상기 제2 가이드 플레이트와 연결된 연결 플레이트를 포함한다.

상기 실린더 부는 상기 제2 라운드 성형부의 상부 중앙에 장착된 것을 특징으로 한다.

상기 앤드부를 향해 하강하는 상기 제2 라운드 성형부의 상대면은 합성수지로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시 예들은 10개가 하나의 번들(bundle)을 이루는 로터 코일을 한 번의 가공을 통해 라운드 가공을 실시할 수 있어 작업자의 작업성이 현저하게 향상되고, 라운드 가공에 따른 가공 속도도 동시에 향상되어 다량의 로터 코일을 최소한의 시간으로 작업할 수 있다.

본 발명의 실시 예들은 로터 코일의 라운드 진 정도에 따라 라운드 성형을 위한 위치 조절이 용이하여 다양한 로터 코일의 라운드에 상관없이 작업자가 손쉽게 라운드 가공을 실시할 수 있다.

또한 상기 라운드 가공 중에도 작업자에게 발생될 수 있는 안전사고의 빈도를 현저하게 감소시켜 안전한 작업 환경을 조성할 수 있다.

도 1은 종래의 로터 코일 앤드부를 포밍하는 상태를 도시한 도면.
도 2는 발전기의 로터에 설치되는 로터 코일을 간락히 도시한 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 로터 코일 라운딩 지그 유닛의 정면도.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 로터 코일 라운딩 지그 유닛의 측면도.
도 5 내지 도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 로터 코일 라운딩 지그 유닛의 작동 상태도.

본 발명의 일 실시 예에 따른 로터 코일 라운딩 지그 유닛의 구성에 대해 도면을 참조하여 설명한다. 첨부된 도 2는 발전기의 로터에 설치되는 로터 코일을 간락히 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 로터 코일 라운딩 지그 유닛의 정면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 로터 코일 라운딩 지그 유닛의 측면도이다.

첨부된 도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 의한 로터 코일 라운딩 지그 유닛(1)은 발전기의 로터 외측에 설치되는 로터 코일(2)의 앤드부를 라운딩 가공하기 위한 라운딩 지그 유닛에 관한 것이다.

상기 로터 코일(2)은 로터의 축 방향에 직선으로 위치되는 직선부(2a)와 상기 직선부(2a)의 길이 방향을 기준으로 양단부에 브레이징 접합되는 앤드부(2b)로 구성된다.

상기 앤드부(2b)는 로터의 라운드진 외주면에 밀착되기 위해 특정 곡률로 라운드 지게 가공해야 하며, 본 실시 예에서는 상기 라운드 지그 유닛(1)을 이용하여 소정의 곡률로 한 번에 다수개의 앤드부(2b)를 손쉽게 라운드 진 상태로 가공하여 작업자의 작업성 향상과 근골격계 질환을 예방하고, 안전사고의 발생을 사전에 예방하여 상기 작업자의 안전한 작업 환경 조건에 이바지 할 수 있다.

이를 위해 상기 로터 코일 라운딩 지그 유닛(1)은 전체적인 외형을 이루는 프레임 부(100)와, 상기 프레임 부(100)에 설치된 제1,2 지그부(200, 300)로 구성된다.

상기 프레임 부(100)는 지면에 위치된 베이스 프레임(110)과, 상기 베이스 프레임(110)의 선단부에서 상부로 연장된 수직 프레임(120)을 포함한다.

상기 베이스 프레임(110)은 지면에 위치되고 빔 부재로 서로 간에 조립되며, 상면에 작업자가 후술할 제2 지그부(300)로 이동할 수 있도록 상판(101)이 구비된다.

수직 프레임(120)은 베이스 프레임(110)의 일측 단부에 수직으로 고정되고 내측 하부에 제1 지그부(200)가 위치되고, 상기 제1 지그부(200)와 마주보는 상면에 제2 지그부(300)가 구비된다.

상기 제1 지그부(200)는 상부를 향해 라운드 진 제1 라운드 성형부(210)의 상면에 다수개의 로터 코일(2)에서 연장된 앤드부(2b)가 위치되고, 상기 제1 라운드 성형부(210)의 중심과 상기 앤드부(2b)의 중심이 일치된 상태가 유지된다.

상기 앤드부(2b)는 U자 형태로 형성되고 상부를 향해 소정의 곡률로 라운드 진다. 상기 제1 라운드 성형부(210)는 도면에 도시된 곡률 이외에도 상이한 곡률를 갖는 다른 구성품으로 변경 가능하며 반드시 도면에 도시된 곡률로 한정하지 않는다.

본 실시 예는 로터 코일(2)을 구성하는 10개가 하나의 번들로 이루어져 후술할 제2 라운드 성형부(310)에 의해 상기 앤드부(2b)를 한 번의 가공으로 라운드 가공되므로 작업자의 작업성이 향상되고 안전사고로부터 작업자를 안전하게 보호할 수 있다.

상기 앤드부(2b)는 종래기술에 기재된 것처럼 작업자가 망치를 이용하여 기존과 같이 작업할 경우에 비해 작업 속도가 현저하게 빨라지므로 다량의 앤드부(2b)를 성형하고자 할 경우 작업자의 작업성을 향상시켜 신속한 작업을 도모할 수 있다.

상기 앤드부(2b)는 수직으로 적층된 단수 사이 마다 절연재(3)가 위치되어 있고, 상기 절연재(3)는 상하 방향에 서로 밀착된 다른 앤드부가 위치되고 정전기 또는 이물질로 인한 표면 손상을 예방할 수 있다.

또한 절연재(3)는 상기 제2 라운드 성형부(310)에 의해 상기 앤드부(2b)가 라운드지게 가공될 경우 가해지는 가압력으로 인한 상기 앤드부(2b) 표면의 변형을 최소화 하는데도 기여할 수 있다.

본 실시 예에 의한 제1 라운드 성형부(210)는 중앙을 기준으로 상기 수직 프레임(120)의 폭 방향으로 각각 분할되도록 구성되는데, 일 예로 판 형태로 형성되고 수직 프레임(120)의 전면에 배치되며, 수직 상태로 위치되도록 후면에 지지판(4)이 구비된다.

이 경우 제1 라운드 성형부(210)는 베이스 프레임(110)의 상면에서 상기 수직 프레임(120)을 바라보는 정면을 기준으로 좌, 우 방향으로 서로 간에 이격되거나 근접될 수 있으며 앤드부(2b)의 곡률에 따라 작업자가 현장에서 손쉽게 이격 거리를 조절하면 된다.

따라서 상기 제1 라운드 성형부(210)는 베이스 프레임(110)의 폭 방향으로 길이 조절이 가능하게 각각 분할되므로 상기 앤드부(2b)의 곡률이 변화되는 경우에도 상기 제1 라운드 성형부(210)의 이격 거리를 조절하여 다양한 앤드부(2b)의 곡률에 상관없이 라운드 성형을 실시할 수 있다.

또한 작업자는 1개의 라운딩 지그 유닛(1)으로 다양한 곡률을 갖는 앤드부에 대한 성형 작업을 손쉽게 실시할 수 있다.

전술한 제1 라운드 성형부(210)에 대한 폭 방향 이격 거리는 제1,2 가이드 플레이트(220, 230)을 통해 구현되며, 상기 제1 가이드 플레이트(210)는 상기 제1 라운드 성형부(210)의 정면을 기준으로 좌, 우 양측 하단에 각각 위치되고 횡 방향으로 제1 슬롯(222)이 형성된다.

제1 가이드 플레이트(210)는 L자 형태로 상기 제2 가이드 플레이트(230)와 서로 이격되어 마주보며 위치되고 횡 방향으로 제1 슬롯(222)이 형성되며, 상기 제1 슬롯(222)은 홈 형태로 형성된다.

제2 가이드 플레이트(230)는 상기 제1 가이드 플레이트(220)와 수직으로 교차되고 종 방향으로 제2 슬롯(232)이 형성된다. 상기 제2 가이드 플레이트(230)의 교차 위치는 제1 가이드 플레이트(220)의 폭 방향 길이를 기준으로 후단부에서 교차되고, 상기 제2 슬롯(232)은 복수개가 형성된다.

제1 가이드 플레이트(210)는 제2 슬롯(232)이 개구된 길이에 해당되는 만큼 상하 방향으로 이동되거나, 제1 슬롯(222)의 개구된 길이에 해당되는 만큼 좌우 방향으로 각각 이동될 수 있으므로 상기 앤드부(2b)의 다양한 곡률에 손쉽게 길이 조정을 실시할 수 있다.

본 실시 예에 의한 제1 가이드 플레이트(210)에는 횡 방향으로 이동 거리를 인지할 수 있도록 눈금(221)이 표시된다. 상기 눈금(221)은 제1 가이드 플레이트(210)의 횡 방향 이동 거리에 따라 작업자가 시각적으로 정확히 인지하여 로터 코일 라운딩 지그 유닛(1)의 정면을 기준으로 좌측과 우측에 위치된 제1 가이드 플레이트(210)의 이동 거리를 정확하게 일치시킬 수 있다.

이 경우 앤드부(2b)의 규격에 따라 상이한 길이와 상관 없이 작업자가 상기 제1 가이드 플레이트(210)의 이격 거리를 용이하게 조절할 수 있어 작업의 용이성과 정확성이 동시에 향상된다.

제2 가이드 플레이트(230)는 제1 라운드 성형부(210)를 상부 방향 또는 상부에서 하부 방향으로 이동시키기 위해 구비되므로 작업자가 앤드부(2b)의 작업 상태에 따라 상부 또는 하부 방향 중 임의의 방향을 선택한 후에 후술할 제2 삽입구(233)의 위치를 조절하여 고정 상태를 유지하면 된다.

본 실시 예에 의한 제1 삽입구(223)는 상기 제1 가이드 플레이트(220)의 제1 슬롯(222)에 삽입되며, 작업자가 제1 라운드 성형부(210)를 폭 방향에서 이동시킬 경우 상기 제1 슬롯(222)을 따라 이동한다. 참고로 상기 제1 삽입구(223)는 원통형태로 형성된다.

제1 삽입구(223)는 제1 슬롯(222)의 특정 위치에서 고정되기 위해 상기 제1 슬롯(222)의 외측으로 연장된 단부에 너트 형태의 조임 부재(미도시)가 구비된다.

상기 조임 부재는 상기 제1 삽입구(223)의 외주면에 나사 가공된 나사산과 맞물리도록 내측에 나선 가공이 되어 있어 서로 간에 조립되고 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 회전시 제1 가이드 플레이트(220)의 외주면에 밀착될 수 있어 상기 제1 라운드 성형부(210)에 대한 고정 상태가 유지된다.

제1 삽입구(223)가 제1 슬롯(222)을 따라 이동 가능하게 삽입되고, 상기 제1 삽입구(223)에 일단이 연결되고 타단에 구비된 힌지부(242)를 매개로 상기 제2 가이드 플레이트(230)와 연결된 연결 플레이트(240)가 구비된다.

제2 삽입구(233)는 상기 제2 가이드 플레이트(230)의 제2 슬롯(232)에 삽입되고, 전술한 제1 삽입구(223)와 동일하게 구성된다. 다만 제1 라운드 성형부(210)가 상측으로 이동시 안정적인 이동을 위해 상기 제2 삽입구(233)가 복수개로 구성된다.

제2 삽입구(233)는 제2 슬롯(232)의 특정 위치에서 고정되기 위해 상기 제2 슬롯(232)의 외측으로 연장된 단부에 너트 형태의 조임 부재(미도시)가 구비된다.

상기 조임 부재는 상기 제2 삽입구(233)의 외주면에 나사 가공된 나사산과 맞물리도록 내측에 나선 가공이 되어 있어 서로 간에 조립되고 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 회전시 제2 가이드 플레이트(230)의 외주면에 밀착될 수 있어 상기 제1 라운드 성형부(210)에 대한 고정 상태가 유지된다.

본 실시 예에 의한 제2 지그부(300)는 상기 제1 지그부(200)와 마주보는 상태로 상기 수직 프레임(120)의 상부에 위치되고, 상기 제1 라운드 성형부(210)와 대응되는 형태로 이루어진 제2 라운드 성형부(310)와, 상기 제2 라운드 성형부(310)의 상단에 구비되고 상기 제2 라운드 성형부(310)를 승강 또는 하강 시키기 위한 실린더 부(320)를 포함한다.

상기 제1 라운드 성형부(210)의 라운드 진 곡률과 상기 제2 라운드 성형부(310)의 라운드 진 곡률은 서로 간에 일치 하므로 다수개의 앤드부(2b)에 대한 라운드 가공을 안정적으로 실시할 수 있다.

본 실시 예에 의한 실린더 부(320)는 상기 제2 라운드 성형부의 상부 중앙에 장착되므로 상기 실린더 부(320)가 앤드부(2b)의 중앙을 향해 안정적으로 하강할 수 있다.

제2 지그부(300)는 상기 실린더 부(320)를 기준으로 좌측과 우측에 각각 위치되고 상기 제2 라운드 성형부(310)의 하강을 가이드 하기 위해 상기 제2 라운드 성형부(310)의 후면에 고정된 지지 플레이트(5)와 연결된 가이드 실린더(400)를 포함한다.

상기 지지 플레이트(5)는 상면에 수평 상태가 표시되는 수평계(5a)가 구비되는데, 상기 수평계(5a)는 실린더 부(320)의 작동에 따른 수평 상태를 작업자가 시각적으로 인지할 수 있어 오작동에 따른 로터 코일(2)의 변형을 사전에 예방할 수 있다.

상기 수평계(5a)는 통상적으로 사용되는 기포가 이동되는 타입으로 구성되고, 상기 지지 플레이트(5)에 선택적으로 부착될 수 있도록 자석이 구비될 수 있다. 또한 상기 수평계(5a)는 평상시 지지 플레이트(5)의 수평 상태를 항시 관찰하기 용이하여 작업자가 로터 코일(2)에 대한 성형 작업을 실시하기 이전에 우선적으로 확인한 후에 상기 로터 코일(2)에 대한 성형 작업을 실시할 경우 안정적인 성형을 실시할 수 있다.

상기 가이드 실린더(400)는 실린더 부(320)의 작동과 연동하여 함께 하강 또는 승강되므로 앤드부(2b)에 대한 가공 도중 우측 또는 좌측으로 편심되지 않고 하측을 향해 수평하게 하강 또는 상승이 가능해 진다.

따라서 다수개의 앤드부(2b)에 대한 라운딩 가공이 이루어질 경우 다수개의 앤드부가 균일한 곡률을 갖고 안정적으로 라운딩 될 수 있다.

상기 앤드부(2b)를 향해 하강하는 상기 제2 라운드 성형부(310)의 상대면은 합성수지로 이루어질 수 있다. 또한 상기 상대면은 표면이 매끈하게 유지되는 것으로 거칠기가 적은 상태가 유지되는 것을 의미한다.

이 경우 앤드부(2b)와 밀착되는 접촉면에서의 라운드 성형 가공시 접촉면의 변형 또는 손상을 최소화 할 수 있어 가공성이 향상된다.

이상, 본 발명의 일 실시 예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

1 : 라운딩 지그 유닛
2b, 20 : 앤드부
100 : 프레임 부
110 : 베이스 프레임
120 : 수직 프레임
200 : 제1 지그부
210 : 상판
210 : 제1 라운드 성형부
220 : 제1 가이드 플레이트
222 : 제1 슬롯
223 : 제1 삽입구
232 : 제2 슬롯
233 : 제2 삽입구
230 : 제2 가이드 플레이트
240 : 연결 플레이트
300 : 제2 지그부
310 : 제2 라운드 성형부
320 : 실린더 부

Claims (10)

1. 발전기의 로터 외측에 설치되는 로터 코일의 앤드부를 라운딩 가공하기 위한 라운딩 지그 유닛으로서,
   상기 라운딩 지그 유닛은,
   지면에 위치된 베이스 프레임과, 상기 베이스 프레임의 앤드부에서 상부로 연장된 수직 프레임을 포함하는 프레임 부;
   상기 수직 프레임의 내측 하부에 위치되고, 상부를 향해 라운드 진 제1 라운드 성형부의 상면에 다수개의 로터 코일에서 연장된 앤드부가 위치된 제1 지그부; 및
   상기 제1 지그부와 마주보는 상태로 상기 수직 프레임의 상부에 위치되고, 상기 제1 라운드 성형부와 대응되는 형태로 이루어진 제2 라운드 성형부와, 상기 제2 라운드 성형부의 상단에 구비되고 상기 제2 라운드 성형부를 승강 또는 하강 시키기 위한 실린더 부가 구비된 제2 지그부를 포함하고,
   상기 제2 지그부는 상기 실린더 부를 기준으로 좌측과 우측에 각각 위치되고 상기 제2 라운드 성형부의 하강을 가이드 하기 위해 상기 제2 라운드 성형부의 후면에 고정된 지지 플레이트와 연결된 가이드 실린더를 포함하는 로터 코일 라운딩 지그 유닛.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 제1 라운드 성형부의 라운드 진 곡률과 상기 제2 라운드 성형부의 라운드 진 곡률은 서로 간에 일치 하는 로터 코일 라운딩 지그 유닛.
3. 제1 항에 있어서,
   상기 제1 라운드 성형부는 중앙을 기준으로 상기 수직 프레임의 폭 방향으로 각각 분할되는 것을 특징으로 하는 로터 코일 라운딩 지그 유닛.
4. 제1 항에 있어서,
   상기 제1 지그부는 상기 제1 라운드 성형부의 정면을 기준으로 좌, 우 양측에 각각 위치되고 횡 방향으로 제1 슬롯이 형성된 제1 가이드 플레이트;
   상기 제1 가이드 플레이트와 수직으로 교차되고 종 방향으로 제2 슬롯이 형성된 제2 가이드 플레이트를 포함하는 로터 코일 라운딩 지그 유닛.
5. 제4 항에 있어서,
   상기 제1 가이드 플레이트에는 횡 방향으로 이동 거리를 인지할 수 있도록 눈금이 표시된 것을 특징으로 하는 로터 코일 라운딩 지그 유닛.
6. 제1 항에 있어서,
   상기 제2 지그부는 상기 제2 라운드 성형부의 후면에 고정된 지지 플레이트를 더 포함하고, 상기 지지 플레이트의 상면에는 수평 상태가 표시되는 수평계가 구비된 것을 특징으로 하는 로터 코일 라운딩 지그 유닛.
7. 제4 항에 있어서,
   상기 제1 가이드 플레이트의 제1 슬롯에 삽입된 제1 삽입구;
   상기 제2 가이드 플레이트의 제2 슬롯에 삽입된 제2 삽입구;
   상기 제1 삽입구에 일단이 연결되고 타단에 구비된 힌지부를 매개로 상기 제2 가이드 플레이트와 연결된 연결 플레이트를 포함하는 로터 코일 라운딩 지그 유닛.
8. 제1 항에 있어서,
   상기 실린더 부는 상기 제2 라운드 성형부의 상부 중앙에 장착된 것을 특징으로 하는 로터 코일 라운딩 지그 유닛.
9. 삭제
10. 제1 항에 있어서,
    상기 앤드부를 향해 하강하는 상기 제2 라운드 성형부의 상대면은 합성수지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 로터 코일 라운딩 지그 유닛.
    
    

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