KR101810197B1 - 가두리 양식용 하부틀의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 대량생산에 적합하며 그물의 결합이 더욱 용이한 가두리 양식용 하부틀의 제조방법에 관한 것으로, 일자형의 메인프레임 외측에 복수의 제1이중파이프 및 제2이중파이프를 결합하는 이중파이프 결합단계; 상기 제1이중파이프 및 제2이중파이프가 결합된 메인프레임을 사각형의 형상으로 절곡하고 끝단을 용접하여 결합하는 메인프레임 절곡단계; 상기 메인프레임의 모서리 부분에 엘보를 이중사출에 의해 성형하는 엘보 성형단계; 상기 제2이중파이프 사이의 메인프레임에 복수의 중간프레임을 용접에 의해 결합하는 중간프레임 결합단계; 상기 메인프레임과 중간프레임의 연결 부위에 티보를 이중사출에 의해 성형하는 티보 성형단계;를 순차적으로 거치며 제조되되, 상기 엘보 성형단계 직전에는 히터를 이용하여 연결부위의 메인프레임 온도를 상승시키는 제1예열단계가 부가되고, 상기 티보 성형단계의 직전에는 히터를 이용하여 메인프레임과 중간프레임의 연결부 온도를 상승시키는 제2예열단계가 부가되며, 상기 히터는 상하 대칭으로 형성된 상측커버 및 하측커버로 구성되어 힌지에 의해 개방되며, 상기 상측커버 및 하측커버의 내측에는 열선이 설치되어 외부로 노출된 금속재 메인프레임의 표면에 열을 가하는 것을 특징으로 한다.
따라서 본 발명은 금속으로 이루어진 메인프레임 및 중간프레임이 합성수지로 이루어진 파이프에 의해 완전히 밀폐됨으로써 바닷물에 의한 부식을 방지하여 가두리 양식장의 수명을 연장할 수 있는 효과가 있다. 또한, 이중 사출 및 열융착에 의해 티보 및 엘보를 성형함으로써 제조단가 및 제조시간을 절약할 수 있어 더욱 경제적이며, 대량생산에 적합한 장점이 있다.

Description

가두리 양식용 하부틀의 제조방법 {Method of manufacturing for lower frame of aquaculture cage}
본 발명은 바닷물에 의한 부식을 방지할 수 있는 하부틀에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 대량생산에 적합하며 그물의 결합이 더욱 용이한 가두리 양식용 하부틀의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 해수에 의한 양식은 육상 수조식과 해상 가두리식으로 크게 구분된다. 육상 수조식은 환경변화를 예측하기 어려운 바다로부터, 서식환경을 인위적으로 조절할 수 있는 육상의 수조로 대상 생물을 옮겨 양식하는 방법이고, 가두리식은 바다에 그물 등을 설치하고 생물을 가두어 기르는 방법이다. 이중, 가두리식은 한정된 공간에서 생물을 기르는 육상 수조식에 비해, 해수 교환 및 수처리가 용이하며, 생물의 대량 양식이 가능한 장점이 있으며, 연근해뿐만 아니라 댐과 같은 호수에서도 이용되고 있다. 또한 최근에는 남획으로 인한 어족자원의 고갈 및 이에 따른 각국의 자국 어장보호로 인하여 가두리 양식의 중요성이 증대되고 있으며, 가두리식 양식은 어류뿐만 아니라 조개, 굴, 전복 등과 같은 패조류 양식에서도 이용되고 있다.
이러한 가두리 양식집은 등록실용신안공보 제20-0455137호에서와 같이 해저에 침강하여 사용하기 때문에 하부틀이 주로 금속으로 이루어지며, 염분에 의한 부식을 최대한 방지할 수 있도록 스테인리스로 제작하였다.
그러나 이러한 종래의 하부틀은 바다 속에서 장기간 사용할 경우 스테인리스로 구성하더라도 부식이 불가피하여 차츰 강도가 약해짐으로써 주기적으로 교체를 해야 하고, 프레임이 금속으로 이루어져 조립이 용이하지 않으며 결합부위에 염분이 지속적으로 침투하여 부식이 되는 문제점이 있었다.
또한, 하부틀에 결합된 그물의 중앙부분이 하측으로 내려앉으면, 패조류가 내려앉은 부위에 몰리면서 폐사하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 바닷물에 의한 부식을 방지할 수 있는 가두리 양식용 하부틀의 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 제조가 용이하여 대량생산에 적합하며 그물의 설치가 더욱 용이한 가두리 양식용 하부틀의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명에 의한 가두리 양식용 하부틀의 제조방법은 일자형의 메인프레임 외측에 복수의 제1이중파이프 및 제2이중파이프를 결합하는 이중파이프 결합단계; 상기 제1이중파이프 및 제2이중파이프가 결합된 메인프레임을 사각형의 형상으로 절곡하고 끝단을 용접하여 결합하는 메인프레임 절곡단계; 상기 메인프레임의 모서리 부분에 엘보를 이중사출에 의해 성형하는 엘보 성형단계; 상기 제2이중파이프 사이의 메인프레임에 복수의 중간프레임을 용접에 의해 결합하는 중간프레임 결합단계; 상기 메인프레임과 중간프레임의 연결 부위에 티보를 이중사출에 의해 성형하는 티보 성형단계;를 순차적으로 거치며 제조되되, 상기 엘보 성형단계 직전에는 히터를 이용하여 연결부위의 메인프레임 온도를 상승시키는 제1예열단계가 부가되고, 상기 티보 성형단계의 직전에는 히터를 이용하여 메인프레임과 중간프레임의 연결부 온도를 상승시키는 제2예열단계가 부가되며, 상기 히터는 상하 대칭으로 형성된 상측커버 및 하측커버로 구성되어 힌지에 의해 개방되며, 상기 상측커버 및 하측커버의 내측에는 열선이 설치되어 외부로 노출된 금속재 메인프레임의 표면에 열을 가하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 가두리 양식용 하부틀의 제조방법에 의하면, 금속으로 이루어진 메인프레임 및 중간프레임이 합성수지로 이루어진 파이프에 의해 완전히 밀폐됨으로써 바닷물에 의한 부식을 방지하여 가두리 양식장의 수명을 연장할 수 있는 효과가 있다.
또한, 이중 사출 및 열융착에 의해 티보 및 엘보를 성형함으로써 제조단가 및 제조시간을 절약할 수 있어 더욱 경제적이며, 대량생산에 적합한 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 가두리 양식용 하부틀의 사용상태를 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명의 가두리 양식용 하부틀의 일 실시 예,
도 3은 가두리 양식용 하부틀의 제조방법을 나타낸 블록도,
도 4는 본 발명의 메인프레임 절곡단계를 나타낸 사시도,
도 5는 본 발명의 엘보 성형단계를 나타낸 사시도,
도 6은 본 발명의 열융착 단계를 나타낸 단면도,
도 7은 본 발명의 중간프레임 결합단계를 나타낸 사시도,
도 8은 본 발명의 티보 성형단계를 나타낸 사시도,
도 9는 본 발명의 엘보를 나타낸 사시도,
도 10은 본 발명의 티보를 나타낸 사시도,
도 11은 본 발명의 가두리 양식용 하부틀의 다른 제1 실시 예,
도 12는 본 발명의 가두리 양식용 하부틀의 다른 제2 실시 예.
본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 통해 상세히 설명한다.
본 발명의 가두리 양식용 하부틀은 도 1에서 나타낸 바와 같이 와이어(W)에 결속된 그물(N)이 상측에 결합되어 해저에 설치되며, 상기 그물(N)의 상측에 설치되는 복수의 부표(B)에 의해 그물(N)의 상부가 해상으로 부상한다.
상기 그물(N)의 내측인 하부틀의 상측에는 전복 등의 해산물을 양식할 수 있는 복수의 양식집을 안착시킴으로써 해저에서 가두리 양식을 행하게 된다.
본 발명의 하부틀은 도 2에서 나타낸 바와 같이 일반적으로 사각형의 형상으로 구성되는데, 외측에는 사각 형상을 이루는 메인프레임(10)이 구비되고, 상기 메인프레임(10)의 내측에는 복수의 중간프레임(20)이 간격을 이루며 용접에 의해 결합되어 있으며, 상기 중간프레임(20)은 그물(N)이 하부 처지는 것을 방지하는 역활을 수행한다.
상기 메인프레임(10) 및 중간프레임(20)은 파도에 저항할 수 있도록 내측에 공간이 형성된 원통 형상의 금속 파이프로 이루어진다.
본 발명의 일 실시예로 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 메인프레임(10)과 중간프레임(20)의 외측에는 합성수지로 이루어진 복수의 제1이중파이프(30a) 및 제2이중파이프(31a)가 결합되어 있다.
상기 메인프레임(10)의 모서리 부위에는 'ㄱ'자 형상의 엘보(40)가 결합되어 있으며, 상기 메인프레임(10)과 중간프레임(20)의 연결 부위에는 'T'자 형상의 티보(50)가 결합되어 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예로, 도 11에 도시된 바와 같이, 합성수지로 이루어진 파이프 형상의 제1이중파이프(30b) 및 제2이중파이프(31b)의 내측에 메인프레임(10) 및 중간프레임(20)을 삽입하고 엘보성형단계(S40), 티보성형(S70)단계를 거침으로써 결합할 수도 있다. 이에 대한 내용은 후술한다.
이와 같이 구성된 본 발명의 가두리 양식용 하부틀은 도 3에서 나타낸 바와 같은 이중파이프 결합단계(S10), 메인프레임 절곡단계(S20), 제1예열단계(S30), 엘보 성형단계(S40), 중간프레임 결합단계(S50), 제2예열단계(S60), 티보 성형단계(S70)를 순차적으로 거치며 제조된다.
먼저, 상기 이중파이프 결합단계(S10)에서는 소정의 길이로 절단된 일자 형태의 메인프레임(10) 외측에 합성수지로 이루어진 복수의 제1이중파이프(30a) 및 제2이중파이프(31a)를 결합한다.
본 발명의 일 실시예로, 상기 제1이중파이프(30a) 및 제2이중파이프(31a)는 메인프레임(10)의 표면에 용융된 합성수지 원료를 코팅하여 얇은 막을 형성한 것으로서 바닷물에 의한 메인프레임(10)의 부식을 방지하기 위함이다.
이때 메인프레임(10)이 사각형으로 구성될 때 서로 대향하는 두 변에는 길이가 긴 제1이중파이프(30a)가 결합되고, 티보(50)가 결합되는 두 변에는 짧은 제2이중파이프(31a)를 복수로 결합함으로써 추후 두 개의 제2이중파이프(31a) 사이에 중간프레임(20)을 결합할 수 있도록 한다.
상기 메인프레임 절곡단계(S20)에서는 일자로 형성된 메인프레임(10)을 도 4에서 나타낸 바와 같이 사각형의 형상으로 절곡하게 되는데, 이때 메인프레임(10)의 두 끝단은 용접에 의해 결합한다.
상기 엘보 성형단계(S40)에서는 도 5에서 나타낸 바와 같이 메인프레임(10)의 절곡 부위인 네 개의 모서리 부위에 이중사출에 의해 엘보(40)를 성형하게 되는데, 상기 엘보(40)는 메인프레임(10)의 절곡 부위를 밀폐하기 위한 것으로서, 절곡에 의해 서로 이격된 제1이중파이프(30a)와 제2이중파이프(31a)의 사이에 성형되는 것이다.
이때, 엘보(40)가 메인프레임(10)에 밀착 성형될 수 있도록 본 발명에서는 추가 공정을 진행한다.
즉, 도 6에서 나타낸 바와 같이 히터(60)를 이용하여 메인프레임(10)이 노출된 부위를 일정온도 이상 가열하여 이중사출되는 엘보(40)가 메인프레임(10)과 서로 이격된 제1이중파이프(30a)와 제2이중파이프(31a)를 서로 긴밀하게 결합시키는 제1예열단계(S30)가 부가되는 것이 바람직하다.
이는 엘보성형단계(S40)의 이중사출에서 높은 온도를 갖는 합성수지재 엘보(40)가 낮은 온도를 갖는 금속재 메인프레임(10)과 서로 밀착되지 않는 현상을 방지하기 위해 제안된 것이다.
이때, 상기 히터(60)는 힌지(도면 미표시)로 개방되며, 상하 대칭으로 형성된 상측커버(61) 및 하측커버(62)로 구성되어 있으며, 상기 상측커버(61) 및 하측커버(62)의 내측에는 전원에 의해 가열되는 열선(63)이 설치되어 있어 외부로 노출되는 금속재 메인프레임(10)의 표면에 열을 가하게 된다.
상기 중간프레임 결합단계(S50)에서는 도 7에서 나타낸 바와 같이 복수의 제2이중파이프(31a) 사이에 제1이중파이프(30a)가 결합된 중간프레임(20)을 메인프레임(10)에 용접에 의해 결합한다.
이때 중간프레임(20)의 양쪽 끝단은 두 개의 제2이중파이프(31a)의 사이에 결합됨으로써 메인프레임(10)과 복수의 중간프레임(20)은 간격을 이루며 나란히 결합되고, 외측에 제1이중파이프(30a)가 결합된 중간프레임(20)의 상측에 복수의 양식집을 안착시킬 수 있다.
상기 티보 성형단계(S70)에서는 도 8에서 나타낸 바와 같이 메인프레임(10)과 중간프레임(20)의 연결 부위, 즉 제2이중파이프(31a)와 제1이중파이프(30a)의 상측에 티보(50)를 이중 사출에 의해 성형한다.
이때, 티보(50)가 메인프레임(10) 및 중간프레임(20)의 연결부위에 밀착 성형될 수 있도록 본 발명에서는 제2예열단계(S60)의 추가 공정을 진행한다.
상기 2예열단계(S60)은 전술한 제1예열단계(S40)와 마찬가지로 도 6에 도시된 히터(60)를 사용하게 되며, 이로 인해 티보성형단계(S70)의 이중사출에서 높은 온도를 갖는 합성수지재 티보(50)가 낮은 온도를 갖는 금속재 메인프레임(10) 및 중간프레임(20)과 긴밀하게 밀착된다.
이와 같은 일곱 단계를 순차적으로 거치며 제조된 본 발명의 가두리 양식용 하부틀은 금속으로 이루어진 메인프레임(10) 및 중간프레임(20)이 합성수지로 이루어진 파이프에 의해 완전히 밀폐됨으로써 바닷물에 의한 부식을 방지하여 가두리 양식장의 수명을 연장할 수 있다.
또한, 이중 사출에 의해 티보(50) 및 엘보(40)를 성형함으로써 제조 단가 및 제조시간을 절약할 수 있어 더욱 경제적이며, 대량생산에 적합한 장점이 있다.
본 발명의 엘보(40) 및 티보(50)에는 도 9 및 도 10에서 나타낸 바와 같이 이중사출에 의해 성형을 할 때 외측에 복수의 연결부(41)(51)를 형성하고, 상기 연결부(41)(51)에는 와이어홀(42)(52)을 형성함으로써 하부틀에 그물을 설치할 때 와이어(W)가 파도에 의해 이탈하지 않고 견고하게 결속된 상태를 유지할 수 있다.
한편, 본 발명의 하부틀은 메인프레임(10) 및 중간프레임(20)의 표면에 코팅을 하지 않고, 도 11에서 나타낸 바와 같이 이중파이프 결합단계(S10) 및 중간프레임 결합단계(S50)에서 합성수지로 이루어진 파이프 형상의 제1이중파이프(30b) 및 제2이중파이프(31b)의 내측에 메인프레임(10) 및 중간프레임(20)을 삽입하고 열융착 단계(S40)(S70)를 거침으로써 결합할 수도 있다.
이에 따라 제1이중파이프(30b)의 외주면에 복수의 고정부(31)를 형성함으로써 파도 및 하중에 의해 하측으로 쳐지는 그물(W)을 와이어(W)로 결속하여 견고히 지지할 수 있으며, 도 12에서 나타낸 바와 같이 "L"자 형상의 고리부(32)를 복수로 형성함으로써 와이어(W)를 걸어서 지지할 수도 있다.
10 : 메인프레임 20 : 중간프레임
30a,30b : 제1이중파이프 31a,31b: 제2이중파이프
31 : 고정부 32 : 고리부
40 : 엘보 41,51 : 연결부
42,52 : 와이어홀 50 : 티보
60 : 히터 61 : 상측커버
62 : 하측커버 63 : 열선
B : 부표 N : 그물
W : 와이어

Claims (6)

  1. 일자형의 메인프레임(10) 외측에 복수의 제1이중파이프(30a)(30b) 및 제2이중파이프(31a)(31b)를 결합하는 이중파이프 결합단계(S10); 상기 제1이중파이프(30a)(30b) 및 제2이중파이프(31a)(31b)가 결합된 메인프레임(10)을 사각형의 형상으로 절곡하고 끝단을 용접하여 결합하는 메인프레임 절곡단계(S20); 상기 메인프레임(10)의 모서리 부분에 엘보(40)를 이중사출에 의해 성형하는 엘보 성형단계(S40); 상기 제2이중파이프(31a)(31b) 사이의 메인프레임(10)에 복수의 중간프레임(20)을 용접에 의해 결합하는 중간프레임 결합단계(S50); 상기 메인프레임(10)과 중간프레임(20)의 연결 부위에 티보(50)를 이중사출에 의해 성형하는 티보 성형단계(S70);를 순차적으로 거치며 제조되되,
    상기 엘보 성형단계(S40) 직전에는 히터(60)를 이용하여 연결부위의 메인프레임(10) 온도를 상승시키는 제1예열단계(S30)가 부가되고, 상기 티보 성형단계(S70)의 직전에는 히터(60)를 이용하여 메인프레임(10)과 중간프레임(20)의 연결부 온도를 상승시키는 제2예열단계(S60)가 부가되며,
    상기 히터(60)는 상하 대칭으로 형성된 상측커버(61) 및 하측커버(62)로 구성되어 힌지에 의해 개방되며, 상기 상측커버(61) 및 하측커버(62)의 내측에는 열선(63)이 설치되어 외부로 노출된 금속재 메인프레임(10)의 표면에 열을 가하는 것을 특징으로 하는 가두리 양식용 하부틀의 제조방법.
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