KR101807084B1 - 입체 표시 사출물 - Google Patents

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Abstract

표면에 시각적으로 볼 수 있는 입체 패턴이 표시되는 입체 표시 사출물과, 이를 성형하기 위한 금형이 개시된다. 개시된 입체 표시 사출물은, 일 측면에 단일 층으로 고르게 배열된 다수의 미세 렌즈(micro lens), 및 일 측면의 반대 측면에 단일 층으로 배열된 다수의 미세 패턴(micro pattern)을 구비하고, 미세 렌즈는 일 측면에서 돌출 형성되고, 미세 패턴은 반대 측면에서 돌출 형성되며, 미세 패턴의 피치(pitch)와 미세 렌즈의 피치의 크기는 서로 다르고, 하기의 수학식의 관계를 갖는다.
여기서, POL은 미세 렌즈의 피치이고, POP는 미세 패턴의 피치이다.

Description

입체 표시 사출물{Injection-molding product which displays 3-dimensional patterns}
본 발명은 표면에 시각적으로 볼 수 있는 입체 패턴(3-dimensional patterns)이 표시되는 입체 표시 사출물과, 이를 성형하기 위한 금형에 관한 것이다.
사람의 왼쪽 눈과 오른쪽 눈이 이격되어 있으므로 왼쪽 눈을 통해 보이는 영상과 오른쪽 눈을 통해 보이는 영상이 미세하게 차이가 나는 현상을 양안 시차라 한다. 이 양안 시차를 뇌가 적절히 해석하여 형상을 입체적으로 인지하게 된다. 근래에 수요가 증대되고 있는 3D TV는 복잡한 영상 신호 처리 방식과 특수 안경을 필요로 한다. 한편, 입체적인 느낌은 상기한 3D TV에 비해 미흡하나 비교적 저비용으로 용이하게 입체 영상을 표현할 수 있는 방법이 존재한다.
예컨대, 상측면에 규칙적으로 배열된 다수의 렌즈가 형성되고, 하측면에는 패턴(pattern)이 형성된 입체 표시 시트 혹은 패널로 입체적인 느낌을 표현할 수 있다. 그런데, 상기 입체 표시 시트 혹은 패널은 투명한 시트 혹은 패널의 상측면에는 다수의 렌즈가 형성된 필름을 부착하고, 그 하측면에는 패턴이 형성된 필름을 부착하여 제조된다. 따라서, 상기 렌즈가 형성된 필름과 상기 패턴이 형성된 필름을 별도로 생산하여 부착하여야 하므로 생산성이 저하되고, 상기 렌즈가 형성된 필름과 상기 패턴이 형성된 필름이 투명한 시트 혹은 패널에서 분리될 우려도 높다.
한편, 대한민국 등록특허번호 제10-1342441호에 개시된 바와 같은 사출 성형 금형을 이용하여 상기 렌즈와 패턴을 구비한 사출물을 사출 성형하여 생산성 저하 및 렌즈와 패턴의 분리 문제를 해결할 수 있다. 그러나, 상기한 종래 기술에 개시된 사출 성형 금형은 하부 코어 상측면에 공구로 타각(打刻)하여 형성된 미세 도트 홈(micro dot groove)을 구비하므로, 이 사출 성형 금형을 이용하여 사출 성형된 사출물은 평면 형상이 예컨대, 원형, 사각형과 같은 단순한 형태의 미세 도트로 이루어진 입체 패턴만 표현 가능하다. 따라서, 입체 패턴의 표현이 제한적이고, 적용 분야에 한계가 있다.
대한민국 등록특허번호 제10-1342441호
본 발명은 다양한 형상의 입체 패턴을 표현할 수 있는 입체 표시 사출물과, 이를 사출 성형하기 위한 금형을 제공한다.
또한 본 발명은, 사출 성형만으로 입체 패턴이 나타날 수 있도록 형성되는 입체 표시 사출물과, 이를 사출 성형하기 위한 금형을 제공한다.
본 발명은, 사출 성형으로 형성되는 투명한 사출물로서, 일 측면에 단일 층으로 고르게 배열된 다수의 미세 렌즈(micro lens), 및 상기 일 측면의 반대 측면에 단일 층으로 배열된 다수의 미세 패턴(micro pattern)을 구비하고, 상기 미세 렌즈는 상기 일 측면에서 돌출 형성되고, 상기 미세 패턴은 상기 반대 측면에서 돌출 형성되며, 상기 미세 패턴의 피치(pitch)와 상기 미세 렌즈의 피치의 크기는 서로 다르고, 하기의 수학식의 관계를 갖는 입체 표시 사출물을 제공한다.
Figure 112017037480543-pat00015
여기서, POL은 상기 미세 렌즈의 피치이고, POP는 상기 미세 패턴의 피치이다.
상기 미세 패턴은 상기 반대 측면에서 돌출된 선(線)으로 이루어지며, 상기 미세 패턴을 이루는 선의 폭(WOP)은 10 내지 100㎛ 이며, 상기 미세 패턴의 크기는 200 내지 500㎛ 일 수 있다.
상기 미세 렌즈의 크기는 200 내지 500㎛ 일 수 있다.
상기 일 측면과 상기 반대 측면 사이의 두께는 하기의 수학식의 관계를 가질 수 있다.
Figure 112015117031126-pat00002
여기서, T는 상기 일 측면과 상기 반대 측면 사이의 두께이고, n은 입체 표시 사출물의 소재의 굴절율이며, R은 상기 미세 렌즈의 곡률 반경이다.
상기 입체 표시 사출물의 소재는 투명도가 있는 수지일 수 있다.
또한 본 발명은, 상기 입체 표시 사출물을 사출 성형하기 위한 금형으로서, 분리 가능하게 밀착되는 것으로, 서로 밀착된 때 용융된 수지(resin)가 주입되는 캐비티(cavity)를 한정하는 캐비티 한정면을 각각 구비하는 제1 코어 및 제2 코어(core)를 구비하고, 상기 제1 코어의 캐비티 한정면에는 상기 다수의 미세 렌즈에 대응되는 다수의 미세 렌즈 홈(groove)이 형성되고, 상기 제2 코어의 캐비티 한정면에는 상기 다수의 미세 패턴에 대응되는 다수의 미세 패턴 홈이 형성된 입체 표시 사출물 성형용 금형을 제공한다.
상기 미세 패턴 홈은 레이저(laser)를 상기 제2 코어의 캐비티 한정면에 조사(照射)하여 형성될 수 있다.
상기 미세 렌즈 홈은 상기 제1 코어의 캐비티 한정면을 공구로 타각(打刻)하여 형성될 수 있다.
본 발명의 입체 표시 사출물에 의하면, 레이저 조사에 의해 캐비티 한정면에 미세 패턴 홈을 형성하고 캐비티에 수지를 주입 및 경화하여 사출물을 성형하므로, 돌출된 미세한 선으로 이루어진 다양한 형태의 미세 패턴을 도안하여 용이하게 구현할 수 있다. 따라서, 기존의 단조로운 입체 패턴에서 느낄 수 없는 입체 패턴의 심미감을 느낄 수 있고, 적용 분야를 다양화할 수 있으며, 특히, 홍보 매체나 제품 표면에 로고(logo)를 입체적으로 표현할 때도 차별화된 효과를 줄 수 있다.
또한, 본 발명의 입체 표시 사출물은, 캐비티 한정면의 미세 패턴 홈을 레이저 조사에 의해 형성한 금형을 준비하고, 이 금형을 이용하여 사출 성형하여 제조되므로, 생산성이 향상되고, 제조 비용이 절감되고, 양품 수율이 향상되며, 대량 생산이 가능해진다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 입체 표시 사출물의 단면도이다.
도 2는 도 1의 입체 표시 사출물의 하측면을 부분 확대 도시한 평면도이고, 도 3은 도 2와 같은 하측면을 갖는 입체 표시 사출물을 상측면 위에서 보고 촬상한 사진이다.
도 4는 도 2의 변형예를 도시한 평면도이고, 도 5는 도 4와 같은 하측면을 갖는 입체 표시 사출물을 상측면 위에서 보고 촬상한 사진이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 입체 표시 사출물 성형용 금형의 단면도이다.
도 7은 도 6의 하부 코어 상측면을 부분 확대 도시한 평면도로서, 도 2의 입체 표시 사출물 하측면 형상에 대응되는 도면이다.
도 8은 도 7의 변형예를 도시한 평면도로서, 도 4의 입체 표시 사출물 하측면 형상에 대응되는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 입체 표시 사출물 및 이를 성형하기 위한 입체 표시 사출물 성형용 금형을 상세하게 설명한다. 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 바람직한 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 입체 표시 사출물의 단면도이고, 도 2는 도 1의 입체 표시 사출물의 하측면을 부분 확대 도시한 평면도이고, 도 3은 도 2와 같은 하측면을 갖는 입체 표시 사출물을 상측면 위에서 보고 촬상한 사진이며, 도 4는 도 2의 변형예를 도시한 평면도이고, 도 5는 도 4와 같은 하측면을 갖는 입체 표시 사출물을 상측면 위에서 보고 촬상한 사진이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 입체 표시 사출물(10)은 사출 성형에 의해 형성되는 투명한 사출물로서, 일 측면(11), 즉 도 1의 상측면에는 단일 층으로 고르게 배열된 다수의 미세 렌즈(micro lens)(13)를 구비하고, 상기 일 측면(11)의 반대 측면(15), 즉 도 1의 하측면에는 단일 층으로 배열된 다수의 미세 패턴(micro pattern)(17)을 구비한다.
미세 렌즈(13)는 입체 표시 사출물(10)의 상측면(11)에서 위로 돌출 형성된 볼록 렌즈이고, 미세 패턴(17)은 입체 표시 사출물(10)의 하측면(15)에서 아래로 돌출 형성된 돌출 패턴이다. 미세 렌즈(13)의 평면 형상은 예컨대, 원형, 원형에 유사한 폐곡선형, 사각형 이상의 다각형일 수 있다. 입체 표시 사출물(10)의 상측면(11)과 하측면(15) 사이의 두께(T)와 미세 렌즈(13)의 곡률 반경(R)은 하기의 수학식 1의 관계를 갖는다. 여기서, n은 입체 표시 사출물(10)의 소재의 굴절율이다.
Figure 112015117031126-pat00003
입체 표시 사출물(10)의 소재는 예컨대, PC(polycarbonate) 수지, PMMA(polymethyl methacrylate) 수지일 수 있다. 또는, PC 수지 및 PMMA 수지 중 적어도 하나를 주된 소재로서 포함할 수 있다. PC 수지 또는 PMMA 수지가 투명도 및 경도가 우수한 사출물을 성형하기에 적합하고, 정밀한 치수로 사출 성형하기에 적합하기 때문이다.
미세 패턴(17)은 하측면(15)에서 돌출된 미세한 선(線)으로 이루어지며, 미세 패턴(17)을 이루는 선의 폭(WOP)은 10 내지 100㎛ 이다. 도 2에는 미세 패턴(17)의 예로서 미세한 폭(WOP)의 선으로 표현된 알파벳 P 형상의 미세 패턴(17-1)이 도시된다. 입체 표시 사출물(10)의 하측면(15) 아래에서 상기 하측면(15)을 부분 확대하여 보게 되면 도 2에 도시된 바와 같이 좌우가 바뀐 알파벳 P 형상의 미세 패턴(17-1)이 보이게 된다. 도 4에는 미세 패턴(17)의 다른 일 예로서 미세한 폭(WOP)의 선으로 표현된 알파벳 N 형상의 미세 패턴(17-2)이 도시된다. 입체 표시 사출물(10)의 하측면(15) 아래에서 상기 하측면(15)을 부분 확대하여 보게 되면 도 4에 도시된 바와 같이 좌우가 바뀐 알파벳 N 형상의 미세 패턴(17-2)이 보이게 된다.
미세 패턴(17)의 크기(SOP)는 미세 패턴(17)의 일 측 말단에서 반대 측 말단까지의 거리로서, 200 내지 500㎛ 이다. 도 2에서는 좌우가 바뀐 알파벳 P(17-1)의 좌우 폭 또는 상하 폭이 미세 패턴(17-1)의 크기(SOP)이고, 도 4에서는 좌우가 바뀐 알파벳 N(17-2)의 좌우 폭 또는 상하 폭이 미세 패턴(17-2)의 크기(SOP)이다.
상기 입체 표시 사출물(10)에서 미세 패턴(17)의 피치(pitch)(POP)는 인접한 한 쌍의 미세 패턴(17)의 대응되는 두 지점 사이의 거리이다. 인접한 한 쌍의 미세 패턴(17) 사이에 미세 패턴(17)을 이루는 선이 없는 영역이 존재하는 경우에 미세 패턴(17)의 크기(SOP)보다 미세 패턴(17)의 피치(POP)가 더 커지게 된다. 도 2의 예에서는 하나의 알파벳 P 형상 미세 패턴(17-1) 및 이와 인접한 다른 하나의 알파벳 P 형상 미세 패턴(17-1)의 대응되는 일 측 말단 지점 사이의 거리로서 미세 패턴(17-1)의 피치(POP)를 정의할 수 있다. 유사하게, 도 4의 예에서는 하나의 알파벳 N 형상 미세 패턴(17-2) 및 이와 인접한 다른 하나의 알파벳 N 형상 미세 패턴(17-2)의 대응되는 일 측 말단 지점 사이의 거리로서 미세 패턴(17-2)의 피치(POP)를 정의할 수 있다.
도 1을 다시 참조하면, 상기 입체 표시 사출물(10)에서 미세 렌즈(13)의 크기(SOL)는 미세 렌즈(13)의 일 측 말단에서 반대 측 말단까지의 거리로서, 200 내지 500㎛ 이다. 상기 입체 표시 사출물(10)에서 미세 렌즈(13)의 피치(pitch)(POL)는 인접한 한 쌍의 미세 렌즈(13)의 대응되는 두 지점 사이의 거리이다. 인접한 한 쌍의 미세 렌즈(13) 사이에 미세 렌즈(13)가 없는 영역이 존재하는 경우에 미세 렌즈(13)의 크기(SOL)보다 미세 렌즈(13)의 피치(POL)가 더 커지게 된다.
미세 패턴(17)의 피치(POP)와 미세 렌즈(13)의 피치(POL)의 크기는 서로 다르다. 또한, 양 자(POP, POL)는 하기의 수학식 2의 관계를 갖는다.
Figure 112017037480543-pat00016
상기 입체 표시 사출물(10)의 상측면(11) 위에서 상측면(11)을 보면 미세 패턴(17)이 확대되어 보이고, 상측면(11)이 기울어진 각도에 따라 미세 패턴(17)이 움직이는 것으로 보여 입체감을 느낄 수 있다. 도 2에 도시된 것과 같은 좌우가 바뀐 알파벳 P 형상의 미세 패턴(17-1)이 하측면(15)에 돌출 형성된 입체 표시 사출물(10)을 상측면(11) 위에서 보면 도 3의 사진에 나타난 바와 같이 좌우가 올바르고 미세 패턴(17-1)의 실제 크기(SOP)보다 확대된 크기로 보이는 알파벳 P 형상이 보이게 된다. 또한, 도 4에 도시된 것과 같은 좌우가 바뀐 알파벳 N 형상의 미세 패턴(17-2)이 하측면(15)에 돌출 형성된 입체 표시 사출물(10)을 상측면(11) 위에서 보면 도 5의 사진에 나타난 바와 같이 좌우가 올바르고 미세 패턴(17-2)의 실제 크기(SOP)보다 확대된 크기로 보이는 알파벳 N 형상이 보이게 된다. 도 4의 사진에는 확대된 알파벳 N 형상의 미세 패턴(17-2) 옆에 확대된 알파벳 O 형상이 보인다. 상기 확대된 알파벳 O 형상은 입체 표시 사출물(10)의 하측면(15)에 형성된 알파벳 O 형상의 미세 패턴(17-3)이 상측면(11)을 통해 보여지는 모습이다.
한편, 상기 입체 표시 사출물(10)을 반대 방향으로 보면, 즉 입체 표시 사출물(10)의 하측면(15) 아래에서 하측면(15)을 보면 확대된 미세 패턴(17)은 보이지 않고, 실제 크기의 다수의 미세 렌즈(13)만 하측면(15)을 통해 보이게 된다.
미세 패턴(17)의 피치(POP)와 미세 렌즈(13)의 피치(POL)가 수학식 2의 관계를 벗어나면, 미세 렌즈(13)와 미세 패턴(17)의 간의 초점이 맞지 않아 상기 입체 표시 사출물(10)을 상측면(11) 위에서 보더라도 도 3 또는 도 5의 예에서 보이는 것과 같은 확대된 미세 패턴의 모습을 볼 수 없다. 또한, 미세 패턴(17)의 피치(POP)와 미세 렌즈(13)의 피치(POL)가 서로 같은 경우에도 미세 렌즈(13)와 미세 패턴(17)의 간의 초점이 맞지 않게 된다. 미세 렌즈(13)의 피치(POL)와 미세 패턴(17)의 피치(POP) 사이의 차이가 적을수록 사출물(10)의 상측면(11)을 통해서 보이는 확대된 미세 패턴(17)의 크기가 작아진다. 반복된 시제품 시험과 제조자의 경험에 기초하여 수학식 2의 관계를 만족하는 범위에서 미세 렌즈(13)와 미세 패턴(17)의 간의 초점이 맞게 되는 양 자의 피치(POP, POL)를 찾아낼 수 있다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 입체 표시 사출물 성형용 금형의 단면도이고, 도 7은 도 6의 하부 코어 상측면을 부분 확대 도시한 평면도로서, 도 2의 입체 표시 사출물 하측면 형상에 대응되는 도면이며, 도 8은 도 7의 변형예를 도시한 평면도로서, 도 4의 입체 표시 사출물 하측면 형상에 대응되는 도면이다. 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 입체 표시 사출물 성형용 금형(30)은 도 1에 도시된 입체 표시 사출물(10)을 사출 성형하기 위한 금형으로서, 분리 가능하게 서로 밀착되는 제1 코어(33) 및 제2 코어(43)와, 제1 코어(33)를 고정 지지하는 제1 원판(31)과, 제2 코어(43)를 고정 지지하는 제2 원판(41)을 구비한다. 통상적으로, 제1 코어(33)와 제1 원판(31)은 용융된 수지를 사출하는 수지 사출 장치(미도시)와 연결되는 고정측 금형에 포함되고, 제2 코어(43)와 제2 원판(41)은 상기 고정측 금형에 접근하거나 상기 고정측 금형으로부터 멀어지는 방향으로 이동 가능한 가동측 금형에 포함된다. 다만, 본 발명의 입체 표시 사출물 성형용 금형이 상술한 관계에 한정되는 것은 아니며, 이와 반대로 제1 코어(33)와 제1 원판(31)이 가동측 금형에 포함되고, 제1 코어(43)와 제2 원판(41)이 고정측 금형에 포함될 수도 있다.
상기 가동측 금형이 상기 고정측 금형에 접근하여 제1 코어(33)와 제2 코어(43)가 밀착되면 캐비티(cavity)(CA)가 형성된다. 상기 수지 사출 장치에서 사출되어 상기 고정측 금형으로 유입된 용융된 수지(resin)가 상기 캐비티(CA)에 주입되고 상기 캐비티(CA) 내에서 경화되어 입체 표시 사출물(10)(도 1 참조)이 형성된다. 상기 가동측 금형이 상기 고정측 금형에서 이격되고 멀어지면 상기 캐비티(CA) 내에서 경화된 입체 표시 사출물(10)이 노출되어 취출 가능하게 된다. 상기 캐비티(CA)에 주입되는 용융된 수지는 도 1을 참조하여 설명한 바와 같이 예컨대, PC(polycarbonate) 수지, PMMA(polymethyl methacrylate) 수지이거나, PC 수지 및 PMMA 수지 중 적어도 하나를 주된 수지로서 포함하는 것일 수 있다.
캐비티(CA)는 제1 코어(33)의 캐비티 한정면(35)과, 제2 코어(43)의 캐비티 한정면(45)에 의해 입체 표시 사출물(10)(도 1 참조)과 같은 형상으로 한정된다. 제1 코어 캐비티 한정면(35)에는 입체 표시 사출물(10)의 다수의 미세 렌즈(13)(도 1 참조)에 대응되는 다수의 미세 렌즈 홈(micro lens groove)(37)이 형성되고, 제2 코어 캐비티 한정면(45)에는 입체 표시 사출물(10)의 다수의 미세 패턴(17)(도 1 참조)에 대응되는 다수의 미세 패턴 홈(47)이 형성된다.
여기서, 다수의 미세 렌즈 홈(37)이 다수의 미세 렌즈(13)에 대응된다는 의미는, 미세 렌즈 홈(37)과 미세 렌즈(13)가 크기(SOL), 피치(POL), 곡률 반경(R), 및 배열에서 실질적으로 동일하여, 캐비티(CA) 내에 용융된 수지가 주입되고 경화되면 도 1의 입체 표시 사출물(10)에 구비된 다수의 미세 렌즈(13)가 그대로 재현될 수 있음을 의미한다. 마찬가지로, 다수의 미세 패턴 홈(47)이 다수의 미세 패턴(17)에 대응된다는 의미는, 미세 패턴 홈(47)과 미세 패턴(17)이 크기(SOP), 피치(POP), 배열, 및 미세 패턴(17)을 이루는 선의 폭(WOP)에서 실질적으로 동일하여, 캐비티(CA) 내에 용융된 수지가 주입되고 경화되면 도 1의 입체 표시 사출물(10)에 구비된 다수의 미세 패턴(17)이 그대로 재현될 수 있음을 의미한다.
미세 패턴 홈(47)은 입체 표시 사출물(10)의 아래에서 하측면(15)을 볼 때 미세 패턴(17)의 형상과 좌우가 반대되는 형상으로 형성된다. 부연하면, 도 2에 도시된 것과 같이 좌우가 바뀐 알파벳 P 형상의 미세 패턴(17-1)이 하측면(15)에 돌출 형성되도록 하려면, 도 7에 도시된 것과 같이 좌우가 올바른 알파벳 P 형상의 미세 패턴 홈(47-1)이 제2 코어 캐비티 한정면(45)에 음각 형성된다. 또한, 도 4에 도시된 것과 같이 좌우가 바뀐 알파벳 N 형상의 미세 패턴(17-2)이 하측면(15)에 돌출 형성되도록 하려면, 도 8에 도시된 것과 같이 좌우가 올바른 알파벳 N 형상의 미세 패턴 홈(47-2)이 제2 코어 캐비티 한정면(45)에 음각 형성된다.
다수의 미세 패턴 홈(47)은 레이저(laser)를 제2 코어 캐비티 한정면(45)에 조사(照射)하여 형성된다. 레이저의 종류 및 출력에 따라 다양한 선 폭(WOP)을 갖는 미세 패턴 홈(47)을 형성할 수 있고, 다양한 도안의 미세 패턴 홈(47)을 형성할 수 있다. 따라서, 입체 표시 사출물(10)에 다양한 도안과 선 폭(WOP)을 갖는 미세 패턴(17)을 용이하게 구현할 수 있다. 또한, 공구(미도시)로 타각하여 미세 패턴 홈을 형성하는 것보다 신속하게 미세 패턴 홈(47)을 형성할 수 있어, 금형 제조 시간을 단축하고 금형 제조 비용을 절감할 수 있다. 한편, 다수의 미세 렌즈 홈(37)은 상기 제1 코어의 캐비티 한정면을 공구로 타각(打刻)하여 형성하거나, 레이저를 조사하여 형성할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
10: 입체 표시 사출물 13: 미세 렌즈
17: 미세 패턴 30: 입체 표시 사출물 성형용 금형
31: 제1 원판 33: 제1 코어
37: 미세 렌즈 홈 41: 제2 원판
43: 제2 코어 47: 미세 패턴 홈

Claims (8)

  1. 사출 성형으로 형성되는 투명한 사출물로서,
    일 측면에 단일 층으로 고르게 배열된 다수의 미세 렌즈(micro lens); 및,
    상기 일 측면의 반대 측면에 단일 층으로 배열되며, 상기 미세 렌즈를 통하여 입체적으로 보이는 형상을 이루는 다수의 미세 패턴(micro pattern);을 구비하고,
    상기 미세 렌즈는 상기 일 측면에서 돌출 형성되고, 크기가 200 내지 500㎛ 인 볼록 렌즈이고,
    상기 미세 패턴은 상기 반대 측면에서 돌출 형성되고, 크기가 200 내지 500㎛ 인 돌출 패턴이며,
    상기 미세 패턴은 상기 반대 측면에서 돌출된, 폭(WOP)이 10 내지 100㎛ 인 선(線)으로 이루어지고,
    상기 미세 패턴의 피치(pitch)와 상기 미세 렌즈의 피치의 크기는 서로 다르고, 하기의 수학식의 관계를 갖는 것을 특징으로 하는 입체 표시 사출물.
    Figure 112017099787901-pat00017

    여기서, POL은 상기 미세 렌즈의 피치이고, POP는 상기 미세 패턴의 피치이다.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 일 측면과 상기 반대 측면 사이의 두께는 하기의 수학식의 관계를 갖는 것을 특징으로 하는 입체 표시 사출물.
    Figure 112015117031126-pat00006

    여기서, T는 상기 일 측면과 상기 반대 측면 사이의 두께이고, n은 입체 표시 사출물의 소재의 굴절율이며, R은 상기 미세 렌즈의 곡률 반경이다.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 입체 표시 사출물의 소재는 투명도가 있는 수지인 것을 특징으로 하는 입체 표시 사출물.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
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