KR101806016B1 - 충격 및 소음 감쇄장치 제조방법, 및 이에 의해 제조된 충격 및 소음 감쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 충격 및 소음 감쇄장치 제조방법에 있어서, 상면이 개방되거나, 상면과 하면이 모두 개방된 성형틀을 바닥에 설치하는 1단계; 상기 성형틀의 내측에 케이스의 몸체를 삽입하는 2단계; 상기 몸체의 내측에 탄성칩들을 투입하는 3단계; 상기 탄성칩들의 상측에 상기 케이스의 덮개를 덮는 4단계; 및 상기 몸체와 상기 덮개를 접착하는 5단계;를 포함하고, 상기 케이스는 플라스틱, 화학섬유 또는 비닐로 되며, 상기 탄성칩들이 외부로 누출되는 것을 방지하고, 상기 케이스에 작용하는 충격에 대응하여 상기 탄성칩들이 탄성적으로 저항하도록 상기 탄성칩들을 결속하며, 상기 케이스에 작용하는 충격에 대해 신축함으로써 충격에 의한 진동이나 소음의 발생을 방지하거나 감쇄시키는 것을 특징으로 하는 충격 및 소음 감쇄장치 제조방법, 및 이에 의해 제조된 충격 및 소음 감쇄장치에 관한 것이다.
본 발명을 통해, 성형틀을 바닥에 설치하는 1단계와, 성형틀의 내측에 케이스의 몸체를 삽입하는 2단계와, 탄성칩들을 투입하는 3단계와, 케이스의 덮개를 덮는 4단계와, 몸체와 덮개를 접착하는 5단계를 포함함으로써, 제조가 신속하고 용이하며, 외부로부터 가해지는 충격에 의한 진동이나 소음의 발생을 효율적으로 방지하거나 감쇄하는 효과를 제공할 수 있다.

Description

충격 및 소음 감쇄장치 제조방법, 및 이에 의해 제조된 충격 및 소음 감쇄장치{Manufacturing method of shock and noise diminution device, and shock and noise diminution device manufactured by this}

본 실시예는 충격 및 소음 감쇄장치 제조방법, 및 이에 의해 제조된 충격 및 소음 감쇄장치에 관한 것이다.

최근 산업기술의 발달과 생활수준의 향상 등으로 인해, 기계장치 등에 의한 진동이나 충격으로부터 발생하는 소음, 공동주택 등에서의 층간소음 등을 예방하거나 줄여야 한다는 요구가 크게 증가하고 있다. 이에 따라 충격 및 소음을 감쇄할 수 있는 제품, 방법 및 장치들이 다양하게 개발되고 있다.

한편, 현대사회는 자동차의 증가로 폐타이어가 급증하고, 이 폐타이어에 의한 환경오염의 문제, 처리비용의 문제 역시 크게 증가하고 있다. 그러나 이에 비해, 폐타이어의 처리가 어렵고 재활용이 미흡한 실정이다.

따라서, 상기의 문제들을 동시에 해결하기 위한 방법으로, 폐타이어칩을 이용하여 충격 및 소음을 감쇄하는 제품이나 방법 등에 대한 기술들이 이미 제시되고 있다.

그러나 상기 종래의 기술들은 모두 폐타이어를 분쇄한 폐타이어칩을 결합제와 결합하여 사용하고 있는데, 이는 다음과 같은 문제들을 내포하고 있어 그 사용이 제한적이다.

폐타이어칩들을 결합하는 결합제에 의해 유해물질이 방출되므로 건강이나 환경 등에 유해하고, 특히 실내에서의 사용이 제한된다. 또한, 결합제와의 결합에 의해 폐타이어칩 자체의 탄성능력이 저하될 뿐 아니라, 결합제에 의해서도 폐타이어칩들의 탄성변형이 억제된다. 따라서 결과적으로는 폐타이어칩들이 가지는 탄성능력을 제대로 발휘하기가 어렵다. 또한, 결합제와 결합된 폐타이어칩들은 외부로부터의 반복적인 충격이 작용함에 따라 점차 파손되어 미세먼지 등이 방출되고, 그 내구성이 저하된다.

또한, 폐타이어칩을 결합제와 결합하지 않는다 하더라도, 폐타이어칩들의 탄성력을 효과적으로 활용할 수 있는 장치의 개발이 미흡하고, 아울러 폐타이어칩들에 압축력을 부가하여 필요로 하는 탄성력을 가지는 장치의 개발은 더욱 미흡한 실정이다.

특허 1 : 대한민국 등록특허 10-0272858

상기한 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 성형틀을 바닥에 설치하는 1단계와, 성형틀의 내측에 케이스의 몸체를 삽입하는 2단계와, 탄성칩들을 투입하는 3단계와, 케이스의 덮개를 덮는 4단계와, 몸체와 덮개를 접착하는 5단계를 포함함으로써, 제조가 신속하고 용이하며, 외부로부터 가해지는 충격에 의한 진동이나 소음의 발생을 효율적으로 방지하거나 감쇄하는 충격 및 소음 감쇄장치 제조방법, 및 이에 의해 제조된 충격 및 소음 감쇄장치를 제공하고자 한다.

또한, 형상유지판을 몸체의 내측에 삽입하거나, 또는 케이스의 몸체의 바닥과 케이스의 덮개를 케이스의 다른 부분에 비해 두께가 두껍거나 강도를 크게 형성함으로써, 케이스의 형상이 잘 유지되는 충격 및 소음 감쇄장치 제조방법, 및 이에 의해 제조된 충격 및 소음 감쇄장치를 제공하고자 한다.

또한, 탄성칩들을 미리 접착력이 약한 접착제로 접착하여 케이스의 형상으로 제작한 후 케이스의 몸체의 내측에 투입함으로써, 케이스에 탄성칩들의 투입이 용이하며, 탄성칩들에 충격이나 압력이 가해지는 경우에는 탄성칩들 간의 접착이 해제되는 충격 및 소음 감쇄장치 제조방법, 및 이에 의해 제조된 충격 및 소음 감쇄장치를 제공하고자 한다.

또한, 탄성칩들을 압축하는 압축단계를 더 포함함으로써, 케이스의 부피가 줄어들고 탄성력이 강화되어 강한 외부의 충격에 잘 대응하는 충격 및 소음 감쇄장치 제조방법, 및 이에 의해 제조된 충격 및 소음 감쇄장치를 제공하고자 한다.

또한, 복수개의 성형틀을 인접하여 구비함으로써, 충격 및 소음 감쇄장치를 한꺼번에 복수개 제조하거나, 또는 측면이 서로 연결된 충격 및 소음 감쇄장치를 용이하게 제조할 수 있는 충격 및 소음 감쇄장치 제조방법, 및 이에 의해 제조된 충격 및 소음 감쇄장치를 제공하고자 한다.

또한, 케이스를 성형틀에서 꺼내어 탄성용기의 본체에 넣는 단계와, 본체의 상측에 탄성용기의 뚜껑을 결합하는 단계를 더 포함함으로써, 탄성용기의 본체와 뚜껑이 서로 진출입하면서 외부로부터 가해지는 충격을 흡수하여 진동이나 소음의 발생을 더욱 효율적으로 방지하거나 감쇄하는 충격 및 소음 감쇄장치 제조방법, 및 이에 의해 제조된 충격 및 소음 감쇄장치를 제공하고자 한다.

본 발명의 일례에 따른 충격 및 소음 감쇄장치 제조방법은, 충격 및 소음 감쇄장치 제조방법에 있어서, 상면이 개방되거나, 상면과 하면이 모두 개방된 성형틀을 바닥에 설치하는 1단계; 상기 성형틀의 내측에 케이스의 몸체를 삽입하는 2단계; 상기 몸체의 내측에 탄성칩들을 투입하는 3단계; 상기 탄성칩들의 상측에 상기 케이스의 덮개를 덮는 4단계; 및 상기 몸체와 상기 덮개를 접착하는 5단계;를 포함하고, 상기 케이스는 플라스틱, 화학섬유 또는 비닐로 되며, 상기 탄성칩들이 외부로 누출되는 것을 방지하고, 상기 케이스에 작용하는 충격에 대응하여 상기 탄성칩들이 탄성적으로 저항하도록 상기 탄성칩들을 결속하며, 상기 케이스에 작용하는 충격에 대해 신축함으로써 충격에 의한 진동이나 소음의 발생을 방지하거나 감쇄시키는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 2단계와 상기 3단계의 사이 또는/및 상기 3단계와 상기 4단계의 사이에 플라스틱판, 비닐판, PE판, PP판, 철판, 종이판, 합판 또는 목재판으로 된 형상유지판을 상기 몸체의 내측에 삽입하는 단계를 더 포함하여, 상기 케이스의 형상이 잘 유지되게 하는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 케이스의 몸체의 바닥과 상기 케이스의 덮개는 상기 케이스의 다른 부분에 비해 두께가 두껍거나 강도가 큰 것이어서 상기 케이스의 형상이 잘 유지되는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 3단계는 상기 몸체의 내측에 상기 탄성칩들을 투입하기 전에, 상기 탄성칩들을 미리 접착제로 접착하여 상기 케이스의 형상으로 제작하는 과정을 포함하며, 상기 접착제는 그 접착력이 약하여 접착된 상기 탄성칩들에 충격이나 압력이 가해지는 경우 접착이 해제되는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 접착제는 밀가루풀, 다시마풀, 쌀풀, 또는 조청풀인 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 4단계와 상기 5단계의 사이에 상기 탄성칩들을 압축하는 압축단계를 더 포함함으로써, 상기 탄성칩들이 압축된 상태로 상기 몸체와 상기 덮개가 접착되는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 성형틀은 복수개가 인접하여 함께 구비됨으로써, 상기 충격 및 소음 감쇄장치를 한꺼번에 복수개 제조하는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 한꺼번에 제조되는 복수개의 충격 및 소음 감쇄장치는 측면이 서로 연결되는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 5단계 후 상기 케이스를 상기 성형틀에서 꺼내어 탄성용기의 본체에 넣는 단계; 및 상기 본체의 상측에 상기 탄성용기의 뚜껑을 결합하는 단계;를 더 포함하고, 상기 본체와 상기 뚜껑은 서로 진출입하면서 외부로부터 작용하는 충격을 흡수할 수 있다.

또한, 상기 본체와 상기 뚜껑은 상호 결합된 후 상호 이탈이 방지되면서 진출입이 가능하게 하는 잠금장치를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 잠금장치는

형상인 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 일례에 따른 충격 및 소음 감쇄장치 제조방법에 의해 제조된 충격 및 소음 감쇄장치는, 상기 충격 및 소음 감쇄장치 제조방법에 의해 제조된 충격 및 소음 감쇄장치일 수 있다.

본 발명을 통해, 성형틀을 바닥에 설치하는 1단계와, 성형틀의 내측에 케이스의 몸체를 삽입하는 2단계와, 탄성칩들을 투입하는 3단계와, 케이스의 덮개를 덮는 4단계와, 몸체와 덮개를 접착하는 5단계를 포함함으로써, 제조가 신속하고 용이하며, 외부로부터 가해지는 충격에 의한 진동이나 소음의 발생을 효율적으로 방지하거나 감쇄하는 효과를 제공할 수 있다.

또한, 형상유지판을 몸체의 내측에 삽입하거나, 또는 케이스의 몸체의 바닥과 케이스의 덮개를 케이스의 다른 부분에 비해 두께가 두껍거나 강도를 크게 형성함으로써, 케이스의 형상이 잘 유지되는 효과를 제공할 수 있다.

또한, 탄성칩들을 미리 접착력이 약한 접착제로 접착하여 케이스의 형상으로 제작한 후 케이스의 몸체의 내측에 투입함으로써, 케이스에 탄성칩들의 투입이 용이하며, 탄성칩들에 충격이나 압력이 가해지는 경우에는 탄성칩들 간의 접착이 해제되는 효과를 제공할 수 있다.

또한, 탄성칩들을 압축하는 압축단계를 더 포함함으로써, 케이스의 부피가 줄어들고 탄성력이 강화되어 강한 외부의 충격에 잘 대응하는 효과를 제공할 수 있다.

또한, 복수개의 성형틀을 인접하여 구비함으로써, 충격 및 소음 감쇄장치를 한꺼번에 복수개 제조하거나, 또는 측면이 서로 연결된 충격 및 소음 감쇄장치를 용이하게 제조할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.

또한, 케이스를 성형틀에서 꺼내어 탄성용기의 본체에 넣는 단계와, 본체의 상측에 탄성용기의 뚜껑을 결합하는 단계를 더 포함함으로써, 탄성용기의 본체와 뚜껑이 서로 진출입하면서 외부로부터 가해지는 충격을 흡수하여 진동이나 소음의 발생을 더욱 효율적으로 방지하거나 감쇄하는 효과를 제공할 수 있다.

도 1a 내지 도 1j는, 본 발명의 일례에 따른 충격 및 소음 감쇄장치 제조방법을 도시하는 단면도 및 사시도이다.
도 2는, 본 발명의 일례에 따른 충격 및 소음 감쇄장치 복수개를 한꺼번에 제조하는 방법을 도시하는 도면이다.
도 3는, 본 발명의 일례에 따른 충격 및 소음 감쇄장치가 복수개 연결되어 제조된 실시예를 도시하는 사시도이다.
도 4는, 본 발명의 일례에 따른 충격 및 소음 감쇄장치가 탄성용기에 답겨진 모습을 나타내는 사시도이다.

이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있다. 또한, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시 예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다.

이하에서는 본 발명의 일례에 따른 충격 및 소음 감쇄장치 제조방법을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1a 내지 도 1j를 참조하면, 본 발명의 일례에 따른 충격 및 소음 감쇄장치 제조방법은, 성형틀(10)을 바닥(13)에 설치하는 1단계와, 성형틀(10)의 내측에 케이스(20)의 몸체(21)를 삽입하는 2단계와, 탄성칩(30)들을 투입하는 3단계와, 케이스(20)의 덮개(23)를 덮는 4단계와, 몸체(21)와 덮개(23)를 접착하는 5단계를 포함할 수 있다.

또한, 상기 2단계와 상기 3단계의 사이 또는/및 상기 3단계와 상기 4단계의 사이에 형상유지판(40)을 상기 몸체(21)의 내측에 삽입하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 3단계는 탄성칩(30)들을 미리 접착제로 접착하여 상기 케이스(20)의 형상으로 제작하는 과정을 포함할 수 있다.

또한, 상기 4단계와 상기 5단계의 사이에 상기 탄성칩(30)들을 압축하는 압축단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 5단계 후 상기 케이스(20)를 상기 성형틀(10)에서 꺼내어 탄성용기(50)의 본체(51)에 넣는 단계와 상기 본체(51)의 상측에 상기 탄성용기(50)의 뚜껑(53)을 결합하는 단계를 더 포함할 수 있다.

도 1a, 도 1b를 참조하면, 성형틀(10) 바닥(13)에 설치하는 1단계는 상면이 개방되거나, 상면과 하면이 모두 개방된 성형틀(10) 즉, 바닥이 없는 성형틀(10)을 바닥(13)에 설치하는 단계이다. 도 1a는 바닥이 없는 성형틀(10)의 단면도 및 사시도이고, 도 1b는 바닥이 없는 성형틀(10)을 바닥(13)에 설치한 단면도 및 사시도이다.

상기 성형틀(10)은 그 단면 형상을 원형, 삼각형, 사각형 등 다양한 형상으로 형성할 수 있으며, 철제, 플라스틱, 목재 등으로 형성할 수 있다. 성형틀(10)의 하면이 개방된 경우 상기 성형틀(10)의 하측에 설치되는 바닥(13)은 철제, 플라스틱, 목재 등으로 형성할 수 있다.

도 1c, 도 1d를 참조하면, 성형틀(10)의 내측에 케이스(20)의 몸체(21)를 삽입하는 2단계는 상기 성형틀(10)의 내측에 케이스(20)의 몸체(21)를 삽입하는 단계이다. 1c는 케이스(20)의 몸체(21)가 성형틀(10)에 삽입되기 전의 단면도 및 사시도이고, 도 1d는 케이스(20)의 몸체(21)가 성형틀(10)에 삽입된 후의 단면도 및 사시도이다. 상기 케이스(20)의 몸체(21)는 성형틀(10)과 동일한 형상 즉, 상부가 개방된 삼각통, 사각통, 원통 등의 형상, 또는 형상이 없는 것을 삽입할 수 있다.

상기 케이스(20)의 몸체(21)는 플라스틱, 화학섬유, 비닐 등으로 형성할 수 있다. 케이스(20) 몸체(21)의 바닥(13)은 몸체(21)의 다른 부분에 비해 두께를 두껍게 하거나 강도를 크게 형성하여 형상이 잘 유지되게 함으로써, 탄성칩(30)들의 투입을 용이하게 하고 또한, 제조 후 형체가 없는 탄성칩(30)들의 집합체를 삼각기둥, 사각기둥, 원기둥 등의 형체가 잘 유지되도록 할 수 있다. 후술하는 덮개(23)도 몸체(21)의 다른 부분에 비해 두께를 두껍게 하거나 강도를 크게 형성할 수도 있다. 이렇게 함으로써, 형체를 잘 유지할 수 있다.

또한, 도 1e를 참조하면, 상기 2단계 후 형상유지판(40)을 상기 몸체(21)의 내측에 삽입하는 단계를 포함할 수 있다. 이 경우에는 전술한 바와 같이 케이스(20) 몸체(21)의 바닥(13)을 몸체(21)의 다른 부분에 비해 두께를 두껍게 하거나 강도를 크게 형성할 필요가 없게된다. 또한, 후술하는 바와 같이 형상유지판(40)을 상기 몸체(21)의 내측 상부에 삽입하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 형상유지판(40)은 몸체(21)의 단면과 같은 형상으로써, 탄성칩(30)들의 투입을 용이하게 하고 또한, 제조 후 형체가 없는 탄성칩(30)들의 집합체를 삼각기둥, 사각기둥, 원기둥 등의 형체가 잘 유지되도록 할 수 있다.

상기 형상유지판(40)은 플라스틱판, 비닐판, 폴리에틸렌(PE: polyethylene)판, 폴리프로필렌(PP: polypropylene)판, 철판, 종이판, 합판 또는 목재판으로 형성될 수 있다. 이 형상유지판(40)의 효과는 두께를 두껍게 하거나 강도를 크게 형성한 것과 유사하나, 두께를 두껍게 하거나 강도를 크게 형성하는 것에 비해 제조가 더 간단하고 편리하다.

또한, 도 1f를 참조하면, 탄성칩(30)들을 투입하는 3단계는 상기 케이스(20)의 몸체(21)의 내측에 탄성칩(30)들을 투입하는 단계이다.

탄성칩(30)들은 결합제로 결합하지 아니하고 탄성칩(30)들의 단순한 집합체로 사용한다. 즉, 본 발명에서 탄성칩(30)들은 외부로부터의 충격에 대응하여 그 자체의 탄성수축과 함께, 탄성칩(30)들 사이의 공극이 충진된 후, 다시 팽창함과 동시에 충진되었던 공극이 복귀됨으로써 충격을 흡수하여 외부의 충격으로부터 발생하게 되는 진동이나 소음을 방지하거나 감쇄한다. 따라서 결합제로부터 유출되는 유해물질의 유출이 없어 실내에서 사용하는데 매우 유리하다. 또한, 결합제의 결합에 의한 탄성칩(30)들의 자유로운 탄성변형의 억제나, 경화된 결합제 자체에 의한 탄성변형의 억제가 방지된다. 따라서 탄성력이 저하되는 문제점이 해소됨으로써 탄성칩(30)들의 탄성력이 그대로 유지된다. 또한, 결합제로 결합된 탄성칩(30)들이 반복적인 충격으로 인해 파손되어 파손된 조각이나 미세먼지 등이 발생하는 것을 방지하는 효과도 있다.

상기 탄성칩(30)들은 폐타이어를 잘게 잘라서 만든 폐타이어칩이 사용될 수 있다. 상기 폐타이어칩을 사용함으로써 환경문제를 해결함과 동시에 비용을 줄일 수 있는 장점이 있다. 또한, 폐타이어칩 외에 고무칩, SEBS(Styrene Ethylene Butylene Styrene)칩 등을 사용하는 것도 가능하다. 상기 SEBS칩은 열가소성 고무로서, 일반 고무와는 달리 가황처리 없이 물리적 교반만을 통해 고무적 성질을 나타내는 합성수지이다. 따라서 고무와 같은 고성능의 탄성체이며, 스티렌계, 올레포계, PVC계, 폴리아미드계 등으로 나뉜다.

또한, 탄성칩(30)들은 폐타이어칩, 고무칩, 또는 SEBS칩만으로 사용할 수도 있으나, 폐타이어칩, 고무칩, SEBS칩, PP칩, PE칩, 플라스틱칩, 목질칩으로부터 선택되는 1종 이상을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 폐타이어칩에 고무칩, SEBS칩, PP칩, PE칩, 플라스틱칩, 목질칩으로부터 선택되는 1종 이상의 칩들을 더 포함할 수 있다. 이와 같이 재질이 다른 칩들을 혼합하면, 작용하는 외부 충격에 필요한 탄성력을 얻는데 유리하다. 즉, 충격 및 소음 감쇄장치 중에서 탄성력이 크게 필요한 부분과 작게 필요한 부분을 선택하고, 탄성력이 크게 필요한 곳에는 탄성력이 큰 칩들을 많이 사용하고, 탄성력이 작게 필요한 곳에는 탄성력이 작은 칩들을 많이 사용할 수 있다. 아울러 상기 칩들의 혼합은 동일한 탄성력이 필요한 상황에서 비용을 고려하여 혼합할 수도 있다. 즉, 가능한 한도 내에서 비용이 싼 탄성칩(30)을 사용할 수 있다.

또한, 상기 탄성칩(30)들은 크기가 같은 입자를 사용하거나, 또는 크기가 다양한 입자들을 섞어 사용할 수도 있다. 크기가 같은 경우에는 탄성칩(30)들이 다른 탄성칩(30)들의 사이에 끼어들지 않게 되어 공극이 크고 결과적으로 탄성변형이 크게 된다. 따라서 신축이 원활하고 부드러운 탄성력을 발휘할 수 있게 된다. 반면, 크기가 큰 탄성칩(30)들과 작은 탄성칩(30)들을 골고루 섞어 사용하는 경우에는 작은 탄성칩(30)들이 큰 탄성칩(30)들 사이에 끼어들게 되어 탄성칩(30)들의 집합체는 공극이 적고 탄성칩(30)들이 치밀하게 배치됨으로써, 탄성력이 큰 효과가 있다.

또한, 탄성칩(30)들에 미분의 쌀가루, 밀가루, 보리가루, 숯가루 중 1종 이상을 더 포함할 수 있다. 탄성칩(30)들은 반복적으로 작용하는 외부 충격에 의해 마찰되면서 파손될 수 있는데, 이 미분의 쌀가루 등은 상기 마찰력을 감소시켜 탄성칩(30)들의 파손이나 마손을 방지하고, 탄성칩(30)들이 탄성적으로 잘 변형할 수 있게 한다. 또한, 쌀가루 등을 탄성칩(30)들의 공극에 충진시키는 경우 공극에 의한 변형을 억제하고, 탄성칩(30)들 자체에 의한 변형이 주를 형성함으로써, 탄성력을 조절하는데 편리하다. 특히, 숯가루는 공기 중의 오염된 성분이나 유해한 물질을 흡착하여 분해해주어 공기를 정화시켜주고 냄새를 제거해주며, 또한 습기를 흡수 및 방출함으로써 습도를 적절하게 조절해 준다.

한편, 케이스(20)의 몸체(21)의 내측에 탄성칩(30)들을 투입하기 전에, 상기 탄성칩(30)들을 미리 접착력이 약한 접착제로 접착하여 케이스(20)의 형상으로 제작할 수도 있다. 이 경우 케이스(20)에 탄성칩(30)들을 용이하게 투입할 수 있으면서, 투입된 후에는 상기 접착제에 의해 접착된 탄성칩(30)들에 충격이나 압력이 가해질 때 탄성칩(30)들 간의 접착이 해제되어 탄성력을 발휘하는데 아무런 문제가 없게 된다. 상기 접착제는 접착력이 약하고 친환경적인 것을 사용하며, 예를 들어 밀가루풀, 다시마풀, 쌀풀, 조청풀, 식물성 재료로 만든 풀 등을 사용할 수 있다.

또한, 도 1g를 참조하면, 탄성칩(30)들을 투입하는 3단계 후에 형상유지판(40)을 상기 몸체(21)의 내측에 삽입하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 형상유지판(40) 역시 플라스틱판, 비닐판, PE판, PP판, 철판, 종이판, 합판 또는 목재판으로 형성될 수 있다.

또한, 도 1h를 참조하면, 케이스(20)의 덮개(23)를 덮는 4단계는 상기 탄성칩(30)들의 상측에 케이스(20)의 덮개(23)를 덮는 단계이다.

상기 케이스(20)의 덮개(23)는 몸체(21)와 서로 분리된 형태일 수도 있고, 또는 덮개(23)의 일측이 몸체(21)에 결합된 형태로 형성되어 몸체(21)와 덮개(23)가 연결된 부분이 접힘으로써 탄성칩(30)들의 상측을 덮을 수도 있다. 케이스(20)의 덮개(23) 또한 몸체(21)와 마찬가지로 플라스틱, 화학섬유, 비닐 등으로 형성할 수 있다.

전술한 바와 같이 형상유지판(40)을 삽입하지 아니하고, 케이스(20)의 덮개(23)를 다른 부분에 비해 두께를 두껍게 형성하거나 강도를 크게 형성할 수 있다. 이는 이미 전술한 바와 같이 케이스(20)의 형상 즉, 원기둥, 사각기둥, 삼각기둥 등이 잘 유지되도록한다.

또한, 도 1i를 참조하면, 탄성칩(30)들을 압축하는 단계를 포함할 수 있다. 즉, 케이스(20)의 덮개(23)를 덮은 상태에서 탄성칩(30)들을 압축함으로써 탄성력을 증가시키는 단계이다. 탄성칩(30)들이 압축됨으로써, 그 부피가 줄어들고 탄성력이 강화되어 강한 외부의 충격에 더 잘 대응할 수 있게 된다.

또한, 도 1j를 참조하면, 몸체(21)와 덮개(23)를 접착하는 5단계는 상기 몸체(21)와 덮개(23)를 접착하는 단계로서, 상기 접착은 접착제로 접착하거나, 용착 즉, 고주파, 고온기류, 전열판 등으로 용융하여 압착하는 것도 포함한다.

따라서, 내부에 탄성칩(30)들이 구비되고, 몸체(21)와 덮개(23)가 접착된 케이스(20)는 상기 탄성칩(30)들이 외부로 누출되는 것이 방지되고, 상기 케이스(20)에 작용하는 충격에 대응하여 탄성칩(30)들이 탄성적으로 저항하도록 탄성칩(30)들을 결속한다. 즉, 케이스(20)는 외력에 의한 충격이 작용할 때 탄성칩(30)들이 케이스(20)의 외부로 이동하는 것을 제어하여 탄성칩(30)들이 탄성수축하게 하고, 동시에 탄성칩(30)들의 사이사이에 존재하는 공극이 충진되게 함으로써 그 충격을 흡수한다. 또한, 케이스(20)는 외력에 의해 케이스(20)에 작용하는 충격에 대응하여 스스로 수축함으로써 탄성칩(30)들에 그 충격을 전달하고, 탄성칩(30)들의 팽창에 대응하여 신장함으로써 탄성칩(30)들에 축척된 에너지를 방출한다. 따라서 충격에 의한 진동이나 소음의 발생을 효과적으로 방지하거나 감쇄시킨다.

또한, 도 2를 참조하면, 복수개의 성형틀(10)을 인접되게 즉, 전후좌우로 연속되게 구비하여 한꺼번에 복수개 제조할 수 있다. 이 경우의 제조 순서는 전술한 것과 동일하다.

또한, 도 3을 참조하면, 한꺼번에 제조되는 복수개의 측면을 서로 연결되게 하여 일체로 제조할 수도 있는데, 이 경우에는 매트, 방음판, 차음판 등으로 용이하게 사용할 수 있다. 도 3의 경우 길이방향으로 세워서 제조하거나, 또는 길게 눕혀서 제조하거나, 어느 것도 가능하다. 또한 케이스(20)를 먼저 제조한 후 케이스(20)의 일측에 구비된 구멍을 통하여 탄성칩(30)들을 투입할 수도 있다.

또한, 도 4를 참조하면, 상기 케이스(20)를 별도의 탄성용기(50)에 넣어 충격 및 소음 감쇄장치로 사용할 수도 있다. 즉, 상기 5단계 후에 케이스(20)를 성형틀(10)에서 꺼내어 탄성용기(50)의 본체(51)에 넣는 단계와, 본체(51)의 상측에 탄성용기(50)의 뚜껑(53)을 결합하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 탄성용기(50)는 케이스(20)가 담기는 본체(51)와, 상기 본체(51)를 덮는 뚜껑(53)으로 구성되는데, 상기 본체(51) 또는 뚜껑(53)이 뚜껑(53) 또는 본체(51)에 삽입된 상태에서 상호 진출입하면서 외부로부터 작용하는 충격을 흡수한다. 따라서 진동이나 소음의 발생을 더욱 효율적으로 방지하거나 감쇄할 수 있다. 탄성용기(50)는 다양한 재료를 사용할 수 있는데, 목재, 종이, 섬유, 플라스틱, 철재, PP, PE로부터 선택되는 1종으로 형성하거나 2종 이상을 혼합하여 형성할 수 있다. 즉, 충격 및 소음 감쇄장치를 사용하는 용도에 맞게 선택하는데, 탄성용기(50)에 반복적으로 작용하는 하중이나 충격을 충분히 지지할 수 있으면서 외력으로부터의 충격에 대응하여 탄성용기(50) 내에서 케이스(20)가 신축할 수 있으면 그 어느 것도 가능하다.

또한, 탄성용기(50)는 본체(51)와 뚜껑(53)이 상호 결합된 후 상호 이탈이 방지되면서 진출입이 가능하게 하는 잠금장치(55)를 더 포함할 수 있다(도 4 참조). 상기 잠금장치(55)는

형상으로 형성되어, 본체(51)와 뚜껑(53)이 탄성 또는 회전에 의해 잠금되거나 잠금이 해제되도록 할 수 있다. 즉, 본체(51)와 뚜껑(53)이 탄성적으로 잠금되는 경우는 본체(51) 상측의 뚜껑(53)을 억지로 눌러서 잠근다. 또한, 본체(51)와 뚜껑(53)이 회전하여 잠금되는 경우는 뚜껑(53)을 눌러서 일정 각도 회전시켜 잠근다. 상기 본체(51)와 뚜껑(53)에 잠금장치(55)를 설치하는 방법은 다양하게 할 수 있다. 즉, 본체(51)나 뚜껑(53)의 일부를 절곡하거나, 별개의 부재를 본체(51)나 뚜껑(53)에 접착이나 용접 등으로 결합할 수 있다. 이때, 잠금장치(55)가 잠금 상태에서 쉽게 풀리지 않도록 스토퍼를 설치할 수도 있다.

따라서, 본 발명의 충격 및 소음 감쇄장치는 상기와 같이 신속하고 용이하게 제조할 수 있으며, 충격으로 인한 진동, 소음 등을 방지하기 위한 곳에 설치되어 진동이나 소음의 발생을 효율적으로 방지하거나 감쇄할 수 있다. 예를 들어, 기계장치, 운동기구 등의 하측에 설치함으로써 이들에 의한 진동이나 소음을 방지할 수 있다. 또한, 단독주택이나 공동주택의 바닥에 설치함으로써 층간소음을 방지할 수 있다.

한편, 본 발명의 일례에 따른 충격 및 소음 감쇄장치 제조방법에 의해 제조된 충격 및 소음 감쇄장치는, 전술한 충격 및 소음 감쇄장치 제조방법에 의해 제조될 수 있으며, 자세한 설명은 전술한 내용을 참조한다.

이상에서, 본 발명의 실시 예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 구성되거나 동작할 수도 있다. 또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10 : 성형틀
13 : 바닥
20 : 케이스
21 : 몸체
23 : 덮개
30 : 탄성칩
40 : 형상유지판
50 : 탄성용기
51 : 본체
53 : 뚜껑
55 : 잠금장치

Claims (12)

1. 충격 및 소음 감쇄장치 제조방법에 있어서,
   상면이 개방되거나, 상면과 하면이 모두 개방된 성형틀을 바닥에 설치하는 1단계;
   상기 성형틀의 내측에 케이스의 몸체를 삽입하는 2단계;
   상기 몸체의 내측에 탄성칩들을 투입하는 3단계;
   상기 탄성칩들의 상측에 상기 케이스의 덮개를 덮는 4단계; 및
   상기 몸체와 상기 덮개를 접착하는 5단계;를 포함하고,
   상기 케이스는 플라스틱, 화학섬유 또는 비닐로 되며, 상기 탄성칩들이 외부로 누출되는 것을 방지하고, 상기 케이스에 작용하는 충격에 대응하여 상기 탄성칩들이 탄성적으로 저항하도록 상기 탄성칩들을 결속하며, 상기 케이스에 작용하는 충격에 대해 신축함으로써 충격에 의한 진동이나 소음의 발생을 방지하거나 감쇄시키고,
   상기 5단계 후 상기 케이스를 상기 성형틀에서 꺼내어 탄성용기의 본체에 넣는 단계; 및
   상기 본체의 상측에 상기 탄성용기의 뚜껑을 결합하는 단계;를 더 포함하고,
   상기 본체와 상기 뚜껑은 서로 진출입하면서 외부로부터 작용하는 충격을 흡수하는 충격 및 소음 감쇄장치 제조방법.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 2단계와 상기 3단계의 사이 또는/및 상기 3단계와 상기 4단계의 사이에 플라스틱판, 비닐판, PE판, PP판, 철판, 종이판, 합판 또는 목재판으로 된 형상유지판을 상기 몸체의 내측에 삽입하는 단계를 더 포함하여,
   상기 케이스의 형상이 유지되게 하는 것을 특징으로 하는 충격 및 소음 감쇄장치 제조방법.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 케이스의 몸체의 바닥과 상기 케이스의 덮개는 상기 케이스의 다른 부분에 비해 두께가 두껍거나 강도가 큰 것이어서 상기 케이스의 형상이 유지되는 것을 특징으로 하는 충격 및 소음 감쇄장치 제조방법.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 3단계는 상기 몸체의 내측에 상기 탄성칩들을 투입하기 전에, 상기 탄성칩들을 미리 접착제로 접착하여 상기 케이스의 형상으로 제작하는 과정을 포함하며,
   상기 접착제는 상기 탄성칩들에 충격이나 압력이 가해지는 경우 접착이 해제되는 것을 특징으로 하는 충격 및 소음 감쇄장치 제조방법.
   
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 접착제는 밀가루풀, 다시마풀, 쌀풀, 또는 조청풀인 것을 특징으로 하는 충격 및 소음 감쇄장치 제조방법.
   
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 4단계와 상기 5단계의 사이에 상기 탄성칩들을 압축하는 압축단계를 더 포함함으로써,
   상기 탄성칩들이 압축된 상태로 상기 몸체와 상기 덮개가 접착되는 것을 특징으로 하는 충격 및 소음 감쇄장치 제조방법.
   
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 성형틀은 복수개가 인접하여 함께 구비됨으로써,
   상기 충격 및 소음 감쇄장치를 한꺼번에 복수개 제조하는 것을 특징으로 하는 충격 및 소음 감쇄장치 제조방법.
   
8. 삭제
9. 삭제
10. 청구항 1에 있어서,
    상기 본체와 상기 뚜껑은 상호 결합된 후 상호 이탈이 방지되면서 진출입이 가능하게 하는

    

    형상인 잠금장치를 더 포함하는 충격 및 소음 감쇄장치 제조방법.
    
11. 삭제
12. 청구항 1 내지 7, 10중 어느 한 항의 충격 및 소음 감쇄장치 제조방법에 의해 제조된 충격 및 소음 감쇄장치.

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