KR101804423B1 - Apparatus for manufacturing of container - Google Patents

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KR101804423B1
KR101804423B1 KR1020170051146A KR20170051146A KR101804423B1 KR 101804423 B1 KR101804423 B1 KR 101804423B1 KR 1020170051146 A KR1020170051146 A KR 1020170051146A KR 20170051146 A KR20170051146 A KR 20170051146A KR 101804423 B1 KR101804423 B1 KR 101804423B1
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synthetic resin
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Abstract

The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a storage container, and the apparatus for manufacturing a storage container comprises: an input part into which a synthetic resin raw material is input; a transfer part transferring the synthetic resin raw material supplied to the input part while melting the synthetic resin raw material; a primary station part shaping a preform using a molten raw material transferred by the transfer part; a secondary station part shaping a preform molded by the primary station part into an empty storage container, wherein the secondary station part includes a blower core and an elongation bar for blowing air into the preform, wherein a cap having a blowing port for cooling the inner bottom edge of the preform is installed in the elongation bar, and the storage container is manufactured by the manufacturing apparatus. In addition, according to the apparatus for manufacturing a storage container according to the embodiment of the present invention, it is possible to manufacture a storage container such as a cosmetic product which can realize the same aesthetic feeling by using a synthetic resin material having a material cost lower than a material cost of a glass material, and thus an effect of lowered manufacturing costs is also provided.

Description

저장 용기의 제조장치{Apparatus for manufacturing of container}[0001] Apparatus for manufacturing of containers [

본 발명은 저장용기의 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 합성수지 재질을 이용하여 제조하되, 하단 내측 모서리 부위를 라운드 지게 형성하여 심미감을 향상시킬 수 있는 화장품 등의 저장 용기를 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a storage container, and more particularly, to an apparatus and a method for manufacturing a storage container such as a cosmetic product, which is manufactured by using a synthetic resin material and has a lower inner edge portion rounded to improve a sense of beauty .

일반적으로, 화장품 등의 용액을 저장하기 위한 용기로는 고급스러움을 유지하기 위하여 유리를 다양한 형태로 성형한 제품이 주로 제공되고 있는 실정이다.In general, as a container for storing a solution such as a cosmetic product, a product in which various shapes of glass are molded is provided in order to maintain a high quality.

그러나, 유리로 성형된 화장품 등의 저장용기는 상대적으로 중량이 무거워 휴대성이 좋지 못하고, 작은 충격에도 쉽게 깨지거나 금이 가는 등의 문제점이 있었다.However, the storage containers such as cosmetics molded in glass are relatively heavy and have poor portability, and are easily broken or cracked even in small impacts.

이에, 최근에는 합성수지 재질을 이용하여 화장품 등의 저장 용기를 제조하되, 유리 재질의 화장품 저장 용기와 그 외형이 유사하여 고급스러움은 그대로 유지하도록 하고 있다.In recent years, a synthetic resin material is used to manufacture a storage container such as a cosmetic product, and the appearance of the storage container is similar to that of a glass container.

그런데, 유리 재질을 이용하여 화장품 등의 저장 용기를 성형하여 제작하는 경우에는, 하단 측 내면 모서리 부위를 라운드지게 형성하여 심미감을 향상시키는 것이 가능한 반면, 합성수지 재질을 이용하여 화장품 등의 저장 용기를 성형하여 제작하는 경우에는, 외형은 다양한 형태로 성형이 가능하나, 하단 측 내면 모서리 부위는 각지게 형성할 수밖에 없어서 유리 재질과 동일한 심미감을 형성하기에는 어려운 문제점이 있었다.However, when a storage container such as a cosmetic product is molded by using a glass material, it is possible to improve the esthetics by rounding the inner edge of the lower end side. On the other hand, a synthetic resin material is used to form a storage container The outer shape can be formed into various shapes, but the inner edge of the lower side is inevitably formed to be angular, so that it is difficult to form the same aesthetic sense as the glass material.

한국공개특허 제2016-0100034호(2016.08.23.)Korean Patent Publication No. 2016-0100034 (Aug. 23, 2016)

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점에 착안하여 안출된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 합성수지 재질을 이용하여 제조하되, 하단 측 내면 모서리 부위를 라운드 지게 형성함으로써, 심미감을 향상시킬 수 있는 화장품 등의 저장 용기를 제조하는 장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a semiconductor device, which is manufactured using a synthetic resin material, And to provide a device for manufacturing a storage container such as a cosmetic product.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 유리 재질에 비하여 재료비가 낮은 합성수지 재질을 이용하여 동일한 심미감을 구현할 수 있는 화장품 등의 저장 용기를 제조하도록 함으로써, 제조 원가를 낮출 수 있는 저장 용기의 제조 장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a storage container such as a cosmetic product which can realize the same aesthetic feeling by using a synthetic resin material having a material cost lower than that of a glass material, And to provide a manufacturing apparatus.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems of the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 저장 용기의 제조장치는, 합성수지 원료가 투입되는 투입부; 상기 투입부에 투입된 합성수지 원료를 용융시키면서 이송시키는 이송부; 상기 이송부에 의해 이송된 용융 원료를 이용하여 프리 폼을 성형하는 1차 스테이션 파트; 상기 1차 스테이션 파트에 의해 성형된 프리 폼을 내부가 빈 저장 용기로 성형하는 2차 스테이션 파트를 포함하며, 상기 2차 스테이션 파트는, 상기 프리 폼 내부로 공기를 송풍하기 위한 블로워 코어 및 연신 봉을 포함하되, 상기 연신 봉에는 상기 프리 폼의 내측 하단 모서리 부위를 포인트 냉각시키기 위한 송풍구를 갖는 캡이 설치될 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a storage container, comprising: a charging unit for charging a raw material of a synthetic resin; A transfer unit for transferring the synthetic resin raw material supplied to the input unit while transferring the synthetic resin raw material; A primary station part for forming a preform using the molten raw material transferred by the transfer part; A secondary station part for shaping the preform molded by the primary station part into an empty storage container, the secondary station part comprising a blower core for blowing air into the preform, The extension bar may be provided with a cap having a blowing port for cooling the inner bottom edge of the preform.

여기서, 상기 연신 봉은, 상기 캡의 송풍구와 연통되는 송풍로가 내부에 형성될 수 있다.Here, the stretching rod may have a blowing passage communicating with a blowing port of the cap.

또한, 상기 제2 스테이션 파트에 의해 성형된 저장 용기를 외부로 배출시키기 위한 제3 스테이션 파트를 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include a third station part for discharging the storage container formed by the second station part to the outside.

한편, 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 저장 용기의 제조방법은, 상기한 저장 용기의 제조장치를 이용하여 저장 용기를 제조하는 방법에 있어서, (a) 상기 제1 스테이션 파트에 의해 성형된 프리 폼을 상기 제2 스테이션 파트의 연신 봉에 의해 신장시키는 단계; (b) 상기 신장된 연신 봉의 캡에 형성된 송풍구를 통해 공기를 송풍시켜서, 상기 프리 폼의 내측 하단 일 부분을 포인트 냉각시키는 단계; 및 (c) 상기 블로워 코어를 통해 상기 프리 폼의 내부로 공기를 불어 넣는 블로윙 공정을 수행하여 내측 하단 모서리 부위가 라운드 진 형태의 저장 용기로 성형하는 단계를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a storage container using the apparatus for manufacturing a storage container, the method comprising the steps of: (a) Stretching the preform formed by the stretching rod of the second station part; (b) blowing air through a tuyer formed in the cap of the elongated stretching rod to cool the inner bottom portion of the preform; And (c) blowing air into the interior of the preform through the blower core to mold the lower inner edge portion into a rounded storage container.

여기서, 상기 (a) 단계 이후에, 상기 블로워 코어를 통해 상기 프리 폼의 내부로 공기를 불어 넣는 블로윙 공정을 먼저 수행하여 1차 성형물로 성형한 후, 상기 (b) 단계를 수행할 수도 있다.Here, after the step (a), the blowing process for blowing air into the preform through the blower core may be performed first, followed by molding the preform into a primary molded product, and then performing the step (b).

본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.Other specific details of the invention are included in the detailed description and drawings.

본 발명의 실시 예에 따른 저장 용기의 제조장치에 의하면, 합성수지 재질로서 제조되되, 하단 측 내면 모서리 부위가 라운드 지게 형성됨으로써, 심미감이 향상된 화장품 등의 저장 용기를 제조할 수 있는 효과가 제공된다.According to the apparatus for manufacturing a storage container according to the embodiment of the present invention, a storage container such as a cosmetic product with improved esthetic feeling can be manufactured by being made of a synthetic resin material and having rounded inner corner portions at the lower end thereof .

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 저장 용기의 제조장치에 의하면, 유리 재질에 비하여 재료비가 낮은 합성수지 재질을 이용하여 동일한 심미감을 구현할 수 있는 화장품 등의 저장 용기를 제조할 수 있게 됨으로써, 제조 원가가 낮아지는 효과도 제공될 수 있다.In addition, according to the apparatus for manufacturing a storage container according to an embodiment of the present invention, it is possible to manufacture a storage container such as a cosmetic product which can realize the same aesthetic feeling by using a synthetic resin material having a material cost lower than that of a glass material, A lowering effect can also be provided.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.The effects according to the present invention are not limited by the contents exemplified above, and more various effects are included in the specification.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 저장 용기의 제조장치 전체 개념도를 도시한 개략도.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 저장 용기 제조장치에서 제2 스테이션 파트에 배치되는 연신 봉의 구성을 도시한 일부 사시도.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 저장 용기 제조장치에서 제2 스테이션 파트에 배치되는 연신 봉이 프리 폼에 삽입된 상태의 구성도.
도 4는 도 3에서 연신 봉의 블로워 코어 측으로부터 1차 송풍이 이루어짐에 따라 프리 폼이 제2 금형 형상에 맞게 성형하고자 하는 저장 용기의 외형을 갖춘 1차 성형물로 형성되고, 연신 봉의 단부로부터의 송풍에 의해 포인트 냉각이 이루어지는 상태를 도시한 구성도로서 도 3의 요부 확대도.
도 5는 제2 스테이션 파트의 블로워 코어로부터 2차 송풍이 이루어짐에 따라 내측 하단 모서리 부위가 라운드 진 형태의 저장 용기로 형성된 상태를 도시한 구성도.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 저장 용기의 제조장치에 의해 저장 용기를 제조하는 방법을 순차적으로 도시한 공정도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view showing a whole conceptual view of an apparatus for manufacturing a storage container according to an embodiment of the present invention; FIG.
2 is a partial perspective view showing a configuration of a stretching rod disposed in a second station part in a storage container manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
3 is a configuration diagram of a storage container manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, in which a drawing rod disposed in a second station part is inserted into a preform;
Fig. 4 is a cross-sectional view of the drawer shown in Fig. 3, in which a preform is formed from a primary molded product having an outer shape of a storage container to be molded in conformity with a shape of a second mold, Fig. 3 is a schematic diagram showing a state in which point cooling is performed by the cooling device shown in Fig.
FIG. 5 is a view showing a state in which a lower inner edge portion is formed into a rounded storage container as a second blowing air is blown from a blower core of a second station part. FIG.
6 is a process chart sequentially showing a method of manufacturing a storage container by a manufacturing apparatus of a storage container according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as being limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the concept of the invention to those skilled in the art. Is provided to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

따라서, 몇몇 실시 예에서, 잘 알려진 공정 단계들, 잘 알려진 구조 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.Thus, in some embodiments, well known process steps, well-known structures, and well-known techniques are not specifically described to avoid an undue interpretation of the present invention.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 포함한다(comprises) 및/또는 포함하는(comprising)은 언급된 구성요소, 단계 및/또는 동작 이외의 하나 이상의 다른 구성요소, 단계 및/또는 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 의미로 사용한다. 그리고, "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.The terminology used herein is for the purpose of illustrating embodiments and is not intended to be limiting of the present invention. In the present specification, the singular form includes plural forms unless otherwise specified in the specification. It should be understood that the terms comprising and / or comprising the terms used in the specification do not exclude the presence or addition of one or more other components, steps and / or operations other than the stated components, steps and / . And "and / or" include each and any combination of one or more of the mentioned items.

또한, 본 명세서에서 기술하는 실시 예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 사시도, 단면도, 측면도 및/또는 개략도들을 참고하여 설명될 것이다. 따라서, 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함되는 것이다. 또한, 본 발명의 실시 예에 도시된 각 도면에 있어서 각 구성 요소들은 설명의 편의를 고려하여 다소 확대 또는 축소되어 도시된 것일 수 있다.Further, the embodiments described herein will be described with reference to the perspective view, cross-sectional view, side view, and / or schematic views, which are ideal illustrations of the present invention. Thus, the shape of the illustrations may be modified by manufacturing techniques and / or tolerances. Therefore, the embodiments of the present invention are not limited to the specific forms shown, but also include changes in the forms that are generated according to the manufacturing process. In addition, in the respective drawings shown in the embodiments of the present invention, the respective constituent elements may be somewhat enlarged or reduced in view of convenience of description.

이하, 본 발명의 실시 예에 따른 저장 용기의 제조장치를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an apparatus for manufacturing a storage container according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 저장 용기의 제조장치 전체 개념도를 도시한 개략도이다.1 is a schematic view showing a whole conceptual view of an apparatus for manufacturing a storage container according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 저장 용기의 제조장치(100)는, 알갱이 형태의 합성수지 원료를 투입시키는 투입부(200)와, 투입부(200)를 통해 투입된 합성수지 원료를 이송시킴과 아울러 용융시키는 이송부(300)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1, an apparatus 100 for manufacturing a storage container according to an embodiment of the present invention includes a charging unit 200 for charging a granular synthetic resin material, And a transfer unit 300 for melting the molten metal.

또한, 이송부(300)에 위치하는 히터에 의해 용융된 상태의 합성수지 원료를 이용하여 프리 폼(Free foam)(800a) 사출 성형을 수행하는 제1 스테이션 파트(400)와, 제1 스테이션 파트(400)에 의해 사출 성형된 프리 폼(800a)에 공기를 불어 넣어 블로윙 공정을 수행함에 따라 성형하고자 하는 형태의 저장 용기(800c)를 형성하는 제2 스테이션 파트(500) 및 제2 스테이션 파트(500)에 의해 성형된 저장 용기를 취출하는 제3 스테이션 파트(600)를 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.A first station part 400 for performing injection molding of a free foam 800a using a synthetic resin raw material in a molten state by a heater located in the transfer part 300; A second station part 500 and a second station part 500 which form a storage container 800c of a shape to be molded by blowing air into the preform 800a injection-molded by the blowing process, And a third station part (600) for taking out the storage container formed by the first station part (600).

여기서, 제1 스테이션 파트(400)와 제2 스테이션 파트(500) 및 제3 스테이션 파트(600)는 평면 상에서 바라볼 때 삼각 형상을 이루도록 배치되되, 하나의 베이스 프레임(700)에 의해 연결되고, 베이스 프레임(700)의 회전에 따라 위치 변경이 이루어질 수 있다.Here, the first station part 400, the second station part 500, and the third station part 600 are arranged so as to form a triangle when viewed in a plan view, connected by a base frame 700, The position change can be performed according to the rotation of the base frame 700.

투입부(200)에는 알갱이 형태의 합성수지 원료가 투입되며, 이 투입부(200)를 통해 투입된 합성수지 원료는 이송부(300)를 통해 제1 스테이션 파트(400)로 이송이 이루어지게 되는데, 이송부(300)를 통과할 때 이송부(300)에 위치되는 히터(미도시됨)에 의해 가열되어 용융이 이루어지게 된다.The synthetic resin raw material injected through the input part 200 is transferred to the first station part 400 through the transfer part 300. The transfer part 300 (Not shown) located in the transfer unit 300 to be melted.

이 때, 히터에 의해 가열되는 알갱이 형태의 합성수지 원료는 대략 280도 내외의 온도로 가열되어 용융이 이루어지게 된다.At this time, the granular raw material of the synthetic resin heated by the heater is heated to a temperature of about 280 degrees and melted.

이송부(300)를 통과하여 용융된 용융 상태의 합성수지 원료는 제1 스테이션 파트(400)로 이송되며, 고압에 의해 제1 스테이션 파트(400)에 배치된 제1 금형으로 주입되어 프리 폼(800a) 형태로 성형이 이루어지게 된다.The melted synthetic resin raw material which has passed through the transfer part 300 is transferred to the first station part 400 and is injected into the first mold disposed in the first station part 400 by the high pressure, Molding is performed.

여기서, 프리 폼(800a)은 제조하고자 하는 저장 용기보다 작게 형성되며, 일정 길이의 봉 형태로 성형이 이루어질 수 있다.Here, the preform 800a is formed to be smaller than the storage container to be manufactured, and can be formed into a bar shape having a predetermined length.

이와 같이 제1 스테이션 파트(400)에 의해 용융된 합성수지로서 프리 폼(800a)이 형성되면, 베이스 프레임(700)은 회전이 이루어지고, 이에 따라 프리 폼(800a)은 제2 스테이션 파트(500)에 위치하게 된다.When the preform 800a is formed as the synthetic resin melted by the first station part 400 as described above, the base frame 700 is rotated so that the preform 800a is moved to the second station part 500, .

제2 스테이션 파트(500)에 프리 폼(800a)이 위치하게 되면, 프리 폼(800a)은 제2 스테이션 파트(500)의 제2 금형 내에 위치하게 되는데, 제2 금형은 최종적으로 성형하고자 하는 저장 용기의 외형에 맞는 형상으로 이루어지며, 이 제2 금형에 프리 폼(800a)이 위치한 상태에서 프리 폼(800a)의 선단 입구 측을 통해 제2 스테이션 파트(500)의 연신 봉(510)이 삽입된다.When the preform 800a is placed on the second station part 500, the preform 800a is placed in the second mold of the second station part 500, The extension rod 510 of the second station part 500 is inserted through the front end entrance side of the preform 800a in a state where the preform 800a is positioned in the second mold, do.

이와 같이, 연신 봉(510)이 삽입됨에 따라 프리 폼(800a)은 일정 길이만큼 신장이 이루어진 상태로 제2 스테이션 파트(500)의 제2 금형 내에 위치하게 된다.As the stretching rod 510 is inserted, the preform 800a is positioned in the second mold of the second station part 500 in a state in which the preform 800a is stretched by a predetermined length.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 저장 용기 제조장치(100)에서 제2 스테이션 파트(500)에 배치되는 연신 봉(510)의 구성을 도시한 일부 사시도로서, 도시된 바와 같이 연신 봉(510)은, 공기를 송풍시키기 위한 블로워 코어(520) 및 블로워 코어 고정 플레이트(530)에 대하여 고정되게 설치되어 있다.FIG. 2 is a partial perspective view showing a configuration of a stretching rod 510 disposed in a second station part 500 in a storage container manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2, Are fixedly provided to the blower core 520 and the blower core fixing plate 530 for blowing air.

또한, 연신 봉(510)의 후단에는 양 방향으로 송풍구(542)가 형성된 캡(540)이 착탈 가능하게 설치되어 있으며, 연신 봉(510)의 내부에는 송풍로가 형성되어 캡(540)의 송풍구(542)과 연통이 이루어진 구성으로 이루어질 수 있다.A cap 540 having a blowing port 542 formed in both directions is detachably attached to a rear end of the extension rod 510. A blowing passage is formed in the extension rod 510, (542).

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 저장 용기 제조장치(100)에서 제2 스테이션 파트(500)에 배치되는 연신 봉(510)이 프리 폼(800a)에 삽입된 상태의 구성도이고, 도 4는 도 3에서 연신 봉(510)의 블로워 코어(520) 측으로부터 1차 송풍이 이루어짐에 따라 프리 폼(800a)이 제2 금형 형상에 맞게 성형하고자 하는 저장 용기의 외형을 갖춘 1차 성형물(800b)로 형성되고, 연신 봉(510)의 단부로부터의 송풍에 의해 포인트 냉각이 이루어지는 상태를 도시한 구성도로서 도 3의 요부 확대도이다.3 is a view showing a state in which a stretching rod 510 disposed in a second station part 500 in a storage container manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention is inserted into a preform 800a, The primary molded product 800b having the outer shape of the storage container to be shaped according to the shape of the second mold 800b can be formed as the primary blowing is performed from the blower core 520 side of the stretching rod 510 in FIG. And the point cooling is performed by the air blowing from the end of the stretching rod 510. FIG. 3 is an enlarged view of the main part of FIG.

또한, 도 5는 제2 스테이션 파트(500)의 블로워 코어(520)로부터 2차 송풍이 이루어짐에 따라 내측 하단 모서리 부위가 라운드 진 형태의 저장 용기로 형성된 상태를 도시한 구성도이다.5 is a view showing a state in which a lower inner edge portion of the second station part 500 is formed into a rounded storage container as a second blowing air is blown from the blower core 520. As shown in FIG.

먼저, 도 2를 참조하면, 앞서 설명한 바와 같이, 연신 봉(510)의 후단에는 서로 내부가 연통되는 캡(540)이 착탈가능하게 설치되어 있고, 이 캡(540)에는 양 방향으로 송풍구(542)가 형성되어 있다.2, a cap 540 is provided at the rear end of the extension rod 510 so as to communicate with the inside of the extension rod 510. The cap 540 is provided with a blowing port 542 Is formed.

즉, 캡(540)의 양 방향에 형성되는 송풍구(542)는 연신 봉(510)의 내측에 길이 방향으로 형성되는 송풍로와 연통된 구조로 이루어져 있다.That is, the blowing port 542 formed in both directions of the cap 540 is structured to communicate with the blowing passage formed in the longitudinal direction inside the stretching rod 510.

따라서, 제2 스테이션 파트(500)에 프리 폼(800a)이 위치하고, 프리 폼(800a)에 연신 봉(510)이 삽입되어 프리 폼(800a)을 설정 길이로 신장시킨 상태에서, 송풍로를 통해 공기를 송풍시키게 되면, 송풍로를 통해 공급된 공기는 연신 봉(510)의 캡(540) 둘레에 형성된 송풍구(542)를 통해 분사가 이루어지게 되는데, 이의 작동 관계는 후에 상세히 설명하기로 한다.The preform 800a is positioned in the second station part 500 and the stretching rod 510 is inserted into the preform 800a to extend the preform 800a to a predetermined length, When the air is blown, the air supplied through the air blowing path is injected through the air vent 542 formed around the cap 540 of the stretching rod 510, and its operation will be described in detail later.

도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 저장 용기의 제조장치(100)에 의해 저장 용기를 제조하는 방법을 순차적으로 도시한 공정도이다. FIG. 6 is a process diagram sequentially showing a method of manufacturing a storage container by the apparatus 100 for manufacturing a storage container according to an embodiment of the present invention.

이하에서는, 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 저장 용기의 제조장치(100)를 이용하여 저장 용기를 제조하는 방법을 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing a storage container using the apparatus 100 for manufacturing a storage container according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6. FIG.

앞서 설명한 바와 같이, 투입부(200)에 알갱이 형태의 합성수지 원료를 투입(S10)하고, 이송부(300)에서 합성수지 원료를 용융(S20)시키면서 제1 스테이션 파트(400)로 이송시킨 다음, 제1 스테이션 파트(400)에서 프리 폼(800a)을 형성(S30)한 후, 제2 스테이션 파트(500)에 프리 폼(800a)이 위치하도록 한다.As described above, the pelletized synthetic resin material is charged into the charging part 200, the synthetic resin material is transferred from the transfer part 300 to the first station part 400 while the synthetic resin material is melted (S20) After the preform 800a is formed in the station part 400 (S30), the preform 800a is positioned in the second station part 500. [

앞서 설명한 바와 같이, 제1 스테이션 파트(400)에서 성형된 프리 폼(800a)은 설정 온도 이상을 유지한 상태로 제2 스테이션 파트(500)의 제2 금형 내부로 위치하게 되는바, 연신 봉(510)에 의해 길이 신장이 이루어지게 된다.(도 3 참조)As described above, the preform 800a molded in the first station part 400 is positioned inside the second mold part of the second station part 500 while maintaining the preset temperature or higher, 510) (see Fig. 3).

이 때, 프리 폼(800a)은 액체 상태는 아니나 완전히 응고된 고체 상태도 아니기 때문에 송풍에 의해 형상 변형이 이루어지는 온도를 유지하게 된다.At this time, the preform 800a is not in a liquid state but is not a completely solidified solid state, so that the temperature at which the shape deformation occurs is maintained by blowing.

따라서, 제2 스테이션 파트(500)에 프리 폼(800a)이 위치하게 되면, 프리 폼(800a) 내부로 연신 봉(510)을 삽입(S40)하여 프리 폼(800a)을 일정 길이로 신장시킨 후, 프리 폼(800a) 내부로 1차 블로윙 공정(S50)을 수행함으로써, 제2 스테이션 파트(500)의 금형 형상에 맞는 외형을 갖도록 1차 성형물(800b)을 성형할 수 있다.Accordingly, when the preform 800a is positioned in the second station part 500, the stretching rod 510 is inserted into the preform 800a (S40) to stretch the preform 800a to a predetermined length The primary molding 800b can be formed so as to have an outer shape corresponding to the mold shape of the second station part 500 by performing the first blowing step S50 inside the preform 800a.

즉, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 블로워 코어(520)로부터 프리 폼(800a)의 내부로 공기를 불어 넣어 1차 블로윙 공정(S50)을 수행함으로써, 제2 스테이션 파트(500)의 제2 금형 형상에 맞는 저장 용기 외형을 이루는 1차 성형물(800b)을 형성할 수 있게 된다.That is, as shown in FIGS. 2 and 3, by blowing air into the preform 800a from the blower core 520 to perform the first blowing step S50, the second station part 500 It is possible to form the primary molded product 800b which forms the outer shape of the storage container corresponding to the second mold shape.

다음에, 연신 봉(510)의 후단에 설치된 캡(540)의 송풍구(542)를 통해 1차 성형물(800b)의 내측 하단 부위 둘레에 공기를 송풍시킴으로써, 1차 성형물(800b)의 내측 하단 모서리 부위가 포인트 냉각(S60)되도록 하여 온도를 상대적으로 낮추도록 한다.Next, air is blown around the inner lower end portion of the primary molded product 800b through the air outlet 542 of the cap 540 provided at the rear end of the stretching rod 510, whereby the inner bottom edge of the primary molded product 800b (S60) so that the temperature is relatively lowered.

즉, 연신 봉(510)의 후단에 설치되는 캡(540)의 송풍구(542)를 통해 송풍되는 공기에 의해 포인트 냉각된 1차 성형물(800b)의 내측 하단 모서리 부위는 다른 부위에 비하여 온도가 상승됨에 따라 변형률 즉, 팽창률이 작아지게 된다.That is, the inner bottom edge portion of the primary molded product 800b, which has been point-cooled by the air blown through the air outlet 542 of the cap 540 installed at the rear end of the stretching rod 510, The strain, that is, the expansion ratio becomes small.

이 상태에서, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 블로워 코어(520)를 통해 1차 성형물(800b)의 내측으로 다시 공기를 불어넣어 2차 블로윙 공정(S70)을 수행하게 되면, 1차 성형물(800b) 내부로 공기가 송풍됨에 따라 1차 성형물(800b)을 확장시키면서 제2 금형에 맞는 외형을 갖도록 저장 용기(800c)를 성형시키게 된다.4 and 5, if the secondary blowing process S70 is performed by blowing air into the interior of the primary molded product 800b through the blower core 520 as shown in FIG. 4 and FIG. 5, As the air is blown into the molded product 800b, the storage container 800c is molded so as to have an outer shape corresponding to the second mold while expanding the primary molded product 800b.

이 때, 프리 폼(800a)의 하측 내면 모서리 부위(P)는 앞서 설명한 바와 같이 포인트 냉각이 이루어져 있는바, 2차 블로윙 공정(S70)에 의한 성형 시, 포인트 냉각 부위 즉, 하측 내면 모서리 부위는 다른 부위에 비하여 2차 블로윙 공정(S70)에 의한 변형이 서서히 이루어지게 되는바, 라운드 진 형태로 형상 변형(R)이 이루어지게 된다.At this time, the lower inner corner portion P of the preform 800a is subjected to point cooling as described above. During the molding by the secondary blowing process S70, the point cooling portion, that is, the lower inner corner portion, The deformation by the secondary blowing step S70 is gradually performed as compared with the other portions, so that the shape deformation R is formed in a rounded shape.

이를 다시 한 번 설명하면, 도 5에 도시된 바와 같이 성형이 완료된 저장 용기(800c)는 그 내측 둘레 면과 외측 둘레 면 사이의 두께가 얇게 형성되는 반면, 포인트 냉각(P)이 이루어진 하측 내면 모서리 부위(R)는 2차 블로윙 공정(S70) 시 변형이 작게 이루어짐에 따라 상대적으로 두께가 두껍게 형성되는바, 성형 완료된 저장 용기의 하측 내면 모서리 부위는 도 5에 도시된 바와 같이 라운드 진 형태를 형성하게 된다.5, the formed storage container 800c is formed to have a thin thickness between its inner circumferential surface and its outer circumferential surface, while the lower inner surface corner with point cooling (P) As the deformation of the region R is relatively small during the secondary blowing process S70, the thickness of the region R is relatively thick. As a result, the lower inner edge portion of the formed storage container forms a rounded shape as shown in FIG. .

참고로, 본 발명의 실시 예에 따른 저장 용기의 제조장치(100) 및 방법에서는, 프리 폼(800a)에 대하여 1차 블로윙 공정(S50)을 수행한 후 포인트 냉각(S60)을 실시한 다음 2차 블로윙 공정(S70)을 수행하는 것을 일 예로 설명하였으나, 1차 블로윙 공정 없이 프리 폼(800a)에 대하여 직접 포인트 냉각을 실시한 후 블로윙 공정을 수행하여 저장 용기를 제조할 수도 있다.For reference, in the apparatus 100 for manufacturing a storage container according to an embodiment of the present invention, the preform 800a is subjected to a primary blowing process (S50), followed by point cooling (S60) However, it is also possible to perform point cooling on the preform 800a without performing a primary blowing process, and then perform a blowing process to manufacture a storage container.

이와 같이, 내측 하단 모서리 부위(R)가 라운드 진 형태로 성형이 완료된 저장 용기(800c)는 제3 스테이션 파트(600)에 의해 외부로 배출이 이루어지게 된다.In this way, the storage container 800c, which has been formed into a rounded shape of the inner lower edge portion R, is discharged to the outside by the third station part 600. [

따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 저장 용기의 제조장치(100) 및 방법에 의하면, 하측 내면 모서리 부위는 라운드 진 형태로 성형이 이루어지게 되는바, 마치 유리 재질로 성형된 것과 같이 심미감이 향상되는 효과가 제공될 수 있다.Therefore, according to the apparatus 100 for manufacturing a storage container according to an embodiment of the present invention, the lower inner corner portion is formed in a rounded shape, Can be provided.

특히, 유리 재질에 비하여 단가가 낮은 합성수지 재질을 이용하여 마치 유리 재질의 저장 용기와 동일한 심미감을 갖도록 성형할 수 있게 됨으로써, 전체적인 제조 단가가 낮아짐은 물론 중량이 가볍고 파손의 우려가 불식되는 효과도 제공될 수 있다.In particular, by using a synthetic resin material having a lower unit cost than a glass material, it is possible to form the same sense of beauty as that of a glass-made storage container, thereby lowering the overall manufacturing cost and lighter weight and avoiding the fear of breakage .

도 6을 다시 한 번 참조하면, 1차 성형물(800b)의 내면 모서리 부위를 포인트 냉각시킨 후, 블로잉 공정을 수행하게 되면 서로 다른 온도에 의해 팽창률이 달라지게 되어 포인트 냉각된 부위는 변형이 작게 이루어지게 되는바, 도 5에 도시된 바와 같이 내면 모서리 부위가 라운드(R)지게 형성된 합성수지 재질의 저장 용기(800c)를 성형할 수 있게 되는 것이다.Referring again to FIG. 6, when the inner edge portion of the primary molded product 800b is cooled by point cooling and then the blowing process is performed, the expansion rate varies depending on different temperatures, As shown in FIG. 5, a storage container 800c made of a synthetic resin material having an inner edge portion rounded (R) can be formed.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.It will be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents are to be construed as being included within the scope of the present invention do.

100 : 제조장치 200 : 투입부
300 : 이송부 400 : 제1 스테이션 파트
500 : 제2 스테이션 파트 510 : 연신 봉
520 : 블로워 코어 530 : 블로워 코어 고정 플레이트
540 : 캡 542 : 송풍구
600 : 제3 스테이션 파트 700 : 베이스 프레임
800a : 프리 폼 800b : 1차 성형물
800c : 저장 용기 P : 포인트 냉각 부위
R : 라운드 진 모서리 부위100: Manufacturing apparatus 200:
300: transfer unit 400: first station part
500: second station part 510: stretching rod
520: Blower core 530: Blower core fixing plate
540: cap 542:
600: Third station part 700: Base frame
800a: preform 800b: primary molding
800c: storage container P: point cooling part
R: rounded corner area

Claims (5)

합성수지 원료가 투입되는 투입부;
상기 투입부에 투입된 합성수지 원료를 용융시키면서 이송시키는 이송부;
상기 이송부에 의해 이송된 용융 원료를 이용하여 프리 폼을 성형하는 1차 스테이션 파트;
상기 1차 스테이션 파트에 의해 성형된 프리 폼을 내부가 빈 저장 용기로 성형하는 2차 스테이션 파트를 포함하며,
상기 2차 스테이션 파트는,
상기 프리 폼 내부로 공기를 송풍하기 위한 블로워 코어 및 연신 봉을 포함하되,
상기 연신 봉에는 송풍로가 형성되고, 상기 프리 폼의 내측 하단 모서리 부위를 포인트 냉각시키기 위하여 상기 송풍로와 연통되는 송풍구를 갖는 캡이 설치되며,
상기 캡의 송풍구를 통해 먼저 공기를 송풍시켜서, 상기 프리 폼의 내측 하단 일 부분을 먼저 포인트 냉각시킨 후,
상기 블로워 코어를 통해 상기 프리 폼의 내부로 공기를 불어 넣어, 내측 하단 모서리 부위가 라운드 진 형태의 저장 용기로 성형하는 것을 특징으로 하는 저장 용기의 제조장치.
An input unit into which a raw material of synthetic resin is input;
A transfer unit for transferring the synthetic resin raw material supplied to the input unit while transferring the synthetic resin raw material;
A primary station part for forming a preform using the molten raw material transferred by the transfer part;
A secondary station part for shaping the preform molded by the primary station part into an empty storage container,
The secondary station part,
A blower core for blowing air into the preform and a stretching rod,
A cap having a blowing passage communicating with the blowing passage for cooling the point of a lower inner edge portion of the preform,
Air is first blown through a vent hole of the cap to cool the inner bottom part of the preform first,
And blowing air into the interior of the preform through the blower core to form a storage container having an inner bottom edge portion rounded.
삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 제2 스테이션 파트에 의해 성형된 저장 용기를 외부로 배출시키기 위한 제3 스테이션 파트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 용기의 제조장치.
The method according to claim 1,
Further comprising a third station part for discharging the storage container formed by the second station part to the outside.
삭제delete 삭제delete
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000141464A (en) * 1998-11-05 2000-05-23 Tosoh Corp Blow molding method and apparatus of hollow molded product having partial difference in cooling speed
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