KR101803375B1 - 액화 가스 저장 탱크의 온도 측정 장치 - Google Patents

Abstract

액화 가스 저장 탱크의 온도 측정 장치가 개시된다. 본 발명의 실시 예에 따른 액화 가스 저장 탱크의 온도 측정 장치는 액화 가스가 저장되는 공간으로부터 내부 선체 측을 향하여 1차 방벽, 1차 단열 패널, 2차 방벽 및 2차 단열 패널이 순차적으로 적층된 액화 가스 저장 탱크의 온도를 측정하는 장치에 있어서, 인접하는 1차 단열 패널들 사이에서 2차 방벽 상에 배치되는 광섬유와, 광섬유를 통해 전달되는 광신호를 분석하여 액화 가스 저장 탱크의 온도를 측정하는 온도 측정부를 포함하는 광섬유 온도센서; 및 1차 단열 패널들 사이에 1차 방벽으로부터 광섬유를 향하여 연장하도록 설치되고, 열전도성 물질로 이루어지는 열전도체를 포함한다. 본 발명의 실시 예에 의하면, 광섬유 온도센서를 이용하여 액화 가스 저장 탱크의 온도를 정확하게 측정할 수 있다.

Description

액화 가스 저장 탱크의 온도 측정 장치{TEMPERATURE SENSING DEVICE OF LIQUEFIED GAS CARGO TANK}

본 발명은 액화 가스 저장 탱크의 온도 측정 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 광섬유 온도센서를 이용한 액화 가스 저장 탱크의 온도 측정 장치에 관한 것이다.

액화 천연 가스(LNG)는 메탄을 주성분으로 하는 천연가스를 -163℃ 이하로 냉각하여 부피를 1/600으로 줄인 무색 투명한 액체 상태이다. LNG를 저장하는 LNG 저장 탱크는 가스 액화에 따른 초저온에 견딜 수 있는 구조 및 재료로 제작된다. LNG 저장 탱크는 예를 들어 1차 방벽, 상부 단열보드, 2차 방벽, 및 하부 단열보드를 포함하는 2중 밀폐 구조로 형성된다. 1차 방벽은 LNG와 접촉하여 LNG를 1차로 밀폐시킨다. 2차 방벽은 1차 방벽에서 LNG가 누액되는 경우 누액된 LNG를 2차로 밀폐시켜 LNG가 내부 선체에 닿지 않도록 차단하는 기능을 한다.

LNG 저장 탱크의 단열 밀폐 성능은 LNG의 증발율(BOR; Boil Off Ratio)에 영향을 미친다. 증발율을 낮추기 위해서는 LNG 저장 탱크의 단열 밀폐 성능을 유지하고, LNG의 온도를 극저온으로 유지해야 하며, 이를 위해 LNG 저장 탱크의 온도를 측정하고 있다. 또한 LNG 누액 여부를 감지하기 위하여 LNG 저장 탱크의 온도를 측정할 필요가 있다.

최근에 들어 온도 측정 기술의 하나로, 광섬유 온도센서가 연구되고 있다. 광섬유 온도센서는 예컨대, 광섬유 주변의 온도에 따라 광섬유의 매질 특성이 변화하는 것을 이용한 것으로, 광섬유를 통해 전파되는 광신호를 분석하여 광섬유 주변의 온도를 측정하는 것이다. 일반적인 광섬유 온도센서는 LNG 저장 탱크의 1차 방벽과 같이 극저온의 온도를 정확하게 측정하기 어렵다. 기존 LNG 저장 탱크에 적용되는 온도센서는 극저온에 견딜 수 있고, 극저온의 온도를 정확하게 측정할 수 있는 고가의 특수 온도센서가 적용되어야 하는 제약 사항이 있었다.

온도 센서를 2차 방벽 측에 적용하는 경우에 있어서의 문제점은 1차 방벽 측의 온도를 정확하게 반영하기 어려워지게 되는 것이다. 1차 방벽과 2차 방벽 사이에는 단열 보드가 적용되어 있으며, 단열 보드는 두께 방향으로 선형적인 온도 분포 특성을 갖지 않는다. 따라서 2차 방벽 측에 설치한 온도 센서에 의하여 1차 방벽 측의 온도를 정확하게 측정하지 못하게 된다.

본 발명은 광섬유 온도센서를 이용하여 액화 가스 저장 탱크의 온도를 정확하게 측정할 수 있는 액화 가스 저장 탱크의 온도 측정 장치를 제공한다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 과제로 제한되지 않는다. 언급되지 않은 다른 기술적 과제들은 이하의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 측면에 따른 액화 가스 저장 탱크의 온도 측정 장치는 액화 가스가 저장되는 공간으로부터 내부 선체 측을 향하여 1차 방벽, 1차 단열 패널, 2차 방벽 및 2차 단열 패널이 순차적으로 적층된 액화 가스 저장 탱크의 온도를 측정하는 장치에 있어서, 인접하는 1차 단열 패널들 사이에서 상기 2차 방벽 상에 배치되는 광섬유와, 상기 광섬유를 통해 전달되는 광신호를 분석하여 상기 액화 가스 저장 탱크의 온도를 측정하는 온도 측정부를 포함하는 광섬유 온도센서; 및 상기 1차 단열 패널들 사이에 상기 1차 방벽으로부터 상기 광섬유를 향하여 연장하도록 설치되고, 열전도성 물질로 이루어지는 열전도체를 포함한다.

상기 열전도체는: 상기 광섬유의 상면 둘레를 감싸는 형상으로 제공된 하부 열전도판; 상기 1차 단열 패널의 상면 모서리부 상에 배치되는 상부 열전도판; 및 인접하는 1차 단열 패널들의 사이에 배치되어, 상기 상부 열전도판과 상기 하부 열전도판을 연결시키는 열전도막대를 포함할 수 있다.

상기 하부 열전도판은 반고리 형상의 단면을 갖도록 제공되며, 상기 광섬유가 삽입될 수 있는 개구부가 하방 측에 형성될 수 있다.

상기 상부 열전도판은 상기 1차 방벽의 주름부 내부에 설치될 수 있다.

상기 액화 가스 저장 탱크의 온도 측정 장치는 상기 열전도막대의 상면에 결합홈이 요입 형성되고, 상기 상부 열전도판의 하면에는 상기 결합홈에 삽입되는 결합돌기가 형성될 수 있다.

상기 열전도체는 상기 상부 열전도판으로부터 상기 하부 열전도판을 향해 선형적인 온도 분포를 갖는 선형 열전도체로 제공될 수 있다.

본 발명에 의하면, 광섬유 온도센서를 이용하여 액화 가스 저장 탱크의 온도를 정확하게 측정할 수 있는 액화 가스 저장 탱크의 온도 측정 장치가 제공된다.

본 발명의 효과는 상술한 효과들로 제한되지 않는다. 언급되지 않은 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 온도 측정 장치가 적용된 액화 천연 가스 저장 탱크를 보여주는 부분 절개 사시도이다.
도 2는 도 1의 'A'부를 확대하여 보여주는 단면도이다.
도 3은 도 2의 'B'부를 확대하여 보여주는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 액화 가스 저장 탱크의 온도 측정 장치를 구성하는 열전도체의 분해 사시도이다.
도 5 내지 도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 액화 가스 저장 탱크의 온도 측정 장치를 구성하는 열전도체를 설치하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.

본 발명의 다른 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술하는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되지 않으며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 만일 정의되지 않더라도, 여기서 사용되는 모든 용어들(기술 혹은 과학 용어들을 포함)은 이 발명이 속한 종래 기술에서 보편적 기술에 의해 일반적으로 수용되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 공지된 구성에 대한 일반적인 설명은 본 발명의 요지를 흐리지 않기 위해 생략될 수 있다. 본 발명의 도면에서 동일하거나 상응하는 구성에 대하여는 가급적 동일한 도면부호가 사용된다. 본 발명의 이해를 돕기 위하여, 도면에서 일부 구성은 다소 과장되거나 축소되어 도시될 수 있다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다", "가지다" 또는 "구비하다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명의 실시 예에 따른 액화 가스 저장 탱크의 온도 측정 장치는 액화 천연 가스(LNG; Liquefied Natural Gas), 액화 석유 가스(LPG; Liquefied Petroleum Gas) 등의 액화 가스(liquefied gas)를 극저온으로 저장하는 액화 가스 저장 탱크의 온도를 측정하는데 활용될 수 있다. 본 발명의 실시 예에 따른 액화 가스 저장 탱크의 온도 측정 장치는 액화 가스 저장 탱크의 1차 단열 패널과 2차 방벽의 사이에 설치된 광섬유와, 광섬유를 통해 전달되는 광신호를 분석하여 액화 가스 저장 탱크의 온도를 측정하는 온도 측정부를 포함하는 광섬유 온도센서; 및 액화 가스 저장 탱크의 1차 방벽으로부터 광섬유 온도 센서를 향하여 연장하도록 설치되고, 열전도성 물질로 이루어지는 열전도체를 포함한다.

일 실시 예에서, 열전도체는 상부 열전도판로부터 하부 열전도판을 향해 선형적인 온도 분포를 갖는 선형 열전도체로 제공될 수 있다. 일 실시 예에서, 열전도체는 광섬유의 상면 둘레를 감싸는 형상으로 제공된 하부 열전도판; 1차 방벽과 1차 단열 패널 사이에 제공되는 상부 열전도판; 및 인접하는 1차 단열 패널들 사이에 1차 방벽과 수직인 방향으로 배치되어, 상부 열전도판과 하부 열전도판을 연결시키는 열전도막대를 포함할 수 있다. 하부 열전도판은 반원 형상의 단면을 갖도록 제공되며, 광섬유가 삽입될 수 있는 개구부가 하방 측에 형성될 수 있다.

이하에서 액화 천연 가스 저장 탱크를 예로 들어, 본 발명의 실시 예에 따른 액화 가스 저장 탱크의 온도 측정 장치를 설명한다. 다만 본 발명의 실시 예에 따른 액화 가스 저장 탱크의 온도 측정 장치는 액화 천연 가스 저장 탱크뿐 아니라, 액화 석유 가스 저장 탱크 등의 액화 가스 저장 탱크의 온도를 측정하는데 적용될 수도 있음을 미리 밝혀둔다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 온도 측정 장치가 적용된 액화 천연 가스 저장 탱크(10)를 보여주는 부분 절개 사시도이다. 도 2는 도 1의 'A'부를 확대하여 보여주는 단면도이다. 본 발명의 실시 예에 따른 액화 가스 저장 탱크의 온도 측정 장치를 설명하기에 앞서, 액화 천연 가스(LNG) 저장 탱크의 구조에 대해 설명한다.

LNG 저장 탱크(10)는 액화 가스가 저장되는 공간으로부터 내부 선체(20)를 향하여 1차 방벽(12), 1차 단열 패널(14), 2차 방벽(16) 및 2차 단열 패널(18)이 순차적으로 적층 설치된 이중 단열 구조를 갖는다.

2차 단열 패널(18)은 2차 방벽(16)과 내부 선체(20) 사이에 위치하는 단열 보드로 제공될 수 있다. 일 실시 예로, 2차 단열 패널(18)은 고정 부재(도시 생략)에 의해 내부 선체(20)에 고정되는 하부 보호판(18a)과, 하부 보호판(18a)에 부착되는 하부 단열부재(18b)로 구성될 수 있다.

1차 단열 패널(14)은 1차 방벽(12)과 2차 방벽(16) 사이에 위치하는 단열보드로 제공될 수 있다. 일 실시 예로, 1차 단열 패널(14)은 볼트 등에 의해 2차 방벽(16) 상에 설치되는 상부 단열부재(14a)와, 상부 단열부재(14a)에 부착되는 상부 보호판(14b)으로 구성될 수 있다.

상부 단열부재(14a)와 하부 단열부재(18b)는 단열성이 우수한 소재, 예를 들어 폴리우레탄 폼(polyurethane foam)으로 형성되어, 내부 선체(20)와 LNG 사이에 단열성을 부여한다. 상부 보호판(14b)과 하부 보호판(18a)은 플라이우드(plywood)로 형성될 수 있으며, 각각 1차 단열 패널(14)과 2차 단열 패널(18)에 기계적인 강성을 부여한다.

2차 단열 패널(18)들은 미리 설계된 면적으로 제작되며, 서로 간에 거리를 두고 내부 선체(20) 상에 배치된다. 2차 단열 패널(18)들의 간격은 단열 보드의 수축 및 팽창을 흡수하는 범위 내에서 설정된다. 1차 단열 패널(14)들은 서로 간에 거리를 두고 2차 방벽(16) 상에 배치된다. 1차 단열 패널(14)들의 간격은 단열 보드의 수축 및 팽창을 흡수하는 범위 내에서 설정된다. 1차 단열 패널(14)들 사이 및/또는 2차 단열 패널(18)들 사이의 틈새에는 글래스 울(glass wool)과 같이 탄성을 가지는 단열 물질이 충진될 수 있다.

일 실시 예에 있어서, 2차 방벽(16)은 주 2차 방벽(16a)과, 보조 2차 방벽(16b)을 포함할 수 있다. 주 2차 방벽(16a)과 보조 2차 방벽(16b)은 유리섬유 복합재(glass-fiber composite)의 양면에 금속 포일이 부착된 금속 복합 재료(metal composite laminate)으로 형성된 트리플렉스(triplex)로 제공될 수 있다.

주 2차 방벽(16a)은 2차 단열 패널(18)의 상면에 배치된다. 인접한 2차 단열 패널(18)들 상에 배치된 주 2차 방벽(16a)들은 일정 간격을 두고 나란히 배치된다. 보조 2차 방벽(16b)은 주 2차 방벽(16a)들의 틈새를 밀폐시키도록 형성된다. 주 2차 방벽(16a)은 볼트 등에 의해 2차 단열 패널(18) 상에 고정되거나, 2차 단열 패널(18) 상면에 제공된 앵커 스트립(anchor strip)과 용접에 의해, 혹은 그 밖의 방식에 의해 2차 단열 패널(18) 상에 고정될 수 있다. 보조 2차 방벽(16b)은 접착제 등에 의해 주 2차 방벽(16a) 상에 부착될 수 있다.

1차 방벽(12)은 알루미늄 합금, 인바(Invar), 니켈강, 스테인리스 스틸 시트 등 저온 취성에 강한 재질의 금속으로 형성된 멤브레인(membrane)으로 제공될 수 있다. 1차 방벽(12)은 도 2에 점선으로 도시되어 있다. 1차 방벽(12)은 LNG 저장 탱크의 온도 변화에 따른 팽창 및 수축에 적응할 수 있도록 주름부(corrugation)(12a)를 가질 수 있다. 1차 방벽(12)은 1차 단열 패널(14) 상면에 제공된 앵커 스트립과 용접하는 방식 등에 의해 1차 단열 패널(14) 상에 설치될 수 있다.

도 2에 도시된 도면부호 124는 2차 방벽(16)의 크랙 및/또는 2차 방벽(16)을 통한 LNG 누출을 검사하기 위한 하부 광섬유이다. 하부 광섬유(124)는 온도 측정부(미도시) 측으로 연결될 수 있다. 온도 측정부는 하부 광섬유(124)를 통해 제공되는 광신호를 분석하여 온도를 측정함으로써, 2차 방벽(16)의 크랙 또는 2차 방벽(16)을 통한 LNG 누출을 검사할 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 액화 가스 저장 탱크의 온도 측정 장치(100)는 LNG 저장 탱크의 온도를 측정하고, 1차 방벽(12)을 통한 LNG 누출을 감지하기 위해, 1차 방벽(12)과 2차 방벽(16) 사이에 설치될 수 있다.

도 3은 도 2의 'B'부를 확대하여 보여주는 단면도이다. 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 액화 가스 저장 탱크의 온도 측정 장치(100)를 구성하는 열전도체(140)의 분해 사시도이다. 도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 실시 예에 따른 액화 가스 저장 탱크의 온도 측정 장치(100)는 광섬유 온도센서(120)와, 열전도체(140)를 포함한다.

광섬유 온도센서(120)는 광섬유(122)와 온도 측정부(도시생략)를 포함할 수 있다. 광섬유(122)는 인접하는 1차 단열 패널(14)들 사이에서 2차 방벽(16) 상에 배치될 수 있다. 광섬유(122)는 2차 방벽(16)과 평행한 방향으로 배치될 수 있다. 광섬유(122)의 주변 온도에 따라 광섬유(122)의 매질 특성이 변화되어 광신호의 파장 등이 변화하게 된다. 따라서 온도 측정부(미도시)는 광섬유(122)를 통해 전달되는 광신호를 분석하여 LNG 저장 탱크의 온도를 측정할 수 있다.

열전도체(140)는 인접하는 1차 단열 패널(14)들 사이에 1차 방벽(12)으로부터 광섬유 온도 센서(120)를 향하여 연장하도록 설치될 수 있다. 열전도체(140)는 열전도성 물질, 예를 들어, 열전도도가 우수한 금속 등의 재질로 제공될 수 있다. 일 실시 예에 있어서, 열전도체(140)는 하부 열전도판(142)과, 상부 열전도판(144) 및 열전도막대(146)를 포함할 수 있다.

하부 열전도판(142)은 광섬유(122)의 상면 둘레를 감싸는 형상으로 제공될 수 있다. 하부 열전도판(142)은 하방 측에 광섬유(122)가 삽입될 수 있는 개구부(142a)가 형성될 수 있다. 원형 단면 형상의 광섬유(122)와의 접촉 면적 혹은 대향 면적의 크기를 극대화하고, 광섬유(122)의 삽입이 용이하게 이루어질 수 있도록, 하부 열전도판(142)은 반원 형상의 단면을 갖도록 제공될 수 있다. 일 실시 예에 있어서, 하부 열전도판(142)은 광섬유(122)의 곡률과 동일하거나 그보다 약간 큰 곡률 반경을 갖도록 제공될 수 있다. 하부 열전도판(142)은 광섬유(122)와 접촉될 수도 있고, 광섬유(122)와 소정 거리만큼 이격되도록 설치될 수도 있다.

상부 열전도판(142)은 1차 단열 패널(14)의 상면 모서리부 상에 배치될 수 있다. 상부 열전도판(142)은 1차 방벽(12)의 주름부(12a) 내부에 설치될 수 있다. 상부 열전도판(142)은 1차 방벽(12)의 주름부(12a) 내부 공간의 온도를 잘 반영할 수 있도록, 열전도막대(146)보다 확장된 면적을 갖도록 제공될 수 있다. 상부 열전도판(142)은 인접하는 1차 단열 패널(14)들 간의 거리보다 큰 폭을 갖도록 제공될 수 있다.

열전도막대(146)는 인접하는 1차 단열 패널(14)들 사이에 2차 방벽(16)과 수직인 방향으로 배치되어, 상부 열전도판(144)과 하부 열전도판(142)을 연결시킨다. 열전도막대(146)는 인접하는 1차 단열 패널(14)들 간의 거리와 동일하거나 그보다 좁은 폭(직경)을 갖도록 제공될 수 있다.

열전도체(140)는 상부 열전도판(144)으로부터 하부 열전도판(142)을 향해 선형적인 온도 분포를 갖는 선형 열전도체로 제공될 수 있다. 이를 위해 열전도막대(146)는 길이 방향을 따라서 직경이 일정한 막대 형상으로 제공될 수 있다.

열전도체(140)가 용이하게 설치될 수 있도록, 열전도막대(146)의 상면에는 결합홈(146a)이 요입 형성되고, 상부 열전도판(144)의 하면에는 결합홈(146a)에 삽입되는 결합돌기(144a)가 형성될 수 있다. 결합홈(146a)의 내면과 결합돌기(144a)의 외면에는 각각 나사산이 형성될 수 있다.

도 5 내지 도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 액화 가스 저장 탱크의 온도 측정 장치를 구성하는 열전도체를 액화 천연 가스 저장 탱크에 설치하는 과정을 설명하기 위한 도면이다. 먼저, 도 5의 도시와 같이, 내부 선체(20) 상에 2차 단열 패널(18), 2차 방벽(16) 및 1차 단열 패널(14)이 순차적으로 적층되면, 2차 방벽(16) 상에서 1차 단열 패널(14)의 모서리를 따라 광섬유(122)를 배치한다. 이때, 광섬유(122)를 배치하는 작업을 원활하게 수행하기 위하여, 보조 2차 방벽(16b) 상에 배치될 1차 단열 패널(14)을 삽입하지 않은 상태에서 광섬유(122)를 배치할 수 있다.

2차 방벽(16) 상에 광섬유(122)가 배치되면, 도 6의 도시와 같이, 광섬유(122)에 하부 열전도판(142)을 삽입시킨다. 하부 열전도판(142)이 삽입되면, 도 7의 도시와 같이, 보조 2차 방벽(16b) 상에 1차 단열 패널(14)을 삽입하고, 필요에 따라 1차 단열 패널(14)들 사이의 틈새에 글래스 울과 같은 단열 물질을 채운 후, 열전도막대(146)에 상부 열전도판(144)을 나사 결합시킨다. 이러한 과정을 거쳐서 열전도체(140)를 쉽게 설치할 수 있다. 열전도체(140)가 설치되면, 도 8의 도시와 같이, 1차 단열 패널(14) 상에 1차 방벽(12)을 형성한다.

1차 방벽(12) 측의 온도는 온도 측정부(미도시)에 의해 결정될 수 있다. 온도 측정부는 적어도 하나의 메모리(memory)와 적어도 하나의 프로세서(processor)를 포함할 수 있다. 메모리에는 광섬유(122)를 통해 전달된 광신호의 특성을 분석하기 위한 분석 프로그램, 하부 열전도판(142)과 상부 열전도판(144)의 선형적인 온도 분포를 기록하는 테이블 혹은 하부 열전도판(142)과 상부 열전도판(144) 간의 온도 관계 함수, 하부 열전도판(142)의 온도에 상응하는 상부 열전도판(144) 측의 온도를 산출하는 온도 산출 프로그램 등이 저장될 수 있다. 프로세서는 메모리에 저장된 정보를 이용하여 알고리즘을 실행함으로써, 하부 열전도판(142)과 상부 열전도판(144)의 온도를 측정할 수 있다.

본 발명의 실시 예에 의하면, 광섬유(122)가 1차 단열 패널(14)의 하면 모서리 부분에 설치되므로, 1차 단열 패널(14)에 의해 1차 방벽(12)의 냉기가 광섬유(122)로 직접 전달되는 것을 방지할 수 있다. 2차 방벽(16)의 온도는 1차 방벽(14) 보다 고온이므로, 극저온용의 온도 센서를 이용하지 않고, 저렴한 광섬유를 이용하여 액화 가스 저장 탱크의 온도를 측정할 수 있다.

또한 본 실시 예에 의하면, 선형의 온도 분포를 갖는 열전도체(140)에 의하여 1차 방벽(12) 측의 온도 변화가 광섬유(122)에 잘 전달되므로, 1차 방벽(12)의 미세한 크랙 및 1차 방벽(12) 측의 미세한 온도 변화를 정확하게 측정할 수 있으며, 액화 가스의 온도를 보다 정확하게 제어하여 액화 가스의 증발율을 낮추고, 액화 가스의 저장 및 운송 효율을 높일 수 있다.

또한 본 실시 예에 의하면, 1차 단열 패널들 사이마다 광섬유 및 열전도체를 설치하여, 액화 가스 저장 탱크의 전체 면적에 걸쳐 온도 분포를 측정할 수 있으며, 크랙으로 인한 미세 온도 변화 측정 및 크랙 또는 액화 가스 누출 위치를 빠르고 정확하게 확인하여 대형 사고를 사전에 방지할 수 있다.

이상의 실시 예들은 본 발명의 이해를 돕기 위하여 제시된 것으로, 본 발명의 범위를 제한하지 않으며, 이로부터 다양한 변형 가능한 실시 예들도 본 발명의 범위에 속하는 것임을 이해하여야 한다. 본 발명의 기술적 보호범위는 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이며, 본 발명의 기술적 보호범위는 특허청구범위의 문언적 기재 그 자체로 한정되는 것이 아니라 실질적으로는 기술적 가치가 균등한 범주의 발명에 대하여까지 미치는 것임을 이해하여야 한다.

10: 액화 천연 가스 저장 탱크 12: 1차 방벽
12a: 주름부 14: 1차 단열 패널
14a: 상부 단열부재 14b: 상부 보호판
16: 2차 방벽 16a: 주 2차 방벽
16b: 보조 2차 방벽 18: 2차 단열 패널
18a: 하부 보호판 18b: 하부 단열부재
20: 내부 선체 100: 온도 측정 장치
120: 광섬유 온도센서 122: 광섬유
140: 열전도체 142: 하부 열전도판
142a: 개구부 144: 상부 열전도판
144a: 결합돌기 146a: 결합홈
146: 열전도막대

Claims (6)

1. 액화 가스가 저장되는 공간으로부터 내부 선체 측을 향하여 1차 방벽, 1차 단열 패널, 2차 방벽 및 2차 단열 패널이 순차적으로 적층된 액화 가스 저장 탱크의 온도를 측정하는 장치에 있어서,
   인접하는 1차 단열 패널들 사이에서 상기 2차 방벽 상에 배치되는 광섬유와, 상기 광섬유를 통해 전달되는 광신호를 분석하여 상기 액화 가스 저장 탱크의 온도를 측정하는 온도 측정부를 포함하는 광섬유 온도센서; 및
   상기 1차 단열 패널들 사이에 상기 1차 방벽으로부터 상기 광섬유를 향하여 연장하도록 설치되고, 열전도성 물질로 이루어지는 열전도체를 포함하며,
   상기 열전도체는:
   상기 광섬유와 접촉되거나 대향하는 하부 열전도판;
   상기 1차 단열 패널의 상면 모서리부 상에 배치되는 상부 열전도판; 및
   상기 인접하는 1차 단열 패널들 사이에 배치되어 상기 상부 열전도판과 상기 하부 열전도판을 연결시키며 막대 형상으로 제공되는 열전도막대를 포함하며,
   상기 하부 열전도판은 상기 광섬유가 삽입되도록 상기 열전도막대보다 확장된 면적의 개구부가 상기 광섬유의 상면 둘레를 감싸는 형상으로 형성되는 액화 가스 저장 탱크의 온도 측정 장치.
2. 삭제
3. 제1 항에 있어서,
   상기 하부 열전도판은 반고리 형상의 단면을 갖도록 제공되는 액화 가스 저장 탱크의 온도 측정 장치.
4. 제1 항에 있어서,
   상기 상부 열전도판은 상기 1차 방벽의 주름부 내부에 설치되는 액화 가스 저장 탱크의 온도 측정 장치.
5. 제1 항에 있어서,
   상기 열전도막대의 상면에는 결합홈이 요입 형성되고,
   상기 상부 열전도판의 하면에는 상기 결합홈에 삽입되는 결합돌기가 형성되는 액화 가스 저장 탱크의 온도 측정 장치.
6. 제1 항에 있어서,
   상기 열전도체는 상기 상부 열전도판으로부터 상기 하부 열전도판을 향해 선형적인 온도 분포를 갖는 선형 열전도체로 제공되는 액화 가스 저장 탱크의 온도 측정 장치.

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