KR101801304B1 - Processing method of machine dried and cut laminaria with high swelling ratio - Google Patents
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Abstract
염장과 숙성을 통해 품질을 개선한 다시마의 가공방법이 개시된다. 이를 위하여 다시마를 소금에 절이는 염장단계와, 상기 다시마를 수분이 배출 가능한 용기에 투입하고 상온으로 20일 이상 저장하여 수분 및 알긴산을 배출시키는 알긴산 배출단계와, 상기 다시마를 일정 간격으로 절단하는 절단단계와, 상기 다시마를 세척하는 세척단계와, 상기 다시마를 탈수장치에 투입하여 탈수시키는 탈수단계와, 상기 다시마를 90℃ 내지 95℃의 온도범위에서 5 내지 8중량%의 수분을 함유하도록 건조시키는 건조단계, 및 상기 다시마가 12 내지 14중량%의 수분을 함유하도록 다시마의 표면에 수분을 가습하는 가습단계를 포함하는 다시마의 가공방법을 제공한다. 본 발명의 가공방법으로 가공된 다시마 제품은 고유의 감칠맛과 풍미가 유지되며, 1:18 내외의 복원비율(swelling ratio)을 갖는다.
A method of processing kelp improved in quality through salting and aging is disclosed. A salting step of cutting kelp into salt, a step of putting the kelp into a container capable of discharging water and storing it at room temperature for 20 days or more to discharge moisture and alginic acid, and cutting the kelp at a predetermined interval A dewatering step of dewatering the kelp into a dewatering device and drying the kelp so as to contain 5 to 8% by weight of water in a temperature range of 90 to 95 캜; And a humidifying step of humidifying moisture on the surface of the kelp so that the kelp contains 12 to 14% by weight of water. The kelp product processed by the processing method of the present invention retains its original richness and flavor and has a swelling ratio of about 1:18.
Description
본 발명은 염장과 숙성을 통해 품질을 개선한 기계건조 채썬 다시마의 가공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 천연재료인 다시마를 일정 조건하에서 염장한 후에 숙성하여 제품생산수율 및 복원력을 개선하고, 저장성을 늘려주는 건조공정을 통해 품질을 개선한 기계건조 채썬 다시마의 가공방법에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a method for processing a dried kelp kelp, which is improved in quality through salting and aging, more specifically, To a method of processing a machine-dried chinese kelp improved in quality through a drying process which increases the quality of the dried chinese kelp.
다시마는 각종 성인병을 예방하는 장수식품으로 널리 알려져 음식 첨가물에 많이 애용되고 있다. 이와 같이, 다시마, 미역을 비롯한 해조류가 인체에 유익하다는 것은 이미 알려진 사실이고, 그 동안 국내외 세미나 및 학술지 등을 통해서 구체적인 효과가 발표된 바 있으며, 계속해서 입증된 새로운 사실들이 발표되고 있다.Kelp is widely known as a longevity food to prevent various adult diseases, and is widely used for food additives. As mentioned above, it is already known that seaweeds including seaweeds and seaweed are beneficial to the human body. During this period, specific effects have been announced through domestic and foreign seminars and journals, and new proven facts are being continuously announced.
일반적으로 알려진 것은 다시마의 저장물질 중 요오드의 약리작용에 있어서, 요오드 물질이 조직과 혈중에 흡수되면 일반 전해질의 삼투압 작용을 나타내는 것 외에 병적산물과 염증성산물의 흡수를 촉진시켜 병적변화를 일으킨 조직의 붕괴와 용해작용을 한다.In general, it is known that in the pharmacological action of iodine in the storage material of sea tangle, when the iodine substance is absorbed into tissues and blood, it exhibits the osmotic action of the general electrolyte. In addition to the absorption of pathological products and inflammatory products, It collapses and dissolves.
즉, 다시마가 가지는 인체의 유익한 효과는 첫째, 유해 중금속 및 방사선, 핵(核)종의 체내흡수의 억제작용과, 카드늄과 납등의 유해 중금속의 체내축적을 방지하고 방사선, 핵종 스트론튬(SR) 및 세늄(CS)의 흡수억제 효과가 있으며, 러시아의 체르노빌 원전사고 환자 및 노동자들에 대한 임상 실험결과에서 효과가 입증된 바가 있다.In other words, the beneficial effect of the human body in kelp is as follows: First, it prevents the absorption of harmful heavy metals, radiation, and nuclear species into the body, prevents accumulation of harmful heavy metals such as cadmium and lead, It has been shown to be effective in suppressing the absorption of cesium (CS) and has been proven in clinical trials of patients and workers at Chernobyl nuclear reactors in Russia.
둘째로 동물실험에 있어서 알긴산을 투여한 군(郡)이 대비군(郡)에 비해 22.2%의 콜레스트롤 억제효과 및 20%의 중성지방 억제효과가 있고, 셋째로 혈액이나 세포막속의 과산화 지질함량은 노화과정에 있어서 중요한 지표가 되는데, 알긴산 투여 시 체내의 혈중 과산화 지질 농도를 감소시키는 효과가 있으며, 넷째로 장기조직의 세포노화를 억제하고 조혈작용이 있어 신진대사를 활발하게 함으로써 피부노화 억제에 효과가 있었다.Secondly, in the animal experiment, the group administered with alginic acid had a cholesterol inhibitory effect of 22.2% and a neutral fat suppressing effect of 20% as compared with that of the control group. Third, the lipid peroxide content in the blood or cell membrane was decreased It has an effect of reducing blood lipid peroxidation in the body during the administration of alginic acid. Fourth, it inhibits cell aging of long-term tissues and acts as a hematopoietic agent. there was.
다섯째로 알긴산은 소화효소로 분해되지 않는 성분으로 음식물이 장속에 머무르는 시간을 단축하여 노폐물의 배출을 원활하게 하고, 여섯째로 알긴산을 투여하고 비만지수를 측정한 결과 대비군(郡)에 비해 14.4%의 감소효과가 있으며, 일곱째 악성종양의 원인이 되는 물질을 알긴산이 흡착, 결합하여 그대로 변과 함께 배출하여 정상세포의 암세포화를 막는 기능이 있어 암발생 예방효과가 있었다. Fifth, alginate is a component that can not be digested by digestive enzymes. It shortens the time for food to stay in the gangs and smoothes the discharge of wastes. Sixthly, alginate is administered and the obesity index is 14.4% , And seventh, because alginic acid adsorbs and binds the substances that cause malignant tumors and excretes them along with the stool to prevent the cancer cellization of normal cells.
여덟째 장내의 알긴산 분자는 음식물 중의 콜레스트롤 및 중성지방의 체내 흡수 효과가 커서 동맥 경화 등 성인병의 예방에 효과가 있으며, 끝으로 알긴산은 상부 소화기관의 지혈 및 점막 보호를 목적으로 임상적으로 사용하고 있는데, 이는 알긴산이 위 내부에서 점액층을 형성하여 점막 표면을 보호하기 때문에 위 점막 보호효과가 있다. In the eighth, intestinal alginate molecules are highly effective in the absorption of cholesterol and triglyceride in foods, and thus are effective in preventing adult diseases such as arteriosclerosis. Finally, alginic acid is used clinically for hemostasis and mucosal protection of upper digestive organs , Which protects the mucosal surface by forming a mucus layer inside the stomach, so it has gastric mucosal protective effect.
이러한 다시마의 효능에도 불구하고 종래에는 다시마의 다양한 가공방법이 개발되지 않아 다시마를 채취한 상태에서 그대로 국 또는 찌개에 첨가물로 넣어 끓여 국물로 섭취하거나, 튀겨서 먹고 있는 실정이다.In spite of the effectiveness of such kelp, conventionally, various processing methods of kelp are not developed and they are eaten as soup or soup with kelp as a supplement or added to soup or soup.
그러나 종래의 다시마 섭취방법은 조리과정에서 다시마가 지니고 있는 여러 종류의 영양소가 파괴되는 문제점이 있으며, 한꺼번에 필요한 영양소를 골고루 섭취할 수 없는 폐단이 있었다.However, the conventional kelp intake method has a problem that various kinds of nutrients contained in kelp are destroyed during cooking and there is a problem that the nutrients that can be consumed at a time can not be consumed uniformly.
그리하여 다양한 다시마의 가공방법을 개발하려는 움직임이 현실화 되고 있으며, 일례로 대한민국 등록특허 제10-0545741호에는 다시마를 가공하여 볶음이나 무침이나 샐러드 등으로 먹을 수 있도록 한 채다시마의 제조방법이 공지되어 있다.For example, Korean Patent No. 10-0545741 discloses a method for producing kelp, which is prepared by processing kelp and frying, or by eating salty or salted fish, in order to develop various methods for processing kelp .
그러나, 전술한 가공방법은 다시마를 건조하는 건조공정만 3번이 요구되는 등 가공공정이 복잡하며, 수출이나 대량 유통을 위해 블록 형태로 성형을 할 경우 다시마가 손상되는 문제점이 있다.However, the above-described processing method is complicated in that the processing is complicated, for example, only three drying steps are required to dry the kelp, and kelp is damaged when it is molded into a block form for export or mass distribution.
또한, 전술한 가공방법과 함께 일반적인 다시마 가공방법은 다시마를 끊는물에 데치는 과정이 필요하지만, 이와 같이 데쳐진 다시마는 염장 시간을 단축시키는 효과는 있으나, 염장 시 다시마의 유효성분이 과도하게 배출되어 다시마의 영양과 풍미를 저하시키는 문제점이 있다. In addition, although a general kelp processing method together with the above-described processing method requires a process of breaking the kelp into water to be broken, the kelp soaked in this way has an effect of shortening the salting time, however, There is a problem in that the nutrition and flavor of the product are deteriorated.
아울러, 전술한 가공방법은 다시마에 포함된 알긴산이 과도하게 배출되어, 대량 생산된 채다시마의 복원비율이 15배 이하가 되어 국제시장에 판매되기 어려운 문제점이 있다. 특히, 전술한 가공방법은 복원비율을 결정짓는 핵심적인 사항이 간과되거나 누락된 것으로서 이 가공방법만으로는 기술된 바와 같이 15배의 복원조차 달성되지 않고, 적게는 8배로부터 많게는 15배까지 복원비율을 얻게 되어 그 조차도 품질을 통제할 수가 없다는 문제점이 있다.
In addition, the above-mentioned processing method has a problem that the alginic acid contained in the kelp is excessively discharged, mass production is performed, and the recovery rate of the kelp is less than 15 times, which makes it difficult to be sold to the international market. Particularly, in the above-described processing method, the key factor determining the restoration ratio is overlooked or omitted. As described in the above processing method alone, the restoration ratio is not achieved even when the restoration ratio is 15 times, and from 8 times to 15 times There is a problem in that even the quality can not be controlled.
따라서, 본 발명의 목적은 복원비율이 우수하며, 풍미가 뛰어나고, 다시마 자체를 섭취하더라도 딱딱하지 않으며, 입방체로 성형되더라도 손상이 억지되는 품질을 개선한 기계건조 채썬 다시마의 가공방법을 제공하는데 있다.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for processing a machine-dried china kelp which has excellent restoration ratio, is excellent in flavor, is not hard even when consumed with the kelp itself, and improves the deterioration of damage even if it is molded into a cube.
상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에서는 다시마를 소금에 절이는 염장단계와, 상기 다시마를 수분이 배출 가능한 용기에 투입하고 상온으로 20일 이상 저장하여 수분 및 알긴산을 배출시키는 알긴산 배출단계와, 상기 다시마를 일정 간격으로 절단하는 절단단계와, 상기 다시마를 세척하는 세척단계와, 상기 다시마를 탈수장치에 투입하여 탈수시키는 탈수단계와, 상기 다시마를 90℃ 내지 95℃의 온도범위에서 5 내지 8중량%의 수분을 함유하도록 건조시키는 건조단계, 및 상기 다시마가 12 내지 14중량%의 수분을 함유하도록 다시마의 표면에 수분을 가습하는 가습단계를 포함하는 기계건조 채썬 다시마의 가공방법을 제공한다.In order to accomplish the object of the present invention, in an embodiment of the present invention, kelp is salted, and the kelp is put into a container capable of discharging water and stored at room temperature for 20 days or longer to release moisture and alginic acid A cutting step of cutting the kelp at regular intervals, a washing step of washing the kelp, a dehydrating step of putting the kelp into a dewatering device to dehydrate the kelp, A drying step of drying in a temperature range of 5 to 8% by weight of water, and a humidifying step of humidifying the surface of the kelp so that the kelp contains 12 to 14% by weight of water And provides a processing method.
본 발명에 의하면, 1:16 내지 1:24의 복원비율(swelling ratio)을 갖는 다시마 제품을 생산할 수 있다. According to the present invention, kelp products having a swelling ratio of 1:16 to 1:24 can be produced.
또한, 본 발명의 가공방법으로 가공된 다시마 제품은 블록형태로 성형을 하기에 적합하며, 공정을 단순화시켜 생산비용이 절감된다. Further, the kelp product processed by the processing method of the present invention is suitable for forming into a block form, and the production cost is reduced by simplifying the process.
아울러, 본 발명의 가공방법으로 가공된 다시마 제품은 고유의 감칠맛과 풍미가 유지되며, 내부 심층부까지 수분이 충분히 제거되므로 유통기간이 늘어난다.
In addition, the kelp product processed by the processing method of the present invention maintains its original richness and flavor, and the moisture content is sufficiently removed to the inside of the deep sea portion, so that the circulation period is increased.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다시마의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 염장단계에 사용된 교반기를 나타내는 사진이다.
도 3은 본 발명의 염장단계에 사용된 염장조를 나타내는 사진이다.
도 4는 본 발명의 알긴산 배출단계에 사용된 톤 백을 나타내는 사진이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 다시마의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 다시마의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 7은 본 발명의 탈수단계에 사용된 유압식 탈수기를 나타내는 사진이다.
도 8은 본 발명의 건조단계에 사용된 열풍건조기를 나타내는 사진이다.
도 9 및 도 10은 본 발명을 통해 제조된 채썬 다시마의 복원비율 확인을 위한 복원과정을 설명하기 위한 사진이다. 1 is a flow chart for explaining a method for manufacturing sea tangle according to an embodiment of the present invention.
2 is a photograph showing a stirrer used in the salting step of the present invention.
Fig. 3 is a photograph showing the salt bath used in the salting step of the present invention. Fig.
4 is a photograph showing a tone bag used in the alginate release step of the present invention.
5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a sea tangle according to another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a sea tangle according to another embodiment of the present invention.
7 is a photograph showing the hydraulic dehydrator used in the dehydrating step of the present invention.
8 is a photograph showing a hot air dryer used in the drying step of the present invention.
FIGS. 9 and 10 are photographs for explaining a restoration process for confirming the restoration ratio of chinese kelp prepared by the present invention.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들에 의한 복원비율이 우수한 기계건조 채썬 다시마의 가공방법(이하, '다시마의 가공방법'이라 약칭함)을 상세하게 설명한다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a method of processing a machine-dried chinese tallow (hereinafter referred to as "processing method of kelp") having a superior restoration ratio according to preferred embodiments of the present invention will be described in detail.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 다시마의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다. 1 is a flow chart for explaining a method for manufacturing sea tangle according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 다시마의 가공방법은 염장단계(S100), 알긴산 배출단계(S200), 절단단계(S300), 세척단계(S400), 탈수단계(S500), 건조단계(S600), 가습단계(S700)를 포함한다.
1, the method for processing kelp according to the present invention includes a salting step S100, an alginic acid discharge step S200, a cutting step S300, a washing step S400, a dewatering step S500, a drying step S600 And a humidifying step S700.
이하, 도면을 참조하여 각 구성요소별로 보다 구체적으로 설명한다. Hereinafter, each component will be described in more detail with reference to the drawings.
먼저, 본 발명에 따른 다시마의 가공방법은 염장단계(S100)를 포함한다.First, the processing method of kelp according to the present invention includes a salting step (S100).
상기 염장단계(S100)는 다시마를 소금에 절이는 단계로, 다시마를 소금에 절여 보관하기 위해 염장조에 생다시마와, 생다시마와 천일염의 혼합물 100 중량부를 기준으로 천일염 20 내지 30 중량부를 투입하고, 10 내지 15시간 동안 저장하여 염분을 다시마에 혼합시키는 과정이 진행된다.The salting step (S100) is a step of salting kelp. In order to keep the kelp in salt, 20 to 30 parts by weight of the salt of sun salt is added to the salting tank based on 100 parts by weight of the mixture of fresh sea tangle, For 15 hours to allow the salt to be mixed into the kelp.
보다 구체적으로, 본 단계(S100)는 먼저 도 2와 같이 소금과 다시마를 교반기에 각각 투입하고 혼합시키는 교반 과정과, 다시마와 소금의 혼합물을 염장조에 이동시키는 이동 과정, 및 소금의 염분이 다시마와 원활이 섞이도록 도 3과 같이 염장조에서 상기 혼합물을 10 내지 15시간 동안 저장하는 저장 과정으로 구성된다.
More specifically, in this step S100, as shown in FIG. 2, a stirring process for mixing and mixing the salt and kelp into the mixer, a moving process for moving the mixture of kelp and salt into the salt bath, And a storage step of storing the mixture for 10 to 15 hours in a salt bath as shown in FIG.
이어서, 본 발명에 따른 다시마의 가공방법은 알긴산 배출단계(S200)를 포함한다.Next, the processing method of sea tangle according to the present invention includes an alginic acid discharge step (S200).
상기 알긴산 배출단계(S200)는 염장단계(S100)를 통과한 다시마를 소정기간 숙성시켜 다시마로부터 수분 및 알긴산을 추출하는 단계이다. The step of draining alginic acid (S200) is a step of extracting moisture and alginic acid from kelp by aging kelp that has passed salting step (S100) for a predetermined period.
보다 구체적으로, 본 단계에서는 수분이 배출 가능한 용기에 염장된 다시마를 투입하고 상온으로 20일 이상, 바람직하게는 20일 내지 45일 동안 저장하여 수분 및 알긴산을 다시마로부터 배출시키는 과정을 수행한다.More specifically, in this step, the salted kelp is put into a container in which moisture can be drained and stored at room temperature for 20 days or more, preferably 20 days to 45 days, thereby discharging moisture and alginic acid from the kelp.
이와 같이, 다시마를 물에 데치지 않고 소금에 절인 후 20일 이상을 숙성시키게 되면, 소금의 삼투압 작용에 의해 다시마의 표면에 미세 구멍이 발생한다. 이러한 미세 구멍과 다시마의 조직 내에 일부 잔류된 알긴은 향후 다시마의 복원비율을 높여주는 역할을 하게 되므로, 데치지 않고 직접 염장하여 숙성된 다시마는 물을 이용한 블랜칭(blanching) 과정을 거쳐 알긴이 과도하게 유출된 다시마 보다 우수한 복원비율을 갖게 된다. 여기서, 본 제품의 복원비율이라 함은, 제품의 손상 없이 유통가능한 상태의 제품을 전제로 하므로, 함수율 12~14%의 제품 중량으로부터 일정 시간 물에 넣어서 복원된 중량을 비교하여 말한다. As described above, if kelp is aged for more than 20 days after being salted without salt in water, micropores are formed on the surface of kelp by the osmotic action of salt. Because these fine holes and some residual algin in the tissue of the kelp will play a role in increasing the recovery rate of kelp in the future, the kelp is directly salted without being touched, and after blanching using water, And have a better restoration ratio than the leached kelp. Here, the restoration ratio of the product refers to a product that is put in water for a certain period of time from the weight of the product having a water content of 12 to 14%, since the product is in a state in which the product can be circulated without damage.
여기서, 수분이 배출 가능한 용기로는 도 4와 같이 톤백(Ton bag), 마대, 바구니 등이 사용될 수 있다. 이 과정을 거쳐서 수분과 알긴이 함께 배출되고 대신 다시마에 소금이 첨가되어 염장된 다시마의 전체적인 중량은 당초 생 다시마의 45~55% 수준이 되고, 수분의 함유율은 63 내지 66% 사이가 되는 것이 적당하다.
Here, as a container capable of discharging moisture, a ton bag, a saddle, a basket, or the like can be used as shown in FIG. Through this process, moisture and algin are discharged together. Instead, the total weight of salted kelp added with kelp is 45 ~ 55% of that of fresh kelp, and the content of moisture is 63 ~ 66% Do.
그 다음, 본 발명에 따른 다시마의 가공방법은 절단단계(S300)를 포함한다.Next, the method for processing kelp according to the present invention includes a cutting step (S300).
상기 절단단계(S300)는 알긴산 배출단계(S200)를 통과한 다시마를 일정 간격으로 절단하는 단계로, 절단기를 사용하여 다시마를 길이방향으로 절단하거나 길이에 직각인 방향으로 절단할 수 있으며, 길이에 직각인 방향으로 절단하는 것이 바람직하다.The cutting step S300 is a step of cutting the kelp that has passed through the alginic acid discharging step S200 at regular intervals. The kelp may be cut in the longitudinal direction or cut in the direction perpendicular to the length using a cutter, It is preferable to cut in a direction perpendicular to the plane of the substrate.
이때, 다시마를 길이방향으로 절단하는 경우에는 다시마의 식감이 질긴 느낌이 나므로, 4월말에서 5월 초까지 수확한 연한 다시마를 사용하는 것이 바람직하다.In this case, when cutting the kelp in the longitudinal direction, the texture of the kelp tends to be tough, so it is preferable to use a soft kelp harvested from the end of April to the beginning of May.
그리고 다시마를 길이방향으로 절단하는 경우에는 원형의 칼날을 촘촘하게 여러 개 붙여서 길게 펼쳐진 절단기를 사용하거나, 즉석 우동류의 국수를 뽑기 위해 사용하는 것과 같이 서로 회전하며 어긋나는 칼날이 구비된 절단기를 사용할 수 있다.In the case of cutting the kelp in the longitudinal direction, it is possible to use a cutter provided with a plurality of circular knife densely or by using a cutter provided with a knife blade which is rotated and rotated with respect to each other as used for pulling instant noodles.
또한, 다시마 길이의 직각 방향으로 절단하는 경우에는 다시마가 이동하는 방향에 수직으로 배치되고 상하로 움직이는 칼날이 구비된 절단기를 사용한다. 이와 같이, 다시마 길이의 직각 방향으로 다시마를 절단하는 경우에는 다시마 자체의 폭만큼 길이를 갖게 되므로 별도로 사전에 다시마를 잘라주는 공정이 불필요하며, 칼날의 압력이 허용하는 범위 내에서 여러 장의 다시마를 한 번에 절단할 수 있는 장점이 있다.
In the case of cutting in the direction perpendicular to the tread length, a cutter equipped with a blade that is vertically disposed in the direction in which the kelp moves and which moves up and down is used. As described above, when cutting kelp in a direction perpendicular to the length of the kelp, the kelp has a length corresponding to the width of the kelp itself. Therefore, there is no need to separately cut the kelp in advance, and a plurality of kelp There is an advantage that cutting can be performed at a number of times.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 다시마의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a sea tangle according to another embodiment of the present invention.
도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 다시마의 가공방법은 알긴산 배출단계(S200)와 절단단계(S300) 사이에 수세단계(S250)를 더 포함할 수 있다. Referring to FIG. 5, the method for processing sea tangle according to the present invention may further include washing step S250 between the alginic acid discharge step (S200) and the cutting step (S300).
염장된 다시마의 상태에 따라, 이러한 수세단계 없이 다시마를 가공하는 경우에는 다시마의 표면에 알긴산 등의 점액물질과 함께 모래 등의 이물질이 잔존하게 되므로, 다시마를 절단하는 것이 어렵거나 완성된 다시마 제품의 중량이 불필요하게 늘어나는 문제가 발생된다. 이와 같이, 완성된 다시마 제품의 중량이 늘어나면 복원비율(건조 상태의 다시마 중량과 이를 민물에 10시간 이상 침지시킨 이후 다시마 중량의 비율)이 1:15 이하가 되므로, 상품성이 낮아지게 된다.
According to the condition of the salted kelp, when the kelp is processed without such a washing step, foreign substances such as sand together with the mucous substances such as alginic acid remain on the surface of the kelp, so it is difficult to cut the kelp, There arises a problem that the weight is unnecessarily increased. Thus, when the weight of the finished kelp product is increased, the recovery ratio (ratio of the weight of dried kelp to the weight of kelp after immersion in freshwater for 10 hours or more) is 1:15 or less.
그리고 본 발명에 따른 다시마의 가공방법은 세척단계(S400)를 포함한다.The method for processing kelp according to the present invention includes a cleaning step (S400).
상기 세척단계는 절단단계(S300)를 통과한 다시마의 표면에 잔존하는 소금 및 알긴산을 세척액을 통해 제거하는 단계로, 칼날 등의 자극에 의해 다시마의 표면에 배출된 알긴산을 물로 충분히 씻어 내어 제거하는 과정을 수행한다. 이때, 세척액으로는 민물을 사용하여야 제품의 복원비율을 극대화할 수 있다. The washing step is a step of removing the salt and alginic acid remaining on the surface of the kelp that has passed through the cutting step S300 through the washing liquid. The alginic acid discharged on the surface of the kelp by the stimulation of a blade or the like is sufficiently washed away with water to be removed . At this time, fresh water should be used as the washing solution to maximize the restoration ratio of the product.
필요에 따라, 본 단계(S300)에서 사용된 세척액으로는 경도가 너무 높지 않은 물, 바람직하게는 경도가 0 내지 210ppm인 물을 사용하는 것이 좋다.
If necessary, the cleaning liquid used in this step S300 is preferably water having a hardness of not too high, preferably water having a hardness of 0 to 210 ppm.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 다시마의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.FIG. 6 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a sea tangle according to another embodiment of the present invention.
도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 다시마의 가공방법은 더 우수한 복원비율을 얻기 위해서, 세척단계(S400)와 탈수단계(S500) 사이에 불림단계(S450)를 더 포함할 수 있다. Referring to FIG. 6, the method for processing sea tangle according to the present invention may further include a step S450 between a cleaning step S400 and a dehydration step S500 to obtain a better restoration ratio.
상기 불림단계(S450)는 세척단계(S400)를 통해 알긴 등 이물질이 세척된 다시마를 30분 내지 180분, 바람직하게는 30분 내지 120분 동안 물에 침지시켜 불리는 단계로, 염장된 다시마의 삼투압과 다시마 표면에 생성된 미세한 구멍을 통해 다시마에 물을 흡수시키게 된다. 이때, 염장된 다시마를 불리는 시간이 180분을 초과하면 다시마 조직 내 잔존하는 알긴산이 유출됨에 따라 복원비율이 오히려 점점 더 낮아지는 문제가 발생된다. The calling step S450 is a step in which the foreign substance such as algin is washed through the washing step S400 by immersing the washed kelp in water for 30 minutes to 180 minutes, preferably 30 minutes to 120 minutes. The osmotic pressure of the salted kelp And the tiny holes created on the kelp surface absorb water in the kelp. At this time, when the time for which the salted kelp is called exceeds 180 minutes, there arises a problem that the restoration ratio becomes rather lower as the alginic acid remaining in the kelp tissue is leaked.
이와 같이, 본 발명에 따른 다시마의 가공방법은 절단단계(S300) 전후로 다시마의 표면에 잔존하는 점액물질을 깨끗이 제거하거나, 절단단계(S300) 이후에 다시마를 물에 충분히 불린 후 세척을 하여 점액물질을 깨끗이 제거함으로써 1:16~1:24의 복원비율을 갖는 제품을 생산할 수 있게 된다. As described above, the method of processing kelp according to the present invention is characterized in that the mucus material remaining on the surface of the kelp is cleaned before or after the cutting step (S300), or the kelp is sufficiently washed with water after the cutting step (S300) It is possible to produce a product having a restoration ratio of 1:16 to 1:24.
또한, 본 단계(S450)에서 사용된 물로는 연수, 바람직하게는 경도가 0 내지 210ppm, 바람직하게는 70 내지 210ppm 인 물을 사용하는 것이 좋다. 이는, 불림단계(S450)에 사용된 물의 경도가 210ppm을 초과하면, 제품의 가공시간이 길어지거나 복원비율이 점점 낮아지는 문제가 발생된다. As the water used in this step S450, it is preferable to use soft water, preferably water having a hardness of 0 to 210 ppm, preferably 70 to 210 ppm. If the hardness of the water used in the calling step S450 exceeds 210 ppm, there arises a problem that the processing time of the product is lengthened or the restoration ratio is gradually lowered.
아울러, 상기 물은 경도가 0ppm이며 염도가 0.00 내지 3.00%인 것을 사용하거나, 경도가 170ppm이며 염도가 0.00 내지 3.00%인 것을 사용하거나, 또는 경도가 210ppm이며 염도가 0.00 내지 1.50%인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
In addition, the water used is one having a hardness of 0 ppm and a salinity of 0.00 to 3.00%, a hardness of 170 ppm and a salinity of 0.00 to 3.00%, or a hardness of 210 ppm and a salinity of 0.00 to 1.50% .
아울러, 본 발명에 따른 다시마의 가공방법은 탈수단계(S500)를 포함한다.In addition, the method for processing kelp according to the present invention includes a dewatering step (S500).
상기 탈수단계(S500)는 세척단계를 통과한 다시마를 탈수장치에 투입하여 다시마의 표면에 잔존하는 물을 탈수시키는 단계로, 도7과 같은 유압식이나 회전식 탈수장치를 사용할 수 있다.In the dewatering step (S500), the kelp that has passed through the washing step is put into a dewatering device to dehydrate the water remaining on the surface of the kelp, and a hydraulic type or rotary dewatering device as shown in Fig. 7 can be used.
본 단계(S500)에서는 다시마 내부의 수분 함량이 92 내지 93%를 유지하도록 하고, 채썬 다시마와 다른 채썬 다시마 사이에 배어있는 외부의 수분만이 제거되는 정도로 탈수를 수행한다. In this step S500, the water content in the kelp is maintained at 92 to 93%, and dehydration is performed to such an extent that only the external moisture contained between the kelp kelp and the other kelp kelp is removed.
이때, 다시마 내부의 수분 함량이 90% 미만이 되도록 과도하게 탈수시키는 경우에는 다시마 조직이 일그러지거나 터져서 복원비율이 낮아지는 문제가 발생된다.
At this time, if the water content in the kelp is excessively dehydrated so that the water content is less than 90%, the kelp tissue may be distorted or burst and the restoration ratio may be lowered.
이어서, 본 발명에 따른 다시마의 가공방법은 건조단계(S600)를 포함한다.Next, the method for processing kelp according to the present invention includes a drying step (S600).
상기 건조단계(S600)는 탈수단계(S500)를 통과한 다시마를 85℃ 내지 95℃의 온도범위에서 8중량% 이하, 바람직하게는 5 내지 8중량%의 수분을 함유하도록 건조시키는 단계로, 예컨대 열풍식 터널건조기를 사용하여 85℃ 내지 95℃의 온도범위에서 약 4시간 정도 건조시킨다. 보다 구체적으로, 탈수단계(S500)를 통과한 다시마는 도 8과 같이 트레이 위에 2 내지 3㎝ 두께로 널어서 열풍식 터널건조기로 건조할 수 있다.The drying step (S600) is a step of drying the kelp that has passed through the dewatering step (S500) in a temperature range of 85 ° C to 95 ° C to not more than 8% by weight, preferably 5 to 8% And dried in a hot air type tunnel dryer at a temperature ranging from 85 ° C to 95 ° C for about 4 hours. More specifically, the kelp that has passed through the dewatering step (S500) is dried to a thickness of 2 to 3 cm on a tray as shown in FIG. 8 and dried with a hot air tunnel dryer.
물론, 다시마를 8중량% 이하의 수분함량을 갖도록 건조시킬 수 있다면 건조온도는 특별히 한정되지 않지만, 저온에서 다시마를 건조할 경우에는 가공시간이 오래 걸리게 되므로, 85℃ 내지 95℃의 고온으로 짧은 시간동안 건조하는 것이 바람직하다. The drying temperature is not particularly limited as long as the kelp can be dried to have a water content of 8 wt% or less. However, when kelp is dried at a low temperature, it takes a long processing time. Lt; / RTI >
일반적으로, 본 가공으로 생산되는 기계건조 채썬 다시마라는 제품은 국제적인 통용기준인 수분 함량 14중량% 이내정도만 건조시키면 충분하나, 8중량% 이하의 수분을 함유하도록 건조시켜 다시마 제품 각 가닥의 내부 심층부의 수분이 충분히 제거함으로써 다시마 제품이 부패되지 않고 장기간 보존될 수 있게 한다.
Generally, it is sufficient to dry only about 14% by weight of the moisture content of the machine-dried chalky seaweed produced by the present process, but it is dried so as to contain not more than 8% by weight of moisture, The sufficient removal of moisture allows the kelp product to be preserved for a long time without being spoiled.
마지막으로, 본 발명에 따른 다시마의 가공방법은 가습단계(S700)를 포함한다.Finally, the method of processing kelp according to the present invention includes a humidifying step (S700).
상기 가습단계(S700)는 다시마 제품의 운반시 안정성과 효율성을 높이기 위해서 건조된 다시마의 표면에 수분을 보충하여 다시마 제품의 수분 함유량을 높이는 단계로, 건조단계(S600)를 통과한 다시마가 12 내지 14중량%의 수분을 함유하도록 가습실을 통해 가습하여 다시마의 표면에 수분을 공급한다.The humidifying step (S700) is a step of raising the moisture content of the kelp product by replenishing water on the surface of the dried kelp in order to improve the stability and efficiency in transporting the kelp product. The kelp passing through the drying step (S600) Moisture is supplied to the surface of the sea tangle by humidifying it through a humidifying chamber so as to contain moisture of 14% by weight.
다시 말해, 8중량% 이하의 수분을 함유한 다시마 제품은 제품의 유통과정에서 외부의 충격에 의해 쉽게 파손되는 문제가 발생될 수 있으므로, 다시마 제품의 수분 함유량이 12% 이상이 되도록 하여 유통과정에서 다시마 제품이 파손되는 것을 방지한다.
In other words, the kelp product containing less than 8% by weight of water may be easily broken by the external impact during the distribution process of the product, so that the moisture content of the kelp product is at least 12% Prevent kelp products from being damaged.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 다시마의 가공방법은 성형단계(S800)를 포함한다.Referring to FIGS. 2 and 3, a method of processing kelp according to the present invention includes a forming step S800.
상기 성형단계(S800)는 다시마 제품의 운반의 효율성을 높이기 위해 프레스 등으로 가습단계를 통과한 다시마를 압축하여 입방체로 성형하는 단계로, 다량의 다시마 제품을 손쉽게 운송할 수 있게 된다.
The forming step S800 is a step of compressing the kelp that has passed through the humidifying step with a press or the like in order to increase the efficiency of transporting the kelp product, and shaping the kelp product into a cube. Thus, a large amount of kelp product can be easily transported.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예 및 실험예를 통하여 보다 구체적으로 기술한다. 다만 본 실시예 및 실험예는 상술한 발명의 특정예의 이해를 돕기 위한 것으로 이에 의하여 권리범위 등이 제한적으로 해석되어서는 아니된다.
Hereinafter, specific examples and experimental examples of the present invention will be described in more detail. It should be understood, however, that the embodiments and examples are for the purpose of promoting understanding of the specific examples of the invention described above, and the scope of rights and the like should not be construed thereby.
경도가 다른 물의 제조Manufacture of water with different hardness
경도 및 염도가 각각 0ppm, 0%인 증류수와 경도가 375ppm이고 염도가 0.1%미만인 강경수를 사용하여 초연수(0ppm), 연수(110ppm), 약경수(185ppm), 경수(246ppm), 강경수(375ppm)의 물을 제조하였다.(110ppm), light water (185ppm), hard water (246ppm), hard water (375ppm), and hard water (37ppm) using distilled water with 0ppm hardness and 0% ) Water.
[실시예 1][Example 1]
1. 생다시마 10㎏과 소금 3㎏을 염장조에 넣어 생다시마를 12시간 동안 소금에 절이는 염장공정을 수행하였다.1. 10kg of raw kelp and 3kg of salt were put into a salting tank, and salting process was performed in which raw seaweed was salted for 12 hours.
2. 염장된 생다시마를 용기에 넣고 상온으로 30일 동안 보관하여 생다시마에 포함된 수분과 알긴산을 생다시마로부터 배출시키는 알긴산 배출공정을 수행하였다.2. Salted green sea tangle was placed in a container and stored at room temperature for 30 days. Alginic acid discharge process was performed to remove moisture and alginic acid from raw seaweed.
3. 수분과 알긴산이 배출된 생다시마를 절단기에 투입하여 길이의 수직방향으로 생다시마를 절단하는 절단공정을 수행하였다.3. Cutting process in which raw seaweed, from which water and alginic acid were discharged, was put into a cutting machine and cut in the vertical direction of the length.
4. 절단된 생다시마를 수돗물로 세척하여 다시마의 표면에 잔존하는 소금과 알긴산을 제거하는 세척공정을 수행하였다.4. The washed kelp was washed with tap water to remove the salt and alginic acid remaining on the surface of kelp.
5. 세척된 생다시마의 표면에 잔존한 수분을 탈수기를 통해 탈수시키는 탈수공정을 수행하였다.5. The dehydration process was performed to dehydrate the remaining water on the surface of the washed tuna kelp through a dehydrator.
6. 탈수처리된 생다시마를 열풍건조기에 투입한 후 95℃로 3시간 동안 건조시키는 건조공정을 수행하였다. 6. The dehydrated sea tangle was placed in a hot-air dryer and dried at 95 ° C for 3 hours.
7. 건조된 생다시마의 수분함량이 12중량%가 되도록 생다시마의 표면에 수분을 분무기로 분무하는 등의 가습공정을 수행하여 다시마 제품을 생산하였다.7. Moisture was sprayed on the surface of the live kelp so that the water content of the dried kelp was 12% by weight.
[실시예 2][Example 2]
실시예 1과 동일한 방법으로 다시마 제품을 가공하되, 알긴산 배출공정과 절단공정 사이에 생다시마를 수돗물로 2회 세척하는 수세공정을 추가로 수행하여 다시마 제품을 생산하였다.
The seaweed product was processed in the same manner as in Example 1 except that the seaweed was washed twice with tap water between the alginic acid discharge process and the cutting process to produce seaweed product.
[실시예 3][Example 3]
실시예 1과 동일한 방법으로 다시마 제품을 가공하되, 절단공정과 세척공정 사이에 생다시마를 수돗물에 2시간 동안 침지시키는 불림공정을 추가로 수행하여 다시마 제품을 생산하였다.
The seaweed product was processed in the same manner as in Example 1 except that the seaweed was dipped in tap water for 2 hours between the cutting process and the washing process to produce a seaweed product.
[비교예][Comparative Example]
1. 생다시마 10㎏을 끓는물에 넣고 45초 동안 넣고 데치는 가열공정을 수행하였다.1. Ten kilograms of fresh seaweed were placed in boiling water and heated for 45 seconds.
2. 상기 생다시마와 수돗물 10㎏ 및 소금 2.3㎏을 염장조에 넣어 생다시마가 잠길 정도로 뒤적이면서 염장하는 염장공정을 수행하였다.2. The salted sea tangle, 10 kg of tap water and 2.3 kg of salt were put into salting tank and salting process was carried out to salivate while tearing off the kelp.
3. 염장된 생다시마를 탈수기를 통해 탈수시키는 탈수공정을 수행하였다.3. Dehydration process was performed in which salted green seaweed was dehydrated through a dehydrator.
4. 탈수된 생다시마를 절단기에 투입하여 길이의 수직방향으로 생다시마를 절단하는 절단공정을 수행하였다.4. The dehydrated kelp was cut into cutters and the cut kelp was cut in the vertical direction.
5. 절단된 생다시마를 수돗물로 2회 세척하고, 탈수기를 통해 탈수시키는 세척공정을 수행하였다.5. The torn kelp was washed twice with tap water and dehydrated through a dehydrator.
6. 탈수처리된 생다시마를 열풍건조기에 투입한 후 25℃-30℃로 하여 40분에서 1시간 건조시키는 1차 건조하고, 40℃-50℃로 하여 40분에서 1시간 건조하는 2차 건조하며, 70℃-80℃로 하여 2시간동안 건조하는 3차 건조하여 다시마 제품을 생산하였다.
6. The dehydrated green sea tangle is put into a hot air dryer and then dried at 25 ° C-30 ° C for 40 minutes for 1 hour, then dried at 40 ° C-50 ° C for 40 minutes for 1 hour, , And dried at 70 ° C-80 ° C for 2 hours to obtain kelp products.
[실험예 1][Experimental Example 1]
실시예 1 내지 3과 비교예를 통해 생산된 다시마 제품을 수돗물 10시간 동안 침지시킨 후 복원비율을 측정하였고, 그 결과를 표 1로 나타내었다. The kelp products produced in Examples 1 to 3 and Comparative Examples were immersed in tap water for 10 hours, and the restoration ratios were measured. The results are shown in Table 1.
[표 1] 복원비율(swelling ratio)[Table 1] Swelling ratio
[표 1]을 참조하면, 다시마를 데치지 않고 30일 동안 수분 및 알긴산을 배출시키는 알긴산 배출공정을 수행한 다시마 제품은 알긴산 배출공정을 수행하지 아니한 다시마 제품에 비해 복원비율이 우수한 것으로 관찰되었다. 특히, 다시마를 절단하는 절단공정 전후로 다시마를 세척하거나, 절단공정 이후에 다시마를 불리고 세척하여 생산한 다시마 제품은 복원비율이 1:18 이상에 해당하는 것으로 관찰되었다.
[Table 1] shows that the kelp product discharged from the alginic acid discharge process for discharging moisture and alginic acid for 30 days without tearing the kelp was superior to the kelp product in which the alginic acid discharge process was not performed. In particular, it was observed that the kelp product produced by washing the kelp before and after the cutting process cutting the kelp, or after washing the kelp after the cutting process, had a restoration ratio of 1:18 or more.
[실험예 2][Experimental Example 2]
10 내지 50대의 남녀 100명을 대상으로 관능검사를 실시하였다. 관능평가는 5점 평점법(다시마의 풍미와 감칠맛을 확실하게 느낄 수 있었음=5점, 다시마의 풍미와 감칠맛을 느낄 수 있었음=4점, 다시마의 풍미와 감칠맛을 약간 느낄 수 있었음=3점, 다시마의 풍미와 감칠맛을 거의 느낄 수 없었음=2점, 다시마의 풍미와 감칠맛을 전혀 느낄 수 없었음=1점)으로 측정하고, 그 결과를 아래의 [표 2]에 나타내었다.
Sensory tests were conducted on 100 men and women aged 10 to 50 years. The sensory evaluation was based on the 5-point scale method (5 flavors of the kelp and flavor of the kelp = 5 points, 4 flavors of the kelp and 4 flavors of the kelp, The results were as shown in [Table 2] below. The results are shown in Table 2 below. [Table 2] < tb >< TABLE >
[표 2][Table 2]
[표 2]를 참조하면, 다시마를 데쳐서 가공한 다시마 제품은 다시마 고유의 감칠맛과 풍미를 은폐시키는데 효과적이고, 다시마를 데치지 않고 가공한 다시마 제품은 다시마 고유의 감칠맛과 풍미를 향상시키는데 효과적인 것으로 관찰되었다.
[Table 2] shows that the kelp products processed by processing kelp are effective for concealing the richness and flavor inherent to kelp, and the kelp products processed without kelp are effective for improving the richness and flavor inherent to kelp. .
[실험예 3] 경도에 따른 복원비율 변화[Experimental Example 3] Change in restoration ratio according to hardness
1. 경도 및 염도가 각각 0ppm, 0%인 증류수와 경도가 375ppm이고 염도가 0.1%미만인 강경수를 사용하여 경도가 각각 0ppm(초연수), 110ppm(연수), 185ppm(약경수), 246ppm(경수), 375ppm(강경수)인 물을 제조하였다. 이때, 경도계로는 HI96735[Hanna instruments, 루마니아]를 사용하였다.1. Hardness of 0ppm and 0% of hardness and salinity of 0ppm, hardness of 375ppm of hardness and less than 0.1% of hardness, and hardness of 0ppm (super soft water), 110ppm (soft water), 185ppm (soft water), 24ppm ) And 375 ppm (strong water number). At this time, HI96735 [Hanna instruments, Romania] was used as the hardness meter.
2. 염도 30%로 염장되어 함수율 64%에 이른 다시마를 폭 2~5mm로 채를 썰어서 50g씩 다섯 샘플을 준비하였다.2. Seaweeds were salted at 30% salinity and reached moisture content of 64%. The seaweeds were cut into 2 ~ 5mm width and 5 samples were prepared by 50g.
2. 세척을 위하여 18℃인 각각의 물(경도가 0ppm, 110ppm, 185ppm, 246ppm 375ppm인 물)을 1ℓ씩 비커에 담고 준비한 채썬 다시마의 다섯 샘플을 각각 50g씩을 넣은 뒤 30분간 유리막대로 2~3회씩 3차례 저어준 뒤, 물을 모두 따라내었다.2. For washing, put each 1 liter of water (hardness 0ppm, 110ppm, 185ppm, 246ppm 375ppm water) into 1 liter beaker and add 50g each of five samples of prepared kelp kelp. After stirring three times each, I poured out all the water.
3. 각각의 비커에 세척한 다시마와 처음과 동일한 경도의 물을 다시 1ℓ씩 부어 1시간 동안 불렸다.3. The kelp washed in each beaker and the water of the same hardness as the first one were poured again in 1 L and called for 1 hour.
4. 물을 모두 따라내고 각각 다시마의 중량을 측정하였다. 4. All the water was poured out and weighed.
5. 각각의 다시마를 채반에 담고 열풍식 전기건조기를 이용하여 90℃ 자동제습 방식으로 2시간 30분간 건조하였다. 5. Each kelp was placed in a teapot and dried for 2 hours and 30 minutes using a hot-air type electric dryer at 90 ° C automatic dehumidification.
6. 건조된 다시마제품의 중량을 측정하고, 수출 제품의 성형 시와 마찬가지로 함수율 12%가 되도록 수분을 다시 공급하였다.6. The dried kelp product was weighed and the moisture was re-fed so as to have a water content of 12% as in the case of molding the export product.
7. 생산 완료된 제품을 연수(110ppm)에서 도 9와 같이 12시간 복원시키며 그 중량을 측정하였고, 그 결과를 아래의 [표 3]에 나타내었다.7. The finished product was restored for 12 hours in soft water (110 ppm) as shown in FIG. 9, and its weight was measured. The results are shown in Table 3 below.
[표 3] 경도에 따른 변화[Table 3] Change according to hardness
[표 3]을 참조하면, 경도가 높아질수록 제품의 복원비율은 점차 낮아져서, 약경수(185 ppm)까지는 국제적으로 품질을 인정받을 수 있는 기준인 1:16 이상의 복원비율을 얻을 수 있었다. As shown in Table 3, as the hardness increases, the restoration ratio of the product gradually decreases, and a restoration ratio of 1:16 or more, which is a criterion for obtaining international quality up to about 185 ppm, can be obtained.
그리고 경도가 전혀 없거나 거의 없는 초연수의 범주에서는 약 1:24까지 이르는 복원비율을 보이지만, 채썬 염장 다시마가 지나치게 물러질 수 있으므로 불리는 과정에 다시마 상태에 대한 주의가 필요하다. And in the category of ultra-hardness with little or no hardness, it shows a restoration ratio of about 1:24. However, because chateau salted kelp may be excessively retracted, attention should be paid to the condition of kelp.
또한. 다시마의 함수율이나 염장상태에 따라 차이는 보이지만, 통상적으로 약경수와 경수의 범주 구분의 경계로 삼는 210ppm이 1 : 16의 복원비율을 얻는 경계로 분석되었다.
Also. However, 210ppm, which is the boundary between the weak water and light water categories, was analyzed as a boundary to obtain a restoration ratio of 1: 16.
[실험예 4] 염도에 따른 복원비율 변화[Experimental Example 4] Change in restoration ratio according to salinity
1. 국내 다시마의 주산지인 전라남도 완도군 금일읍 주변의 바닷물은 측정결과 약 3% 정도의 염도와 300ppm의 경도를 나타내므로, 이를 감안하여 경도는 없고 염도만을 가진 염화나트륨 수용액을 제조하였다. 이는, 염화나트륨의 '유사경도'가 제품에 미치는 영향만을 파악하기 위한 것이다.1. The seawater around Geumil-eup, Wando-gun, Jeollanam-do, which is the main source of domestic kelp, shows a salinity of about 3% and a hardness of 300ppm. Therefore, a sodium chloride solution with no hardness and only saltiness was prepared. This is to understand only the effect of 'similar hardness' of sodium chloride on the product.
2. 경도 및 염도가 각각 0ppm, 0%인 증류수와 순도 99.9%의 시약용 염화나트륨을 사용하여, 경도가 0ppm이고 염도가 각각 0%, 0.75%, 1.5%, 2.25%, 3%인 염화나트륨 수용액을 제조하였다. 이때, 염도계로는 Master-S28M[ATAGO, 일본]을 사용하였다.2. An aqueous solution of sodium chloride having a hardness of 0 ppm and a salinity of 0%, 0.75%, 1.5%, 2.25% and 3%, respectively, was prepared by using distilled water having a hardness and a salinity of 0 ppm and 0% of a reagent and a reagent sodium chloride having a purity of 99.9% . At this time, Master-S28M [ATAGO, Japan] was used as the salinity meter.
3. 염도 30%로 염장되어 함수율 64%에 이른 다시마를 폭 2~5mm로 채를 썰어서 50g씩 다섯 샘플을 준비하였다.3. Seaweeds were salted at 30% salinity and reached moisture content of 64%. The seaweeds were cut into 2 ~ 5 mm width and 5 samples were prepared by 50g.
4. 18℃인 각각의 물을 1ℓ씩 비커에 담고 준비한 다섯 샘플을 각각 50씩 넣은 뒤 30분간 유리막대로 2~3회씩 3차례 저어준 뒤, 물을 모두 따라내어 세척하였다.4. Add 1 liter of each water at 18 ℃ in a beaker, add 50 pieces of each of the prepared five samples, stir three times in 2-3 minutes as the glass cover for 30 minutes, and wash all the water out.
5. 각 비커에 세척한 다시마와 처음과 동일한 염도의 물을 다시 1ℓ씩 부어 1시간 동안 불렸다.5. Wash the kelp and water of the same salinity as the first one in each beaker.
6. 물을 모두 따라내고 각 다시마의 중량을 측정하였다. 6. Water was weighed and weight of each kelp was measured.
7. 각각의 다시마를 채반에 담고 열풍식 전기건조기를 이용하여 90℃ 자동제습 방식으로 2시간 30분간 건조하였다.7. Each kelp was placed in a teapot and dried for 2 hours and 30 minutes using a hot-air type electrical dryer at 90 ° C automatic dehumidification.
8. 건조된 다시마제품의 중량을 측정하고, 수출 제품의 성형 시와 마찬가지로 함수율 12%가 되도록 수분을 다시 공급하였다.8. The weight of the dried kelp product was measured and the moisture was supplied again so as to have a moisture content of 12% as in the case of molding the export product.
9. 생산된 제품을 경도가 110ppm인 물에서 도 10과와 같이 12시간 복원시키며 그 중량을 측정하였고, 그 결과를 아래의 [표 4]에 나타내었다.9. The produced product was restored for 12 hours in water having a hardness of 110 ppm as shown in FIG. 10, and its weight was measured. The results are shown in Table 4 below.
[표 4] 염도에 따른 변화[Table 4] Changes due to salinity
[표 4]를 참조하면, 염도가 높아질수록 제품의 복원비율은 낮아지지만, 가공공장이 위치한 바닷물의 염도(3.00%)에 이르기까지는 모두 국제적으로 통용되는 제품의 품질기준인 1:16의 복원비율을 보이는 것으로 확인되었다.
As shown in [Table 4], the recovery rate of the product decreases as the salinity increases, but until the salinity of the seawater where the processing plant is located (3.00%), the restoration ratio of 1:16, Respectively.
[실험예 5] 경도가 175ppm인 물의 염도에 따른 복원비율 변화[Experimental Example 5] Restoration ratio change according to salinity of water having a hardness of 175 ppm
실험예 4와 동일한 방법으로 다시마 제품을 가공하되, 경도가 0ppm이고 염도가 각각 0%, 0.75%, 1.5%, 2.25%, 3%인 염화나트륨 수용액 대신 경도가 175ppm이고 염도가 각각 0.00%, 0.75%, 1.50%, 2.25%, 3.00%인 염화나트륨 수용액을 사용하여 다시마 제품의 중량 변화를 측정하였고, 그 결과를 아래의 [표 5]에 나타내었다.The hardness was 175 ppm and the salinity was 0.00% and 0.75%, respectively, instead of 0%, 0.75%, 1.5%, 2.25% and 3% , 1.50%, 2.25% and 3.00%, respectively. The results are shown in Table 5 below.
[표 5] 염도에 따른 측정(경도:175ppm)[Table 5] Measurement according to salinity (hardness: 175 ppm)
[표 5]를 참조하면, 염도가 높아질수록 제품의 복원비율은 낮아지지만, 가공공장이 위치한 바닷물의 염도(3.00%)에 이르기까지는 모두 국제적으로 통용되는 제품의 품질기준인 1:16의 복원비율을 보이는 것으로 확인되었다.
[Table 5] shows that the higher the salinity, the lower the restoration ratio of the product. However, until the salinity of the seawater where the processing plant is located (3.00%), the restoration ratio of 1:16, Respectively.
[실험예 6] 경도가 210ppm인 물의 염도에 따른 복원비율 변화[Experimental Example 6] Restoration ratio change according to salinity of water having hardness of 210 ppm
실험예 4와 동일한 방법으로 다시마 제품을 가공하되, 경도가 0ppm이고 염도가 각각 0%, 0.75%, 1.5%, 2.25%, 3%인 염화나트륨 수용액 대신 경도가 210ppm이고 염도가 각각 0.00%, 0.75%, 1.50%, 2.25%, 3.00%인 염화나트륨 수용액을 사용하여 다시마 제품의 중량 변화를 측정하였고, 그 결과를 아래의 [표 6]에 나타내었다.The kelp product was processed in the same manner as in Experimental Example 4 except that the hardness was 210 ppm instead of 0%, 0.75%, 1.5%, 2.25% and 3% of sodium chloride solution and the salinity was 0.00% and 0.75% , 1.50%, 2.25% and 3.00%, respectively. The results are shown in Table 6 below.
[표 6] 염도에 따른 측정(경도:210ppm)
[Table 6] Measurement according to salinity (hardness: 210 ppm)
[표 5] 및 [도 6]을 참조하면, 지하수나 하천수의 담수를 채썬 다시마에 사용하게 될 경우에는 주로 Ca2+, Mg2+이 만들어내고 간혹 Fe2+등이 만들어 내는 금속이온에 의한 물의 경도를 연수 내지 약경수(70~210ppm)가 되도록 하여 사용하여야 하는 것으로 분석되었다. Referring to [Table 5] and [Fig. 6], when fresh water of ground water or river water is used in the sea tangle, mainly Ca 2+ and Mg 2+ are produced, and occasionally by metal ions such as Fe 2+ And the hardness of water should be adjusted to be from soft water to hard water (70 to 210 ppm).
그리고 초연수의 경우에는 제품의 복원력을 크게 향상시킬 수 있지만, 다시마가 지나치게 물러져서 상품성을 잃게 될 수 있으므로, 제품의 상태를 관찰하면서 세척과 불림시간을 조절해야 제품 생산에 문제가 없는 것으로 판단되었다.In case of ultra-soft water, it is possible to greatly improve the restoration force of the product. However, since the kelp may be excessively retreated and lose its commercial quality, it is considered that there is no problem in producing the product by controlling the washing time and the washing time while observing the condition of the product .
또한, 바닷물은 2가의 금속이온이 가져오는 총경도 뿐만 아니라, 바닷물에 풍부하게 녹아 있는 Na+이온의 '공통이온효과'에 따른 '유사경도'도 존재하는데, 실제의 바닷물을 기준으로 볼 때, 2가의 금속이온에 따른 총경도의 영향이 나트륨의 유사경도보다는 상대적으로 큰 것으로 판단되었다. In addition, not only the overall diameter of the divalent metal ions but also the 'similar hardness' due to the 'common ion effect' of the Na + ions dissolved in the seawater exists. In the seawater, It was concluded that the effect of total durability on divalent metal ions was relatively larger than the similar hardness of sodium.
아울러, 바닷물에서 경도물질을 초연수의 수준으로 제거하게 될 경우, 제품은 모두 1:16 이상의 복원비율을 보여 Na+의 유사경도에 따른 공통이온효과의 영향만으로는 제품 생산에 어려움이 없는 것으로 보이며, 만약 경도 쪽만을 낮추어 해수를 사용하게 될 경우에는 경도의 범주가 초연수의 범주에서는 지나치게 물러져서 상품성에 문제가 생길 수 있으므로 세척과 불림에 주의가 필요하다는 사실이 확인되었다. In addition, when the hardness substance is removed at the level of ultra-soft water in seawater, all the products show a restoration ratio of 1:16 or more, and it seems that the influence of the common ion effect according to the similar hardness of Na + It has been confirmed that in the case of using sea water by lowering only the hardness, the hardness category may be excessively withdrawn in the category of the ultra-soft water, which may cause problems in the merchantability, and therefore care is required for washing and soaking.
게다가, 바닷물을 사용할 경우 총경도의 효과와 유사경도의 효과가 나타나게 되므로, 경도와 염도의 영향을 함께 측정한 결과, 약경수의 범주를 보다 세밀하게 175ppm과, 약경수와 경수의 경계인 210ppm의 경우 염도 변화에 따른 변화를 측정해보면, 210ppm의 경우에는 바닷물 염도의 절반인 1.50%까지만 품질기준에 부합하는 제품 생산이 가능하다는 것을 확인할 수 있었다.In addition, the effects of general hardness and similar hardness are shown when sea water is used. Therefore, when the effects of hardness and salinity were measured, 175 ppm of water hardness and 210 ppm of hard water hardness According to the change in salinity, it was confirmed that only 210ppm can produce products meeting the quality standards up to 1.50%, which is half of the saltwater salinity.
또한, 약경수인 175ppm에서는 염도가 0.00 내지 3.00%의 범주에서 모두 품질기준에 부합하는 제품생산이 가능하고, 오히려 염도가 높을수록 생산수율과 복원비율이 높아지는 효과도 나타나는 것을 확인할 수 있었다. In addition, it was confirmed that the production of the product meeting the quality standards is possible in the range of 0.00-3.00% in salinity at about 175ppm, and that the higher the salinity, the higher the production yield and the restoration ratio.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims. It can be understood that it is possible.
Claims (9)
상기 다시마를 수분이 배출 가능한 용기에 투입하고, 소금의 삼투압 작용해 의해 다시마의 표면에 미세 구멍이 형성되며 수분 및 알긴산이 배출되도록 상온으로 20일 이상 저장하는 알긴산 배출단계;
상기 다시마를 일정 간격으로 절단하는 절단단계;
상기 다시마를 세척하는 세척단계;
상기 다시마를 탈수장치에 투입하여 탈수시키는 탈수단계;
상기 다시마를 85℃ 내지 95℃의 온도범위에서 5 내지 8중량%의 수분을 함유하도록 건조시키는 건조단계; 및
상기 다시마가 12 내지 14중량%의 수분을 함유하도록 다시마의 표면에 수분을 가습하는 가습단계를 포함하는 다시마의 가공방법.Salted stage kelp kelp;
An alginic acid-releasing step of putting the kelp into a container capable of discharging water, forming fine holes on the surface of the kelp by osmotic action of the salt, storing the kelp at room temperature for 20 days or more so as to discharge moisture and alginic acid;
A cutting step of cutting the kelp at regular intervals;
A washing step of washing the kelp;
A dehydrating step of putting the kelp into a dehydrating apparatus to dehydrate the debris;
Drying the kelp so as to contain 5 to 8% by weight of water in a temperature range of 85 to 95 캜; And
And a humidifying step of humidifying the surface of the kelp so that the kelp contains 12 to 14 wt% of water.
생다시마 100 중량부를 기준으로 25 내지 30중량부의 천일염을 투입하여 10 내지 15시간 동안 수행하는 것을 특징으로 하는 다시마의 가공방법. The method of claim 1, wherein the salting step
Wherein 25 to 30 parts by weight of sun-salt is added to 100 parts by weight of fresh seaweed, and the mixture is applied for 10 to 15 hours.
상기 다시마의 표면에 잔존하는 소금 및 알긴산을 제거하는 수세단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다시마의 가공방법. The method according to claim 1, further comprising, between the alginic acid discharge step and the cutting step
Further comprising a washing step of removing salt and alginic acid remaining on the surface of the kelp.
절단된 다시마를 30분 내지 120분 정도 물에 불리는 불림단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다시마의 가공방법. The method of claim 1, further comprising:
Further comprising the step of adding the cut kelp to the water for 30 to 120 minutes.
상기 다시마를 압축하여 입방체로 성형하는 성형단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다시마의 가공방법. The method according to claim 1, wherein, after the humidifying step
Further comprising a molding step of compressing the kelp into a cubic shape.
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