KR101801149B1 - 온수 분배기 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 온수 분배기에 관한 것으로서, 왁스 모형을 제조하는 단계, 왁스 모형의 표면을 주형용 모래로 코팅하여 거푸집을 제작하는 단계, 거푸집을 가열해 거푸집에서 왁스를 제거하는 단계, 왁스가 제거된 거푸집에 용탕을 주입하는 단계, 거푸집을 냉각하는 단계, 거푸집을 제거하는 단계, 인입관에 밸브를 체결하는 단계를 포함하고, 왁스 모형의 표면을 주형용 모래로 코팅하여 거푸집을 제작하는 단계에서 열 팽창률이 상이한 두 종의 금속을 접한 파손 유도제가 첨가되며, 파손 유도제는 “ㅗ”형상의 제 1 금속과 제 1 금속과 열 팽창률이 상이한 “ㅜ”형상의 제 2 금속의 각 평면 부분을 접하여 십자 형상으로 구비되는 온수 분배기 제조 방법이 개시된다. 본 발명에 따르면 생산성이 높고, 불량률을 낮출 수 있으며, 제품의 질이 뛰어나고, 온수 분배기 내면이 매끄럽게 형성되기 때문에 물에 포함된 이물질로 인해 온수 분배기 및 온수 분배기와 연결된 관 등이 산화되어 빠르게 노화되는 것을 방지할 수 있다.
Description
본 발명은 온수 분배기 제조 방법에 관한 것이다. 보다 자세하게는 집 또는 상가 같은 건물 등에 온수를 공급할 수 있는 온수 분배기 제조 방법에 관한 것이다.
온수 분배장치는 보일러를 통해 가열된 물을 주택, 빌딩 또는 상가 등과 같은 건축물의 각 호실에 공급하는 장치이다. 온수 분배장치는 바닥에 매설된 온수 라인을 통해 온수를 순환시켜 바닥을 난방시킬 수 있고, 온수 분배기에 구비되는 조절 모듈로 온수의 유량을 제어함으로써 각 호실의 난방 온도를 제어할 수 있다. 위와 같은 온수 분배장치는 내부에 온수가 지속적으로 순환되어 흐르기 때문에 침적물 등이 발생하고 이로 인해 산화가 진행되어 결과적으로 온수 분배장치 또는 온수 분배장치와 연결된 각 파이프가 노화되어 수명이 단축된다. 선행문헌 대한민국 공개특허 제10-2001-0040060호는 조립된 온수 분배관 외면에 거푸집을 감싸고 그 사이 틈새로 성형재를 주입함으로써 결합된 온수 분배관을 제조하는 방법이 개시되어 있다. 선행문헌의 경우 외면을 성형재로 형성함으로써 가공하지만, 온수 분배장치 내면은 매끄럽게 마감되는 기술 구성이 기재되어 있지 않기 때문에 불순물로 인해 산화되어 노화가 발생하는 문제점이 있다.
본 발명의 기술적 과제는 물 내부에 포함된 불순물로 인해 노화가 일어나지 않는 온수 분배기를 제조하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 기술적 과제는 온수 분배기를 제조 공정을 단순화함으로써 제조율을 높일 수 있는 온수 분배기 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 왁스 모형을 제조하는 단계, 왁스 모형의 표면을 주형용 모래로 코팅하여 거푸집을 제작하는 단계, 거푸집을 가열해 거푸집에서 왁스를 제거하는 단계, 왁스가 제거된 거푸집에 용탕을 주입하는 단계, 거푸집을 냉각하는 단계, 거푸집을 제거하는 단계, 인입관에 밸브를 체결하는 단계를 포함하고, 왁스 모형의 표면을 주형용 모래로 코팅하여 거푸집을 제작하는 단계에서 열 팽창률이 상이한 두 종의 금속을 접한 파손 유도제가 첨가되며, 파손 유도제는 “ㅗ”형상의 제 1 금속과 제 1 금속과 열 팽창률이 상이한 “ㅜ”형상의 제 2 금속의 각 평면 부분을 접하여 십자 형상으로 구비되는 온수 분배기 제조 방법.
본 발명에 따르면 상술한 문제점을 해결할 수 있어, 생산성 및 제품의 질이 뛰어나다. 또한, 온수 분배기내면이 매끄럽게 형성되기 때문에 물에 포함된 이물질로 인해 온수 분배기및 온수 분배기와 연결된 관 등이 산화되어 빠르게 노화되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 온수 분배기 제조 방법에 의해 제조되는 온수 분배기를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 온수 분배기 제조 방법을 통해 제조되는 분배관 및 밸브를 나타낸 도면이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 온수 분배기 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 온수 분배기 제조 방법의 거푸집 제조 단계를 나타낸 순서도이다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 온수 분배기 제조 방법의 파손 유도제를 나타낸 도면이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 온수 분배기 제조 방법의 왁스 모형 제조 단계를 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 온수 분배기 제조 방법을 통해 제조되는 분배관 및 밸브를 나타낸 도면이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 온수 분배기 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 온수 분배기 제조 방법의 거푸집 제조 단계를 나타낸 순서도이다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 온수 분배기 제조 방법의 파손 유도제를 나타낸 도면이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 온수 분배기 제조 방법의 왁스 모형 제조 단계를 나타낸 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되지 않는다. 또한 도면에서 본 발명을 명확하게 개시하기 위해서 본 발명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 도면에서 동일하거나 유사한 부호들은 동일하거나 유사한 구성요소들을 나타낸다.
본 발명의 목적 및 효과는 하기의 설명에 의해서 자연스럽게 이해되거나 보다 분명해질 수 있으며, 하기의 기재만으로 본 발명의 목적 및 효과가 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 목적, 특징 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해 질 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 온수 분배기 제조 방법에 의해 제조된 온수 분배기를 개략적으로 나타낸 도면이다. 모래 주형을 이용한 온수 분배기 제조 방법은 주형용 모래(201)를 이용하여 거푸집을 제작하고, 여기에 용탕(300)을 주입 및 냉각하여 주물을 얻은 다음, 모래 거푸집(200)을 제거함으로써 결과물을 얻을 수 있다. 따라서, 거푸집(200)을 손쉽고 용이하게 제거할 수 있어야 후가공 또는 후처리 과정을 최소화할 수 있다.
도 3 및 도 4를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 온수 분배기 제조 방법은 온수 분배기(1) 형상의 왁스 모형(100)을 제조하는 단계, 왁스 모형(100)의 표면을 주형용 모래(201)로 코팅하여 거푸집(200)을 제작하는 단계, 거푸집(200)을 가열해 거푸집(200)에서 왁스를 제거하는 단계, 왁스가 제거된 거푸집(200)에 용탕(300)을 주입하는 단계, 거푸집(200)을 냉각하는 단계, 거푸집(200)을 제거하는 단계, 인입관(20)에 밸브(30)를 체결하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 거푸집(200)을 제작하는 단계에서는 열 팽창률이 상이한 두 종의 금속을 접한 파손 유도제(250)가 첨가될 수 있고, 파손 유도제(250)는 “ㅗ”형상의 제 1 금속(251)과 제 1 금속(251)과 열 팽창률이 상이한 “ㅜ”형상의 제 2 금속(252)의 각 평면 부분을 접하여 십자 형상으로 구비될 수 있다. 이제부터 도면을 참고하여 각 과정에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.
온수 분배기(1) 형상의 왁스 모형(100)을 제작하는 단계는 만들고자 하는 온수 분배기(1)를 설계하여 왁스 재질의 모형을 제작하는 단계이다. 상세하게, 왁스 모형(100)은 사출 성형 등의 방법을 통해 모델링 되는 온수 분배기(1) 형상의 왁스 모형(100)일 수 있다. 여기서, 온수 분배기(1)는 끝단에 밸브(30)가 체결되는 인입관(20)이 하나 이상 형성되고 온수를 공급 또는 회수하는 분배관(10)을 포함한다. 상세하게, 온수 분배기(1)는 끝단에 유량을 제어할 수 있는 밸브(30)가 형성되는 하나 이상의 인입관(20)과 길이 방향을 따라 측면에 하나 이상의 인입관(20)이 배열되는 분배관(10)을 포함할 수 있다. 또한, 각 인입관(20), 밸브(30) 및 분배관(10)의 일단, 타단 또는 양 끝단에는 또 다른 관들과의 연결을 위해 나사선 등과 같은 결합 구조가 형성될 수 있다. 한편, 분배관(10) 및 인입관(20)은 원통형의 관으로 형성될 수 있다.
왁스 모형(100)의 표면을 주형용 모래(201)로 코팅하여 거푸집(200)을 제작하는 단계는, 왁스 모형(100)을 슬러리(blurry)화 된 주형용 모래(201)를 표면에 코팅하는 과정으로서, 침적된 모래(201)에 왁스 모형(100)을 담구었다 빼낸 뒤 코팅하는 것을 복수 회 반복하여 왁스 모형(100)을 코팅하는 단계이다. 여기서, 약 8회의 코팅 작업을 반복하는 것이 바람직하나, 용탕(300)의 화학적 성질에 따라 가감될 수 있다. 또한, 주형용 모래(201)는 규사, 알루미나 모래, 올리빈 모래, 크로마이트 모래, 지르코늄 모래, 뮬라이트 모래(Mullite Sand) 등 모래, 각종 인공 모래 또는 인공 골재 등이 사용될 수 있다.
한편, 도3 및 도 4와 도 7 및 도 8을 참고하면, 왁스 모형(100)의 표면을 주형용 모래(201)로 코팅하여 거푸집(200)을 제작하는 단계는 파손 유도제(250)가 첨가되는 과정이 추가될 수 있다. 상세하게, 거푸집(200)을 제작하는 단계는 열 팽창률이 상이한 두 종의 금속을 접한 파손 유도제(250)가 첨가될 수 있다. 파손 유도제(250)는 열이 변화됨에 따라 일 방향 또는 타 방향으로 구부러질 수 있다. 보다 더 상세하게, 파손 유도제(250)는 열 변화에 따라 형상 및 부피가 변화되는 바이메탈(bimetal)로 구비될 수 있다. 구체적으로, 파손 유도제(250)는 제 1 금속(251)과 제 1 금속(251)과 열 팽창률이 상이한 제 2 금속(252)이 접하도록 구비될 수 있다. 보다 구체적으로, 파손 유도제(250)는 “ㅗ”형상의 제 1 금속(251)과 제 1 금속(251)과 열 팽창률이 상이한 “ㅜ”형상의 제 2 금속(252)의 각 평면 부분을 접하여 십자 형상으로 구비될 수 있다. 따라서, 십자 형상으로 구비되는 파손 유도제(250)는 열 팽창률이 상이한 제 1 금속(251) 및 제 2 금속(252)의 평면 부분을 서로 접하도록 구비하기 때문에 열 변화 시 사 방으로 휘어지고 부피가 변화되어 거푸집(200)에 균열을 발생시킬 수 있다. 즉, 특정 열 팽창률을 갖는 제 1 금속(251) 및 제 2 금속(252)가 구비되기 때문에 거푸집(200)이 소정의 온도일 경우 거푸집(200)에 균열을 발생시킬 수 있고, 파손 유도제(250)로 인해 거푸집(200)에 균열이 발생하기 때문에 거푸집(200) 제거가 손쉽다. 또한, 파손 유도제(250)로 인해 거푸집(200)에 미세 균열을 고루 분산시키기 때문에 거푸집(200) 제거 시 제조되는 온수 분배기(1)의 표면 또는 내면이 균일하여 후가공이 필요하지 않아 제조 공정이 간편해진다.
일례로, 왁스 모형(100)의 표면을 주형용 모래(201)로 코팅하여 거푸집(200)을 제작하는 단계에서 파손 유도제(250)는 주형용 모래(201)에 첨가되어 왁스 모형(100)의 표면에 코팅될 수 있다. 상세하게, 주형용 모래(201)에 파손 유도제(250)가 미리 첨가되어 왁스 모형(100)의 표면에 코팅될 수 있다. 따라서, 주형용 모래(201)에 파손 유도제(250)가 포함되고 파손 유도제(250)가 포함된 주형용 모래(201)를 이용하여 왁스 모형(100)의 표면을 코팅함으로써 거푸집(200)에 파손 유도제(250)가 고루 분포되어 거푸집(200) 제거를 보다 용이하게 할 수 있다. 주형용 모래(201)에 파손 유도제(250)가 고루 분포되도록 구비하면 보다 거푸집(200) 제거가 용이해지지만 주탕되는 주물의 표면에 파손 유도제(250)가 접할 수 있기 때문에 상기한 방법은 주탕 온도가 비교적 높은 재질의 주물을 제작할 때 사용하는 것이 바람직하다.
다른 일례로, 도 5 및 도 6을 참고하면, 왁스 모형(100)의 표면을 주형용 모래(201)로 코팅하여 거푸집(200)을 제작하는 단계는 왁스 모형(100)의 표면을 주형용 모래(201)로 코팅하고 경화하는 제 1 코팅 단계, 제 1 코팅 단계를 통해 코팅된 제 1 코팅 층(210)의 외면에 파손 유도제(250)를 코팅하여 파손 유도 층(220)을 형성하는 단계, 파손 유도 층(220)의 표면을 주형용 모래(201)로 코팅하고 경화하는 제 2 코팅 단계를 포함할 수 있다. 상세하게, 왁스 모형(100)의 표면을 주형용 모래(201)로 코팅하여 거푸집(200)을 제작하는 단게는 왁스 모형(100)의 표면을 주형용 모래(201)로 코팅하고 경화하여 제 1 코팅 층(210)을 형성하는 제 1 코팅 단계, 제 1 코팅 층(210) 외면에 파손 유도제(250)를 코팅하여 파손 유도 층(220)을 형성하는 단계, 파손 유도 층(220)의 표면을 주형용 모래(201)로 코팅하고 경화하여 제 2 코팅 층(230)을 형성하는 제 2 코팅 단계를 포함할 수 있다. 또한, 본 발명에서는 제 1 코팅 층(210), 파손 유도 층(220) 및 제 2 코팅 층(230)을 서술하며 기재되었지만, 제 2 코팅 층(230) 외면에 또 다른 파손 유도 층(220) 및 또 다른 코팅 층이 반복되어 코팅될 수 있다.
거푸집(200)을 가열해 거푸집(200)에서 왁스를 제거하는 단계는 거푸집(200)의 일 부분에 개구부를 타공하여 왁스를 제거하는 단계이다. 상세하게, 왁스를 제거하는 단계를 탈 왁스 단계로서 왁스의 녹는점 보다 고온의 열을 가해 왁스를 거푸집(200) 내부에서부터 외부로 배출시켜 왁스를 거푸집(200)에서 제거하는 단계이다. 따라서, 왁스가 액화되는 녹는점은 주형용 모래(201) 또는 거푸집(200)의 녹는점 보다 낮게 구비되는 것이 바람직하다.
왁스가 제거된 거푸집(200)에 용탕(300)을 주입하는 단계는 왁스가 제거되어 내부가 온수 분배기(1) 형상을 갖는 거푸집(200)에 용탕(300)을 주입함으로써 용탕(300)이 거푸집(200) 내부에 온수 분배기(1) 형상과 동일한 형상으로 차오르도록 하는 주탕 단계이다. 용탕(300)은 사용자가 제조하고자 하는 재질의 적정 온도를 유지하며 거푸집(200)에 주입될 수 있다. 상세하게, 알류미늄 또는 알류미늄 합금은 600도 내지 700도의 온도를 가질 수 있고, 철 또는 철 합금은 1300도 내지 1400도의 온도를 가질 수 있으며, 청동은 1100도 내지 1300도의 온도를 갖고 황동은 900도 내지 1100도의 온도를 가지도록 마련될 수 있다.
거푸집(200)을 냉각하는 단게는 용탕(300)이 주탕되어 거푸집(200)에 수용된 다음 거푸집(200)을 냉각하여 주탕된 용탕(300)을 고체화 시키는 단계이다. 여기서, 냉각 방법 중 급속 냉각은 거푸집(200)에 과도한 균열이 발생하거나 팽창 수축이 일어날 수 있기 때문에 가급적 상온에서 냉각하는 것이 바람직하다.
거푸집(200)을 제거하는 단계는 거푸집(200) 외면에 충격을 가해 거푸집(200)을 제거함으로써 거푸집(200) 내부에 용탕(300)되어 온수 분배기(1) 형상을 갖는 주물을 얻는 단계이다. 여기서, 알류미늄 등과 같이 비교적 주탕 온도가 낮은 경우 거푸집(200)에 충격을 주는 경우 주물이 손상될 수 있고, 견고하지 못한 주물로 인해 거푸집(200) 제거가 용이하지 못하다는 종래의 문제점이 있다. 다만, 본 발명과 같이 파손 유도제(250)를 첨가하는 경우 미량의 힘을 가해 거푸집(200)을 제거할 수 있기 때문에 인력이 적게 들고, 제조 시간이 적게 들며, 완성되는 온수 분배기(1)의 품질이 우수하다.
인입관(20)에 밸브(30)를 체결하는 단계는 거푸집(200)을 제거하여 얻은 온수 분배기(1)의 인입관(20)에 밸브(30)를 체결하는 단계이다. 상세하게, 거푸집(200)을 제거하여 얻은 온수 분배기(1)에 형성되는 하나 이상의 인입관(20) 각각에 밸브(30)를 체결하는 단계이다. 여기서 밸브(30)는 스톡 밸브(30) 등 다양한 구성의 밸브(30)가 구비될 수 있고, 밸브(30)를 통해 온수 분배기(1)의 각 인입관(20)의 유량을 제어할 수 있다.
도 9 및 도 10을 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 온수 분배기 제조 방법은 형틀부(400)를 이용하여 제조될 수 있다. 상세하게, 형틀부(400)는 왁스 모형(100)의 파손을 방지하고 보다 정밀한 왁스 모형(100)으로 제조될 수 있도록 함으로써 거푸집(200) 및 완성된 온수 분배기(1)의 질을 향상시키며, 비교적 견고하지 못한 왁스 모형(100)에 누락된 부분을 형틀부(400)를 통해 보완할 수 있다. 이를 위해 온수 분배기(1) 형상의 왁스 모형(100)을 제조하는 단계는, 제 1 왁스 파츠(110) 및 제 2 왁스 파츠(120) 사출 단계, 형틀부(400) 조립 단계 및 형틀부(400)에 제 1 왁스 파츠(110) 및 제 2 왁스 파츠(120)를 결합시키는 단계를 포함할 수 있고, 거푸집(200)을 제거하는 단계는 형틀부(400) 제거 단계를 더 포함할 수 있다.
제 1 왁스 파츠(110) 및 제 2 왁스 파츠(120)를 사출하는 단계에서 제 1 왁스 파츠(110) 및 제 2 왁스 파츠(120)는 구획 단면을 결합함으로써 온수 분배기(1) 형상의 왁스 모형(100)으로 제조될 수 있다. 상세하게, 제 1 왁스 파츠(110) 및 제 2 왁스 파츠(120)는 분배관(10)의 중심축과 인입관(20)의 중심축을 공유하는 축으로 구획될 수 있다. 보다 상세하게, 제 1 왁스 파츠(110) 및 제 2 왁스 파츠(120)는 서로 대칭되도록 형성될 수 있다.
형틀부(400)는 분배관(10) 온수 분배기(1)의 내부 공간과 동일한 형상으로 구비될 수 있다. 상세하게, 형틀부(400)는 분배관(10)과 대응되는 제 1 형틀봉(410)과 인입관(20)과 대응되는 제 2 형틀봉(420)을 포함할 수 있다. 보다 상세하게, 형틀부(400)는 분배관(10)의 내부와 대응되는 위치 및 외형으로 구비되는 제 1 형틀봉(410) 및 인입관(20)의 내부와 대응되는 위치 및 외형으로 구비되는 제 2 형틀봉(420)을 포함할 수 있다. 보다 상세하게, 제 1 형틀봉(410) 및 제 2 형틀봉(420)은 분배관(10) 및 인입관(20)의 각 내부와 동일하게 원통 형상으로 구비된다. 또한, 제 1 형틀봉(410) 및 제 2 형틀봉(420)은 서로 나사 결합됨으로써 형틀부(400)를 이룰 수 있다. 구체적으로, 제 1 형틀봉(410)의 측면에 하나 이상의 암 나사부가 형성되고, 암 나사부 각각에 제 2 형틀봉(420)의 일단에 형성되는 수 나사부가 서로 나사 결합되어 체결된다.
형틀부(400)는 상술한 바와 같이 왁스 모형(100)을 제조하는 단계에서 왁스 모형(100) 내부에 위치되고, 거푸집(200)과 일체화된다. 그 다음, 용탕(300)을 주입하고 냉각하는 단계를 거쳐 거푸집(200)을 제거하는 단계에서 형틀부(400)가 제거된다. 상세하게, 형틀부(400)는 거푸집(200)을 제거하는 단계는 형틀부(400) 제거 단계를 더 거칠 수 있다. 보다 상세하게, 먼저 거푸집(200)을 파손시켜 제거한 다음, 온수 분배기(1) 내부에 위치된 형틀부(400)를 제거한다. 이때, 제 1 형틀봉(410)에 나사 결합된 하나 이상의 제 2 형틀봉(420)을 각각 해체함으로써 온수 분배기(1)를 얻을 수 있다. 형틀부(400)를 통해 온수 분배기(1)를 제조하는 경우 온수 분배기(1) 내부가 매끄럽게 제조될 수 있고, 매끄러운 내면을 갖는 온수 분배기(1)는 온수가 지나갈 때 온수에 포함된 슬러지가 표면에 침적되지 않는다. 일례로, 온수 분배기(1)가 매끄럽지 못해 돌출되거나 표면에 스크래치가 발생하는 경우 그 사이 또는 틈새로 슬러지가 침적되고 침적된 슬러지로 인해 물 때 등 오염물이 발생할 수 있어 결과적으로 온수 분배기(1) 및 온수 분배기(1)와 연결된 각 파이프의 노화를 촉진시켜 수명을 단축한다. 따라서, 형틀부(400)를 통해 제조된 온수 분배기(1)는 상술한 온수 분배기(1) 및 온수 분배기(1)와 연결된 각 파이프가 노화로 인해 수명이 단축되는 것을 방지할 수 있다.
상술한 방법을 기초로 제조된 온수 분배기(1)는 그 단독으로 사용될 수 있으나, 한 쌍의 온수 분배기(1)가 각각 공급용 및 회수용 온수 분배기(1)로 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 이를 위해 한 쌍의 온수 분배기(1)를 고정할 수 있는 프레임부(40)가 더 구비되고, 프레임부(40)에 한 쌍의 온수 분배기(1)를 결합하는 단계가 더 추가될 수 있다.
상기한 본 발명의 바람직한 실시 예는 예시의 목적으로 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경 및 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 상기의 특허청구 범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서, 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로, 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.
상술한 예시적인 시스템에서, 방법들은 일련의 단계 또는 블록으로써 순서도를 기초로 설명되고 있지만, 본 발명은 단계들의 순서에 한정되는 것은 아니며, 어떤 단계는 상술한 바와 다른 단계와 다른 순서로 또는 동시에 발생할 수 있다. 또한, 당업자라면 순서도에 나타낸 단계들이 배타적이지 않고, 다른 단계가 포함되거나 순서도의 하나 또는 그 이상의 단계가 본 발명의 범위에 영향을 미치지 않고 삭제될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
1: 온수 분배기 10: 분배관
20: 인입관 30: 밸브
40: 프레임부 100: 왁스 모형
110: 제 1 왁스 파츠 120: 제 2 왁스 파츠
200: 거푸집 201: 주형용 모래
250: 파손 유도제 251: 제 1 금속
252: 제 2 금속 300: 용탕
310: 주물 400: 형틀부
410: 제 1 형틀봉 420: 제 2 형틀봉
20: 인입관 30: 밸브
40: 프레임부 100: 왁스 모형
110: 제 1 왁스 파츠 120: 제 2 왁스 파츠
200: 거푸집 201: 주형용 모래
250: 파손 유도제 251: 제 1 금속
252: 제 2 금속 300: 용탕
310: 주물 400: 형틀부
410: 제 1 형틀봉 420: 제 2 형틀봉
Claims (5)
- 끝단에 밸브(30)가 체결되는 인입관(20)이 하나 이상 형성되고 온수를 공급 또는 회수하는 분배관(10)을 포함하는 온수 분배기 제조 방법에 있어서,
왁스 모형(100)을 제조하는 단계(S100);
상기 왁스 모형(100)의 표면을 주형용 모래(201)로 코팅하여 거푸집(200)을 제작하는 단계(S200);
상기 거푸집(200)을 가열해 상기 거푸집(200)에서 상기 왁스 모형(100)을 제거하는 단계(S300);
상기 왁스가 제거된 상기 거푸집(200)에 용탕(300)을 주입하는 단계(S400);
상기 거푸집(200)을 냉각하는 단계(S500);
상기 거푸집(200)을 제거하는 단계(S600);
상기 인입관(20)에 밸브(30)를 체결하는 단계(S700);를 포함하고,
상기 왁스 모형(100)의 표면을 주형용 모래(201)로 코팅하여 거푸집(200)을 제작하는 단계는 열 팽창률이 상이한 두 종의 금속을 접한 파손 유도제(250)가 첨가되며,
상기 파손 유도제(250)는 “ㅗ”형상의 제 1 금속(251)과 상기 제 1 금속(251)과 열 팽창률이 상이한 “ㅜ”형상의 제 2 금속(252)의 각 평면 부분을 접하여 십자 형상으로 구비되는 것을 특징으로 하는 온수 분배기 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 파손 유도제(250)는 상기 주형용 모래(201)에 첨가되어 상기 거푸집(200)에 포함되는 것을 특징으로 하는 온수 분배기 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 왁스 모형(100)의 표면을 주형용 모래(201)로 코팅하여 거푸집(200)을 제작하는 단계(S200)는,
상기 왁스 모형(100)의 표면을 상기 주형용 모래(201)로 코팅하고 경화하여 제 1 코팅층(210)을 형성하는 제 1 코팅 단계(S210);
상기 제 1 코팅 층(210)의 표면을 상기 파손 유도제(250)로 코팅하여 파손 유도 층(220)을 형성하는 단계(S220); 및
상기 파손 유도 층(220)의 표면을 상기 주형용 모래(201)로 코팅하고 경화하여 제 2 코팅 층(230)을 형성하는 제 2 코팅 단계(S230);를 포함하는 것을 특징으로 하는 온수 분배기 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 온수 분배기(1) 형상의 왁스 모형(100)을 제조하는 단계(S100)는,
구획 단면을 결합함으로써 상기 온수 분배기(1) 형상의 상기 왁스 모형(100)으로 제조되는 제 1 왁스 파츠(110) 및 제 2 왁스 파츠(120)를 사출하는 단계(S110); 및
상기 온수 분배기(1) 내부와 동일한 외형을 갖는 형틀부(400)에 상기 제 1 왁스 파츠(110) 및 상기 제 2 왁스 파츠(120)를 결합시키는 단계(S130);를 포함하고,
상기 거푸집(200)을 제거하는 단계는 상기 형틀부(400)가 제거되는 단계(S140)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 온수 분배기 제조 방법.
- 제 4 항에 있어서,
상기 형틀부(400)는,
상기 분배관(10) 내부와 대응되는 위치 및 외형으로 구비되는 제 1 형틀봉(410); 및
상기 인입관(20)의 내부와 대응되는 위치 및 외형으로 구비되고 상기 제 1 형틀봉(410)과 나사 결합되는 하나 이상의 제 2 형틀봉(420)을 포함하는 것을 특징으로 하는 온수 분배기 제조 방법.
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|---|---|---|---|
| KR1020160125787A KR101801149B1 (ko) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | 온수 분배기 제조 방법 |
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| KR (1) | KR101801149B1 (ko) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004324919A (ja) | 2003-04-22 | 2004-11-18 | Soichi Mizui | 流体分配器 |
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