KR101800531B1 - 쾌속 조형 장치의 프린팅 모듈의 잉크젯 칩 및 제어 회로 - Google Patents

쾌속 조형 장치의 프린팅 모듈의 잉크젯 칩 및 제어 회로 Download PDF

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마이크로제트 테크놀로지 컴파니 리미티드
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Abstract

쾌속 조형 장치의 프린팅 모듈의 잉크젯 칩 및 이의 제어 회로가 개시된다. 잉크젯 칩은 와이어링 영역 및 언와이어링 영역을 포함하는 총 영역을 형성하기 위한 길이 및 폭을 갖는다. 언와이어링 영역은 모듈식 잉크 카트리지의 잉크 챔버들 중 하나의 잉크 챔버에 각각 연결되고 서로 평행한 3개 이상의 액체 공급 슬롯을 갖는다. 와이어링 영역은 제어 회로를 갖는다. 제어 회로는 복수의 액체 방출기를 포함한다. 각각의 액체 방출기는 가열 저항기, 구동 트랜지스터, 및 노즐을 갖는다. 제어 회로는 파워 신호, 프린팅 데이터 신호, 사전가열 데이터 신호, 사전가열 제어 신호, 리버스 사전가열 제어 신호, 가열 제어 신호, 및 리버스 가열 제어 신호를 수신하기 위해 연결되고, 액체 방출기를 제어하기 위한 공통 연결 노드와 연결된다.

Description

쾌속 조형 장치의 프린팅 모듈의 잉크젯 칩 및 제어 회로{INKJET CHIP AND CONTROL CIRCUIT OF PRINTING MODULE OF RAPID PROTOTYPING APPARATUS}
본 발명은 잉크젯 칩 및 이의 제어 회로에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 쾌속 조형 장치 및 이의 제어 회로의 프린팅 모듈의 잉크젯 칩에 관한 것이다.
공지된 바와 같이, 쾌속 조형(RP) 기술은 층들을 적층함으로써 피라미드를 형성하는 사상으로부터 개발되었고, 주요 기술적 특징은 신속성형을 구현하기 위함이다. 복합적인 설계가 임의의 절단 공구, 몰드 및 고정구 없이 신속하고 자동적으로 3-차원 물리적 모델로 변환될 수 있다. 따라서, 새로운 제품의 개발 사이클, 리서치 및 개발 비용은 상당히 감소되어 새로운 제품에 대한 마케팅 시간이 보장된다. 따라서, 완전하고 적합한 제품 설계 공구가 기술자와 비-기술자(예를 들어, 매니저 및 사용자)들 간에 제공되며, 마켓에서 사업의 신속 대응 능력과 제품 경쟁력이 현저히 개선된다.
최근에, 쾌속 조형 기술은 캐리어의 정확한 배치 기술 및 잉크젯 프린팅 기술을 조합함으로써 3-차원 물리적 모델을 형성하는 방법을 개발하였다. 제조 방법은 우선 캐리어 상에 분말 층을 분산시키고 그 뒤에 잉크젯 프린팅 기술을 사용함으로써 분발의 일부 상에 고점도 액체 결합제를 프린팅 기술을 사용함으로써 수행되며, 이에 따라 액체 결합제와 분말은 서로 접착되어 응고된다. 3-차원 물리적 모델이 다수의 층을 적층하기 위해 반복되는 상기 단계에 의해 제조된다.
통상적으로, 일반적인 잉크젯 프린팅 기술 및 쾌속 조형 기술을 이용하는 프린팅 모듈은 3-차원 물리적 모델을 형성하기 위하여 협력하여 사용된다. 도 1은 종래 기술에 따른 일반적인 잉크젯 프린팅 기술을 사용하는 프린팅 모듈을 도식적으로 도시한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 일반적인 잉크젯 프린팅 기술을 사용하는 프린팅 모듈(1)은 잉크젯 프린팅 작업을 수행하기 위하여 주요 몸체(도시되지 않음) 상에 설치된다. 프린팅 모듈(1)은 잉크젯 프린팅 플랫폼(10), 운반 시트(11) 및 하나 이상의 잉크 카트리지(12)를 포함한다. 잉크젯 프린팅 플랫폼(10)은 브래킷(101)과 트랜스미션 샤프트(102)를 포함한다. 트랜스미션 샤프트(102)는 브래킷(101)에 걸쳐 있다. 운반 시트(11)는 트랜스미션 샤프트(102) 주위에 제공된다. 하나 이상의 잉크 카트리지(12)가 도 1에 도시된 바와 같이 2개의 잉크 카트리지를 포함한다. 흑색 잉크는 제 1 잉크 카트리지(121) 내에 수용되고 컬러 잉크(예를 들어, 청록색(C) 잉크, 황색(Y) 잉크, 심홍색(M) 잉크)가 제 2 잉크 카트리지(122) 내에 수용된다. 하나 이상의 잉크 카트리지(12)가 운반 시트(11) 상에 장착된다. 이에 따라, 운반 시트(11)와 하나 이상의 잉크 카트리지(12)가 왕복 운동 방식으로 X-축을 따라 잉크젯 프린팅 플랫폼(10)의 트랜스미션 샤프트(102)에 대해 이동할 수 있다.
프린팅 모듈(1)이 RP 기술에 따라 잉크젯 프린팅 작업을 수행할 때, 운반 시트(11)와 하나 이상의 잉크 카트리지(12)는 잉크젯 프린팅 플랫폼(10)에 의해 구동되고, 이에 따라 왕복운동 방식으로 Y-축을 따라 이동한다. 게다가, 운반 시트(11)와 하나 이상의 잉크 카트리지(12)가 우측으로부터 좌측으로 왕복운동 방식으로 X-축을 따라 그리고 좌측에서 우측으로 잉크젯 프린팅 플랫폼(10)의 트랜스미션 샤프트(102)에 대해 이동한다. X-축 및 Y-축을 따라 왕복운동이 교대로 수행됨에 따라, 잉크 카트리지(12) 내에 수용된 컬러 잉크가 구조 플랫폼(도시되지 않음)에 대해 분산된 구조 재료(도시되지 않음) 상에 프린팅된다. 3-차원 물리적 모델이 다수의 층을 적층하기 위해 반복되는 상기 단계에 의해 제조된다.
그러나, 잉크젯 프린팅 작업이 RP 기술에 따라 수행될 때, 잉크 카트리지(12)는 흑색 잉크와 컬러 잉크를 수용할 뿐만 아니라 다수의 층들을 적층함으로써 3-차원 물리적 모델을 형성하고 구조 재료를 부착시키기 위해 고-점도 액체 결합제를 수용한다. 게다가, 쾌속 조형 장치의 종래의 잉크젯 프린팅 방법에서, 추가 운반 시트와 잉크 카트리지가 고점도 액체 결합제를 수용하기 위해 이용된다. 따라서, 프린팅 모듈(1)의 전체 크기는 증가되고 운반 시트와 잉크 카트리지의 비용도 증가된다.
따라서, 종래 기술의 단점을 극복하기 위하여 쾌속 조형 장치 및 이의 제어 회로의 프린팅 모듈의 잉크젯 칩을 제공할 필요가 있다.
본 발명의 목적은 쾌속 조형 장치의 프린팅 모듈의 잉크젯 칩을 제공하는 데 있다. 잉크젯 칩은 액체 방출기의 가열 회로가 고효율 작업을 수행하는데 돕기 위하여 엇갈려 배열되고 복수의 열로 배열된 복수의 액체 방출기를 포함한다.
본 발명의 또 다른 목적은 쾌속 조형 장치의 프린팅 모듈의 잉크젯 칩을 위한 잉크젯 제어 회로를 제공하는 데 있다. 프린트 데이터 신호와 가열 제어 신호가 고전압 수준일 대, 가열 레지스터는 잉크젯 칩의 노즐을 통하여 프린트 잉크를 배출하고 거품을 생성하기 위하여 프린트 잉크의 일부를 가열한다. 대안으로, 프린트 데이터 신호가 저전압 수준이고 사전가열 제어 신호와 사전가열 데이터 신호가 고전압 수준일 때 가열 레지스터는 잉크젯 칩과 프린트 잉크의 일부를 사전가열한다. 따라서, 잉크 카트리지의 사전가열 온도는 용이하게 제어되고 사전가열 효율이 증대된다.
본 발명의 양태에 따라서, 쾌속 조형 장치의 프린팅 모듈 내에서 사용되는 잉크젯 칩이 제공된다. 프린팅 모듈은 프린팅 플랫폼, 운반 시트 및 2개 이상의 모듈식 잉크 카트리지를 포함한다. 2개 이상의 모듈식 잉크 카트리지는 운반 시트 상에 배열되고 각각의 모듈식 잉크 카트리지는 케이스 몸체 및 3개의 잉크 챔버를 가지며, 3개의 잉크 챔버는 각각 상이한 프린트 액체를 수용하기 위하여 케이스 몸체 내에서 분할되며, 2개 이상의 모듈식 잉크 카트리지의 케이스 몸체는 서로 동일한 하나 이상의 프린트 액체를 수용하며, 잉크젯 칩은 모듈식 잉크 카트리지의 케이스 몸체의 하부 상에 배열되고 전체 면적을 형성하기 위한 길이 및 폭을 갖는다. 상기 잉크젯 칩은 모듈식 잉크 카트리지의 3개의 잉크 챔버들 중 하나의 잉크 챔버에 각각 연결되고 서로 병렬로 배열된 3개 이상의 액체 공급 슬롯을 갖는 언와이어링 면적, 및 제어 회로를 갖는 와이어링 면적을 포함하고, 제어 회로는 복수의 액체 방출기를 포함하며, 각각의 액체 방출기는 가열 레지스터, 구동 레지스터 및 노즐을 갖고, 가열 레지스터는 노즐 플레이트에 의해 밀봉되고 잉크젯 칩 상에 배열되며, 노즐은 가열 레지스터에 대응하고 노즐 플레이트 상에 배열되며, 복수의 액체 방출기는 엇갈린 배열로 대응 액체 공급 슬롯의 양측 측면에 축을 따라 배치 및 배열되고, 잉크젯 칩의 총 면적에 대한 잉크젯 칩의 와이어링 면적의 비율은 85.03% 내지 94.65%이다
본 발명의 또 다른 양태에 따라서, 제어 회로가 제공된다. 제어 회로는 파워 신호, 프린팅 데이터 신호, 사전가열 데이터 신호, 사전가열 제어 신호, 리버스 사전가열 제어 신호, 가열 제어 신호, 및 리버스 가열 제어 신호를 수신하기 위해 연결되고 액체 방출기를 제어하기 위해 공통 연결 노드에 연결된다. 가열 레지스터는 구동 트랜지스터의 입력 단자와 연결된 출력 단자 및 파워 신호를 수신하기 위한 입력 단자를 가지며, 구동 트랜지스터는 공통 연결 노드에 연결된 출력 단자를 가지며 구동 트랜지스터는 제어 회로에 의해 제어되고, 상기 제어 회로는 가열 레지스터에 연결된 제어 단자 및 파워 신호를 수신하기 위한 입력 단자를 갖는 제 1 스위치 회로, 제 1 스위치 회로의 출력 단자에 연결된 제어 단자, 가열 레지스터에 연결된 출력 단자, 및 파워 신호를 수신하기 위한 입력 단자를 갖는 제 2 스위치 회로, 가열 제어 신호 및 프린트 데이터 신호를 각각 수신하기 위한 2개의 제어 단자, 공통 연결 노드에 연결된 출력 단자, 및 제 2 스위치 회로의 제어 단자와 제 1 스위치 회로의 입력 단자에 연결된 입력 단자를 갖는 제 3 스위치 회로, 사전가열 제어 신호 및 사전가열 데이터 신호를 각각 수신하기 위한 2개의 제어 단자, 공통 연결 노드에 연결된 출력 단자, 및 제 1 스위치 회로의 입력 단자, 제 2 스위치 회로의 제어 단자와 제 3 스위치 회로의 입력 단자에 연결된 입력 단자를 갖는 제 4 스위치 회로, 리버스 가열 제어 신호 및 프린팅 데이터 신호를 각각 수신하기 위해 연결된 2개의 제어 단자, 공통 연결 노드에 연결된 출력 단자, 및 액체 방출기의 제어 단자, 제 2 스위치 회로의 출력 단자 및 제 1 스위치 회로의 제어 단자에 연결된 출력 단자를 갖는 제 5 스위치 회로, 사전가열 제어 신호 및 사전가열 데이터 신호를 수신하기 위해 연결된 2개의 제어 단자, 공통 연결 노드에 연결된 출력 단자, 및 액체 방출기의 제어 단자, 제 2 스위치 회로의 출력 단자 및 제 1 스위치 회로의 제어 단자에 연결된 출력 단자를 갖는 제 6 스위치 회로를 포함한다. 사전가열 제어 신호와 사전가열 데이터 신호가 고전압 수준이고 리버스 사전가열 제어 신호가 저전압 수준일 때, 제 6 스위치 회로는 턴오프되고 제 2 스위치 회로는 제 1 스위치 회로의 출력 단자에 의해 제어되며, 제 4 스위치 회로는 턴온되고 이에 따라 파워 신호가 제 2 스위치 회로로부터 가열 레지스터에 전송되며 가열 레지스터는 잉크젯 칩과 프린트잉크의 일부를 사전가열된다.프린트 데이터 신호와 가열 데이터 신호가 고전압 수준이고 리버스 가열 제어 신호가 저전압 수준일 때, 제 5 스위치 회로는 턴오프되고 제 2 스위치 회로는 제 1 스위치 회로의 출력 단자에 의해 제어되며, 제 3 스위치 회로는 턴온되고 이에 따라 파워 신호가 제 2 스위치 회로로부터 가열 레지스터에 전송되며 가열 레지스터는 잉크젯 칩의 노즐을 통하여 프린트 잉크를 배출하고 거품을 생성하기 위하여 프린트 잉크의 일부를 가열한다.
도 1은 종래 기술에 따른 일반적인 잉크젯 프린팅 기술을 사용하는 프린팅 모듈의 도식적인 도면.
도 2는 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 쾌속 조형 장치의 프린팅 모듈을 도시하는 도식적 도면.
도 3a는 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 쾌속 조형 장치의 프린팅 모듈의 잉크 카트리지를 도시하는 도식적 사시도.
도 3b는 도 3a의 잉크 카트리지의 도식적 저면도.
도 4a는 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 쾌속 조형 장치의 프린팅 모듈의 잉크 카트리지를 도시하는 도식적 상면 및 단면도.
도 5a는 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 쾌속 조형 장치의 프린팅 모듈의 잉크 카트리지를 도시하는 도식적 상면 단면도.
도 6은 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 쾌속 조형 장치의 프린팅 모듈의 잉크 카트리지를 도시하는 도식적 도면.
도 7a는 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 쾌속 조형 장치의 프린팅 모듈의 잉크 카트리지의 잉크젯 칩을 도시하는 도식적 사시도.
도 7b는 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 잉크 카트리지의 잉크젯 칩을 도시하는 도식적 상면도.
도 8은 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 쾌속 조형 장치의 프린팅 모듈의 잉크 카트리지의 제어 회로의 도식적 도면.
도 9a는 본 발명의 제 2 실시 형태에 따른 잉크 카트리지를 도시하는 도식적 저면도.
도 9b는 도 9a의 잉크 카트리지를 도시하는 도식적 상면 단면도.
도 9c는 선 D-D'를 따라 취하고 도 9a의 잉크 카트리지의 단면도.
도 9d는 선 E-E'를 따라 취하고 도 9a의 잉크 카트리지의 단면도.
도 10은 본 발명의 제 2 실시 형태에 따른 쾌속 조형 장치의 프린팅 모듈의 잉크 카트리지를 도시하는 도식적 도면.
본 발명은 다음의 실시 형태를 참조하여 보다 상세하게 설명될 것이다. 본 발명의 바람직한 실시 형태에 대한 다음 설명은 설명을 위한 목적으로만 제시되는 것임을 유의해야 한다. 이는 배타적이거나 개시된 명확한 형태로 제한하려는 것은 아니다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 쾌속 조형 장치의 프린팅 모듈을 도시하는 도식적인 도면이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 프린팅 모듈(2)은 쾌속 조형 장치(도시되지 않음) 내에서 사용되고, 프린팅 플랫폼(20), 운반 시트(21) 및 복수의 모듈식 잉크 카트리지(22)(하기에서 잉크 카트리지로 지칭됨)를 포함한다. 프린팅 플랫폼(20)은 프레임(201) 및 구동 샤프트(202)를 가지며, 구동 샤프트(202)는 프레임(201) 상에 설치된다. 운반 시트(21)는 구동 샤프트(202) 상에 침투 및 배열된다. 실시 형태에서, 복수의 잉크 카트리지(22)가 운반 시트(21) 상에 대응하게 배열된 2개의 동일한 모듈식 잉크 카트리지(22X, 22Y)이다. 따라서, 운반 시트(21) 및 2개의 잉크 카트리지(22X, 22Y)는 왕복운동 방식으로 단일의 축(즉, X-방향)을 따라 잉크젯 프린팅 플랫폼(20)의 구동 샤프트(202)에 대해 이동할 수 있다. 플린트 액체는 쾌속 조형 프린팅 공정을 수행하기 위하여 복수의 잉크 카트리지(22) 내에 수용된다.
프린팅 모듈(2)이 RP 기술에 따라 잉크젯 프린팅 작업을 수행할 때, 운반 시트(21)와 2개의 잉크 카트리지(22X, 22Y)가 프린팅 플랫폼(20)에 의해 구동되고 왕복운동 방식으로 이에 따라 Y-축을 따라 이동한다. 게다가, 운반 시트(21)와 2개의 잉크 카트리지(22X, 22Y)는 왕복운동 방식으로 X-축을 따라 우측으로부터 좌측으로 그리고 좌측으로부터 우측으로 잉크젯 프린팅 플랫폼(20)의 구동 샤프트(202)에 대해 이동한다. X-축 및 Y-축을 따른 왕복운동이 교대로 수행됨에 따라 2개의 잉크 카트리지(22X, 22Y) 내에 수용된 프린트 액체가 구조 플랫폼(도시되지 않음)에 의해 제공되는 구조 재료(도시되지 않음) 상에 프린팅된다. 3-차원 물리적 모델이 다수의 층들을 적층하기 위해 반복되는 단계에 의해 제조된다.
일부 실시 형태에서, 프린트 액체는 액체 결합제 또는 컬러 잉크이다. 컬러 잉크의 예시는 안료-계 잉크 또는 염료-계 잉크를 포함하지만 이에 제한되지 않는다. 일부 예시에서, 프린트 액체는 무색 또는 단색이다. 프린트 액체의 예시는 투명 액체 결합제, 청록색(C) 프린트 액체, 황색(Y) 프린트 액체, 심홍색(심홍색)(M) 프린트 액체, 액체 청록색 프린트 액체, 심홍색 프린트 액체 또는 그레이스케일 프린트 액체를 포함하지만 이에 제한되지 않는다.
도 3a는 본 발명의 제 1 실시 형태에 따르는 쾌속 조형 장치의 프린팅 모듈의 잉크 카트리지를 도시하는 도식적 사시도이다. 도 3b는 도 3a의 잉크 카트리지를 도시하는 도식적 저면도이다. 도 3c는 도 3a의 잉크 카트리지를 도시하는 도식적 단면도이다. 도 2 및 도 3a에 도시된 바와 같이, 프린팅 모듈(2)의 잉크 카트리지(22)는 상부 커버(220), 케이스 몸체(221), 연성 회로 보드(222) 및 잉크젯 칩(223)을 포함한다. 상부 커버(220)는 케이스 몸체(221)의 상부를 덮도록 구성된다. 잉크젯 칩(223)은 케이스 몸체(221)의 하부에 배열된다. 케이스 몸체(221)는 프린트 액체를 수용하기 위하여 내부 수용 공간을 갖는다. 케이스 몸체(221)는 벽(221a)을 가지며, 케이스 몸체(221)의 벽(221a)은 운반 시트(21)에 배열되고 이에 대응하며(도 2에 도시된 바와 같이) 잉크 카트리지(22)는 쾌속 조형 장치 상에 장착된다(도시되지 않음). 연성 회로 보드(222)는 복수의 전기적 접촉 부분(222a)을 가지며 벽(221a) 상에 배열된다. 잉크 카트리지(22)가 쾌속 조형 장치의 운반 시트(21) 상에 배열될 때, 잉크 카트리지(22)는 연성 회로 보드(222)의 전기적 접촉 부분(222a)에 의해 운반 시트(21)의 대응 전도성 부분(도시되지 않음)에 전기적으로 연결된다. 게다가, 잉크 카트리지(22)는 잉크 카트리지(22)의 잉크젯 칩(223)과 쾌속 조형 장치 사이에서 전달된 신호의 통신을 모니터링하고 제어하고 및/또는 식별하도록 구성된 식별 칩(229)을 포함한다.
도 3b에 도시된 바와 같이, 잉크젯 칩(223)은 잉크 카트리지(22)의 케이스 몸체(221)의 하부 상에 대응하게 배열되고 복수의 액체 공급 슬롯(224)을 갖는다. 바람직하지만 전적으로는 아니게, 액체 공급 슬롯(224)의 개수는 4개이다. 대안으로, 일부 실시 형태에서, 3개의 액체 공급 슬롯(224)이 제공된다. 액체 공급 슬롯(224)의 개수는 실질적인 요건에 따라 조절가능하고 상기 실시 형태에 제한되지 않는다. 실시 형태에서, 도 3c에 도시된 바와 같이, 잉크 카트리지(22)의 케이스 몸체(221)는 3개의 잉크 챔버(225, 226, 227)를 갖는다. 즉, 케이스 몸체(221)의 내부 수용 공간이 각각 상이하거나 또는 동일한 색상의 다양한 프린트 액체를 수용하기 위한 3개의 잉크 챔버(225, 226, 227)로 분할된다. 예를 들어, 잉크 챔버(225), 잉크 챔버(226) 및 잉크 챔버(227)는 각각 투명 결합제(T), 청록색(C) 잉크, 및 심홍색(M) 잉크를 포함하지만 이에 제한되지 않도록 구성된다. 3개의 잉크 챔버(225, 226, 227)는 케이스 몸체(221)의 하부에 배열된 잉크젯 칩(223)의 복수의 액체 공급 슬롯(224)과 유체 연통하고 이에 연결된다. 실시 형태에서, 잉크 챔버(225)는 투명 결합제를 2개의 중심 액체 공급 슬롯(224b, 224c) 내로 유입시키기 위하여 2개의 중심 액체 공급 슬롯(224b, 224c)과 유체 연통하고 이와 연결된다. 잉크 챔버(226)는 액체 공급 슬롯(224a) 내로 청록색 잉크를 유입시키기 위하여 횡방향 액체 공급 슬롯(224a)과 연결되고 이와 유체 연통된다. 잉크 챔버(227)는 심홍색 잉크를 액체 공급 슬롯(224d) 내로 유입시키기 위하여 또 다른 횡방향 액체 공급 슬롯(224d)에 연결되고 이와 유체 연통된다.
도 4a는 본 발명의 제 1 실시 형태에 다른 쾌속 조형 장치의 프린팅 모듈의 잉크 카트리지의 도식적 상면 단면도이다. 도 4b는 선(A-A')을 따라 취하고 도 4a의 잉크 카트리지(22)를 도시하는 단면도이다. 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 잉크 카트리지(22)의 케이스 몸체(221)는 각각 케이스 몸체(221)의 하부에 배열된 잉크젯 칩(223)의 복수의 액체 공급 슬롯(224)과 유체 연통하고 이에 연결된 3개의 잉크 챔버(225, 226, 227)를 갖는다. 도 4a의 단면 및 도 4b의 잉크 챔버(225)의 단면도에 따라서, 잉크 챔버(225) 내에 수용된 투명 결합제는 잉크 챔버(225)의 하부로 2개의 측면으로부터 유동하고, 투명-결합제-공급 작업을 수행하기 위해 배출되고 2개의 중심 액체 공급 슬롯(224b, 224c)에 유입되도록 케이스 몸체(221)의 하부 상에 배열된 잉크젯 칩(223)으로 유입된다.
도 5a는 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 쾌속 조형 장치의 프린팅 모듈의 잉크 카트리지(22)를 도시하는 또 다른 도식적 상면 및 단면도이다. 도 5b는 선(B-B')을 따라 취하고 도 5a의 잉크 카트리지를 도시하는 단면도이다. 도 5a의 단면도 및 도 5b의 잉크 챔버(225, 226)의 단면도에 따라서, 잉크 챔버(226) 내에 수용된 청록색 잉크는 잉크 챔버(226)의 하부로 유동하고 청록색-잉크젯 공급 작업을 수행하기 위하여 배출되고 대응 액체 공급 슬롯(224a) 내로 유입되도록 케이스 몸체(221)의 하부에 배열된 잉크젯 칩(223) 내로 유입된다. 실시 형태에서, 잉크 챔버(227)는 잉크 챔버(226)와 유사하고, 잉크 챔버(226) 및 잉크 챔버(227)는 케이스 몸체(221) 내에 대칭을 이루어 배열된다. 실시 형태에서, 잉크 챔버(227)는 잉크 챔버(226)와 유사하고, 잉크 챔버(226)와 잉크 챔버(227)는 케이스 몸체(221) 내에 대칭을 이루어 배열된다. 잉크 챔버(227)의 내부 구조물과 프린트 액체 유동이 잉크 챔버(226)의 것들과 유사하고 본 명세서에서는 중복적으로 기재되지 않는다. 도 3c, 4a, 4b, 5a, 및 도 5b에 따라서, 잉크 카트리지(22)는 쾌속 조형 프린팅 공정에 의해 3-차원 물리적 모델을 형성하기 위하여 투명 결합제와 2개의 컬러 잉크를 유입시키기 위해 3개의 잉크 챔버(225, 226, 227)와 협력하는 4개의 액체 공급 슬롯(224)을 갖는 잉크젯 칩(223) 및 3개의 잉크 챔버(225, 226, 227)를 갖는다.
도 6은 본 발명의 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 쾌속 조형 장치의 프린팅 모듈의 잉크 카트리지(22)를 도시하는 도식적인 도면이다. 도 2 및 도 6에 도시된 바와 같이, 하나 이상의 잉크 카트리지(22)는 2개의 잉크 카트리지(22X, 22Y)를 포함하지만 이에 제한되지 않는다. 각각의 잉크 카트리지(22X, 22Y)는 각각 3개의 잉크 챔버(225x, 226x, 227x, 225y, 226y, 227y)를 갖는다. 실시 형태에서, 잉크 카트리지(22X)의 잉크 챔버(225x), 잉크 챔버(226x) 및 잉크 챔버(227x)는 각각 투명 결합제(T), 청록색(C) 잉크 및 심홍색(M) 잉크를 수용하지만 이에 제한되지 않도록 구성된다. 게다가, 잉크 카트리지(22Y)의 잉크 챔버(225y), 잉크 챔버(226y) 및 잉크 챔버(227y)는 각각 투명 결합제(T), 황색(Y) 잉크 및 흑색(K) 잉크를 수용하지만 이에 제한되지 않도록 구성된다. 잉크 카트리지(22X, 22Y)의 케이스 몸체(221x, 221y)의 하부에 배열된 잉크젯 칩(223x, 223y)의 복수의 액체 공급 슬롯(224x, 224y)은 각각 대응 잉크 챔버(225x, 226x, 227x, 225y, 226y, 227y)에 연결되고 이와 유체 연통된다.
예를 들어, 실시 형태에서, 잉크 카트리지(22X)의 잉크젯 칩(223x)은 내부에 수용된 청록색 잉크를 유입시키기 위하여 잉크 챔버(226x)와 유체 연통되도록 구성된 액체 공급 슬롯(224ax), 내부에 수용된 투명 결합제를 유입시키기 위하여 잉크 챔버(225x)와 유체 연통되도록 구성된 2개의 액체 공급 슬롯(224bx, 224cx), 및 내부에 수용된 심홍색 잉크를 유입시키기 위하여 잉크 챔버(227x)와 유체 연통되도록 구성된 액체 공급 슬롯(224dx)을 포함한다. 게다가, 잉크 카트리지(22Y)의 잉크젯 칩(223y)은 내부에 수용된 황색 잉크를 유입시키기 위하여 잉크 챔버(226y)와 유체 연통하도록 구성된 액체 공급 슬롯(224ay), 내부에 수용된 투명 결합제를 유입시키기 위하여 잉크 챔버(225y)와 유체 연통되도록 구성된 2개의 중심 액체 공급 슬롯(224by, 224cy), 및 내부에 수용된 흑색 잉크를 유입시키기 위하여 잉크 챔버(227y)와 유체 연통되도록 구성된 액체 공급 슬롯(224dy)을 포함한다. 따라서, 잉크 카트리지(22X, 22Y)는 쾌속 조형 프린팅 공정에 의해 3-차원 물리적 모델을 형성하기 위하여 다색 프린팅 작업을 수행하도록 내부에 수용된 투명 결합제 및 흑색 잉크, 및 다색 잉크를 갖는다.
도 7a는 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 쾌속 조형 장치의 프린팅 모듈의 잉크 카트리지의 잉크젯 칩을 도시하는 도식적인 사시도이고, 노즐 플레이트의 일부가 제거된다. 도 7b는 노즐 플레이트가 제거된 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 잉크 카트리지의 잉크젯 칩을 도시하는 도식적 상면도이다. 도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이, 잉크젯 칩(223)은 상부에 배열된 복수의 액체 공급 슬롯(224)을 포함한다. 실시 형태에서, 액체 공급 슬롯(224)의 개수는 4개이다(즉, 액체 공급 슬롯(224a, 224b, 224c, 224d)). 각각의 액체 공급 슬롯(224)은 각각 액체 공급 슬롯(224)의 횡방향 종축을 따라 액체 공급 슬롯(224)의 양측 측면에 위치된 2열의 액체 방출기(228)를 포함하지만 이에 제한되지 않는다. 각각의 열의 액체 방출기(228)는 다른 열의 액체 방출기(228)에 대해 엇갈린 배열로 배열된다. 따라서, 실시 형태의 잉크젯 칩(223)이 8개의 열로 배열된 복수의 액체 방출기(228)를 포함한다(즉, 2(열/각각의 액체 공급 슬롯) x 4(액체 공급 슬롯)= 8열). 각각의 액체 방출기(228)는 가열 레지스터(heating resistor, 228b) 및 대응 노즐(228a)을 포함한다. 액체 방출기(228)의 가열 레지스터(228b)는 잉크 챔버(225, 226, 227)와 액체 공급 슬롯(224)과 유체 연통되는 공동 내에서 잉크젯 칩(223) 상에 배열된다. 게다가, 공동 내에 배열된 가열 레지스터(228b)는 노즐 플레이트(223a)에 의해 밀봉된다. 노즐(228a)은 각각의 가열 레지스터(228b)에 대응하고 노즐 플레이트(223a) 내에 형성된다. 프린트 액체가 가열 레지스터(228b)에 의해 가열될 때, 프린트 액체는 증발되고 프린트 액체의 액적이 대응 노즐(228a)을 통하여 배출된다. 따라서, 대응 액체 방출기(228)의 프린팅 동작이 구현된다.
실시 형태에서, 도 7b에 도시된 바와 같이, 잉크젯 칩(223)은 축(L)에 평행한 4개의 액체 공급 슬롯(224)을 포함한다. 액체 공급 슬롯(224)은 축(L)의 수직 방향을 따라 이격된다. 가열 레지스터(228b)는 엇갈린 배열로 대응 액체 공급 슬롯(224)의 양측 측면에 배열되고 2열로 축을 따라 배열된다. 따라서, 실시 형태의 각각의 잉크젯 칩(223)은 8열로 배열된 복수의 가열 레지스터(228b)를 포함한다. 각각의 열의 가열 레지스터(228b)의 개수는 300개 이상이고, 가열 레지스터(228b)의 총 개수는 최대 2400개이지만 이에 제한되지 않는다. 임의의 2개의 인접한 가열 레지스터(228b)가 동일한 열 내에서 거리(P)를 갖는다. 상이한 열의 임의의 2개의 인접한 가열 레지스터(228b)가 수직 거리(P/2)를 갖는다. 일부 실시 형태에서, 거리(P)는 1/600 인치 내지 1/1200 인치이고, 수직 거리(P/2)는 1/1200 인치 내지 1/2400 인치이다. 실시 형태에서, 바람직하게는 거리(P)는 1/600 인치이고, 수직 거리(P/2)는 1/1200 인치이다.
도 7b를 참조하면, 실시 형태에서, 잉크젯 칩(223)은 직사각형 구조물이다. 잉크젯 칩(223)의 폭(Wd2)은 5 mm 내지 7 mm이고 바람직하게는 6 mm이다. 잉크젯 칩(223)의 길이(Ld2)은 약 15.4 mm이다. 잉크젯 칩(223)의 전체 면적은 77 mm2 내지 107.8 mm2이다. 종횡비(Ld2/Wd2)는 15.4/5(즉, 3.08) 내지 15.4/7(즉, 2.2)이고, 바람직하게는 15.4/6(즉, 2.56)이다. 따라서, 열을 이루어 배열된 가열 레지스터(228b)의 총 길이(Lr2)는 약 1/2인치이다. 각각의 잉크젯 칩(223)의 액체 방출기(228)의 총 개수는 최대 2400개이다. 본 발명의 잉크젯 칩(223) 상에 배열된 액체 방출기(228)의 분포 밀도는 mm2 당 2.2 (즉, 2400/(15.4x7)=22.2) 내지 31.16 (즉, 2400/(15.4x5)=31.16) 피스, 바람직하게는 mm2 당 25.9 (즉, 2400/(15.4x6)=25.9)이다. 추가로, 액체 공급 슬롯(224)의 폭(Sd2)은 0.15 mm 내지 0.3 mm이다. 액체 공급 슬롯(224)의 길이(Ls2)는 12.8 mm이다. 2개의 인접한 액체 공급 슬롯(224)은 약 1.27 mm의 거리(Cd)를 갖는다. 4개의 액체 공급 슬롯의 배치 면적을 제외한 잉크젯 칩(223)의 총 면적은 내부 회로를 배치하기 위한 잉크젯 칩(223)의 와이어링 면적과 동일하다. 본 발명의 양태에 따라서, 잉크젯 칩(223)의 총 면적에 대한 와이어링 면적의 비율은 하기 공식으로 계산된다:
((잉크젯 칩(223)의 총 면적) - (와이어링 없이 액체 공급 슬롯(224)의 배치 면적)) / (잉크젯 칩(223)의 총 면적).
실시 형태에서, 잉크젯 칩(223)은 상부에 배열된 4개의 액체 공급 슬롯(224)을 포함한다. 비율은 ((잉크젯 칩(223)의 길이(Ld2) x 잉크젯 칩(223)의 폭(Wd2)) - (액체 공급 슬롯(224)의 길이(Ls2) x 액체 공급 슬롯(224)의 폭(Sd2) x 4개의 액체 공급 슬롯(224)) / (잉크젯 칩(223)의 길이 x 잉크젯 칩(223)의 폭(Wd2))이다. 일부 실시 형태에서, 잉크젯 칩(223)의 폭(Wd2)은 약 5 mm이고, 잉크젯 칩(223)의 길이(Ld2)는 약 15.4 mm이다. 잉크젯 칩(223)의 총 면적은 약 77 mm2이다. 게다가, 액체 공급 슬롯(224)의 길이(Lds)는 약 12.8 mm이고, 액체 공급 슬롯(224)의 폭(Ls2)은 약 0.15 mm이다. 따라서, 잉크젯 칩(223)의 와이어링 면적이 약 69.32 mm2이다(즉, 77-12.8x0.15x4=69.32). 잉크젯 칩(223)의 총 면적에 대한 잉크젯 칩(223)의 와이어링 면적의 비율은 90.02% (즉, 69.32 mm2 / 77 mm2 = 90.02%)이다.
일부 실시 형태에서, 잉크젯 칩(223)의 폭(Wd2)은 약 5 mm이고, 잉크젯 칩(223)의 길이(Ld2)는 약 15.4 mm이다. 잉크젯 칩(223)의 총 면적은 약 77 mm2이다. 게다가, 액체 공급 슬롯(224)의 길이(Lds)는 약 12.8mm이고, 액체 공급 슬롯(224)의 폭(Ls2)은 약 0.3 mm이다. 따라서, 잉크젯 칩(223)의 와이어링 면적이 약 61.64 mm2이다(즉, 77-12.8x.3x4=61.61). 잉크젯 칩(223)의 총 면적에 대한 잉크젯 칩(223)의 와이어링 면적의 비율은 최소 비율인 80.05% (즉, 61.64 mm2 / 77 mm2 = 80.05%)이다.
일부 실시 형태에서, 잉크젯 칩(223)의 폭(Wd2)은 약 7 mm이고, 잉크젯 칩(223)의 길이(Ld2)는 약 15.4 mm이다. 잉크젯 칩(223)의 총 면적은 약 107.8 mm2이다. 게다가, 액체 공급 슬롯(224)의 길이(Lds)는 약 12.8 mm이고, 액체 공급 슬롯(224)의 폭(Ls2)은 약 0.15 mm이다. 따라서, 잉크젯 칩(223)의 와이어링 면적은 약 100.12 mm2 (즉, 107.8-12.8x0.15x4=100.12)이다. 잉크젯 칩(223)의 총 면적에 대한 잉크젯 칩(223)의 와이어링 면적의 비율은 최대 비율인 92.87% (즉, 100.12 mm2 / 107.8 mm2 = 92.87%)이다.
일부 실시 형태에서, 잉크젯 칩(223)의 폭은 약 7 mm이고, 잉크젯 칩(223)의 길이(Ld2)는 약 15.4 mm이다. 잉크젯 칩(223)의 총 면적은 약 107 mm2이다. 게다가, 액체 공급 슬롯(224)의 길이(Lds)는 약 12.8mm이고, 액체 공급 슬롯(224)의 폭(Ls2)은 약 0.3 mm이다. 따라서, 잉크젯 칩(223)의 와이어링 면적이 약 92.44 mm2이다(즉, 107.8-12.8x0.3x4=92.44). 잉크젯 칩(223)의 총 면적에 대한 잉크젯 칩(223)의 와이어링 면적의 비율은 85.75% (즉, 92.44 mm2 / 107.8 mm2 = 85.75%)이다.
상기 기재에 따라서, 본 발명의 4개의 액체 공급 슬롯을 갖는 잉크젯 칩(223)의 총 면적에 대한 와이어링 면적의 비율은 80.05% 내지 92.87%이다.
잉크젯 칩(223)의 언와이어링 면적이 고정될 때(즉, 액체 공급 슬롯(224)의 배치 면적), 잉크젯 칩(223)의 총 면적은 잉크젯 칩(223)의 접촉 지점과 회로 레이아웃 면적을 감소시킴으로써 감소될 수 있다(즉, 잉크젯 칩(223)의 배치 면적). 따라서, 잉크젯 칩(223)의 전체 크기는 최소화되고 잉크젯 칩(223)의 구조물을 제조하기 위한 비용도 감소된다.
도 8은 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 쾌속 조형 장치의 프린팅 모듈의 잉크 카트리지의 잉크젯 칩의 제어 회로를 도시하는 도식적인 도면이다. 전술된 바와 같이, 잉크젯 칩(223)은 복수의 노즐(228a)을 갖는다. 각각의 노즐(228a)은 액체 방출기(37)에 대응한다. 각각의 액체 방출기(37)는 액체 방출기(37)가 주입 작업을 수행하는 경우를 결정하고 액체 방출기(37)를 제어하도록 구성된 제어 회로를 갖는다. 각각의 노즐(228a)은 액적을 배출하도록 구현되고 잉크젯 칩(223)은 각각의 액체 공급 슬롯(224)에 대응하는 복수의 제어 회로를 갖는다. 제어 회로는 하기 설명에 제한되지 않고 예시적이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제어 회로는 파워 신호, 프린팅 데이터 신호(PD), 사전가열 데이터 신호(PFD), 사전가열 제어 신호(PF), 리버스 사전가열 제어 신호(PF-N), 가열 제어 신호(MF), 및 리버스 가열 제어 신호(MF-N)를 수신하기 위해 잉크 카트리지(2)의 잉크젯 칩(223) 내에서 이용되고, 제어 회로는 공통 연결 노드(COM)와 연결된다. 따라서, 잉크젯 칩 및 프린트 액체의 일부는 사전가열되거나 또는 잉크젯 칩(223)의 노즐(228a)을 통하여 프린트 액체를 배출하고 거품을 생성하기 위해 프린트 액체의 일부가 가열된다. 사전가열 제어 신호(PF)는 리버스 사전가열 제어 신호(PF-N)의 역 신호(inversed signal). 가열 제어 신호(MF)는 리버스 가열 제어 신호(MF-N)의 역 신호이다. 일부 실시 형태에서, 2개의 인버터(도시되지 않음)가 각각 사전가열 제어 신호(PF)와 가열 제어 신호(MF)를 리버스 사전가열 제어 신호(PF-N)와 리버스 가열 제어 신호(MF-N)로 전환시키기 위해 이용될 수 있다.
본 발명의 제어 회로(3)는 제 1 스위치 회로(31), 제 2 스위치 회로(32), 제 3 스위치 회로(33), 제 4 스위치 회로(34), 제 5 스위치 회로(35), 제 6 스위치 회로(36) 및 액체 방출기(37)를 포함한다. 액체 공급 슬롯(224)는 가열 레지스터(371) 및 구동 트랜지스터(372)를 포함한다. 가열 레지스터(371)는 구동 트랜지스터(372)의 입력 단자에 연결된 출력 단자 및 파워 신호를 수신하기 위한 입력 단자를 갖는다. 구동 트랜지스터(372)은 가열 제어 노드(H)에 연결된 제어 단자 및 공통 연결 노드(COM)에 연결된 출력 단자를 갖는다. 따라서, 액체 방출기(37)는 액체 방출기(37)가 가열 또는 사전가열 작업을 수행하는 경우를 결정하기 위해 가열 제어 노드(H)에 따라 제어된다. 가열 제어 노드(H)가 고전압 신호를 수신할 때, 구동 트랜지스터(372)는 턴온되고, 가열 제어 노드(H)는 가열 또는 사전가열 작업을 수행하기 위하여 파워 단자(S)로부터 파워 신호를 수신할 것이다.
제 2 스위치 회로(32)는 MOS 트랜지스터 또는 BJT 트랜지스터를 포함하지만 이에 제한되지 않는 제 2 스위치 요소(M2)를 가지며 가열 제어 노드(H)와 파워 단자(S) 사이에 연결된다. 제 2 스위치 회로(32)는 병렬로 연결된 복수의 스위치 요소로 구성될 수 있다. 제 2 스위치 회로(32)는 제 2 제어 노드(H2)에 연결된 제어 단자를 갖는다. 따라서, 제 2 스위치 회로(32)는 제 2 스위치 회로(32)가 턴온되는 경우를 결정하기 위하여 제 2 제어 노드(H2)에 따라 제어된다. 제 2 스위치 회로(32)는 제 2 제어 노드(H2)로부터 저전압 신호를 수신하고 제 2 스위치 회로(32)는 턴온되고 파워 신호는 파워 단자(S)로부터 가열 제어 노드(H)(즉, 출력 단자)로 전송된다. 제 2 스위치 요소(M2)는 게이트 단자, 드레인 단자 및 소스 단자를 갖는다. 소스 단자(즉, 입력 단자)는 파워 신호를 수신하기 위해 파워 단자(S)에 연결되고, 드레인 단자(즉, 출력 단자)는 가열 제어 노드(H)에 연결되며, 게이트 단자는 제 2 제어 노드(H2)에 연결된다.
제 1 스위치 회로(31)는 제 2 스위치 회로(32)의 제 2 제어 노드(H2)와 파워 단자(S) 사이에 연결되고 MOS 트랜지스터 또는 BJT 트랜지스터를 포함하지만 이에 제한되지 않은 제 1 스위치 요소(M1)를 갖는다. 제 1 스위치 회로(31)는 병렬로 연결된 복수의 스위치 요소로 구성될 수 있다. 제 1 스위치 회로(31)는 가열 제어 노드(H)에 연결되고 제 1 제어 노드(H1)에 연결된 제어 단자를 갖는다. 따라서, 제 1 스위치 회로(31)는 제 1 스위치 회로(31)가 턴온되는 경우를 결정하기 위하여 제 1 제어 노드(H1)에 따라 제어된다. 제 1 스위치 회로(31)는 제 1 제어 노드(H1)로부터 저전압 신호를 수신할 때 제 1 스위치 회로(31)는 턴온되고 파워 신호는 파워 단자(S)로부터 제 2 제어 노드(H2)(즉, 출력 단자)로 전송된다. 제 1 스위치 요소(M1)는 게이트 단자, 드레인 단자 및 소스 단자를 갖는다. 제 1 스위이 요소(M1)의 소스 단자(즉, 입력 단자)는 파워 신호를 수신하기 위해 파워 단자(S)에 연결되고, 드레인 단자(즉, 출력 단자)는 제 2 스위치 요소(M2)의 게이트 단자(즉, 제어 단자)에 연결되며, 제 1 스위치 요소(M1)의 게이트 단자는 가열 제어 노드(H)에 연결된다.
제 3 스위치 회로(33)는 공통 연결 노드(COM)와 제 2 제어 노드(H2) 사이에 연결된다. 제 3 스위치 회로(33)는 병렬로 제 4 스위치 요소(M4)와 제 3 스위치 요소(M3)를 갖는다. 제 3 스위치 요소(M3)와 제 4 스위치 요소(M4)의 제어 단자는 각각 프린트 데이터 신호(PD)와 가열 제어 신호(MF)를 수신하기 위해 연결된다. 따라서, 제 3 스위치 회로(33)는 제 3 스위치 회로(33)가 턴온되는 경우를 결정하기 위하여 가열 제어 신호(MF)와 프린트 데이터 신호(PD)에 따라 제어된다. 프린트 데이터 신호(PD)와 가열 제어 신호(MF)가 고전압 수준일 때, 제 3 스위치 회로(33)는 턴온된다. 제 3 스위치 요소(M3)와 제 4 스위치 요소(M4) 둘 모두는 게이트 단자, 드레인 단자 및 소스 단자를 갖는다. 제 3 스위치 요소(M3)의 게이트 단자(즉, 제어 단자)는 가열 제어 신호(MF)를 수신하기 위해 연결된다. 따라서, 제 3 스위치 요소(M3)가 턴온되는지가 가열 제어 신호(MF)의 제어에 의해 결정된다. 제 4 스위치 요소(M4)의 게이트 단자(즉, 제어 단자)가 프린트 데이터 신호(PD)를 수신하기 위해 연결된다. 따라서, 제 4 스위치 요소(M4)가 턴온되는지는 프린트 데이터 신호(PD)의 제어에 의해 결정된다. 제 3 스위치 요소(M3)의 드레인 단자(즉, 출력 단자)는 제 1 스위치 요소(M1)의 드레인 단자(즉, 출력 단자)에 연결된다. 제 3 스위치 요소(M3)의 소스 단자(즉, 입력 단자)는 제 4 스위치 요소(M4)의 드레인 단자(즉, 출력 단자)에 연결된다. 제 4 스위치 요소(M4)의 소스 단자(즉, 입력 단자)는 공통 연결 노드(COM)에 연결된다.
제 4 스위치 회로(34)는 공통 연결 노드(COM)와 제 2 제어 노드(H2) 사이에 연결된다. 제 4 스위치 회로(34)는 병렬로 제 5 스위치 요소(M5)와 제 6 스위치 요소(M6)를 갖는다. 제 5 스위치 요소(M5)와 제 6 스위치 요소(M6)의 제어 단자는 각각 사전가열 제어 신호(PF)와 사전가열 데이터 신호(PFD)를 수신하기 위해 연결된다. 따라서, 제 4 스위치 회로(34)는 제 4 스위치 회로(34)가 턴온되는 경우를 결정하기 위하여 사전가열 제어 신호(PF)와 사전가열 데이터 신호(PFD)에 따라 제어된다. 사전가열 제어 신호(PF)와 사전가열 데이터 신호(PFD)가 고전압 수준일 때, 제 4 스위치 회로(34)는 턴온된다. 제 5 스위치 요소(M5)와 제 6 스위치 요소(M6) 둘 모두는 게이트 단자, 드레인 단자 및 소스 단자를 갖는다. 제 5 스위치 요소(M5)의 게이트 단자(즉, 제어 단자)는 사전가열 제어 신호(PF)를 수신하기 위해 연결된다. 따라서, 제 5 스위치 요소(M5)가 턴온되는지가 사전가열 제어 신호(PF)의 제어에 의해 결정된다. 제 6 스위치 요소(M6)의 게이트 단자(즉, 제어 단자)가 사전가열 데이터 신호(PFD)를 수신하기 위해 연결된다. 따라서, 제 6 스위치 요소(M6)가 턴온되는지는 사전가열 데이터 신호(PFD)의 제어에 의해 결정된다. 제 5 스위치 요소(M5)의 드레인 단자(즉, 출력 단자)는 제 1 스위치 요소(M1)의 드레인 단자(즉, 출력 단자)에 연결된다. 제 5 스위치 요소(M5)의 소스 단자(즉, 입력 단자)는 제 6 스위치 요소(M6)의 드레인 단자(즉, 출력 단자)에 연결된다. 제 6 스위치 요소(M6)의 소스 단자(즉, 입력 단자)는 공통 연결 노드(COM)에 연결된다.
제 5 스위치 회로(35)는 공통 연결 노드(COM)와 가열 제어 노드(H) 사이에 연결된다. 제 5 스위치 회로(35)는 병렬로 제 7 스위치 요소(M7)와 제 8 스위치 요소(M8)를 갖는다. 제 7 스위치 요소(M7)와 제 8 스위치 요소(M8)의 제어 단자는 각각 리버스 가열 제어 신호(MF-N)와 프린트 데이터 신호(PD)를 수신하기 위해 연결된다. 따라서, 제 5 스위치 회로(35)는 제 5 스위치 회로(35)가 턴온되는 경우를 결정하기 위하여 리버스 가열 제어 신호(MF-N)와 프린트 데이터 신호(PD)에 따라 제어된다. 리버스 가열 제어 신호(MF-N)와 프린트 데이터 신호(PD)가 고전압 수준일 때, 제 5 스위치 회로(35)는 턴온된다. 제 7 스위치 요소(M7)와 제 8 스위치 요소(M8) 둘 모두는 게이트 단자, 드레인 단자 및 소스 단자를 갖는다. 제 7 스위치 요소(M7)의 게이트 단자(즉, 제어 단자)는 리버스 가열 제어 신호(MF-N)를 수신하기 위해 연결된다. 따라서, 제 7 스위치 요소(M7)가 턴온되는지가 리버스 가열 제어 신호(MF-N)의 제어에 의해 결정된다. 제 8 스위치 요소(M8)의 게이트 단자(즉, 제어 단자)가 프린트 데이터 신호(PD)를 수신하기 위해 연결된다. 따라서, 제 8 스위치 요소(M8)가 턴온되는지는 프린트 데이터 신호(PD)의 제어에 의해 결정된다. 제 7 스위치 요소(M7)의 드레인 단자(즉, 출력 단자)는 제 2 스위치 요소(M2)의 드레인 단자(즉, 출력 단자)에 연결된다. 제 7 스위치 요소(M7)의 소스 단자(즉, 입력 단자)는 제 8 스위치 요소(M8)의 드레인 단자(즉, 출력 단자)에 연결된다. 제 8 스위치 요소(M8)의 소스 단자(즉, 입력 단자)는 공통 연결 노드(COM)에 연결된다.
제 6 스위치 회로(36)는 공통 연결 노드(COM)와 가열 제어 노드(H) 사이에 연결된다. 제 6 스위치 회로(36)는 병렬로 제 9 스위치 요소(M9)와 제 10 스위치 요소(M10)를 갖는다. 제 9 스위치 요소(M9)와 제 10 스위치 요소(M10)의 제어 단자는 각각 리버스 사전가열 제어 신호(PF-N)와 사전가열 데이터 신호(PFD)를 수신하기 위해 연결된다. 따라서, 제 6 스위치 회로(36)는 제 6 스위치 회로(36)가 턴온되는 경우를 결정하기 위하여 리버스 사전가열 제어 신호(PF-N)와 사전가열 데이터 신호(PFD)에 따라 제어된다. 리버스 사전가열 제어 신호(PF-N)와 사전가열 데이터 신호(PFD)가 고전압 수준일 때, 제 6 스위치 회로(36)는 턴온된다. 제 9 스위치 요소(M9)와 제 10 스위치 요소(M10) 둘 모두는 게이트 단자, 드레인 단자 및 소스 단자를 갖는다. 제 9 스위치 요소(M9)의 게이트 단자(즉, 제어 단자)는 리버스 사전가열 제어 신호(PF-N)를 수신하기 위해 연결된다. 따라서, 제 9 스위치 요소(M9)가 턴온되는지가 리버스 사전가열 제어 신호(PF-N)의 제어에 의해 결정된다. 제 10 스위치 요소(M10)의 게이트 단자(즉, 제어 단자)가 사전가열 데이터 신호(PFD)를 수신하기 위해 연결된다. 따라서, 제 10 스위치 요소(M10)가 턴온되는지는 사전가열 데이터 신호(PFD)의 제어에 의해 결정된다. 제 9 스위치 요소(M9)의 드레인 단자(즉, 출력 단자)는 제 2 스위치 요소(M2)의 드레인 단자(즉, 출력 단자)에 연결된다. 제 9 스위치 요소(M9)의 소스 단자(즉, 입력 단자)는 제 10 스위치 요소(M10)의 드레인 단자(즉, 출력 단자)에 연결된다. 제 10 스위치 요소(M10)의 소스 단자(즉, 입력 단자)는 공통 연결 노드(COM)에 연결된다.
전술된 바와 같이, 사전가열 제어 신호(PF)와 사전가열 데이터 신호(PFD)가 고전압 수준이고 리버스 사전가열 제어 신호(PF-N)가 저전압 수준일 때, 제 6 스위치 회로(36)는 턴오프되고 제 2 스위치 회로(32)는 제 1 스위치 회로(31)의 출력 단자로부터 전송된 제어 신호에 의해 제어되고, 제 4 스위치 회로(34)는 턴온되고, 이에 따라 파워 신호가 제 2 스위치 회로(32)로부터 가열 레지스터(371)에 전송되고 가열 레지스터(371)는 잉크젯 칩(223)과 프린트 액체(즉, 프린트 잉크)의 일부를 사전가열한다.
프린트 데이터 신호(PD)와 가열 제어 신호(MF)가 고전압 수준이고 리버스 리버스 가열 제어 신호(MF-N)가 저전압 수준일 때, 제 5 스위치 회로(35)는 턴오프되고 제 2 스위치 회로(32)는 제 1 스위치 회로(31)의 출력 단자로부터 전송된 제어 신호에 의해 제어되고, 제 3 스위치 회로(33)는 턴온되고, 이에 따라 파워 신호가 제 2 스위치 회로(32)로부터 가열 레지스터(371)에 전송되고 가열 레지스터(371)는 잉크젯 칩(223)의 노즐(228a)을 통하여 프린트 잉크를 배출하고 거품을 생성하기 위하여 프린트 잉크의 일부를 가열한다.
대안으로, 제 3 스위치 요소(M3) 내지 제 10 스위치 요소(M10)의 상기 스위치 요소는 MOS 트랜지스터 또는 BJT 트랜지스터를 포함할 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 동일한 목적 및 효과를 구현할 수 있는 임의의 전자 구성요소가 본 발명의 개시된 범위 내에 포함된다.
프린팅 작업이 쾌속 조형 장치(도시되지 않음)의 프린팅 모듈(2)에 의해 수행될 때, 액체 방출기(37)는 가열 또는 사전가열 작업을 수행하기 위하여 잉크 카트리지(22)의 잉크젯 칩(233)의 제어 회로(3)에 파워 신호, 프린팅 데이터 신호(PD), 가열 제어 신호(MF) 및 사전가열 제어 신호(PF)를 전송함으로써 제어된다. 프린팅 작업이 수행되지 않을지라도, 사전가열 작업은 프린트 품질을 보장하기 위하여 잉크젯 칩(233)의 온도를 가온 및 유지하도록 수행될 수 있다. 게다가, 사전가열 온도를 제어하는 효율성은 향상되고 프린팅 속도가 증가된다.
도 9a, 9b, 9c 및 도 9d를 참조하면, 도 9a는 본 발명의 제 2 실시 형태에 다른 잉크 카트리지를 도시하는 도식적인 저면도이다. 도 9b는 도 9a의 잉크 카트리지를 도시하는 도식적 상면 및 단면도이다. 도 9c는 선 D-D'를 따라 취하고 도 9a의 잉크 카트리지를 도시하는 단면도이다. 도 9d는 선 E-E'를 따라 취하고 도 9a의 잉크 카트리지를 도시하는 단면도이다. 도 9a 및 도 9b에 도시된 바와 같이, 잉크 카트리지(42)의 구조물이 상기 실시 형태와 유사하다. 잉크 카트리지(42)의 케이스 몸체(421)가 3개의 챔버(425, 426, 427)를 가지며, 잉크 카트리지(42)는 케이스 몸체(421)의 하부에 배열된 잉크젯 칩(423)을 포함한다. 실시 형태에서, 잉크젯 칩(423) 내에 포함된 액체 공급 슬롯(424)의 개수는 상기 실시 형태와 상이하다. 실시 형태에서, 바람직하게는 액체 공급 슬롯(424)의 개수는 3개이다.
도 9b 및 도 10에 도시된 바와 같이, 잉크 카트리지(42)의 케이스 몸체(421)의 잉크 챔버(425), 잉크 챔버(426) 및 잉크 챔버(427)는 각각 투명 결합제(T), 청록색 (C) 잉크, 및 심홍색 (M) 잉크를 포함하지만 이에 제한되지 않도록 구성된다. 3개의 잉크 챔버(425, 426, 427)는 케이스 몸체(421)의 하부에 배열된 잉크젯 칩(423)의 복수의 액체 공급 슬롯(424)과 유체 연통되고 이에 연결된다. 도 9b 및 도 9c에 도시된 바와 같이, 잉크 챔버(425) 내에 수용된 투명 결합제가 잉크 챔버(425)의 하부로 2개의 측면으로부터 유동하고 투명 결합제 공급 작업을 수행하기 위해 배출되고 중심 액체 공급 슬롯(424b)에 유입되도록 케이스 몸체(421)의 하부에 배열된 잉크젯 칩(423)에 유입된다.
도 9d에 도시된 바와 같이, 잉크 챔버(426) 내에 수용된 청록색 잉크는 잉크 챔버(426)의 하부로 유동하고 청록색-잉크젯-공급 작업을 수행하기 위해 배출되며 대응 액체 공급 슬롯(424a)에 유입되도록 케이스 몸체(421)의 하부에 배열된 잉크젯 칩(423)으로 유입된다. 실시 형태에서, 잉크 챔버(427)의 내부 구조물은 잉크 챔버(426)의 구조와 유사하고, 잉크 챔버(427)와 잉크 챔버(426)는 케이스 몸체(421) 내에 대칭을 이루어 배열된다. 잉크 챔버(427)의 잉크 유동은 잉크 챔버(426)의 잉크 유동과 유사하고, 본 명세서에서는 중복하여 기재되지 않는다.
도 10은 본 발명의 제 2 실시 형태에 따른 쾌속 조형 장치의 프린팅 모듈의 잉크 카트리지를 도시하는 도식적인 도면이다. 도 10에 도시된 바와 같이, 2개 이상의 잉크 카트리지(42)는 2개의 잉크 카트리지(42X, 42Y)를 포함하지만 이에 제한되지 않는다. 각각의 잉크 카트리지(42X, 42Y)는 각각 3개의 잉크 챔버(425x, 426x, 427x 및 425y, 426y, 427y)를 갖는다. 실시 형태에서, 잉크 카트리지(42X)의 잉크 챔버(425x, 426x, 427x)는 각각 투명 결합제(T), 청록색 (C) 잉크 및 심홍색 (M) 잉크를 수용하도록 구성되지만 이에 제한되지 않는다. 게다가, 잉크 카트리지(42Y)의 잉크 챔버(425y, 426y, 427y)는 각각 투명 결합제(T), 황색 (Y) 잉크 및 흑색 (K) 잉크를 수용하도록 구성되지만 이에 제한되지 않는다. 잉크 카트리지(42X, 42Y)의 케이스 몸체(421x, 421y)의 하부에 배열된 잉크젯 칩(423x, 423y)의 복수의 액체 공급 슬롯(424x, 424y)은 각각 대응 잉크 챔버(425x, 426x, 427x, 425y, 426y, 427y)와 유체 연통되고 이에 연결된다. 예를 들어, 실시 형태에서, 잉크 카트리지(42X)의 잉크젯 칩(423x)은
예를 들어, 실시 형태에서, 잉크 카트리지(42X)의 잉크젯 칩(423x)은 내부에 수용된 청록색 잉크를 유입시키기 위하여 잉크 챔버(426x)와 유체 연통되도록 구성된 액체 공급 슬롯(424ax), 내부에 수용된 투명 결합제를 유입시키기 위하여 잉크 챔버(425x)와 유체 연통되도록 구성된 2개의 액체 공급 슬롯(424bx), 및 내부에 수용된 심홍색 잉크를 유입시키기 위하여 잉크 챔버(427x)와 유체 연통되도록 구성된 액체 공급 슬롯(424cx)을 포함한다. 게다가, 잉크 카트리지(42Y)의 잉크젯 칩(423y)은 내부에 수용된 황색 잉크를 유입시키기 위하여 잉크 챔버(426y)와 유체 연통하도록 구성된 액체 공급 슬롯(424ay), 내부에 수용된 투명 결합제를 유입시키기 위하여 잉크 챔버(425y)와 유체 연통되도록 구성된 2개의 중심 액체 공급 슬롯(424by), 및 내부에 수용된 흑색 잉크를 유입시키기 위하여 잉크 챔버(427y)와 유체 연통되도록 구성된 액체 공급 슬롯(424cy)을 포함한다. 따라서, 잉크 카트리지(42X, 42Y)는 쾌속 조형 프린팅 공정에 의해 3-차원 물리적 모델을 형성하기 위하여 다색 프린팅 작업을 수행하도록 내부에 수용된 투명 결합제 및 흑색 잉크, 및 다색 잉크를 갖는다.
실시 형태에서, 잉크젯 칩(423)의 총 면적에 대한 와이어링 면적의 비율은 하기 공식으로 계산된다:
((잉크젯 칩(423)의 총 면적) - (와이어링 없이 액체 공급 슬롯(424)의 배치 면적)) / (잉크젯 칩(423)의 총 면적).
실시 형태에서, 잉크젯 칩(423)은 상부에 배열된 4개의 액체 공급 슬롯(424)을 포함한다. 액체 공급 슬롯(424) 및 잉크젯 칩(423)의 구조 및 크기는 도 7b에 도시된 액체 슬롯(224)과 잉크젯 칩 (223)과 유사하다. 비율은 ((잉크젯 칩(423)의 길이(Ld2) x 잉크젯 칩(423)의 폭(Wd2)) - (액체 공급 슬롯(424)의 길이(Ls2) x 액체 공급 슬롯(424)의 폭(Sd2) x 3개의 액체 공급 슬롯(424)) / (잉크젯 칩(423)의 길이(Ld2) x 잉크젯 칩(423)의 폭(Wd2))이다. 일부 실시 형태에서, 잉크젯 칩(423)의 폭(Wd2)은 약 5 mm이고, 잉크젯 칩(423)의 길이(Ld2)는 약 15.4 mm이다. 잉크젯 칩(423)의 총 면적은 약 77 mm2이다. 게다가, 액체 공급 슬롯(424)의 길이(Lds)는 약 12.8 mm이고, 액체 공급 슬롯(424)의 폭(Ls2)은 약 0.15 mm이다. 따라서, 잉크젯 칩(223)의 와이어링 면적이 약 71.24 mm2이다(즉, 77-12.8x0.15x3=71.24). 잉크젯 칩(223)의 총 면적에 대한 잉크젯 칩(423)의 와이어링 면적의 비율은 92.51% (즉, 71.24 mm2 / 77 mm2 = 92.51%)이다.
일부 실시 형태에서, 잉크젯 칩(423)의 폭(Wd2)은 약 5 mm이고, 잉크젯 칩(423)의 길이(Ld2)는 약 15.4 mm이다. 잉크젯 칩(423)의 총 면적은 약 77 mm2이다. 게다가, 액체 공급 슬롯(424)의 길이(Lds)는 약 12.8mm이고, 액체 공급 슬롯(424)의 폭(Ls2)은 약 0.3 mm이다. 따라서, 잉크젯 칩(423)의 와이어링 면적이 약 65.48 mm2이다(즉, 77-12.8x.3x3=65.48). 잉크젯 칩(423)의 총 면적에 대한 잉크젯 칩(423)의 와이어링 면적의 비율은 최소 비율인 85.03% (즉, 65.48 mm2 / 77 mm2 = 85.03%)이다.
일부 실시 형태에서, 잉크젯 칩(423)의 폭(Wd2)은 약 7 mm이고, 잉크젯 칩(423)의 길이(Ld2)는 약 15.4 mm이다. 잉크젯 칩(423)의 총 면적은 약 107.8 mm2이다. 게다가, 액체 공급 슬롯(424)의 길이(Lds)는 약 12.8 mm이고, 액체 공급 슬롯(424)의 폭(Ls2)은 약 0.15 mm이다. 따라서, 잉크젯 칩(423)의 와이어링 면적은 약 102.04 mm2 (즉, 107.8-12.8x0.15x3=102.14)이다. 잉크젯 칩(423)의 총 면적에 대한 잉크젯 칩(423)의 와이어링 면적의 비율은 최대 비율인 94.65% (즉, 102.04 mm2 / 107.8 mm2 = 94.65%)이다.
일부 실시 형태에서, 잉크젯 칩(423)의 폭은 약 7 mm이고, 잉크젯 칩(423)의 길이(Ld2)는 약 15.4 mm이다. 잉크젯 칩(223)의 총 면적은 약 107.8 mm2이다. 게다가, 액체 공급 슬롯(424)의 길이(Lds)는 약 12.8mm이고, 액체 공급 슬롯(424)의 폭(Ls2)은 약 0.3 mm이다. 따라서, 잉크젯 칩(423)의 와이어링 면적이 약 96.28 mm2이다(즉, 107.8-12.8x0.3x3=96.28). 잉크젯 칩(423)의 총 면적에 대한 잉크젯 칩(423)의 와이어링 면적의 비율은 89.31% (즉, 96.28 mm2 / 107.8 mm2 = 89.31%)이다.
상기 기재에 따라서, 본 발명의 3개의 액체 공급 슬롯을 갖는 잉크젯 칩(423)의 총 면적에 대한 와이어링 면적의 비율은 85.03% 내지 94.65%이다.
대안으로, 복수의 잉크 카트리지(22, 42) 내에 수용된 프린트 액체는 외부 파이프(도시되지 않음)를 통하여 쾌속 조형 장치의 연속 액체 공급 장치(도시되지 않음)와 유체 연통할 수 있고, 이에 따라 연속 액체 공급 시스템이 형성된다.
요약하면, 본 발명은 쾌속 조형 장치의 프린팅 모듈을 제공한다. 프린팅 모듈은 3개의 잉크 챔버를 갖는 모듈식 잉크 카트리지를 포함한다. 잉크 챔버들 중 2개의 잉크 챔버가 각각 상이한 색상의 잉크를 수용하도록 구성되며 잉크 챔버들 중 하나가 액체 결합제를 수용하도록 구성된다. 따라서, 쾌속 조형 프린팅 공정이 원래의 프린팅 모듈의 설계를 조절하지 않고 수행되며, 프린팅 비용의 감소가 구현된다.
본 발명이 현재 가장 실용적이고 바람직하다고 여겨지는 실시 형태에 의해 설명되었지만, 본 발명이 개시된 실시 형태에 한정될 필요는 없다는 것을 이해하여야 한다. 반대로, 모든 변형 및 유사한 구조를 포함하기 위해서 가장 넓은 해석과 부합하는 첨부된 청구항의 사상 및 범주 내에 포함되는 다양한 변형 및 유사한 구조를 포함하는 것으로 의도된다.

Claims (14)

  1. 쾌속 조형 장치의 프린팅 모듈 내에서 사용되는 잉크젯 칩으로서,
    프린팅 모듈은 프린팅 플랫폼, 운반 시트 및 2개 이상의 모듈식 잉크 카트리지를 포함하고, 2개 이상의 모듈식 잉크 카트리지는 운반 시트 상에 배열되고 각각의 모듈식 잉크 카트리지는 케이스 몸체 및 3개의 잉크 챔버를 가지며, 3개의 잉크 챔버는 각각 상이한 프린트 액체를 수용하기 위하여 케이스 몸체 내에서 분할되며, 2개 이상의 모듈식 잉크 카트리지의 케이스 몸체는 서로 동일한 하나 이상의 프린트 액체를 수용하며, 잉크젯 칩은 모듈식 잉크 카트리지의 케이스 몸체의 하부 상에 배열되고 전체 면적을 형성하기 위한 길이 및 폭을 가지며, 상기 잉크젯 칩은
    모듈식 잉크 카트리지의 3개의 잉크 챔버들 중 하나의 잉크 챔버에 각각 연결되고 서로 병렬로 배열된 3개 이상의 액체 공급 슬롯을 갖는 언와이어링 면적, 및
    제어 회로를 갖는 와이어링 면적을 포함하고, 제어 회로는 복수의 액체 방출기를 포함하며, 각각의 액체 방출기는 가열 레지스터, 구동 레지스터 및 노즐을 갖고, 가열 레지스터는 노즐 플레이트에 의해 밀봉되고 잉크젯 칩 상에 배열되며, 노즐은 가열 레지스터에 대응하고 노즐 플레이트 상에 배열되며, 복수의 액체 방출기는 엇갈린 배열로 대응 액체 공급 슬롯의 양측 측면에 축을 따라 배치 및 배열되고,
    상기 제어 회로는 파워 신호, 프린팅 데이터 신호, 사전가열 데이터 신호, 사전가열 제어 신호, 리버스 사전가열 제어 신호, 가열 제어 신호, 및 리버스 가열 제어 신호를 수신하기 위해 연결되고 액체 방출기를 제어하기 위해 공통 연결 노드에 연결되며, 가열 레지스터는 구동 트랜지스터의 입력 단자와 연결된 출력 단자 및 파워 신호를 수신하기 위한 입력 단자를 가지며, 구동 트랜지스터는 공통 연결 노드에 연결된 출력 단자를 가지며 구동 트랜지스터는 제어 회로에 의해 제어되고, 상기 제어 회로는
    가열 레지스터에 연결된 제어 단자 및 파워 신호를 수신하기 위한 입력 단자를 갖는 제 1 스위치 회로,
    제 1 스위치 회로의 출력 단자에 연결된 제어 단자, 가열 레지스터에 연결된 출력 단자, 및 파워 신호를 수신하기 위한 입력 단자를 갖는 제 2 스위치 회로,
    가열 제어 신호 및 프린트 데이터 신호를 각각 수신하기 위한 2개의 제어 단자, 공통 연결 노드에 연결된 출력 단자, 및 제 2 스위치 회로의 제어 단자와 제 1 스위치 회로의 입력 단자에 연결된 입력 단자를 갖는 제 3 스위치 회로,
    사전가열 제어 신호 및 사전가열 데이터 신호를 각각 수신하기 위한 2개의 제어 단자, 공통 연결 노드에 연결된 출력 단자, 및 제 1 스위치 회로의 입력 단자, 제 2 스위치 회로의 제어 단자와 제 3 스위치 회로의 입력 단자에 연결된 입력 단자를 갖는 제 4 스위치 회로,
    리버스 가열 제어 신호 및 프린팅 데이터 신호를 각각 수신하기 위해 연결된 2개의 제어 단자, 공통 연결 노드에 연결된 출력 단자, 및 액체 방출기의 제어 단자, 제 2 스위치 회로의 출력 단자 및 제 1 스위치 회로의 제어 단자에 연결된 출력 단자를 갖는 제 5 스위치 회로,
    사전가열 제어 신호 및 사전가열 데이터 신호를 수신하기 위해 연결된 2개의 제어 단자, 공통 연결 노드에 연결된 출력 단자, 및 액체 방출기의 제어 단자, 제 2 스위치 회로의 출력 단자 및 제 1 스위치 회로의 제어 단자에 연결된 출력 단자를 갖는 제 6 스위치 회로를 포함하고,
    사전가열 제어 신호와 사전가열 데이터 신호가 고전압 수준이고 리버스 사전가열 제어 신호가 저전압 수준일 때, 제 6 스위치 회로는 턴오프되고 제 2 스위치 회로는 제 1 스위치 회로의 출력 단자에 의해 제어되며, 제 4 스위치 회로는 턴온되고 이에 따라 파워 신호가 제 2 스위치 회로로부터 가열 레지스터에 전송되며 가열 레지스터는 잉크젯 칩과 프린트잉크의 일부를 사전가열하고,
    프린트 데이터 신호와 가열 데이터 신호가 고전압 수준이고 리버스 가열 제어 신호가 저전압 수준일 때, 제 5 스위치 회로는 턴오프되고 제 2 스위치 회로는 제 1 스위치 회로의 출력 단자에 의해 제어되며, 제 3 스위치 회로는 턴온되고 이에 따라 파워 신호가 제 2 스위치 회로로부터 가열 레지스터에 전송되며 가열 레지스터는 잉크젯 칩의 노즐을 통하여 프린트 잉크를 배출하고 거품을 생성하기 위하여 프린트 잉크의 일부를 가열하고, 및
    잉크젯 칩의 총 면적에 대한 잉크젯 칩의 와이어링 면적의 비율은 85.03% 내지 94.65%인 잉크젯 칩.
  2. 제 1항에 있어서, 각각의 잉크젯 칩은 상부에 배열된 4개의 액체 공급 슬롯을 포함하는 잉크젯 칩.
  3. 제 2항에 있어서, 잉크젯 칩의 총 면적에 대한 잉크젯 칩의 와이어링 면적의 비율은 92.87%인 잉크젯 칩.
  4. 제 1항에 있어서, 임의의 2개의 인접한 액체 공급 슬롯이 1.27 mm의 거리를 갖는 잉크젯 칩.
  5. 제 1항에 있어서, 잉크젯 칩의 폭에 대한 잉크젯 칩의 길이의 종횡비는 2.2 내지 3.08인 잉크젯 칩.
  6. 제 1항에 있어서, 잉크젯 칩은 2400 개의 액체 방출기를 갖는 잉크젯 칩.
  7. 제 1항에 있어서, 임의의 2개의 인접한 액체 방출기는 1/600 인치의 수직 거리를 갖는 잉크젯 칩.
  8. 삭제
  9. 제 1항에 있어서, 제어 회로의 제 1 스위치 회로는 게이트 단자, 드레인 단자 및 소스 단자를 갖는 제 1 스위치 요소를 포함하고, 제 1 스위치 요소가 이의 게이트 단자에 의해 턴온되는 것을 결정하기 위하여 제 1 스위치 요소의 소스 단자는 파워 신호를 수신하기 위해 연결되며, 제 1 스위치 요소의 드레인 단자는 제 2 스위치 회로의 제어 단자에 연결되고, 제 1 스위치 요소의 게이트 단자는 가열 레지스터에 연결되는 잉크젯 칩.
  10. 제 9항에 있어서, 제어 회로의 제 2 스위치 회로는 게이트 단자, 드레인 단자 및 소스 단자를 갖는 제 2 스위치 요소를 포함하고, 제 2 스위치 요소가 이의 게이트 단자에 의해 턴온되는 것을 결정하기 위하여 제 2 스위치 요소의 소스 단자는 파워 신호를 수신하기 위해 연결되며, 제 2 스위치 요소의 드레인 단자는 가열 레지스터의 제어 단자에 연결되고 제 2 스위치 요소의 게이트 단자는 제 1 스위치 요소의 드레인 단자에 연결되는 잉크젯 칩.
  11. 제 9항에 있어서, 제어 회로의 제 3 스위치 회로는 병렬로 배열된 제 3 스위치 요소 및 제 4 스위치 요소를 포함하고, 제 3 스위치 요소와 제 4 스위치 요소는 게이트 단자, 드레인 단자 및 소스 단자를 각각 가지며, 제 3 스위치 요소의 게이트 단자는 제 3 스위치 요소가 가열 제어 신호의 제어에 의해 턴온되는 것을 결정하기 위하여 가열 제어 신호를 수신하도록 연결되고, 제 4 스위치 요소의 게이트 단자는 제 4 스위치 요소가 프린트 데이터 신호의 제어에 의해 턴온되는 것을 결정하기 위하여 프린트 데이터 신호를 수신하도록 연결되며, 제 3 스위치 요소의 드레인 단자는 제 1 스위치 요소의 드레인 단자에 연결되고, 제 3 스위치 요소의 소스 단자는 제 4 스위치 요소의 드레인 단자에 연결되며, 제 4 스위치 요소의 소스 단자는 공통 연결 노드에 연결되는 잉크젯 칩.
  12. 제 9항에 있어서, 제어 회로의 제 4 스위치 회로는 병렬로 배열된 제 5 스위치 요소 및 제 6 스위치 요소를 포함하고, 제 5 스위치 요소와 제 6 스위치 요소는 게이트 단자, 드레인 단자 및 소스 단자를 각각 가지며, 제 5 스위치 요소의 게이트 단자는 제 5 스위치 요소가 사전가열 제어 신호의 제어에 의해 턴온되는 것을 결정하기 위하여 사전가열 제어 신호를 수신하도록 연결되고, 제 6 스위치 요소의 게이트 단자는 제 6 스위치 요소가 사전가열 데이터 신호의 제어에 의해 턴온되는 것을 결정하기 위하여 사전가열 데이터 신호를 수신하도록 연결되며, 제 5 스위치 요소의 드레인 단자는 제 1 스위치 요소의 드레인 단자에 연결되고, 제 5 스위치 요소의 소스 단자는 제 6 스위치 요소의 드레인 단자에 연결되며, 제 6 스위치 요소의 소스 단자는 공통 연결 노드에 연결되는 잉크젯 칩.
  13. 제 10항에 있어서, 제어 회로의 제 5 스위치 회로는 병렬로 배열된 제 7 스위치 요소 및 제 8 스위치 요소를 포함하고, 제 7 스위치 요소와 제 8 스위치 요소는 게이트 단자, 드레인 단자 및 소스 단자를 각각 가지며, 제 7 스위치 요소의 게이트 단자는 제 7 스위치 요소가 리버스 가열 제어 신호의 제어에 의해 턴온되는 것을 결정하기 위하여 리버스 가열 제어 신호를 수신하도록 연결되고, 제 8 스위치 요소의 게이트 단자는 제 8 스위치 요소가 프린트 데이터 신호의 제어에 의해 턴온되는 것을 결정하기 위하여 프린트 데이터 신호를 수신하도록 연결되며, 제 7 스위치 요소의 드레인 단자는 제 2 스위치 요소의 드레인 단자에 연결되고, 제 7 스위치 요소의 소스 단자는 제 8 스위치 요소의 드레인 단자에 연결되며, 제 8 스위치 요소의 소스 단자는 공통 연결 노드에 연결되는 잉크젯 칩.
  14. 제 10항에 있어서, 제어 회로의 제 6 스위치 회로는 병렬로 배열된 제 9 스위치 요소 및 제 10 스위치 요소를 포함하고, 제 9 스위치 요소와 제 10 스위치 요소는 게이트 단자, 드레인 단자 및 소스 단자를 각각 가지며, 제 9 스위치 요소의 게이트 단자는 제 9 스위치 요소가 리버스 사전가열 제어 신호의 제어에 의해 턴온되는 것을 결정하기 위하여 리버스 사전가열 제어 신호를 수신하도록 연결되고, 제 10 스위치 요소의 게이트 단자는 제 10 스위치 요소가 사전가열 데이터 신호의 제어에 의해 턴온되는 것을 결정하기 위하여 사전가열 데이터 신호를 수신하도록 연결되며, 제 9 스위치 요소의 드레인 단자는 제 2 스위치 요소의 드레인 단자에 연결되고, 제 9 스위치 요소의 소스 단자는 제 10 스위치 요소의 드레인 단자에 연결되며, 제 10 스위치 요소의 소스 단자는 공통 연결 노드에 연결되는 잉크젯 칩.
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