KR101797085B1 - Material feeder for manufacturing mixed powder - Google Patents

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KR101797085B1
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박형우
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Abstract

The present invention relates to an apparatus for supplying raw materials and, more specifically, to an apparatus for supplying raw materials for preparing mixed powder capable of maintaining air tightness during storage, transfer and supply processes and hygienically supplying raw materials when supplying the raw materials for preparing mixed powder, automatically adjusting the supply amount according to set values and automatically performing the entire processes, thereby rapidly and conveniently supplying the raw materials to a mixing unit with the minimum man power. The apparatus for supplying raw materials for preparing mixed powder comprises: a raw material transfer unit transferring raw materials by vacuum; a mixing unit provided below the raw material transfer unit and mixing the raw materials transferred to the raw material transfer unit; and a dispersion supply unit provided above the mixing unit and dispersing and supplying the raw materials supplied to the mixing unit.

Description

혼합 분말 제조용 원료 공급 장치{Material feeder for manufacturing mixed powder}Technical Field [0001] The present invention relates to a material feeder for manufacturing mixed powder,

본 발명은 원료 공급 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 혼합 분말을 제조하기 위한 원료를 공급함에 있어서 보관, 이송 및 공급 과정에서 기밀을 유지하면서 위생적으로 공급할 수 있고, 설정된 값에 따라 공급량을 자동으로 조절할 수 있게 됨과 아울러 전 공정을 자동으로 수행할 수 있어서 혼합부에 최소 인력으로 빠르고 편리하게 원료를 공급할 수 있는 혼합 분말 제조용 원료 공급 장치에 관한 것이다. More particularly, the present invention relates to a raw material supplying apparatus, and more particularly, it relates to a raw material supplying apparatus capable of supplying raw materials for producing mixed powder, hygienically supplying the raw materials while maintaining airtightness during storage, transportation and supply, And can perform the entire process automatically, so that the raw material can be supplied quickly and conveniently to the mixing portion with a minimum force.

일반적으로 커피믹스나, 코코아, 아이스티 등 물에 타서 먹는 분말 형태의 식품이나, 녹차, 홍차, 둥글레차 등 티백 형태의 식품을 제조함에 있어서 원료 혼합에 의해 다양한 종류의 분말로 제조한다.Generally, various kinds of powders are prepared by mixing raw materials in the form of powdery foods such as coffee mix, cocoa, and iced tea, or tea-bag foods such as green tea, black tea, and roundworm tea.

상기와 같이 혼합 분말을 제조하기 위해서는 혼합기에 해당 분말을 제조하기 위한 원료들을 공급하여 이를 혼합함에 따라 제조하게 되는데 혼합기에 원료를 공급함에 있어서 작업자가 직접 공급해야 하기 때문에 작업자의 피로도가 증가하게 된다.In order to produce the mixed powder as described above, the raw materials for preparing the powder are supplied to the mixer and mixed with the raw materials. In order to supply the raw material to the mixer, the worker must directly supply the powder.

또한, 공급 과정에서 비율을 맞추어 공급해야 하기 때문에 작업자가 직접 정량으로 계량해야 하기 때문에 작업 시간이 지연되고 계량 과정이나 공급 과정에서 외부환경에 노출되어 위생적으로 제조해야할 식품이 오염되거나 이물질이 혼입되는 문제가 발생하게 된다.In addition, since the proportion must be supplied in the supply process, the worker has to quantitatively measure in a fixed quantity, so that the work time is delayed and the food to be hygienically manufactured due to exposure to the external environment during the weighing process or the supply process is contaminated or contaminated .

상기한 문제점을 해결하기 위해 선행문헌 1(한국등록특허 10-0405639 의약품 분말 및 과립의 대용량 이송장치)에서는 진공을 이용하여 기밀하게 분말 형태의 의약품을 이송할 수 있는 구성이 개시되어 있다.In order to solve the above-described problems, a configuration in which powdered medicines are airtightly conveyed using vacuum is disclosed in the prior art document 1 (Korean Patent No. 10-0405639).

하지만 단순히 의약품을 이송하기 위한 장치이고 최초 의약품이 공급될 때에는 원료통이 개방된 상태로 이송호스에 의해 흡입되어 원료가 장치 내부로 이송되기 전 원료통 내부의 이송물은 습기나 이물질 등 외부환경에 노출되어 오염이 발생하게 된다.However, when the first medicines are supplied, the raw material is opened by the transfer hose, and the transfer material inside the raw material container is transferred to the outside environment such as moisture or foreign matter before the raw material is transferred to the inside of the device. And exposure to contamination occurs.

또한, 이송물이 이송됨에 있어서 관을 따라 한곳으로 집중적으로 모여지게 되어 이송물이 효과적으로 수용되지 못하는 문제가 발생하게 된다. In addition, when the conveyed matter is conveyed, the conveyed matter is gathered intensively in one place along the pipe, so that the conveyed matter can not be effectively accommodated.

선행문헌 1(한국등록특허 10-0405639 의약품 분말 및 과립의 대용량 이송장치)Prior art document 1 (Korea Patent No. 10-0405639)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 원료가 이송되는 전 공정이 모두 밀폐된 상태로 진행되어 원료가 이물질로부터 오염되는 것을 방지할 수 있고, 공급량 감지 센서에 의해 이송되는 원료의 양을 정확히 측정할 수 있으며, 원료를 혼합하기 위해 혼합기로 원료를 공급함에 있어서 설정 값에 따라 자동으로 공급량을 조절할 수 있게 됨과 아울러, 작업자가 필요하지 않고 전 공정이 자동으로 진행되어 인력 낭비를 방지할 수 있는 혼합 분말 제조용 원료 공급 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived in order to solve the problems described above, and it is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for controlling the amount of a raw material conveyed by a supply amount detecting sensor, Can be accurately measured. In addition, when the raw material is supplied to the mixer in order to mix the raw materials, it is possible to automatically adjust the supply amount according to the set value. In addition, since the entire process is automatically performed without requiring the operator, And to provide a feedstock supply device for producing a mixed powder.

또한, 원료가 혼합기로 공급됨에 있어서 한쪽으로 몰리지 않고 고르게 공급할 수 있어서 혼합 효율을 높일 수 있는 혼합 분말 제조용 원료 공급 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.It is another object of the present invention to provide a raw material supply device for producing mixed powders which can supply raw materials uniformly without being mixed with one another when they are supplied to a mixer.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 혼합 분말 제조용 원료 공급 장치는, 진공에 의해 원료를 이송하는 원료 이송부(100);와, 상기 원료 이송부(100)의 아래쪽에 구비되어 상기 원료 이송부(100)로 이송된 원료를 혼합하는 혼합부(200); 및 상기 혼합부(200)의 상부에 구비되어 상기 혼합부(200)로 공급되는 원료를 분산하며 공급시키는 분산 공급부(300);를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a raw material supply apparatus for manufacturing mixed powder according to an embodiment of the present invention includes a raw material transfer unit 100 for transferring a raw material by vacuum, A mixing unit 200 for mixing the raw materials transferred to the raw material transfer unit 100; And a dispersing and supplying unit 300 disposed at an upper portion of the mixing unit 200 for dispersing and supplying a raw material supplied to the mixing unit 200.

여기서, 상기 원료 이송부(100)는, 원료가 보관되는 원료 보관 호퍼(110)와, 상기 혼합부(200)의 상부에 구비되어 이송된 원료를 상기 혼합부(200) 측으로 공급하는 원료 공급 호퍼(120)와, 상기 원료 공급 호퍼(120)의 외부 일측에 구비되어 상기 원료 공급 호퍼(120) 내부에 진공을 발생시키는 진공 펌프(122)와, 상기 원료 보관 호퍼(110)와 원료 공급 호퍼(120)를 연결하는 것으로, 상기 진공 펌프(122)에 의해 원료 공급 호퍼(120)에 진공이 발생되면, 상기 원료 보관 호퍼(110)에 수용된 원료를 원료 공급 호퍼(120)로 이송시키는 이송관(130) 및 상기 원료 공급 호퍼(120)의 하부에 구비되어 상기 원료 공급 호퍼(120)로 이송되는 원료의 중량을 측정하는 공급량 감지 센서(140)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The raw material conveyance unit 100 includes a raw material storage hopper 110 for storing a raw material and a raw material supply hopper 110 provided on the mixing unit 200 to supply the raw material transferred to the mixing unit 200 A vacuum pump 122 provided at one side of the raw material supply hopper 120 to generate a vacuum in the raw material supply hopper 120 and a raw material supply hopper 110 and a raw material supply hopper 120 A transfer pipe 130 for transferring a raw material accommodated in the raw material storing hopper 110 to a raw material supplying hopper 120 when a vacuum is generated in the raw material supplying hopper 120 by the vacuum pump 122, And a supply amount sensor 140 provided at a lower portion of the raw material supply hopper 120 for measuring the weight of the raw material transferred to the raw material supply hopper 120.

또한, 상기 원료 공급 호퍼(120)의 하부에는 상기 공급량 감지 센서(140)와 전기적으로 연결되어 상기 공급량 감지 센서의 신호와 설정된 값을 비교하면서 원료가 혼합부(200)로 공급되 것을 차단 및 재개(再開)하는 공급량 조절부(150)가 구비된 것을 특징으로 한다.In addition, the raw material supply hopper 120 is electrically connected to the supply amount detection sensor 140, and the raw material is supplied to the mixing part 200 while comparing the set value with the signal of the supply amount detection sensor. And a supply amount regulating unit 150 for regenerating the regenerated gas.

그리고 상기 이송관(130)의 외부 일측에는 상기 이송관(130) 내부가 노출되거나 노출되지 않게 개폐되는 세척 도어(133)가 구비된 것을 특징으로 한다.And a washing door 133 is provided at one side of the transfer pipe 130 for opening or closing the inside of the transfer pipe 130 so as not to be exposed or exposed.

한편, 상기 분산 공급부(300)는 상기 혼합부(200) 내부에 아래쪽으로 경사지도록 연장 구비되어 상기 혼합부(200)로 공급되는 원료를 다 방향으로 유도하는 분산판(310)과, 상기 분산판(310)과 기어로 연결되어 회전동력에 의해 상기 분산판(310)을 회전시키는 구동부(320)와, 상기 구동부(320)의 하부를 감싸는 캡 형태로 구비되어 상기 구동부(320)에서 이물질이 노출되지 않도록 보호하는 기어 커버(330) 및 상기 분산판(310)의 회전 반경을 따라 아래쪽으로 구비되어 상기 분산판(310)의 회전에 의해 발생되는 이물질이 혼합부(200) 내부로 유입되지 않게 막아주는 이물질 유입 방지캡(340)을 포함하는 것을 특징으로 한다.The dispersion supplying part 300 includes a dispersion plate 310 extending downward to the inside of the mixing part 200 to guide the raw materials supplied to the mixing part 200 in multiple directions, A driving unit 320 connected to the driving unit 320 to rotate the dispersing plate 310 by a rotational power and a cap for covering a lower portion of the driving unit 320, A gear cover 330 for preventing the foreign material from flowing into the mixing part 200 and a dust cover 330 for preventing foreign matter generated by the rotation of the dispersion plate 310 from flowing into the mixing part 200, And a cap (340) for preventing foreign matter from entering.

본 발명의 일실시예에 따른 혼합 분말 제조용 원료 공급 장치는 다음과 같은 효과가 있다.The raw material supply apparatus for producing mixed powder according to an embodiment of the present invention has the following effects.

첫째, 원료의 공급부터 이송까지 전 공정을 기밀하게 유지하며 위생적으로 원료를 혼합부로 이송시킬 수 있는 효과가 있다.First, the entire process from the supply of raw materials to the transfer of raw materials is kept confidential, and the raw materials can be transferred to the mixing portion hygienically.

둘째, 원료를 혼합부에 공급함에 있어서 원료가 공급구 쪽에 몰리지 않고 고르게 공급할 수 있는 효과가 있다.Secondly, when the raw material is supplied to the mixing portion, the raw material can be supplied evenly without being poured into the supply port side.

셋째, 설정 값에 따라 혼합부로 공급하는 원료의 양을 자동으로 조절하며 공급할 수 있는 효과가 있다.Third, the amount of the raw material supplied to the mixing portion can be automatically adjusted and supplied according to the set value.

넷째, 전 공정이 작동으로 진행되어 별도의 작업인력 없이 원료를 혼합부로 공급할 수 있는 효과가 있다. Fourth, the entire process proceeds to the operation, and the raw material can be supplied to the mixing portion without any additional workforce.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 혼합 분말 제조용 원료 공급 장치의 전체 개념도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 혼합 분말 제조용 원료 공급 장치의 원료 이송부를 상세히 나타낸 사시도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 혼합 분말 제조용 원료 공급 장치의 원료 이송부에서 공급량 감지 센서와 공급량 조절부를 상세히 나타낸 사시도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 혼합 분말 제조용 원료 공급 장치에서 이송관에 구비된 세척 도어의 구조를 상세히 나타낸 단면도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 혼합 분말 제조용 원료 공급 장치에서 혼합부의 구조를 상세히 나타낸 단면도
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 혼합 분말 제조용 원료 공급 장치에서 분산 공급부의 구조를 상세히 나타낸 사시도
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 혼합 분말 제조용 원료 공급 장치에서 분산 공급부의 구조를 상세히 나타낸 분해 사시도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an overall conceptual diagram of a raw material feeder for producing mixed powder according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 2 is a perspective view illustrating a raw material transferring part of a raw material supplying device for manufacturing mixed powder according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 3 is a perspective view illustrating a feed amount detecting sensor and a feed amount adjusting unit in a feed conveyor of a raw material feeder for producing mixed powder according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a detailed structure of a washing door provided in a transfer pipe in a raw material supplying apparatus for manufacturing mixed powder according to an embodiment of the present invention
5 is a cross-sectional view showing the structure of the mixing section in the raw material supplying apparatus for producing mixed powder according to an embodiment of the present invention
6 is a perspective view illustrating the structure of the dispersion supplying unit in the raw material supplying apparatus for producing mixed powder according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an exploded perspective view showing the structure of the dispersion supplying part in the raw material supplying apparatus for producing mixed powder according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 분말 상태의 원료를 이송시켜 혼합부로 공급하는 킴에 있어서 진공을 이용해 기밀하게 이송시킬 수 있는 원료 공급 장치에 관한 것으로, 특히 전 공정이 자동으로 진행되어 별도의 작업인력이 필요하지 않고 공정 전체가 기밀하게 유지되어 원료가 오염되는 것을 방지할 수 있게 됨과 아울러 설정된 값에 따라 자동으로 원료의 이송 및 공급을 조절하고, 공급량을 자동으로 조절할 수 있고, 원료가 혼합부로 공급될 때 원료가 한곳에 모이지 않고 고르게 공급될 수 있도록 유도하며 공급할 수 있는 혼합 분말 제조용 원료 공급 장치에 관한 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a raw material feeder capable of feeding a raw material in a powdery state and feeding it to a mixing section in a gas-tight manner using a vacuum. Particularly, the former process is automatically carried out, It is possible to prevent the raw material from being contaminated and to automatically control the feed and supply of the raw material according to the set value, and to automatically adjust the supply amount. When the raw material is supplied to the mixing portion, The raw material supply device for producing a mixed powder capable of inducing and supplying raw material to be supplied uniformly without collecting.

이하, 본 발명의 일실시예에 따른 혼합 분말 제조용 원료 공급 장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a raw material supply apparatus for manufacturing mixed powder according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 혼합 분말 제조용 원료 공급 장치의 전체 개념도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an overall schematic view of a raw material supplying apparatus for producing mixed powder according to an embodiment of the present invention. FIG.

도 1을 참조하면, 본 발명은 크게 원료 이송부(100), 혼합부(200) 및 분산 공급부(300)를 포함하여 구성된다.Referring to FIG. 1, the present invention mainly includes a raw material transferring part 100, a mixing part 200, and a dispersion supplying part 300.

상기 원료 이송부(100)는 혼합 분말을 제조하기 위한 원료를 기밀하게 보관하였다가 진공 펌프(122)에 의해 이송시켜 적정량 씩 상기 혼합부(200) 측으로 공급하는 것으로, 보관 및 이송, 그리고 혼합부로 공급되는 모든 공정이 밀폐된 상태에서 이루어져 원료를 위생적으로 혼합할 수 있게 된다.The raw material transferring unit 100 stores the raw material for producing the mixed powder in an airtight manner, and transfers the raw material to the mixing unit 200 in an appropriate amount by a vacuum pump 122. The raw material transferring unit 100 stores and transports the raw material, So that the raw materials can be hygienically mixed.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 혼합 분말 제조용 원료 공급 장치의 원료 이송부를 상세히 나타낸 사시도이다.2 is a perspective view illustrating a raw material transferring part of a raw material supplying device for manufacturing mixed powder according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 상기 원료 이송부(100)는 원료가 보관되는 원료 보관 호퍼(110)와, 상기 원료 보관 호퍼(110)와 이격되게 구비되어 상기 원료 보관 호퍼(110)에 보관된 원료가 공급 시에만 일정량 이송되어 특정 중량만큼만 혼합부(200) 측으로 공급하는 원료 공급 호퍼(120)와, 상기 원료 보관 호퍼(110)와 원료 공급 호퍼(120) 사이에 연결되어 원료 보관 호퍼(110)에 수용된 원료를 원료 공급 호퍼(120) 측으로 이송시키는 이송관(130)과, 상기 원료 공급 호퍼(120)의 하부에 구비되어 상기 원료 공급 호퍼(120)로 이송되는 원료의 양을 중량에 의해 측정하는 공급량 감지 센서(140) 및 상기 원료 공급 호퍼(120)의 하부에 구비되어 상기 원료 공급 호퍼(120)에 수용된 원료를 상기 혼합부(200) 측으로 공급함에 있어서, 설정된 값에 의해 일정량만을 혼합부(200)로 공급하는 공급량 조절부(150)를 포함하여 구성된다.Referring to FIG. 2, the raw material transfer unit 100 includes a raw material storage hopper 110 for storing a raw material, and a raw material storage hopper 110 which is spaced apart from the raw material storage hopper 110, And a feed hopper 120 connected to the raw material hopper 110 and connected to the raw material hopper 110 to feed the raw material to the mixer 200 only by a specific weight A feed pipe 130 for feeding the raw material to the raw material supply hopper 120 and a supply amount measuring unit 130 for measuring the amount of the raw material to be delivered to the raw material supply hopper 120, The detection sensor 140 and the raw material supply hopper 120 to supply the raw materials accommodated in the raw material supply hopper 120 to the mixing unit 200 side, ) Supply It is configured to include a control unit 150.

여기서 상기 원료 보관 호퍼(110)와 원료 공급 호퍼(120)는 일측에 구비된 제1 및 제2 자동 개폐장치(111)(121)에 의해 자동으로 개폐 가능하여 크기와 중량에 의해 개폐가 어려운 호퍼를 자동으로 용이하게 개폐할 수 있게 된다. The raw material storage hopper 110 and the raw material supply hopper 120 can be automatically opened and closed by the first and second automatic opening and closing devices 111 and 121 provided at one side, It is possible to automatically open and close the apparatus.

이때, 상기 제1 및 제2 자동 개폐 장치(111)(121)는 실린더를 사용하는 것이 바람직하다. 특히 유압 실린더를 이용할 경우 높은 압력으로 밀폐가 가능하여 호퍼의 기밀성을 보다 높일 수 있게 된다.At this time, it is preferable that the first and second automatic opening / closing apparatuses 111 and 121 use cylinders. Especially, when the hydraulic cylinder is used, the airtightness of the hopper can be improved by sealing with high pressure.

또한, 상기 원료 공급 호퍼(120)의 일측에는 진공 펌프(122)가 구비되어 상기 원료 공급 호퍼(120) 내부에 진공을 발생시킴에 따라 상기 원료 보관 호퍼(110)의 원료가 상기 이송관(130)을 따라 원료 공급 호퍼(120)로 이송된다. A vacuum pump 122 is provided at one side of the raw material supply hopper 120 to generate a vacuum inside the raw material supply hopper 120 so that the raw material of the raw material storage hopper 110 flows into the transfer tube 130 To the raw material supply hopper 120,

상기 이송관(130)은 한쪽 끝부분은 상기 원료 보관 호퍼(110)와 연결되고, 다른쪽 끝부분은 상기 원료 공급 호퍼(120)와 연결되어 상기 원료 보관 호퍼(110)에서 흡입된 원료가 상기 원료 공급 호퍼(120) 측으로 이송하며, 상기 이송관(130)의 외측으로 일정간격 이격되게 구비된 다수의 세척 도어(133)를 포함하여 구성된다. One end of the transfer pipe 130 is connected to the raw material storage hopper 110 and the other end of the transfer pipe 130 is connected to the raw material supply hopper 120 so that the raw material, And a plurality of washing doors 133 which are provided to the raw material supply hopper 120 and are spaced apart from the transfer pipe 130 by a predetermined distance.

이로 인해 원료를 기밀한 상태에서 자동으로 이송시키며 혼합부(200) 측으로 공급 가능하게 되고, 내부에 오염이 발생하거나 진공에 의한 흡입력이 약해지면 세척 도어(133)를 개방하여 내부를 확인 및 세척할 수 있어서 유지 보수가 용이하고, 위생적으로 혼합 분말을 제조할 수 있게 된다.Accordingly, the raw material is automatically transported in a hermetic state and can be supplied to the mixer 200. When the inside of the container is contaminated or the suction force by the vacuum is weakened, the cleaning door 133 is opened to check and clean the inside So that it is easy to maintain and hygienically prepare the mixed powder.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 혼합 분말 제조용 원료 공급 장치의 원료 이송부에서 공급량 감지 센서와 공급량 조절부를 상세히 나타낸 사시도이다.FIG. 3 is a perspective view illustrating a feed amount detecting sensor and a feed amount adjusting unit in a raw material feed unit of a raw material feeder for manufacturing mixed powder according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 상기 원료 공급 호퍼(120)의 하부에는 원료 보관 호퍼(110)에서 원료 공급 호퍼(120)로 이송되는 원료의 양을 측정할 수 있는 공급량 감지 센서(140)가 더 구비된다. Referring to FIG. 3, a supply amount detecting sensor 140 is provided at a lower portion of the raw material supplying hopper 120 to measure the amount of raw material to be transferred from the raw material storing hopper 110 to the raw material supplying hopper 120 .

상기 공급량 감지 센서(140)는 원료 공급 호퍼(120)에 이송되는 원료의 중량을 감지하여 원료 공급 호퍼(120)로 이송되는 원료가 일정 중량에 도달하면 이를 진공 펌프(122)의 동작을 중단시켜 원료의 이송을 중단하여 적정량만 이송할 수 있게 된다. The supply amount detection sensor 140 senses the weight of the raw material conveyed to the raw material supply hopper 120 and stops the operation of the vacuum pump 122 when the raw material conveyed to the raw material supply hopper 120 reaches a predetermined weight The feed of the raw material can be stopped and only the proper amount can be transferred.

또한, 상기 원료 공급 호퍼(120)의 하부 중앙에는 원료 공급 호퍼(120)에 수용된 원료를 혼합부(200)로 이송시킬 때 설정된 값에 의해 일정량만 혼합부(200)로 공급할 수 있는 공급량 조절부(150)가 더 구비된다.In addition, a feed amount regulating unit (not shown) is provided at the lower center of the raw material supply hopper 120 to supply only a predetermined amount of the raw material accommodated in the raw material supply hopper 120 to the mixing unit 200, (150).

상기 공급량 조절부(150)는 제어부(400)의 신호에 의해 동작되는 액추에이터(151)와 상기 액추에이터(151)와 연결되어 상기 액추에이터(151)에 의해 동작되면서 원료 공급 호퍼(120)와 혼합부(200) 사이의 경로를 차단하거나 개방하는 개폐부재(152)를 포함하여 구성된다.The supply amount regulating unit 150 is connected to the actuator 151 operated by a signal of the controller 400 and the actuator 151 and is operated by the actuator 151 so as to supply the raw material supply hopper 120 and the mixing unit And an opening / closing member 152 for shutting off or opening the path between the two.

이로 인해 원료를 혼합부(200)까지 이송함에 있어서 자동으로 제어되면서 기밀하고 위생적으로 적절량만 이송할 수 있게 된다. Therefore, it is possible to feed the raw material to the mixing portion 200 automatically and to feed only the appropriate amount in a confidential and hygienic manner.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 혼합 분말 제조용 원료 공급 장치에서 이송관에 구비된 세척 도어의 구조를 상세히 나타낸 단면도이다.FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating the structure of a cleaning door provided in a transfer pipe in a raw material supply apparatus for manufacturing mixed powder according to an embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 상기 세척 도어(133)는 연질의 패킹(133a)이 내측에 구비되고, 상기 패킹(133a)의 내부에는 자석(133b)이 구비되어 자석(133b)과 이송관(130) 사이의 패킹(133a)은 자력에 의해 밀착되어 닫힘 상태가 견고하게 유지되면서 원료 이송 시 기밀성을 높일 수 있게 된다.4, the washing door 133 is provided with a soft packing 133a inside and a magnet 133b is provided inside the packing 133a to connect the magnet 133b and the transfer pipe 130, The packing 133a is tightly held by the magnetic force so that the closed state is firmly maintained and the airtightness at the time of transferring the raw material can be increased.

이로 인해 세척 도어(133)를 개방할 때에는 약간의 힘만 주어 개방할 수 있어서 간편하게 개폐 가능하고, 원료가 이송될 때에는 자석(133b)에 의해 기밀 상태가 견고하게 유지되면서 이송관(130) 내부에 발생하는 진공에 의해 보다 견고하게 닫힘 상태를 유지할 수 있게 된다.Accordingly, when the cleaning door 133 is opened, it can be opened only by a slight amount of force, so that it can be easily opened and closed. When the raw material is conveyed, it is generated in the conveyance pipe 130 while being held tightly by the magnet 133b. It is possible to maintain a more firmly closed state by the vacuum that is generated by the vacuum.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 혼합 분말 제조용 원료 공급 장치에서 혼합부의 구조를 상세히 나타낸 단면도이다.5 is a cross-sectional view illustrating a structure of a mixing portion in a raw material supplying apparatus for producing mixed powder according to an embodiment of the present invention.

도 5을 참조하면, 상기 혼합부(200)는 내부에 원료가 수용되는 원료 수용부(210)와, 상기 원료 수용부(210)의 내부로 공급된 원료를 별도의 구동수단(미도시)에 의해 회전되면서 혼합하는 혼합기(220)와, 상기 원료 수용부(210)의 저면에서 원료가 배출되는 방향으로 낮아지게 구비된 경사면(230) 및 상기 경사면의 최저면에서 아래쪽으로 연장되게 구비되어 혼합이 완료된 원료를 사별하기 위해 이송 시키는 배출관(240)을 포함하여 구성된다.5, the mixing part 200 includes a raw material receiving part 210 in which a raw material is received and a raw material supplied into the raw material receiving part 210 in a separate driving unit (not shown) A slope 230 that is lowered in a direction in which the raw material is discharged from the bottom of the raw material receiving portion 210 and a slope 230 that extends downward from the lowest surface of the slope, And a discharge pipe 240 for transferring the completed raw material to be slaughtered.

이로 인해 혼합부(200)에서 혼합이 완료된 원료는 상기 경사면(230)에 의해 배출관(240) 측으로 모여지면서, 자연스럽게 배출관을 통해 배출된다.Accordingly, the raw material, which has been mixed in the mixing portion 200, is gathered toward the discharge pipe 240 by the inclined surface 230, and is naturally discharged through the discharge pipe.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 혼합 분말 제조용 원료 공급 장치에서 분산 공급부의 구조를 상세히 나타낸 사시도이고, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 혼합 분말 제조용 원료 공급 장치에서 분산 공급부의 구조를 상세히 나타낸 분해 사시도이다.FIG. 6 is a perspective view illustrating a structure of a dispersion supplying part in a raw material supplying device for manufacturing mixed powder according to an embodiment of the present invention, FIG. 7 is a perspective view showing a structure of a dispersion supplying part in a raw material supplying device for manufacturing mixed powder according to an embodiment of the present invention. Fig.

도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 분산 공급부(300)는 원료가 혼합부(200)로 공급되는 바로 아래쪽에 연장되게 구비되어 원료가 공급될 때 원료를 여러 방향으로 분산시키는 분산판(310)과 상기 분산판(310)의 일측에 구비되어 분산판(310)이 회전되는 동력을 제공하는 구동부(320)와, 상기 구동부의 하부를 감싸면서 구비되어 혼합부 내측으로 이물질이 유입되는 것을 방지하는 기어 커버(330) 및 상기 기어 커버(330)와 분산판(310) 사이의 공간 아래쪽에 구비되어 분산판의 회전에 의해 발생할 수 있는 이물질이 혼합부(200) 내부로 유입되는 것을 방지하는 이물질 유입 방지캡(340)을 포함하여 구성된다.6 and 7, the dispersion supplying unit 300 includes a dispersing plate 310, which extends downwardly to the mixing unit 200 and distributes the raw materials in various directions when the raw materials are supplied, A driving part 320 provided at one side of the dispersion plate 310 to provide a power for rotating the dispersion plate 310 and a driving part 320 surrounding the lower part of the driving part to prevent foreign matter from flowing into the mixing part A gear cover 330, and a foreign matter inflow port provided below the space between the gear cover 330 and the dispersion plate 310 to prevent foreign matter, which may be generated by rotation of the dispersion plate, And a protection cap 340.

이때, 상기 종동 기어(323)와 이물질 유입 방지캡(340)은 서로 나사결합에 의해 결합되어 탈착이 용이하고, 보다 기밀하게 결합할 수 있게 된다.At this time, the driven gear 323 and the foreign matter inflow preventing cap 340 are coupled with each other by screwing, so that the detachment is easy and the airtight connection can be made.

상기 구동부(320)는 분산판(310)이 회전되는 동력을 제공하는 구동 모터(321)와, 상기 구동 모터(321)의 회전축과 연결되어 구동 모터(321)의 동력을 분산판(310) 측으로 전달하는 구동 기어(322) 및 상기 분산판(310)의 외측에 원형의 링 형태로 구비되고, 외측에는 기어가 형성되어 상기 구동 기어(322)와 기어 연결에 의해 구동되는 종동 기어(323)를 포함하여 구성된다.The driving unit 320 includes a driving motor 321 for providing power to rotate the dispersing plate 310 and a driving motor 321 for driving the driving motor 321 to rotate the power of the driving motor 321 toward the dispersing plate 310 And a driven gear 323 which is provided on the outer side of the driving gear 322 and outside the dispersing plate 310 and which is driven by gear connection with the driving gear 322, .

이때, 상기 종동 기어(323)는 상부와 하부에 베어링(323a)이 구비되어 원료가 혼합부(200)로 유입되는 경로 상에 빈 공간이 없게 하면서 분산판(310)의 회전을 용이하게 할 수 있게 된다.At this time, the driven gear 323 is provided with bearings 323a at the upper and lower parts thereof to facilitate the rotation of the dispersing plate 310 without the empty space on the path of the raw material flowing into the mixing part 200 .

이로 인해 원료가 혼합부(200)로 공급됨에 있어서, 한 쪽으로 치우치지 않고 고르게 공급되어 혼합부(200) 내부에 원료를 공급함에 있어서 다량을 효율적으로 공급할 수 있게 된다.Accordingly, when the raw material is supplied to the mixing portion 200, the raw material is uniformly supplied without being shifted to one side, and a large amount can be efficiently supplied when the raw material is supplied into the mixing portion 200.

본원 발명에서 원료 이송부 및 분산 공급부는 하나만을 설명하였으나 혼합되는 분말의 종류에 따라 동일한 구성이 다수로 혼합부와 연결될 수도 있다.In the present invention, only one of the raw material transferring part and the dispersing and supplying part has been described, but a plurality of identical components may be connected to the mixing part depending on the type of powder to be mixed.

상기와 같이 이루어진 본 발명은, 혼합 분말을 제조함에 있어서 기밀한 상태에서 원료를 혼합부로 이송 및 공급하여 오염을 방지하면서 혼합 분말로 제조할 수 있게 되고, 혼합부로 원료를 공급함에 있어서 별도의 작업이 필요하지 않고 자동으로 넓게 퍼지면서 공급되어 혼합부 측으로 효율적으로 공급할 수 있게 됨과 아울러 전 공정은 자동으로 진행됨에 따라 인력을 최소화 하여 혼합 분말을 제조할 수 있게 된다.According to the present invention as described above, it is possible to manufacture mixed powders while preventing the contamination by transferring and supplying the raw materials to the mixing portion in an airtight state in manufacturing the mixed powder, and a separate operation So that it is possible to supply the powder to the mixer side efficiently and to automatically supply the powder mixture to the mixer side.

100 : 원료 이송부 110 : 원료 보관 호퍼
111 : 제1 자동 개폐장치 120 : 원료 공급 호퍼
121 : 제2 자동 개폐장치 122 : 진공 펌프
130 : 이송관 131 : 세척 도어
131a : 패킹 131b : 자석
140 : 공급량 감지 센서 150 : 공급량 조절부
151 : 액츄에이터 152 : 개폐부재
200 : 혼합부 210 : 원료 수용부
220 : 혼합기 230 : 경사면
240 : 배출관 300 : 분산 공급부
310 : 분산판 320 : 구동부
321 : 구동 모터 322 : 구동 기어
323 : 종동 기어 323a : 베어링
330 : 기어 커버 340 : 이물질 유입 방지캡
400 : 제어부100: feed conveyor 110: feed hopper
111: first automatic opening and closing device 120: feed hopper
121: second automatic opening and closing device 122: vacuum pump
130: Feed pipe 131: Wash door
131a: Packing 131b: Magnet
140: supply amount detection sensor 150: supply amount adjustment unit
151: actuator 152: opening / closing member
200: mixing section 210: raw material receiving section
220: mixer 230: slope surface
240: discharge pipe 300:
310: Dispersion plate 320:
321: drive motor 322: drive gear
323: driven gear 323a: bearing
330: gear cover 340: foreign matter inflow prevention cap
400:

Claims (5)

혼합 분말을 제조하기 위한 원료를 보관하였다가 진공 펌프(122)에 의해 원료를 이송하는 원료 이송부(100);
상기 원료 이송부(100)의 아래쪽에 구비되는 것으로, 원료가 수용되는 원료 수용부(210)와, 상기 원료 수용부(210)의 내부로 공급된 원료를 별도의 구동수단에 의해 회전되면서 혼합하는 혼합기(220)와, 상기 원료 수용부(210)의 저면에서 원료가 배출되는 방향으로 낮아지게 구비된 경사면(230) 및 상기 경사면(230)의 최저면에서 아래쪽으로 연장되게 구비되어 혼합이 완료된 원료를 사별하기 위해 이송시키는 배출관(240)을 포함하여 상기 원료 이송부(100)로부터 이송된 원료를 혼합하는 혼합부(200); 및
상기 혼합부(200)의 상부에 구비되어 상기 혼합부(200)로 공급되는 원료를 분산하며 공급시키는 분산 공급부(300);를 포함하되,
상기 원료 이송부(100)는, 원료가 보관되는 원료 보관 호퍼(110)와, 상기 혼합부(200)의 상부에 구비되어 이송된 원료를 상기 혼합부(200) 측으로 공급하는 원료 공급 호퍼(120)와, 상기 원료 공급 호퍼(120)의 외부 일측에 구비되어 상기 원료 공급 호퍼(120) 내부에 진공을 발생시키는 진공 펌프(122)와, 상기 원료 보관 호퍼(110)와 원료 공급 호퍼(120)를 연결하는 것으로, 상기 진공 펌프(122)에 의해 원료 공급 호퍼(120)에 진공이 발생되면, 상기 원료 보관 호퍼(110)에 수용된 원료를 원료 공급 호퍼(120)로 이송시키는 이송관(130) 및 상기 원료 공급 호퍼(120)의 하부에 구비되어 상기 원료 공급 호퍼(120)로 이송되는 원료의 중량을 측정하는 공급량 감지 센서(140)를 포함하고,
상기 원료 공급 호퍼(120)의 하부에는 상기 공급량 감지 센서(140)와 전기적으로 연결되어 상기 공급량 감지 센서의 신호와 설정된 값을 비교하면서 원료가 혼합부(200)로 공급되는 것을 차단 및 재개하는 공급량 조절부(150)가 구비되며,
상기 이송관(130)의 외부 일측에는 상기 이송관(130) 내부가 노출되거나 노출되지 않게 개폐되는 세척 도어(133)가 구비되고,
상기 분산 공급부(300)는 상기 혼합부(200) 내부에 아래쪽으로 경사지도록 연장 구비되어 상기 혼합부(200)로 공급되는 원료를 다 방향으로 유도하는 분산판(310)과, 상기 분산판(310)과 기어로 연결되어 회전동력에 의해 상기 분산판(310)을 회전시키는 구동부(320)와, 상기 구동부(320)의 하부를 감싸는 캡 형태로 구비되어 상기 구동부(320)에서 이물질이 노출되지 않도록 보호하는 기어 커버(330) 및 상기 분산판(310)의 회전 반경을 따라 아래쪽으로 구비되어 상기 분산판(310)의 회전에 의해 발생되는 이물질이 혼합부(200) 내부로 유입되지 않게 막아주는 이물질 유입 방지캡(340)을 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합 분말 제조용 원료 공급 장치.
A raw material transfer part 100 for storing a raw material for manufacturing the mixed powder and transferring the raw material by a vacuum pump 122;
A raw material receiving portion 210 provided below the raw material conveying portion 100 and containing a raw material and a mixer for mixing raw materials supplied into the raw material receiving portion 210 while being rotated by a separate driving means, A slope 230 that is lowered in a direction in which the raw material is discharged from the bottom of the raw material storage unit 210 and a raw material which is provided to extend downward from the lowest surface of the slope 230, A mixing unit 200 for mixing the raw materials transferred from the raw material transfer unit 100, including a discharge pipe 240 to transfer the raw material to be separated; And
And a dispersing and supplying unit 300 provided at an upper portion of the mixing unit 200 for dispersing and supplying the raw materials supplied to the mixing unit 200,
The raw material transfer unit 100 includes a raw material storage hopper 110 for storing a raw material and a raw material supply hopper 120 provided at an upper portion of the mixing unit 200 to supply the transferred raw material to the mixing unit 200 side, A vacuum pump 122 provided at an outer side of the raw material supply hopper 120 to generate a vacuum in the raw material supply hopper 120 and a raw material supply hopper 110 and a raw material supply hopper 120 A transfer pipe 130 for transferring the raw materials stored in the raw material storage hopper 110 to the raw material supply hopper 120 when a vacuum is generated in the raw material supply hopper 120 by the vacuum pump 122, And a supply amount detecting sensor (140) provided below the raw material supplying hopper (120) for measuring the weight of the raw material transferred to the raw material supplying hopper (120)
The feed hopper 120 is electrically connected to the feed amount detection sensor 140 to compare a signal of the feed amount detection sensor with a set value, A control unit 150 is provided,
A cleaning door 133 is provided at one side of the transfer pipe 130 for opening or closing the inside of the transfer pipe 130,
The dispersion supplying unit 300 includes a dispersion plate 310 extending downward to the inside of the mixing unit 200 to guide the raw materials supplied to the mixing unit 200 in multiple directions, The driving unit 320 includes a driving unit 320 that rotates the dispersion plate 310 by a rotational power and a cap that surrounds the lower part of the driving unit 320 to prevent foreign substances from being exposed from the driving unit 320. A gear cover 330 which protects the mixing plate 200 and a foreign material which is provided downward along the rotation radius of the dispersion plate 310 to prevent foreign substances generated by the rotation of the dispersion plate 310 from flowing into the mixing part 200, And an inflow preventing cap (340).
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