KR101797076B1 - Apparatus and method for manufacturing display device - Google Patents

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Abstract

본 발명은 케이스 및 세트 커버들의 일부가 제거됨에 따라 디스플레이 패널이 외부로 노출되는 디스플레이 장치에 있어서, 디스플레이 패널의 에지부를 보호하기 위해 실링 부재를 형성할 수 있는 디스플레이 제조 장치 및 디스플레이 제조 방법에 관한 것으로, 디스플레이 제조 장치는 베이스 프레임; 상기 베이스 프레임에 설치되며, 하부 기판과 상기 하부 기판에 대향 합착된 상부 기판 및 상기 상부 기판에 부착된 적어도 하나의 상부 필름을 포함하는 디스플레이 패널을 지지하는 패널 지지부; 및 상기 베이스 프레임에 설치되어 상기 패널 지지부에 안착된 디스플레이 패널의 에지부에 실링 부재를 형성하는 실링 부재 형성부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a display manufacturing apparatus and a display manufacturing method capable of forming a sealing member for protecting an edge portion of a display panel in a display device in which a display panel is exposed to the outside as a part of a case and a set covers are removed , The display manufacturing apparatus comprises: a base frame; A panel support unit installed on the base frame and supporting a display panel including a lower substrate and at least one upper film adhered to the lower substrate and an upper substrate attached to the upper substrate; And a sealing member forming part provided on the base frame and forming a sealing member at an edge part of the display panel which is seated on the panel supporting part.

Description

디스플레이 제조 장치 및 디스플레이 제조 방법{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING DISPLAY DEVICE}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a display manufacturing apparatus,

본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로, 케이스 및 세트 커버들의 일부가 제거됨에 따라 디스플레이 패널이 외부로 노출되는 디스플레이 장치에 있어서, 디스플레이 패널의 에지부를 보호하기 위해 실링 부재를 형성할 수 있는 디스플레이 제조 장치 및 디스플레이 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a display device, and more particularly, to a display device in which a display panel is exposed to the outside as a part of a case and a set covers are removed, A display manufacturing apparatus, and a display manufacturing method.

최근, 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 형태의 디스플레이 장치들이 개발되고 있다. 평판 형태의 디스플레이 장치로는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display Device), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel), 전계 방출 표시 장치(Field Emission Display Device), 발광 표시 장치(Light Emitting Display Device) 등이 활발히 연구되고 있지만, 양산화 기술, 구동수단의 용이성, 고화질의 구현이라는 장점에서 액정 표시 장치가 각광을 받고 있다.2. Description of the Related Art In recent years, various types of flat panel display devices capable of reducing weight and volume, which are disadvantages of cathode ray tubes (CRTs), have been developed. As a flat panel display device, a liquid crystal display device, a plasma display panel (PDP), a field emission display device, a light emitting display device and the like are actively studied However, the liquid crystal display device is in the spotlight due to the advantages of mass production technology, ease of driving means, and realization of high image quality.

최근에는 평판 디스플레이 장치들의 기술적인 면의 연구개발과 더불어 수요자들에 보다 어필할 수 있는 제품의 디자인적인 면에서 연구개발의 필요성이 특히 부각되고 있다. 이에 따라, 디스플레이 장치의 두께를 최소화(슬림화)하는 노력이 꾸준히 진행되고 있고, 수요자의 미적 감각에 호소하여 구매를 자극할 수 있는 미감이 증진된 디자인에 대한 요구가 점차로 증진되고 있다.In recent years, along with the research and development of the technical aspects of flat panel display devices, the necessity of research and development has been particularly emphasized in terms of the design of products that can appeal to consumers. Accordingly, efforts are being made to minimize the thickness of the display device (slimness), and there is a growing need for a design in which aesthetics that appeals to the aesthetic sense of a consumer and stimulates purchase are promoted.

그러나, 현재까지 진행되어 온 디스플레이 장치의 슬림화 또는 미감 증진을 위한 디자인 개발은 종전의 디스플레이 장치를 구성하는 구성요소를 그대로 채용하면서 그 구성요소의 구조를 변경하는 방식으로 진행되어 왔고, 그에 따라 디스플레이 장치의 슬림화나 새로운 디자인을 개발함에 있어서 어느 정도 한계가 있다.However, the development of a design for slimming down or improving the beauty of the display device which has been performed so far has been proceeded by adopting a constituent element of a conventional display device as it is and changing the structure of its constituent elements, There is a certain limit in developing a slim design or a new design.

예를 들어, 액정 표시 장치의 경우에 있어서, 종래에는 액정 디스플레이 패널과 백 라이트 유닛을 수용하기 위해서, 하부 케이스와 상부 케이스가 필수적으로 사용되었고, 또한, 노트북, 모니터, 모바일 기기 또는 텔레비전 등으로 제품화하기 위해서 별도의 전면 세트 커버와 후면 세트 커버가 추가적으로 사용되었다. 이와 같이, 하부 케이스와 상부 케이스, 및 이에 더하여 제품의 전면 및 후면 세트 커버가 필수적으로 사용됨으로 인해서 액정 표시 장치의 두께를 줄이거나 디자인을 변경하는데 한계가 있었다. 특히, 상부 케이스 및 전면 세트 커버는 액정 디스플레이 패널의 상면 가장자리를 필수적으로 덮게 되므로, 그로 인해서 액정 표시 장치의 두께가 두꺼워질 수밖에 없고, 또한 액정 표시 장치의 테두리 폭이 증가되고 테두리 부분의 단차로 인하여 다양하고 혁신적인 디자인을 고안하는데 장애가 되고 있다.For example, in the case of a liquid crystal display device, conventionally, a lower case and an upper case have been essentially used to accommodate a liquid crystal display panel and a backlight unit. In addition, a product such as a notebook computer, a monitor, A separate front set cover and rear set cover were additionally used. As described above, since the lower case and the upper case, as well as the front and rear set covers of the product, are essentially used, there is a limitation in reducing the thickness of the liquid crystal display or changing the design. In particular, since the upper case and the front set cover essentially cover the upper edge of the liquid crystal display panel, the thickness of the liquid crystal display device must be increased. In addition, the width of the edge of the liquid crystal display device is increased, It is an obstacle to devising diverse and innovative designs.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 디스플레이 장치를 제품화하는데 필수구성으로 여겨졌던 케이스 및 세트 커버 구성들의 일부를 과감하게 생략함으로써 두께를 최소화하고 혁신적인 디자인을 통해 미감을 향상시킬 수 있도록 한 디스플레이 장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.Disclosure of the Invention The present invention has been made to solve the above problems and it is an object of the present invention to provide a display capable of minimizing thickness and improving aesthetics through innovative design by omitting a part of case and set cover constructions, The present invention has been made in view of the above problems.

또한, 본 발명은 케이스 및 세트 커버들의 일부가 제거됨에 따라 디스플레이 패널이 외부로 노출되는 디스플레이 장치에 있어서, 디스플레이 패널의 에지부를 보호하기 위해 실링 부재를 형성할 수 있는 디스플레이 제조 장치 및 디스플레이 제조 방법을 제공하는 것을 다른 기술적 과제로 한다.The present invention also provides a display manufacturing apparatus and a display manufacturing method capable of forming a sealing member for protecting an edge portion of a display panel in a display apparatus in which a display panel is exposed to the outside as a part of a case and a set covers are removed Another technical challenge is to provide.

상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 디스플레이 제조 장치는 베이스 프레임; 상기 베이스 프레임에 설치되며, 하부 기판과 상기 하부 기판에 대향 합착된 상부 기판 및 상기 상부 기판에 부착된 적어도 하나의 상부 필름을 포함하는 디스플레이 패널을 지지하는 패널 지지부; 및 상기 베이스 프레임에 설치되어 상기 패널 지지부에 안착된 디스플레이 패널의 에지부에 실링 부재를 형성하는 실링 부재 형성부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a display manufacturing apparatus including: a base frame; A panel support unit installed on the base frame and supporting a display panel including a lower substrate and at least one upper film adhered to the lower substrate and an upper substrate attached to the upper substrate; And a sealing member forming part provided on the base frame and forming a sealing member at an edge part of the display panel which is seated on the panel supporting part.

상기 디스플레이 패널은 상기 디스플레이 패널의 제 1 및 제 2 장변 중 제 1 장변에 대응되는 상기 하부 기판의 일측에 부착된 복수의 회로 필름; 및 상기 복수이 회로 필름에 부착된 인쇄회로기판을 더 포함하여 구성되며, 상기 실링 부재는 상기 디스플레이 패널의 제 2 장변과 제 1 및 제 2 단변에 대응되는 상기 디스플레이 패널의 에지부에 형성되는 것을 특징으로 한다.A plurality of circuit films attached to one side of the lower substrate corresponding to a first long side of the first and second long sides of the display panel; And a printed circuit board attached to the plurality of circuit films, wherein the sealing member is formed on the second long side of the display panel and the edge portions of the display panel corresponding to the first and second short sides .

상기 실링 부재 형성부는 상기 디스플레이 패널의 에지부에 상기 실링 부재를 형성하는 실링 유닛; 및 상기 실링 유닛을 이동시키는 이동 유닛을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.Wherein the sealing member forming unit includes a sealing unit forming the sealing member at the edge of the display panel; And a mobile unit for moving the sealing unit.

상기 실링 부재 형성부는 상기 디스플레이 패널의 에지부에 상기 실링 부재를 형성하는 제 1 내지 제 3 실링 유닛; 및 상기 제 1 내지 제 3 실링 유닛을 이동시키는 이동 유닛을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The sealing member forming unit may include first to third sealing units forming the sealing member at an edge of the display panel. And a mobile unit for moving the first to third sealing units.

상기 제 1 내지 제 3 실링 유닛 각각은 상기 실링 부재가 도포될 상기 디스플레이 패널의 에지부를 검출하는 검출 부재; 상기 검출 부재에 의해 검출된 디스플레이 패널의 에지부에 실링제를 도포하는 도포 부재; 상기 디스플레이 패널의 에지부에 도포된 실링제를 경화시켜 상기 실링 부재를 형성하는 경화 부재; 및 상기 검출 부재와 도포 부재 및 상기 경화 부재를 지지하고 상기 이동 유닛의 구동에 따라 상기 검출 부재와 도포 부재 및 상기 경화 부재를 동시에 이동시키는 지지 모듈을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.Wherein each of the first to third sealing units comprises: a detecting member for detecting an edge portion of the display panel to which the sealing member is to be applied; An applying member for applying a sealing agent to an edge portion of the display panel detected by the detecting member; A curing member for curing the sealing agent applied to an edge portion of the display panel to form the sealing member; And a support module for supporting the detecting member, the coating member and the curing member, and simultaneously moving the detecting member, the coating member, and the curing member according to the driving of the moving unit.

상기 이동 유닛은 상기 디스플레이 패널을 사이에 두고 상기 베이스 프레임에 나란하게 설치된 제 1 갠트리; 상기 제 1 갠트리의 일측에 이동 가능하게 설치되며, 상기 디스플레이 패널을 사이에 두고 이격되도록 상기 제 1 및 제 2 실링 유닛 각각을 지지하는 제 2 갠트리; 및 상기 제 1 갠트리의 타측에 설치되어 상기 제 3 실링 유닛을 지지함과 아울러 이동시키는 제 3 갠트리를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.A first gantry disposed in parallel with the base frame with the display panel interposed therebetween; A second gantry movably installed on one side of the first gantry and supporting the first and second sealing units to be spaced apart with the display panel interposed therebetween; And a third gantry installed on the other side of the first gantry to support and move the third sealing unit.

상기 제 1 실링 유닛은 상기 제 2 갠트리의 이동에 따라 이동되어 상기 디스플레이 패널의 제 1 단변에 대응되는 상기 디스플레이 패널의 에지부에 상기 실링 부재를 형성하고, 상기 제 2 실링 유닛은 상기 제 2 갠트리의 이동에 따라 이동되어 상기 디스플레이 패널의 제 2 단변에 대응되는 상기 디스플레이 패널의 에지부에 상기 실링 부재를 형성하고, 상기 제 3 실링 유닛은 상기 제 3 갠트리에 의해 이동되어 상기 디스플레이 패널의 제 2 장변에 대응되는 상기 디스플레이 패널의 에지부에 상기 실링 부재를 형성하는 것을 특징으로 한다.Wherein the first sealing unit is moved in accordance with the movement of the second gantry to form the sealing member at the edge portion of the display panel corresponding to the first short side of the display panel, And the third sealing unit is moved by the third gantry so as to move the second gantry of the display panel to the second side of the display panel so as to form the sealing member at the edge of the display panel corresponding to the second short side of the display panel, And the sealing member is formed at an edge portion of the display panel corresponding to the long side.

상기 이동 유닛은 상기 디스플레이 패널의 제 1 단변에 대응되도록 상기 베이스 프레임에 설치되어 상기 제 1 실링 유닛을 지지함과 아울러 이동시키는 제 1 갠트리; 상기 디스플레이 패널의 제 2 단변에 대응되도록 상기 베이스 프레임에 설치되어 상기 제 2 실링 유닛을 지지함과 아울러 이동시키는 제 2 갠트리; 및 상기 디스플레이 패널의 제 2 장변에 대응되도록 상기 베이스 프레임에 설치되어 상기 제 3 실링 유닛을 지지함과 아울러 이동시키는 제 3 갠트리를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.A first gantry installed on the base frame to correspond to a first short side of the display panel and supporting and moving the first sealing unit; A second gantry installed on the base frame to correspond to a second short side of the display panel and supporting and moving the second sealing unit; And a third gantry installed on the base frame to correspond to a second long side of the display panel and supporting and moving the third sealing unit.

상기 제 1 실링 유닛은 상기 제 1 갠트리에 의해 이동되어 상기 디스플레이 패널의 제 1 단변에 대응되는 상기 디스플레이 패널의 에지부에 상기 실링 부재를 형성하고, 상기 제 2 실링 유닛은 상기 제 2 갠트리에 의해 이동되어 상기 디스플레이 패널의 제 2 단변에 대응되는 상기 디스플레이 패널의 에지부에 상기 실링 부재를 형성하고, 상기 제 3 실링 유닛은 상기 제 3 갠트리에 의해 이동되어 상기 디스플레이 패널의 제 2 장변에 대응되는 상기 디스플레이 패널의 에지부에 상기 실링 부재를 형성하는 것을 특징으로 한다.Wherein the first sealing unit is moved by the first gantry to form the sealing member at the edge of the display panel corresponding to the first short side of the display panel and the second sealing unit is moved by the second gantry And the sealing member is moved at the edge portion of the display panel corresponding to the second short side of the display panel, and the third sealing unit is moved by the third gantry, And the sealing member is formed at an edge portion of the display panel.

상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 디스플레이 제조 방법은 하부 기판과 상기 하부 기판에 대향 합착된 상부 기판 및 상기 상부 기판에 부착된 적어도 하나의 상부 필름을 포함하는 디스플레이 패널을 마련하는 단계; 베이스 프레임에 설치된 패널 지지부 상에 상기 디스플레이 패널을 안착시키는 단계; 및 상기 패널 지지부에 지지된 디스플레이 패널의 에지부에 실링 부재를 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a display, comprising: providing a display panel including a lower substrate, an upper substrate bonded to the lower substrate, and at least one upper film attached to the upper substrate; Placing the display panel on a panel support provided in the base frame; And forming a sealing member at an edge portion of the display panel supported by the panel supporting portion.

상기 디스플레이 패널은 상기 디스플레이 패널의 제 1 및 제 2 장변 중 제 1 장변에 대응되는 상기 하부 기판의 일측에 부착된 복수의 회로 필름; 및 상기 복수이 회로 필름에 부착된 인쇄회로기판을 더 포함하여 구성되며, 상기 실링 부재를 형성하는 단계는 상기 디스플레이 패널의 제 2 장변과 제 1 및 제 2 단변에 대응되는 상기 디스플레이 패널의 에지부에 상기 실링 부재를 형성하는 것을 특징으로 한다.A plurality of circuit films attached to one side of the lower substrate corresponding to a first long side of the first and second long sides of the display panel; And a printed circuit board attached to the plurality of circuit films, wherein the step of forming the sealing member includes forming a sealing member on the second long side of the display panel and the edge portions of the display panel corresponding to the first and second short sides And the sealing member is formed.

상기 실링 부재를 형성하는 단계는 상기 실링 부재가 도포될 상기 디스플레이 패널의 에지부를 검출하는 단계; 상기 검출 결과에 따라 상기 디스플레이 패널의 에지부에 실링제를 도포하는 단계; 및 상기 실링제를 경화시켜 상기 실링 부재를 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.Wherein forming the sealing member comprises: detecting an edge of the display panel to which the sealing member is to be applied; Applying a sealing agent to an edge of the display panel according to the detection result; And forming the sealing member by curing the sealing agent.

상기 실링 부재를 형성하는 단계는 상기 경화 부재에 의해 경화되어 형성된 상기 실링 부재를 촬상하여 상기 실링 부재의 형상을 검출하는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The step of forming the sealing member may further include sensing the shape of the sealing member by imaging the sealing member formed by curing by the curing member.

상술한 바와 같이 본 발명은 다음과 같은 효과가 있다.As described above, the present invention has the following effects.

첫째, 패널 결합 부재를 이용해 디스플레이 패널을 패널 지지 부재에 결합시켜 일반적인 디스플레이 장치의 상부 케이스 및 전면 세트 커버를 과감하게 제거함으로써 디스플레이 패널의 테두리 부분의 단차를 제거하여 두께를 최소화함과 아울러 디자인 측면의 미감을 향상시킬 수 있다.First, the display panel is coupled to the panel supporting member using the panel joining member to drastically remove the upper case and the front set cover of the general display device, thereby minimizing the thickness of the display panel by removing the step of the edge of the display panel. The aesthetics can be improved.

둘째, 디스플레이 패널의 에지부에 실링 부재를 형성함으로써 케이스 및 세트 커버들의 일부가 제거됨에 따라 외부로 노출되는 외부로 노출되는 디스플레이 패널의 손상, 상부 필름의 박리, 습기 등의 침투, 측면 빛샘 등을 방지할 수 있다.Second, since the case and the set covers are partially removed by forming the sealing member at the edge of the display panel, damage to the display panel exposed to the outside, peeling of the upper film, penetration of moisture, .

셋째, 패널 지지부에 안착된 디스플레이 패널의 에지부에 실링제를 도포한 후 경화시키는 적어도 하나의 실링 유닛과 실링 유닛을 이동시키는 이동 유닛을 이용하여 디스플레이 패널의 에지부에 실링 부재를 형성함으로써 실링 부재를 용이하게 형성할 수 있다.Third, by forming a sealing member at the edge portion of the display panel by using at least one sealing unit for applying sealing agent to the edge portion of the display panel mounted on the panel supporting portion and for curing the sealing unit, and a moving unit for moving the sealing unit, Can be easily formed.

넷째, 촬상 부재를 이용하여 디스플레이 패널의 에지부에 형성된 실링 부재의 형상을 실시간으로 검사할 수 있다.Fourth, the shape of the sealing member formed at the edge portion of the display panel can be inspected in real time using the imaging member.

도 1은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 장치를 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 A-A선의 단면을 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 장치를 나타내는 도면이다.
도 4는 도 3에 도시된 B-B선의 단면을 나타내는 단면도이다.
도 5는 도 3에 도시된 실링 부재의 제 1 실시 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 도 3에 도시된 실링 부재의 제 2 실시 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 도 3에 도시된 실링 부재의 제 3 실시 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 실링 부재를 형성하기 위한 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치를 설명하기 위한 사시도이다.
도 9는 도 8에 도시된 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치의 측면도이다.
도 10은 도 8에 도시된 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치의 평면도이다.
도 11은 도 8에 도시된 실링 유닛의 제 1 실시 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 12는 도 8에 도시된 실링 유닛의 제 2 실시 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 13은 도 8에 도시된 이동 유닛의 구동에 따른 실링 유닛의 이동 속도를 설명하기 위한 도면이다.
도 14a 내지 도 14b는 도 8에 도시된 이동 유닛의 구동에 따른 실링 유닛의 이동을 설명하기 위한 도면이다.
도 15a 내지 도 15f는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치를 이용하여 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 실링 부재를 형성하는 방법을 단계적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 16은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 실링 부재를 형성하기 위한 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치를 설명하기 위한 평면도이다.
도 17은 도 16에 도시된 실링 유닛을 설명하기 위한 도면이다.
도 18a 내지 도 18c는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치를 이용하여 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 실링 부재를 형성하는 방법을 단계적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 19는 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 실링 부재를 형성하기 위한 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치를 설명하기 위한 평면도이다.
도 20a 및 도 20b는 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치를 이용하여 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 실링 부재를 형성하는 방법을 단계적으로 설명하기 위한 도면이다.1 is a view showing a display device according to a first embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a cross section of the AA line shown in Fig.
3 is a view illustrating a display device according to a second embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view showing a cross section of the BB line shown in Fig.
5 is a view for explaining a first embodiment of the sealing member shown in Fig.
6 is a view for explaining a second embodiment of the sealing member shown in Fig.
FIG. 7 is a view for explaining a third embodiment of the sealing member shown in FIG. 3;
8 is a perspective view illustrating a display manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention for forming a sealing member of a display device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a side view of the display manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention shown in FIG.
10 is a plan view of the display manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention shown in FIG.
11 is a view for explaining the first embodiment of the sealing unit shown in FIG.
12 is a view for explaining a second embodiment of the sealing unit shown in Fig.
FIG. 13 is a view for explaining the moving speed of the sealing unit according to the driving of the mobile unit shown in FIG. 8. FIG.
14A to 14B are views for explaining the movement of the sealing unit according to the driving of the mobile unit shown in FIG.
15A to 15F are views for explaining a method of forming a sealing member of a display device according to a second embodiment of the present invention, step by step, using the display manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
16 is a plan view for explaining a display manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention for forming a sealing member of a display device according to a second embodiment of the present invention.
17 is a view for explaining the sealing unit shown in Fig.
18A to 18C are views for explaining a stepwise method of forming a sealing member of a display device according to a second embodiment of the present invention by using a display manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
19 is a plan view for explaining a display manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention for forming a sealing member of a display device according to a third embodiment of the present invention.
20A and 20B are a view for explaining a stepwise method of forming a sealing member of a display device according to a second embodiment of the present invention by using a display manufacturing apparatus according to a third embodiment of the present invention.

이하, 도면을 참조로 본 발명에 따른 바람직한 실시 예에 대해서 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 장치를 나타내는 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 A-A선의 단면을 나타내는 단면도이다.FIG. 1 is a view showing a display device according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing a cross section taken along line A-A of FIG.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 장치(10)는 대향 합착된 하부 기판(112)과 상부 기판(114)을 포함하는 디스플레이 패널(110), 디스플레이 패널(110)에 광을 조사하는 백 라이트 유닛(120), 백 라이트 유닛(120)을 수납하고 디스플레이 패널(110)의 전면 및 측면이 외부로 노출되도록 디스플레이 패널(110)을 지지하는 패널 지지 부재(130), 및 디스플레이 패널(110)과 패널 지지 부재(130)를 상호 결합시키는 패널 결합 부재(140)를 포함하여 구성된다.1 and 2, a display device 10 according to a first embodiment of the present invention includes a display panel 110 including a lower substrate 112 and an upper substrate 114 which are adhered to each other, a display panel A backlight unit 120 for illuminating the display panel 110 with light and a panel support member 130 for supporting the display panel 110 such that the front and side surfaces of the display panel 110 are exposed to the outside, And a panel joining member 140 coupling the display panel 110 and the panel supporting member 130 to each other.

디스플레이 패널(110)은 하부 기판(112), 액정층(미도시)을 사이에 두고 하부 기판(112)에 대향 합착된 상부 기판(114), 상부 기판(114)에 부착된 상부 편광 필름(116), 및 하부 기판(112)의 배면에 부착된 하부 편광 필름(118)을 포함하여 구성된다.The display panel 110 includes a lower substrate 112, an upper substrate 114 adhered to the lower substrate 112 with a liquid crystal layer (not shown) interposed therebetween, an upper polarizing film 116 attached to the upper substrate 114 And a lower polarizing film 118 adhered to the back surface of the lower substrate 112.

하부 기판(112)은 복수의 게이트 라인(미도시)과 복수의 데이터 라인(미도시)에 의해 교차되는 영역마다 형성된 복수의 화소(미도시)를 포함한다. 각 화소는 게이트 라인과 데이터 라인에 접속된 박막 트랜지스터(미도시) 및 박막 트랜지스터에 접속된 화소 전극, 및 화소 전극에 인접하도록 형성되어 공통 전압이 공급되는 공통 전극을 포함하여 구성될 수 있다. 이때, 공통 전극은 액정층의 구동 방식에 따라 상부 기판(114)에 형성될 수도 있다. 이러한, 하부 기판(112)은 각 화소에 인가되는 데이터 전압과 공통 전압의 차전압에 대응되는 전계를 형성하여 액정층의 광 투과율을 조절한다.The lower substrate 112 includes a plurality of pixels (not shown) formed for each region intersected by a plurality of gate lines (not shown) and a plurality of data lines (not shown). Each pixel may include a thin film transistor (not shown) connected to a gate line and a data line, a pixel electrode connected to the thin film transistor, and a common electrode formed adjacent to the pixel electrode and supplied with a common voltage. At this time, the common electrode may be formed on the upper substrate 114 according to the driving method of the liquid crystal layer. The lower substrate 112 controls the light transmittance of the liquid crystal layer by forming an electric field corresponding to a difference voltage between a data voltage and a common voltage applied to each pixel.

상부 기판(114)은 하부 기판(112)에 형성된 각 화소에 대응되는 컬러 필터를 포함하도록 구성되어 액정층을 사이에 두고 하부 기판(112)과 대향 합착된다. 이때, 상부 기판(114)에는 액정층의 구동 방식에 따라 공통 전압이 공급되는 공통 전극이 형성될 수 있다. 이러한, 상부 기판(114)은 액정층을 투과하여 입사되는 광을 컬러 필터로 필터링하여 소정의 컬러 광을 외부로 방출시킴으로써 디스플레이 패널(110)에 소정의 컬러 화상이 표시되도록 한다.The upper substrate 114 is configured to include a color filter corresponding to each pixel formed on the lower substrate 112, and is adhered to the lower substrate 112 with a liquid crystal layer sandwiched therebetween. At this time, a common electrode to which a common voltage is supplied may be formed on the upper substrate 114 according to the driving method of the liquid crystal layer. The upper substrate 114 filters the incident light transmitted through the liquid crystal layer with a color filter to emit a predetermined color light to the display panel 110, thereby displaying a predetermined color image on the display panel 110.

한편, 하부 기판(112) 및 상부 기판(114)의 구체적인 구성은 액정층의 구동 모드, 예를 들어, TN(Twisted Nematic) 모드, VA(Vertical Alignment) 모드, IPS(In plane switching) 모드, 및 FFS(Fringe field switching) 모드 등에 따라, 당업계에 공지된 다양한 형태로 형성될 수 있다.A specific configuration of the lower substrate 112 and the upper substrate 114 may be a driving mode of the liquid crystal layer such as TN (Twisted Nematic) mode, VA (Vertical Alignment) mode, IPS A Fringe field switching (FFS) mode, and the like.

상부 편광 필름(116)은 상부 기판(114)의 전면에 부착되어 상부 기판(114)을 투과하여 외부로 방출되는 광을 편광시킨다. 이러한 상부 편광 필름(116)은 컷팅 공정에 의해 상부 기판(114)의 전면과 동일한 크기를 가지도록 형성되어 상부 기판(114)의 전면에 부착된다. 이때, 상부 편광 필름(116)의 각 측면은 모따기(Chamfer) 공정에 의해 소정 기울기를 가지도록 형성된다.The upper polarizing film 116 is attached to the front surface of the upper substrate 114 to transmit the upper substrate 114 and polarize the light emitted to the outside. The upper polarizing film 116 is formed to have the same size as the front surface of the upper substrate 114 by a cutting process and attached to the front surface of the upper substrate 114. At this time, each side surface of the upper polarizing film 116 is formed to have a predetermined slope by a chamfering process.

하부 편광 필름(118)은 하부 기판(112)의 배면에 부착되어 백 라이트 유닛(120)으로부터 디스플레이 패널(110)에 조사되는 광을 편광시킨다.The lower polarizing film 118 is attached to the back surface of the lower substrate 112 to polarize light emitted from the backlight unit 120 to the display panel 110.

한편, 상술한 디스플레이 패널(110)은 하부 기판(112)의 제 1 및 제 2 장변 중 제 1 장변에 마련된 패드부(미도시)에 접속된 복수의 회로 필름(미도시), 및 복수의 회로 필름에 접속된 인쇄회로기판(미도시)을 더 포함하여 구성된다.The display panel 110 described above includes a plurality of circuit films (not shown) connected to a pad portion (not shown) provided on the first long side of the first and second long sides of the lower substrate 112, And a printed circuit board (not shown) connected to the film.

복수의 회로 필름 각각에는 디스플레이 패널(110)에 데이터 신호를 공급하기 위한 데이터 구동 집적회로(미도시)가 실장된다. 그리고, 디스플레이 패널(110)의 하부 기판(112)에는 박막 트랜지스터 제조 공정에 의해 디스플레이 패널(110)에 게이트(또는 스캔) 신호를 공급하기 위한 게이트 구동회로(미도시)가 형성된다. 이러한 복수의 회로 필름은 TAB(Tape Automated Bonding) 공정에 의해 디스플레이 패널(110)의 패드부와 인쇄회로기판에 부착되는 것으로, TCP(Tape Carrier Package) 또는 COF(Chip On Flexible Board 또는 Chip On Film)로 이루어질 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 패널(110)은 복수의 회로 필름을 통해 인쇄회로기판에 전기적으로 접속된다.In each of the plurality of circuit films, a data driving integrated circuit (not shown) for supplying a data signal to the display panel 110 is mounted. A gate drive circuit (not shown) for supplying a gate (or scan) signal to the display panel 110 is formed on the lower substrate 112 of the display panel 110 by a thin film transistor manufacturing process. The plurality of circuit films are attached to the pad portion of the display panel 110 and the printed circuit board by a TAB (Tape Automated Bonding) process. The circuit films may be formed of a tape carrier package (TCP), a chip on flexible board (COF) ≪ / RTI > Accordingly, the display panel 110 is electrically connected to the printed circuit board through the plurality of circuit films.

인쇄회로기판은 복수의 회로 필름에 전기적으로 접속되어 디스플레이 패널(110)에 화상을 표시하기 각종 신호를 제공한다. 이러한 인쇄회로기판에는 디스플레이 패널(110)의 구동을 제어하기 위한 타이밍 제어부(미도시), 각종 전원 회로(미도시), 및 메모리 소자(미도시) 등이 실장된다.The printed circuit board is electrically connected to a plurality of circuit films to provide various signals for displaying an image on the display panel 110. A timing control unit (not shown) for controlling the driving of the display panel 110, various power supply circuits (not shown), and a memory device (not shown) are mounted on the printed circuit board.

백 라이트 유닛(120)은 패널 지지 부재(130)에 수납되는 도광판(122), 반사 시트(124), 및 광학 부재(126)를 포함하여 구성된다.The backlight unit 120 includes a light guide plate 122, a reflection sheet 124, and an optical member 126 housed in the panel support member 130.

도광판(122)은 평판 형태(또는 쐐기 형태)로 형성되어 광원(미도시)으로부터 입광면을 통해 입사되는 광을 디스플레이 패널(110) 쪽으로 진행시킨다. 이때, 광원은 형광 램프 또는 발광 다이오드를 포함하도록 구성될 수 있다.The light guide plate 122 is formed in a flat plate shape (or a wedge shape), and advances the light incident from the light source (not shown) through the light entrance surface toward the display panel 110. At this time, the light source may be configured to include a fluorescent lamp or a light emitting diode.

반사 시트(124)는 도광판(122)의 배면에 배치되어 도광판(122)으로부터 입사되는 광을 디스플레이 패널(110) 쪽으로 반사시킨다.The reflective sheet 124 is disposed on the back surface of the light guide plate 122 and reflects light incident from the light guide plate 122 toward the display panel 110.

광학 부재(126)는 도광판(122) 상에 배치되어 도광판(122)으로부터 디스플레이 패널(110) 쪽으로 진행하는 광의 휘도 특성을 향상시킨다. 이를 위해, 광학 부재(126)는 하부 확산 시트, 하부 프리즘 시트, 상부 프리즘 시트, 및 상부 확산 시트 중 적어도 하나의 확산 시트 및 프리즘 시트를 포함하여 구성될 수 있다.The optical member 126 is disposed on the light guide plate 122 to improve the brightness characteristic of light traveling from the light guide plate 122 toward the display panel 110. [ To this end, the optical member 126 may be configured to include a diffusion sheet and a prism sheet of at least one of a lower diffusion sheet, a lower prism sheet, an upper prism sheet, and an upper diffusion sheet.

패널 지지 부재(130)는 상부 편광 필름(116)의 전면과 디스플레이 패널(110)의 측면이 외부로 노출되도록 디스플레이 패널(110)을 지지한다. 이를 위해, 패널 지지 부재(130)는 세트 커버(131), 지지 커버(133), 및 가이드 프레임(135)을 포함하여 구성된다.The panel supporting member 130 supports the display panel 110 such that the front surface of the upper polarizing film 116 and the side surface of the display panel 110 are exposed to the outside. To this end, the panel support member 130 is configured to include a set cover 131, a support cover 133, and a guide frame 135.

세트 커버(131)는 수납 공간을 가지도록 "U"자 형태로 형성되어 지지 커버(133)와 가이드 프레임(135)을 수납하고, 디스플레이 패널(110)의 배면 가장자리 부분을 지지한다. 이러한 세트 커버(131)는 플라스틱 재질 또는 금속 재질로 이루어질 수 있으나, 제품화된 디스플레이 장치의 미감을 향상시키기 위해 금속 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 이를 위해, 세트 커버(131)는 세트 플레이트(131a), 및 세트 측벽(131b)을 포함하여 구성된다.The set cover 131 is formed in a U shape so as to have a storage space to receive the support cover 133 and the guide frame 135 and to support the rear edge portion of the display panel 110. The set cover 131 may be made of a plastic material or a metal material, but it is preferable that the set cover 131 is made of a metal material in order to improve the feel of the finished display device. To this end, the set cover 131 comprises a set plate 131a and a set side wall 131b.

세트 플레이트(131a)는 평판 형태로써 제품화된 디스플레이 장치의 배면 커버 역할을 한다.The set plate 131a serves as a back cover of a display device manufactured in the form of a flat plate.

세트 측벽(131b)은 세트 플레이트(131a)의 가장자리 부분으로부터 수직하게 절곡되어 수납 공간을 형성한다. 이러한 세트 측벽(131b)은 가이드 프레임(135)의 측면을 감싸도록 형성되어 제품화된 디스플레이 장치의 측면 커버 역할을 한다.The set side wall 131b is vertically bent from the edge portion of the set plate 131a to form a storage space. The set sidewall 131b is formed to surround the side surface of the guide frame 135 and serves as a side cover of the manufactured display device.

지지 커버(133)는 세트 커버(131)의 수납 공간에 수납되어 가이드 프레임(135)을 지지함과 아울러 백 라이트 유닛(120)을 수납한다. 이를 위해, 지지 커버(133)는 백 라이트 유닛(120)을 지지하는 커버 플레이트, 및 커버 플레이트의 가장자리로부터 수직하게 절곡된 지지 측벽을 포함하여 구성된다. 이때, 지지 커버(133)는 세트 플레이트(131a)를 통해 커버 플레이트에 체결되는 복수의 체결 나사에 의해 세트 커버(131)에 결합될 수 있다.The support cover 133 is accommodated in a storage space of the set cover 131 to support the guide frame 135 and to store the backlight unit 120 therein. To this end, the support cover 133 comprises a cover plate for supporting the backlight unit 120, and support sidewalls vertically bent from the edge of the cover plate. At this time, the support cover 133 can be coupled to the set cover 131 by a plurality of fastening screws fastened to the cover plate through the set plate 131a.

가이드 프레임(135)은 "┓"자 형태의 단면을 가지도록 사각 프레임 형태로 형성되어 지지 커버(133)의 지지 측벽에 안착됨과 아울러 패널 결합 부재(140)에 의해 디스플레이 패널(110)의 배면에 결합된다. 이를 위해, 가이드 프레임(135)은 결합 부재 형성부(135a), 및 결합 부재 형성부(135a)로부터 수직하게 절곡되어 세트 측벽(131b)에 결합되는 가이드 측벽(135b)을 포함하여 구성된다.The guide frame 135 is formed in a rectangular frame shape having a cross section in the shape of a letter "A", is seated on the support sidewall of the support cover 133 and is fixed to the back surface of the display panel 110 by the panel joining member 140 . The guide frame 135 includes a coupling member forming portion 135a and a guide sidewall 135b bent perpendicularly from the coupling member forming portion 135a and coupled to the set sidewall 131b.

결합 부재 형성부(135a)는 디스플레이 패널(110)의 배면 가장자리 부분에 대향되도록 플레이트 형태로 형성된다. 이때, 결합 부재 형성부(135a)는 패널 결합 부재(140)의 형성을 용이하게 하기 위하여 소정 깊이의 홈을 포함하여 구성된다.The coupling member forming portion 135a is formed in a plate shape so as to face the back edge portion of the display panel 110. [ At this time, the joining member forming part 135a includes a groove having a predetermined depth in order to facilitate the formation of the panel joining member 140.

가이드 측벽(135b)은 세트 측벽(131b)에 인접한 결합 부재 형성부(135b)의 일측으로부터 수직하게 절곡되어 지지 커버(133)의 지지 측벽과 세트 측벽(131b) 사이의 공간에 배치됨과 아울러 세트 측벽(131b)에 결합된다.The guide side wall 135b is vertically bent from one side of the engaging member forming portion 135b adjacent to the set side wall 131b and is disposed in a space between the supporting side wall of the supporting cover 133 and the set side wall 131b, (131b).

상기의 가이드 프레임(135)과 세트 커버(131)의 결합을 위하여, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 장치(10)는 세트 커버(131)에 형성된 제 1 체결 부재(131c), 및 가이드 프레임(135)에 형성된 제 2 체결 부재(135c)를 더 포함하여 구성된다.The display device 10 according to the first embodiment of the present invention includes a first fastening member 131c formed on the set cover 131 and a second fastening member 131c formed on the set cover 131. [ And a second fastening member 135c formed on the frame 135. [

제 1 및 제 2 체결 부재(131c, 135c) 각각은 상호 체결을 위해 반대되는 구조를 가지도록 형성된다. 예를 들어, 제 1 체결 부재(131c)는 제 2 체결 부재(135c)에 대응되도록 세트 측벽(131b)의 내측벽으로부터 소정 깊이를 가지도록 오목하게 형성된다. 제 2 체결 부재(135c)는 단턱면과 경사면을 가지도록 가이드 측벽(135b)의 외측벽으로부터 돌출되어 형성된다. 이때, 단턱면은 제 1 체결 부재(131c)에 체결된 제 2 체결 부재(135c)의 이탈을 방지하는 역할을 하고, 경사면은 제 1 및 제 2 체결 부재(131c, 135c)의 체결을 용이하게 하는 역할을 한다.Each of the first and second fastening members 131c and 135c is formed to have an opposite structure for mutual engagement. For example, the first fastening member 131c is recessed so as to have a predetermined depth from the inner side wall of the set side wall 131b to correspond to the second fastening member 135c. The second fastening member 135c is formed so as to protrude from the outer side wall of the guide side wall 135b so as to have a stepped surface and an inclined surface. At this time, the stepped surface serves to prevent the second fastening member 135c fastened to the first fastening member 131c from coming off, and the inclined surface facilitates fastening of the first and second fastening members 131c and 135c .

한편, 상술한 설명에서는 가이드 프레임(135)과 세트 커버(131)가 상호 결합되는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되지 않고, 디스플레이 장치(10)의 디자인 측면에서 가이드 프레임(135)은 지지 커버(133)의 지지 측벽과 상호 결합될 수도 있다. 이 경우, 세트 커버(131)는 세트 플레이트(131a)를 통해 지지 커버(133)의 커버 플레이트에 체결되는 복수의 체결 나사에 의해 지지 커버(133)와 결합될 수 있다.The guide frame 135 and the set cover 131 are coupled to each other in the above description but the present invention is not limited to this. May be coupled to the support sidewalls of the support structure. In this case, the set cover 131 can be coupled with the support cover 133 by a plurality of fastening screws fastened to the cover plate of the support cover 133 through the set plate 131a.

패널 결합 부재(140)는 가이드 프레임(135)의 결합 부재 형성부(135a)에 형성되어 디스플레이 패널(110)과 패널 지지 부재(130)를 상호 결합시킨다. 이때, 패널 결합 부재(140)는 가이드 프레임(135)과 디스플레이 패널(110)의 결합력 및 두께 등을 고려하여 디스플레이 패널(110)의 하부 기판(112)에 결합되는 것이 바람직하지만, 이에 한정되지 않고, 하부 편광 필름(118)에 결합될 수도 있다. 이러한 패널 결합 부재(140)는 양면 테이프 또는 접착제가 될 수 있다.The panel joining member 140 is formed at the joining member forming portion 135a of the guide frame 135 to couple the display panel 110 and the panel supporting member 130 to each other. At this time, it is preferable that the panel joining member 140 is coupled to the lower substrate 112 of the display panel 110 in consideration of the coupling force and the thickness of the guide frame 135 and the display panel 110, , And may be coupled to the lower polarizing film 118. The panel joining member 140 may be a double-sided tape or an adhesive.

이와 같은, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 장치(10)는 패널 결합 부재(140)를 이용해 디스플레이 패널(110)을 패널 지지 부재(130)에 결합시켜 일반적인 디스플레이 장치의 상부 케이스 및 전면 세트 커버를 과감하게 제거함으로써 디스플레이 패널(110)의 테두리 부분의 단차를 제거하여 두께를 최소화함과 아울러 디자인 측면의 미감을 향상시킬 수 있다.The display device 10 according to the first embodiment of the present invention can be manufactured by joining the display panel 110 to the panel supporting member 130 using the panel joining member 140, By removing the cover drastically, it is possible to minimize the thickness by removing the step of the edge of the display panel 110, and to improve the beauty of the design side.

한편, 상술한 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 장치(10)는 디스플레이 패널(110)과 백 라이트 유닛(120)을 포함하여 디스플레이 제품을 구성하는 것으로 설명하였다. 그러나, 상술한 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 장치(10)에서 디스플레이 패널(110)은 유기 발광 소자를 포함하는 유기 발광 디스플레이 패널(Organic Light Emitting Display Panel)로 대체될 수 있다. 이 경우, 유기 발광 디스플레이 패널은 자발광 소자이므로 패널 지지 부재(130)에 수납된 백 라이트 유닛(120)은 생략되고, 나아가, 패널 지지 부재(130)의 지지 커버(133) 역시 생략될 수도 있다.The display device 10 according to the first embodiment of the present invention includes the display panel 110 and the backlight unit 120 to constitute a display product. However, in the display device 10 according to the first embodiment of the present invention, the display panel 110 may be replaced with an organic light emitting display panel including an organic light emitting device. In this case, the backlight unit 120 housed in the panel supporting member 130 is omitted, and the supporting cover 133 of the panel supporting member 130 may also be omitted .

유기 발광 디스플레이 패널로 구성된 디스플레이 패널(110)은 하부 기판(112), 하부 기판(112)에 대향 합착된 상부 기판(114), 및 상부 기판(114)에 부착된 상부 편광 필름(116)을 포함하여 구성된다.The display panel 110 composed of the organic light emitting display panel includes a lower substrate 112, an upper substrate 114 adhered to the lower substrate 112 and an upper polarizing film 116 attached to the upper substrate 114 .

하부 기판(112)은 게이트 라인, 데이터 라인, 및 전원 라인에 의해 정의되는 영역마다 형성된 복수의 발광셀을 포함하여 구성된다. 복수의 발광셀 각각은 게이트 라인과 데이터 라인에 접속된 적어도 하나의 스위칭 트랜지스터, 스위칭 트랜지스터와 전원(VDD) 라인에 접속된 적어도 하나의 구동 트랜지스터, 및 구동 트랜지스터의 스위칭에 따라 제어되는 전류에 의해 발광하는 발광 소자를 포함하여 구성될 수 있다.The lower substrate 112 includes a plurality of light emitting cells formed in regions defined by a gate line, a data line, and a power source line. Each of the plurality of light emitting cells includes at least one switching transistor connected to the gate line and the data line, at least one driving transistor connected to the switching transistor and the power supply (VDD) line, Emitting device.

상부 기판(114)은 하부 기판(112)에 대향 합착되어 하부 기판(112)에 형성된 발광 소자를 보호한다. 이때, 상부 기판(114)은 하부 기판(112)에 형성된 구동 트랜지스터에 접속되는 발광 소자를 포함하여 구성될 수 있으며, 이 경우, 하부 기판(112)에 형성된 발광 소자는 생략된다.The upper substrate 114 is adhered to the lower substrate 112 to protect the light emitting device formed on the lower substrate 112. In this case, the upper substrate 114 may include a light emitting element connected to a driving transistor formed on the lower substrate 112. In this case, the light emitting element formed on the lower substrate 112 is omitted.

상부 편광 필름(116)은 상부 기판(114)의 전면에 부착되어 상부 기판(114)을 투과하여 외부로 방출되는 광을 편광시킨다. 이러한 상부 편광 필름(116)은 컷팅 공정에 의해 상부 기판(114)의 전면과 동일한 크기를 가지도록 형성되어 상부 기판(114)의 전면에 부착된다. 이때, 상부 편광 필름(116)의 각 측면은 모따기(Chamfer) 공정에 의해 소정 기울기를 가지도록 형성된다. 이와 같은 상부 편광 필름(116)은 생략될 수 있고, 이 경우, 상부 기판(114)이 외부로 노출되기 때문에 외부로 노출되는 상부 기판(114)을 보호하기 위하여 상부 편광 필름(116)은 보호 필름(미도시)으로 대체될 수 있다.The upper polarizing film 116 is attached to the front surface of the upper substrate 114 to transmit the upper substrate 114 and polarize the light emitted to the outside. The upper polarizing film 116 is formed to have the same size as the front surface of the upper substrate 114 by a cutting process and attached to the front surface of the upper substrate 114. At this time, each side surface of the upper polarizing film 116 is formed to have a predetermined slope by a chamfering process. In order to protect the upper substrate 114 exposed to the outside because the upper substrate 114 is exposed to the outside, the upper polarizing film 116 may be protected by a protective film (Not shown).

한편, 상술한 디스플레이 패널(110)의 상부 기판(114) 상에는 디스플레이 패널(110)이 액정 디스플레이 패널, 유기 발광 디스플레이 패널, 또는 3D용 디스플레이 패널인가에 따라 상부 편광 필름(116), 보호 필름, 및 3D용 편광 필름(미도시)이 조합되어 부착될 수 있다. 이에 따라, 이하의 설명에서는 상부 기판(114) 상에 부착되는 상부 편광 필름(116), 보호 필름, 및 3D용 편광 필름(미도시)의 조합을 적어도 하나의 상부 필름이라 정의하기로 한다.On the upper substrate 114 of the display panel 110 described above, the display panel 110 may include an upper polarizer film 116, a protective film, and an upper polarizer film 116 according to application of a liquid crystal display panel, an organic light emitting display panel, A polarizing film for 3D (not shown) may be combined and attached. Accordingly, in the following description, the combination of the upper polarizing film 116, the protective film, and the polarizing film for 3D (not shown) attached on the upper substrate 114 is defined as at least one upper film.

도 3은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 장치를 나타내는 도면이고, 도 4는 도 3에 도시된 B-B선의 단면을 나타내는 단면도이다.FIG. 3 is a view showing a display device according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a sectional view showing a cross section taken along line B-B of FIG.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 장치(20)는 대향 합착된 하부 기판(112)과 상부 기판(114)을 포함하는 디스플레이 패널(110), 디스플레이 패널(110)에 광을 조사하는 백 라이트 유닛(120), 백 라이트 유닛(120)을 수납하고 디스플레이 패널(110)의 전면 및 측면이 외부로 노출되도록 디스플레이 패널(110)을 지지하는 패널 지지 부재(130), 디스플레이 패널(110)과 패널 지지 부재(130)를 상호 결합시키는 패널 결합 부재(140), 및 디스플레이 패널(110)의 에지부에 형성되어 디스플레이 패널(110)의 에지부를 보호하는 실링 부재(250)를 포함하여 구성된다. 이러한 구성을 가지는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 장치(20)에서 실링 부재(250)를 제외한 나머지 구성들은 상술한 본 발명의 제 1 실시 예의 디스플레이 장치(10)와 동일하기 때문에 이들에 대한 설명은 상술한 설명으로 대신하기로 하고, 이하 동일한 도면 부호를 부여하기로 한다.3 and 4, a display device 20 according to a second embodiment of the present invention includes a display panel 110 including a lower substrate 112 and an upper substrate 114 which are opposed to each other, a display panel A backlight unit 120 for illuminating the display panel 110 with light and a panel support member 130 for supporting the display panel 110 such that the front and side surfaces of the display panel 110 are exposed to the outside, A panel coupling member 140 for coupling the display panel 110 and the panel supporting member 130 to each other and a sealing member 140 formed on an edge portion of the display panel 110 to protect the edge portion of the display panel 110 250). The remaining configurations of the display device 20 according to the second embodiment of the present invention except for the sealing member 250 are the same as those of the display device 10 of the first embodiment of the present invention described above, The description is given instead by the above description, and the same reference numerals will be given below.

실링 부재(250)는 디스플레이 패널(110)의 제 2 장변과 제 1 및 제 2 단변에 대응되는 디스플레이 패널(110)의 에지부에 형성된다. 여기서, 디스플레이 패널(110)의 제 1 장변 가장자리 부분에는 복수의 회로 필름이 부착되어 있고, 이 부분은 별도의 기구물(미도시)에 의해 감싸여진다. 이에 따라, 디스플레이 패널(110)의 제 1 장변에 대응되는 디스플레이 패널(110)의 에지부에는 상기의 실링 부재(250)가 형성될 필요가 없다. 이러한 실링 부재(250)는 실리콘 계열 또는 자외선(UV) 경화 계열의 실링제(또는 수지(Resin))로 이루어질 수 있으나, 공정 택 타임(Tack Time)을 고려하면 자외선(UV) 경화 계열의 실링제로 이루어지는 것이 바람직하다. 이때, 실링제의 점도(Viscosity)는 1500 ~ 30000cps 범위를 가질 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 형상 공정 시간에 따라 선택될 수 있다. 또한, 실링제의 색상은 무색(또는 투명) 또는 유색(예를 들어, 청색, 적색, 또는 흑색)이 될 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 디스플레이 장치의 디자인 측면에 따라 선택될 수 있다.The sealing member 250 is formed on the second long side of the display panel 110 and the edge portions of the display panel 110 corresponding to the first and second short sides. Here, a plurality of circuit films are attached to the edge portion of the first long side of the display panel 110, and this portion is wrapped by a separate mechanism (not shown). Accordingly, the sealing member 250 does not need to be formed at the edge of the display panel 110 corresponding to the first long side of the display panel 110. The sealing member 250 may be formed of a silicone-based or ultraviolet (UV) curing sealant (or resin). However, considering the tack time, the sealing member 250 may be a UV- . At this time, the viscosity of the sealing agent may be in the range of 1500 to 30,000 cps, but it is not limited thereto and can be selected according to the shape process time. In addition, the color of the sealing agent may be colorless (or transparent) or colored (e.g., blue, red, or black), but is not limited thereto and may be selected according to the design aspect of the display device.

제 1 실시 예에 따른 실링 부재(250)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 하부 기판(112)과 상부 기판(114) 각각의 측면 전체와 상부 기판(112)에 인접한 상부 편광 필름(116)의 측면 일부를 포함하는 디스플레이 패널(110)의 에지부에 형성된다.5, the sealing member 250 according to the first embodiment may include the entire side surfaces of the lower substrate 112 and the upper substrate 114 and the upper polarizing film 116 adjacent to the upper substrate 112, The display panel 110 is formed on the edge portion thereof.

제 2 실시 예에 따른 실링 부재(250)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 하부 기판(112)과 상부 기판(114) 및 상부 편광 필름(116)의 측면 전체를 포함하는 디스플레이 패널(110)의 에지부에 형성된다.6, the sealing member 250 according to the second embodiment includes the display panel 110 including the lower substrate 112, the upper substrate 114, and the entire side surfaces of the upper polarizing film 116, As shown in Fig.

제 3 실시 예에 따른 실링 부재(250)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 상부 편광 필름(116)의 상면 가장자리 부분과 측면 전체, 하부 기판(112)과 상부 기판(114) 각각의 측면 전체, 및 하부 기판(112)의 배면 가장자리 부분을 포함하는 디스플레이 패널(110)의 에지부에 형성된다.7, the sealing member 250 according to the third embodiment has a structure in which the upper surface edge portion and the entire side surface of the upper polarizing film 116, the entire side surface of each of the lower substrate 112 and the upper substrate 114 And a rear edge portion of the lower substrate 112. The display panel 110 includes a display panel 110,

한편, 디스플레이 패널(110)이 유기 발광 디스플레이 패널이고, 유기 발광 디스플레이 패널의 상부 기판(114)에 상부 편광 필름(116) 대신에 보호 필름이 부착된 경우에도 실링 부재(250)는 보호 필름의 상면 가장자리 부분과 측면 전체, 보호 필름의 측면 일부, 또는 보호 필름의 측면 전체에 형성된다.When the display panel 110 is an organic light emitting display panel and a protective film is attached to the upper substrate 114 of the organic light emitting display panel instead of the upper polarizing film 116, The edge portion and the entire side surface, a side surface portion of the protective film, or the entire side surface of the protective film.

상술한 바와 같이 제 1 내지 제 3 실시 예에 따른 실링 부재(250)는 디스플레이 패널(110)의 에지부에 형성됨으로써 일반적인 디스플레이 장치의 상부 케이스 및 전면 세트 커버가 삭제됨에 따라 외부로 노출되는 디스플레이 패널(110)의 에지부를 외부 환경 또는 외력으로부터 보호한다. 즉, 실링 부재(250)는 디스플레이 패널(110)의 에지부에 형성됨으로써 다음과 같은 효과를 제공한다.As described above, the sealing member 250 according to the first to third embodiments is formed at the edge of the display panel 110, so that the upper case and the front set cover of the general display device are removed, (110) is protected from external environment or external force. That is, the sealing member 250 is formed at the edge portion of the display panel 110, thereby providing the following effects.

1) 외부로 노출되는 디스플레이 패널(110)이 외부 충격에 의해 손상되는 것을 방지하여 디스플레이 패널(110)의 내구성을 향상시킨다.1) The display panel 110 exposed to the outside is prevented from being damaged by an external impact, thereby improving the durability of the display panel 110.

2) 상부 편광 필름(116)의 박리를 방지한다.2) Prevent peeling of the upper polarizing film 116.

3) 외부로 노출된 디스플레이 패널(110)에 대한 사용자의 취급시 인적 피해를 방지한다.3) Prevent personal injury to the user when the display panel 110 is exposed to the outside.

4) 습기 등이 디스플레이 패널(110)의 내부로 침투하는 것을 방지한다.4) Prevent moisture or the like from penetrating into the inside of the display panel 110.

5) 디스플레이 패널(110)의 내부에서 발생되는 광의 전반사에 의한 측면 빛샘을 방지한다.5) The side light leakage caused by the total reflection of light generated inside the display panel 110 is prevented.

이와 같은, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 장치(20)는 상술한 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 장치(10)와 동일한 효과를 제공할 뿐만 아니라, 디스플레이 패널(110)의 에지부에 형성되는 실링 부재(250)를 통해 디스플레이 패널(110)의 손상, 상부 편광 필름(116)의 박리, 습기 등의 침투, 측면 빛샘 등을 방지할 수 있다.As such, the display device 20 according to the second embodiment of the present invention not only provides the same effect as the display device 10 according to the above-described first embodiment of the present invention, Damage to the display panel 110, exfoliation of the upper polarizing film 116, penetration of moisture or the like, side light leakage, and the like can be prevented through the sealing member 250 formed in the opening.

도 8은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 실링 부재를 형성하기 위한 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치를 설명하기 위한 사시도이고, 도 9는 도 8에 도시된 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치의 측면도이고, 도 10은 도 8에 도시된 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치의 평면도이다.FIG. 8 is a perspective view for explaining a display manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention for forming a sealing member of a display device according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a cross- Fig. 10 is a plan view of a display manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention shown in Fig. 8. Fig. 10 is a side view of the display manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.

도 8 내지 도 10을 도 4와 결부하면, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치는 베이스 프레임(500)에 설치되어 디스플레이 패널(110)을 지지하는 패널 지지부(600), 및 패널 지지부(600)에 지지된 디스플레이 패널(110)의 에지부에 실링 부재(250)를 형성하는 실링 부재 형성부(700)를 포함하여 구성된다.Referring to FIGS. 8 to 10, the display manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention includes a panel support 600 installed on the base frame 500 to support the display panel 110, And a sealing member forming unit 700 for forming a sealing member 250 at an edge portion of the display panel 110 supported by the display panel 600.

먼저, 디스플레이 패널(110)은 액정 디스플레이 패널 또는 유기 발광 디스플레이 패널이 될 수 있다.First, the display panel 110 may be a liquid crystal display panel or an organic light emitting display panel.

일 실시 예에 따른 디스플레이 패널(110)은 하부 기판(112), 액정층(미도시)을 사이에 두고 하부 기판(112)에 대향 합착된 상부 기판(114), 상부 기판(114)에 부착된 상부 편광 필름(116), 및 하부 기판(112)의 배면에 부착된 하부 편광 필름(118)을 포함하여 구성된다. 이러한 일 실시 예에 따른 디스플레이 패널(110)은 상부 편광 필름(116) 상에 부착된 3D용 편광 필름(미도시)을 더 포함하여 구성될 수도 있다.The display panel 110 according to one embodiment includes a lower substrate 112, an upper substrate 114 bonded to the lower substrate 112 with a liquid crystal layer (not shown) interposed therebetween, An upper polarizing film 116 and a lower polarizing film 118 adhered to the back surface of the lower substrate 112. [ The display panel 110 according to one embodiment of the present invention may further include a polarizing film (not shown) for 3D attached on the upper polarizing film 116.

다른 실시 예에 따른 디스플레이 패널(110)은 하부 기판(112), 하부 기판(112)에 대향 합착된 상부 기판(114), 및 상부 기판(114)에 부착된 상부 편광 필름(116)을 포함하여 구성될 수 있으며, 상부 편광 필름(116)은 보호 필름으로 대체될 수 있다. 이러한 다른 실시 예에 따른 디스플레이 패널(110)은 상부 편광 필름(116) 또는 상부 기판(114) 상에 부착된 3D용 편광 필름(미도시)을 더 포함하여 구성될 수도 있다.The display panel 110 according to another embodiment includes a lower substrate 112, an upper substrate 114 which is adhered to the lower substrate 112, and an upper polarizing film 116 attached to the upper substrate 114 And the upper polarizing film 116 may be replaced with a protective film. The display panel 110 according to another embodiment of the present invention may further include a polarizing film (not shown) for 3D attached on the upper polarizing film 116 or the upper substrate 114.

상술한 디스플레이 패널(110)의 상부 기판(114) 상에는 디스플레이 패널(110)이 액정 디스플레이 패널, 유기 발광 디스플레이 패널, 또는 3D용 디스플레이 패널인가에 따라 상부 편광 필름(116), 보호 필름, 및 3D용 편광 필름(미도시)이 조합되어 부착될 수 있다. 이에 따라, 이하의 설명에서는 상부 기판(114) 상에 부착되는 상부 편광 필름(116), 보호 필름, 및 3D용 편광 필름(미도시)의 조합을 적어도 하나의 상부 필름이라 정의하기로 한다.The display panel 110 is mounted on the upper substrate 114 of the display panel 110 according to the application of a liquid crystal display panel, an organic light emitting display panel or a 3D display panel on the upper polarizer film 116, A polarizing film (not shown) may be combined and attached. Accordingly, in the following description, the combination of the upper polarizing film 116, the protective film, and the polarizing film for 3D (not shown) attached on the upper substrate 114 is defined as at least one upper film.

한편, 상술한 디스플레이 패널(110)은 하부 기판(112)의 제 1 및 제 2 장변 중 제 1 장변에 마련된 패드부(미도시)에 접속된 복수의 회로 필름(119a), 및 복수의 회로 필름(119a)에 접속된 인쇄회로기판(119b)을 더 포함하여 구성된다.Meanwhile, the above-described display panel 110 includes a plurality of circuit films 119a connected to a pad portion (not shown) provided on the first long side of the first and second long sides of the lower substrate 112, And a printed circuit board 119b connected to the printed circuit board 119a.

베이스 프레임(500)은 평판 형태의 베이스 플레이트와 베이스 플레이트를 지지하는 복수의 지지대를 포함하여 구성된다.The base frame 500 includes a base plate in the form of a flat plate and a plurality of supports for supporting the base plate.

패널 지지부(600)는 베이스 프레임(500)에 설치되어 디스플레이 패널(110)을 지지한다. 이를 위해, 패널 지지부(600)는 디스플레이 패널(110)을 지지하는 스테이지(610), 및 스테이지(610)를 지지하는 스테이지 지지 유닛(630)을 포함하여 구성된다.The panel supporting part 600 is installed on the base frame 500 to support the display panel 110. The panel support 600 comprises a stage 610 for supporting the display panel 110 and a stage support unit 630 for supporting the stage 610. [

스테이지(610)는 스테이지 지지 유닛(630)에 지지되도록 베이스 플레이트 상에 설치되어 외부로부터 로딩되는 디스플레이 패널(110)을 지지한다. 이를 위해, 스테이지(610)는 스테이지 지지 유닛(630)에 지지되는 워크 테이블(612), 및 워크 테이블(612) 상에 소정 높이로 형성되어 디스플레이 패널(110)을 지지하는 돌출부(614)를 포함하여 구성될 수 있다.The stage 610 supports the display panel 110 mounted on the base plate so as to be supported by the stage support unit 630 and loaded from the outside. The stage 610 includes a work table 612 supported by the stage support unit 630 and a protrusion 614 formed at a predetermined height on the work table 612 to support the display panel 110 .

워크 테이블(612)은 스테이지 지지 유닛(630)에 지지되도록 베이스 플레이트 상에 설치된다. 이때, 워크 테이블(612)은 스테이지 지지 유닛(630)에 의해 승강될 수도 있다. 이 경우, 워크 테이블(612)은 디스플레이 패널(110)의 로딩시 패널 로딩 위치로 상승(또는 하강)하고, 돌출부(614)에 디스플레이 패널(110)이 안착되면 공정 위치로 하강(또는 상승)할 수 있다.The work table 612 is mounted on the base plate so as to be supported by the stage support unit 630. At this time, the work table 612 may be raised and lowered by the stage support unit 630. In this case, the work table 612 is raised (or lowered) to the panel loading position when the display panel 110 is loaded, and is lowered (or raised) to the process position when the display panel 110 is seated on the projection 614 .

돌출부(614)는 디스플레이 패널(110)의 면적보다 작은 면적을 가지도록 워크 테이블(612)로부터 소정 높이로 돌출되어 외부로부터 로딩되는 디스플레이 패널(110)을 지지한다. 이때, 돌출부(614)는 디스플레이 패널(110)의 배면 가장자리 부분을 제외한 나머지 부분을 지지함으로써 디스플레이 패널(110)의 에지부가 외부로 노출되도록 한다.The projection 614 protrudes from the work table 612 to a predetermined height so as to have an area smaller than the area of the display panel 110 and supports the display panel 110 to be loaded from the outside. At this time, the projecting portion 614 supports the remaining portion except for the rear edge portion of the display panel 110, thereby exposing the edge portion of the display panel 110 to the outside.

한편, 패널 지지부(600)는 돌출부(614)에 형성되어 디스플레이 패널(110)을 진공 흡착하는 복수의 진공 흡착 홀(미도시)을 더 포함하여 구성될 수도 있다. 또한, 패널 지지부(600)는 돌출부(614)에 승강 가능하게 형성되어 로딩되는 디스플레이 패널(110)을 일시적으로 지지한 후, 지지된 디스플레이 패널(110)을 돌출부(614)에 안착시키는 복수의 리프트 핀(미도시)을 더 포함하여 구성될 수도 있다.The panel support 600 may further include a plurality of vacuum adsorption holes (not shown) formed on the protrusions 614 to vacuum adsorb the display panel 110. The panel supporting portion 600 may be mounted on the protruding portion 614 to temporarily support the display panel 110 to be loaded and then may be mounted on the protruding portion 614 by a plurality of lifts And may further comprise a pin (not shown).

스테이지 지지 유닛(630)은 베이스 플레이트의 하부에 설치되어 스테이지(610)를 지지한다. 이를 위해, 스테이지 지지 유닛(630)은 선반(631), 지지축(633), 및 구동부(635)를 포함하여 구성될 수 있다.The stage support unit 630 is installed at a lower portion of the base plate to support the stage 610. To this end, the stage support unit 630 may be configured to include a shelf 631, a support shaft 633, and a driver 635.

선반(631)은 베이스 플레이트의 배면으로부터 소정 거리 이격되도록 설치되어 구동부(635)를 지지한다.The shelf 631 is installed to be spaced from the back surface of the base plate by a predetermined distance to support the driving unit 635.

지지축(633)은 베이스 플레이트의 관통하여 스테이지(610)의 워크 테이블(612)의 배면에 결합된다.The support shaft 633 is coupled to the back surface of the work table 612 of the stage 610 through the base plate.

구동부(635)는 지지축(633)에 결합되도록 선반(631)에 설치된다. 이러한 구동부(635)는 지지축(633)을 승강시킨다. 이에 따라, 지지축(633)에 결합된 스테이지(610)는 구동부(635)의 구동에 따라 승강된다. 한편, 실링 부재 형성부(700)에 의한 실링 부재(250)의 형성 방법에 따라서 구동부(635)는 지지축(633)을 회전시킬 수도 있다. 이에 따라, 지지축(633)에 결합된 스테이지(610)는 구동부(635)의 구동에 따라 회전된다.The driving unit 635 is installed on the shelf 631 so as to be coupled to the support shaft 633. [ The driving unit 635 lifts the support shaft 633. Accordingly, the stage 610 coupled to the support shaft 633 is moved up and down according to the driving of the driving unit 635. On the other hand, according to the method of forming the sealing member 250 by the sealing member forming portion 700, the driving portion 635 may rotate the supporting shaft 633. [ Thus, the stage 610 coupled to the support shaft 633 is rotated in accordance with the driving of the driving unit 635.

한편, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치는 스테이지(610)에 지지된 디스플레이 패널(110)의 위치를 정렬하기 위한 패널 정렬부(650)를 더 포함하여 구성된다.The display manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention further includes a panel alignment unit 650 for aligning the position of the display panel 110 supported by the stage 610.

패널 정렬부(650)는 디스플레이 패널(110)에 형성된 정렬 마크(미도시)를 검출하는 마크 검출 유닛(652), 및 마크 검출 유닛(652)에 의해 검출된 정렬 마크의 위치에 기초하여 디스플레이 패널(110)의 위치를 정렬하는 패널 정렬 유닛(654)을 포함하여 구성된다.The panel alignment unit 650 includes a mark detection unit 652 that detects an alignment mark (not shown) formed on the display panel 110 and a display panel control unit 652 that, based on the position of the alignment mark detected by the mark detection unit 652, And a panel aligning unit 654 for aligning the position of the panel 110.

마크 검출 유닛(652)은 디스플레이 패널(110)에 형성된 정렬 마크(미도시)에 대응되는 베이스 프레임(500) 상에 소정 높이를 가지도록 설치된 한 쌍의 수직 지지대(652a), 및 한 쌍의 수직 지지대(652a) 각각에 설치되어 정렬 마크를 촬상 하는 마크 촬상 유닛(652b)을 포함하여 구성된다.The mark detection unit 652 includes a pair of vertical supports 652a provided with a predetermined height on a base frame 500 corresponding to an alignment mark (not shown) formed on the display panel 110, And a mark image pickup unit 652b provided on each of the support tables 652a for picking up an alignment mark.

패널 정렬 유닛(654)은 한 쌍의 정렬 가이더(654a), 및 한 쌍의 패널 정렬 바(654b)를 포함하여 구성된다.The panel alignment unit 654 is configured to include a pair of alignment guiders 654a, and a pair of panel alignment bars 654b.

한 쌍의 정렬 가이더(654a)는 스테이지(610)를 사이에 두고 나란하게 설치된다. 예를 들어, 한 쌍의 정렬 가이더(654a)는 스테이지(610)의 단변 또는 장변에 인접하도록 설치될 수 있다.A pair of alignment guiders 654a are installed side by side with the stage 610 therebetween. For example, a pair of alignment guiders 654a may be installed adjacent to the short side or long side of the stage 610.

한 쌍의 패널 정렬 바(654b)는 디스플레이 패널(110)을 사이에 두고 한 쌍의 정렬 가이더(654a) 간에 이동 가능하게 설치된다. 이러한 한 쌍의 패널 정렬 바(654b)는 마크 검출 유닛(652)에 의해 검출된 정렬 마크의 위치에 기초하여 스테이지(610)에 안착된 디스플레이 패널(110)의 측면을 슬라이딩시켜 디스플레이 패널(110)에 형성된 정렬 마크를 기준 위치로 정렬시킴으로써 디스플레이 패널(110)의 위치를 정렬한다.A pair of panel alignment bars 654b are movably installed between the pair of alignment guiders 654a with the display panel 110 therebetween. The pair of panel alignment bars 654b slides the side of the display panel 110 that is seated on the stage 610 based on the position of the alignment mark detected by the mark detection unit 652, And aligns the position of the display panel 110 by aligning the alignment mark formed on the display panel 110 with the reference position.

실링 부재 형성부(700)는 스테이지(610)에 지지된 디스플레이 패널(110)의 에지부에 실링제를 도포한 후, 경화시킴으로써 디스플레이 패널(110)의 에지부에 실링 부재(250)를 형성한다. 이를 위해, 실링 부재 형성부(700)는 디스플레이 패널(110)의 에지부에 실링 부재(250)를 형성하는 실링 유닛(710), 및 실링 유닛(710)을 이동시키는 이동 유닛(720)을 포함하여 구성된다.The sealing member forming unit 700 forms a sealing member 250 at an edge portion of the display panel 110 by applying a sealing agent to an edge portion of the display panel 110 supported on the stage 610 and curing the sealing member . The sealing member forming part 700 includes a sealing unit 710 for forming a sealing member 250 at the edge of the display panel 110 and a moving unit 720 for moving the sealing unit 710 .

실링 유닛(710)은, 도 11에 도시된 바와 같이, 검출 부재(711), 도포 부재(712), 경화 부재(713), 및 지지 모듈(714)을 포함하여 구성된다.The sealing unit 710 includes a detecting member 711, a coating member 712, a curing member 713, and a supporting module 714 as shown in Fig.

검출 부재(711)는 지지 모듈(714)에 지지되어 실링 부재(250)가 도포될 디스플레이 패널(110)의 에지부를 검출한다. 예를 들어, 검출 부재(711)는 레이저(Laser)를 이용하여 디스플레이 패널(110)의 측면, 즉 상부 기판(114)의 측면을 검출할 수 있다.The detecting member 711 is supported by the supporting module 714 to detect an edge portion of the display panel 110 to which the sealing member 250 is to be applied. For example, the detecting member 711 can detect the side surface of the display panel 110, that is, the side surface of the upper substrate 114, using a laser.

도포 부재(712)는 디스플레이 패널(110)의 에지부에 대향되도록 지지 모듈(714)에 지지되어 검출 부재(711)에 의해 검출된 디스플레이 패널(110)의 에지부에 실링제를 도포한다. 이를 위해, 도포 부재(712)는 분사 노즐, 및 시린지(Syringe; 712a)를 포함하여 구성된다.The applying member 712 is supported on the supporting module 714 so as to face the edge portion of the display panel 110 to apply the sealing agent to the edge portion of the display panel 110 detected by the detecting member 711. To this end, the application member 712 is configured to include a spray nozzle and a syringe 712a.

분사 노즐은 디스플레이 패널(110)의 에지부에 대향되도록 지지 모듈(714)에 설치된다. 이러한 분사 노즐은 시린지(712a)로부터 제공되는 실링제를 디스플레이 패널(110)의 에지부에 도포함으로써, 도 5 내지 도 7에 도시된 본 발명의 제 1 내지 제 3 실시 예 중 어느 한 실시 예의 실링 부재(250)가 디스플레이 패널(110)의 에지부에 형성되도록 한다. 이때, 분사 노즐은 제팅(Jetting) 또는 공기압(Air Pressure) 방식에 따라 실링제를 디스플레이 패널(110)의 에지부에 도포할 수 있다.The injection nozzle is installed in the support module 714 so as to face the edge of the display panel 110. The spraying nozzle may be formed by applying the sealant provided from the syringe 712a to the edge portion of the display panel 110 to form a sealing portion of the sealant of any one of the first to third embodiments of the present invention shown in Figs. So that the member 250 is formed at the edge of the display panel 110. At this time, the injection nozzle can apply the sealing agent to the edge portion of the display panel 110 according to the jetting or air pressure method.

일 실시 예에 따른 분사 노즐은 "-"자 형태의 단면을 가지도록 형성되어 디스플레이 패널(110)의 에지부에 실링제를 도포함으로써, 도 5 또는 도 6에 도시된 바와 같은 본 발명의 제 1 또는 제 2 실시 예에 따른 실링 부재(250)가 디스플레이 패널(110)의 에지부에 형성되도록 한다.The injection nozzle according to the embodiment is formed so as to have a "-" -shaped cross section to apply sealing agent to the edge portion of the display panel 110, so that the first nozzle of the present invention as shown in FIG. 5 or 6 Or the sealing member 250 according to the second embodiment is formed at the edge portion of the display panel 110. [

다른 실시 예에 따른 분사 노즐은, 도 12에 도시된 바와 같이, "⊂ "자 형태의 단면을 가지도록 형성되어, 도 7에 도시된 바와 같은 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 실링 부재(250)가 디스플레이 패널(110)의 에지부에 형성되도록 한다. 즉, 다른 실시 예에 따른 분사 노즐은 디스플레이 패널(110)의 에지부가 삽입되는 삽입 공간을 가지도록 "⊂ "자 형태의 단면을 가지도록 형성되어 삽입 공간에 삽입되는 디스플레이 패널(110)의 에지부에 상술한 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 실링 부재(250)가 형성되도록 한다.As shown in Fig. 12, the injection nozzle according to another embodiment is formed so as to have a cross-section of " ⊂ "-shaped shape, and the sealing member 250 according to the third embodiment of the present invention To be formed at the edge portion of the display panel 110. In other words, the injection nozzle according to another embodiment is formed to have a cross-sectional shape of "? "Shape so as to have an insertion space into which the edge portion of the display panel 110 is inserted, The sealing member 250 according to the third embodiment of the present invention is formed.

시린지(712a)는 분사 노즐에 연통되도록 지지 모듈(714)에 설치된다. 이러한 시린지(172a)는 소정 량의 실링제를 저장하고, 저장된 실링제를 분사 노즐에 제공한다. 이때, 실링제는 실리콘 계열 또는 자외선(UV) 경화 계열의 실링제(또는 수지(Resin))로 이루어질 수 있으나, 공정 택 타임(Tack Time)을 고려하면 자외선(UV) 경화 계열의 실링제로 이루어지는 것이 바람직하다. 이 경우, 실링제의 경화 시간은 5초 이내이고, 실링제의 경화 수축률은 5% 이내인 것이 바람직하다. 또한, 실링제의 점도(Viscosity)는 1500 ~ 30000cps 범위를 가질 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 형상 공정 시간에 따라 선택될 수 있다. 그리고, 실링제의 색상은 무색(또는 투명) 또는 유색(예를 들어, 청색, 적색, 또는 흑색)이 될 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 디스플레이 장치의 디자인 측면에 따라 선택될 수 있다.The syringe 712a is installed in the support module 714 so as to communicate with the injection nozzle. This syringe 172a stores a predetermined amount of sealing agent and provides the stored sealing agent to the injection nozzle. At this time, the sealing agent may be a silicone-based or ultraviolet (UV) curing-type sealing agent (or resin), but considering the tack time, the sealing agent may be a UV- desirable. In this case, the curing time of the sealing agent is preferably within 5 seconds, and the curing shrinkage of the sealing agent is preferably within 5%. The viscosity of the sealant may range from 1500 to 30,000 cps, but is not limited thereto and can be selected according to the shape process time. The color of the sealing agent may be colorless (or transparent) or colored (for example, blue, red, or black), but it is not limited thereto and may be selected according to the design aspect of the display device.

경화 부재(713)는 도포 부재(712)에 인접하도록 지지 모듈(714)에 지지되어 도포 부재(712)와 함께 이동하면서 도포 부재(712)에 의해 디스플레이 패널(110)의 에지부에 도포된 실링제를 경화시킨다. 이때, 경화 부재(713)는 도포 부재(712)에 의한 실링제의 도포 시점으로부터 5초 이내에 도포된 실링제를 경화시킨다. 이를 위해, 경화 부재(713)는 실링제의 경화 특성에 대응되도록 소정 온도의 열 또는 자외선을 실링제에 조사한다. 예를 들어, 실링제는 자외선 경화 수지로 이루어지고, 경화 부재(713)는 자외선 경화 수지에 자외선을 조사한다.The curing member 713 is supported by the supporting module 714 so as to be adjacent to the applying member 712 and is moved together with the applying member 712 so that the sealing member 712 is exposed to the sealing And harden the agent. At this time, the hardening member 713 hardens the sealing agent applied within 5 seconds from the application time of the sealing agent by the application member 712. [ To this end, the curing member 713 irradiates heat or ultraviolet rays at a predetermined temperature to the sealing agent so as to correspond to the curing characteristics of the sealing agent. For example, the sealing agent is made of an ultraviolet curable resin, and the curing member 713 irradiates the ultraviolet curable resin with ultraviolet rays.

지지 모듈(714)은 검출 부재(711)와 도포 부재(712) 및 경화 부재(713)를 지지하고 이동 유닛(720)의 구동에 따라 검출 부재(711)와 도포 부재(712) 및 경화 부재(713)를 동시에 이동시킨다. 이를 위해, 지지 모듈(714)은 승강 부재(714a), 지지 브라켓(714b), 지지 프레임(714c), 및 회전 부재(714d)를 포함하여 구성된다.The supporting module 714 supports the detecting member 711, the applying member 712 and the curing member 713 and moves the detecting member 711, the applying member 712, and the curing member 712 713). To this end, the supporting module 714 includes an elevating member 714a, a supporting bracket 714b, a supporting frame 714c, and a rotating member 714d.

승강 부재(714a)는 이동 유닛(720)에 승강 가능하도록 설치되어 지지 브라켓(714b)을 승강 가능하도록 지지한다. 이를 위해, 승강 부재(714a)는 유압 실린더 또는 공압 실린더를 이용한 실린더 방식, 모터와 볼 스크류(Ball Screw) 등을 이용한 볼 스크류 방식, 모터와 랙 기어(Rack Gear)와 피니언 기어(Pinion Gear) 등을 이용한 기어 방식, 모터와 풀리 및 벨트 등을 이용한 벨트 방식, 또는 리니어 모터(Linear Motor) 방식을 이용하여 지지 브라켓(714b)을 승강시킬 수 있다. 예를 들어, 도포 부재(712)가 디스플레이 패널(110)의 에지부에 상술한 본 발명의 제 1 또는 제 2 실시 예에 따른 실링 부재(250)를 형성할 경우, 승강 부재(714a)는 분사 노즐의 토출구가 디스플레이 패널(110)의 측면 중심부 또는 디스플레이 패널(110)의 측면 중심부와 상면 사이에 위치하도록 지지 브라켓(714b)을 승강시킬 수 있다.The elevating member 714a is mounted on the movable unit 720 so as to be able to move up and down, and supports the supporting bracket 714b so as to be able to move up and down. For this purpose, the elevating member 714a may be a cylinder type using a hydraulic cylinder or a pneumatic cylinder, a ball screw type using a motor and a ball screw, a motor, a rack gear, and a pinion gear , A belt method using a motor, a pulley, a belt, or the like, or a linear motor (Linear Motor) method can be used to raise and lower the support bracket 714b. For example, when the coating member 712 forms the sealing member 250 according to the first or second embodiment of the present invention described above at the edge of the display panel 110, The support bracket 714b can be raised and lowered so that the ejection orifice of the nozzle is located between the center of the side of the display panel 110 or between the center of the side of the display panel 110 and the upper surface.

지지 브라켓(714b)은 승강 부재(714a)에 설치되어 회전 부재(714d)와 시린지(712a)를 지지한다. 이를 위해, 지지 브라켓(714b)는 "L"자 형태의 단면을 가지도록 형성될 수 있다.The support bracket 714b is mounted on the elevation member 714a to support the rotation member 714d and the syringe 712a. To this end, the support bracket 714b may be formed to have an "L" shaped cross section.

지지 프레임(714c)은 지지 브라켓(714b)의 하부에 설치되어 회전 부재(714d)에 회전 가능하게 지지됨과 아울러 검출 부재(711)와 도포 부재(712) 및 경화 부재(713)를 지지한다. 이를 위해, 지지 프레임(714c)은 플레이트 형태로 형성된다.The support frame 714c is installed at a lower portion of the support bracket 714b and is rotatably supported by the rotation member 714d and supports the detection member 711 and the coating member 712 and the curing member 713. [ To this end, the support frame 714c is formed in the form of a plate.

회전 부재(714d)는 지지 프레임(714c)에 결합되도록 지지 브라켓(714b)에 설치되어 지지 프레임(714c)을 회전시킨다. 즉, 회전 부재(714d)는 실링제를 분사하는 분사 노즐이 디스플레이 패널(110)의 에지부에 대향되도록 90도 단위로 회전시킨다.The rotary member 714d is mounted on the support bracket 714b to be engaged with the support frame 714c to rotate the support frame 714c. That is, the rotary member 714d rotates in units of 90 degrees so that the spray nozzle for spraying the sealing agent is opposed to the edge of the display panel 110. [

한편, 실링 유닛(710)은, 도 11 또는 도 12에 도시된 바와 같이, 촬상 부재(715)를 더 포함하여 구성될 수 있다.On the other hand, the sealing unit 710 may further comprise an imaging member 715, as shown in Fig. 11 or Fig.

촬상 부재(715)는 경화 부재(713)에 인접하도록 지지 모듈(714), 즉 지지 프레임(714c)의 하부에 설치된다. 이러한 촬상 부재(715)는 경화 부재(713)에 의해 경화되어 형성된 실링 부재(250)를 촬상하여 실링 부재(250)의 형상 등을 실시간으로 검사한다. 즉, 촬상 부재(715)는 디스플레이 패널(110)의 에지부에 형성된 실링 부재(250)를 촬상하여 실링 부재(250)의 형성 상태, 즉 실링 부재(250)의 형상 정보를 실시간으로 생성한다. 촬상 부재(715)에 의해 생성된 실링 부재(250)의 형상 정보는 이미지 분석 부재(미도시)에 제공될 수 있으며, 이미지 분석 부재는 실링 부재(250)의 형상 정보를 분석하여 실링 부재(250)의 폭 또는 두께를 검출하거나, 실링 부재(250)의 단선 여부를 사용자에게 제공할 수 있다.The image pickup member 715 is provided below the support module 714, that is, the support frame 714c so as to be adjacent to the curing member 713. [ The imaging member 715 captures the sealing member 250 formed by curing by the curing member 713 and inspects the shape and the like of the sealing member 250 in real time. That is, the imaging member 715 picks up the sealing member 250 formed at the edge portion of the display panel 110 to generate the forming state of the sealing member 250, that is, the shape information of the sealing member 250 in real time. The shape information of the sealing member 250 generated by the imaging member 715 may be provided to an image analysis member (not shown), which analyzes the shape information of the sealing member 250 to determine the shape of the sealing member 250 The width or thickness of the sealing member 250 can be detected, or the user can be provided with a disconnection of the sealing member 250.

다시 도 8 내지 도 10에서, 이동 유닛(720)은 실링 유닛(710)을 X축 및/또는 Y축 방향으로 이동시킴으로써 실링 유닛(710)이 디스플레이 패널(110)의 에지부에 실링 부재(250)를 형성하도록 한다. 이를 위해, 이동 유닛(720)은 제 1 및 제 2 갠트리(Gantry)(722, 724)를 포함하여 구성된다.8 to 10, the moving unit 720 moves the sealing unit 710 in the X-axis and / or Y-axis direction so that the sealing unit 710 moves the sealing member 250 (not shown) to the edge portion of the display panel 110 ). To this end, the mobile unit 720 comprises first and second gantries 722, 724.

제 1 갠트리(722)는 디스플레이 패널(110)을 사이에 두고 베이스 프레임(500)에 나란하게 설치되어 제 2 갠트리(722)를 Y축 방향으로 이동시킨다. 이러한 제 1 갠트리(722)는 모터와 볼 스크류(Ball Screw) 등을 이용한 볼 스크류 방식, 모터와 랙 기어(Rack Gear)와 피니언 기어(Pinion Gear) 등을 이용한 기어 방식, 또는 리니어 모터(Linear Motor) 방식을 이용할 수 있으나, 바람직하게는 리니어 모터 방식을 이용한다.The first gantry 722 is disposed in parallel with the base frame 500 with the display panel 110 therebetween, and moves the second gantry 722 in the Y axis direction. The first gantry 722 may be a ball screw type using a motor and a ball screw, a gear type using a motor, a rack gear, a pinion gear, or a linear motor ) Method can be used, but a linear motor method is preferably used.

제 2 갠트리(724)는 제 1 갠트리(722)에 이동 가능하게 설치되어 실링 유닛(710)을 이동 가능하게 지지함과 아울러 실링 유닛(710)을 X축 방향으로 이동시킨다. 이러한 제 2 갠트리(724)는 모터와 볼 스크류(Ball Screw) 등을 이용한 볼 스크류 방식, 모터와 랙 기어(Rack Gear)와 피니언 기어(Pinion Gear) 등을 이용한 기어 방식, 또는 리니어 모터(Linear Motor) 방식을 이용할 수 있으나, 바람직하게는 리니어 모터 방식을 이용한다.The second gantry 724 is movably installed in the first gantry 722 to movably support the sealing unit 710 and to move the sealing unit 710 in the X axis direction. The second gantry 724 may be a ball screw type using a motor and a ball screw, a gear type using a motor, a rack gear and a pinion gear, or a linear motor ) Method can be used, but a linear motor method is preferably used.

이와 같은, 이동 유닛(720)은, 도 13에 도시된 바와 같이, 실링 유닛(710)을 가속 구간(P1), 정속 구간(P2), 및 감속 구간(P3)으로 나누어 이동시킨다. 여기서, 가속 구간(P1)은 이동 유닛(720)의 구동 시점에서 원하는 이송 속도로 가속하는 구간을 의미하고, 정속 구간(P1)은 일정한 이송 속도를 유지하는 구간을 의미하고, 감소 구간(P2)은 일정한 이송 속도에서 정지 상태로 감속하는 구간을 의미한다. 이에 따라, 실링 유닛(710)은, 도 14a에 도시된 바와 같이, 이동 유닛(720)의 구동에 따라 홈 위치에서 가속 이송되어 디스플레이 패널(110)의 에지부 쪽으로 이송되고, 도 14b에 도시된 바와 같이, 일정한 속도로 이송되어 디스플레이 패널(110)의 에지부 일측에서부터 타측까지 실링 부재(250)를 형성한 후, 도 14b에 도시된 바와 같이, 디스플레이 패널(110)의 에지부 타측에서 감속 이송되어 정지하게 된다. 이때, 실링 유닛(710)이 도포 부재(712)는 검출 부재(711)에 의해 디스플레이 패널(110)의 에지부가 검출되는 동안에만 실링제를 분사한다. 결과적으로, 실링 유닛(710)은 이동 유닛(720)에 의해 이동하면서 정속 구간(P2) 동안에만 디스플레이 패널(110)의 에지부에 실링 부재(250)를 형성한다.The moving unit 720 moves the sealing unit 710 by dividing the sealing unit 710 into an acceleration section P1, a constant speed section P2, and a deceleration section P3, as shown in Fig. Here, the acceleration section P1 means a section that accelerates at a desired conveying speed at the driving time of the moving unit 720, the constant section P1 means a section that maintains a constant conveying speed, Means a section that decelerates from a constant feed rate to a stop state. 14A, the sealing unit 710 is accelerated at the home position and transferred to the edge portion of the display panel 110 according to the driving of the moving unit 720, and as shown in FIG. 14B 14B, after the sealing member 250 is transported at a constant speed from one edge of the display panel 110 to the other edge of the display panel 110, And stops. At this time, the coating member 712 of the sealing unit 710 ejects the sealing agent only while the edge portion of the display panel 110 is detected by the detecting member 711. As a result, the sealing unit 710 moves by the moving unit 720 and forms the sealing member 250 at the edge portion of the display panel 110 only during the constant speed section P2.

도 15a 내지 도 15f는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치를 이용하여 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 실링 부재를 형성하는 방법을 단계적으로 설명하기 위한 도면이다.15A to 15F are views for explaining a method of forming a sealing member of a display device according to a second embodiment of the present invention, step by step, using the display manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.

도 15a 내지 도 15f를 도 4와 결부하여 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치를 이용하여 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 실링 부재를 형성하는 방법을 단계적으로 설명하면 다음과 같다.Referring to FIGS. 15A to 15F and FIG. 4, a method of forming a sealing member of a display device according to a second embodiment of the present invention using a display manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention will be described step by step. Respectively.

먼저, 도 15a에 도시된 바와 같이, 패널 지지부(600)의 스테이지(610)에 디스플레이 패널(110)을 안착시킨 후, 패널 정렬부(650)의 구동에 따라 스테이지(610)에 안착된 디스플레이 패널(110)의 위치를 정렬한다.15A, after the display panel 110 is mounted on the stage 610 of the panel supporting part 600, the display panel 110 is mounted on the stage 610 according to the driving of the panel aligning part 650, (110).

그런 다음, 도 15b에 도시된 바와 같이, 이동 유닛(720)의 제 1 갠트리(722)의 구동에 따라 실링 유닛(710)을 홈 위치에서 디스플레이 패널(110)의 제 1 단변 타측으로 이동시키면서 디스플레이 패널(110)의 제 1 단변에 대응되는 에지부에 실링 부재(250)를 형성한다. 이때, 실링 유닛(710)는 도포 부재(712)를 통해 이동 유닛(720)의 정속 구간 동안 디스플레이 패널(110)의 제 1 단변에 대응되는 에지부에 실링제를 도포하고, 경화 부재(713)를 통해 도포된 실링제를 경화시켜 디스플레이 패널(110)의 제 1 단변에 대응되는 에지부에 실링 부재(250)를 형성한다.15B, when the first gantry 722 of the moving unit 720 is driven, the sealing unit 710 is moved from the home position to the first short side of the display panel 110, A sealing member 250 is formed at an edge portion corresponding to the first short side of the panel 110. The sealing unit 710 applies a sealing agent to the edge portion corresponding to the first short side of the display panel 110 during the constant speed section of the moving unit 720 through the coating member 712, The sealing member 250 is formed on the edge portion corresponding to the first short side of the display panel 110. [

그런 다음, 도 15c에 도시된 바와 같이, 디스플레이 패널(110)의 제 1 단변 타측에 위치한 실링 유닛(710)을 반시계 방향으로 90도 회전시킨다.Then, as shown in Fig. 15C, the sealing unit 710 located on the other side of the first short side of the display panel 110 is rotated counterclockwise by 90 degrees.

그런 다음, 도 15d에 도시된 바와 같이, 이동 유닛(720)의 제 2 갠트리(724)의 구동에 따라 90도 회전된 실링 유닛(710)을 디스플레이 패널(110)의 제 2 장변 일측에서 타측으로 이동시키면서 디스플레이 패널(110)의 제 2 장변에 대응되는 에지부에 실링 부재(250)를 형성한다. 이때, 실링 유닛(710)는 도포 부재(712)를 통해 이동 유닛(720)의 정속 구간 동안 디스플레이 패널(110)의 제 2 장변에 대응되는 에지부에 실링제를 도포하고, 경화 부재(713)를 통해 도포된 실링제를 경화시켜 디스플레이 패널(110)의 제 2 장변에 대응되는 에지부에 실링 부재(250)를 형성한다.15D, when the second gantry 724 of the moving unit 720 is driven, the sealing unit 710 rotated by 90 degrees is moved from one side of the second long side of the display panel 110 to the other side A sealing member 250 is formed at an edge portion corresponding to the second long side of the display panel 110. [ The sealing unit 710 applies a sealing agent to the edge portion corresponding to the second long side of the display panel 110 during the constant speed section of the moving unit 720 through the coating member 712, The sealing member 250 is formed at the edge portion corresponding to the second long side of the display panel 110. [

그런 다음, 도 15e에 도시된 바와 같이, 디스플레이 패널(110)의 제 1 장변 타측에 위치한 실링 유닛(710)을 반시계 방향으로 90도 회전시킨다.Then, as shown in FIG. 15E, the sealing unit 710 located on the other side of the first long side of the display panel 110 is rotated 90 degrees counterclockwise.

그런 다음, 도 15f에 도시된 바와 같이, 이동 유닛(720)의 제 1 갠트리(722)의 구동에 따라 90도 회전된 실링 유닛(710)을 디스플레이 패널(110)의 제 2 단변 일측에서 타측으로 이동시키면서 디스플레이 패널(110)의 제 2 단변에 대응되는 에지부에 실링 부재(250)를 형성한다. 이때, 실링 유닛(710)는 도포 부재(712)를 통해 이동 유닛(720)의 정속 구간 동안 디스플레이 패널(110)의 제 2 단변에 대응되는 에지부에 실링제를 도포하고, 경화 부재(713)를 통해 도포된 실링제를 경화시켜 디스플레이 패널(110)의 제 2 단변에 대응되는 에지부에 실링 부재(250)를 형성한다. 이에 따라, 복수의 회로 필름(119a)이 부착된 디스플레이 패널(110)의 제 1 장변을 제외한 나머지 제 1 및 제 2 단변과 제 2 장변에 대응되는 디스플레이 패널(110)의 에지부에는, 도 5, 도 6, 또는 도 7에 도시된 실링 부재(250)가 형성된다.15F, when the first gantry 722 of the moving unit 720 is driven, the sealing unit 710 rotated by 90 degrees is moved from one side of the second short side of the display panel 110 to the other side A sealing member 250 is formed at an edge portion corresponding to the second short side of the display panel 110. [ The sealing unit 710 applies a sealing agent to the edge portion corresponding to the second short side of the display panel 110 during the constant speed section of the moving unit 720 through the coating member 712, The sealing member 250 is formed on the edge portion corresponding to the second short side of the display panel 110. [ Thus, in the first and second short sides except the first long side of the display panel 110 to which the plurality of circuit films 119a are attached and the edge portion of the display panel 110 corresponding to the second long side, The sealing member 250 shown in Fig. 6, or Fig. 7 is formed.

그런 다음, 디스플레이 패널(110)의 제 2 단변 타측에 위치한 실링 유닛(710)을 반시계 방향으로 180도 회전시킴과 아울러, 실링 유닛(710)을 실링 부재(250)의 형성 없이, 제 2 갠트리(724)의 구동에 따라 도 15a에 도시된 바와 같이 홈 위치로 이송한다. 이때, 실링 유닛(710)은 디스플레이 패널(110)의 제 2 단변 타측에서 홈 위치로 이송하는 중에 회전될 수 있다.Thereafter, the sealing unit 710 located at the other side of the second short side of the display panel 110 is rotated 180 degrees counterclockwise and the sealing unit 710 is rotated without forming the sealing member 250, To the home position as shown in Fig. At this time, the sealing unit 710 can be rotated while being transferred from the second short side of the display panel 110 to the home position.

그런 다음, 에지부에 실링 부재(250)가 형성된 디스플레이 패널(110)을 스테이지(610)에서 외부로 언로딩한 다음, 다른 디스플레이 패널(110)을 스테이지(610)에 안착시킨 후 상술한 도 15a 내지 도 15f의 과정을 반복적으로 수행한다.After the display panel 110 having the sealing member 250 formed at the edge thereof is unloaded from the stage 610 to the outside and then the other display panel 110 is placed on the stage 610, 15F are repeatedly performed.

상술한 바와 같은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치는 디스플레이 패널(110)의 에지부에 실링 부재(250)를 형성함으로써 본 발명에 따른 외부로 노출되는 디스플레이 패널(110)의 손상, 상부 편광 필름(116)의 박리, 습기 등의 침투, 측면 빛샘 등을 방지할 수 있다.As described above, the display manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention includes the sealing member 250 at the edge of the display panel 110, thereby preventing damage to the display panel 110, Peeling of the upper polarizing film 116, infiltration of moisture or the like, side light leakage and the like can be prevented.

한편, 상술한 바와 같은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치 및 제조 방법에서는 실링 유닛(710)이 이동 유닛(720)의 구동에 의해 디스플레이 패널(110)의 제 1 단변, 제 2 장변, 제 2 단변, 및 홈 위치 순서로 이동하면서 디스플레이 패널(110)의 에지부에 실링 부재(250)를 형성하는 것으로 설명하였지만, 이동 유닛(720)의 구동에 따라 디스플레이 패널(110)의 제 1 단변을 따라 Y축 방향으로만 이동하고, 스테이지(610)의 회전에 따라 디스플레이 패널(110)의 나머지 제 2 장변 및 제 2 단변에 대응되는 에지부에 실링 부재(250)를 형성할 수도 있다.In the display manufacturing apparatus and the manufacturing method according to the first embodiment of the present invention as described above, the sealing unit 710 is driven by the moving unit 720 so that the first short side of the display panel 110, The sealing member 250 is formed at the edge portion of the display panel 110 while moving in the order of the first short side, the second short side and the home position. However, according to the driving of the mobile unit 720, The sealing member 250 may be formed at an edge portion corresponding to the remaining second long side and the second short side of the display panel 110 in accordance with the rotation of the stage 610. [

도 16은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 실링 부재를 형성하기 위한 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치를 설명하기 위한 평면도이다.16 is a plan view for explaining a display manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention for forming a sealing member of a display device according to a second embodiment of the present invention.

도 16을 도 4와 결부하면, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치는 베이스 프레임(500)에 설치되어 디스플레이 패널(110)을 지지하는 패널 지지부(600), 및 패널 지지부(600)에 지지된 디스플레이 패널(110)의 에지부에 실링 부재(250)를 형성하는 실링 부재 형성부(800)를 포함하여 구성된다. 이러한 구성을 가지는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치에서 실링 부재 형성부(800)를 제외한 나머지 구성들은 상술한 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치와 동일하기 때문에 이들에 대한 설명은 상술한 설명으로 대신하기로 하고, 이하 동일한 도면 부호를 부여하기로 한다.Referring to FIG. 16, the display manufacturing apparatus according to the second embodiment of the present invention includes a panel support 600 installed on the base frame 500 to support the display panel 110, and a panel support 600, And a sealing member forming unit 800 for forming a sealing member 250 at an edge portion of the display panel 110 supported by the display panel 110. The remaining components of the display manufacturing apparatus according to the second embodiment of the present invention, except for the sealing member forming unit 800, are the same as those of the display manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention, The description is given instead by the above description, and the same reference numerals will be given below.

실링 부재 형성부(800)는 스테이지(610)에 지지된 디스플레이 패널(110)의 에지부에 실링제를 도포한 후, 경화시킴으로써 디스플레이 패널(110)의 에지부에 실링 부재(250)를 형성한다. 이를 위해, 실링 부재 형성부(800)는 디스플레이 패널(110)의 에지부에 실링 부재(250)를 형성하는 제 1 내지 제 3 실링 유닛(810a, 810b, 810c), 제 1 내지 제 3 실링 유닛(810a, 810b, 810c)을 이동시키는 이동 유닛(820)을 포함하여 구성된다.The sealing member forming unit 800 forms a sealing member 250 at an edge portion of the display panel 110 by applying a sealing agent to an edge portion of the display panel 110 supported on the stage 610 and then curing the sealing member . The sealing member forming unit 800 includes first to third sealing units 810a, 810b and 810c for forming a sealing member 250 at the edge of the display panel 110, first to third sealing units 810a, And a mobile unit 820 for moving the mobile stations 810a, 810b, and 810c.

제 1 내지 제 3 실링 유닛(810a, 810b, 810c) 각각은, 도 17에 도시된 바와 같이, 검출 부재(711), 도포 부재(712), 경화 부재(713), 지지 모듈(814), 및 촬상 부재(715)를 포함하여 구성된다. 이러한 구성을 가지는 제 1 내지 제 3 실링 유닛(810a, 810b, 810c) 각각에서 지지 모듈(814)을 제외한 나머지 구성들은 상술한 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치의 실링 유닛(710)과 동일하기 때문에 이들에 대한 설명은 상술한 설명으로 대신하기로 하고, 이하 동일한 도면 부호를 부여하기로 한다.Each of the first to third sealing units 810a, 810b and 810c includes a detecting member 711, a coating member 712, a curing member 713, a supporting module 814, And an image pickup member 715. The remaining configurations of the first to third sealing units 810a, 810b, and 810c having such a configuration except for the supporting module 814 are the same as those of the sealing unit 710 of the display manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention, The description thereof is to be replaced with the above description, and the same reference numerals will be given below.

지지 모듈(814)은 검출 부재(711), 도포 부재(712), 경화 부재(713), 및 촬상 부재(715)를 지지하고 이동 유닛(820)의 구동에 따라 검출 부재(711), 도포 부재(712), 경화 부재(713), 및 촬상 부재(715)를 동시에 이동시킨다. 이를 위해, 지지 모듈(814)은 승강 부재(814a), 및 지지 브라켓(814b)을 포함하여 구성된다.The supporting module 814 supports the detecting member 711, the applying member 712, the curing member 713 and the imaging member 715 and moves the detecting member 711, The curing member 712, the curing member 713, and the imaging member 715 simultaneously. To this end, the support module 814 comprises an elevation member 814a, and a support bracket 814b.

승강 부재(814a)는 이동 유닛(820)에 승강 가능하도록 설치되어 지지 브라켓(814b)을 승강 가능하도록 지지한다. 이를 위해, 승강 부재(814a)는 유압 실린더 또는 공압 실린더를 이용한 실린더 방식, 모터와 볼 스크류(Ball Screw) 등을 이용한 볼 스크류 방식, 모터와 랙 기어(Rack Gear)와 피니언 기어(Pinion Gear) 등을 이용한 기어 방식, 모터와 풀리 및 벨트 등을 이용한 벨트 방식, 또는 리니어 모터(Linear Motor) 방식을 이용하여 지지 브라켓(814b)을 승강시킬 수 있다. 예를 들어, 도포 부재(712)가 디스플레이 패널(110)의 에지부에 상술한 본 발명의 제 1 또는 제 2 실시 예에 따른 실링 부재(250)를 형성할 경우, 승강 부재(814a)는 분사 노즐의 토출구가 디스플레이 패널(110)의 측면 중심부 또는 디스플레이 패널(110)의 측면 중심부와 상면 사이에 위치하도록 지지 브라켓(814b)을 승강시킬 수 있다.The elevating member 814a is installed on the movable unit 820 so as to be able to ascend and descend, and supports the supporting bracket 814b so as to be able to move up and down. For this purpose, the elevating member 814a may be a cylinder type using a hydraulic cylinder or a pneumatic cylinder, a ball screw type using a motor and a ball screw, a motor, a rack gear, and a pinion gear A belt method using a motor, a pulley, a belt, or the like, or a linear motor method can be used to lift and lower the support bracket 814b. For example, when the application member 712 forms the sealing member 250 according to the first or second embodiment of the present invention described above at the edge portion of the display panel 110, The support bracket 814b can be raised and lowered so that the ejection orifice of the nozzle is located between the center of the side of the display panel 110 or between the center of the side of the display panel 110 and the upper surface.

지지 브라켓(814b)은 승강 부재(814a)에 설치되어 검출 부재(711), 도포 부재(712), 경화 부재(713), 및 촬상 부재(715)를 지지한다. 즉, 검출 부재(711), 도포 부재(712), 경화 부재(713), 및 촬상 부재(715) 각각은 지지 브라켓(814b)의 하부에 설치되어 고정된다. 이때, 도포 부재(712)에 실링제를 제공하는 시린지(712a)는 지지 브라켓(814b)의 상부에 설치된다.The supporting bracket 814b is provided on the elevating member 814a to support the detecting member 711, the applying member 712, the curing member 713, and the imaging member 715. [ That is, each of the detecting member 711, the applying member 712, the curing member 713, and the imaging member 715 is fixed to the lower portion of the supporting bracket 814b. At this time, the syringe 712a for providing the sealing agent to the application member 712 is installed on the upper portion of the support bracket 814b.

다시 도 16에서, 이동 유닛(820)은 제 1 및 제 2 실링 유닛(810a, 810b)을 Y축 방향으로 이송함과 아울러 제 3 실링 유닛(810c)을 X축 방향으로 이송시킴으로써 제 1 내지 제 3 실링 유닛(810a, 810b, 810c)이 디스플레이 패널(110)의 에지부에 실링 부재(250)를 형성하도록 한다. 이러한 이동 유닛(720)은, 도 13에 도시된 바와 같이, 제 1 내지 제 3 실링 유닛(810a, 810b, 810c)을 가속 구간(P1), 정속 구간(P2), 및 감속 구간(P3)으로 나누어 이동시킨다. 이를 위해, 이동 유닛(820)은 제 1 내지 제 3 갠트리(822, 824, 826)를 포함하여 구성된다.16, the mobile unit 820 transfers the first and second sealing units 810a and 810b in the Y-axis direction and the third sealing unit 810c in the X-axis direction, The three sealing units 810a, 810b, and 810c form the sealing member 250 at the edge of the display panel 110. [ 13, the moving unit 720 moves the first to third sealing units 810a, 810b and 810c to the acceleration section P1, the constant speed section P2 and the deceleration section P3 . To this end, the mobile unit 820 comprises first to third gantries 822, 824, and 826.

제 1 갠트리(822)는 디스플레이 패널(110)을 사이에 두고 베이스 프레임(500)에 나란하게 설치되어 제 2 갠트리(822)를 Y축 방향으로 이동시킨다. 이러한 제 1 갠트리(822)는 모터와 볼 스크류(Ball Screw) 등을 이용한 볼 스크류 방식, 모터와 랙 기어(Rack Gear)와 피니언 기어(Pinion Gear) 등을 이용한 기어 방식, 또는 리니어 모터(Linear Motor) 방식을 이용할 수 있으나, 바람직하게는 리니어 모터 방식을 이용한다.The first gantry 822 is disposed in parallel with the base frame 500 with the display panel 110 interposed therebetween to move the second gantry 822 in the Y axis direction. The first gantry 822 may be a ball screw type using a motor and a ball screw, a gear type using a motor, a rack gear, a pinion gear, or a linear motor ) Method can be used, but a linear motor method is preferably used.

제 2 갠트리(824)는 제 1 갠트리(822)에 이동 가능하게 설치되어 제 1 및 제 2 실링 유닛(810a, 810b) 각각을 이동 가능하게 지지한다. 이때, 제 1 실링 유닛(810a)은 디스플레이 패널(110)의 제 1 단변에 대응되도록 제 2 갠트리(824)의 일측에 설치된다. 그리고, 제 2 실링 유닛(810b)은 디스플레이 패널(110)의 제 2 단변에 대응되도록 제 2 갠트리(824)의 타측에 설치된다. 이러한 제 2 갠트리(824)는 제 1 갠트리(822)의 구동에 따라 디스플레이 패널(110)의 단변에 대응되도록 제 1 및 제 2 실링 유닛(810a, 810b)을 동시에 Y축 방향으로 이동시킨다.The second gantry 824 is movably installed in the first gantry 822 to movably support the first and second sealing units 810a and 810b, respectively. At this time, the first sealing unit 810a is installed on one side of the second gantry 824 to correspond to the first short side of the display panel 110. The second sealing unit 810b is installed on the other side of the second gantry 824 to correspond to the second short side of the display panel 110. [ The second gantry 824 simultaneously moves the first and second sealing units 810a and 810b in the Y axis direction so as to correspond to the short side of the display panel 110 as the first gantry 822 is driven.

제 3 갠트리(826)는 제 1 갠트리(822)에 고정되도록 설치되어 제 3 실링 유닛(810c)을 이동 가능하게 지지함과 아울러 제 3 실링 유닛(810c)을 X축 방향으로 이송시킨다. 이러한 제 3 갠트리(826)는 디스플레이 패널(110)의 제 2 장변에 대응되도록 제 3 실링 유닛(810c)을 X축 방향으로 이동시킨다. 이때, 제 3 갠트리(826)는 제 1 갠트리(822)와 동일한 구동 방식에 이용하여 제 3 실링 유닛(810c)을 X축 방향으로 이송시킨다.The third gantry 826 is fixed to the first gantry 822 to movably support the third sealing unit 810c and to transport the third sealing unit 810c in the X axis direction. The third gantry 826 moves the third sealing unit 810c in the X-axis direction so as to correspond to the second long side of the display panel 110. [ At this time, the third gantry 826 transports the third sealing unit 810c in the X-axis direction using the same driving method as that of the first gantry 822. [

도 18a 내지 도 18c는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치를 이용하여 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 실링 부재를 형성하는 방법을 단계적으로 설명하기 위한 도면이다.18A to 18C are views for explaining a stepwise method of forming a sealing member of a display device according to a second embodiment of the present invention by using a display manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention.

도 18a 내지 도 18f를 도 4와 결부하여 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치를 이용하여 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 실링 부재를 형성하는 방법을 단계적으로 설명하면 다음과 같다.The method of forming the sealing member of the display device according to the second embodiment of the present invention using the display manufacturing apparatus according to the second embodiment of the present invention will be described step by step with reference to Figs. 18A to 18F, Respectively.

먼저, 도 18a에 도시된 바와 같이, 패널 지지부(600)의 스테이지(610)에 디스플레이 패널(110)을 안착시킨 후, 패널 정렬부(650)의 구동에 따라 스테이지(610)에 안착된 디스플레이 패널(110)의 위치를 정렬한다.18A, after the display panel 110 is mounted on the stage 610 of the panel supporting portion 600, the display panel 110 is mounted on the stage 610 according to the driving of the panel aligning portion 650, (110).

그런 다음, 제 1 갠트리(822)의 구동에 의한 제 2 갠트리(824)의 Y축 이송에 따라 제 1 및 제 2 실링 유닛(810a, 810b)을 홈 위치에서 디스플레이 패널(110)의 단변 타측으로 이동시키면서 디스플레이 패널(110)의 제 1 및 제 2 단변 각각에 대응되는 에지부에 실링 부재(250)를 형성한다. 이때, 제 1 및 제 2 실링 유닛(810a, 810b) 각각은 도포 부재(712)를 통해 이동 유닛(820)의 정속 구간 동안 디스플레이 패널(110)의 단변 각각에 대응되는 에지부에 실링제를 도포하고, 경화 부재(713)를 통해 도포된 실링제를 경화시켜 디스플레이 패널(110)의 제 1 및 제 2 단변에 대응되는 에지부에 실링 부재(250)를 형성한다.The first and second sealing units 810a and 810b are moved from the home position to the short side of the display panel 110 in accordance with the Y-axis transfer of the second gantry 824 by driving the first gantry 822 The sealing member 250 is formed at the edge portions corresponding to the first and second short sides of the display panel 110, respectively. At this time, each of the first and second sealing units 810a and 810b applies a sealing agent to the edge portion corresponding to each short side of the display panel 110 during the constant speed section of the moving unit 820 through the application member 712 And the sealing agent applied through the curing member 713 is cured to form the sealing member 250 at the edge portions corresponding to the first and second short sides of the display panel 110.

그런 다음, 제 1 및 제 2 실링 유닛(810a, 810b)이 디스플레이 패널(110)의 단변 중간 부분 이후로 이송하게 되면, 제 1 및 제 2 실링 유닛(810a, 810b)과 제 3 실리 유닛(810c)의 충돌을 방지하기 위하여, 도 18a 및 도 18b에 도시된 바와 같이, 제 3 갠트리(826)의 구동에 따라 제 3 실링 유닛(810c)을 홈 위치에서 디스플레이 패널(110)의 제 2 장변 타측으로 이동시키면서 디스플레이 패널(110)의 제 2 장변에 대응되는 에지부에 실링 부재(250)를 형성한다. 이때, 제 3 실링 유닛(810c)은 도포 부재(712)를 통해 이동 유닛(820)의 정속 구간 동안 디스플레이 패널(110)의 제 2 장변에 대응되는 에지부에 실링제를 도포하고, 경화 부재(713)를 통해 도포된 실링제를 경화시켜 디스플레이 패널(110)의 제 2 장변 일측에 대응되는 에지부에 실링 부재(250)를 형성한다.Then, when the first and second sealing units 810a and 810b are moved after the short side middle portion of the display panel 110, the first and second sealing units 810a and 810b and the third sealing unit 810c 18A and 18B, when the third gantry 826 is driven to move the third sealing unit 810c from the home position to the second long side of the display panel 110 The sealing member 250 is formed at the edge portion corresponding to the second long side of the display panel 110. [ The third sealing unit 810c applies a sealing agent to the edge portion corresponding to the second long side of the display panel 110 during the constant speed section of the moving unit 820 through the applying member 712, 713 to form a sealing member 250 at an edge portion corresponding to one side of the second long side of the display panel 110.

그런 다음, 제 1 및 제 2 실링 유닛(810a, 810b) 각각이 디스플레이 패널(110)의 제 1 및 제 2 단변 각각에 대응되는 에지부에 대한 실링 부재(250)의 형성 공정이 완료되면, 제 1 및 제 2 실링 유닛(810a, 810b)과 제 3 실리 유닛(810c)의 충돌을 방지하기 위하여, 도 18c에 도시된 바와 같이, 제 3 실링 유닛(810c)이 디스플레이 패널(110)의 제 2 장변에 대응되는 에지부에 실링 부재(250)를 형성하는 동안, 제 1 및 제 2 실링 유닛(810a, 810b) 각각을 홈 위치로 복귀시킨다.Then, when the process of forming the sealing member 250 with respect to the edge portion corresponding to each of the first and second short sides of the display panel 110 is completed by the first and second sealing units 810a and 810b, A third sealing unit 810c is provided on the second sealing unit 810c of the display panel 110 to prevent the first and second sealing units 810a and 810b from colliding with the third sealing unit 810c, The first and second sealing units 810a and 810b are returned to the home position while the sealing member 250 is formed at the edge portion corresponding to the long side.

그런 다음, 제 3 실링 유닛(810c)이 디스플레이 패널(110)의 제 2 장변에 대응되는 에지부에 대한 실링 부재(250)의 형성 공정이 완료되면, 제 3 실링 유닛(810c)을 홈 위치로 복귀시킨다.Then, when the third sealing unit 810c completes the process of forming the sealing member 250 with respect to the edge portion corresponding to the second long side of the display panel 110, the third sealing unit 810c is moved to the home position Return.

그런 다음, 에지부에 실링 부재(250)가 형성된 디스플레이 패널(110)을 스테이지(610)에서 외부로 언로딩한 다음, 다른 디스플레이 패널(110)을 스테이지(610)에 안착시킨 후 상술한 도 18a 내지 도 18c의 과정을 반복적으로 수행한다.After the display panel 110 having the sealing member 250 formed at the edge thereof is unloaded from the stage 610 to the outside and the other display panel 110 is placed on the stage 610, 18C are repeatedly performed.

상술한 바와 같은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치는 디스플레이 패널(110)의 에지부에 실링 부재(250)를 형성함으로써 본 발명에 따른 외부로 노출되는 디스플레이 패널(110)의 손상, 상부 편광 필름(116)의 박리, 습기 등의 침투, 측면 빛샘 등을 방지할 수 있다. 이러한 상술한 바와 같은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치와 대비하여 실링 유닛(810a, 810b, 810c)의 개수가 3배로 증가하는 대신에 실링 부재(250)를 형성하는 공정 시간을 3배로 감소시켜 생산성을 향상시킬 수 있다.As described above, according to the second embodiment of the present invention, the sealing member 250 is formed at the edge of the display panel 110, so that damage to the display panel 110, which is exposed to the outside according to the present invention, Peeling of the upper polarizing film 116, infiltration of moisture or the like, side light leakage and the like can be prevented. As described above, the display manufacturing apparatus according to the second embodiment of the present invention is different from the display manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention in that the number of the sealing units 810a, 810b, 810c is increased three times It is possible to reduce the process time for forming the sealing member 250 to three times, thereby improving the productivity.

도 19는 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 실링 부재를 형성하기 위한 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치를 설명하기 위한 평면도이다.19 is a plan view for explaining a display manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention for forming a sealing member of a display device according to a third embodiment of the present invention.

도 19를 도 4와 결부하면, 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치는 베이스 프레임(500)에 설치되어 디스플레이 패널(110)을 지지하는 패널 지지부(600), 및 패널 지지부(600)에 지지된 디스플레이 패널(110)의 에지부에 실링 부재(250)를 형성하는 실링 부재 형성부(900)를 포함하여 구성된다. 이러한 구성을 가지는 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치에서 실링 부재 형성부(900)를 제외한 나머지 구성들은 상술한 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치와 동일하기 때문에 이들에 대한 설명은 상술한 설명으로 대신하기로 하고, 이하 동일한 도면 부호를 부여하기로 한다.19, the display manufacturing apparatus according to the third embodiment of the present invention includes a panel supporting part 600 installed on the base frame 500 to support the display panel 110, and a panel supporting part 600, And a sealing member forming unit 900 for forming a sealing member 250 at the edge of the display panel 110 supported by the display panel 110. The remaining components of the display manufacturing apparatus according to the third embodiment of the present invention, except for the sealing member forming unit 900, are the same as those of the display manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention, The description is given instead by the above description, and the same reference numerals will be given below.

실링 부재 형성부(900)는 스테이지(610)에 지지된 디스플레이 패널(110)의 에지부에 실링제를 도포한 후, 경화시킴으로써 디스플레이 패널(110)의 에지부에 실링 부재(250)를 형성한다. 이를 위해, 실링 부재 형성부(900)는 디스플레이 패널(110)의 에지부에 실링 부재(250)를 형성하는 제 1 내지 제 3 실링 유닛(810a, 810b, 810c), 제 1 내지 제 3 실링 유닛(810a, 810b, 810c)을 이동시키는 이동 유닛(920)을 포함하여 구성된다. 이러한 구성을 가지는 실링 부재 형성부(900)에서 이동 유닛(920)의 구성을 제외하고는 상술한 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치의 실링 부재 형성부(800)와 동일하기 때문에 이동 유닛(920)에 대한 설명을 제외한 제 1 내지 제 3 실링 유닛(810a, 810b, 810c)에 대한 설명은 상술한 설명으로 대신하기로 한다.The sealing member forming unit 900 forms a sealing member 250 at the edge of the display panel 110 by applying a sealing agent to the edge of the display panel 110 supported on the stage 610 and then curing the sealing member . The sealing member forming unit 900 includes first to third sealing units 810a, 810b and 810c for forming a sealing member 250 at the edge of the display panel 110, first to third sealing units 810a, And a mobile unit 920 for moving the mobile stations 810a, 810b, and 810c. Since the sealing member forming portion 900 having such a configuration is the same as the sealing member forming portion 800 of the display manufacturing apparatus according to the second embodiment of the present invention except for the configuration of the moving unit 920, The description of the first to third sealing units 810a, 810b, and 810c, except for the description of the unit 920, will be replaced with the above description.

이동 유닛(920)은, 도 13에 도시된 바와 같이, 제 1 내지 제 3 실링 유닛(810a, 810b, 810c)을 가속 구간(P1), 정속 구간(P2), 및 감속 구간(P3)으로 나누어 이동시킨다. 이를 위해, 이동 유닛(820)은 제 1 내지 제 3 갠트리(922, 924, 926)를 포함하여 구성된다.The mobile unit 920 divides the first to third sealing units 810a, 810b and 810c into an acceleration section P1, a constant speed section P2 and a deceleration section P3, as shown in Fig. 13 . To this end, the mobile unit 820 comprises first to third gantries 922, 924, and 926.

제 1 갠트리(922)는 스테이지(610)의 일측 단변, 즉 디스플레이 패널(110)의 제 1 단변에 인접하도록 베이스 프레임(500)에 설치되어 제 1 실링 유닛(810a)을 Y축 방향으로 이송시킨다. 이러한 제 1 갠트리(922)는 모터와 볼 스크류(Ball Screw) 등을 이용한 볼 스크류 방식, 모터와 랙 기어(Rack Gear)와 피니언 기어(Pinion Gear) 등을 이용한 기어 방식, 또는 리니어 모터(Linear Motor) 방식을 이용할 수 있으나, 바람직하게는 리니어 모터 방식을 이용한다.The first gantry 922 is installed on the base frame 500 so as to be adjacent to the one short side of the stage 610, i.e., the first short side of the display panel 110, and conveys the first sealing unit 810a in the Y axis direction . The first gantry 922 may be a ball screw type using a motor and a ball screw, a gear type using a motor, a rack gear, a pinion gear, or a linear motor ) Method can be used, but a linear motor method is preferably used.

제 2 갠트리(924)는 스테이지(610)의 타측 단변, 즉 디스플레이 패널(110)의 제 2 단변에 인접하도록 베이스 프레임(500)에 설치되어 제 2 실링 유닛(810b)을 Y축 방향으로 이송시킨다. 이러한 제 2 갠트리(924)는 제 1 갠트리(922)와 동일한 구동 방식에 이용하여 제 2 실링 유닛(810b)을 Y축 방향으로 이송시킨다.The second gantry 924 is installed on the base frame 500 so as to be adjacent to the other short side of the stage 610, i.e., the second short side of the display panel 110, and conveys the second sealing unit 810b in the Y axis direction . The second gantry 924 is used in the same driving manner as the first gantry 922 to transport the second sealing unit 810b in the Y-axis direction.

제 3 갠트리(926)는 스테이지(610)의 일측 장변, 즉 디스플레이 패널(110)의 제 2 장변에 인접하도록 베이스 프레임(500)에 설치되어 제 3 실링 유닛(810c)을 X축 방향으로 이송시킨다. 이러한 제 3 갠트리(926)는 제 1 및 제 2 갠트리(922, 924)와 동일한 구동 방식에 이용하여 제 3 실링 유닛(810c)을 X축 방향으로 이송시킨다.The third gantry 926 is installed on the base frame 500 so as to be adjacent to one long side of the stage 610, i.e., the second long side of the display panel 110, and conveys the third sealing unit 810c in the X axis direction . The third gantry 926 transports the third sealing unit 810c in the X-axis direction using the same driving method as that of the first and second gantries 922 and 924. [

도 20a 및 도 20b는 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치를 이용하여 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 실링 부재를 형성하는 방법을 단계적으로 설명하기 위한 도면이다.20A and 20B are a view for explaining a stepwise method of forming a sealing member of a display device according to a second embodiment of the present invention by using a display manufacturing apparatus according to a third embodiment of the present invention.

도 20a 및 도 20b를 도 4 및 도 19와 결부하여 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치를 이용하여 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 장치의 실링 부재를 형성하는 방법을 단계적으로 설명하면 다음과 같다.20A and 20B with Figs. 4 and 19, a method of forming a sealing member of a display device according to a second embodiment of the present invention, using the display manufacturing apparatus according to the third embodiment of the present invention, The following is an explanation.

먼저, 도 19에 도시된 바와 같이, 패널 지지부(600)의 스테이지(610)에 디스플레이 패널(110)을 안착시킨 후, 패널 정렬부(650)의 구동에 따라 스테이지(610)에 안착된 디스플레이 패널(110)의 위치를 정렬한다.19, after the display panel 110 is mounted on the stage 610 of the panel supporting portion 600, the display panel 110 is mounted on the stage 610 according to the driving of the panel aligning portion 650, (110).

그런 다음, 도 20a에 도시된 바와 같이, 제 1 내지 제 3 갠트리(922, 924, 926) 각각을 동시에 구동하여 제 1 및 제 2 실링 유닛(810a, 810b) 각각을 홈 위치에서부터 Y축 방향으로 이송시키면서 디스플레이 패널(110)의 제 1 및 제 2 단변 각각에 대응되는 에지부에 실링 부재(250)를 형성함과 동시에 제 3 실링 유닛(810c)을 홈 위치에서부터 X축 방향으로 이송시키면서 디스플레이 패널(110)의 제 2 장변에 대응되는 에지부에 실링 부재(250)를 형성한다. 이때, 제 1 내지 제 3 실링 유닛(810a, 810b, 810c) 각각은 도포 부재(712)를 통해 이동 유닛(920)의 정속 구간 동안 디스플레이 패널(110)의 디스플레이 패널(110)의 제 1 및 제 2 단변과 제 2 장변 각각에 대응되는 에지부에 실링제를 도포하고, 경화 부재(713)를 통해 도포된 실링제를 경화시켜 디스플레이 패널(110)의 제 1 및 제 2 단변과 제 2 장변 각각에 대응되는 에지부에 실링 부재(250)를 형성한다.20A, the first to third gantries 922, 924, and 926 are simultaneously driven to move the first and second sealing units 810a and 810b from the home position to the Y-axis direction The sealing member 250 is formed at an edge portion corresponding to each of the first and second short sides of the display panel 110 while the third sealing unit 810c is moved in the X axis direction from the home position, A sealing member 250 is formed at an edge portion corresponding to the second long side of the first electrode 110. [ Each of the first to third sealing units 810a, 810b and 810c is connected to the first and the second side of the display panel 110 of the display panel 110 during the constant speed section of the mobile unit 920 through the application member 712. [ The sealing agent is applied to the edge portions corresponding to the two short sides and the second long side respectively and the sealing agent applied through the curing member 713 is cured to form the first and second short sides and the second long side of the display panel 110 A sealing member 250 is formed at an edge portion corresponding to the opening portion.

그런 다음, 도 20b에 도시된 바와 같이, 제 1 내지 제 3 실링 유닛(810a, 810b, 810c) 각각이 디스플레이 패널(110)의 제 1 및 제 2 단변과 제 2 장변 각각에 대응되는 에지부에 대한 실링 부재(250)의 형성 공정이 완료되면, 제 1 내지 제 3 실링 유닛(810a, 810b, 810c) 각각을 홈 위치로 복귀시킨다.Next, as shown in Fig. 20B, each of the first to third sealing units 810a, 810b, and 810c is attached to the edge portions corresponding to the first and second short sides and the second long side of the display panel 110 When the process of forming the sealing member 250 is completed, each of the first to third sealing units 810a, 810b, and 810c is returned to the home position.

그런 다음, 에지부에 실링 부재(250)가 형성된 디스플레이 패널(110)을 스테이지(610)에서 외부로 언로딩한 다음, 다른 디스플레이 패널(110)을 스테이지(610)에 안착시킨 후 상술한 도 20a 및 도 20b의 과정을 반복적으로 수행한다.After the display panel 110 having the sealing member 250 formed at the edge thereof is unloaded from the stage 610 to the outside and the other display panel 110 is placed on the stage 610, And Fig. 20B are repeatedly performed.

상술한 바와 같은 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치는 디스플레이 패널(110)의 에지부에 실링 부재(250)를 형성함으로써 본 발명에 따른 외부로 노출되는 디스플레이 패널(110)의 손상, 상부 편광 필름(116)의 박리, 습기 등의 침투, 측면 빛샘 등을 방지할 수 있다. 이러한 상술한 바와 같은 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 디스플레이 제조 장치와 대비하여 제 1 내지 제 3 실링 유닛(810a, 810b, 810c) 각각이 개별적으로 이동됨으로써 실링 부재(250)를 형성하는 공정 시간을 더 감소시켜 생산성을 더욱 향상시킬 수 있다.As described above, according to the third embodiment of the present invention, the sealing member 250 is formed at the edge of the display panel 110, so that damage to the display panel 110, which is exposed to the outside according to the present invention, Peeling of the upper polarizing film 116, infiltration of moisture or the like, side light leakage and the like can be prevented. As compared with the display manufacturing apparatus according to the second embodiment of the present invention, each of the first to third sealing units 810a, 810b, and 810c may be formed separately from the display apparatus according to the third embodiment of the present invention, The process time for forming the sealing member 250 can be further reduced, and the productivity can be further improved.

본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.It will be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents are to be construed as being included within the scope of the present invention do.

10, 20: 디스플레이 장치 110: 디스플레이 패널
130: 패널 지지 부재 140: 패널 결합 부재
250: 실링 부재 500: 베이스 부재
600: 패널 지지부 700: 실링 부재 형성부
710: 실링 유닛 711: 검출 부재
712: 도포 부재 713: 경화 부재
714: 지지 모듈 720: 이동 유닛10, 20: display device 110: display panel
130: panel supporting member 140: panel joining member
250: sealing member 500: base member
600: panel supporting part 700: sealing member forming part
710: sealing unit 711: detecting member
712: Coating member 713: Curing member
714: Supporting module 720: Mobile unit

Claims (24)

베이스 프레임;
상기 베이스 프레임에 설치되며, 하부 기판과 상기 하부 기판에 대향 합착된 상부 기판 및 상기 상부 기판에 부착된 적어도 하나의 상부 필름을 포함하는 디스플레이 패널을 지지하는 패널 지지부; 및
상기 베이스 프레임에 설치되어 상기 패널 지지부에 안착된 디스플레이 패널의 에지부에 실링 부재를 형성하는 실링 부재 형성부를 포함하고,
상기 디스플레이 패널의 에지부는 상기 상부 필름의 상면 가장자리 부분, 상기 하부 기판과 상기 상부 기판 각각의 측면 전체, 및 하부 기판의 배면 가장자리 부분을 포함하는, 디스플레이 제조 장치.A base frame;
A panel support unit installed on the base frame and supporting a display panel including a lower substrate and at least one upper film adhered to the lower substrate and an upper substrate attached to the upper substrate; And
And a sealing member forming part provided on the base frame to form a sealing member on the edge of the display panel which is seated on the panel supporting part,
Wherein an edge portion of the display panel includes a top edge portion of the top film, a whole of a side surface of each of the bottom substrate and the top substrate, and a back edge portion of the bottom substrate. 제 1 항에 있어서,
상기 디스플레이 패널은,
상기 디스플레이 패널의 제 1 및 제 2 장변 중 제 1 장변에 대응되는 상기 하부 기판의 일측에 부착된 복수의 회로 필름; 및
상기 복수의 회로 필름에 부착된 인쇄회로기판을 더 포함하여 구성되며,
상기 실링 부재는 상기 디스플레이 패널의 제 2 장변과 제 1 및 제 2 단변에 대응되는 상기 디스플레이 패널의 에지부에 형성된, 디스플레이 제조 장치.The method according to claim 1,
The display panel includes:
A plurality of circuit films attached to one side of the lower substrate corresponding to a first long side of the first and second long sides of the display panel; And
And a printed circuit board attached to the plurality of circuit films,
Wherein the sealing member is formed on an edge portion of the display panel corresponding to the second long side and the first and second short sides of the display panel. 제 1 항에 있어서,
상기 상부 필름은 편광 필름인, 디스플레이 제조 장치.The method according to claim 1,
Wherein the upper film is a polarizing film. 삭제delete 제 2 항에 있어서,
상기 실링 부재 형성부는,
상기 디스플레이 패널의 에지부에 상기 실링 부재를 형성하는 실링 유닛; 및
상기 실링 유닛을 이동시키는 이동 유닛을 포함하는, 디스플레이 제조 장치.3. The method of claim 2,
The sealing member-
A sealing unit forming the sealing member at an edge portion of the display panel; And
And a moving unit for moving the sealing unit. 제 5 항에 있어서,
상기 실링 유닛은,
상기 실링 부재가 도포될 상기 디스플레이 패널의 에지부를 검출하는 검출 부재;
상기 검출 부재에 의해 검출된 디스플레이 패널의 에지부에 실링제를 도포하는 도포 부재;
상기 디스플레이 패널의 에지부에 도포된 실링제를 경화시켜 상기 실링 부재를 형성하는 경화 부재; 및
상기 검출 부재와 도포 부재 및 상기 경화 부재를 지지하고 상기 이동 유닛의 구동에 따라 상기 검출 부재와 도포 부재 및 상기 경화 부재를 동시에 이동시키는 지지 모듈을 포함하여 구성되는, 디스플레이 제조 장치.6. The method of claim 5,
Wherein the sealing unit comprises:
A detecting member for detecting an edge portion of the display panel to which the sealing member is to be applied;
An applying member for applying a sealing agent to an edge portion of the display panel detected by the detecting member;
A curing member for curing the sealing agent applied to an edge portion of the display panel to form the sealing member; And
And a support module for supporting the detecting member, the coating member and the curing member, and simultaneously moving the detecting member, the coating member and the curing member according to the driving of the moving unit. 제 6 항에 있어서,
상기 지지 모듈은,
상기 이동 유닛에 승강 가능하게 설치된 승강 부재;
상기 승강 부재에 설치된 지지 브라켓;
상기 검출 부재와 도포 부재 및 상기 경화 부재를 지지하는 지지 프레임; 및
상기 지지 프레임에 결합되도록 상기 지지 브라켓에 설치되어 상기 지지 프레임을 회전시키는 회전 부재를 포함하여 구성되는, 디스플레이 제조 장치.The method according to claim 6,
The support module includes:
A lifting and lowering member provided to the mobile unit so as to be able to move up and down;
A supporting bracket installed on the elevating member;
A supporting frame for supporting the detecting member, the coating member, and the curing member; And
And a rotating member installed on the support bracket to rotate the support frame to be coupled to the support frame. 제 5 항에 있어서,
상기 실링 유닛은 홈 위치에서 상기 디스플레이 패널의 제 1 단변, 상기 제 2 장변, 제 2 단변, 및 상기 홈 위치의 순서로 이동되어 상기 디스플레이 패널의 제 1 및 제 2 단변과 상기 제 2 장변에 대응되는 상기 디스플레이 패널의 에지부에 상기 실링 부재를 형성하는, 디스플레이 제조 장치.6. The method of claim 5,
The sealing unit is moved in the order of the first short side, the second long side, the second short side, and the home position of the display panel at the home position to correspond to the first and second short sides and the second long side of the display panel Wherein the sealing member is formed at an edge portion of the display panel. 제 2 항에 있어서,
상기 실링 부재 형성부는,
상기 디스플레이 패널의 에지부에 상기 실링 부재를 형성하는 제 1 내지 제 3 실링 유닛; 및
상기 제 1 내지 제 3 실링 유닛을 이동시키는 이동 유닛을 포함하여 구성되는, 디스플레이 제조 장치.3. The method of claim 2,
The sealing member-
First to third sealing units forming the sealing member at an edge portion of the display panel; And
And a moving unit for moving the first to third sealing units. 제 9 항에 있어서,
상기 제 1 내지 제 3 실링 유닛 각각은,
상기 실링 부재가 도포될 상기 디스플레이 패널의 에지부를 검출하는 검출 부재;
상기 검출 부재에 의해 검출된 디스플레이 패널의 에지부에 실링제를 도포하는 도포 부재;
상기 디스플레이 패널의 에지부에 도포된 실링제를 경화시켜 상기 실링 부재를 형성하는 경화 부재; 및
상기 검출 부재와 도포 부재 및 상기 경화 부재를 지지하고 상기 이동 유닛의 구동에 따라 상기 검출 부재와 도포 부재 및 상기 경화 부재를 동시에 이동시키는 지지 모듈을 포함하여 구성되는, 디스플레이 제조 장치.10. The method of claim 9,
Wherein each of the first to third sealing units comprises:
A detecting member for detecting an edge portion of the display panel to which the sealing member is to be applied;
An applying member for applying a sealing agent to an edge portion of the display panel detected by the detecting member;
A curing member for curing the sealing agent applied to an edge portion of the display panel to form the sealing member; And
And a support module for supporting the detecting member, the coating member and the curing member, and simultaneously moving the detecting member, the coating member and the curing member according to the driving of the moving unit. 제 10 항에 있어서,
상기 지지 모듈은,
상기 이동 유닛에 승강 가능하게 설치된 승강 부재; 및
상기 승강 부재에 설치되어 상기 검출 부재와 도포 부재 및 상기 경화 부재를 지지하는 지지 브라켓을 포함하여 구성되는, 디스플레이 제조 장치.11. The method of claim 10,
The support module includes:
A lifting and lowering member provided to the mobile unit so as to be able to move up and down; And
And a support bracket installed on the elevating member to support the detecting member, the coating member, and the curing member. 제 6 항 또는 제 10 항에 있어서,
상기 경화 부재는 상기 실링제의 도포 시점으로부터 5초 이내에 상기 도포된 실링제를 경화시키는, 디스플레이 제조 장치.11. The method according to claim 6 or 10,
And the curing member cures the applied sealing agent within 5 seconds from the application time of the sealing agent. 제 6 항 또는 제 10 항에 있어서,
상기 실링 유닛은 상기 경화 부재에 인접하도록 상기 지지 모듈에 설치되며 상기 경화 부재에 의해 경화되어 형성된 상기 실링 부재를 촬상하는 촬상 부재를 더 포함하여 구성되는, 디스플레이 제조 장치.11. The method according to claim 6 or 10,
Wherein the sealing unit further comprises an imaging member mounted on the supporting module so as to be adjacent to the curing member and configured to capture the sealing member formed by curing by the curing member. 제 5 항 또는 제 9 항에 있어서,
상기 이동 유닛은 상기 실링 유닛을 가속 구간, 정속 구간, 및 감속 구간으로 나누어 이동시키며,
상기 실링 유닛은 상기 정속 구간 동안에만 상기 디스플레이 패널의 에지부에 실링 부재를 형성하는, 디스플레이 제조 장치.10. The method according to claim 5 or 9,
The moving unit divides the sealing unit into an acceleration section, a constant speed section, and a deceleration section,
Wherein the sealing unit forms a sealing member at an edge portion of the display panel only during the constant speed section. 제 9 항에 있어서,
상기 이동 유닛은,
상기 디스플레이 패널을 사이에 두고 상기 베이스 프레임에 나란하게 설치된 제 1 갠트리;
상기 제 1 갠트리의 일측에 이동 가능하게 설치되며, 상기 디스플레이 패널을 사이에 두고 이격되도록 상기 제 1 및 제 2 실링 유닛 각각을 지지하는 제 2 갠트리; 및
상기 제 1 갠트리의 타측에 설치되어 상기 제 3 실링 유닛을 지지함과 아울러 이동시키는 제 3 갠트리를 포함하여 구성되는, 디스플레이 제조 장치.10. The method of claim 9,
The mobile unit includes:
A first gantry disposed in parallel with the base frame with the display panel interposed therebetween;
A second gantry movably installed on one side of the first gantry and supporting the first and second sealing units to be spaced apart with the display panel interposed therebetween; And
And a third gantry installed on the other side of the first gantry to support and move the third sealing unit. 제 15 항에 있어서,
상기 제 1 실링 유닛은 상기 제 2 갠트리의 이동에 따라 이동되어 상기 디스플레이 패널의 제 1 단변에 대응되는 상기 디스플레이 패널의 에지부에 상기 실링 부재를 형성하고,
상기 제 2 실링 유닛은 상기 제 2 갠트리의 이동에 따라 이동되어 상기 디스플레이 패널의 제 2 단변에 대응되는 상기 디스플레이 패널의 에지부에 상기 실링 부재를 형성하고,
상기 제 3 실링 유닛은 상기 제 3 갠트리에 의해 이동되어 상기 디스플레이 패널의 제 2 장변에 대응되는 상기 디스플레이 패널의 에지부에 상기 실링 부재를 형성하는, 디스플레이 제조 장치.16. The method of claim 15,
The first sealing unit is moved in accordance with the movement of the second gantry to form the sealing member at an edge portion of the display panel corresponding to the first short side of the display panel,
The second sealing unit is moved in accordance with the movement of the second gantry to form the sealing member at an edge portion of the display panel corresponding to the second short side of the display panel,
And the third sealing unit is moved by the third gantry to form the sealing member at an edge portion of the display panel corresponding to the second long side of the display panel. 제 9 항에 있어서,
상기 이동 유닛은,
상기 디스플레이 패널의 제 1 단변에 대응되도록 상기 베이스 프레임에 설치되어 상기 제 1 실링 유닛을 지지함과 아울러 이동시키는 제 1 갠트리;
상기 디스플레이 패널의 제 2 단변에 대응되도록 상기 베이스 프레임에 설치되어 상기 제 2 실링 유닛을 지지함과 아울러 이동시키는 제 2 갠트리; 및
상기 디스플레이 패널의 제 2 장변에 대응되도록 상기 베이스 프레임에 설치되어 상기 제 3 실링 유닛을 지지함과 아울러 이동시키는 제 3 갠트리를 포함하여 구성되는, 디스플레이 제조 장치.10. The method of claim 9,
The mobile unit includes:
A first gantry installed on the base frame to correspond to a first short side of the display panel and supporting and moving the first sealing unit;
A second gantry installed on the base frame to correspond to a second short side of the display panel and supporting and moving the second sealing unit; And
And a third gantry installed on the base frame to correspond to a second long side of the display panel and supporting and moving the third sealing unit. 제 17 항에 있어서,
상기 제 1 실링 유닛은 상기 제 1 갠트리에 의해 이동되어 상기 디스플레이 패널의 제 1 단변에 대응되는 상기 디스플레이 패널의 에지부에 상기 실링 부재를 형성하고,
상기 제 2 실링 유닛은 상기 제 2 갠트리에 의해 이동되어 상기 디스플레이 패널의 제 2 단변에 대응되는 상기 디스플레이 패널의 에지부에 상기 실링 부재를 형성하고,
상기 제 3 실링 유닛은 상기 제 3 갠트리에 의해 이동되어 상기 디스플레이 패널의 제 2 장변에 대응되는 상기 디스플레이 패널의 에지부에 상기 실링 부재를 형성하는, 디스플레이 제조 장치.18. The method of claim 17,
Wherein the first sealing unit is moved by the first gantry to form the sealing member at the edge of the display panel corresponding to the first short side of the display panel,
The second sealing unit is moved by the second gantry to form the sealing member at an edge portion of the display panel corresponding to the second short side of the display panel,
And the third sealing unit is moved by the third gantry to form the sealing member at an edge portion of the display panel corresponding to the second long side of the display panel. 하부 기판과 상기 하부 기판에 대향 합착된 상부 기판 및 상기 상부 기판에 부착된 적어도 하나의 상부 필름을 포함하는 디스플레이 패널을 마련하는 단계;
베이스 프레임에 설치된 패널 지지부 상에 상기 디스플레이 패널을 안착시키는 단계; 및
상기 패널 지지부에 지지된 디스플레이 패널의 에지부에 실링 부재를 형성하는 단계를 포함하고,
상기 디스플레이 패널의 에지부는 상기 상부 필름의 상면 가장자리 부분, 상기 하부 기판과 상기 상부 기판 각각의 측면 전체, 및 하부 기판의 배면 가장자리 부분을 포함하여 이루어지는, 디스플레이 제조 방법.Providing a display panel comprising a lower substrate and an upper substrate bonded to the lower substrate and at least one upper film attached to the upper substrate;
Placing the display panel on a panel support provided in the base frame; And
And forming a sealing member at an edge portion of the display panel supported by the panel supporting portion,
Wherein the edge portion of the display panel comprises a top edge portion of the top film, a whole of a side surface of each of the bottom substrate and the top substrate, and a back edge portion of the bottom substrate. 제 19 항에 있어서,
상기 디스플레이 패널은,
상기 디스플레이 패널의 제 1 및 제 2 장변 중 제 1 장변에 대응되는 상기 하부 기판의 일측에 부착된 복수의 회로 필름; 및
상기 복수의 회로 필름에 부착된 인쇄회로기판을 더 포함하여 구성되며,
상기 실링 부재를 형성하는 단계는 상기 디스플레이 패널의 제 2 장변과 제 1 및 제 2 단변에 대응되는 상기 디스플레이 패널의 에지부에 상기 실링 부재를 형성하는, 디스플레이 제조 방법.20. The method of claim 19,
The display panel includes:
A plurality of circuit films attached to one side of the lower substrate corresponding to a first long side of the first and second long sides of the display panel; And
And a printed circuit board attached to the plurality of circuit films,
Wherein the step of forming the sealing member forms the sealing member at a second long side of the display panel and at an edge portion of the display panel corresponding to the first and second short sides. 제 19 항에 있어서,
상기 상부 필름은 편광 필름인, 디스플레이 제조 방법.20. The method of claim 19,
Wherein the upper film is a polarizing film. 삭제delete 제 19 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 실링 부재를 형성하는 단계는,
상기 실링 부재가 도포될 상기 디스플레이 패널의 에지부를 검출하는 단계;
상기 검출 결과에 따라 상기 디스플레이 패널의 에지부에 실링제를 도포하는 단계; 및
상기 실링제를 경화시켜 상기 실링 부재를 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는, 디스플레이 제조 방법.22. The method according to any one of claims 19 to 21,
Wherein forming the sealing member comprises:
Detecting an edge of the display panel to which the sealing member is to be applied;
Applying a sealing agent to an edge of the display panel according to the detection result; And
And curing the sealing agent to form the sealing member. 제 23 항에 있어서,
상기 실링 부재를 형성하는 단계는 경화 부재에 의해 경화되어 형성된 상기 실링 부재를 촬상하여 상기 실링 부재의 형상을 검출하는 단계를 더 포함하여 이루어지는, 디스플레이 제조 방법.24. The method of claim 23,
Wherein the step of forming the sealing member further comprises the step of imaging the sealing member formed by curing by the curing member to detect the shape of the sealing member.
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