KR101796015B1

KR101796015B1 - 유골분 결정화 장치

Info

Publication number: KR101796015B1
Application number: KR1020160148485A
Authority: KR
Inventors: 박종섭; 김도환; 송재호
Original assignee: 박종섭; 김도환; 송재호
Priority date: 2016-11-09
Filing date: 2016-11-09
Publication date: 2017-11-10

Abstract

이 발명의 유골분 결정화 장치(100)는 내부에 고체상태의 유골분을 저장하는 저장수단(110)과, 저장수단 내의 유골분을 도가니(130) 쪽으로 이송시키는 이송수단(120)과, 도가니 내부로 공급된 유골분을 용융시키는 마그네트론(140), 및 마그네트론(140)의 마이크로웨이브에 의해 용융된 유골분을 알맹이 형태로 결정화하는 결정화수단(150)을 포함하며, 결정화수단은 도가니에서 낙하하는 용융된 유골분을 하부 쪽으로 이동시키기 위한 원뿔형의 회전판(151)과, 회전판의 상부를 따라 설치되어 용융된 유골분이 회전판을 따라 회전하면서 냉각되어 결정화되도록 하부 쪽으로 가이드하는 가이드부재(152)와, 회전판을 회전시키기 위한 샤프트(153) 및 모터(154)를 포함한다. 이 발명은 고체상태의 유골분을 연속적으로 공급함과 더불어 바로바로 용융시켜 회전하는 회전판을 통해 일정 형상으로 결정화함에 따라, 고속으로 결정화가 가능할 뿐만 아니라 구성관계를 단순화하고 제조단가를 절감할 수 있다.

Description

유골분 결정화 장치{Apparatus for crystallizing powdered bones}

이 발명은 유골분을 가열하여 용융한 후 결정화하는 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고체상태의 유골분을 연속적으로 공급함과 더불어 바로바로 용융시켜 회전하는 성형판을 통해 일정 형상으로 결정화하는 유골분 결정화 장치에 관한 것이다.

사람이 죽어 시신을 화장하는 경우 유골을 가루로 만들어 보관용기에 넣어 납골당 등에 보관하거나 강이나 산에 뿌려 버리게 된다. 유골을 용기에 넣어 보관할 경우 유골에서 거부감을 주는 냄새가 나고, 유골을 강이나 산에 뿌려 버릴 경우 조상과의 단절감과 허전함이 생겨 화장을 꺼리는 큰 원인이 된다.

장례방식으로서 화장법이 안고 있는 상기와 같은 문제점들을 해결하여 유족들이 화장법으로 장례를 치르는데 거부감을 느끼지 않고, 장례를 지낸 뒤에도 자연스럽게 유골을 납골당이나 가정에 보관할 수 있도록 하기 위하여 유골분을 결정체로 만드는 방법이 대안으로 제시되고 있다.

유골분을 용융하여 고형화하는 종래 기술로서는, 고주파를 이용하는 방법(등록특허 제0585202호), 고온의 버너를 이용해서 화염을 투입하여 용융하는 방법(등록특허 제0562722호), 열분해가스화 용융방법을 사용하고 농축산소 또는 CO₂와 CO 가스를 사용하여 용융하는 방법(특허출원 제2003-0022896호), LPG Gas와 산소의 혼합가스로부터 발생시킨 화염을 이용하여 결정체를 만드는 방법(등록특허 제0445338호), 플라즈마 토치를 이용한 아크방전으로 용융을 하는 방법(등록특허 제0439684호), 수소와 산소를 혼합한 브라운가스를 이용한 화염으로 골분을 용융하는 방법(특허출원 제2005-0034355호) 등이 소개되어 있다.

또한, 골분을 용융한 후에 형상을 만드는 방법으로서는, "골분 중량의 3~5 중량%의 탄산바륨과 2~3 중량%의 석회를 투입한 후 골분을 화염으로 용융시킨 후 액상의 골분을 낙하시키면서 타격하여 미립화 하고 이를 진동판 위에 낙하시켜 구형의 결정체를 형성하거나 성형틀에 주입하여 냉각하는 방법"이 등록특허 제0407145호에 개시되어 있고, "골분과 광물의 혼합물을 배합하고 화염으로 용융한 후 결정체를 통로로 떨어뜨려 원형으로 만들고 이를 400℃로 1~2시간 열처리하여 결정체로 제조하는 방법"이 등록특허 제0269981호에 개시되어 있고, "고주파 유도가열 발생장치를 이용하여 용융을 하고 액상의 용융체를 개폐봉을 이용해서 단속함과 동시에 출구에 에어노즐을 이용하여 일정 간격으로 분리하는 방법"이 등록특허 제0549827호에 공개되어 있다.

한편, 등록특허 제1090585호에는 용융된 유골분을 도가니로부터 일정량씩 배출시키기 위하여 도가니의 배출구를 개폐하는 스토퍼 샤프트를 구비하고, 또한 다양한 크기의 결정체를 형성하기 위해 다양한 수용홈을 갖는 경화판을 구비한 "유골분 결정화 장치"에 대해 공개되어 있다. 그런데, 이 기술은 용융된 유골분을 일정량씩 배출시키기 위해 도가니 내에 스토퍼 샤프트를 구비하고, 또한 스토퍼 샤프트를 작동시키기 위한 모터 및 기어 등을 별도로 구비해야 하기 때문에, 그 구성관계가 복잡하다는 단점이 있다. 또한, 이 기술은 고온의 용융 유골분이 일정량씩 배출되도록 제어하기 위해서는, 스토퍼 샤프트 및 이를 작동시키기 위한 모터 및 기어 등을 고온에서도 견딜 수 있는 고가의 장비를 이용할 수 밖에 없어 그 제조단가가 상승하는 문제점이 있다. 또한, 이 기술은 다양한 크기의 결정체를 형성하기 위해 다양한 수용홈을 갖는 경화판과, 경화판을 작동시키기 위한 모터 및 기어 등을 구비하되, 경화판의 수용홈 내에 용융된 유골분이 일정량씩 각각 공급되도록 제어해야 하기 때문에, 알맹이 형태로 결정화하는데 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라 구성관계가 복잡해지는 단점이 있다.

따라서, 이 발명은 앞서 설명한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 제공된 것으로서, 고체상태의 유골분을 연속적으로 공급함과 더불어 바로바로 용융시켜 회전하는 회전판을 통해 일정 형상으로 결정화함에 따라, 고속으로 결정화가 가능할 뿐만 아니라 구성관계를 단순화하고 제조단가를 절감할 수 있는 유골분 결정화 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한, 이 발명은 유골분을 용융시키기 위한 열원으로 다수개의 마그네트론을 이용하되, 다수개의 마그네트론에 공급되는 전기를 각각의 전원공급장치에서 단계적으로 공급하도록 구성함으로써, 도가니 내부의 안정적인 열온유지가 가능한 유골분 결정화 장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.

또한, 이 발명은 마그네트론 도파관의 단부에 굴절 날개를 더 설치함으로써, 전자파의 굴절률을 증폭시켜 도가니 내부로의 열전달 효율을 향상시킬 수 있는 유골분 결정화 장치를 제공하는데 또다른 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 이 발명의 유골분 결정화 장치는, 내부에 고체상태의 유골분을 저장하는 저장수단과, 상기 저장수단 내의 유골분을 도가니 쪽으로 이송시키는 이송수단과, 상기 도가니 내부로 공급된 유골분을 용융시키는 가열수단, 및 상기 가열수단에 의해 용융된 유골분을 알맹이 형태로 결정화하는 결정화수단을 포함하며, 상기 결정화수단은 상기 도가니에서 낙하하는 용융된 유골분을 하부 쪽으로 이동시키기 위한 원뿔형의 회전판과, 상기 회전판의 상부를 따라 설치되어 용융된 유골분이 상기 회전판을 따라 회전하면서 냉각되어 결정화되도록 하부 쪽으로 가이드하는 가이드부재와, 상기 회전판을 회전시키기 위한 샤프트 및 모터를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 이 발명에 따르면, 상기 도가니는 고체상태의 유골분을 공급받아 용융시킨 후 바로바로 외부로 배출하도록, 상기 고체상태의 유골분이 유입되는 유입구와 용융된 유골분이 배출되는 배출구가 편심되게 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 이 발명에 따르면, 상기 가열수단은 상기 도가니를 발열시키기 위한 마이크로웨이브를 발생시키는 3대의 마그네트론을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 이 발명에 따르면, 상기 3대의 마그네트론에는 전원공급장치들이 각각 접속되어 있고, 상기 전원공급장치들은 설정 온도에 따라 순차적으로 해당 마그네트론에 전기를 공급하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 이 발명에 따르면, 상기 마그네트론의 단부에는 굴절 날개가 더 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 이 발명에 따르면, 상기 도가니는 발열 도가니와 용융 도가니의 2중 구조로 구성되며, 상기 발열 도가니는 SiC 25중량%, 그라핀 45중량%, 규잘 10중량%, CNT 10중량%, 고열바인더 10중량%의 배합비를 갖고, 상기 용융 도가니는 탄화알루미나 40중량%, SiC 40중량%, 규소 20중량%의 배합비를 갖는 것을 특징으로 한다.

상기 결정화수단은 상기 가이드부재의 단부 부위에 위치하여 결정화된 알맹이를 가이드하여 배출하는 배출부재를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

이 발명은 고체상태의 유골분을 연속적으로 공급함과 더불어 바로바로 용융시켜 회전하는 회전판을 통해 일정 형상으로 결정화함에 따라, 고속으로 결정화가 가능할 뿐만 아니라 구성관계를 단순화하고 제조단가를 절감할 수 있는 장점이 있다.

또한, 이 발명은 유골분을 용융시키기 위한 열원으로 다수개의 마그네트론을 이용하되, 다수개의 마그네트론에 공급되는 전기를 각각의 전원공급장치에서 단계적으로 공급하도록 구성함으로써, 도가니 내부의 안정적인 열온유지가 가능한 장점이 있다.

또한, 이 발명은 마그네트론 도파관의 단부에 굴절 날개를 더 설치함으로써, 전자파의 굴절률을 증폭시켜 도가니 내부로의 열전달 효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

또한, 이 발명은 도가니를 구성하는 발열 도가니와 용융 도가니의 각 조성물의 배합비 개선을 통해 발열성능 및 시간을 개선함과 더불어 내구성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

도 1은 이 발명의 한 실시예에 따른 유골분 결정화 장치의 종방향 개략 단면도이고,
도 2는 도 1에 도시된 유골분 결정화 장치의 횡방향 개략 단면도이다.

아래에서, 이 발명에 따른 유골분 결정화 장치의 양호한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 이 실시예에 따른 유골분 결정화 장치(100)는 내부에 고체상태의 유골분을 저장하는 저장수단(110)과, 저장수단(110) 내의 유골분을 도가니(130) 쪽으로 이송시키는 이송수단(120)과, 도가니(130) 내부로 공급된 유골분을 용융시키는 가열수단, 및 가열수단에 의해 용융된 유골분을 알맹이 형태로 결정화하는 결정화수단(150)을 포함하여 구성된다.

상기 저장수단(110)은 내부에 고체상태의 유골분을 저장하는 것으로서, 일정 용량의 호퍼(111)와, 호퍼(111) 내에 설치되어 저장된 고체상태의 유골분을 교반하는 교반부재(112)와, 교반부재(112)에 동력을 제공하는 모터(113) 등을 갖는다. 한편, 호퍼(111)는 고체상태의 유골분을 그 내부로 공급하기 위한 유입구(114)와, 이송수단(120) 쪽으로 배출하기 위한 배출구(115)를 갖는다. 여기서, 배출구(115)는 이송수단(120)의 일부분과 연통되어 고체상태의 유골분이 외부로 노출되지 않은 상태에서 공급되도록 구성된다.

상기 이송수단(120)은 저장수단(110)의 호퍼(111) 내의 유골분을 도가니(130) 쪽으로 이송시키는 것으로서, 일정 직경과 길이를 갖는 이송관(121)과, 이송관(121)의 내부를 따라 설치되는 이송스크류(122), 및 이송스크류(122)를 회전시키는 모터(123) 등을 갖는다. 여기서, 호퍼(111)의 배출구(115)가 이송관(121)의 상부 일측과 연통되어, 호퍼(111) 내의 유골분이 이송관(121) 쪽으로 공급된다. 따라서, 호퍼(111)의 배출구(115)를 통해 이송관(121)으로 공급된 유골분은 모터(123)에 의해 회전 작동하는 이송스크류(122)에 의해 도가니(130) 쪽으로 연속적으로 이송되어 도가니(130) 내부로 공급된다.

상기 가열수단은 도가니(130) 내부로 공급된 유골분을 용융시키는 것으로서, 도가니(130)를 가열하기 위한 모든 형태의 가열장치들을 포함할 수 있으나, 이 실시예에서는 가열수단으로 도가니(130)를 발열시키기 위한 마이크로웨이브를 발생시키는 3대의 마그네트론(140)으로 구성한 것이다. 한편, 이 실시예에서는 3대의 마그네트론(140)에 공급되는 전기를 3대의 전원공급장치에서 단계적으로 공급하도록 구성된다. 즉, 각각의 마그네트론(140)에는 해당 전원공급장치가 각각 접속되어 있고, 설정 온도에 따라 순차적으로 해당 마그네트론(140)에 전기를 공급하도록 구성된다.

즉, 작업 시작시에는 1대의 마그네트론(140)에 전기를 공급해 도가니(130)의 내부온도를 상온에서 약 95℃까지 상승시킨다. 그런 다음, 다른 마그네트론(140)에 전기를 공급해 도가니(130)의 내부온도를 약 95℃에서 800℃까지 상승시킨 다음, 마지막 마그네트론(140)에 전기를 공급해 도가니(130)의 내부온도를 약 800℃에서 1,500℃까지 상승시킨다. 이렇게 순차적으로 해당 마그네트론(140)에 전기를 공급해 도가니(130)의 내부온도를 상승시킴에 따라 안정적인 열온유지가 가능하다.

한편, 각각의 마그네트론(140)의 단부, 즉 마이크로웨이브가 조사되는 도파관의 단부에 굴절 날개(141)를 더 설치함으로써, 전자파의 굴절률을 증폭시켜 도가니(130) 내부로의 열전달 효율을 향상시킬 수도 있다.

상기 도가니(130)는 내부로 유골분을 공급받아 용융시킨 후 바로바로 외부로 배출시키는 것으로서, 원활한 유동 및 배출이 가능하도록 하부쪽으로 경사지게 형성된다. 한편, 도가니(130)는 이송스크류(122)를 통해 공급되는 유골분을 용융시킨 후 바로바로 외부로 배출시킴에 따라, 고체상태의 유골분이 유입되는 유입구(133)와, 용융된 유골분이 배출되는 배출구(134)가 편심되도록 구성된다. 즉, 이 실시예에서는 도가니(130)의 배출구(134)는 중앙에 위치하도록 구성하고, 도가니(130)의 유입구(133)는 중앙에서 일측으로 치우치게 위치하도록 구성하였다. 이는 도가니(130)의 유입구(133)와 배출구(134)가 동일선상에 위치할 경우, 고체상태의 유골분이 용융되지 않고 바로 배출구(134)로 배출되는 것을 예방하기 위함이다.

이러한 도가니(130)는 가열수단으로 마그네트론(140)을 사용함에 따라, 발열 도가니(131)와 용융 도가니(132)의 2중 구조로 구성된다.

일반적인 발열 도가니(131)는 SiC 재질로 이루어져 마그네트론(140)에 의하여 발생된 마이크로웨이브에 의하여 발열하는데, 1,300~1,400℃ 이상까지의 온도상승이 원활하지 않아 작업시간이 길고, 원하는 온도인 1,500℃ 이상까지는 4~5시간 소요되는 등 그 소요시간이 길어져 전력소모량이 많은 단점이 있다. 그래서, 이 실시예에서는 SiC 25중량%, 그라핀 45중량%, 규잘 10중량%, CNT 10중량%, 고열바인더 10중량%로 배합하여 형틀에서 유압프레스로 압입후 자연건조 후 소결하여 제작한 발열 도가니(131)를 이용한 것이다. 이러한 발열 도가니(131)의 경우에는 온도 상승이 빠르고 원하는 온도인 1,500℃ 이상까지 올리는데 약 40분 정도밖에 소요되지 않고 그 소요시간이 짧고 내구성이 좋아 장기간 사용이 가능하다.

한편, 용융 도가니(132)는 발열 도가니(131)의 내부에 밀착되게 설치되어 발열된 발열 도가니(131)에 의하여 열을 전달받아 가열되어 공급되는 유골분을 바로바로 용융시키는 것으로서, 통상적으로 Al₂O₃, MgO, ZrO₂ 중에서 어느 하나를 사용한다. 그런데, 이러한 소재를 사용해 본 결과, 열충격에 약해서 쉽게 파손되는 단점이 있었다. 그래서, 이 실시예의 용융 도가니(132)는 탄화알루미나 40중량%, SiC 40중량%, 규소 20중량% 배합하여 도가니의 형틀에서 제조하여 건조한 후 1,900~2,000℃의 온도에서 소결하여 완성한 것으로서, 내구성이 우수한 장점이 있다.

상기와 같이 구성되는 도가니(130)는 밀폐형으로 구성된 이중챔버(160)의 내부에 설치된다. 여기서, 이중챔버(160)는 그 재질이 STS304, STS316 등의 스테인리스를 포함하는 철 또는 비철 재질로 구성되는 외부챔버(161)와, 단열성능이 우수한 도기재질로 구성되는 내부챔버(162)로 구성된다. 따라서, 도가니(130)는 내부챔버(162)의 내부에 설치되어 그 상부 및 하부가 이중챔버(160)의 외부로 연통하여, 이송수단(120)으로부터 고체상태의 유골분을 공급받고 용융된 유골분을 결정화수단(150) 쪽으로 배출이 가능하게 된다.

한편, 상술한 저장수단(110) 및 이송수단(120)은 이중챔버(160)의 상부에 지지된 상태로 설치되고, 가열수단을 구성하는 3대의 마그네트론(140)은 이중챔버(160)의 측면에 각각 결합된 상태로 지지프레임에 각각 설치되고, 결정화수단(150)은 이중챔버(160)의 하부에 설치하도록 지지프레임(170)에 설치된다.

상기 결정화수단(150)은 가열수단인 마그네트론(140)에 의해 용융된 유골분을 알맹이 형태로 결정화하는 것으로서, 도가니(130)를 구성하는 용융 도가니(132)에서 낙하하는 용융된 유골분을 하부 쪽으로 이동시키기 위한 원뿔형의 회전판(151)과, 회전판(151)의 상부를 따라 설치되어 용융된 유골분이 회전판(151)을 따라 회전하면서 냉각(서냉)되어 결정화되도록 하부 쪽으로 가이드하는 가이드부재(152)와, 회전판(151)을 회전시키기 위한 샤프트(153) 및 모터(154)와, 결정화된 알맹이를 가이드하여 배출하는 배출부재(155)를 포함하여 구성된다.

여기서, 가이드부재(152)는 회전판(151)의 표면과 거의 밀착된 상태로 하부방향을 향하는 스크류 형태로 구성된다. 이러한 가이드부재(152)는 보조부재 등을 통해 지지프레임(170)의 측면 등에 고정됨에 따라, 회전하는 회전판(151)을 따라 이동하는 용융된 유골분에서 결정화된 알맹이 형태로 하부 쪽으로 가이드하게 된다. 그리고, 모터(154)가 지지프레임(170)의 하부에 고정되되, 샤프트(153)가 직립 상태를 갖도록 지지프레임(170)의 하부에 고정됨에 따라, 회전판(151)은 샤프트(153)를 통해 동력을 전달받아 회전하게 된다. 한편, 배출부재(155)는 가이드부재(152)의 단부 부위에 위치하도록 지지프레임(170)의 측면 등에 고정되어 결정화된 알맹이를 가이드 배출하는 역할을 한다.

아래에서는 상기와 같이 구성된 이 실시예의 유골분 결정화 장치의 작동관계에 대해 설명한다.

먼저, 호퍼(111)의 내부에 고체상태의 유골분을 투입한 후 교반부재(112)를 통해 유골분이 뭉치지 않으면서 원활하게 이송수단(120)의 이송관(121)으로 공급되도록 교반한다. 그런 다음, 이송스크류(122)를 회전시켜 유골분을 연속적으로 도가니(130)를 구성하는 용융 도가니(132)의 내부로 공급한다. 그러면, 가열수단을 구성하는 3대의 마그네트론(140)에 의해 발열된 발열 도가니(131)에 의해 전달받은 열에 의해 용융 도가니(132)의 내부로 유입되는 유골분이 바로바로 용융되어 그 하부에 위치하는 결정화수단(150)의 회전판(151)으로 낙하한다. 이러한 용융 유골분의 낙하시에 회전판(151)이 회전하고 있음에 따라, 용융된 유골분은 회전판(151)을 따라 회전함과 더불어 가이드부재(152)를 따라 점점 하부 쪽으로 이동하면서 냉각(서냉)되면서 결정화되어 알맹이 형태로 배출부재(155)를 따라 배출되어 적재용기에 적재된다.

이상에서 이 발명의 유골분 결정화 장치에 대한 기술사항을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 이 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이다. 따라서, 이 발명이 상기에 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 이 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하므로, 그러한 변형예 또는 수정예들 또한 이 발명의 청구범위에 속한다 할 것이다.

100 : 유골분 결정화 장치 110 : 저장수단
120 : 이송수단 130 : 도가니
140 : 마그네트론 150 : 결정화수단
160 : 이중챔버 170 : 지지프레임

Claims

내부에 고체상태의 유골분을 저장하는 저장수단과,
상기 저장수단 내의 유골분을 도가니 쪽으로 이송시키는 이송수단과,
상기 도가니 내부로 공급된 유골분을 용융시키는 가열수단, 및
상기 가열수단에 의해 용융된 유골분을 알맹이 형태로 결정화하는 결정화수단을 포함하며,
상기 가열수단은 상기 도가니를 발열시키기 위한 마이크로웨이브를 발생시키는 3대의 마그네트론을 포함하고,
상기 3대의 마그네트론에는 전원공급장치들이 각각 접속되어 있고, 상기 전원공급장치들은 설정 온도에 따라 순차적으로 해당 마그네트론에 전기를 공급하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 유골분 결정화 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 도가니는 고체상태의 유골분을 공급받아 용융시킨 후 바로바로 외부로 배출하도록, 상기 고체상태의 유골분이 유입되는 유입구와 용융된 유골분이 배출되는 배출구가 편심되게 형성되는 것을 특징으로 하는 유골분 결정화 장치.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 결정화수단은 상기 도가니에서 낙하하는 용융된 유골분을 하부 쪽으로 이동시키기 위한 원뿔형의 회전판과, 상기 회전판의 상부를 따라 설치되어 용융된 유골분이 상기 회전판을 따라 회전하면서 냉각되어 결정화되도록 하부 쪽으로 가이드하는 가이드부재와, 상기 회전판을 회전시키기 위한 샤프트 및 모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 유골분 결정화 장치.
삭제
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 마그네트론의 단부에는 굴절 날개가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 유골분 결정화 장치.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 도가니는 발열 도가니와 용융 도가니의 2중 구조로 구성되며,
상기 발열 도가니는 SiC 25중량%, 그라핀 45중량%, 규잘 10중량%, CNT 10중량%, 고열바인더 10중량%의 배합비를 갖고,
상기 용융 도가니는 탄화알루미나 40중량%, SiC 40중량%, 규소 20중량%의 배합비를 갖는 것을 특징으로 하는 유골분 결정화 장치.
청구항 3에 있어서,
상기 결정화수단은 상기 가이드부재의 단부 부위에 위치하여 결정화된 알맹이를 가이드하여 배출하는 배출부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유골분 결정화 장치.