KR101793140B1 - method for manufacturing shoes using induction coil - Google Patents

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KR101793140B1
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한국기계연구원
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Abstract

본 발명은 유도코일유닛을 사용하되 접착제층을 균일하게 가열하여 접착제층의 접착강도를 균일하게 함으로써 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 유도코일유닛을 이용한 대상물 접착방법 및 이를 이용한 신발제조방법을 제공하는 것이다.
이를 위해, 본 발명은 유도코일유닛을 배치하는 단계; 상기 유도코일유닛의 주위에 제1 접착대상물을 배치하는 단계; 상기 제1 접착대상물의 일면에 자속의 변화로 인하여 발열하는 복수 개의 발열입자들과 상기 발열입자들에 의하여 가열되는 접착제를 갖는 접착제층을 도포하는 접착제층 도포단계; 상기 접착제층을 기준으로 상기 제1 접착대상물의 반대방향에 배치되는 제2 접착대상물을 배치하는 단계; 그리고, 상기 자속의 변화를 위하여 상기 유도코일유닛에 교류전류를 인가하는 단계를 포함하고, 상기 접착제층은 상기 유도코일유닛으로부터 제1 거리에 위치하는 제1 단위 투영면적의 상부에 존재하는 제1 영역과, 상기 유도코일유닛으로부터 상기 제1 거리보다 큰 값을 갖는 제2 거리에 위치하는 제2 단위 투영면적의 상부에 존재하는 제2 영역을 포함하며, 상기 접착제층 도포단계는 상기 제2 영역에 포함된 발열입자의 제2 합산체적은 상기 제1 영역에 포함된 발열입자의 제1 합산체적보다 큰 값을 가지도록 도포하는 것을 특징으로 하는 유도코일유닛을 이용한 대상물 접착방법 및 신발제조방법을 제공한다.The present invention provides a method for bonding an object using an induction coil unit using an induction coil unit and uniformly heating an adhesive layer to uniform the adhesive strength of the adhesive layer to improve the reliability of the product, and a shoe making method using the same will be.
To this end, the present invention provides a method comprising: disposing an induction coil unit; Disposing a first object to be bonded around the induction coil unit; An adhesive layer applying step of applying an adhesive layer having a plurality of heat generating particles and an adhesive heated by the heat generating particles on one surface of the first object to be bonded due to a change in magnetic flux; Disposing a second object to be bonded, which is disposed in a direction opposite to the first object to be bonded, based on the adhesive layer; And applying an alternating current to the induction coil unit in order to change the magnetic flux, wherein the adhesive layer comprises a first conductive material layer on the first unit projected area located at a first distance from the induction coil unit, And a second region existing above a second unit projected area located at a second distance from the induction coil unit having a value greater than the first distance, wherein the applying of the adhesive layer comprises: Wherein the second summed volume of the exothermic particles included in the first region is greater than the first summed volume of the exothermic particles contained in the first region. to provide.

Figure R1020160045109
Figure R1020160045109

Description

유도코일유닛을 이용한 신발제조방법{method for manufacturing shoes using induction coil}TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing shoes using an induction coil unit,

본 발명은 유도코일유닛을 이용한 대상물 접착방법 및 이를 이용한 신발제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이웃하는 접착대상물을 효율적으로 접착시킴과 동시에 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 유도코일유닛을 이용한 대상물 접착방법 및 이를 이용한 신발제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for bonding an object using an induction coil unit and a method for manufacturing a shoe using the induction coil unit. More particularly, the present invention relates to a method for bonding an object using an induction coil unit And a shoe making method using the same.

일반적으로 신발은 크게 갑피(upper)와 신발창(sole)으로 구성되며, 신발 창(sole)은 다시 겉창(outsole), 중창(midsole), 안창(insole) 등의 부품으로 이루어진다. 각 부품은 각각의 제조 공정을 통해 만들어진 후 접착제에 의해 조립된다. 따라서 신발 제조공정은 부품 제조공정과 이 부품들을 조립하는 조립공정으로 구분할 수 있다.Generally, the shoe is largely composed of an upper and a sole, and the sole is made up of an outsole, a midsole, and an insole. Each part is made through each manufacturing process and then assembled with an adhesive. Therefore, the shoe manufacturing process can be divided into the parts manufacturing process and the assembling process of assembling these parts.

또한, 신발소재는 대표적인 비극성 재질로서 접착이 매우 어려우므로 여러 가지 전처리 공정이 필요하다. 전처리 공정은 겉창(outsole), 중창(midsole) 및 갑피(upper)로 구성되는 신발 부품을 결합시키기 위하여 접착제를 도포하기 전에 미리 처리하는 공정으로서 세척은 각 부품의 표면에 묻어 있는 이형제와 같은 오염원을 제거하는 공정이다. In addition, shoe materials are typical nonpolar materials and adhesion is very difficult, so various pretreatment processes are required. The pretreatment process is a pretreatment process before applying an adhesive to bond shoe parts composed of an outsole, a midsole and an upper part. The cleaning is a process of removing contaminants such as a mold release agent on the surface of each component .

이를 위한 일례로, 자외선 처리 공정은 화학적인 방법으로 재료 표면을 변화시키며, 프라이머는 접착제와의 결합력을 강화시키기 위해 사용되어 접착력 발현을 위한 필수불가결한 공정이다.For example, the ultraviolet treatment process changes the surface of a material by a chemical method, and the primer is an indispensable process for enhancing adhesion force to be used for enhancing the bonding force with an adhesive.

기존 습식 접착제의 가열 방식은 열풍 방식을 사용함으로 접착제가 도포된 후 재질 전반부에 에너지를 가함으로 고온에서 재질의 손상을 초래하게 된다. 즉, 기존 습식 접착제는 도포된 후 건조가 필요하고 또한 건조 온도에 민감한 소재는 물성 변화를 초래할 수 있다. 특히, 중창(midsole)의 경우 건조 온도가 60℃ 이상일 때 치수안정성 등의 문제가 발생한다. Conventional wet adhesive heating method uses hot air, which causes damage to the material at high temperature by applying energy to the front side of the material after the adhesive is applied. That is, a conventional wet adhesive needs to be dried after application, and a material sensitive to the drying temperature may cause a change in physical properties. In particular, in the case of midsole, problems such as dimensional stability arise when the drying temperature is higher than 60 ° C.

또한 기존에 사용되는 습식접착제는 도포 후 건조 공정이 필요하고 또한 기존 신발 접착 공정은 준비 공정과 완제 접착 공정을 거쳐서 생산되기 때문에 생산 공정이 복잡한 문제점이 있다.Also, existing wet adhesives require a post-application drying process, and existing shoe bonding processes are produced through a preparation process and a finished adhesive process, which complicates the production process.

또한, 접착제에 열을 가하여 신발소재 부품들을 접착하는 경우에 상기 접착제로 전달되는 열이 일정하지 않기 때문에 접착면 전체에 걸쳐서 접착강도가 달라지게 되고, 이로 인하여 제품의 신뢰성이 저하되는 문제가 있다.In addition, when heat is applied to the adhesive to bond shoe parts, heat transferred to the adhesive is not uniform, so that the adhesive strength varies over the entire adhesive surface, thereby deteriorating the reliability of the product.

한국 공개특허공보 제10-2013-0101049호 (발명의 명칭: 밑창 조립체 및 신발의 제조방법, 공개일: 2013년 9월 12일)Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2013-0101049 (Title of Invention: Soole Assembly and Manufacturing Method of Footwear, Disclosure Date: September 12, 2013)

본 발명의 해결하고자 하는 과제는 유도코일유닛을 사용하되 접착제층을 균일하게 가열하여 상기 접착제층의 접착강도를 균일하게 함으로써 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 유도코일유닛을 이용한 대상물 접착방법 및 이를 이용한 신발제조방법을 제공하는 것이다.The object of the present invention is to provide an object sticking method using an induction coil unit, which can improve the reliability of a product by uniformly heating the adhesive layer to uniform the adhesive strength of the adhesive layer, and And to provide a shoe manufacturing method.

상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 유도코일유닛을 배치하는 단계; 상기 유도코일유닛의 주위에 제1 접착대상물을 배치하는 단계; 상기 제1 접착대상물의 일면에 자속의 변화로 인하여 발열하는 복수 개의 발열입자들과 상기 발열입자들에 의하여 가열되는 접착제를 갖는 접착제층을 도포하는 접착제층 도포단계; 상기 접착제층을 기준으로 상기 제1 접착대상물의 반대방향에 배치되는 제2 접착대상물을 배치하는 단계; 그리고, 상기 자속의 변화를 위하여 상기 유도코일유닛에 교류전류를 인가하는 단계를 포함하고, 상기 접착제층은 상기 유도코일유닛으로부터 제1 거리에 위치하는 제1 단위 투영면적의 상부에 존재하는 제1 영역과, 상기 유도코일유닛으로부터 상기 제1 거리보다 큰 값을 갖는 제2 거리에 위치하는 제2 단위 투영면적의 상부에 존재하는 제2 영역을 포함하며, 상기 접착제층 도포단계는 상기 제2 영역에 포함된 발열입자의 제2 합산체적은 상기 제1 영역에 포함된 발열입자의 제1 합산체적보다 큰 값을 가지도록 도포하는 것을 특징으로 하는 유도코일유닛을 이용한 대상물 접착방법을 제공한다.In order to solve the above-described problems, the present invention provides a method of manufacturing an induction coil, comprising: disposing an induction coil unit; Disposing a first object to be bonded around the induction coil unit; An adhesive layer applying step of applying an adhesive layer having a plurality of heat generating particles and an adhesive heated by the heat generating particles on one surface of the first object to be bonded due to a change in magnetic flux; Disposing a second object to be bonded, which is disposed in a direction opposite to the first object to be bonded, based on the adhesive layer; And applying an alternating current to the induction coil unit in order to change the magnetic flux, wherein the adhesive layer comprises a first conductive material layer on the first unit projected area located at a first distance from the induction coil unit, And a second region existing above a second unit projected area located at a second distance from the induction coil unit having a value greater than the first distance, wherein the applying of the adhesive layer comprises: Wherein the second summed volume of the exothermic particles contained in the first region is greater than the first summed volume of the exothermic particles contained in the first region.

상기 발열입자와 상기 접착제를 혼합하여 상기 접착제층을 제조하는 혼합단계를 더 포함하며, 상기 접착제층 도포단계에서 상기 유도코일유닛으로부터 거리가 멀어질수록 상기 접착제층의 두께는 두껍게 도포될 수 있다.And mixing the heat generating particles with the adhesive to form the adhesive layer. In the applying of the adhesive layer, the thickness of the adhesive layer may be increased as the distance from the induction coil unit increases.

또한, 상기 접착제층 도포단계에서 상기 접착제층은 복수 개의 도포라인들을 갖는 형태로 도포되되, 상기 유도코일유닛으로부터 거리가 멀어질수록 상기 도포라인들의 간격은 좁아지도록 도포될 수 있다.In addition, in the step of applying the adhesive layer, the adhesive layer is applied in a form having a plurality of coating lines, and the distance between the coating lines becomes narrower as the distance from the induction coil unit increases.

또한, 상기 접착제층 도포단계는 상기 접착제층의 일면 또는 상기 접착제층과 대향하는 상기 제2 접착대상물의 일면에 추가 접착제층을 도포하는 추가 접착제 도포단계를 더 포함하며, 상기 추가 접착제층은 발열입자를 포함하고 있으며, 상기 추가 접착제층의 가장자리는 상기 접착제층의 가장자리보다 상기 유도코일유닛으로부터 거리가 멀게 배치될 수 있다.Further, the applying of the adhesive layer may further include an additional adhesive applying step of applying an additional adhesive layer to one surface of the adhesive layer or one surface of the second adhesive object facing the adhesive layer, And the edge of the additional adhesive layer may be disposed farther from the induction coil unit than the edge of the adhesive layer.

또한, 본 발명에 따른 대상물 접착방법에 있어서, 상기 접착제층은 제1 접착제층과, 상기 제1 접착제층보다 상기 발열입자의 밀도가 높은 제2 접착제층을 포함하고, 상기 접착제층 도포단계는 상기 제2 접착제층이 상기 제1 접착제층보다 상기 유도코일유닛으로부터 먼 거리에 배치되도록 도포될 수 있다.Further, in the object adhering method according to the present invention, the adhesive layer includes a first adhesive layer and a second adhesive layer having a higher density of the heat generating particles than the first adhesive layer, The second adhesive layer may be applied so as to be disposed a greater distance from the induction coil unit than the first adhesive layer.

또한, 본 발명에 따른 유도코일유닛을 이용한 대상물 접착방법에 있어서, 상기 유도코일유닛은 상기 제1 접착대상물, 상기 접착제층 및 상기 제2 접착대상물을 포함하는 접착대상물 어셈블리의 테두리 외측에 배치되며, 상기 접착제층 도포단계에서 상기 접착대상물 어셈블리의 테두리에서 중심영역으로 갈수록 단위 투영면적의 상부에 존재하는 상기 접착제층에 포함된 상기 발열입자들의 합산 표면적이 증가하도록 도포될 수 있다.Further, in the object sticking method using the induction coil unit according to the present invention, the induction coil unit is disposed outside the frame of the sticking object assembly including the first sticking object, the adhesive layer, and the second sticking object, The adhesive surface layer may be applied such that the total surface area of the heat generating particles contained in the adhesive layer existing on the unit projected area increases from the rim of the adhesive object assembly to the center area in the adhesive layer application step.

본 발명의 다른 실시 형태에 의하면, 본 발명은 상술한 대상물 접착방법에 따라 상기 제1 접착대상물과 상기 제2 접착대상물을 접착하는 단계; 그리고, 상기 접착제층이 상기 제1 접착대상물과 상기 제2 접착대상물 사이에 배치된 상태에서 상기 제1 접착대상물과 상기 제2 접착대상물을 가압하는 가압단계를 포함하는 신발제조방법을 제공한다.According to another embodiment of the present invention, the present invention provides a method for bonding an object to be bonded, comprising the steps of: bonding the first object to be bonded and the second object to be bonded according to the object sticking method; And a pressing step of pressing the first bonding object and the second bonding object in a state in which the adhesive layer is disposed between the first bonding object and the second bonding object.

상기 신발제조방법은 상기 제1 접착대상물과 상기 제2 접착대상물의 사이에 상기 접착제층을 도포하기 전에 모델링된 제1 접착대상물에 대한 시뮬레이션과정을 통하여 상기 모델링된 제1 접착대상물의 표면에 형성되는 자기장 패턴을 바탕으로 상기 접착제층의 패턴을 결정하는 단계를 더 포함할 수 있다.The shoe manufacturing method may further include a step of forming a shoe on the surface of the modeled first object to be bonded through a simulation process for the first object to be adhered modeled before applying the adhesive layer between the first object to be adhered and the second object to be adhered And determining the pattern of the adhesive layer based on the magnetic field pattern.

본 발명에 따른 유도코일유닛을 이용한 대상물 접착방법 및 이를 이용한 신발제조방법은 접착대상물들(예를 들면, 미드솔 및 아웃솔)의 사이에 배치되는 접착제층이 유도가열유닛으로부터 멀어질수록 단위 투영면적의 상부에 위치하는 접착제층에 포함된 상기 발열입자들의 합산체적이 증가하도록 도포함으로써 상기 접착제층을 균일하게 가열시킬 수 있고, 이로 인하여 접착대상물들이 균일한 접착강도로 접착되어 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.The object sticking method using the induction coil unit and the shoe making method using the induction coil unit according to the present invention are characterized in that the adhesive layer disposed between the sticking objects (for example, the midsole and the outsole) It is possible to uniformly heat the adhesive layer by applying the heat-generating particles included in the upper adhesive layer so as to increase the total volume of the heat-generating particles, thereby bonding the objects to be bonded with a uniform adhesive strength, There is an advantage.

뿐만 아니라, 접착대상물들 사이에 배치되는 접착제층만을 가열함으로써 열손실을 최소화하고, 접착대상물들의 열변형을 방지할 수 있는 이점이 있다.In addition, there is an advantage that heat loss can be minimized by heating only the adhesive layer disposed between the objects to be adhered, and thermal deformation of the objects to be adhered can be prevented.

도 1은 본 발명에 따른 대상물 접착방법의 제1 실시 예에 의하여 대상물들이 접착되는 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 I-I을 따른 단면을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 대상물 접착방법의 제2 실시 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 대상물 접착방법의 제3 실시 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 대상물 접착방법의 제4 실시 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 대상물 접착방법의 제5 실시 예에 의하여 대상물들일 접착되는 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.1 is a schematic view showing a state in which objects are adhered according to a first embodiment of the object sticking method according to the present invention.
Fig. 2 is a cross-sectional view taken along line II in Fig. 1. Fig.
Fig. 3 is a view for explaining a second embodiment of the object sticking method according to the present invention.
4 is a view for explaining a third embodiment of the object sticking method according to the present invention.
FIG. 5 is a view for explaining a fourth embodiment of the object sticking method according to the present invention.
6 is a schematic view illustrating a state in which objects are adhered according to a fifth embodiment of the object sticking method according to the present invention.

이하, 상술한 해결하고자 하는 과제가 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시 예들이 첨부된 도면을 참조하여 설명된다. 본 실시 예들을 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 하기에서 생략된다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention in which the above-mentioned problems to be solved can be specifically realized will be described with reference to the accompanying drawings. In describing the embodiments, the same names and the same symbols are used for the same configurations, and additional description therefor will be omitted below.

도 1 및 도 2를 참조하여, 본 발명에 따른 대상물 접착방법에 따른 제1 실시 예를 설명하면 다음과 같다.1 and 2, a first embodiment according to an object sticking method according to the present invention will be described as follows.

본 발명에 따른 대상물 접착방법은 신발의 제조뿐만 아니라, 이웃하는 두 물체를 접착함에 있어서 유도코일유닛을 사용하여 두 물체를 접착하는데 사용될 수 있다. 이하에서는, 신발을 제조하는 과정을 통하여 본 발명을 설명한다.The object bonding method according to the present invention can be used not only for manufacturing shoe but also for bonding two objects using an induction coil unit in bonding two neighboring objects. Hereinafter, the present invention will be described through a process of manufacturing shoes.

신발은 크게 갑피(upper)와 신발창(sole)으로 구성되며, 신발 창(sole)은 다시 겉창(outsole), 중창(midsole), 안창(insole) 등의 부품으로 이루어진다. The shoe consists largely of an upper and a sole, and the sole is again made up of outsole, midsole, and insole.

본 실시 예에서 제1 접착대상물(110)은 신발 밑창(미도시)을 구성하는 아웃솔에 해당하고, 제2 접착대상물(130)은 상기 신발 밑창을 구성하는 미드솔에 해당한다. 상기 제1 접착대상물(110)과 상기 제2 접착대상물(130) 사이에는 접착제층(120)이 도포된다.In this embodiment, the first adhesive object 110 corresponds to the outsole constituting the shoe soles (not shown), and the second adhesive object 130 corresponds to the midsole constituting the shoe soles. An adhesive layer 120 is applied between the first bonding object 110 and the second bonding object 130.

본 발명은 이에 한정되지 않고, 상기 제1 접착대상물(110)과 상기 제2 접착대상물(130)은 비금속재질의 구성부품이면 모두 이에 포함될 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 접착대상물(110)은 신발의 미드솔에 해당하고, 상기 제2 접착대상물(130)은 신발의 갑피에 해당할 수도 있을 것이다.However, the present invention is not limited to this, and the first object 110 and the second object 130 may be included in any non-metallic component. For example, the first adhesive object 110 may correspond to a midsole of a shoe, and the second adhesive object 130 may correspond to an upper of a shoe.

상기 접착제층(120)은 자속의 변화로 인하여 발열하는 복수 개의 발열입자(미도시)와, 상기 발열입자들에 의하여 가열됨으로써 활성화되어 접착성능을 가지는 접착제를 포함하여 구성된다.The adhesive layer 120 includes a plurality of exothermic particles (not shown) that generate heat due to a change in magnetic flux, and an adhesive that is activated by heating by the exothermic particles to have an adhesive property.

상기 발열입자로는 도전체 입자, 자성체 입자, 초상자성 나노입자 등과 같은 마이크로 또는 나노단위의 미세입자들이 사용될 수 있다. As the heat generating particles, fine particles of micro or nano unit such as conductive particles, magnetic particles, and super-magnetic nano particles may be used.

상기 도전체 입자는 자기장 속에 놓여지게 되면 상기 도전체에는 유도전류가 발생하게 되는데, 이를 와전류(도전체에 발생하는 자력선의 변화를 저지하는 전기적인 힘)라 한다. 결과적으로, 와전류의 발생시 피가열체 즉, 접착제의 고유저항과 와전류에 의한 줄(Joule) 열이 발생하게 되는데, 이를 와전류 손실이라도 하고 인하여 상기 접착제가 가열되게 된다.When the conductor particles are placed in a magnetic field, an induced current is generated in the conductor, which is referred to as an eddy current (an electric force that prevents a change in magnetic force lines generated in the conductor). As a result, when an eddy current is generated, joule heat is generated due to resistivity and eddy current of the object to be heated, that is, the adhesive is heated due to an eddy current loss.

또한, 상기 발열입자가 자성체 입자인 경우에는 상기 와전류 손실이외에도 상기 자성체입자의 자화에 따른 전기적 손실, 즉 히스테리시스(Hysteresis) 손실이 생겨서 도전체 입자보다 가열이 쉬우며 가열효율도 우수하다.In addition, in the case where the heat-generating particles are magnetic particles, electrical loss, that is, hysteresis loss due to magnetization of the magnetic particles, is generated in addition to the eddy current loss.

또한, 상기 발열입자가 초상자성 나노입자인 경우에는 자기장 내에서 자기모멘트(magnetic moment)를 가지게 되는데 외부 자기장의 방향과 같은 자기모멘트 방향을 쉬운 축(easy axis)라 한다. 교류 자기장에서는 자기 모멘트가 끊임없이 쉬운 축을 따라 이완을 하게 됨으로써 열이 발생하게 되고, 외부 자기장에 의하여 입자 자체가 회전함으로 인하여 열을 발생시키게 된다.When the exothermic particles are superparamagnetic nanoparticles, they have a magnetic moment in the magnetic field. The direction of the magnetic moment such as the direction of the external magnetic field is called an easy axis. In the alternating magnetic field, magnetic moment is constantly relaxed along an easy axis, and heat is generated, and heat is generated due to rotation of the particle itself by an external magnetic field.

여기서, 나노입자의 물리적인 움직임 없이 자기 모멘트에 의한 이완을 닐 이완(Neel relaxationi)이라 하고, 나노입자의 자기 모멘트는 고정된 채 물리적인 회전을 통한 이완을 브라운 이완(Brwown relaxation)이라 한다.Here, relaxation due to magnetic moment without physical movement of nanoparticles is referred to as Neel relaxation, and relaxation through physical rotation with fixed magnetic moment of nanoparticles is called Brwown relaxation.

상기 발열입자를 발열시키기 위하여 상기 발열입자가 교류 자기장에 노출되어야 하는데, 이를 위하여 상기 접착제층(120)의 주변에는 유도코일유닛(20)과, 상기 유도코일유닛(20)에 교류전류를 인가하기 위한 인버터유닛(10)이 배치된다.In order to generate heat, the heat generating particles must be exposed to an alternating magnetic field. To this end, an induction coil unit 20 is disposed around the adhesive layer 120, and an AC current is applied to the induction coil unit 20 The inverter unit 10 is disposed.

본 실시 예에서 상기 유도코일유닛(20)은 상기 제1 접착대상물(110), 상기 접착제층(120) 및 상기 제2 접착대상물(130)을 포함하는 접착대상물 어셈블리(100)의 테두리 외측에 배치된다. The induction coil unit 20 is disposed outside the frame of the bonded object assembly 100 including the first bonding object 110, the adhesive layer 120 and the second bonding object 130 do.

상기 유도코일유닛(20)에 교류전류가 흐르게 되면, 상기 유도코일유닛(20)의 주변에는 자속이 발생하고, 상기 자속의 변화에 의하여 상기 발열입자가 발열하게 된다. When an alternating current flows in the induction coil unit 20, a magnetic flux is generated around the induction coil unit 20, and the heating particles are heated by the change of the magnetic flux.

상기 발열입자의 열은 상기 발열입자의 주변에 있는 접착제를 가열하게 되고, 접착제는 가열되면서 활성화되어 접착성능을 가지게 된다.The heat of the heat generating particles heats the adhesive around the heat generating particles, and the adhesive is activated while being heated to have adhesive performance.

이하에서는, 상기 제1 접착대상물(110)과, 상기 제2 접착대상물(130)이 접착되는 과정을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a process of bonding the first bonding object 110 and the second bonding object 130 will be described in detail.

먼저, 작업자는 상기 제1 접착대상물(110)을 작업대 상에 배치하게 된다. First, the worker places the first object 110 to be bonded on the work table.

다음으로, 작업자는 상기 제1 접착대상물(110) 주위, 즉 외측 테두리에 상기 유도코일유닛(20)을 배치한다. 여기서, 상기 유도코일유닛(20)은 상기 제1 접착대상물(110)의 테두리형상과 대응되는 형상을 가지도록 배치된다. Next, the worker places the induction coil unit 20 around the first bonding object 110, that is, on the outer edge. Here, the induction coil unit 20 is disposed so as to have a shape corresponding to the rim shape of the first object 110 to be bonded.

물론, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 원형 코일의 내부에 상기 제1 접착대상물(110)이 배치되도록 해도 무방하다. 또한, 작업자는 상기 유도코일유닛(20)을 먼저 배치한 후에 상기 유도코일유닛(20)의 주위에 상기 제1 접착대상물(110)을 배치할 수도 있다.Of course, the present invention is not limited to this, and the first object 110 to be bonded may be disposed inside the circular coil. The worker may also arrange the first object 110 to be bonded around the induction coil unit 20 after the induction coil unit 20 is disposed first.

다음으로, 작업자는 상기 제1 접착대상물(110)의 일면, 즉 상기 제1 접착대상물(110)의 상면에 상기 접착제층(120)을 도포한다. Next, the operator applies the adhesive layer 120 to one surface of the first adhesive object 110, that is, the upper surface of the first object 110 to be adhered.

물론, 상기 접착제층(120)을 상기 제1 접착대상물에 도포하기 전에 자속의 변화로 인하여 발열하는 복수 개의 발열입자들과 상기 발열입자들에 의하여 가열되는 접착제를 혼합하여 상기 접착제층(120)이 제조된다. Of course, the adhesive layer 120 may be formed by mixing a plurality of exothermic particles generated due to a change in magnetic flux and an adhesive heated by the exothermic particles before applying the adhesive layer 120 to the first object to be bonded, .

여기서, 상기 접착제층(120)은 상기 제1 접착대상물의 상부 중 상기 유도코일유닛(20)으로부터 제1 거리에 위치하는 제1 단위 투영면적의 상부에 존재하는 제1 영역과, 상기 유도코일유닛(20)으로부터 상기 제1 거리보다 큰 값을 갖는 제2 거리에 위치하는 제2 단위 투영면적의 상부에 존재하는 제2 영역을 포함하며, 상기 제2 영역에 포함된 발열입자의 제2 합산체적은 상기 제1 영역에 포함된 발열입자의 제1 합산체적보다 큰 값을 가진다.Here, the adhesive layer 120 may include a first region located above the first unit projected area located at a first distance from the induction coil unit 20 among the upper portions of the first object to be bonded, And a second area located above a second unit projected area located at a second distance having a value larger than the first distance from the second area (20), wherein a second summed volume of the exothermic particles contained in the second area Has a larger value than the first summed volume of the exothermic particles contained in the first region.

즉, 상기 접착제층(120)은 상기 유도코일유닛(20)으로부터의 거리가 멀어질수록 단위 투영면적의 상부에 존재하는 접착제층에 포함된 상기 발열입자들의 합산 체적이 증가하도록 도포된다.That is, as the distance from the induction coil unit 20 increases, the adhesive layer 120 is applied so that the total volume of the heat generating particles contained in the adhesive layer existing on the upper part of the unit projected area increases.

인가되는 교류전류의 세기가 동일하고, 감겨진 코일의 회전수가 동일하다면 상기 유도코일유닛(20)으로부터 떨어진 거리가 가까울수록 상기 유도코일유닛(20)에 의하여 생성되는 자기장의 세기는 커진다.The intensity of the magnetic field generated by the induction coil unit 20 becomes larger as the distance from the induction coil unit 20 is closer, if the applied AC current has the same intensity and the number of revolutions of the coil is the same.

또한, 자기장의 세기가 크면 상기 발열입자의 와전류 손실, 히스테리시스 손실, 닐 이완(Neel relaxationi) 및 브라운 이완(Brwown relaxation) 값이 커지기 때문에 상기 발열입자의 발열량이 증가하게 된다.Also, if the magnetic field intensity is large, the heating value of the heating particles increases because eddy current loss, hysteresis loss, Neel relaxation and Brwown relaxation of the heating particles increase.

또한, 상기 접착제층(120)에 포함된 발열입자의 용적분율이 클수록 특정 주파수의 교류전류에 대하여 가열이 잘되고, 동일한 용적분율을 가지는 경우에는 주파수가 커질수록 가열이 잘 된다.In addition, as the volume fraction of the heat generating particles contained in the adhesive layer 120 increases, the alternating current of a specific frequency is heated well, and in the case of having the same volume fraction, the heating becomes better as the frequency becomes larger.

결과적으로, 상기 유도코일유닛(20)으로부터의 거리가 멀어질수록 단위 투영면적상에 존재하는 상기 접착제층(120)에 포함된 상기 발열입자들의 합산 체적이 증가하도록 도포함으로써 상기 접착제층(120)의 전체가 균일하게 가열된다.As a result, the adhesive layer 120 is formed by applying the heat generating particles included in the adhesive layer 120 on the unit projected area so that the total amount of the heat generating particles increases as the distance from the induction coil unit 20 increases. Is uniformly heated.

따라서, 상기 접착제층(120)이 균일하게 가열됨으로써 상기 접착대상물들이 균일한 접착강도로 접착되어 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있게 되고, 상기 접착대상물들 사이에 배치되는 접착제층만을 가열함으로써 열손실을 최소화하고, 접착대상물들의 열변형을 방지할 수 있게 된다.Therefore, by uniformly heating the adhesive layer 120, the objects to be bonded can be bonded with a uniform adhesive strength to improve the reliability of the product. By heating only the adhesive layer disposed between the objects to be bonded, And the thermal deformation of the objects to be bonded can be prevented.

물론, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 상기 유도코일유닛(20)으로부터 거리가 멀어질수록 단위 투영면적의 상부에 존재하는 접착제층에 포함된 상기 발열입자의 합산 표면적이 증가하도록 도포될 수도 있을 것이다. 상기 발열입자의 합산체적이 동일하더라도 상기 발열입자의 표면형상이 서로 다른 경우에는 상기 발열입자의 합산 표면적이 큰 것이 보다 발열이 잘 일어나게 될 것이다.Of course, the present invention is not limited to this, and the distance from the induction coil unit 20 may be increased so that the total surface area of the heat generating particles included in the adhesive layer existing above the unit projected area increases . If the surface shapes of the exothermic particles are different from each other even if the total volume of the exothermic particles is the same, the exothermic heat will be more likely to be generated when the total surface area of the exothermic particles is larger.

다음으로, 작업자는 상기 접착제층(120)을 기준으로 상기 제1 접착대상물(110)의 반대방향에 상기 제2 접착대상물(130)을 배치한다. Next, the operator places the second object to be bonded (130) in a direction opposite to the first object to be bonded (110) based on the adhesive layer (120).

물론, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 상기 접착제층(120)은 상기 제2 접착대상물(130)에만 도포되거나, 상기 제1 접착대상물(110) 및 상기 제2 접착대상물(130)에 각각 도포될 수 있다. Of course, the present invention is not limited to this, and the adhesive layer 120 may be applied only to the second bonding object 130 or may be applied to the first bonding object 110 and the second bonding object 130 .

또한, 상기 접착제층(120)은 하나의 접착필름 형태로 구비될 수도 있고, 상기 접착대상물의 표면에 스프레이 분사형식으로 도포될 수도 있을 것이다.In addition, the adhesive layer 120 may be provided in the form of a single adhesive film, or may be applied to the surface of the object to be bonded in a spraying manner.

다음으로, 작업자는 상기 자속의 변화를 위하여 상기 유도코일유닛(20)에 교류전류를 인가하게 된다.Next, the operator applies an alternating current to the induction coil unit 20 for changing the magnetic flux.

상기 유도코일유닛(20)으로부터의 거리가 멀어질수록 단위 투영면적의 상부에 존재하는 접착제층에 포함된 상기 발열입자들의 합산 체적이 증가하도록 도포하는 방법의 제1 실시 예로는, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 유도코일유닛(20)으로부터 거리가 멀어질수록 상기 접착제층(120)의 두께가 두껍게 도포될 수 있다.As a first embodiment of the method of applying the heat generating particles so that the total volume of the heat generating particles contained in the adhesive layer existing above the unit projected area increases as the distance from the induction coil unit 20 increases, The thickness of the adhesive layer 120 can be increased as the distance from the induction coil unit 20 increases.

결과적으로, 상기 접착제층(120)에 함유된 발열입자의 밀도가 균일하다면, 상기 접착제층(120)의 두께가 두꺼울수록 단위 투영면적의 상부에 존재하는 접착제층에 포함된 상기 발열입자들의 합산 체적이 증가하게 되고, 이로 인하여 상기 접착제층(120)은 전체에 걸쳐 균일하게 가열된다.As a result, if the density of the exothermic particles contained in the adhesive layer 120 is uniform, the thicker the adhesive layer 120, the larger the total volume of the exothermic particles contained in the adhesive layer existing above the unit projected area And the adhesive layer 120 is uniformly heated over the entire surface.

물론, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 상기 제1 접착대상물(110)의 가장자리에는 상기 접착제층(120)을 형성하지 않고, 상기 제1 접착대상물(110)의 가운데 부분의 상면에만 상기 접착제층(120)을 형성한 후, 상기 유도코일유닛(20)에 교류전류를 인가하면서 상기 제1 접착대상물(110)과 상기 제2 접착대상물(130)을 가압함으로써 상기 접착제층(120)이 자연스럽게 상기 제1 접착대상물(110)의 가장자리로 스며들게 하여 상기 제1 접착대상물(110)과 상기 제2 접착대상물(130)을 접착할 수도 있을 것이다.The present invention is not limited to this and the adhesive layer 120 may not be formed at the edge of the first adhesive object 110 and only the upper surface of the middle portion of the first adhesive object 110 may have the adhesive layer The first adhesive object 110 and the second adhesive object 130 are pressed while applying an alternating current to the induction coil unit 20 so that the adhesive layer 120 is naturally The first bonding object 110 and the second bonding object 130 may be adhered to each other by allowing the first object 110 to be adhered to the edge of the object 110 to be bonded.

도 1 및 도 3을 참조하여, 본 발명에 따른 대상물 접착방법의 제2 실시 예에서 접착제층(220)이 제1 접착대상물(210)에 도포되는 방법을 설명하면 다음과 같다.Referring to FIGS. 1 and 3, a method of applying an adhesive layer 220 to a first object to be bonded 210 in a second embodiment of the object sticking method according to the present invention will be described.

본 실시 예에서 상기 접착제층(220)은 복수 개의 도포라인들을 갖는 형태로 도포되되, 상기 제1 접착대상물(210)의 테두리에 배치되는 유도코일유닛(도 1의 20)으로부터 거리가 멀어질수록 상기 도포라인들의 간격은 좁아지도록 도포된다.In the present embodiment, the adhesive layer 220 is applied in a form having a plurality of coating lines, and as the distance from the induction coil unit (20 in Fig. 1) disposed at the rim of the first bonding object 210 increases The gap between the application lines is narrowed.

즉, 상기 도포라인들은 상기 제1 접착대상물(210)의 테두리의 형상을 따라 등고선 형태로 형성되면서 상기 제1 접착대상물(210)의 중앙으로 갈수록 간격이 좁아지게 형성된다. That is, the coating lines are formed in a contour shape along the shape of the rim of the first bonding object 210, and are formed to be narrower toward the center of the first bonding object 210.

물론, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 상기 도포라인들은 매쉬형태를 가지되, 상기 유도코일유닛(20)으로부터 거리가 멀어질수록 상기 도포라인들의 간격은 좁아지도록 도포될 수도 있을 것이다.Of course, the present invention is not limited to this, and the coating lines may have a mesh shape, and may be coated so that the distance between the coating lines becomes narrower as the distance from the induction coil unit 20 increases.

상기 유도코일유닛(20)으로부터 거리가 멀어질수록 상기 도포라인들의 간격이 좁아짐으로써 단위 투영면적의 상부에 존재하는 접착제층에 포함된 상기 발열입자들의 합산체적이 증가하게 되고, 이로 인하여 상기 접착제층(220)은 전체에 걸쳐 균일하게 가열된다.As the distance from the induction coil unit 20 increases, the spacing between the coating lines becomes narrower, so that the total volume of the heat generating particles contained in the adhesive layer existing on the unit projected area increases, (220) is uniformly heated throughout.

도 1 및 도 4를 참조하여, 본 발명에 따른 대상물 접착방법의 제3 실시 예에 따른 접착대상물의 접착방법을 설명하면 다음과 같다.Referring to FIGS. 1 and 4, a method of bonding an object to be bonded according to a third embodiment of the object bonding method according to the present invention will be described.

본 실시 예에 따른 대상물 접착방법은 상술한 실시 예들과 달리, 제1 접착대상물(410)의 상면에 도포되는 접착제층(421)의 일면에 추가 접착제층(423)이 도포되는 추가 접착제 도포단계를 더 포함한다.The object bonding method according to the present embodiment differs from the above embodiments in that an additional adhesive applying step in which an additional adhesive layer 423 is applied to one surface of the adhesive layer 421 applied on the upper surface of the first adhesive object 410 .

상기 추가 접착제층(423)은 상기 접착제층(120)과 동일한 구성요소, 즉 발열입자와 접착제를 포함하여 구성된다. 즉, 상기 추가 접착제층(423)이 도포되는 영역은 상기 접착제층(421)과 적층된 형태를 가진다. The additional adhesive layer 423 includes the same components as those of the adhesive layer 120, that is, the adhesive layer. That is, the area to which the additional adhesive layer 423 is applied is laminated with the adhesive layer 421.

여기서, 상기 추가 접착제층(423)의 가장자리는 상기 접착제층(421)의 가장자리보다 상기 유도코일유닛(20)으로부터 거리가 멀게 배치된다.Here, the edge of the additional adhesive layer 423 is disposed farther from the induction coil unit 20 than the edge of the adhesive layer 421.

본 발명은 이에 한정되지 않고, 상기 추가 접착제층(423)은 상기 접착제층(421)과 대향되는 제2 접착대상물의 일면에 도포될 수도 있을 것이다. 또한, 상기 추가 접착제층(423)는 상기 접착제층(421)과 마찬가지로, 스프레이 형태로 분사될 수도 있지만, 필림 형태로 구비될 수 있을 것이다.The present invention is not limited to this, and the additional adhesive layer 423 may be applied to one side of the second bonding object opposite to the adhesive layer 421. Further, the additional adhesive layer 423 may be sprayed in the same manner as the adhesive layer 421, but may be provided in a film form.

결과적으로, 상기 접착제층(421) 및 상기 추가 접착제층(423)이 함께 도포된 영역은 상기 접착제층(421)만 도포된 영역보다 상기 유도코일유닛(20)으로부터 멀리 떨어지되 두께가 두껍게 형성됨으로써 전체 접착제층은 균일하게 가열된다.As a result, the area where the adhesive layer 421 and the additional adhesive layer 423 are coated together is formed to be thicker than the area coated with the adhesive layer 421 but farther from the induction coil unit 20 The entire adhesive layer is uniformly heated.

도 1 및 도 5를 참조하여, 본 발명에 따른 대상물 접착방법의 제4 실시 예에 따른 접착대상물의 접착방법을 설명하면 다음과 같다.A method of adhering an object to be bonded according to a fourth embodiment of the object adhering method according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 5. FIG.

본 실시 예에 따른 접착제층(520)은 발열입자가 제1 밀도를 가지면서 분포되는 제1 접착제층(521)과, 상기 제1 접착제층(521)보다 상기 발열입자의 밀도가 높은 제2 밀도를 갖는 제2 접착제층(523)을 포함한다.The adhesive layer 520 according to the present embodiment includes a first adhesive layer 521 having exothermic particles distributed with a first density and a second density layer 522 having a higher density of the heat generating particles than the first adhesive layer 521. [ And a second adhesive layer 523 having an adhesive layer (not shown).

상기 제1 접착제층(521)은 상기 유도코일유닛(20)으로부터 제1 거리에 배치되고, 상기 제2 접착제층(523)은 상기 유도코일유닛(20)으로부터 제2 거리에 배치되되, 상기 제2 거리는 상기 제1 거리보다 큰 값을 가진다. The first adhesive layer 521 is disposed at a first distance from the induction coil unit 20 and the second adhesive layer 523 is disposed at a second distance from the induction coil unit 20, 2 distance has a value larger than the first distance.

즉, 상기 제2 접착제층(523)의 가장자리는 상기 제1 접착제층(521)의 가장자리보다 상기 유도코일유닛(20)으로부터 더 먼 거리에 배치된다. That is, the edge of the second adhesive layer 523 is disposed farther from the induction coil unit 20 than the edge of the first adhesive layer 521.

결과적으로, 상기 유도코일유닛(20)으로부터 거리가 멀어질수록 단위 투영면적 상부에 존재하는 접착제층에 포함된 상기 발열입자들의 합산 체적이 증가하게 되고, 이로 인하여 상기 접착제층(520)은 전체에 걸쳐 균일하게 가열된다.As a result, as the distance from the induction coil unit 20 increases, the total volume of the heat generating particles contained in the adhesive layer existing above the unit projected area increases, And uniformly heated.

물론, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 상기 제1 접착대상물(510)의 가장자리에는 발열입자가 혼합되지 않은 일반 접착제가 도포될 수도 있을 것이다.Of course, the present invention is not limited to this, and a general adhesive agent not mixed with heat-generating particles may be applied to the edge of the first object 510 to be adhered.

도 1 및 도 2를 참조하여, 상술한 접착대상물의 접착방법을 이용한 신발제조방법을 설명하면 다음과 같다. 1 and 2, a shoe manufacturing method using the above-described bonding method of an object to be bonded will be described.

먼저, 신발의 제조에 사용되는 제1 접착대상물(110)과 제2 접착대상물(130)의 사이에 접착제층(120)을 도포하기 전에 상기 접착제층(120)의 패턴을 결정하기 위한 시뮬레이션 작업이 수행된다.A simulation operation for determining the pattern of the adhesive layer 120 before the adhesive layer 120 is applied between the first adhesive object 110 and the second adhesive object 130 used in the manufacture of shoes .

구체적으로, 작업자는 모델링된 제1 접착대상물에 대한 시뮬레이션 작업을 통하여 상기 모델링된 제1 접착대상물의 표면에 형성되는 자기장 패턴을 바탕으로 실제 신발에 구비되는 상기 제1 접착대상물(110)의 상부에 도포될 상기 접착제층(120)의 패턴을 결정하게 된다.Specifically, the operator performs a simulation operation on the modeled first bonding object and, based on the pattern of the magnetic field formed on the surface of the modeled first bonding object, The pattern of the adhesive layer 120 to be applied is determined.

즉, 작업자는 자기장의 세기가 약한 영역일수록 단위 투영면적의 상부에 위치하는 접착제층에 포함된 발열입자의 합산체적을 증가시키는 방향으로 상기 접착제층(120)의 패턴을 결정하게 된다.That is, the operator determines the pattern of the adhesive layer 120 in a direction in which the sum of the heat generating particles included in the adhesive layer located above the unit projected area increases as the intensity of the magnetic field decreases.

다음으로, 상기 시뮬레이션 작업을 통하여 상기 접착제층(120)의 패턴이 결정되면, 작업자는 상술한 대상물 접착방법과 동일한 방법으로 실제 신발의 제작에 사용되는 제1 접착대상물의 상면에 접착제층(120)을 도포하게 된다.Next, when the pattern of the adhesive layer 120 is determined through the simulation operation, the operator attaches the adhesive layer 120 to the upper surface of the first object to be bonded, which is used for manufacturing actual shoes, in the same manner as the above- .

다음으로, 상기 접착제층(120)이 상기 제1 접착대상물(110)과 상기 제2 접착대상물(130) 사이에 배치된 상태에서 상기 제1 접착대상물(110)과 상기 제2 접착대상물(130)을 가압하는 가압단계가 수행된다.The first adhesive object 110 and the second adhesive object 130 may be bonded to each other with the adhesive layer 120 disposed between the first adhesive object 110 and the second adhesive object 130. [ A pressing step is performed.

상술한 과정이 반복되면서 신발을 구성하는 부품들을 접착시킴으로써 신발 구성품의 접착공정을 완료하게 된다.The above-described process is repeated to bond the components constituting the shoe to complete the bonding process of the shoe components.

본 발명은 상술한 실시 예에 한정되지 않고, 상기 접착제층(120)의 온도를 측정하는 센서유닛이 구비되고, 상기 센서유닛을 통하여 상기 접착제층의 온도가 일정 허용범위를 벗어나는 영역이 존재하는지를 확인함으로써 제품의 불량여부를 판단할 수도 있을 것이다.The present invention is not limited to the above-described embodiment, and a sensor unit for measuring the temperature of the adhesive layer 120 is provided, and it is confirmed through the sensor unit whether the temperature of the adhesive layer is out of a predetermined allowable range Thereby determining whether the product is defective or not.

도 6을 참조하여, 본 발명에 따른 대상물 접착방법의 제5 실시 예에 의하여 대상물들일 접착되는 상태를 설명하면 다음과 같다.Referring to FIG. 6, a state in which objects are adhered to each other according to a fifth embodiment of the object sticking method according to the present invention will be described.

본 실시 예에 따른 대상물 접착방법에서 사용되는 유도코일유닛(300)은 접착대상물 어셈블리(100)를 감싸면서 상기 접착대상물 어셈블리(100)가 관통할 수 있는 내부 공간을 형성하게 된다. The induction coil unit 300 used in the object bonding method according to the present embodiment forms an inner space through which the adhesive object assembly 100 can pass while enclosing the adhesive object assembly 100.

구체적으로, 상기 유도코일유닛(300)은 원형코일의 형태로 내부공간을 형성하며 상기 내부공간에는 상기 접착대상물 어셈블리(100)가 배치된다. 여기서, 상기 접착대상물 어셈블리(100)는 앞서 언급한 제1 접착대상물(도 2의 110), 접착제층(도 2의 120) 및 제2 접착대상물(도 2의 130)을 포함하여 형성된다.Specifically, the induction coil unit 300 forms an inner space in the form of a circular coil, and the adhesive object assembly 100 is disposed in the inner space. Here, the bonding object assembly 100 is formed including the first bonding object 110 (FIG. 2), the adhesive layer 120 (FIG. 2), and the second bonding object 130 (FIG.

결과적으로, 인버터유닛(10)에 의하여 상기 유도코일유닛(300)에 교류전류가 인가되면 상기 유도코일유닛(300)의 내부공간에는 자기장이 형성되고, 상기 자기장에 의하여 상기 접착제층(도 2의 120)에 함유된 발열입자가 발열하게 된다.As a result, when an AC current is applied to the induction coil unit 300 by the inverter unit 10, a magnetic field is formed in the inner space of the induction coil unit 300, and the adhesive layer 120 generate heat.

상기 접착제층이 상기 제1 접착대상물에 도포되는 패턴은 상술한 실시 예들과 실질적으로 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.The pattern in which the adhesive layer is applied to the first object to be bonded is substantially the same as the above-described embodiments, and thus a detailed description thereof will be omitted.

물론, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 상기 접착대상물 어셈블리(100)를 이동시키기 위한 이동유닛이 구비되고, 상기 접착대상물 어셈블리(100)가 상기 이동유닛의 상부에 배치된 상태에서 상기 유도코일유닛(300)의 내부공간으로 유입되거나 상기 내부공간으로부터 배출될 수 있을 것이다. 여기서, 상기 이동유닛은 상기 유도코일유닛(300)에 의하여 형성되는 자기장과 상호작용을 하지 않는 재질(예를 들면, 플라스틱 등)의 재질로 구비되는 것이 바람직하다. It is needless to say that the present invention is not limited to this, and a moving unit for moving the bonding object assembly 100 may be provided. In the state that the bonding object assembly 100 is disposed on the moving unit, 300 or may be discharged from the inner space. Here, it is preferable that the mobile unit is made of a material (for example, plastic) that does not interact with the magnetic field formed by the induction coil unit 300.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 특정한 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형의 실시가 가능하고 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다.As described above, the present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the scope of the present invention as claimed in the claims. And such variations are within the scope of the present invention.

10: 인버터유닛 20, 300: 유도코일유닛
100: 접착대상물 어셈블리 110, 210, 410, 510: 제1 접착대상물
120, 220, 421, 520: 접착제층 130: 제2 접착대상물
423: 추가 접착제층 521: 제1 접착제층
523: 제2 접착제층10: inverter unit 20, 300: induction coil unit
100: adhesive object assembly 110, 210, 410, 510: first adhesive object
120, 220, 421, 520: adhesive layer 130: second bonding object
423: additional adhesive layer 521: first adhesive layer
523: second adhesive layer

Claims (8)

제1 접착대상물과 제2 접착대상물의 사이에 접착제층을 도포하기 전에 모델링된 상기 제1 접착대상물에 대한 시뮬레이션과정을 통하여 상기 모델링된 제1 접착대상물의 표면에 형성되는 자기장 패턴을 바탕으로 상기 접착제층의 패턴을 결정하는 단계;
유도코일유닛을 배치하는 단계;
상기 유도코일유닛의 주위에 상기 제1 접착대상물을 배치하는 단계;
상기 제1 접착대상물의 일면에 자속의 변화로 인하여 발열하는 복수 개의 발열입자들과 상기 발열입자들에 의하여 가열되는 접착제를 갖는 상기 접착제층을 도포하는 접착제층 도포단계;
상기 접착제층을 기준으로 상기 제1 접착대상물의 반대방향에 배치되는 상기 제2 접착대상물을 배치하는 단계; 그리고,
상기 자속의 변화를 위하여 상기 유도코일유닛에 교류전류를 인가하는 단계를 포함하고,
상기 접착제층은 상기 유도코일유닛으로부터 제1 거리에 위치하는 제1 단위 투영면적의 상부에 존재하는 제1 영역과, 상기 유도코일유닛으로부터 상기 제1 거리보다 큰 값을 갖는 제2 거리에 위치하는 제2 단위 투영면적의 상부에 존재하는 제2 영역을 포함하며,
상기 유도코일유닛은 상기 제1 접착대상물, 상기 접착제층 및 상기 제2 접착대상물을 포함하는 접착대상물 어셈블리의 테두리 외측에 상기 제1 접착대상물의 테두리형상과 대응되는 형상을 가지도록 배치되고,
상기 모델링된 제1 접착대상물의 표면에 형성되는 상기 자기장의 세기가 약한 영역일수록 단위 투영면적의 상부에 위치하는 상기 접착제층에 포함된 상기 발열입자의 합산체적이 증가되도록 상기 접착제층의 패턴이 결정되어 상기 제1 접착대상물의 테두리의 주변에서 상기 유도코일유닛에 의해 발생하는 자속에 의해 상기 접착제층이 균일하게 가열되어 균일한 접착 강도가 제공되도록, 상기 접착제층 도포단계에서 상기 제2 영역에 포함된 발열입자의 제2 합산체적은 상기 제1 영역에 포함된 발열입자의 제1 합산체적보다 큰 값을 가지도록 도포되고, 상기 유도코일유닛으로부터 거리가 멀어질수록 상기 접착제층의 두께는 두껍게 도포되는 것을 특징으로 하는 유도코일유닛을 이용한 신발제조방법.The first adhesive object modeled before applying the adhesive layer between the first adhesive object and the second adhesive object is subjected to a simulation process for simulating the adhesive object on the basis of the magnetic field pattern formed on the surface of the modeled first adhesive object, Determining a pattern of layers;
Disposing an induction coil unit;
Disposing the first object to be bonded around the induction coil unit;
An adhesive layer applying step of applying the adhesive layer having a plurality of heat generating particles and an adhesive heated by the heat generating particles to one surface of the first object to be bonded due to a change in magnetic flux;
Disposing the second object to be bonded, which is disposed in a direction opposite to the first object to be bonded, based on the adhesive layer; And,
And applying an alternating current to the induction coil unit for changing the magnetic flux,
Wherein the adhesive layer comprises a first region existing above a first unit projected area located at a first distance from the induction coil unit and a second region located at a second distance greater than the first distance from the induction coil unit A second region present on top of the second unit projected area,
Wherein the induction coil unit is disposed outside the rim of the bonding object assembly including the first bonding object, the adhesive layer, and the second bonding object so as to have a shape corresponding to a rim shape of the first bonding object,
The pattern of the adhesive layer is determined so that the summed volume of the heat generating particles contained in the adhesive layer located on the upper part of the unit projected area becomes smaller as the intensity of the magnetic field formed on the surface of the modeled first bonding object becomes weaker So that the adhesive layer is uniformly heated by the magnetic flux generated by the induction coil unit around the rim of the first object to be bonded so as to provide a uniform bonding strength. The second summed volume of the exothermic particles is applied so as to have a larger value than the first summed volume of the exothermic particles contained in the first region and the thickness of the adhesive layer increases as the distance from the induction coil unit increases Wherein the shoe is made of an elastic material. 제1항에 있어서,
상기 발열입자와 상기 접착제를 혼합하여 상기 접착제층을 제조하는 혼합단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유도코일유닛을 이용한 신발제조방법.The method according to claim 1,
And mixing the heat generating particles with the adhesive to form the adhesive layer. 제1항에 있어서,
상기 접착제층 도포단계에서 상기 접착제층은 복수 개의 도포라인들을 갖는 형태로 도포되되, 상기 유도코일유닛으로부터 거리가 멀어질수록 상기 도포라인들의 간격은 좁아지도록 도포되는 것을 특징으로 하는 유도코일유닛을 이용한 신발제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the adhesive layer is applied in a form having a plurality of application lines in a step of applying the adhesive layer so that the distance between the application lines becomes narrower as the distance from the induction coil unit increases, How to make shoes. 제1항에 있어서,
상기 접착제층 도포단계는 상기 접착제층의 일면 또는 상기 접착제층과 대향하는 상기 제2 접착대상물의 일면에 추가 접착제층을 도포하는 추가 접착제 도포단계를 더 포함하며,
상기 추가 접착제층은 발열입자를 포함하고 있으며, 상기 추가 접착제층의 가장자리는 상기 접착제층의 가장자리보다 상기 유도코일유닛으로부터 거리가 멀게 배치되는 것을 특징으로 하는 유도코일유닛을 이용한 신발제조방법.The method according to claim 1,
The step of applying the adhesive layer further includes an additional adhesive applying step of applying an additional adhesive layer to one surface of the adhesive layer or one surface of the second adhesive object facing the adhesive layer,
Wherein the additional adhesive layer comprises heat generating particles and the edge of the additional adhesive layer is located farther from the induction coil unit than the edge of the adhesive layer. 제1항에 있어서,
상기 접착제층은 제1 접착제층과, 상기 제1 접착제층보다 상기 발열입자의 밀도가 높은 제2 접착제층을 포함하고,
상기 접착제층 도포단계는 상기 제2 접착제층이 상기 제1 접착제층보다 상기 유도코일유닛으로부터 먼 거리에 배치되도록 도포되는 것을 특징으로 하는 유도코일유닛을 이용한 신발제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the adhesive layer comprises a first adhesive layer and a second adhesive layer having a higher density of heat generating particles than the first adhesive layer,
Wherein the step of applying the adhesive layer is applied such that the second adhesive layer is disposed farther from the induction coil unit than the first adhesive layer. 제1 항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 접착제층 도포단계에서 상기 접착대상물 어셈블리의 테두리에서 중심영역으로 갈수록 단위 투영면적의 상부에 존재하는 상기 접착제층에 포함된 상기 발열입자들의 합산 표면적이 증가하도록 도포되는 것을 특징으로 하는 유도코일유닛을 이용한 신발제조방법.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Wherein the adhesive layer is applied so that the sum surface area of the heat generating particles contained in the adhesive layer existing on the unit projected area increases from the rim of the adhesive object assembly to the central area in the adhesive layer application step. How to make shoes. 제1항에 있어서,
상기 교류전류를 인가하는 단계 이후에, 상기 제1 접착대상물과 상기 제2 접착대상물을 접착하는 단계; 그리고,
상기 접착제층이 상기 제1 접착대상물과 상기 제2 접착대상물 사이에 배치된 상태에서 상기 제1 접착대상물과 상기 제2 접착대상물을 가압하는 가압단계를 포함하는 유도코일유닛을 이용한 신발제조방법.The method according to claim 1,
Bonding the first bonding object and the second bonding object to each other after the step of applying the alternating current; And,
And a pressing step of pressing the first bonding object and the second bonding object in a state in which the adhesive layer is disposed between the first bonding object and the second bonding object. 삭제delete
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