KR101791458B1 - 팽창형 슬리브 실런트 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 팽창형 슬리브 실런트 시스템은,
선실과 선실을 구분 짓는 격벽에 설치된 코밍과, 상기 코밍의 내부를 통과하는 케이블 또는 배관에 있어서,
상기 케이블 또는 배관을 감싸며, 열을 받으면 팽창하는 제1슬리브;
상기 케이블 또는 배관이 통과하고 남은 상기 코밍의 내부를 채우며, 열을 받으면 팽창하는 제2슬리브;
상기 코밍의 전후방을 막으며, 열을 받으면 팽창하는 실런트; 및
상기 코밍의 내부로 삽입되어 상기 코밍의 내벽을 따라서 위치되며, 상기 코밍의 내벽과 직접 접촉되며 열을 받으면 팽창하는 표면층과, 상기 표면층의 중심공에 삽입되며 불에 타지 않는 불연층으로 구성되는 제3슬리브;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

팽창형 슬리브 실런트 시스템{EXPANDABLE SLEEVES WITH SEALANT SYSTEM}

본 발명은 팽창형 슬리브 실런트 시스템에 관한 것이다.

선박 곳곳에 전기와 통신 등을 공급하기 위하여, 전기케이블, 통신케이블(이하, "케이블"이라 칭한다)이 선실과 선실을 지나가고, 또한, 각종 배관이 선실과 선실을 지나간다. 이하, 케이블을 예로 들어 설명한다.

선실과 선실은 격벽으로 구분되는 데, 케이블이 선실과 선실을 지나가기 위해서는, 격벽에 케이블이 통과하는 구멍이 뚫려야 한다. 케이블이 구멍을 통과하고 나면, 케이블과 구멍 사이에 틈이 생긴다. 이런 틈으로 인해, 선실과 선실이 격리되지 못한다.

이렇게 선실과 선실이 격리되지 못하면, 어느 한 선실에서 화재가 발생하면, 틈을 통해서, 다른 선실로 급속도로 불이 번질 수 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 격벽에 구멍을 뚫고, 구멍에 코밍(coaming)을 설치하고, 코밍의 내부로 케이블을 통과시키고, 케이블을 슬리브로 감싸고, 코밍의 전후방을 실런트로 막아, 선실과 선실을 격리시키고 있다.

한편, 화재발생시, 코밍의 내벽을 통해서도 열이 전달된다. 이렇게 전달된 열은, 코밍의 내벽과 접촉하고 있는 슬리브를 태운다. 슬리브가 탄 자리에 통로가 생긴다.

이렇게 생긴 통로를 통해서 한 선실에서 발생한 불이 다른 선실로 쉽게 번진다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 종래에는 코밍의 바깥 주변을 불연재로 감싸 코밍으로 열이 전달되는 것을 차단하여, 코밍의 내벽과 접촉된 슬리브가 타는 것을 막았다. 그러나, 코밍 바깥 주변에 불연재를 설치하기 위한 별도공간을 확보하기가 쉽지 않았다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 본 출원인이 특허 받은 팽창형 슬리브 실런트 시스템(KR 10-1561035)은 코밍의 바깥 주변을 불연재로 감싸는 대신에 코밍의 내벽을 불연재로 감싼다. 코밍의 내벽을 감싸는 불연재로 인해서, 코밍의 바깥 주변을 불연재로 감싸지 않고도, 화재발생시 코밍의 내벽을 통해 전달되는 열이, 슬리브로 전달되지 않는다. 이로 인해, 코밍의 내벽과 접촉하고 있는 슬리브가 타서 통로가 만들어지고, 이러한 통로를 통해서 한 선실에서 발생한 불이 다른 선실로 번지는 것이 방지되었다.

그러나, 본 출원인의 팽창형 슬리브 실런트 시스템도, 다음과 같은 단점을 가지고 있다.

본 출원인의 팽창형 슬리브 실런트 시스템을 현장을 설치하기 위해서는, 격벽에 구멍을 뚫고, 구멍에 코밍을 설치하고, 코밍에 케이블을 통과시켜야 한다. 그런 다음, 코밍의 내벽에 접착제를 바르고 코밍의 내벽에 불연재를 접착시켜야 한다.

그러나, 코밍의 내벽에 접착제를 바르고 불연재를 접착시키는 동안, 코밍을 통과하는 케이블이 손에 걸리적거려 불연재를 접착시키는 작업이 어려웠다. 또한, 케이블을 들어 올린 상태로 코밍의 내벽에 불연재를 접착시켜야 하므로 작업이 힘들었다. 이로 인해, 팽창형 슬리브 실런트 시스템을 현장에 설치하는 시간을 단축시키기 어려웠다.

한국등록특허(10-1561035)

본 발명의 목적은, 현장에 쉽고 빠르게 설치할 수 있는 팽창형 슬리브 실런트 시스템을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 코밍의 내벽에 불연재를 접착시키지 않고도, 코밍의 내벽을 통해 전달된 열이, 코밍의 내벽과 접촉하고 있는 제1슬리브 또는 제2슬리브로 전달되는 것을 막을 수 있는 팽창형 슬리브 실런트 시스템을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 팽창형 슬리브 실런트 시스템은,

선실과 선실을 구분 짓는 격벽에 설치된 코밍과, 상기 코밍의 내부를 통과하는 케이블 또는 배관에 있어서,

상기 케이블 또는 배관을 감싸며, 열을 받으면 팽창하는 제1슬리브;

상기 케이블 또는 배관이 통과하고 남은 상기 코밍의 내부를 채우며, 열을 받으면 팽창하는 제2슬리브;

상기 코밍의 전후방을 막으며, 열을 받으면 팽창하는 실런트; 및

상기 코밍의 내부로 삽입되어 상기 코밍의 내벽을 따라서 위치되며, 상기 코밍의 내벽과 직접 접촉되며 열을 받으면 팽창하는 표면층과, 상기 표면층의 중심공에 삽입되며 불에 타지 않는 불연층으로 구성되는 제3슬리브;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 코밍의 내벽과 직접 접촉되며 열을 받으면 팽창하는 표면층과, 표면층의 중심공에 삽입되며 불에 타지 않는 불연층으로 구성된 제3슬리브를 구비한다.

이러한 제3슬리브는 종래 코밍의 내벽에 설치된 불연재를 대신할 수 있으며, 제1슬리브로 케이블을 감싸고, 제2슬리브로 제1슬리브 사이를 채우는 작업이 끝난 다음에, 코밍의 내벽과 제1슬리브 사이 또는 코밍의 내벽과 제2슬리브 사이에 삽입된다. 따라서, 종래처럼 코밍의 내벽에 접착제를 바르고 불연재를 접착시킬 필요가 없다.

이로 인해, 본 발명은, 코밍의 내벽에 불연재를 접착시킬 때 코밍을 통과하는 케이블이 손에 걸리적거려 작업이 어렵다는 문제와, 케이블을 들어 올린 상태로 코밍의 내벽에 불연재를 접착시켜 작업이 힘들다는 문제를 한꺼번에 해결할 수 있어, 팽창형 실런트 시스템을 현장에 설치하는 시간을 단축시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 팽창형 슬리브 실런트 시스템들이 격벽에 설치된 상태를 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 A부분에 설치된 팽창형 슬리브 실런트 시스템을 나타낸 도면으로, 팽창형 슬리브 실런트 시스템에서 실런트가 제거된 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 팽창형 슬리브 실런트 시스템의 측 단면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 제3슬리브를 나타낸 도면이다.
도 5는 도 4에 도시된 제3슬리브를 분해한 도면이다.
도 6은 제1변형예에 따른 제3슬리브를 나타낸 도면이다.
도 7은 제1변형예에 따른 제3슬리브를 분해한 도면이다.
도 8은 제2변형예에 따른 제3슬리브를 나타낸 도면이다.
도 9는 제2변형예에 따른 제3슬리브를 분해한 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 팽창형 슬리브 실런트 시스템의 작용 효과를 설명하기 위한 도면이다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 팽창형 슬리브 실런트 시스템을 상세히 설명한다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 팽창형 슬리브 실런트 시스템(1)은, 선실을 구분 짓는 격벽(SW)에 설치된다.

보다 구체적으로, 팽창형 슬리브 실런트 시스템(1)은 격벽(SW)에 설치된 코밍(CM)의 내부에 설치된다.

코밍(CM)은 선박의 선실들(R1,R2)을 구분 짓는 격벽(SW)에 설치된다. 코밍(CM)을 설치하기 위하여, 격벽(SW)에 구멍을 뚫고, 코밍(CM)을 구멍에 걸친 상태로 용접한다. 코밍(CM)은 강이나 알루미늄으로 만들어진다.

도 1에 도시된 바와 같이, 코밍(CM)의 모양은 원형, 사각형 등 다양할 수 있다. 본 실시예에서는, 사각형인 코밍(CM)을 예로 든다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 팽창형 슬리브 실런트 시스템(1)은, 제1슬리브(10), 제2슬리브(20), 실런트(30), 제3슬리브(40)로 구성된다.

제1슬리브(10)는 코밍(CM)을 통과하는 케이블(CB)을 감싸며, 열을 받으면 팽창한다. 제1슬리브(10)는 올레핀 레진(Olefin Resin)으로 만들어진다. 제1슬리브(10)는 200℃ 이상의 열을 받으면, 5~10배 팽창한다. 제1슬리브(10)는 일측이 터져 있다. 따라서, 케이블(CB)을 터진 곳으로 집어 넣기만 하면, 제1슬리브(10)가 케이블(CB)을 감쌀 수 있다.

제2슬리브(20)는 케이블(CB)이 통과하고 남은 코밍(CM)의 내부(PS)를 채우며, 열을 받으면 팽창한다. 제2슬리브(20)는 일측이 터져 있을 수도 있고, 일측이 터져 있지 않을 수도 있다. 본 실시예에서, 제2슬리브(20)는 일측이 터져 있지 않은 슬리브이다. 제2슬리브(20)는 올레핀 레진(Olefin Resin)으로 만들어진다. 제2슬리브(20)는 200℃ 이상의 열을 받으면, 5~10배 팽창한다.

실런트(30)는 코밍(CM)의 전후방을 막으며, 열을 받으면 팽창한다. 실런트(30)는 실리콘 레진(Silicon Resin)으로 만들어진다. 실런트(30)는 200℃ 이상의 열을 받으면, 5~10배 팽창한다. 실런트(30)는, 코밍(CM)의 내부를 통해서, 어느 한 선실(R1)에서 다른 선실(R2)로, 공기나 물이 이동하지 못하게 코밍(CM)의 내부를 밀폐시킨다. 실런트(30)는 제1슬리브(10), 제2슬리브(20), 제3슬리브(30)의 설치 작업이 모두 끝난 후에 설치된다.

제3슬리브(40)는 화재발생시, 코밍(CM)의 내벽을 통해 전달되는 열이, 제1슬리브(10)와 제2슬리브(20)로 전달되는 것을 차단한다.

제3슬리브(40)는 코밍(CM)의 내벽(IW)을 따라서 위치된다.

제3슬리브(40)는 코밍(CM)의 내벽(IW)과 제1슬리브(10) 또는 코밍(CM)의 내벽(IW)과 제2슬리브(20) 사이에 삽입되는 방식으로 코밍(CM)의 내부에 고정된다. 따라서, 본 출원인의 팽창형 슬리브 실런트 시스템(KR 10-1561035)와 같이, 코밍(CM)의 내벽(IW)에 접착제를 발라서 불연재를 붙일 필요가 없다.

도 4에 도시된 바와 같이, 제3슬리브(40)는 표면층(41)과 불연층(42)으로 구성된다.

표면층(41)은 원통형을 가진다. 불연층(42)은 봉형상을 가진다.

표면층(41)의 중심부에는 불연층(42)이 삽입되는 중심공(41a)이 구비된다. 표면층(41)은 올레핀 레진(Olefin Resin)으로 만들어진다. 표면층(41)은 200℃ 이상의 열을 받으면, 5~10배 팽창한다.

불연층(42)은 글라스포, 탄화포, 카본펠트 등과 같은 불연재로 구성된다.

불연층(42) 보다 딱딱한 표면층(41)이 불연층(42)를 감싸고 있으므로, 제3슬리브(40)가 코밍(CM)의 내벽(IW)과 제1슬리브(10) 또는 코밍(CM)의 내벽(IW)과 제2슬리브(20) 사이에 쉽게 삽입될 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 불연층(42)은 표면층(41)의 중심공(41a)에 탈착가능하게 삽입된다.

이하, 제1변형예에 따른 제3슬리브를 설명한다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 제1변형예에 따른 제3슬리브(50)는 복수개의 표면층(51)이 서로 결합되어 한 세트를 이루며, 표면층(51)의 중심공(51a)에는 불연층(52)이 각각 삽입된다. 따라서, 제3슬리브를 한 개씩 코밍(CM)의 내벽에 접촉되도록 삽입할 때보다, 제3슬리브를 삽입하는 시간을 단축시킬 수 있다.

제1변형예에서 제3슬리브(50)는 서로 결합된 5개의 표면층(51)과 표면층(51)의 중심공(51a) 각각에 삽입되는 5개의 불연층(52)으로 구성된다.

물론, 제3슬리브(50)는 5개 보다 많은 표면층(51)으로 구성될 수도 있다.

서로 결합된 5개의 표면층(51)은 압출 성형되어 한꺼번에 만들어진다.

이하, 제2변형예에 따른 제3슬리브를 설명한다.

도 8 및 도 9를 참조하면, 제2변형예에 따른 제3슬리브(60)는 제1변형예에 따른 제3슬리브(50)처럼 복수개의 표면층(61)이 서로 결합된 세트로 구성된다.

또한, 제3슬리브(60)를 최대한 내벽(IW)에 밀착시킬 수 있도록, 표면층(61) 의 결합된 부분에 생기는 골(오목하게 들어간 부분)을 최소화시켰다.

표면층(61) 사이의 골을 최소화시키기 위해, 표면층(61)은 제1표면층(61a)과, 제1표면층(61a)이 서로 결합된 부분인 골 지점에 형성된 제2표면층(61b)으로 구성된다.

제2변형예에서 제3슬리브(60)는 서로 결합된 5개의 제1표면층(61a)과 골지점에 결합된 8개의 제2표면층(61b)과, 제1표면층(61a)의 중심공(61aa)에 각각 삽입되는 5개의 제1불연층(62)과 제2표면층(61b)의 중심공(61bb)에 각각 삽입되는 8개의 제2불연층(63)으로 구성된다.

물론, 제3슬리브(60)는 더 많은 제1표면층(61a)과 제2표면층(61b)으로 구성될 수 있다.

서로 결합된 5개의 제1표면층(61a)과 8개의 제2표면층(61b)은 압출 성형으로 한꺼번에 만들어진다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 팽창형 슬리브 실런트 시스템의 작용 효과를 설명한다.

도 2, 도 3, 도 10을 참조하면, 한 선실(R1)에서 화재가 발생한다. 한 선실(R1) 쪽 실런트(30)가 열을 받아 팽창한다. 코밍(CM)이 열을 받아 달아오른다.

코밍(CM)의 내벽을 통해 전달된 열은, 코밍(CM)의 내벽(IW)과 접촉하고 있는 제3슬리브(40)의 표면층(41)으로 전달된다. 코밍(CM)의 내벽(IW)과 접촉된 표면층(41)은 열을 받아 팽창하다가 탄다. 표면층(41)이 탄 부분은 재가 된다. 표면층(41)의 재가 된 부분 바깥으로 불연층(42)이 노출되고, 코밍(CM)의 내벽(IW)과 불연층(42)가 사이에 다른 선실(R2)로 불길이 전달될 수 있는 통로가 일시적으로 생긴다.

제1슬리브(10)와 제2슬리브(20)가 열을 받아 팽창한다. 제1슬리브(10)와 제2슬리브(20)가 팽창하면서 불연층(42)을 코밍(CM)의 내벽(IW)으로 밀어올려, 코밍(CM)의 내벽(IW)에 불연층(42)을 밀착시킨다. 표면층(41)이 타면서 일시적으로 생긴 통로가 없어진다.

불연층(42)은 코밍(CM)의 내벽(IW)을 통해 전달되는 열이 제1슬리브(10)와 제2슬리브(20)로 전달되는 것을 차단하여, 제1슬리브(10)와 제2슬리브(20)가 타서 통로가 만들어, 한 선실(R1)에서 발생한 불이 통로를 통해서 다른 선실(R2)로 번지는 것을 막는다.

1: 팽창형 슬리브 실런트 시스템 10: 제1슬리브
20: 제2슬리브 30: 실런트
40,50,60: 제3슬리브 41: 표면층
42: 불연층 SW: 격벽
CM: 코밍 IW: 내벽

Claims (5)

1. 선실과 선실을 구분 짓는 격벽에 설치된 코밍과, 상기 코밍의 내부를 통과하는 케이블 또는 배관에 있어서,
   상기 케이블 또는 배관을 감싸며, 열을 받으면 팽창하는 제1슬리브;
   상기 케이블 또는 배관이 통과하고 남은 상기 코밍의 내부를 채우며, 열을 받으면 팽창하는 제2슬리브;
   상기 코밍의 전후방을 막으며, 열을 받으면 팽창하는 실런트; 및
   상기 제1슬리브로 상기 케이블 또는 배관을 감싸고, 상기 제2슬리브로 상기 제1슬리브 사이를 채우는 작업이 끝난 다음에, 상기 코밍의 내벽을 따라서만 위치되게, 상기 코밍의 내벽과 상기 제1슬리브 사이 또는 상기 코밍의 내벽과 상기 제2슬리브 사이에 삽입되며,
   상기 코밍의 내벽과 직접 접촉되며 열을 받으면 팽창하는 표면층과, 상기 표면층의 중심공에 삽입되며 불에 타지 않는 불연층으로 구성되며,
   상기 불연층으로 인해 상기 중심공이 막혀, 상기 케이블 또는 배관은 상기 중심공을 통과하지 못하는 제3슬리브;를 포함하는 것을 특징으로 하는 팽창형 슬리브 실런트 시스템.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 제3슬리브는 복수개의 표면층이 서로 결합되어 한 세트를 이루며,
   상기 표면층의 중심공 각각에는 불연층이 삽입되며,
   상기 서로 결합된 복수개의 표면층은 압출성형으로 한꺼번에 만들어진 것을 특징으로 하는 팽창형 슬리브 실런트 시스템.
5. 제1항에 있어서,
   상기 제3슬리브는, 복수개의 표면층이 서로 결합되어 한 세트를 이루며,
   상기 표면층은 제1표면층;
   상기 제1표면층이 서로 결합된 부분인 골 지점에 형성된 제2표면층;
   상기 제1표면층의 중심공에 각각 삽입되는 제1불연층; 및
   상기 제2표면층의 중심공에 각각 삽입되는 제2불연층;으로 구성되며,
   상기 제1표면층과 상기 제2표면층은 압출성형으로 한꺼번에 만들어진 것을 특징으로 하는 팽창형 슬리브 실런트 시스템.

Images