KR101789702B1 - 인쇄 위치의 조절기능을 갖는 무열 전사인쇄장치 - Google Patents

인쇄 위치의 조절기능을 갖는 무열 전사인쇄장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 무열에서 전사액을 이용해 피혁, 직물, 합성수지 소재의 인쇄물 표면에 전사지의 인쇄패턴이 완벽히 인쇄되게 하는 것이며, 다양한 두께 및 크기를 갖는 인쇄물에 대응하여 인쇄 위치를 정밀 조절할 수 있게 하는 인쇄 위치의 조절기능을 갖는 무열 전사인쇄장치에 관한 것이다.
이와 같은 목적을 해결하기 위해 본 발명은; 전사 인쇄장치로서, 선반(110)의 상면에 전사지와 인쇄물이 서로 포개지며 공급되는 본체(100)와; 상기 선반(110)의 상면에 일부 노출되어 제자리 회전하는 고정롤러(220) 및 상기 고정롤러(220)의 상부에서 승강 작동하는 유동롤러(210)를 이용해 상기 본체(100)를 통해 공급되는 전사지 및 인쇄물을 고정롤러(220)와 유동롤러(210) 사이에 압착시켜 전사인쇄를 수행하는 인쇄부(200)와; 상기 고정롤러(220)에 제1모터(310)를 이용해 회전 동력을 전달하고, 상기 유동롤러(210)에 제1실린더(320)를 이용해 승강 동력을 전달하는 구동부(300)와; 상기 유동롤러(210)의 양단에 각각 조절부(420)가 축 결합되어 유동롤러(210)를 본체(100)에 지지되게 하며, 상기 조절부(420)는 대향된 위치에 마련된 승강부(410)에 고정부재(411)를 이용해 연결되는데, 상기 고정부재(411)가 체결된 측에 형성된 장홀(412)의 여유 길이를 통해 상기 조절부(420)가 승강부(410)에서 수평 위치가 이동됨으로 유동롤러(210)의 인쇄위치를 가변하는 인쇄 가이드(400)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 인쇄 위치의 조절기능을 갖는 무열 전사인쇄장치를 제공한다.

Description

인쇄 위치의 조절기능을 갖는 무열 전사인쇄장치 {Device for decalcomania printing}
본 발명은 무열에서 전사액을 이용해 피혁, 직물, 합성수지 소재의 인쇄물 표면에 전사지의 인쇄패턴이 완벽히 인쇄되게 하는 것이며, 다양한 두께 및 크기를 갖는 인쇄물에 대응하여 인쇄 위치를 정밀 조절할 수 있게 하는 인쇄 위치의 조절기능을 갖는 무열 전사인쇄장치에 관한 것이다.
일반적으로, 인쇄는 문자, 그림, 사진, 도형 등의 평면형상를 기타 소재로 이루어진 인쇄물에 여러 방식으로 옮겨 찍어서 여러 벌의 복제물을 제작하기 위한 복제기술 및 행위를 말하며, 그 인쇄 방식으로 실크인쇄, 날염인쇄, 전사인쇄, 콜로타이프인쇄, 그라비아인쇄 등의 매우 많은 인쇄 방식들이 사용되고 있다.
그 중 전사인쇄 방식은 소정의 인쇄 정보가 입혀진 전사지를 인쇄물의 표면에 표개 소정 온도로 가열하면서 전사지와 인쇄물을 서로 압착시켜서 인쇄물의 표면에 전사지의 평면형상을 옮겨지게 하는 인쇄방식이다.
이러한 전사인쇄는 전열 롤러 사이에 전사지와 인쇄물을 포개서 이동 후 압착하여 전사하는 방법이 있고, 또는 전열 프레스를 이용해 전사지와 인쇄물을 포개진 것을 그대로 압착하여 인쇄하는 방법 등의 다양한 전사인쇄 방식이 개발되고 있다.
예를 들어, 종래 국내등록특허공보 제10-0638531호를 살펴보면, 전사 인쇄장치이며, 전열판과, 받침로울러와, 전사지를 포함하는 전사 인쇄장치를 구성함에 있어서, 상기 전열판의 하측으로 일측 끝단에는 받침로울러가 고정되어 있는 브라켓이 설치되고, 타측 끝단에는 힌지핀에 의해 고정될 수 있도록 장공이 형성되어 있는 작동부재를 설치하되, 상기 작동부재는 작동구에 의해 상기 힌지핀을 중심으로 회전될 수 있도록 구성하므로 받침로울러에 소재가 올려진 후 소재의 표면으로 전사지와 전열판이 하강하여 접면되고 이러한 상태에서 작동구가 작동되면 작동부재에 설치된 받침로울러가 회전되어 소재의 표면에 전사지의 무늬가 인쇄되는 구조이다.
그러나 종래에는 개선해야할 기술적 문제점들이 노출되고 있다.
이를 살펴보면, 종래의 경우 전사인쇄장치는 전사인쇄를 수행하는 한 쌍의 롤러가 축 결합부분이 고정형으로 설치되는 구조를 갖기 때문에 롤러의 인쇄위치를 조절하지 못하여 특정의 인쇄물만 인쇄하거나, 또는 다른 종류의 인쇄물을 인쇄하기 위해서는 그에 해당하는 직경을 갖는 인쇄 롤러를 교체사용해야 하는 번거로움이 있어 인쇄 편의성이 현저히 떨어지고, 인쇄 롤러의 센터를 조절하지 못해 한 쌍의 인쇄 롤러가 서로 불규칙적으로 회전하여 인쇄불량을 야기하는 문제점이 있었다.
" 제 호(2008.03.17)" 제시되어 있다.
본 발명은 종래 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 전사인쇄를 수행하는 한 쌍의 롤러의 인쇄위치를 임의 조절할 수 있게 하여 다양한 두께 및 크기를 갖는 인쇄물들에 대응하여 인쇄 가능함으로 인쇄 편의성이 향상되도록 하며, 한 쌍의 인쇄 롤러가 서로 불규칙적으로 회전하면 이를 조정하여 작동가능하게 함으로 인쇄불량을 방지할 수 있도록 하는 인쇄 위치의 조절기능을 갖는 무열 전사인쇄장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
이와 같은 목적을 해결하기 위해 본 발명은;
전사 인쇄장치로서,
선반의 상면에 전사지와 인쇄물이 서로 포개지며 공급되는 본체와;
상기 선반의 상면에 일부 노출되어 제자리 회전하는 고정롤러 및 상기 고정롤러의 상부에서 승강 작동하는 유동롤러를 이용해 상기 본체를 통해 공급되는 전사지 및 인쇄물을 고정롤러와 유동롤러 사이에 압착시켜 전사인쇄를 수행하는 인쇄부와;
상기 고정롤러에 제1모터를 이용해 회전 동력을 전달하고, 상기 유동롤러에 제1실린더를 이용해 승강 동력을 전달하는 구동부와;
상기 유동롤러의 양단에 각각 조절부가 축 결합되어 유동롤러를 본체에 지지되게 하며, 상기 조절부는 대향된 위치에 마련된 승강부에 고정부재를 이용해 연결되는데, 상기 고정부재가 체결된 측에 형성된 장홀의 여유 길이를 통해 상기 조절부가 승강부에서 수평 위치가 이동됨으로 유동롤러의 인쇄위치를 가변하는 인쇄 가이드를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 인쇄 위치의 조절기능을 갖는 무열 전사인쇄장치를 제공한다.
이러한 본 발명에 따르면, 다양한 두께 및 크기를 갖는 인쇄물들에 대응하여 전사인쇄를 수행하는 한 쌍의 롤러의 인쇄위치가 임의 조절됨에 따라 다양한 인쇄물을 인쇄가능하여 인쇄 편의성이 향상되고, 한 쌍의 인쇄 롤러의 센터를 조정가능하여 한 쌍의 인쇄 롤러가 서로 불규칙적으로 회전함으로 발생하는 인쇄불량을 방지하는 효과들이 있다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 인쇄 위치의 조절기능을 갖는 무열 전사인쇄장치에 대한 각부 구성도.
도 4는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 인쇄 위치의 조절기능을 갖는 무열 전사인쇄장치에 대한 각부 구성도.
본 발명에 따른 인쇄 위치의 조절기능을 갖는 무열 전사인쇄장치를 첨부된 도면을 참고로 하여 이하 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.
한편, 실시 예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하거나 속하지 아니한 기술분야에서 광범위하게 널리 알려져 사용되고 있는 구성요소에 대해서는 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 하며, 이는 불필요한 설명을 생략함과 더불어 이에 따른 본 발명의 요지를 더욱 명확하게 전달하기 위함이다.
도 1 내지 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 인쇄 위치의 조절기능을 갖는 무열 전사인쇄장치를 설명하기 위해 도시한 도면들이다.
이에 따른 무열 전사인쇄장치(1)를 개략적으로 살펴보면, 인쇄부(200)와; 구동부(300)와; 인쇄 가이드(400)를 포함하여 구성된다.
이하, 본 발명의 기본구성으로서, 제1 실시 예에 따른 인쇄 위치의 조절기능을 갖는 무열 전사인쇄장치에 대한 각부 구성을 도 1 내지 도 3을 참고로 구체적으로 설명한다. 도 1은 전사인쇄장치의 정면도, 도 2는 전사인쇄장치의 측면도, 도 3(a)는 전사인쇄장치 중 인쇄가이드를 나타낸 도면, 도 3(b)는 전사인쇄장치 중 디스펜서를 나타낸 도면이다.
먼저, 상기 본체(100)는;
선반(110)의 상면에 전사지와 인쇄물이 서로 포개지며 공급되는 과정에서 전사지와 인쇄물을 지지하기 위한 것이다.
여기서, 상기 본체(100)는; 상면에 전사지와 인쇄물을 받쳐서 지지하며, 중앙 내부로 고정롤러(220)가 일부 노출되는 선반(110)을 더 포함한다.
상기 선반(110)은, 전사지와 인쇄물을 용이하게 받쳐서 지지할 수 있도록 수평 판재 형태로 제작되면, 상기 선반(110)의 하부로 지주(120)가 수직으로 결합되어 무열 전사인쇄장치(1)의 전체 하중을 지지하는 구조이고, 상기 선반(110)의 상부 중앙에 인쇄부(200)의 고정롤러(220)가 선반(110)의 상측으로 일부 노출되도록 관통되는 구조를 갖는다.
또한, 상기 본체(100)는; 상기 선반(110)의 양측에 공간으로 마련되는 한 쌍의 제1기계실(130) 및 상기 지주(120)의 하부에 공간으로 마련되는 제2기계실(140)을 더 포함한다.
상기 제1기계실(130)은, 선반(110)의 양측으로 내부에 공간을 갖는 함체 형태로 제작결합되어 그 내부 공간으로 구동부(300), 인쇄 가이드(400)가 설치되게 하는 것이며, 상기 선반(110)의 상부로 제1기계실(130)이 일부 돌출되면서 선반(110)의 상부 공간을 양측방향을 막아서 위치하고, 상기 제1기계실(130)의 외측면에 내부 공간을 개폐하는 문이 설치되어 필요에 따라 제1기계실(130)을 개폐한다.
이때, 상기 제1기계실(130)의 상부 안쪽면에 수직으로 제1작동홀(131)이 관통형성되며, 상기 제1작동홀(131)은 인쇄부(200)의 유동롤러(210), 고정롤러(220)의 양측단 축이 제1기계실(130)의 내부로 삽입되어 구동부(300)와 연결되도록 하는 공간이다.
상기 제2기계실(140)은, 후술하는 펌프(154), 전사액탱크(155) 등을 설치하기 위한 공간이다.
또한, 상기 본체(100)는; 전사인쇄 전에 전사액을 전사지와 인쇄물 사이에 도포 후 전사인쇄를 수행할 수 있게 하는 디스펜서(150)를 더 포함한다.
더불어, 상기 디스펜서(150)는, 본체(100)의 양측에 마련된 제1기계실(130) 사이로 수평결합되는 스크류(151)와, 전사액을 분사하기 위한 노즐(152)이 마련되되, 상기 스크류(151)에 나선결합되며, 상기 스크류(151)의 나선회전작동에 따라 상기 제1기계실(130) 사이에서 좌,우로 수평왕복 동작하면서 전사액을 도포되게 하는 노즐블록(153)을 더 포함한다.
상기 스크류(151)는, 환봉으로 외주에 연속되는 나사산이 형성되어 제작되며, 상기 본체(100)의 한 쌍의 제1기계실(130) 사이에 수평으로 결합되는데, 상기 스크류(151)의 양측부가 한 쌍의 제1기계실(130) 사이에 삽입되도록 결합되고, 상기 스크류(151)의 양측에는 제자리 회전을 위한 베어링이 마련된다. 이때 상기 스크류(151)는 제자리회전 작동을 위한 동력을 전달하기 위해 스크류(151)의 일측에 별도 모터가 연결되어 본체(100)의 제1기계실(130) 내부로 모터가 마련될 수 있다.
상기 노즐블록(153)은, 하부로 전사액 분사를 위한 노즐(152)이 고정결합되되, 내측에 스크류(151)가 관통삽입되면서 나선결합되는 나선홀(153a)이 형성되고, 상기 노즐(152)은 전사액이 공급되는 호스에 연결된다. 이때 상기 노즐블록(153)은 스크류(151)의 나선회전에 따라 스크류(151)의 길이방향을 따라서 좌,우 수평왕복 이동할 수 있고, 그 수평왕복 이동 작용에 의해 공급된 전사지와 인쇄물 사이 수평방향 전체에 고르게 전사액을 분사도포한다.
더불어, 상기 디스펜서(150)는, 전사액이 저장된 전사액탱크(155) 및, 상기 전사액탱크(155)에 저장된 전사액을 공압 또는 유압을 이용해 노즐(152)에서 분사되게 하는 펌프(154)를 더 포함한다.
상기 전사액탱크(155)는, 본체(100)의 제2기계실(140) 내부로 고정결합되며, 상기 전사액탱크(155)의 내부로 전사액이 보관되어 있다.
여기서 상기 전사액은, 저 비점 탄화수소계 용제, 친유성 복합수지, 자외선차단제, 게르마늄 및 대전방지제로 구성된 제1 전사액조성물과, 폴리알킬렌에테르글리콜, 폴리에스테르폴리올, e-카프로락톤폴리올 및 폴리카보네에트디올로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물과 유기 디이소시아네이트와 반응시켜 생성된 폴리우레탄 수지로 구성된 전사액 조성물을 포함하여 이루어진 전사액 조성물을 적용할 수 있다.
또한, 상기 본체(100)는; 세척용지를 상기 유동롤러(210)에 밀착시키는 마찰흡수 작용을 통해 유동롤러(210)에 잔류한 전사액을 자동 제거하는 클리닝부(160)를 더 포함한다.
더불어, 상기 클리닝부(160)는, 세척용지(161)를 감아서 공급하는 공급롤(162)과, 상기 공급롤(162)에 감긴 세척용지(161)가 공급되되 상기 유동롤러(210)에 세척용지(161)를 밀착시켜 마찰을 통해 세척하는 클리닝롤(163) 및, 상기 클리닝롤(163)을 통과한 세척용지(161)를 감아서 회수하는 권취롤(164)을 더 포함한다.
이때, 상기 공급롤(162), 클리닝롤(163), 권취롤(164)은 제자리 회전가능하고, 상기 권취롤(164)은 필요에 따라 모터의 동력을 전달하여 세척용지(161)의 강제적인 회수를 수행할 수 있으며, 보통 상기 클리닝롤(163)이 유동롤러(210)에 밀착되면서 제자리 회전하는 동작에 따라 권취롤(164)이 세척용지(161)를 회수한다. 상기 세척용지(161)는 흡수력이 뛰어난 종이, 부직포, 발포 수지로 제작한다.
그리고, 상기 인쇄부(200)는;
상기 선반(110)의 상면에 일부 노출되어 제자리 회전하는 고정롤러(220) 및 상기 고정롤러(220)의 상부에서 승강 작동하는 유동롤러(210)를 이용해 상기 본체(100)를 통해 공급되는 전사지 및 인쇄물을 고정롤러(220)와 유동롤러(210) 사이에 압착시켜 전사인쇄를 수행하기 위한 것이다.
여기서, 상기 인쇄부(200)는; 본체(100)의 선반(110) 상측에 일부 노출되게 결합되어 수평 평면을 갖되, 회전동력이 전달되어 제자리 회전작동함으로 서로 포개서 공급되는 전사지와 인쇄물을 이동시키는 고정롤러(220)를 더 포함한다.
상기 고정롤러(220)는, 원형 롤러로서 양측단에 각각 마련된 축 부분이 상기 제1기계실(130) 내부로 제1작동홀(131)을 통해 삽입되어 본체(100)에 결합되고, 상기 고정롤러(220)의 양측단 축 결합부분에는 제자리 회전을 위한 베어링이 마련된다.
이때, 상기 고정롤러(220)는 외주에 실리콘 재질의 표면을 갖도록 이루어져 전사지 및 인쇄물의 손상을 방지하면서 보다 효율적으로 인쇄를 위한 압착이 수행되게 한다. 상기 고정롤러(220)의 한쪽에는 구동부(300)의 제1모터(310)가 연결됨으로 상기 제1모터(310)의 동력을 통해 고정롤러(220)가 제자리 회전작동하며, 그 회전작동에 의한 동력으로 전사지 및 인쇄물을 강제적으로 이동시켜 인쇄를 위해 공급되게 한다.
또한, 상기 인쇄부(200)는; 상기 고정롤러(220)의 상부에서 승강 작동 가능하게 결합되는 유동롤러(210)를 더 포함한다.
상기 유동롤러(210)는, 원형 롤러로서 유동롤러(210)의 양측단에 각각 마련된 축 부분이 상기 제1기계실(130) 내부로 제1작동홀(131)을 통해 삽입되어 본체(100)에 결합되는데, 상기 고정롤러(220)의 상방에 위치되게 하고, 상기 유동롤러(210)의 양측단 축 부분은 인쇄 가이드(400)의 조절부(420)에 축 결합되며, 상기 유동롤러(210)의 축 결합부분에는 제자리 회전을 위한 베어링이 마련된다.
이때, 상기 유동롤러(210)는 외주에 실리콘 재질의 표면을 갖도록 이루어져 전사지 및 인쇄물의 손상을 방지하면서 보다 효율적으로 인쇄를 위한 압착이 수행되게 한다. 상기 유동롤러(210)는 제1실린더(320)의 동력이 전달되어 상하 작동함에 따라 상기 고정롤러(220) 측으로 승강 작동가능하여 유동롤러(210)와 고정롤러(220) 사이로 투입되는 전사지와 인쇄물을 서로 포개서 압착함으로 전사인쇄작용을 유도하게 한다.
또한, 상기 유동롤러(210)는, 전사인쇄 전에 전사지와 인쇄물 사이에 전사액을 도포하기 위해 상기 전사지 또는 인쇄물 중 어느 하나를 임시로 벌려서 지지하는 스토퍼(230)를 더 포함한다.
상기 스토퍼(230)는, 본체(100)의 양측에 각각 마련된 제1기계실(130) 사이로 수평으로 결합되며 상,하 힌지 동작이 가능한 고정대(231) 및, 상기 고정대(231)에서 하나 이상으로 바퀴 형태로 끼워져 제자리 회전가능하며, 전사지 또는 인쇄물 중 어느 하나를 유동롤러(210) 상부 사이에 끼워서 압박시켜 임시고정함으로 전사지 또는 인쇄물 중 어느 하나를 벌려서 지지하는 고정편(232)으로 구성된다.
그리고, 상기 구동부(300)는;
상기 고정롤러(220)에 제1모터(310)를 이용해 회전 동력을 전달하고, 상기 유동롤러(210)에 제1실린더(320)를 이용해 승강 동력을 전달하기 위한 것이다.
여기서, 상기 구동부(300)는; 승강부(410)의 상부로 메인로드(321)가 연결된 상태에서 브래킷(330)을 이용해 본체(100)에 고정결합되는데, 상기 메인로드(321)의 길이 가변작동을 통해 승강부(410) 및 조절부(420)를 승강 작동시키는 제1실린더(320)를 더 포함한다.
상기 제1실린더(320)는, 에어 실린더인데 선택에 따라 일방향 또는 양방향 실린더 중 어느 하나를 사용할 수 있으며, 후술하는 인쇄 가이드(400)가 마련된 위치의 상부로 본체(100)의 제1기계실(130) 내부에 설치되는데, 본체(100)에 고정되는 브래킷(330) 하부에 볼트체결되어 결합된 상태에서 제1실린더(320)의 메인로드(321)가 인쇄 가이드(400)의 승강부(410) 상부에 체결되어 연결되는 구조이고, 상기 제1실린더(320)의 메인로드(321)의 신축작용에 따른 동력을 통해 상기 인쇄 가이드(400)의 승강부(410) 및 조절부(420)를 승강 작동함으로 상기 조절부(420)에 결합된 유동롤러(210)가 이에 대응한 승강 작동을 하고, 상기 유동롤러(210)가 제1실린더(320)에 의해 승강함으로 고정롤러(220)와 유동롤러(210) 사이에 투입되는 인쇄물과 전사지를 서로 포개 압착하게 된다.
또한, 상기 구동부(300)는; 본체(100)의 상부 양측에 마련된 한 쌍의 제1기계실(130) 중 어느 한 곳에 구비된 상태에서 상기 고정롤러(220)에 연결되어 동력을 전달하여 고정롤러(220)를 제자리 회전시키는 제1모터(310)를 더 포함한다.
상기 제1모터(310)는, 전동모터이며, 상기 본체(100)의 제1기계실(130) 내부로 결합되는데 상기 인쇄부(200)의 고정롤러(220) 측방에 인접하게 위치하면서 제1모터(310)의 구동 부분이 상기 고정롤러(220)의 측단 축에 동력연결 방식으로 연결되어 회전동력을 전달한다. 상기 제1모터(310)는 동력연결 방식으로 벨트, 체인, 기어 등을 이용할 수 있으며, 감속기 역시 적용할 수 있다.
그리고, 상기 인쇄 가이드(400)는;
상기 유동롤러(210)의 양단에 각각 조절부(420)가 축 결합되어 유동롤러(210)를 본체(100)에 지지되게 하며, 상기 조절부(420)는 대향된 위치에 마련된 승강부(410)에 고정부재(411)를 이용해 연결되는데, 상기 고정부재(411)가 체결된 측에 형성된 장홀(412)의 여유 길이를 통해 상기 조절부(420)가 승강부(410)에서 수평 위치가 이동됨으로 유동롤러(210)의 인쇄위치를 가변하기 위한 것이다.
여기서, 상기 인쇄 가이드(400)는; 본체(100)의 양측에 공간으로 마련된 한 쌍의 제1기계실(130) 내부에 각각 구비되되, 상기 제1기계실(130)에 수직으로 장홀(412)된 제1작동홀(131)에 인접하게 위치된 상태에서 상기 유동롤러(210)의 양단이 각각 축 결합되어 본체(100)에 지지기능을 하는 한 쌍의 조절부(420)를 더 포함한다.
상기 조절부(420)는, 사각 판재로 제작되며 중앙에 유동롤러(210)의 측단 축이 삽입되기 위한 장홀(412) 구멍을 갖고, 상기 조절부(420) 중앙의 장홀(412) 구멍과 유동롤러(210)의 축 사이에 제자리 회전을 위한 베어링이 구비된다. 상기 조절부(420)는 승강부(410)에 고정부재(411)를 이용해 연결되기 위해 일면에 복수의 나선 구멍이 형성되고, 상기 조절부(420)에 형성된 나선 구멍은 승강부(410)에 형성된 장홀(412)의 위치에 대응한다.
더불어, 상기 조절부(420)는 양측으로 한 쌍의 조절편(421)이 각각 일체로 돌출형성되는데, 상기 한 쌍의 조절편(421) 양 측방을 가압시켜 조절부(420)를 고정하고, 그 조절편(421)의 양 측방 가압력을 서로 보정하는 작용으로 조절부(420)의 수평 위치를 임의 조절시키는 조절부재(430)를 더 포함한다.
상기 조절편(421)은, 조절부(420)의 일면 양측에 사각 돌출물 형태로 일체로 돌출형성되며, 상기 조절편(421)의 위치는 승강부(410)의 정면판(414)에 형성된 관통홀(413) 및 조절부재(430)의 결합위치에 대응한다.
상기 조절부재(430)는, 볼트 형태로 별도 공구를 이용해 나선을 따라 조이거나 풀수 있는 구조이며, 승강부(410)의 양측에 마련된 측판(415)에 한 쌍의 조절부재(430)가 각각 나선결합되면서 상기 조절부(420)의 조절편(421) 측방을 가압하게 된다.
이때, 한 쌍의 조절부재(430)의 가압력을 서로 보정함으로 조절부(420)가 좌측 및 우측으로 이동하여 상기 조절부(420)에 축 결합된 유동롤러(210)의 수평 위치가 임의 조절되게 된다.
또한, 상기 인쇄 가이드(400)는; 조절부(420)의 대향된 위치에 마련된 상태에서 고정부재(411)를 이용해 상기 조절부(420)에 연결되며, 상부에 제1실린더(320)가 연결되어 상기 조절부(420)와 함께 승강작동하는 승강부(410)를 더 포함한다.
상기 승강부(410)는, 복수의 장홀(412)이 형성된 정면판(414), 상기 정면판(414) 양측에 결합된 측판(415), 상기 정면판(414) 및 측판(415) 상부에 결합된 상판(416)으로 이루어진다. 상기 정면판(414)에 형성된 장홀(412)에 고정부재(411)가 관통되면서 조절부(420)에 나선결합되어 고정됨으로 상기 조절부(420)와 승강부(410)가 상호 연결된다.
이때, 상기 장홀(412)은 고정부재(411)가 관통된 부분으로 여유 공간을 갖음으로 조절부(420)가 상기 고정부재(411)에 의해 승강부(410)에 연결된 상태에서 장홀(412)의 여유공간을 이용해 좌측 및 우측으로 자유롭게 수평 이동가능한 것이다.
상기 고정부재(411)는, 볼트 형태로 별도 공구를 이용해 나서을 따라 조이거나 풀수 있는 구조이며, 조절부(420)의 일면에 형성된 나선 구멍에 나선결합된다.
또한, 상기 승강부(410)는, 양측에 수직의 가이드홀(417a)이 형성된 가이드블록(417)이 결합되고, 상기 가이드홀(417a)에 관통삽입된 가이드봉(418)을 이용해 승강부(410)가 상하로 직선왕복이동이 안내되는 것을 더 포함한다.
상기 가이드블록(417)은, 수직의 가이드홀(417a)이 내측에 관통 형성되는 사각 블록 형태로 제작되며, 상기 가이드블록(417)이 승강부(410)의 측판(415) 양측에 각각 고정결합되어 가이드봉(418)과 승강부(410)를 서로 연결되게 한다.
상기 가이드봉(418)은, 환봉 형태로 제작되며, 상기 가이드블록(417)의 가이드홀(417a)에 수직으로 관통삽입되는 상태에서 본체(100)의 제1기계실(130) 제1작동홀(131) 양방향에 인접하게 결합됨으로 상기 승강부(410)를 본체(100)에 고정시키면서 상,하로 직선왕복이동이 가능하게 안내한다.
한편, 본 발명의 또 다른 구성으로서, 제2 실시 예에 따른 인쇄 위치의 조절기능을 갖는 무열 전사인쇄장치에 대한 각부 구성을 도 3을 참고로 구체적으로 설명한다. 도 4는 제2 실시 예에 따른 무열 전사인쇄장치의 요부 확대도이다.
이에 따르면, 전술한 구조로 이루어진 무열 전사인쇄장치(1) 중 상기 제1실린더(320)는, 브래킷(330)의 상부로 메인로드(321)와 교차로 신축작동하는 보조로드(322)가 관통되어 돌출되는데, 상기 보조로드(322) 끝단에 결합되는 고정링(324) 및, 상기 고정링(324)에 걸리도록 임의 두께를 갖는 걸림판(323a)이 보조로드(322) 둘레에 삽입되고, 상기 고정링(324)에 걸림판(323a)이 걸리는 작용에 의해 보조로드(322)가 신축하는 부분에 간격이 형성됨으로 보조로드(322)의 신축길이를 결정하는 간극링(323)을 더 포함한다.
상기 보조로드(322)는, 제1실린더(320)가 양방향 에어 실린더임으로 메인로드(321)의 반대방향에 마련되어 메인로드(321)의 작동에 반대로 신축작동하며, 상기 보조로드(322)의 끝단에는 고정링(324)이 결합되는 나선이 형성된다.
상기 고정링(324)은, 보조로드(322) 끝 부분에 나선결합되는 너트 형태이며 별도 공구를 이용해 보조로드(322)에 조이거나 풀 수 있다.
상기 간극링(323)은, 임의 두께를 갖는 걸림판(323a)이 한쪽이 개방된 링판 형태로 제작되며, 상기 걸림판(323a)의 임의 두께는 보조로드(322)가 신축하는 길이를 사용자가 변경하고 싶은 경우 그 길이에 대응하여 다양한 두께를 갖고, 상기 링판 형태의 걸림판(323a)이 고정링(324) 내측으로 보조로드(322) 둘레에 삽입됨으로 보조로드(322)가 수축하는 과정에서 고정링(324)이 상기 걸림판(323a)에 걸리면서 보조로드(322)의 신축길이에 대한 간격이 형성되게 한다.
이는 보조로드(322)와 반대로 작동하는 메인로드(321)의 신축길이 가변을 유도함으로 유동롤러(210)가 하강하는 길이를 임의 변경할 수 있고, 유동롤러(210)가 최대 하강하는 지점의 위치를 걸림판(323a)의 두께에 따라 조절가능함으로 인쇄하고자 하는 인쇄물의 두께에 인쇄위치를 조절할 수 있게 된다.
이상 설명한 바와 같이. 본 발명은 특정의 바람직한 실시 예를 예시한 설명과 도면으로 표현하였으나, 여기서 사용하는 용어들은 본 발명을 용이하게 설명하기 위함이며, 이 용어들에 대한 의미 한정이나, 특허청구범위에 기재된 범위를 제한하기 위함이 아니며,
본 발명은 상기한 실시 예에 따른 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경 및 개조, 수정 등이 가능할 수 있음을 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
1; 무열 전사인쇄장치 100; 본체
200; 인쇄부 300; 구동부
400; 인쇄 가이드

Claims (4)

  1. 전사 인쇄장치로서,
    선반(110)의 상면에 전사지와 인쇄물이 서로 포개지며 공급되는 본체(100)와;
    상기 선반(110)의 상면에 일부 노출되어 제자리 회전하는 고정롤러(220) 및 상기 고정롤러(220)의 상부에서 승강 작동하는 유동롤러(210)를 이용해 상기 본체(100)를 통해 공급되는 전사지 및 인쇄물을 고정롤러(220)와 유동롤러(210) 사이에 압착시켜 전사인쇄를 수행하는 인쇄부(200)와;
    상기 고정롤러(220)에 제1모터(310)를 이용해 회전 동력을 전달하고, 상기 유동롤러(210)에 제1실린더(320)를 이용해 승강 동력을 전달하는 구동부(300)와;
    상기 유동롤러(210)의 양단에 각각 조절부(420)가 축 결합되어 유동롤러(210)를 본체(100)에 지지되게 하며, 상기 조절부(420)는 대향된 위치에 마련된 승강부(410)에 고정부재(411)를 이용해 연결되는데, 상기 고정부재(411)가 체결된 측에 형성된 장홀(412)의 여유 길이를 통해 상기 조절부(420)가 승강부(410)에서 수평 위치가 이동됨으로 유동롤러(210)의 인쇄위치를 가변하는 인쇄 가이드(400)를 포함하여 구성되고,
    상기 인쇄 가이드(400)는, 조절부(420)의 양측으로 한 쌍의 조절편(421)이 각각 일체로 돌출형성되는데, 상기 한 쌍의 조절편(421) 양 측방을 가압시켜 조절부(420)를 고정하고, 그 조절편(421)의 양 측방 가압력을 서로 보정하는 작용으로 조절부(420)의 수평 위치를 임의 조절시키는 조절부재(430)를 더 포함하며,
    상기 승강부(410)는 양측에 수직의 가이드홀(417a)이 형성된 가이드블록(417)이 결합되고, 상기 가이드홀(417a)에 관통삽입된 가이드봉(418)을 이용해 승강부(410)가 상하로 직선왕복이동이 안내되는 것을 더 포함하고,
    상기 구동부(300)는, 승강부(410)의 상부로 메인로드(321)가 연결된 상태에서 브래킷(330)을 이용해 본체(100)에 고정결합되는데, 상기 메인로드(321)의 길이 가변작동을 통해 승강부(410) 및 조절부(420)를 승강 작동시키는 제1실린더(320)를 더 포함하며,
    상기 본체(100)는; 세척용지(161)를 감아서 공급하는 공급롤(162)과, 상기 공급롤(162)에 감긴 세척용지(161)가 공급되되 상기 유동롤러(210)에 세척용지(161)를 밀착시키는 클리닝롤(163)로 이루어지며, 상기 세척용지(161)를 유동롤러(210)에 밀착시키는 마찰흡수 작용을 통해 유동롤러(210)에 잔류한 전사액을 자동 제거하는 클리닝부(160)를 더 포함하고,
    상기 유동롤러(210)는; 제1기계실(130) 사이로 수평으로 결합된 상태에서 상,하 힌지 동작이 가능한 고정대(231)와, 상기 고정대(231)에서 하나 이상으로 바퀴 형태로 끼워져 제자리 회전가능한 고정편(232)으로 이루어지며, 전사인쇄 전에 전사지와 인쇄물 사이에 전사액을 도포할 수 있도록 상기 전사지 또는 인쇄물 중 어느 하나를 상기 고정편(232)이 유동롤러(213) 상부 사이에 압박시켜 고정함으로 임시로 벌려서 지지하게 하는 스토퍼(230)를 더 포함하며,
    상기 제1실린더(320)는, 브래킷(330)의 상부로 메인로드(321)와 교차로 신축작동하는 보조로드(322)가 관통되어 돌출되는데, 상기 보조로드(322) 끝단에 결합되는 고정링(324) 및, 상기 고정링(324)에 걸리도록 임의 두께를 갖는 걸림판(323a)이 보조로드(322) 둘레에 삽입되고, 상기 고정링(324)에 걸림판(323a)이 걸리는 작용에 의해 보조로드(322)가 신축하는 부분에 간격이 형성됨으로 보조로드(322)의 신축길이를 결정하는 간극링(323)을 더 포함한 인쇄 위치의 조절기능을 갖는 무열 전사인쇄장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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