CN221165171U - 一种无纺布收卷装置 - Google Patents

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陈志远
杨羿
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Abstract

本实用新型公开了一种无纺布收卷装置,包括机架,所述机架外部的一侧安装有电机,所述机架的内部安装有通过电机带动旋转的收卷辊本体,所述收卷辊本体的两侧均设有圆盘,所述收卷辊本体的外部环绕设有若干个控制板,所述控制板内侧的两端均设有收放杆,且所述圆盘的内部环绕设有若干个与收放杆结构相吻合的收放槽,并且所述圆盘的外侧环绕设有若干个能够对收放杆定位的控制杆。该无纺布收卷装置能够根据使用需求调节收卷辊卷绕直径的大小,适用的范围更广,更好的满足无纺布卷绕需求。

Description

一种无纺布收卷装置
技术领域
本实用新型涉及无纺布加工技术领域,具体为一种无纺布收卷装置。
背景技术
无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等,采用聚酯纤维,涤纶纤维(简称:PET)材质生产,经过针刺工艺制作而成,可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业,比如隔音,隔热,电热片,口罩,服装,医用,填充材料等。
目前无纺布在加工后需要通过收卷装置进行卷绕,而现有的无纺布收卷装置使用的收卷辊都是固定式规格大小,这样就不能根据使用需求调节卷绕直径的大小,使用存在一定的局限性,从而不能更好的满足无纺布卷绕需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无纺布收卷装置,以解决上述背景技术提出的目前无纺布收卷装置使用的收卷辊都是固定式规格大小,这样就不能根据使用需求调节卷绕直径的大小,使用存在一定的局限性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种无纺布收卷装置,包括机架,所述机架外部的一侧安装有电机,所述机架的内部安装有通过电机带动旋转的收卷辊本体,所述收卷辊本体的两侧均设有圆盘,所述收卷辊本体的外部环绕设有若干个控制板,所述控制板内侧的两端均设有收放杆,且所述圆盘的内部环绕设有若干个与收放杆结构相吻合的收放槽,并且所述圆盘的外侧环绕设有若干个能够对收放杆定位的控制杆。
优选的,所述收放杆位于圆盘内部收放槽的一端固定有延伸杆,且所述圆盘内部收放槽的外侧内壁设有与延伸杆结构相配合的竖向通口,并且所述延伸杆的外端通过竖向通口伸出至圆盘的外部并套设在控制杆的外部。
优选的,所述控制杆上均匀设有若干个定位孔,且所述延伸杆与控制杆连接处上下两端的定位孔均插设有定位销。
优选的,所述延伸杆外端的内部嵌合安装有阻尼圈,且所述延伸杆的外端通过阻尼圈滑动套设在控制杆的外部。
优选的,所述控制板均为弧形结构,且所述控制板的外壁上粘接固定有软垫,并且所述控制板在收卷辊本体的外部呈环绕形均匀分布。
优选的,所述定位销通过螺纹结构与控制杆上的定位孔相连接,且所述定位销的长度大于控制杆的直径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该无纺布收卷装置能够根据使用需求调节收卷辊卷绕直径的大小,适用的范围更广,更好的满足无纺布卷绕需求。该装置通过在收卷辊的外部均匀环绕设置四个控制板,控制板可通过将收放杆从圆盘内部的收放槽内延伸至不同的长度,以调节与收卷辊本体之间的间距,并且收卷辊外侧设有的圆盘可利用控制杆对收放杆进行定位,以此实现对无纺布收卷成不同直径大小的作用。
附图说明
图1为本实用新型一种无纺布收卷装置结构示意图;
图2为本实用新型一种无纺布收卷装置的图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型一种无纺布收卷装置的圆盘外部侧视结构示意图。
图中:1、机架;2、电机;3、收卷辊本体;4、控制板;5、圆盘;6、收放杆;7、软垫;8、延伸杆;9、竖向通口;10、控制杆;11、定位销;12、阻尼圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种无纺布收卷装置,包括机架1,机架1外部的一侧通过螺栓固定安装有电机2,机架1的内部安装有呈横向分布的收卷辊本体3,收卷辊本体3的两端均通过转轴与机架1的侧内壁相连接,收卷辊本体3的两侧焊接固定有圆盘5,圆盘5的中心处固定套设在收卷辊本体3端部转轴的外部,收卷辊本体3的外部环绕设有四个控制板4,控制板4内侧的两端均焊接固定有收放杆6,收放杆6相互之间呈对称分布,且圆盘5的内部环绕设有若干个与收放杆6结构相吻合的收放槽,收放杆6滑动伸入在圆盘5内部的收放槽内,并且圆盘5的外侧环绕设有四个个能够对收放杆6定位的控制杆10,控制杆10的两端均通过支块焊接固定在圆盘5的外壁上,此结构的电机2驱动时能够带动收卷辊本体3在机架1的内部旋转,收卷辊本体3旋转时能够带动外部设有的四个控制板4同步发生旋转以对无纺布进行收卷,并且控制板4能够通过将收放杆6从圆盘5内部的收放槽内延伸至不同的长度,以调节与收卷辊本体3之间的间距,从而使控制板4能够通过调节来根据使用需求将无纺布卷绕成不同的直径大小,适用的范围更广,避免现有的收卷辊本体3都是固定式规格大小不能调节卷绕直径大小的问题,进而使该装置更好的满足无纺布卷绕需求,收放杆6位于圆盘5内部收放槽的一端焊接固定有延伸杆8,延伸杆8与收放杆6构成垂直分布,且圆盘5内部收放槽的外侧内壁设有与延伸杆8结构相配合的竖向通口9,并且延伸杆8的外端通过竖向通口9伸出至圆盘5的外部并套设在控制杆10的外部,控制杆10上均匀设有若干个定位孔,且延伸杆8与控制杆10连接处上下两端的定位孔均插设有定位销11,此结构的收放杆6在圆盘5内部收放槽收放时同步会带动延伸杆8在竖向通口9内移动,延伸杆8移动时同步使外端沿着控制杆10的外部滑动,并且延伸杆8带动收放杆6收放至合适的长度时,定位销11可通过穿插在延伸杆8与控制杆10连接处上下两端的定位孔内,以对延伸杆8进行限位使收放杆6收放后的长度被锁定,从而保证控制板4调节位置后的稳定性,延伸杆8外端的内部嵌合安装有阻尼圈12,且延伸杆8的外端通过阻尼圈12滑动套设在控制杆10的外部,此结构的阻尼圈12能够增加延伸杆8外端在控制杆10外部滑动时的摩擦力,这样有利于提高延伸杆8带动收放杆6收放长度的稳定性,控制板4均为弧形结构,且控制板4的外壁上粘接固定有软垫7,并且控制板4在收卷辊本体3的外部呈环绕形均匀分布,此结构的控制板4能够通过环绕形均匀分布更有效的对无纺布进行卷绕,并且软垫7能够对控制板4与无纺布的接触面起到保护的作用,定位销11通过螺纹结构与控制杆10上的定位孔相连接,且定位销11的长度大于控制杆10的直径,此结构的定位销11能够更加牢固的固定在控制杆10上的定位孔内,保证对延伸杆8位置限位的稳定性。
工作原理:在使用该无纺布收卷装置时,首先当需要调节收卷辊本体3对无纺布卷绕的直径大小时,操作人员分别在圆盘5外侧推动延伸杆8的外端,延伸杆8可通过阻尼圈12沿着控制杆10的外部滑动进行活动,延伸杆8活动时通过竖向通口9带动收放杆6在圆盘5内部的收放槽中进行活动,收放杆6在圆盘5内部收放槽中活动时同步会带动控制板4发生位置变化,直至控制板4全部调整至与收卷辊本体3外壁相等的间距,以形成合适的对无纺布卷绕直径大小,再将定位销11穿插在延伸杆8与控制杆10连接处上下两端的定位孔内,以对延伸杆8进行限位使收放杆6收放长度被锁定,这样控制板4即可保持在调节后的位置,电机2驱动时会带动收卷辊本体3在机架1的内部旋转,收卷辊本体3旋转时即可带动外部四个控制板4同步发生旋转以对无纺布进行收卷,从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无纺布收卷装置,包括机架(1),所述机架(1)外部的一侧安装有电机(2),所述机架(1)的内部安装有通过电机(2)带动旋转的收卷辊本体(3),其特征在于:所述收卷辊本体(3)的两侧均设有圆盘(5),所述收卷辊本体(3)的外部环绕设有若干个控制板(4),所述控制板(4)内侧的两端均设有收放杆(6),且所述圆盘(5)的内部环绕设有若干个与收放杆(6)结构相吻合的收放槽,并且所述圆盘(5)的外侧环绕设有若干个能够对收放杆(6)定位的控制杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布收卷装置,其特征在于:所述收放杆(6)位于圆盘(5)内部收放槽的一端固定有延伸杆(8),且所述圆盘(5)内部收放槽的外侧内壁设有与延伸杆(8)结构相配合的竖向通口(9),并且所述延伸杆(8)的外端通过竖向通口(9)伸出至圆盘(5)的外部并套设在控制杆(10)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布收卷装置,其特征在于:所述控制杆(10)上均匀设有若干个定位孔,且所述延伸杆(8)与控制杆(10)连接处上下两端的定位孔均插设有定位销(11)。
4.根据权利要求2所述的一种无纺布收卷装置,其特征在于:所述延伸杆(8)外端的内部嵌合安装有阻尼圈(12),且所述延伸杆(8)的外端通过阻尼圈(12)滑动套设在控制杆(10)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布收卷装置,其特征在于:所述控制板(4)均为弧形结构,且所述控制板(4)的外壁上粘接固定有软垫(7),并且所述控制板(4)在收卷辊本体(3)的外部呈环绕形均匀分布。
6.根据权利要求3所述的一种无纺布收卷装置,其特征在于:所述定位销(11)通过螺纹结构与控制杆(10)上的定位孔相连接,且所述定位销(11)的长度大于控制杆(10)的直径。
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