KR101789049B1 - 인조잔디용 충전재 및 이것의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 TPU(Thermoplastic Poly Urethane) 또는 TPE(Thermo Plastic Elastomer) 수지를 제1 성형기에 투입하여 원기둥 형상의 중실체를 압출해내는 제1 단계; 상기 제1 성형기로부터 압출되는 상기 중실체를 상기 제1 성형기와 연결된 상기 제2 성형기에 투입하여 길이 방향을 따라 일정 패턴이 반복되는 중간체를 배출해내는 제2 단계; 및 상기 제2 성형기의 출구로부터 배출되는 상기 중간체를 실시간으로 일정 길이만큼 커팅함으로써, 복수의 충전재를 생산하는 제3 단계를 포함하는 것을 특징으로 하여, 구조적으로 탄성력을 발생시키면서도 장시간에 걸쳐 내구성을 유지할 수 있도록 한 인조잔디용 충전재 및 이것의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

인조잔디용 충전재 및 이것의 제조 방법{FILLER FOR ARTIFICIAL GRASS AND THE MANUFACTURING METHOD OF THIS}
본 발명은 인조잔디용 충전재 및 이것의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구조적으로 탄성력을 발생시키면서도 장시간에 걸쳐 내구성을 유지할 수 있도록 한 인조잔디용 충전재 및 이것의 제조 방법에 관한 것이다.
인조잔디는 천연잔디의 대용으로 사용되는 것으로서, 천연잔디를 사용하였을 경우와 비교하여 시공비와 유지 및 관리비용이 저렴하기 때문에 근래에는 체육경기를 수행하는 축구장, 야구장 등의 운동장이나 산책로 또는 주택의 마당 및 건물의 옥상정원 등에 널리 사용되고 있다.
상기와 같은 인조잔디는 잔디카펫, 그리고 탄성고무칩과 모래로 구성되어 잔디카펫 내에 충전시키는 충전재로 구성된다.
상기와 같은 관점에서 안출된 것으로, 등록특허 제10-1169046호의 "인조 잔디용 충전재 및 이를 포함하는 인조 잔디 구조물"(이하 선행기술) 등과 같은 것을 들 수 있다.
선행기술은 베이스 폴리머; 및 융점이 15 내지 35℃이고, 융점 범위 내에서 열용량이 200KJ/kg 내지 400KJ/kg인 온도조절고분자를 포함하는 것이다.
상기와 같이 구성된 충전재를 인조잔디를 운동장(경기장)용으로 사용하였을 경우, 경기성을 확보하기 위해서 인조잔디 잔디카펫 높이의 약 60~80%는 탄성고무칩 및 모래로 충전하여 사용하게 되는데, 시간의 경과 또는 사용빈도에 따라, 평균적으로 2~3년이 경과되는 시점부터 인조잔디로서의 기능이 저하되기 시작한다.
한편, EPDM(ethylene propylene diene monomer (M-class) rubber) 칩은 SBR(Styrene Butadiene Rubber)보다 탄성은 우수하지만 분쇄 공정이 추가되어야 한다.
이러한 EPDM 칩은 아주 미세한 분말 형태로 제공되므로, 인조잔디에 충전재 형태로 채워놓으면, 운동시에 비산되어 운동하는 사람들의 호흡기에 악영향을 줄 우려가 다분하였다.
따라서, 칩이 얼마나 충격과 하중에 견디느냐에 따라 인조잔디의 수명이 좌우된다.
한편, SEBS(Styrene Ethylene Butylene Styrene)는 TPU 소재의 일부이며 탄성도 우수하면서 인체에 무해하므로, EPDM 칩 대용의 충전재 칩에 사용하게 된다.
즉, SEBS를 SBR에 10 내지 20% 정도 혼합하여 칩을 생산하는 실정이다.
SEBS가 SBR보다 고가이므로, 혼합되는 비율이 업체마다 다르다.
그런데, SEBS 또한 시간 경과후 약간 딱딱해지거나 뭉쳐지기도 하므로, 충전재의 기능을 상실하게 되는 문제점이 있었다.
등록특허 제10-1169046호
본 발명은 상기와 같은 관점에서, 탄성이 기존의 SEBS에 비하여 약간 떨어지더라도 내열성과 내구성이 우수한 소재로서 TPU 또는 TPE 소재로 제작하되 구조적 형상으로부터 탄성력을 발생시킬 수 있도록 하는 충전재를 제공하기 위함이다.
다시말해, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 발명된 것으로, 구조적으로 탄성력을 발생시키면서도 장시간에 걸쳐 내구성을 유지할 수 있도록 하는 인조잔디용 충전재 및 이것의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 TPU(Thermoplastic Poly Urethane) 또는 TPE(Thermo Plastic Elastomer) 수지를 제1 성형기에 투입하여 원기둥 형상의 중실체를 압출해내는 제1 단계; 상기 제1 성형기로부터 압출되는 상기 중실체를 상기 제1 성형기와 연결된 상기 제2 성형기에 투입하여 길이 방향을 따라 일정 패턴이 반복되는 중간체를 배출해내는 제2 단계; 및 상기 제2 성형기의 출구로부터 배출되는 상기 중간체를 실시간으로 일정 길이만큼 커팅함으로써, 복수의 충전재를 생산하는 제3 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디용 충전재의 제조 방법을 제공할 수 있다.
여기서, 상기 중실체의 직경에 비하여 상기 중간체의 직경은 작은 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 일정 패턴은, 상기 중실체의 직경에 비하여 작은 직경을 가진 줄기부의 외주면을 따라 등간격으로 복수 배치되는 일정 직경의 원판을 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 제2 성형기는, 상기 중실체의 직경에 비하여 작은 내경을 가진 줄기 성형 캐비티와, 상기 줄기 성형 캐비티의 형성 방향을 따라 등간격으로 복수 배치되며, 상기 줄기 성형 캐비티의 내주면을 따라 함몰되어 상기 줄기 성형 캐비티보다 큰 내경을 가진 원판 성형 캐비티를 포함하며, 상기 중실체는 상기 줄기 성형 캐비티와 상기 원판 성형 캐비티를 통과하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 일정 패턴은, 상기 중실체의 직경에 비하여 작은 직경을 가진 줄기부의 외주면을 따라 나선 형상으로 연결 형성되는 스크류 블레이드를 포함하며, 상기 스크류 블레이드의 외측 가장자리와 상기 줄기부의 중심을 직교되게 관통하는 가상선의 길이는 상기 줄기부의 직경보다 큰 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 제2 성형기는, 상기 중실체의 직경에 비하여 작은 내경을 가진 줄기 성형 캐비티와, 상기 줄기 성형 캐비티의 형성 방향을 따라 형성되며, 상기 줄기 성형 캐비티의 내주면을 따라 나선 형상으로 함몰되어 연결 형성되는 스크류 성형 캐비티를 포함하며, 상기 중실체는 상기 줄기 성형 캐비티와 상기 스크류 성형 캐비티를 통과하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 일정 패턴은, 상기 중실체의 중심선을 기준으로 1회전한 스크류 필름이 상기 중실체의 기리 방향을 따라 반복 배치되게, 상기 중실체를 나선 형상으로 절단하여 스크류 어레이를 형성한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2 성형기는, 상기 중실체의 직경과 대응하는 내경을 가진 연장 압출 캐비티와, 상기 연장 압출 캐비티를 관통하는 상기 중실체의 온도를 내리도록 상기 연장 압출 캐비티의 외측에 배치되는 유로를 형성하는 냉매 배관과, 상기 연장 압출 캐비티의 출구측에 일정 속도로 회전 가능하게 장착되며, 상기 연장 압출 캐비티의 출구로부터 배출되는 상기 중실체를 나선 형상으로 절단하여 스크류 필름이 길이 방향을 따라 반복 배치되게 스크류 어레이를 형성하는 나사가공 블레이드를 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명은 전술한 제조 방법으로 제조된 인조잔디용 충전재를 제공할 수도 있음은 물론이다.
상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.
우선, 본 발명은 TPU(Thermoplastic Poly Urethane) 또는 TPE(Thermo Plastic Elastomer) 수지를 제1 성형기에 투입하여 원기둥 형상의 중실체를 압출해내는 제1 단계; 상기 제1 성형기로부터 압출되는 상기 중실체를 상기 제1 성형기와 연결된 상기 제2 성형기에 투입하여 길이 방향을 따라 일정 패턴이 반복되는 중간체를 배출해내는 제2 단계; 및 상기 제2 성형기의 출구로부터 배출되는 상기 중간체를 실시간으로 일정 길이만큼 커팅함으로써, 복수의 충전재를 생산하는 제3 단계를 포함하는 것을 특징으로 하여, 구조적으로 탄성력을 발생시키면서도 장시간에 걸쳐 내구성을 유지할 수 있도록 하는 인조잔디용 충전재를 획득할 수 있게 된다.
여기서, 본 발명에 따르면, 상기 중실체의 직경에 비하여 상기 중간체의 직경은 작게 형성함으로써, 전술한 일정 패턴이 형성될 공간과 면적을 제공하게 되므로, 구조적으로 탄성력을 발생시키면서도 장시간에 걸쳐 내구성을 유지할 수 있는 제품을 수요자에게 제공할 수 있게 된다.
이때, 본 발명에 따르면, 상기 일정 패턴은, 상기 중실체의 직경에 비하여 작은 직경을 가진 줄기부의 외주면을 따라 등간격으로 복수 배치되는 일정 직경의 원판을 포함함으로써, 구조적으로 탄성력을 발생시키면서도 장시간에 걸쳐 내구성을 유지할 수 있는 제품을 수요자에게 제공할 수 있게 된다.
그리고, 본 발명에 따르면, 상기 제2 성형기는, 상기 중실체의 직경에 비하여 작은 내경을 가진 줄기 성형 캐비티와, 상기 줄기 성형 캐비티의 형성 방향을 따라 등간격으로 복수 배치되며, 상기 줄기 성형 캐비티의 내주면을 따라 함몰되어 상기 줄기 성형 캐비티보다 큰 내경을 가진 원판 성형 캐비티를 포함하며, 상기 중실체는 상기 줄기 성형 캐비티와 상기 원판 성형 캐비티를 통과하도록 함으로써, 구조적으로 탄성력을 발생시키면서도 장시간에 걸쳐 내구성을 유지할 수 있는 제품의 성형 및 생산이 신속하고 대량으로 이루어질 수 있게 된다.
그리고, 상기 일정 패턴은, 상기 중실체의 직경에 비하여 작은 직경을 가진 줄기부의 외주면을 따라 나선 형상으로 연결 형성되는 스크류 블레이드를 포함하며, 상기 스크류 블레이드의 외측 가장자리와 상기 줄기부의 중심을 직교되게 관통하는 가상선의 길이는 상기 줄기부의 직경보다 크게 형성되도록 함으로써, 구조적으로 탄성력을 발생시키면서도 장시간에 걸쳐 내구성을 유지할 수 있는 제품을 수요자에게 제공할 수 있게 된다.
그리고, 상기 제2 성형기는, 상기 중실체의 직경에 비하여 작은 내경을 가진 줄기 성형 캐비티와, 상기 줄기 성형 캐비티의 형성 방향을 따라 형성되며, 상기 줄기 성형 캐비티의 내주면을 따라 나선 형상으로 함몰되어 연결 형성되는 스크류 성형 캐비티를 포함하며, 상기 중실체는 상기 줄기 성형 캐비티와 상기 스크류 성형 캐비티를 통과하도록 함으로써, 구조적으로 탄성력을 발생시키면서도 장시간에 걸쳐 내구성을 유지할 수 있는 제품의 성형 및 생산이 신속하고 대량으로 이루어질 수 있게 된다.
그리고, 상기 일정 패턴은, 상기 중실체의 중심선을 기준으로 1회전한 스크류 필름이 상기 중실체의 기리 방향을 따라 반복 배치되게, 상기 중실체를 나선 형상으로 절단하여 스크류 어레이를 형성함으로써, 구조적으로 탄성력을 발생시키면서도 장시간에 걸쳐 내구성을 유지할 수 있는 제품을 수요자에게 제공할 수 있게 된다.
또한, 상기 제2 성형기는, 상기 중실체의 직경과 대응하는 내경을 가진 연장 압출 캐비티와, 상기 연장 압출 캐비티를 관통하는 상기 중실체의 온도를 내리도록 상기 연장 압출 캐비티의 외측에 배치되는 유로를 형성하는 냉매 배관과, 상기 연장 압출 캐비티의 출구측에 일정 속도로 회전 가능하게 장착되며, 상기 연장 압출 캐비티의 출구로부터 배출되는 상기 중실체를 나선 형상으로 절단하여 스크류 필름이 길이 방향을 따라 반복 배치되게 스크류 어레이를 형성하는 나사가공 블레이드를 포함하도록 함으로써, 구조적으로 탄성력을 발생시키면서도 장시간에 걸쳐 내구성을 유지할 수 있는 제품의 성형 및 생산이 신속하고 대량으로 이루어질 수 있게 된다.
특히, 본 발명에 따른 전술한 제조 방법에 의하여 제조된 충전재들은 실제 인조잔디가 시공된 현장에 적용시에 충격흡수도 잘 되고 시간 경과후에도 서로 뭉쳐지거나 딱딱해지지 않으며 지속적으로 충전재로서의 기능을 수행할 수 있게 되는 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인조잔디용 충전재의 제조 방법을 나타낸 블록선도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인조잔디용 충전재를 제조하기 위한 장치의 일부 단면 개념도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 인조잔디용 충전재의 제조 방법을 통하여 제조된 충전재의 전체적인 외관을 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 충전재를 생산하기 위한 제1 성형기 및 제2 성형기의 내부 구조를 도시한 단면 개념도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인조잔디용 충전재의 제조 방법을 통하여 제조된 충전재의 전체적인 외관을 도시한 사시도이다.
도 6은 도 5에 도시된 충전재를 생산하기 위한 제1 성형기 및 제2 성형기의 내부 구조를 도시한 단면 개념도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 인조잔디용 충전재의 제조 방법을 통하여 제조된 충전재의 전체적인 외관을 도시한 사시도이다.
도 8은 도 7에 도시된 충전재를 생산하기 위한 제1 성형기 및 제2 성형기의 내부 구조를 도시한 단면 개념도이다.
도 9는 도 8의 IX 시점에서 바라본 것으로, 제2 성형기의 출구측 구조를 모식적으로 도시한 개념도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.
그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예로 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.
본 명세서에서 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
따라서, 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
또한, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭하고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.
본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함하며, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다.
또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.
우선, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인조잔디용 충전재의 제조 방법을 나타낸 블록선도이다.
그리고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인조잔디용 충전재를 제조하기 위한 장치의 일부 단면 개념도이다.
그리고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 인조잔디용 충전재의 제조 방법을 통하여 제조된 충전재(500)의 전체적인 외관을 도시한 사시도이다.
그리고, 도 4는 도 3에 도시된 충전재(500)를 생산하기 위한 제1 성형기(100) 및 제2 성형기(200)의 내부 구조를 도시한 단면 개념도이다.
그리고, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인조잔디용 충전재의 제조 방법을 통하여 제조된 충전재(500)의 전체적인 외관을 도시한 사시도이다.
그리고, 도 6은 도 5에 도시된 충전재(500)를 생산하기 위한 제1 성형기(100) 및 제2 성형기(200)의 내부 구조를 도시한 단면 개념도이다.
그리고, 도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 인조잔디용 충전재의 제조 방법을 통하여 제조된 충전재(500)의 전체적인 외관을 도시한 사시도이다.
또한, 도 8은 도 7에 도시된 충전재(500)를 생산하기 위한 제1 성형기(100) 및 제2 성형기(200)의 내부 구조를 도시한 단면 개념도이다.
아울러, 도 9는 도 8의 IX 시점에서 바라본 것으로, 제2 성형기(200)의 출구측 구조를 모식적으로 도시한 개념도이다.
우선, 본 발명은 도 1 및 도 2와 같이 충전재(500)를 생산할 수 있다.
먼저, TPU(Thermoplastic Poly Urethane) 또는 TPE(Thermo Plastic Elastomer) 수지를 제1 성형기(100)에 투입하여 원기둥 형상의 중실체(300)를 압출해낸다(S1: 제1 단계).
다음으로, 제1 성형기(100)로부터 압출되는 중실체(300)를 제1 성형기와 연결된 제2 성형기(200)에 투입하여 길이 방향을 따라 일정 패턴(600)이 반복되는 중간체(400)를 배출해낸다(S2: 제2 단계).
이후, 제2 성형기(200)의 출구로부터 배출되는 중간체(400)를 실시간으로 일정 길이만큼 제2 성형기(200)출구측에 승강 가능하게 배치된 메인 블레이드(700)로 커팅함으로써, 복수의 충전재(500)를 생산하게 된다(S3: 제3 단계).
본 발명은 상기와 같은 실시예의 적용이 가능하며, 다음과 같은 다양한 실시예의 적용 또한 가능함은 물론이다.
우선, 중실체(300)의 직경에 비하여 중간체(400)의 직경은 작게 형성되도록 하며, 전술한 일정 패턴(600)은, 도 3과 같이 중실체(300)의 직경에 비하여 작은 직경을 가진 줄기부(610)의 외주면을 따라 등간격으로 복수 배치되는 일정 직경의 원판(620)을 포함하는 구조일 수 있다.
여기서, 제2 성형기(200)는, 전술한 일정 패턴(600)을 가진 충전재(500)를 제작할 수 있도록, 도 4와 같은 구조의 실시예를 적용할 수 있을 것이다.
우선, 제2 성형기(200)는, 중실체(300)의 직경에 비하여 작은 내경을 가진 줄기 성형 캐비티(210)와, 줄기 성형 캐비티(210)의 형성 방향을 따라 등간격으로 복수 배치되며, 줄기 성형 캐비티(210)의 내주면을 따라 함몰되어 줄기 성형 캐비티(210)보다 큰 내경을 가진 원판 성형 캐비티(220)를 구비할 수 있다.
따라서, 중실체(300)는 줄기 성형 캐비티(210)와 원판 성형 캐비티(220)를 통과하게 되는 것이다.
한편, 일정 패턴(600)은, 도 5와 같이 중실체(300)의 직경에 비하여 작은 직경을 가진 줄기부(610)의 외주면을 따라 나선 형상으로 연결 형성되는 스크류 블레이드(630)를 포함하는 구조일 수도 있다.
여기서, 스크류 블레이드(630)의 외측 가장자리와 줄기부(610)의 중심을 직교되게 관통하는 가상선의 길이, 즉 스크류 블레이드(630)의 외측 가장자리가 형성하는 가상원의 직경은, 구조적으로 탄성력을 발생시킬 수 있도록, 줄기부(610)의 직경보다 커야함은 물론이다.
이때, 제2 성형기(200)는, 전술한 일정 패턴(600)을 가진 충전재(500)를 제작할 수 있도록, 도 6과 같은 구조의 실시예를 적용할 수 있을 것이다.
우선, 제2 성형기(200)는, 중실체(300)의 직경에 비하여 작은 내경을 가진 줄기 성형 캐비티(210)와, 줄기 성형 캐비티(210)의 형성 방향을 따라 형성되며, 줄기 성형 캐비티(210)의 내주면을 따라 나선 형상으로 함몰되어 연결 형성되는 스크류 성형 캐비티(230)를 구비할 수 있다.
따라서, 중실체(300)는 줄기 성형 캐비티(210)와 스크류 성형 캐비티(230)를 통과하게 되는 것이다.
한편, 일정 패턴(600)은, 도 7과 같이 중실체(300)의 중심선을 기준으로 1회전한 스크류 필름(641)이 중실체(300)의 기리 방향을 따라 반복 배치되게, 중실체(300)를 나선 형상으로 절단하여 스크류 어레이(640)를 형성한 구조일 수도 있다.
여기서, 제2 성형기(200)는, 전술한 일정 패턴(600)을 가진 충전재(500)를 제작할 수 있도록, 도 8 및 도 9와 같은 구조의 실시예를 적용할 수도 있을 것이다.
우선, 제2 성형기(200)는, 중실체(300)의 직경과 대응하는 내경을 가진 연장 압출 캐비티(240)와, 연장 압출 캐비티(240)를 관통하는 중실체(300)의 온도를 내리도록 연장 압출 캐비티(240)의 외측에 배치되는 유로를 형성하는 냉매 배관(250)을 포함할 수 있다.
또한, 제2 성형기(200)는, 연장 압출 캐비티(240)의 출구측에 일정 속도로 회전 가능하게 장착되며, 연장 압출 캐비티(240)의 출구로부터 배출되는 중실체(300)를 나선 형상으로 절단하여 스크류 필름(641)이 길이 방향을 따라 반복 배치되게 스크류 어레이(640)를 형성하는 나사가공 블레이드(260)를 포함할 수도 있다.
냉매 배관(250)은 전술한 나사가공 블레이드(260)에 의하여 스크류 필름(641)이 반복 형성되는 스크류 어레이(640)를 가진 충전재(500)를 제작코자 하면 중간체(400)가 어느 정도 냉각되어 응고된 상태이어야 하므로 구비되어야 하는 것이다.
또한, 제2 성형기(200)는, 전술한 나사가공 블레이드(260)의 동작을 위하여 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같은 추가적인 구성요소가 구비될 수도 있다.
우선, 제2 성형기(200)는, 연장 압출 캐비티(240)의 출구측에 회전하는 림 형상의 회전 프레임(270)과, 회전 프레임(270)의 외주면에 형성되는 제1 기어(280)와, 제1 기어(280)와 맞물리는 제2 기어(292)가 구동축(291)에 장착되며, 제2 성형기(200)의 일측에 배치되는 구동 모터(290)를 더 구비할 수도 있다.
여기서, 나사가공 블레이드(260)는 도 9와 같이 회전 프레임(270)의 내측 영역에 경사지게 배치되고, 나사가공 블레이드(260)의 절단날은 연장 압출 캐비티(240)의 출구 중심으로부터 바깥쪽에 배치되어야 나선 형상의 스크류 어레이(640)를 가진 충전재(500)의 생산이 가능하게 될 것이다.
이하, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 인조잔디용 충전재 및 이것의 제조 방법의 작용 및 효과에 대하여 다음과 같이 살펴보고자 한다.
우선, 본 발명은, TPU(Thermoplastic Poly Urethane) 또는 TPE(Thermo Plastic Elastomer) 수지를 제1 성형기(100)에 투입하여 원기둥 형상의 중실체(300)를 압출해내는 제1 단계(S1);
제1 성형기(100)로부터 압출되는 중실체(300)를 제1 성형기와 연결된 제2 성형기(200)에 투입하여 길이 방향을 따라 일정 패턴(600)이 반복되는 중간체(400)를 배출해내는 제2 단계(S2); 및 제2 성형기(200)의 출구로부터 배출되는 중간체(400)를 실시간으로 일정 길이만큼 제2 성형기(200)출구측에 승강 가능하게 배치된 메인 블레이드(700)로 커팅함으로써, 복수의 충전재(500)를 생산하는 제3 단계(S3)를 포함하는 것을 특징으로 하여, 구조적으로 탄성력을 발생시키면서도 장시간에 걸쳐 내구성을 유지할 수 있도록 하는 인조잔디용 충전재를 획득할 수 있게 된다.
여기서, 본 발명에 따르면, 중실체(300)의 직경에 비하여 중간체(400)의 직경은 작게 형성함으로써, 전술한 일정 패턴(600)이 형성될 공간과 면적을 제공하게 되므로, 구조적으로 탄성력을 발생시키면서도 장시간에 걸쳐 내구성을 유지할 수 있는 제품을 수요자에게 제공할 수 있게 된다.
이때, 본 발명에 따르면, 일정 패턴(600)은, 중실체(300)의 직경에 비하여 작은 직경을 가진 줄기부(610)의 외주면을 따라 등간격으로 복수 배치되는 일정 직경의 원판(620)을 포함함으로써, 구조적으로 탄성력을 발생시키면서도 장시간에 걸쳐 내구성을 유지할 수 있는 제품을 수요자에게 제공할 수 있게 된다.
그리고, 본 발명에 따르면, 제2 성형기(200)는, 중실체(300)의 직경에 비하여 작은 내경을 가진 줄기 성형 캐비티(210)와, 줄기 성형 캐비티(210)의 형성 방향을 따라 등간격으로 복수 배치되며, 줄기 성형 캐비티(210)의 내주면을 따라 함몰되어 줄기 성형 캐비티(210)보다 큰 내경을 가진 원판 성형 캐비티(220)를 포함하며, 중실체(300)는 줄기 성형 캐비티(210)와 원판 성형 캐비티(220)를 통과하도록 함으로써, 구조적으로 탄성력을 발생시키면서도 장시간에 걸쳐 내구성을 유지할 수 있는 제품의 성형 및 생산이 신속하고 대량으로 이루어질 수 있게 된다.
그리고, 일정 패턴(600)은, 중실체(300)의 직경에 비하여 작은 직경을 가진 줄기부(610)의 외주면을 따라 나선 형상으로 연결 형성되는 스크류 블레이드(630)를 포함하며, 스크류 블레이드(630)의 외측 가장자리와 줄기부(610)의 중심을 직교되게 관통하는 가상선의 길이는 줄기부(610)의 직경보다 크게 형성되도록 함으로써, 구조적으로 탄성력을 발생시키면서도 장시간에 걸쳐 내구성을 유지할 수 있는 제품을 수요자에게 제공할 수 있게 된다.
그리고, 제2 성형기(200)는, 중실체(300)의 직경에 비하여 작은 내경을 가진 줄기 성형 캐비티(210)와, 줄기 성형 캐비티(210)의 형성 방향을 따라 형성되며, 줄기 성형 캐비티(210)의 내주면을 따라 나선 형상으로 함몰되어 연결 형성되는 스크류 성형 캐비티(230)를 포함하며, 중실체(300)는 줄기 성형 캐비티(210)와 스크류 성형 캐비티(230)를 통과하도록 함으로써, 구조적으로 탄성력을 발생시키면서도 장시간에 걸쳐 내구성을 유지할 수 있는 제품의 성형 및 생산이 신속하고 대량으로 이루어질 수 있게 된다.
그리고, 일정 패턴(600)은, 중실체(300)의 중심선을 기준으로 1회전한 스크류 필름(641)이 중실체(300)의 기리 방향을 따라 반복 배치되게, 중실체(300)를 나선 형상으로 절단하여 스크류 어레이(640)를 형성함으로써, 구조적으로 탄성력을 발생시키면서도 장시간에 걸쳐 내구성을 유지할 수 있는 제품을 수요자에게 제공할 수 있게 된다.
또한, 제2 성형기(200)는, 중실체(300)의 직경과 대응하는 내경을 가진 연장 압출 캐비티(240)와, 연장 압출 캐비티(240)를 관통하는 중실체(300)의 온도를 내리도록 연장 압출 캐비티(240)의 외측에 배치되는 유로를 형성하는 냉매 배관(250)과, 연장 압출 캐비티(240)의 출구측에 일정 속도로 회전 가능하게 장착되며, 연장 압출 캐비티(240)의 출구로부터 배출되는 중실체(300)를 나선 형상으로 절단하여 스크류 필름(641)이 길이 방향을 따라 반복 배치되게 스크류 어레이(640)를 형성하는 나사가공 블레이드(260)를 포함하도록 함으로써, 구조적으로 탄성력을 발생시키면서도 장시간에 걸쳐 내구성을 유지할 수 있는 제품의 성형 및 생산이 신속하고 대량으로 이루어질 수 있게 된다.
이상과 같이 본 발명은 구조적으로 탄성력을 발생시키면서도 장시간에 걸쳐 내구성을 유지할 수 있도록 하는 인조잔디용 충전재 및 이것의 제조 방법을 제공하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다.
그리고, 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당해 업계 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형 및 응용 또한 가능함은 물론이다.
100...제1 성형기
200...제2 성형기
210...줄기 성형 캐비티
220...원판 성형 캐비티
230...스크류 성형 캐비티
240...연장 압출 캐비티
250...냉매 배관
260...나사가공 블레이드
270...회전 프레임
280...제1 기어
290...구동 모터
291...구동축
292...제2 기어
300...중실체
400...중간체
500...충전재
600...일정 패턴
610...줄기부
620...원판
630...스크류 블레이드
640...스크류 어레이
641...스크류 필름
700...메인 블레이드
S1...제1 단계
S2...제2 단계
S3...제3 단계

Claims (9)

  1. TPU(Thermoplastic Poly Urethane) 또는 TPE(Thermo Plastic Elastomer) 수지를 제1 성형기에 투입하여 원기둥 형상의 중실체를 압출해내는 제1 단계;
    상기 제1 성형기로부터 압출되는 상기 중실체를 상기 제1 성형기와 연결된 제2 성형기에 투입하여 길이 방향을 따라 일정 패턴이 반복되는 중간체를 배출해내는 제2 단계; 및
    상기 제2 성형기의 출구로부터 배출되는 상기 중간체를 실시간으로 일정 길이만큼 커팅함으로써, 복수의 충전재를 생산하는 제3 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디용 충전재의 제조 방법에 있어서,
    상기 중실체의 직경에 비하여 상기 중간체의 직경은 작은 것을 특징으로 하는 인조잔디용 충전재의 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 일정 패턴은,
    상기 중실체의 직경에 비하여 작은 직경을 가진 줄기부의 외주면을 따라 등간격으로 복수 배치되는 일정 직경의 원판을 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디용 충전재의 제조 방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 성형기는,
    상기 중실체의 직경에 비하여 작은 내경을 가진 줄기 성형 캐비티와,
    상기 줄기 성형 캐비티의 형성 방향을 따라 등간격으로 복수 배치되며, 상기 줄기 성형 캐비티의 내주면을 따라 함몰되어 상기 줄기 성형 캐비티보다 큰 내경을 가진 원판 성형 캐비티를 포함하며,
    상기 중실체는 상기 줄기 성형 캐비티와 상기 원판 성형 캐비티를 통과하는 것을 특징으로 하는 인조잔디용 충전재의 제조 방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 일정 패턴은,
    상기 중실체의 직경에 비하여 작은 직경을 가진 줄기부의 외주면을 따라 나선 형상으로 연결 형성되는 스크류 블레이드를 포함하며,
    상기 스크류 블레이드의 외측 가장자리와 상기 줄기부의 중심을 직교되게 관통하는 가상선의 길이는 상기 줄기부의 직경보다 큰 것을 특징으로 하는 인조잔디용 충전재의 제조 방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 성형기는,
    상기 중실체의 직경에 비하여 작은 내경을 가진 줄기 성형 캐비티와,
    상기 줄기 성형 캐비티의 형성 방향을 따라 형성되며, 상기 줄기 성형 캐비티의 내주면을 따라 나선 형상으로 함몰되어 연결 형성되는 스크류 성형 캐비티를 포함하며,
    상기 중실체는 상기 줄기 성형 캐비티와 상기 스크류 성형 캐비티를 통과하는 것을 특징으로 하는 인조잔디용 충전재의 제조 방법.
  7. TPU(Thermoplastic Poly Urethane) 또는 TPE(Thermo Plastic Elastomer) 수지를 제1 성형기에 투입하여 원기둥 형상의 중실체를 압출해내는 제1 단계;
    상기 제1 성형기로부터 압출되는 상기 중실체를 상기 제1 성형기와 연결된 제2 성형기에 투입하여 길이 방향을 따라 일정 패턴이 반복되는 중간체를 배출해내는 제2 단계; 및
    상기 제2 성형기의 출구로부터 배출되는 상기 중간체를 실시간으로 일정 길이만큼 커팅함으로써, 복수의 충전재를 생산하는 제3 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디용 충전재의 제조 방법에 있어서,
    상기 일정 패턴은,
    상기 중실체의 중심선을 기준으로 1회전한 스크류 필름이 상기 중실체의 길이 방향을 따라 반복 배치되게, 상기 중실체를 나선 형상으로 절단하여 스크류 어레이를 형성한 것을 특징으로 하는 인조잔디용 충전재의 제조 방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 제2 성형기는,
    상기 중실체의 직경과 대응하는 내경을 가진 연장 압출 캐비티와,
    상기 연장 압출 캐비티를 관통하는 상기 중실체의 온도를 내리도록 상기 연장 압출 캐비티의 외측에 배치되는 유로를 형성하는 냉매 배관과,
    상기 연장 압출 캐비티의 출구측에 일정 속도로 회전 가능하게 장착되며, 상기 연장 압출 캐비티의 출구로부터 배출되는 상기 중실체를 나선 형상으로 절단하여 스크류 필름이 길이 방향을 따라 반복 배치되게 스크류 어레이를 형성하는 나사가공 블레이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디용 충전재의 제조 방법.
  9. 청구항 1, 청구항 3 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 기재된 제조 방법으로 제조된 인조잔디용 충전재.
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