KR101786421B1 - Method for manufacturing wool product material converging wool recycle process based on eco-friendliness - Google Patents
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Abstract
본 발명은 모직물 제조 과정에서 폐기되는 양모를 재활용하는 방법에 있어서: (A) 폐기 양모를 이용하여 솜을 생성하는 단계; (B) 상기 폐기 양모의 솜에 스테이플 화이버와 원모를 혼합하여 원료를 생성하는 단계; 및 (C) 상기 원료를 염색하고 방적을 거쳐 재생모직물로 생성하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 각종 모직물 제조 과정에서 생성되는 양모 부산물을 일련의 양산 공정을 거쳐 의류나 패션잡화 용도에 부합되는 물성의 직물로 리사이클하여 제품 경쟁력과 친환경성을 제고하는 효과가 있다.The present invention relates to a method for recycling wool which is discarded in the course of producing a wool fabric, comprising the steps of: (A) producing cotton using waste wool; (B) blending staple fibers and raw materials into a cotton of the waste wool to produce a raw material; And (C) dyeing and spinning the raw material to produce a recycled wooly fabric.
Accordingly, the wool by-products produced in various wool fabric manufacturing processes are recycled through a series of mass production processes to fabrics having physical properties compatible with the use of clothes or fashion accessories, thereby enhancing product competitiveness and eco-friendliness.
Description
본 발명은 양모의 재활용에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 각종 모직물 제조 과정에서 생성되는 양모 부산물을 이용하여 자원순환을 도모하는 에코 기반의 양모 재활용 공정을 융합한 기능성 양모제품소재 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to the recycling of wool, and more particularly, to a method of manufacturing a functional wool product material by fusing an eco-based wool recycling process for resource circulation by using wool by-products produced in various wool fabric manufacturing processes.
양모는 피부친화성, 보온성이 우수한 섬유소재로서 비록 원료는 수입에 의존하고 있으나 국내의 우수한 가공기술로 글로벌 경쟁력을 확보하고 있다. 다만 근래 들어 국내외 양모산업에서 가격경쟁 심화로 제품 수주와 생산의 어려움이 증대되어 경쟁력 제고를 위한 부단한 노력이 요구되고 있다. 이에 폐섬유인 양모 부산물을 리사이클하는 방식으로 관련 제품의 경쟁력 제고에 일조할 수 있다.Wool is a fiber material with excellent skin-affinity and warmth. Although the raw material is dependent on imports, it is securing global competitiveness with excellent processing technology in Korea. However, in recent years, domestic and foreign wool industry has been increasingly challenged to increase competitiveness by increasing product orders and production difficulties due to intensified price competition. By recycling wool by-products, which are waste fibers, it can help to enhance the competitiveness of related products.
부연하자면, 양모 부산물을 매립하는 경우 상당한 부지가 필요하고 매립으로 인한 토양오염이 발생되고, 소각하는 경우 에너지사용 및 CO2 발생 등 환경오염을 유발할 여지가 크다. 양모 부산물을 건축물 난연 압축보드, 고성능 콘크리트, 미용ㆍ제약 분야 등에 활용하는 사례가 있으나 의류나 패션잡화 용도로 리사이클하는 것도 친환경성을 높일 수 있다.Incidentally, landfill of wool by-products requires considerable land use, soil contamination due to landfill, and incineration, which can cause environmental pollution such as energy use and CO 2 generation. There are cases where wool by-products are applied to building flame-retardant compression boards, high-performance concrete, beauty and pharmaceutical fields, but recycling for clothing and fashion goods can also improve the environment-friendliness.
이와 관련되어 하기의 한국 공개특허공보 제2001-0067013호, 한국 등록특허공보 제0519933호 등의 선행특허를 참조할 수 있다.In connection with this, reference can be had to the prior patents of Korean Patent Laid-Open Publication No. 2001-0067013 and Korean Patent Publication No. 0519933, which are incorporated herein by reference.
전자는 폐섬유에 폐플라스틱 발포 파우더 등을 혼합하면서 섬유제의 균일하고 일정한 적층을 이루고, 개면기와 정선기로 공급하여 폭과 두께를 형성한 후 니들펀칭으로 경화, 결속시키고, 열풍으로 예열하고 프레스로 압착시켜 저단가, 고품질의 보온덮개를 생성한다.The former forms a uniform and uniform lamination of the fibers while mixing the waste plastic foam powder and the like to the waste fiber, and forms a width and a thickness by supplying it to the opening face and the back face, and then hardening and binding by needle punching, preheating by hot air, Thereby creating a low cost, high quality heat shield.
후자는 폴리에스테르와 나일론으로 구성된 합성 폐섬유를 장섬유 형태로 절단한 후, 이송하여 단섬유형태로 세절한 다음, 압착·마찰 용융하여 1차 칩의 형태로 성형하고, 이를 자연 냉각 후 잔열이 남은 상태에서 한번 더 분쇄하여 2차 칩을 완성한 다음, 정량 계량 후 포장한다. 이에, 합성솜의 생산 원료로 재활용하여 자원이 절약되고 환경 오염이 방지되는 효과를 기대한다.In the latter, the synthetic waste fiber composed of polyester and nylon is cut into a long fiber form, and then the fiber is cut into a short fiber form, followed by compression, friction melting, molding in the form of a first chip, After finishing the secondary chip by pulverizing once more in the remaining state, weigh-measure and pack it. Therefore, it is expected to save resources and prevent environmental pollution by recycling as a raw material of synthetic cotton.
다만, 상기한 선행특허에 의하면 양모 부산물의 리사이클을 위한 기술적 요소가 미흡하고 국내의 녹색인증제도에 제시되는 기준에 부합하기 적합하지 않은 한계성을 나타낸다.However, according to the above-mentioned prior patent, the technical factors for recycling wool by-products are insufficient and it is not suitable to meet the criteria presented in the domestic green certification system.
상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 각종 모직물 제조 과정에서 생성되는 양모 부산물을 일련의 양산 공정을 거쳐 의류나 패션잡화 용도에 부합되는 물성의 직물로 리사이클 하는 에코 기반의 양모 재활용 공정을 융합한 기능성 양모제품소재 제조방법을 제공하는 데 있다.It is an object of the present invention to overcome the above-mentioned problems of the prior art by providing an eco-based wool And a recycling process are combined with each other.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 모직물 제조 과정에서 폐기되는 양모를 재활용하는 방법에 있어서: (A) 폐기 양모를 이용하여 솜을 생성하는 단계; (B) 상기 폐기 양모의 솜에 스테이플 화이버와 원모를 혼합하여 원료를 생성하는 단계; 및 (C) 상기 원료를 염색하고 방적을 거쳐 재생모직물로 생성하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a method for recycling waste wool that is discarded in a wool fabric manufacturing process, comprising the steps of: (A) (B) blending staple fibers and raw materials into a cotton of the waste wool to produce a raw material; And (C) dyeing and spinning the raw material to produce a recycled wooly fabric.
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 단계 (A)의 폐기 양모는 방적 과정에서 생성되는 모사 자투리, 제ㆍ편직 과정에서 생성되는 모직물 자투리 및 파생원사를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the detailed construction of the present invention, the waste wool of the step (A) is characterized in that the wastepaper of the step (A) includes a wax pattern produced in a spinning process, a wax pattern generated in a knitting and weaving process, and a derivative yarn.
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 단계 (A)는 가넷트 기계로 분쇄하고 여과망으로 선별하여 다른 경로의 후속 공정으로 유도하는 것을 특징으로 한다.As a detailed configuration of the present invention, the step (A) is characterized by crushing with a garnetting machine, screening with a filter net, and leading to a subsequent process of another path.
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 단계 (B)는 폐기 양모 솜 20~40wt%, 폴리에스터 스테이플 화이바 15~25wt%, 원모 45~55wt%를 혼합하는 것을 특징으로 한다.In the detailed construction of the present invention, the step (B) is characterized in that 20 to 40 wt% of wastepaper wastes, 15 to 25 wt% of polyester staple fibers, and 45 to 55 wt% of raw wax are mixed.
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 단계 (C)는 저온 대기압 플라즈마 처리를 거쳐 표면에 극미세 요철을 형성하고, 양모용 균염제 용액을 도포한 다음, 천연염료를 주성분으로 염색을 진행하는 것을 특징으로 한다.As a detailed constitution of the present invention, the step (C) is characterized in that the fine unevenness is formed on the surface through the low temperature atmospheric pressure plasma treatment, the solution for the wool leveling agent is applied, and the dyeing is proceeded with the natural dye as the main component .
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 단계 (C)는 세섬 PET, 실크, 레이온, 카시미어(CASHMERE) 중 적어도 하나를 부가하는 혼방을 선택적으로 진행하는 것을 특징으로 한다.In the detailed construction of the present invention, the step (C) is characterized in that the blend of adding at least one of PET, silk, rayon, and CASHMERE is selectively advanced.
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 단계 (C)는 재생모직물(10)에 강도 보강용 멤브레인필름(12)과 흡한속건재(15)를 합지하여 3레이어로 생성하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In the detailed construction of the present invention, the step (C) further comprises a step of forming a three-layered structure by joining the strength reinforcing
이상과 같이 본 발명에 의하면, 각종 모직물 제조 과정에서 생성되는 양모 부산물을 일련의 양산 공정을 거쳐 의류나 패션잡화 용도에 부합되는 물성의 직물로 리사이클하여 제품 경쟁력과 친환경성을 제고하는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the wool by-products produced in the production of various woolen fabrics are recycled through a series of mass production processes into fabrics of physical properties compatible with the use of clothes or fashion accessories, thereby enhancing product competitiveness and environment friendliness.
도 1은 본 발명의 방법을 양산에 적용하기 위한 시스템의 개념도
도 2는 본 발명에 따라 생성된 재생모직물 패턴의 예시도
도 3은 본 발명의 재생모직물을 활용한 3레이어의 모식도1 is a conceptual diagram of a system for applying the method of the present invention to mass production
Figure 2 is an exemplary diagram of a regenerated woolen pattern produced in accordance with the present invention.
FIG. 3 is a schematic diagram of a three-layer structure utilizing the regenerated wool fabric of the present invention
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명은 모직물 제조 과정에서 폐기되는 양모를 재활용하는 방법에 관하여 제안한다. 모직물 제조 과정은 방적에서 제ㆍ편직에 이르는 양산 공정은 물론 광의적으로 사용후 모직물의 수집-폐기 등 전반적인 자원순한 사이클을 포함한다. 모든 종류의 양모를 대상으로 하지만 반드시 이에 국한되지 않고 이와 유사한 물성을 지닌 여타 동물의 털을 적용할 수도 있다.The present invention proposes a method for recycling wool that is discarded during the production of wool. The process of producing woolen fabrics includes a general process of mass-production such as mass production of wool after use, as well as mass production processes from spinning to knitting and knitting. It may be applied to all kinds of wool, but it is not necessarily limited to this and other animal hair with similar properties may be applied.
본 발명에 따른 단계 (A)는 폐기 양모를 이용하여 솜을 생성하는 과정으로 진행된다. 본 발명은 Super 64's~150's급 양모군에 가장 유효하게 적용되지만 100's~120's급 양모군을 부분적으로 포함할 수 있다. 다양한 직경과 길이로 폐기되는 양모는 오염 정도에 따른 세척을 거치는데, 최종 재생모직물(10)의 물성에 대응하여 세척제의 산도를 조절한다. 산도가 높아지면 양모의 스케일 손상이 초래되어 촉감, 발수성 등이 약화된다. 양산에서 폐기 양모로 솜을 생성하는 것은 가넷트기(20)를 활용할 수 있다.Step (A) according to the present invention proceeds with the process of producing cotton using waste wool. The present invention is most effectively applied to Super 64's ~ 150's wool group, but may partially include 100 ~ 120s wool group. Wool discarded with various diameters and lengths is subjected to cleaning according to the degree of contamination, and the acidity of the cleaning agent is controlled in response to the physical properties of the finished
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 단계 (A)의 폐기 양모는 방적 과정에서 생성되는 모사 자투리, 제ㆍ편직 과정에서 생성되는 모직물 자투리 및 파생원사를 포함하는 것을 특징으로 한다. 재생 가능한 원료는 10∼100㎜의 양모 단섬유 외에 웨이스트, 방모사, 노일 등의 부산물 자투리를 포함한다. 파생원사는 모직물에서 유래되어 수득되는 여타의 양모와 버림사를 포함한다.In the detailed construction of the present invention, the waste wool of the step (A) is characterized in that the wastepaper of the step (A) includes a wax pattern produced in a spinning process, a wax pattern generated in a knitting and weaving process, and a derivative yarn. The regenerable raw material includes wool short fibers having a size of 10 to 100 mm, as well as by-products such as wastes, woolen yarns, and noils. Derivative yarns include other wool and shredded yarns derived from wool.
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 단계 (A)는 가넷트 기계로 분쇄하고 여과망으로 선별하여 다른 경로의 후속 공정으로 유도하는 것을 특징으로 한다. 가넷트기(20)에서 절단와이어로 세절하여 개섬(opening)하는 과정을 거치면 소면이 가능한 작은 스크랩 형태로 생성된다. 다만 양모의 길이가 짧거나 굵기가 고르지 않으면 섬유의 배향이 좋지 않고 강도가 저하되므로 선별하는 공정을 두는 것이 바람직하다. 도 1에서 선별기(22)를 통하여 2개의 경로로 분리함을 예시하지만 이에 한정되는 것은 아니다. 여과망을 지닌 선별기(22)에서 공압을 사용하여 균제도를 저하시키는 저급 양모를 분리하여 믹싱기(26′)로 보낸다.As a detailed configuration of the present invention, the step (A) is characterized by crushing with a garnetting machine, screening with a filter net, and leading to a subsequent process of another path. When the garnet wire is cut and cut in the
한편, 저급 원료의 경우 믹싱기(26′)에서 부가재공급기(24)를 통하여 소정의 물성을 부여한 다음 펠트, 펠릿, 섬유 볼 형태로 생성한다. 일예로, 부가재공급기(24)에서 P.P 또는 P.E 수지 분말, 가교재 등을 살포하고 열로울러나 니들펀치를 이용하여 펠트를 생성할 수 있다. 이는 외관이 거칠어 의류에는 적합하지 않으나 꼬임이 적고 함기량이 많아서 부드럽고 따뜻함을 유지하여 패션잡화의 부자재(신발깔창) 등으로 적합하다.On the other hand, in the case of the low-grade raw material, a predetermined physical property is given through the
본 발명에 따른 단계 (B)는 상기 폐기 양모의 솜에 스테이플 화이버와 원모를 혼합하여 원료를 생성하는 과정을 거친다. 정상적인 폴리에스터 스테이플 화이버를 사용하는 것이 좋지만, 재생 폴리에스터 스테이플 화이버를 10~20wt% 범위로 포함할 수 있다. 도 1에서 믹싱기(26)에 폐기 양모의 솜, 스테이플 화이버, 원모를 투입하여 원료를 생성한다. 완제품의 용도에 따라 난연제, 방습제, 수용성 바인더 등의 기능성 부가재도 적량 투입한다.In the step (B) according to the present invention, a raw material is produced by mixing a staple fiber and a raw material in a cotton of the waste wool. Use of normal polyester staple fibers is preferred, but may include recycled polyester staple fibers in the range of 10 to 20 wt%. In FIG. 1, waste cotton wool, staple fibers and raw wool are charged into a
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 단계 (B)는 폐기 양모 솜 20~40wt%, 폴리에스터 스테이플 화이바 15~25wt%, 원모 45~55wt%를 혼합하는 것을 특징으로 한다. 폐기 양모 솜의 함량에 엄격한 제한이 요구되지 않으나 녹색인증제도 기준에 부합하는 20wt% 이상이면서 물성, 생산성, 상품성 등을 고려하여 40wt% 이하로 권장된다. 폴리에스터 스테이플 화이바가 적정범위에 미달하면 강도가 저하되고 적정범위를 초과하면 양모 고유의 물성이 약화된다. 폐기 양모 솜과 폴리에스터 스테이플 화이바의 함량이 결정되면 원모의 적정 함량도 산출 가능하다.In the detailed construction of the present invention, the step (B) is characterized in that 20 to 40 wt% of wastepaper wastes, 15 to 25 wt% of polyester staple fibers, and 45 to 55 wt% of raw wax are mixed. Although there is no strict restriction on the content of waste cotton wool, the green certification system is recommended to be less than 40wt% in consideration of physical properties, productivity and merchantability, which is more than 20wt% which meets the standard. If the polyester staple fiber is below the proper range, the strength is lowered. If it exceeds the proper range, the physical properties of the wool become weak. Once the content of waste cotton wool and polyester staple fiber is determined, the titre content of the raw wool can also be calculated.
본 발명에 따른 단계 (C)는 상기 원료를 염색하고 방적을 거쳐 재생모직물로 생성하는 과정으로 진행된다. 원료인 양모섬유의 물리ㆍ화학적 처리에 의한 패션잡화용 염색 가공을 양산에 적합한 방식으로 수행한다. 양모섬유의 S-S 메카니즘을 재결합하여 색상은 선명하고 촉감은 부드러움을 구현할 수 있다.The step (C) according to the present invention proceeds with a process of dyeing the raw material and spinning the raw material to produce a regenerated wooly fabric. Dyeing processing for fashion goods by physico-chemical treatment of raw wool fiber is carried out in a manner suitable for mass production. The S-S mechanism of the wool fiber is re-combined, and the color is clear and the touch can be soft.
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 단계 (C)는 저온 대기압 플라즈마 처리를 거쳐 표면에 극미세 요철을 형성하고, 양모용 균염제 용액을 도포한 다음, 천연염료를 주성분으로 염색을 진행하는 것을 특징으로 한다. 저온 대기압 상태로 플라즈마 방전 처리를 거치면 원료의 표면에 나노 크기의 극미세한 요철을 형성할 수 있다. 이러한 요철은 강도 약화나 물성 열화를 초래하지 않으면서 균염제와 연계하여 염색 시 염료의 견뢰도를 높인다. 양모용 균염제의 일예로는 소디움 P-[(4,6-디클로로-1,3,5-트리아진-2릴)아미노] 벤젠-설포네이트 화합물 등이 사용된다. 친환경성을 고려하여 헤나 등의 천연염료가 선호되지만 상품성과 생산성을 고려하여 소량의 인공염료 부가를 배제하는 것은 아니다. 이에, 모섬유업계에서 통용되는 국제단체 IWTO(International Wool Textile Organization)의 세계 표준의 양모원료의 품질표시에 부합되는 차별화된 염색 가공이 가능하다.As a detailed constitution of the present invention, the step (C) is characterized in that the fine unevenness is formed on the surface through the low temperature atmospheric pressure plasma treatment, the solution for the wool leveling agent is applied, and the dyeing is proceeded with the natural dye as the main component . When the plasma discharge treatment is performed under a low-temperature atmospheric pressure, nano-sized microscopic irregularities can be formed on the surface of the raw material. These irregularities increase the fastness of the dye in dyeing in conjunction with the leveling agent, without causing the strength to deteriorate or deteriorate the physical properties. An example of the leveling agent for wool is sodium P - [(4,6-dichloro-1,3,5-triazine-2-yl) amino] benzene-sulfonate compound. Natural dyes such as henna are preferred in view of environmental friendliness, but it is not intended to exclude a small amount of artificial dye additive in consideration of productivity and productivity. Accordingly, it is possible to perform different dyeing processing in accordance with the international standard of the International Wool Textile Organization (IWTO), which is a common international standard in the fiberglass industry, in accordance with the quality indication of the wool raw material.
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 단계 (C)는 세섬 PET, 실크, 레이온, 카시미어(CASHMERE) 중 적어도 하나를 부가하는 혼방을 선택적으로 진행하는 것을 특징으로 한다. 혼방은 코밍공정, 전방공정, 정방공정 등을 거치도록 구성하며, 이 과정에서 발생하는 양모 부산물은 단계 (A)로 순환시킨다. 세섬 PET, 실크, 레이온, 카시미어 등을 혼방으로 적용하는 경우 섬유의 섬도, 섬유단면 형태, 섬유길이 등의 변화를 자유롭게 제어하는 측면에서 유리하다. 교직물 형태로 생성하면 패션성 및 멜란지 효과 발현성을 향상할 수 있다.In the detailed construction of the present invention, the step (C) is characterized in that the blend of adding at least one of PET, silk, rayon, and CASHMERE is selectively advanced. The blend is configured to pass through a coaming process, a forward process, a square process, etc., and the wool by-products generated in this process are circulated to the stage (A). In the case of applying the three-fiber PET, silk, rayon, casimir or the like to the blend, it is advantageous in terms of freely controlling the fiber fineness, the fiber cross-sectional shape, and the fiber length. If it is produced in the form of a fabric, it is possible to improve the fashionability and the expression of the melange effect.
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 단계 (C)는 재생모직물(10)에 강도 보강용 멤브레인필름(12)과 흡한속건재(15)를 합지하여 3레이어로 생성하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 한다. 의류나 패션잡화로 적용되는 일반적인 모직물은 2레이어지만 재생모직물(10), 멤브레인필름(12), 흡한속건재(15)의 3레이어로 구성하면 통기, 필링 방지, 풍우 방지 기능을 향상할 수 있다. 멤브레인필름(12)은 무수한 기공을 형성한 고탄성 합성수지 소재로 형성한다. 흡한속건재(15)는 단열성과 건조성을 지닌 섬유 또는 합성수지 소재로 형성하지만, 완제품의 외피로 사용되는 경우 내마모성을 부여하는 것이 좋다.In the detailed construction of the present invention, the step (C) further comprises a step of forming a three-layered structure by joining the strength reinforcing
도 1 및 도 3과 같이 가넷트기(20), 염색기(30), 방적기(40), 제편직기(50)를 거치는 일련의 공정에 의하여 재생원료와 표준원료를 기반으로 하는 리사이클 원사 원료를 재생모직물(10)로 생성하는 양산화가 가능하다. 이후 도시에는 생략되나 가공, 검사 공정도 연속적으로 수행하여 양산의 생산성을 확보한다.The recycled raw material based on the recycled raw material and the standard raw material is recycled to the recycled
본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음이 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention. It is therefore intended that such variations and modifications fall within the scope of the appended claims.
10: 재생모직물 12: 멤브레인필름
15: 흡한속건재 20: 가넷트기
22: 선별기 24: 부가재공급기
26: 믹싱기 30: 염색기
40: 방적기 50: 제편직기10: regenerated wool fabric 12: membrane film
15: Sucking in building material 20: Garnet
22: selector 24: auxiliary feeder
26: Mixer 30: Dyeing machine
40: spinning machine 50: loom machine
Claims (7)
(A) 폐기 양모를 이용하여 솜을 생성하는 단계;
(B) 상기 폐기 양모의 솜에 스테이플 화이버와 원모를 혼합하여 원료를 생성하는 단계; 및
(C) 상기 원료를 염색하고 방적을 거쳐 재생모직물로 생성하는 단계;를 포함하여 이루어지되,
상기 단계 (A)의 폐기 양모는 방적 과정에서 생성되는 모사 자투리, 제ㆍ편직 과정에서 생성되는 모직물 자투리 및 파생원사를 포함하고,
상기 단계 (A)는 가넷트 기계로 분쇄하고 여과망으로 선별하여 저급 양모를 펠트, 펠릿, 섬유 볼 형태로 생성하는 공정으로 유도하며,
상기 단계 (B)는 폐기 양모 솜 20~40wt%, 폴리에스터 스테이플 화이바 15~25wt%, 원모 45~55wt%를 혼합하고,
상기 단계 (C)는 저온 대기압 플라즈마 처리를 거쳐 표면에 극미세 요철을 형성하고, 양모용 균염제 용액을 도포한 다음, 천연염료와 인공염료를 배합한 염료로 염색을 진행하고,
상기 단계 (C)는 세섬 PET, 실크, 레이온, 카시미어(CASHMERE) 중 적어도 하나를 부가하는 혼방을 선택적으로 진행하는 것을 특징으로 하는 에코 기반의 양모 재활용 공정을 융합한 기능성 양모제품소재 제조방법.A method of recycling wool that is discarded during the manufacture of wool fabrics, comprising:
(A) producing cotton using waste wool;
(B) blending staple fibers and raw materials into a cotton of the waste wool to produce a raw material; And
(C) dyeing and spinning the raw material to produce a recycled wooly fabric,
The waste wool of the step (A) includes a wax yarn produced in a spinning process, a waxy yarn produced in a knitting and knitting process, and a derivative yarn,
The step (A) is pulverized with a garnetting machine and screened with a filter net to induce a process of producing low-grade wool in the form of felt, pellet or fiber ball,
Wherein the step (B) comprises mixing 20 to 40 wt% of wastepaper wastes, 15 to 25 wt% of polyester staple fibers, and 45 to 55 wt%
The step (C) is a step of forming fine irregularities on the surface through a low-temperature atmospheric pressure plasma treatment, applying a solution of a leveling agent for wool, dyeing with a dye containing a natural dye and an artificial dye,
Wherein the step (C) selectively proceeds with a blend adding at least one of PET, silk, rayon, and CASHMERE.
상기 단계 (C)는 재생모직물(10)에 강도 보강용 멤브레인필름(12)과 흡한속건재(15)를 합지하여 3레이어로 생성하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에코 기반의 양모 재활용 공정을 융합한 기능성 양모제품소재 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the step (C) further comprises a step of laminating the strength reinforcing membrane film (12) and the sucking fastening material (15) to the recycled wool fabric (10) Wherein the functional wool is produced by fusing the functional wool.
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| KR1020170017724A KR101786421B1 (en) | 2017-02-08 | 2017-02-08 | Method for manufacturing wool product material converging wool recycle process based on eco-friendliness |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230152202A (en) * | 2022-04-26 | 2023-11-03 | (주)유영산업 | Recycled fabric using waste fabric, waste PET container and wool, and method for manufacturing the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009287155A (en) * | 2008-06-02 | 2009-12-10 | Nagao Shoji Kk | Wool mat and method for producing the same |
| KR101460446B1 (en) * | 2013-07-24 | 2014-11-10 | 다이텍연구원 | The dyeing method of ultra-high-strength-fiber with high dye fastness |
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