KR101786385B1

KR101786385B1 - Crushing apparatus

Info

Publication number: KR101786385B1
Application number: KR1020160117027A
Authority: KR
Inventors: 최광남; 최인선; 서기원; 김재형; 최영수; 김형주
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2016-09-12
Filing date: 2016-09-12
Publication date: 2017-10-16

Abstract

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파쇄 장치는 내부에 장입된 원료를 파쇄하여 배출시키는 파쇄 몸체부; 상기 파쇄 몸체부에 연결되고, 원료를 상기 파쇄 몸체부의 내부로 유도하여 장입시키는 복수 개의 원료 장입부들; 및 상기 파쇄 몸체부의 외부에 위치되고 상기 원료 장입부에 연결되어 원료를 상기 원료 장입부들로 유도하는 원료 분배부를 포함하되, 상기 원료 장입부들은 적어도 장입되는 원료의 크기에 대응하여 상호 간에 상이한 길이를 갖는 것을 특징으로 한다. 상기와 같은 파쇄 장치는 장입된 다양한 크기의 원료를 균일한 크기로 파쇄하고, 장입된 원료의 과도한 파쇄를 방지하여 분진 발생을 방지하며, 원료의 파쇄에 따른 시간 및 비용을 절감한다.According to a preferred embodiment of the present invention, there is provided a crushing apparatus comprising: a crushing body for crushing and discharging a raw material charged therein; A plurality of raw material loading parts connected to the shredding body part and guiding the raw material to the inside of the shredding body part to be charged; And a raw material distributing unit disposed outside the shredding body unit and connected to the raw material loading unit to guide the raw material to the raw material loading units, wherein the raw material loading units have different lengths corresponding to the sizes of the raw materials to be loaded . The above-described crushing apparatus crushes raw materials of various sizes charged into a uniform size, prevents excessive crushing of the charged raw materials, prevents dust from occurring, and saves time and cost due to crushing of raw materials.

Description

CRUSHING APPARATUS

본 발명은 파쇄 장치에 관한 것으로서, 특히, 다양한 크기의 원료를 균일한 크기로 파쇄할 수 있는 파쇄 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a crushing apparatus, and more particularly, to a crushing apparatus capable of crushing raw materials of various sizes into a uniform size.

일반적으로 소결 공장에는 미분의 원료가 이용된다. 원료는 저장조에 저장되었다가 스크린(screen)을 통해 1차적으로 선별된다. 이때, 언더사이즈(under size) 원료는 스크린을 통과하여 오어 빈(ore bin)에 저장되고, 오버사이즈(over size) 원료는 스크린을 통과하지 못하고 파쇄를 위하여 릴레이 빈(relay bin)에 저장된다.Generally, raw materials of fine powders are used in the sintering plant. The raw materials are stored in a storage tank and screened first through the screen. At this time, the under-sized raw material is stored in the ore bin through the screen, and the over-sized raw material is not passed through the screen and is stored in the relay bin for destruction.

릴레이 빈에 저장된 오버사이즈 원료는 정량절출장치(constant feed weigher) 및 회전하는 장입 스크류 피더(screw feeder)를 통해 로드밀(rod mill)에 장입된다. 로드밀은 장입 스크류 피더와 반대방향으로 회전하면서 내부에 장입된 원료를 파쇄한다. 이때, 로드밀의 내부에는 복수 개의 로드(rod, 환봉)들이 위치되고, 로드들은 로드밀의 회전에 따라 로드밀의 내측면에 부착된 리프팅 라이너(lifting liner)에 의해 상부로 올려진 후 낙하됨으로써, 로드밀의 내부 하측에 위치된 원료를 향하여 낙하하여 원료를 파쇄시킨다. 파쇄된 원료는 로드밀의 배광부측에 형성된 홀을 통해 배광되고, 배광된 원료는 스크린을 거친다. 이때, 오버사이즈 원료는 다시 릴레이 빈으로 저장되고 파쇄과정을 반복하고 언더사이즈 원료는 오어빈에 저장되어 소결 조업의 열원으로 이용될 수 있다.The oversized feedstock stored in the relay bin is loaded into a rod mill through a constant feed weigher and a rotating feed screw feeder. The rod mill rotates in the direction opposite to the feed screw feeder and crushes the raw material charged into the rod mill. At this time, a plurality of rods are placed in the rod mill, and the rods are lifted up by a lifting liner attached to the inner surface of the rod mill in accordance with the rotation of the rod mill, The raw material is crushed by dropping toward the raw material located in the inner lower side. The shredded raw material is shined through a hole formed in the light emitting portion side of the rod mill, and the shredded raw material passes through the screen. At this time, the oversized raw material is stored again as a relay bin, the crushing process is repeated, and the under-sized raw material is stored in the oarbin and can be used as a heat source for the sintering operation.

한편, 오버사이즈 원료는 스크린을 통과하지 못하여 5㎜ 이상의 직경을 갖는다. 한편, 로드밀에 장입되는 오버사이즈 원료 중 32%가 15㎜ 정도의 직경을 갖고, 11%가 13㎜ 정도의 직경을 가지며, 15%가 11㎜ 정도의 직경을 갖고, 14%가 10㎜ 정도의 직경을 가지며, 17%가 8㎜ 정도의 직경을 갖는다. 즉, 다양한 크기를 갖는 원료가 로드밀에서 파쇄된다. 이때, 오버사이즈 원료는 로드밀을 통해 전반적으로 균일한 수준으로 파쇄된다. 또한, 상대적으로 작은 크기를 갖는 오버사이즈 원료는 과도하게 파쇄되어 분진의 형태로 이루어지기도 한다. 이로 인해, 분진 형태의 원료는 로드밀로부터 배광된 이후에 비산하여 환경오염을 유발하기도 한다. 즉, 원료는 로드밀을 통과한 후에 불필요하게 되기도 하여, 원료의 파쇄 효율이 전반적으로 저하된 실정이다.On the other hand, the oversized raw material can not pass through the screen and has a diameter of 5 mm or more. On the other hand, 32% of the oversized raw materials charged in the rod mill have a diameter of about 15 mm, 11% have a diameter of about 13 mm, 15% have a diameter of about 11 mm, 14% And 17% has a diameter of about 8 mm. That is, raw materials having various sizes are crushed in the rod mill. At this time, the oversized raw material is crushed to a generally uniform level through the rod mill. Also, oversize stocks with relatively small sizes may be over-crushed to form dusts. As a result, the dust-like raw material is shaded after being shined from the rod mill, thereby causing environmental pollution. That is, the raw material is unnecessary after passing through the rod mill, so that the crushing efficiency of the raw material is generally lowered.

공개특허공보 제10-2004-0055305호(공개일: 2004년 6월 26일)Published Japanese Patent Application No. 10-2004-0055305 (Disclosure Date: June 26, 2004) 공개특허공보 제10-2004-0037492호(공개일: 2004년 5월 7일)Published Japanese Patent Application No. 10-2004-0037492 (Disclosure Date: May 7, 2004) 공개특허공보 제10-2003-0053724호(공개일: 2003년 7월 2일)Published Japanese Patent Application No. 10-2003-0053724 (published on July 2, 2003)

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파쇄 장치는 장입된 다양한 크기의 원료를 균일한 크기로 파쇄하는 것을 목적으로 한다.A crushing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention aims at crushing raw materials of various sizes charged into a uniform size.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파쇄 장치는 장입된 원료의 과도한 파쇄를 방지하고, 이로 인한 분진 발생을 방지하는 것을 목적으로 한다.In addition, the crushing apparatus according to the preferred embodiment of the present invention is intended to prevent excessive crushing of the charged raw materials and to prevent dust from being generated.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파쇄 장치는 원료의 파쇄에 따른 시간 및 비용을 절감하는 것을 목적으로 한다.The present invention also aims to reduce the time and cost associated with the crushing of raw materials.

본 발명의 해결 과제는 이상에서 언급된 것에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The solution to the problem of the present invention is not limited to those mentioned above, and other solutions not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파쇄 장치는 내부에 장입된 원료를 파쇄하여 배출시키는 파쇄 몸체부; 상기 파쇄 몸체부에 연결되고, 원료를 상기 파쇄 몸체부의 내부로 유도하여 장입시키는 복수 개의 원료 장입부들; 및 상기 파쇄 몸체부의 외부에 위치되고 상기 원료 장입부에 연결되어 원료를 상기 원료 장입부들로 유도하는 원료 분배부를 포함하되, 상기 원료 장입부들은 적어도 장입되는 원료의 크기에 대응하여 상호 간에 상이한 길이를 갖는 것을 특징으로 한다.According to a preferred embodiment of the present invention, there is provided a crushing apparatus comprising: a crushing body for crushing and discharging a raw material charged therein; A plurality of raw material loading parts connected to the shredding body part and guiding the raw material to the inside of the shredding body part to be charged; And a raw material distributing unit disposed outside the shredding body unit and connected to the raw material loading unit to guide the raw material to the raw material loading units, wherein the raw material loading units have different lengths corresponding to the sizes of the raw materials to be loaded .

상기 원료 장입부들은 상호 간에 평행하며, 일부분이 상기 파쇄 몸체부의 일종단면을 통해 상기 파쇄 몸체부의 내부에 삽입되고, 원료를 상기 파쇄 몸체부의 내부에 장입시키며, 상기 원료 분배부는 원료를 크기별로 분리하여 상기 원료 장입부들에 유도하고, 상기 원료 장입부들은 유도되는 원료의 크기가 작을수록 상기 파쇄 몸체부의 내부에 삽입되는 일부분의 길이가 긴 것을 특징으로 할 수 있다.The raw material charging parts are parallel to each other, and a part of the raw material charging parts are inserted into the inside of the crushing body part through a kind of end surface of the crushing body part, and the raw material is charged into the crushing body part. And the length of a part of the raw material charging part inserted into the crushing body part is longer as the size of the raw material to be introduced is smaller.

상기 원료 분배부에는 상하방향으로 개방된 분배 공간이 형성되고, 상기 분배 공간의 내측 일면은 하측으로 기울어지고, 상기 원료 장입부들에 교차하면서 상기 원료 장입부들 중 가장 긴 원료 장입부에 인접하도록 위치되는 것을 특징으로 할 수 있다.The inner side of the distribution space is inclined downward and is located adjacent to the longest raw material loading portion among the raw material loading portions while intersecting the raw material loading portions . &Lt; / RTI >

상기 분배 공간의 내측 타면에는 원료 감지부가 위치되고, 상기 원료 감지부는 상기 원료 장입부들에 유도된 원료의 높이를 감지하고, 감지된 원료의 높이에 따라 상기 원료 장입부에 의한 원료 장입 속도를 제어하는 것을 특징으로 할 수 있다.The raw material sensing unit senses the height of the raw material introduced into the raw material charging units and controls the charging rate of the raw material by the raw material charging unit according to the height of the raw raw material. . &Lt; / RTI >

상기 분배 공간의 내측 일면 상에는 복수 개의 가이드 롤러들이 상기 원료의 유도방향을 따라 위치되는 것을 특징으로 할 수 있다.And a plurality of guide rollers may be positioned along the guiding direction of the raw material on one inner surface of the distribution space.

상기 원료 장입부는, 일부분이 상기 파쇄 몸체부의 내부에 삽입되고, 상기 파쇄 몸체부의 길이방향을 따라 위치되며, 원료가 상기 원료 분배부로부터 유도되는 장입 베이스부; 및 상기 장입 베이스부에서 상기 장입 베이스부를 따라 위치되고, 원료를 상기 파쇄 몸체부의 내부로 장입하는 장입 몸체부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.Wherein the raw material charging portion includes a charging base portion in which a portion is inserted into the inside of the crushing body portion, is located along the longitudinal direction of the crushing body portion, and the raw material is guided from the raw material distributing portion; And a charging body portion located at the charging base portion along the charging base portion and charging the raw material into the inside of the crushing body portion.

상기 장입 베이스부에서 상기 파쇄 몸체부의 내부에 삽입되는 일부분은 원기둥 형상 또는 반원기둥 형상으로 이루어지고, 상기 파쇄 몸체부의 외부에 위치되는 다른 부분은 반원기둥 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.A portion of the charging base portion inserted into the inside of the shredding body portion may have a cylindrical shape or a semi-cylindrical shape, and another portion located outside the shredding body portion may have a semi-cylindrical shape.

상기 원료 장입부들은 상기 파쇄 몸체부의 중앙에 위치되는 것을 특징으로 할 수 있다.And the raw material charging parts are located at the center of the crushing body part.

상기 파쇄 몸체부의 내부에는 복수 개의 로드들이 위치되고, 상기 파쇄 몸체부가 상기 파쇄 몸체부의 길이방향에 상응하는 축을 중심으로 회전할 때, 상기 로드들이 원료를 파쇄하는 것을 특징으로 할 수 있다.The plurality of rods are positioned inside the shredding body portion, and when the shredding body portion rotates about an axis corresponding to the longitudinal direction of the shredding body portion, the rods break the raw material.

상기 파쇄 몸체부의 타종단부의 외주면 상에는 복수 개의 배출홀들이 형성되고, 상기 파쇄 몸체부의 내부에서 파쇄된 원료는 상기 배출홀들을 통해 배출되는 것을 특징으로 할 수 있다.A plurality of discharge holes are formed on an outer circumferential surface of the end portion of the shredding body portion, and the raw material that is shattered inside the shredding body portion is discharged through the discharge holes.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파쇄 장치가 달성하는 효과는 다음과 같다.The effect achieved by the shredding apparatus according to the preferred embodiment of the present invention is as follows.

(1) 장입된 다양한 크기의 원료가 균일한 크기로 파쇄되는 효과를 갖는다.(1) The raw materials of various sizes charged are crushed to a uniform size.

(2) 원료가 과도하게 파쇄되고 이에 따라 분진이 발생되는 것을 방지하는 효과를 갖는다.(2) it has an effect of preventing the raw material from being excessively crushed and generating dust accordingly.

(3) 원료의 파쇄에 따른 시간 및 비용이 절감되는 효과를 갖는다.(3) the time and cost due to the crushing of the raw material are reduced.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파쇄 장치를 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 파쇄 장치의 일부를 절개하여 도시하는 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 파쇄 장치에서 파쇄 몸체부 및 원료 장입부를 절개한 모습을 도시하는 단면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 파쇄 장치에서 원료 분배부를 절개한 모습을 도시하는 단면도이다.1 is a perspective view showing a crushing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a perspective view showing a part of the shredding apparatus shown in Fig. 1 cut away. Fig.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an incision of a crushed body portion and a raw material loading portion in the crusher shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the raw material distribution portion is cut in the crusher shown in FIG. 1;

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파쇄 장치(100)를 도시하는 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 파쇄 장치(100)의 일부를 절개하여 도시하는 사시도이며, 도 3은 도 1에 도시된 파쇄 장치(100)에서 파쇄 몸체부(101) 및 원료 장입부(102)를 절개한 모습을 도시하는 단면도이고, 도 4는 도 1에 도시된 파쇄 장치(100)에서 원료 분배부(103)를 절개한 모습을 도시하는 단면도이다.FIG. 1 is a perspective view showing a shredding apparatus 100 according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a part of the shredding apparatus 100 shown in FIG. 1, FIG. 4 is a cross-sectional view showing a fracture body 101 and a raw material loading section 102 cut in a crushing apparatus 100 shown in FIG. 1, 103 are cut away.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파쇄 장치(100)는 파쇄 몸체부(101), 원료 장입부(102)들 및 원료 분배부(103)를 포함하며, 소정의 크기 이상을 갖는 원료를 소정의 크기 미만으로 파쇄하는 데에 이용된다. 본 실시예에서 소정의 크기 이상을 갖는 원료는 스크린을 통과하지 못한 오버사이즈 원료로서, 릴레이 빈에 저장되었다가 정량절출장치(constant feed weigher)에 의해 파쇄 장치(100)로 공급되고, 소정의 크기 미만을 갖는 원료는 스크린을 통과할 수 있는 언더사이즈 원료를 의미한다.1 to 4, a crushing apparatus 100 according to a preferred embodiment of the present invention includes a crushing body 101, a raw material loading unit 102, and a raw material distribution unit 103, And is used to crush raw materials having a predetermined size or larger to a size smaller than a predetermined size. In this embodiment, the raw material having a predetermined size or more is stored in a relay bin as an oversized raw material that can not pass through the screen, and is supplied to the crusher 100 by a constant feed weigher, Raw material " means an undersize raw material that can pass through the screen.

파쇄 몸체부(101)는 로드밀(rod mill)의 형태로 이루어진다. 파쇄 몸체부(101)는 원기둥 형상으로 이루어지고, 그 내부에는 복수 개의 로드(111)들이 위치된다. 로드(111)들은 각각 파쇄 몸체부(101)의 길이방향을 따라 배치된다. 파쇄 몸체부(101)가 파쇄 몸체부(101)의 길이방향에 상응하는 축을 중심으로 회전할 때, 로드(111)들은 파쇄 몸체부(101)의 내부에서 이동한다. 이때, 원료가 파쇄 몸체부(101)의 일종단면을 통해 파쇄 몸체부(101)의 내부에 장입되면, 원료는 로드(111)들에 의해 파쇄되고, 파쇄 몸체부(101)의 길이방향을 따라 파쇄 몸체부(101)의 타종단면을 향하여 이동된다.The shredding body 101 is in the form of a rod mill. The shredding body portion 101 has a cylindrical shape, and a plurality of rods 111 are placed in the shredding body portion 101. The rods 111 are disposed along the longitudinal direction of the shredding body portion 101, respectively. When the shredding body 101 rotates about an axis corresponding to the longitudinal direction of the shredding body 101, the rods 111 move inside the shredding body 101. At this time, when the raw material is charged into the inside of the shredding body part 101 through a kind of end face of the shredding body part 101, the raw material is broken by the rods 111, And is moved toward the cross section of the shredding body portion 101.

파쇄 몸체부(101)의 타종단부의 외주면 상에는 복수 개의 배출홀(113)들이 형성된다. 이때, 배출홀(113)들은 파쇄 몸체부(101)의 원주방향을 따라 형성된다. 로드(111)들에 의해 파쇄된 원료는 배출홀(113)들을 통해 파쇄 몸체부(101)의 외부로 배출된다.A plurality of discharge holes 113 are formed on the outer circumferential surface of the end portion of the shredding body portion 101. At this time, the discharge holes 113 are formed along the circumferential direction of the shredding body portion 101. The raw material crushed by the rods 111 is discharged to the outside of the crushing body portion 101 through the discharge holes 113.

원료 장입부들(102)은 복수 개로 이루어지고, 상호 간에 평행하게 위치된다. 원료 장입부들(102)은 각각 상이한 길이를 갖는다. 원료 장입부들(102) 각각의 일부분은 파쇄 몸체부(101)의 일종단면을 통해 파쇄 몸체부(101)의 내부에 삽입된다. 이때, 원료 장입부들(102)은 각각 동일한 길이만큼 파쇄 몸체부(101)의 외부에 위치되고, 파쇄 몸체부(101)의 내부에 삽입된 부분의 길이는 상이하다. 이로 인해, 원료는 원료 장입부들(102) 각각이 파쇄 몸체부(101)의 내부에 삽입된 부분의 길이만큼 파쇄 몸체부(101)의 내부에서 로드(111)들에 의해 파쇄되지 않은 상태로 원료 장입부들(102) 각각을 따라 장입된다. 즉, 원료 장입부들(102)은 파쇄 몸체부(101)의 내부에서 원료가 파쇄되는 구간을 제어하는 데에 이용된다.The plurality of raw material charging portions 102 are arranged in parallel with each other. The raw material charging parts 102 each have a different length. A portion of each of the raw material charge portions 102 is inserted into the interior of the shredding body portion 101 through a kind of cross section of the shredding body portion 101. At this time, the raw material charging portions 102 are located outside the crushing body portion 101 by the same length, and the length of the portion inserted into the crushing body portion 101 is different. The raw material is supplied to the raw material loading portion 102 in a state where the raw material loading portions 102 are not broken by the rods 111 in the inside of the shredding main body portion 101 by the length of the portion inserted into the inside of the shredding main body portion 101, And is loaded along each of the loading portions 102. In other words, the raw material charging portions 102 are used to control the period in which the raw material is crushed in the inside of the crushing body portion 101.

또한, 원료 장입부들(102)의 각각은 장입 베이스부(121) 및 장입 몸체부(123)를 포함한다.Each of the raw material charging portions 102 includes a charging base portion 121 and a charging body portion 123.

장입 베이스부(121)는 반원기둥 형상으로 이루어진 곡면 플레이트로서, 파쇄 몸체부(101)의 길이방향을 따라 위치된다. 이때, 장입 베이스부(121)의 일부분이 파쇄 몸체부(101)의 일종단면을 통해 파쇄 몸체부(101)의 내부에 삽입된다. The charging base portion 121 is a curved plate having a semi-cylindrical shape and is positioned along the longitudinal direction of the shredding body portion 101. At this time, a part of the charging base portion 121 is inserted into the inside of the shredding body portion 101 through a kind of end face of the shredding body portion 101.

장입 몸체부(123)는 장입 베이스부(121)의 상면에서 장입 베이스부(121)를 따라 위치되어, 장입 베이스부(121)에 유도된 원료를 파쇄 몸체부(101)의 내부로 이동시킨다. 원료가 파쇄 몸체부(101)의 내부로 이동될 때, 원료는 장입 몸체부(123)에 의해 장입 베이스부(121)를 따라 이동한다. 또한, 원료는 파쇄 몸체부(101)의 내부에서 장입 몸체부(123)에 의해 로드(111)들에 의해 파쇄되지 않는다. 한편, 본 실시예의 장입 몸체부(123)는 스크류(screw)의 형태로 이루어지고, 파쇄 몸체부(101)와 반대방향으로 회전한다.The charging body 123 is located along the charging base 121 from the upper surface of the charging base 121 and moves the material introduced into the charging base 121 to the inside of the crushing body 101. When the raw material is moved to the inside of the shredding body portion 101, the raw material moves along the loading base portion 121 by the charging body portion 123. Also, the raw material is not broken by the rods 111 by the charging body 123 in the inside of the shredding body portion 101. Meanwhile, the charging body 123 of the present embodiment is formed in the form of a screw and rotates in the direction opposite to the shredding body 101.

한편, 상기와 같은 원료 장입부들(102)은 파쇄 몸체부(101)의 중앙에 위치된다. 즉, 원료 장입부(102)들은 파쇄 몸체부(101)의 길이방향을 따라 파쇄 몸체부(101)의 회전축에 상응하도록 위치된다. 이로 인해, 파쇄 몸체부(101)는 원료 장입부(102)들과 조합하여 원활하게 작동될 수 있다.Meanwhile, the raw material charging parts 102 are positioned at the center of the shredding body part 101. That is, the raw material loading portions 102 are positioned so as to correspond to the rotation axis of the shredding body portion 101 along the longitudinal direction of the shredding body portion 101. As a result, the shredding body portion 101 can be smoothly operated in combination with the material charging portions 102.

또한, 구체적으로 도시되지 않았지만, 파쇄 몸체부(101)의 내부에 삽입된 장입 베이스부(121)는 원기둥 형상으로 이루어질 수도 있다. 이로 인해, 장입 몸체부(123)는 파쇄 몸체부(101)의 내부에서 장입 베이스부(121)에 의해 둘러싸인다. 장입 베이스부(121)에 유도된 원료가 장입 몸체부(123)에 의해 장입 베이스부(121)를 따라 이동하는 동안에, 원료는 파쇄 몸체부(101)의 내부에서 로드(111)에 의해 파쇄되지 않으면서 안정적으로 장입 베이스부(121)를 따라 이동된다. Also, though not specifically shown, the charging base 121 inserted into the shredding body 101 may have a cylindrical shape. Thus, the charging body 123 is enclosed by the charging base 121 in the interior of the shredding body 101. The raw material is not shattered by the rod 111 inside the shredding body portion 101 while the raw material guided to the loading base portion 121 is moved along the loading base portion 121 by the charging body portion 123 And is stably moved along the charging base portion 121 without being damaged.

본 실시예에서 원료 장입부(102)들은 3개로 이루어진 것으로 도시된다. 여기서, 원료 장입부(102)들 중 파쇄 몸체부(101)의 내부에 삽입된 부분의 길이가 가장 긴 원료 장입부(102a)는 제 1 원료 장입부라 하고, 원료 장입부(102)들 중 파쇄 몸체부(101)의 내부에 삽입된 부분의 길이가 가장 짧은 원료 장입부(102b)는 제 2 원료 장입부라 하며, 파쇄 몸체부(101)의 내부에 삽입된 부분의 길이가 제 1 원료 장입부(102a)보다 짧고 제 2 원료 장입부(102b)보다 긴 원료 장입부(102c)는 제 3 원료 장입부라 한다. 하지만, 원료 장입부(102)들은 3개로 한정되지 않고, 다양한 개수로 이루어질 수 있다.In this embodiment, the raw material charging units 102 are shown as three. The raw material loading portion 102a having the longest length of the portion inserted into the shredding body portion 101 among the raw material loading portions 102 is referred to as a first raw material loading portion, The raw material loading portion 102b having the shortest length of the portion inserted into the body portion 101 is referred to as a second raw material loading portion and the length of the portion inserted into the inside of the shredding body portion 101 is equal to the length of the first raw material loading portion 102b, And the raw material charging portion 102c, which is shorter than the first raw material charging portion 102a and longer than the second raw material charging portion 102b, is referred to as a third raw material charging portion. However, the number of the material charging units 102 is not limited to three but may be various numbers.

원료 분배부(103)는 파쇄 몸체부(101)의 외부에서 원료 장입부들(102)에 연결된다. 원료 절출 장치로부터 공급되는 원료는 원료 분배부(103)를 통해 원료 장입부들(102)들에 유도된다. 이때, 원료는 크기별로 분리되어 원료 장입부들(102)의 각각에 유도된다. The raw material distribution portion 103 is connected to the raw material loading portions 102 from the outside of the shredding body portion 101. The raw material supplied from the raw material cutting device is introduced to the raw material loading parts 102 through the raw material distributing part 103. At this time, the raw materials are separated in size and introduced into each of the raw material charging portions 102.

원료는 크기가 클수록 파쇄 몸체부(101)의 내부에 삽입된 부분의 길이가 짧은 원료 장입부에 공급되고, 파쇄 몸체부(101)의 내부에서 상대적으로 긴 파쇄 구간을 통해 로드(111)들에 의해 파쇄된다. 반면에, 원료는 크기가 작을수록 파쇄 몸체부(101)의 내부에 삽입된 부분의 길이가 긴 원료 장입부에 공급되고, 파쇄 몸체부(101)의 내부에서 상대적으로 짧은 파쇄 구간을 통해 로드(111)들에 의해 파쇄된다. 예를 들어, 본 실시예에서 제 3 원료 장입부(102c)에는 제 1 원료 장입부(102a)보다 작고 제 2 원료 장입부(102b)보다 큰 원료가 유도된다.The larger the size of the raw material is, the larger the length of the portion inserted into the shredding body portion 101 is supplied to the raw material loading portion, . On the other hand, as the size of the raw material is smaller, the length of the portion inserted into the shredding body portion 101 is supplied to the longer raw material loading portion, and the load is reduced through the relatively short shredding portion inside the shredding body portion 101 111). For example, in this embodiment, a raw material that is smaller than the first raw material loading portion 102a and larger than the second raw material loading portion 102b is introduced into the third raw material loading portion 102c.

상기와 같이 원료 분배부(103)가 원료를 크기별로 분리하여 원료 장입부들(102)에 유도함에 따라, 원료는 크기에 상관없이 동일한 파쇄 구간을 통해 파쇄되지 않고 크기에 따라 상이한 파쇄 구간을 통해 파쇄된다. 이로 인해, 원료는 파쇄 몸체부(101)를 통과한 이후에 전반적으로 균일한 크기를 갖는다.As described above, the raw material distributor 103 separates the raw materials by size and guides them to the raw material charging units 102, so that the raw materials are crushed through different crushing zones depending on their sizes without being broken through the same crushing zones regardless of their sizes do. As a result, the raw material has an overall uniform size after passing through the crushing body portion 101.

한편, 원료 분배부(103)에는 분배 공간(103a)이 형성되며, 분배 공간(103a)은 상하방향으로 개방된 사각기둥 형상이다. 분배 공간(103a)의 내측 일면(103a')은 하측으로 갈수록 경사지며, 원료 장입부(102)들에 교차하도록 위치되고 원료 장입부들(102) 중 제 1 원료 장입부(102a)에 인접하게 위치된다.On the other hand, a distribution space 103a is formed in the raw material distribution portion 103, and a distribution space 103a is a square columnar shape opened in the vertical direction. The inner side surface 103a 'of the distribution space 103a is inclined downward and is positioned so as to cross the raw material charging portions 102 and is positioned adjacent to the first raw material charging portion 102a of the raw material charging portions 102 do.

원료가 정량 절출 장치에 의해 원료 분배부(103)에 공급될 때, 원료는 분배 공간(103a)에 유입되어 분배 공간(103a)의 내측 일면(103a')을 따라 유도된다. 이때, 원료의 크기가 클수록 큰 운동 에너지를 갖는다. 이로 인해, 분배 공간(103a)의 내측 일면(103a')을 따라 유도된 원료는 크기가 작을수록 분배 공간(103a)의 내측 일면(103a')에 인접한 제 1 원료 장입부(102a)에 유도된다. 반면에, 분배 공간(103a)의 내측 일면(103a')을 따라 유도된 원료는 크기가 클수록 분배 공간(103a)의 내측 일면(103a')으로부터 이격된 제 2 원료 장입부(102b)에 유도된다. 이때, 상대적으로 큰 크기를 갖는 원료는 상대적으로 작은 크기를 갖는 원료가 유도되는 원료 장입부에는 삽입가능하지 않다.When the raw material is supplied to the raw material distribution portion 103 by the metering device, the raw material is introduced into the distribution space 103a and is guided along the inner side 103a 'of the distribution space 103a. At this time, the larger the size of the raw material, the greater the kinetic energy. As a result, the material introduced along the inner side 103a 'of the distribution space 103a is guided to the first material loading portion 102a adjacent to the inner side 103a' of the distribution space 103a . On the other hand, the raw material introduced along the inner one surface 103a 'of the distribution space 103a is guided to the second material loading portion 102b spaced apart from the inner one surface 103a' of the distribution space 103a as the size increases . At this time, the raw material having a relatively large size is not insertable into the raw material loading portion in which a raw material having a relatively small size is introduced.

원료는 원료 장입부들(102)과 원료 분배부(103)의 조합을 통해 크기별로 분리되어 파쇄 몸체부(101)의 내부에 장입된다. 이때, 원료는 크기별로 상이한 파쇄 구간 및 시간을 갖는다. 특히, 원료는 크기가 작을수록 파쇄 몸체부(101)의 내부에 삽입된 부분의 길이가 긴 원료 장입부에 공급되고, 원료는 입자 크기가 클수록 파쇄 몸체부(101)의 내부에 삽입된 부분의 길이가 짧은 원료 장입부에 공급된다. 이로 인해, 입자 크기가 큰 원료는 입자 크기가 작은 원료보다 긴 구간 및 시간 동안에 파쇄 몸체부(101)의 내부에서 로드(111)들에 의해 파쇄된다. 즉, 원료는 전반적으로 균일한 크기로 파쇄되어 파쇄 몸체부(101)로부터 배출될 수 있다.The raw material is separated in size by the combination of the raw material charging parts 102 and the raw material distributing part 103 and charged into the inside of the crushing body part 101. At this time, the raw materials have different crushing intervals and times for different sizes. Particularly, as the size of the raw material is smaller, the length of the portion inserted into the crushed body portion 101 is supplied to the longer raw material loading portion. The larger the particle size of the raw material is, And is supplied to the raw material loading portion having a short length. As a result, the raw material having a large particle size is crushed by the rods 111 inside the crushed body portion 101 for a longer period and time than the raw material having a smaller particle size. That is, the raw material can be crushed to a uniformly uniform size and discharged from the crushed body portion 101.

한편, 원료 분배부(103)는 가이드 롤러부(131) 및 원료 감지부(133)를 포함한다.The raw material distribution portion 103 includes a guide roller portion 131 and a raw material sensing portion 133.

가이드 롤러부(131)는 복수 개로 이루어지고, 분배 공간(103a)의 내측 일면(103a') 상에서 원료의 유도방향을 따라 위치된다. 원료가 정량 절출 장치에 의해 원료 분배부(103)에 공급될 때, 원료는 분배 공간(103a)에 유입되어 가이드 롤러부(131)를 따라 원료 장입부(102)들을 향하여 유도된다. 원료는 가이드 롤러부(131)에 의해 분배 공간(103a)의 내측 일면(103a')을 따라 원활하게 유도되고, 분배 공간(103a)의 내측 일면(103a')에 부착되지 않는다.The guide roller portion 131 is formed of a plurality of guide roller portions 131 and is positioned along the guide direction of the raw material on the inner side surface 103a 'of the distribution space 103a. When the raw material is supplied to the raw material distributing section 103 by the metering device, the raw material flows into the distribution space 103a and is guided toward the material charging sections 102 along the guide roller section 131. [ The raw material is guided smoothly along the inner one surface 103a 'of the distribution space 103a by the guide roller portion 131 and is not attached to the inner one surface 103a' of the distribution space 103a.

원료 감지부(133)는 분배 공간(103a)의 내측 타면에 위치되고, 원료 장입부(102)들에 유도된 원료를 감지한다. 여기서, 분배 공간(103a)의 내측 타면은 내부 공간(103a)의 내측 일면(103a')에 마주하도록 분배 공간(103a)의 내측에 형성된 면이다. 원료 장입부들(102) 각각에 유도된 원료가 소정의 높이에 도달하였을 때, 원료 감지부(133)는 원료를 감지하고 원료 장입부(102)의 원료 장입 속도를 증가시킨다. 이어서, 각각의 원료 장입부(102)에 유도된 원료가 소정의 높이 이하에 도달하면, 원료 감지부(133)는 원료 장입부(102)의 원료 장입 속도를 감소시킨다. 즉, 원료 감지부(133)는 원료를 감지하여 원료 장입부(102)에 의한 원료 장입 속도를 제어한다. The raw material sensing portion 133 is located on the other side of the inside of the distribution space 103a and senses the raw material introduced into the raw material charging portions 102. [ The inside surface of the distribution space 103a is a surface formed on the inside of the distribution space 103a so as to face the inside surface 103a 'of the inside space 103a. When the raw material introduced into each of the raw material charging parts 102 reaches a predetermined height, the raw material sensing part 133 senses the raw material and increases the raw material charging speed of the raw material charging part 102. Then, when the raw material introduced into each raw material charging portion 102 reaches a predetermined height or less, the raw material sensing portion 133 reduces the raw material charging speed of the raw material charging portion 102. That is, the raw material sensing unit 133 senses the raw material and controls the raw material loading speed by the raw material loading unit 102.

본 실시예의 파쇄 장치(100)는 원료의 크기에 따라 파쇄 구간 및 시간을 조절할 수 있어, 원료를 전반적으로 균일하게 파쇄하여 배출할 수 있다. 특히, 상대적으로 작은 크기를 갖는 원료는 상대적으로 큰 크기를 갖는 원료보다 짧은 파쇄 구간 및 시간을 통해 파쇄되기에, 과도하게 파쇄되지 않아 분진의 형태로 생성되지 않을 수 있다. 이로 인해, 분진 형태의 원료가 배출되어 비산되지 않을 수 있다. 또한, 원료의 입자들 사이에는 분진 형태의 입자들이 삽입되지 않기에, 원료에 의한 통기성은 향상될 수 있다. 로드들이 파쇄 몸체부의 내부에 장입되는 원료와 파쇄 몸체부의 길이방향을 따라 전체적으로 접촉하여 원료를 파쇄하지 않기에, 파쇄에 소요되는 시간 및 비용이 절감될 수 있다.The crushing apparatus 100 of the present embodiment can adjust the crushing period and time according to the size of the raw material, so that the raw material can be crushed uniformly and discharged. In particular, the raw material having a relatively small size is crushed through a short crushing period and time, rather than a relatively large raw material, and is not excessively crushed and may not be produced in the form of dust. As a result, the dust-like raw material may be discharged and not scattered. In addition, since dust particles are not inserted between the particles of the raw material, the air permeability by the raw material can be improved. The rods are entirely contacted along the lengthwise direction of the raw material loaded in the shredding body portion and the shredding body portion, so that the raw material is not shredded, so that the time and cost required for shredding can be reduced.

이상, 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.While the present invention has been described in connection with certain exemplary embodiments, it will be understood by those skilled in the art that various changes may be made without departing from the scope of the present invention.

100: 파쇄 장치
101: 파쇄 몸체부
111: 로드
113: 배출홀
102: 원료 장입부들
121: 장입 베이스부
123: 장입 몸체부
103: 원료 분배부
103a: 분배 공간
131: 가이드 롤러
133: 원료 감지부100: crushing device
101: crushed body part
111: Load
113: discharge hole
102: raw material charging parts
121: Charging base part
123: charging body
103: raw material distributing portion
103a: distribution space
131: guide roller
133: raw material sensing unit

Claims

A crushing body portion for crushing and discharging the raw material charged into the crushing body;
A plurality of raw material loading parts connected to the shredding body part and guiding the raw material to the inside of the shredding body part to be charged; And
And a raw material distributor located outside the shredding body and connected to the raw material loading part to guide the raw material to the raw material loading parts,
The raw material charging parts have different lengths corresponding to at least the size of the raw materials to be charged,
Wherein the raw material charging parts are parallel to each other and a part of the raw material charging parts is inserted into the inside of the crushing body part through a kind of cross section of the crushing body part and the raw material is charged into the crushing body part,
Wherein the raw material dispensing part separates the raw materials by size and guides the raw materials to the raw material charging parts and the length of a part of the raw material charging parts inserted into the inside of the crushing body part becomes longer as the size of the raw material to be introduced is smaller, .

delete

The method according to claim 1,
A distribution space opened in a vertical direction is formed in the raw material distribution portion,
Wherein the inner side surface of the distribution space is inclined downward and is positioned adjacent to the longest material loading portion among the material loading portions intersecting the material loading portions.

The method of claim 3,
The raw material sensing part is located on the other side of the distribution space,
Wherein the raw material sensing unit senses the height of the raw material introduced into the raw material charging units and controls the charging rate of the raw material by the raw material charging unit according to the height of the raw raw material sensed.

The method of claim 3,
And a plurality of guide rollers are positioned along the guiding direction of the raw material on one inner surface of the distribution space.

The apparatus according to claim 1,
A charging base portion in which a portion is inserted into the inside of the shredding body portion, is located along the longitudinal direction of the shredding body portion, and the raw material is introduced from the raw material distributing portion; And
And a charging body located at the charging base portion along the charging base portion and charging the raw material into the inside of the crushing body portion.

The method according to claim 6,
Wherein a portion of the charging base portion inserted into the inside of the crushing body portion has a cylindrical shape or a semi-cylindrical shape, and the other portion located outside the crushing body portion has a semi-cylindrical shape.

The method according to claim 1,
And the raw material charging parts are located at the center of the shredding body part.

The method according to claim 1,
A plurality of rods are positioned within the shredding body portion,
Wherein the rods break the raw material when the shredding body portion rotates about an axis corresponding to the longitudinal direction of the shredding body portion.

The method according to claim 1,
A plurality of discharge holes are formed on an outer circumferential surface of each of the end portions of the shredding body portion,
Wherein the crushed raw material is discharged through the discharge holes inside the crushed body portion.