KR101785510B1 - 폐현수막을 재활용한 채널 간판용 뒤판 판넬의 제작 장치 및 제작 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐현수막을 재활용한 채널 간판용 뒤판 판넬과 제작 장치 및 제작방법에 관한 것으로 일회적으로 사용되고 폐기되는 폐현수막의 원단을 재활용하여 채널 간판 제작시 뒤판 판넬로 사용함으로써 환경 오염을 방지하고 자원 순환 운동에 이바지하는 폐현수막을 재활용한 채널 간판용 뒤판 판넬의 제작 장치 및 제작 방법에 관한 것이다.

Description

폐현수막을 재활용한 채널 간판용 뒤판 판넬의 제작 장치 및 제작 방법{Backplate panel for channel sign using useless banners and it’s manufacturing device and manufacturing method}

본 발명은 폐현수막을 재활용한 채널 간판용 뒤판 판넬의 제작 장치 및 제작방법에 관한 것으로 일회적으로 사용되고 폐기되는 폐현수막의 원단을 재활용하여 채널 간판 제작시 뒤판 판넬로 사용함으로써 환경 오염을 방지하고 자원 순환 운동에 이바지하는 폐현수막을 재활용한 채널 간판용 뒤판 판넬의 제작 장치 및 제작 방법에 관한 것이다.

일반적으로 널리 사용되는 LED 채널 간판은 대한 민국 특허 출원 제 10-2014-0039849 호에 개시된 바와 같이 뒤판은 알마이트 판넬을 사용하고 알루미늄 Bar를 전용 기계로 접어서 측판을 구성하고 뒤판과 측판이 이루는 빈 공간 안에 채널의 크기에 따른 LED 다이오드를 부착하여 발광을 하게 하고 상면에는 트림(trim)이라 불리는 상면부에 광확산PC(폴리카보네이트)를 재단하여 상기 상면부에 덮개식으로 씌워서 제작하게 된다.

상기 알마이트 판넬(알루미늄 복합 패널)은 알루미늄과 PE(폴리에틸렌)의 샌드위치 패널로 외부 환경에 변형되기 쉬운 플라스틱의 보완재로 사용하기 좋고 가공성이 우수해서 재단, 홀 (구멍)가공, CNC 조각기로도 가공이 가능한 아주 우수한 소재이다.

이러한 채널 간판의 뒤판으로 쓰이는 알마이트 판넬은 최근 채널 간판의 선호도가 커짐에 따라 알마이트 판넬의 사용량은 엄청나게 증가하고 있는 추세이다.

그러나 상기 알마이트 판넬의 가격이 고가인데다 이러한 고가의 가격으로 인해 채널 간판의 제작 경비 또한 증가하고 있는 실정이다.

한편 현수막은 일정 기간 동안 정보를 제공하고 난 후 그 기간이 만료가 되면 사용한 현수막을 폐기하기 위하여 소각하거나 매립하게 되는 데 상기의 과정에서 유해 물질을 발생시키거나 토양 오염의 문제를 일으키는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 폐현수막의 원단을 재활용하여 채널 간판에 사용되는 뒤판의 판넬을 제작하는 장치를 제공하는 데 있다.

또한 상기 뒤판 판넬 제작 장치를 이용하여 채널 간판에 사용되는 뒤판의 판넬을 제작하는 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명은 이와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로, 일측의 다수개의 원단 걸이에 장착된 다수개의 원단롤과;

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삭제

상기 원단롤의 끝단을 후술할 함침조로 안내하는 한 쌍의 가이드 롤러와;

상기 가이드 롤러를 통하여 이동한 원단롤의 끝단을 함침시킬 에폭시 수지가 담겨져 있고 상기 에폭시 수지가 담겨진 높이보다 낮은 위치에 장착되고 다수개의 원단롤 각각의 끝단과 대응되게 설치되어 원단롤의 끝단을 후술할 한 쌍의 압착 롤러로 이동시키는 함침 롤러를 가지는 함침조와;

상기 함침조를 통과한 원단롤의 끝단의 상ㆍ하부에 후술할 보호 필름을 부착하면서 압착하는, 구동 모터와 연동되어 작동하는 한 쌍의 압착 롤러와;

상기 압착 롤러 상ㆍ하부에 설치되어 그 끝단이 각각의 압착 롤러에 대응되게 권취되어 있는 한 쌍의 보호 필름롤과;

상기 압착 롤러를 통과한 보호 필름이 부착된 원단롤의 끝단을 이동시키는 이동대와;

상기 이동대 끝단에 설치되어 있는 커터기 받침대와;

상기 이동대에 의해 이동한 보호 필름이 부착된 원단의 일정 길이를 감지하는 리미트 스위치와 이와 연동하여 작동되는 실린더에 부착되어 보호 필름이 부착된 원단을 일정 길이로 재단하는 커터기와;

또한 상기 커터기에 의해 일정 크기로 재단된 보호 필름이 부착된 원단을 적층하는 파레트와;

상기 파레트를 지지하는 다수개의 스프링이 지지하고 있는 파레트 받침대로 구성됨을 특징으로 하는 폐현수막을 재활용한 채널 간판용 뒤판 판넬의 제작 장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 폐현수막에 사용된 각각의 원단을 연결하기 위해 재봉틀로 재봉을 하거나 핫멜트로 부분 점착을 하여 각각의 원단들을 연결하여 원단롤을 제작하는 단계;

삭제

상기 원단롤을 제작하는 단계를 거쳐서 만든 다수개의 원단롤을 원단 걸이에 걸고 그 끝단을 한 쌍의 가이드 롤러의 사이에 끼워 한 쌍의 가이드 롤러가 회전을 하여 다수개의 원단롤의 끝단들이 함침조로 이동하는 단계;

이러한 함침조로 이동하는 단계를 거친 다수개의 원단롤의 끝단들은 각각 함침조 내부에 장착되어 있는 다수개의 함침 롤러에 연결되고 상기 함침 롤러보다 높은 높이로 에폭시 수지를 담아 이를 통과하는 원단롤의 원단들을 충분히 에폭시 수지로 함침할 수 있도록 하는 함침 단계;

상기 함침 단계를 통하여 함침조를 통과한 원단들이 구동 모터에 의해 구동되는 한 쌍의 압착 롤러로 이송되어 상기 압착 롤러에 권취되어 있는 보호 필름롤의 보호 필름이 상기 다수개의 원단롤에서 인출된 다수개의 층을 이루는 원단의 상ㆍ하부에 부착되면서 압착되는 압착 단계;

이러한 상기 압착 단계를 통하여 상기 압착 롤러에 의해 압착되어진 보호 필름이 부착된 원단이 커터기 받침대를 포함하는 이송대를 따라 일 방향으로 이동하는 이송 단계;

상기 이송 단계를 마친 보호 필름이 부착된 원단이 리미트 스위치에 의해 일정 길이가 감지되고 상기 원단 리미트 스위치와 연동되는 실린더가 작동하여 이에 부착되어진 커터기에 의해 일정 크기로 재단하는 재단 단계;

이러한 재단 단계를 통하여 일정 크기로 재단된 보호 필름이 부착된 원단을 파레트에 적층하는 적층 단계;

상기 적층 단계를 통하여 일정 높이로 적층된 보호 필름이 부착된 원단이 담긴 파레트를 지게차로 경화 장소로 이송하는 단계;

이러한 경화 장소로 이송하는 단계를 마친 보호 필름이 부착된 원단을 프레스 등으로 압착한 다음 24시간 동안 경화시키는 경화 단계;

상기 경화 단계를 완료하여 본 발명의 폐현수막을 재활용한 채널 간판용 뒤판 판넬을 완성하는 단계를 포함하여 구성되는 폐현수막을 재활용한 채널 간판용 뒤판 판넬의 제작방법을 제공한다.

이와 같은 본 발명에 따르면 폐현수막의 원단을 재활용함으로써 환경 오염을 방지하고 자원의 재순환 운동에 이바지하고 고가의 알마이트 판넬을 대신하는 뒤판의 판넬을 사용함으로써 채널 간판 제작의 경비를 낮춰 소비자에게 더욱 경제적인 채널 간판을 제공하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 채널 간판용 뒤판 판넬의 사시도.
도 2는 도 1의 종단면도 및 요부 확대 단면도.
도 3은 본 발명의 제작 장치의 예시도.
도 4는 본 발명의 제작 장치에 사용되는 롤 형태의 원단을 나타내는 사시도.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예를 상세히 설명한다.

이에 앞서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 예들이 있음을 이해하여야 한다.

우선 본 발명의 실시예를 설명하기에 앞서 도 3에 도시된 원단롤(1)은 최소한 5 롤 이상을 사용해야 하나 도면에 간략하게 3 롤만 도시하도록 한다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 폐현수막을 재활용한 채널 간판용 뒤판 판넬(100)은 에폭시 수지(2)를 함침한 폐현수막 원단(3)(3')(3'')을 다수개의 층으로 적층한 합포층(4)을 유포지와 같은 보호 필름(5)(5')에 의해 상ㆍ하로 부착하고 압착시켜 제작한 특징이 있다.

따라서 본 발명의 폐현수막을 재활용한 채널 간판용 뒤판 판넬(100)은 다수개의 층으로 이루어진 원단(3)(3')(3'')이 에폭시 수지(2)에 의해 함침되어 있기 때문에 건조 후에는 경화되어 채널 간판 제작시 문자나 문양의 틀을 만들기 위해 형을 재단하는 경우에 작업을 손쉽게 진행할 수 있다.

또한 상기 보호 필름(5)(5')은 유포지와 같은 소재를 사용하되 상기 유포지는 표면이 백색인 폴리프로필렌 필름지이고 내구성, 내수성이 강해 잘 찢어지지도 않고 물에도 젖지 않아 보호 필름으로 사용하기에 바람직하다.

그리고 본 발명은 폐 현수막 천을 소재로 하여 사용하였기 때문에 채널 간판 제작시 무게가 가벼워 작업하기가 상당히 간편한 장점이 있다.

또한 본 발명의 폐현수막을 재활용한 채널 간판용 뒤판 판넬의 제작 장치(200)는

일측의 다수개의 원단 걸이에 장착된 다수개의 폐현수막 원단롤(1)과;

상기 원단롤(1)의 끝단을 후술할 함침조(6)로 안내하는 한 쌍의 가이드 롤러(7)와;

상기 가이드 롤러(7)를 통하여 이동한 원단롤(1)의 끝단을 함침시킬 에폭시 수지(2)가 담겨져 있고 상기 에폭시 수지(2)가 담겨진 높이보다 낮은 위치에 장착되고 다수개의 원단롤(1) 각각의 끝단과 대응되게 설치되어 원단롤(1)의 끝단을 후술할 한 쌍의 압착 롤러(8)로 이동시키는 함침 롤러(9)를 가지는 함침조(6)와;

상기 함침조(6)를 통과한 원단롤(1)의 끝단의 상ㆍ하부에 후술할 보호 필름(5)(5')을 부착하면서 압착하는, 구동 모터와 연동되어 작동하는 한 쌍의 압착 롤러(8)와;

상기 압착 롤러(8) 상ㆍ하부에 설치되어 그 끝단이 각각의 압착 롤러(8)에 대응되게 권취되어 있는 한 쌍의 보호 필름롤(10)과;

상기 압착 롤러(8)를 통과한 보호 필름(5)(5')이 부착된 원단롤(1)의 끝단을 이동시키는 이동대(11)와;

상기 이동대(11) 끝단에 설치되어 있는 커터기 받침대(12)와;

상기 이동대(11)에 의해 이동한 보호 필름(5)(5')이 부착된 원단(3)(3')(3'')의 일정 길이를 감지하는 리미트 스위치(13)와 이와 연동하여 작동되는 실린더(14)에 부착되어 보호 필름(5)(5')이 부착된 원단(3)(3')(3'')을 일정 길이로 재단하는 커터기(15)와;

이때 상기 리미트 스위치(13)는 원단의 일정 길이를 감지할 수 있는 것으로 원단의 일정 길이를 감지할 수 있는 효율적인 부품이면 그 어떤 것으로도 대체 가능할 수가 있다.

또한 상기 커터기(15)에 의해 일정 크기로 재단된 보호 필름(5)(5')이 부착된 원단(3)(3')(3'')을 적층하는 파레트(16)와;

상기 파레트(16)를 지지하는 다수개의 스프링(17)이 지지하고 있는 파레트 받침대(18)로 구성된다.

미설명 부호 19는 스프링(17)의 작동시 파레트(16)의 위치 이탈을 방지하는 파레트 조정대이다.

도 2에 도시된 바와 같이 상기 원단롤(1)은 폐현수막에 사용된 원단(3)을 그대로 사용하되 폐현수막에 사용된 원단(3)들을 연결하기 위해서 재봉틀로 재봉을 하거나 핫멜트로 부분 점착을 하여 각각의 원단(3)들을 연결하여 원단롤(1)을 만든다.

이러한 원단롤(1)의 제작은 종래 폐현수막을 재활용하기 위해 화학 용제 등을 사용하여 재처리하거나 기타 다른 공정을 포함하지 않아 작업과정이 단순하고 원단을 재활용하는데 있어 손쉽게 처리할 수 있는 장점이 있다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 폐현수막을 재활용한 채널 간판용 뒤판 판넬의 제작 장치(200)를 사용하여 뒤판 판넬(100)을 제작하는 방법으로서는

먼저 폐현수막에 사용된 각각의 원단(3)을 연결하기 위해 재봉틀로 재봉을 하거나 핫멜트로 부분 점착을 하여 각각의 원단(3)들을 연결하여 원단롤(1)을 제작하는 단계(S 1);

상기 원단롤(1)을 제작하는 단계(S 1)를 거쳐서 만든 다수개의 원단롤(1)을 원단 걸이에 걸고 그 끝단을 한 쌍의 가이드 롤러(7)의 사이에 끼워 한 쌍의 가이드 롤러(7)가 회전을 하여 다수개의 원단롤(1)의 끝단들이 함침조(6)로 이동하는 단계(S 2);

이러한 함침조(6)로 이동하는 단계(S 2)를 거친 다수개의 원단롤(1)의 끝단들은 각각 함침조(6) 내부에 장착되어 있는 다수개의 함침 롤러(9)에 연결되고 상기 함침 롤러(9)보다 높은 높이로 에폭시 수지(2)를 담아 이를 통과하는 원단롤(1)의 원단(3)(3')(3'')들을 충분히 에폭시 수지(2)로 함침할 수 있도록 하는 함침 단계(S 3);

상기 함침 단계(S 3)를 통하여 함침조(6)를 통과한 원단(3)(3')(3'')들이 구동 모터에 의해 구동되는 한 쌍의 압착 롤러(8)로 이송되어 상기 압착 롤러(8)에 권취되어 있는 보호 필름롤(10)의 보호 필름(5)(5')이 상기 다수개의 원단롤(1)에서 인출된 다수개의 층을 이루는 원단(3)(3')(3'')의 상ㆍ하부에 부착되면서 압착되는 압착 단계(S 4);

이때 상기 압착 단계(S 4)에서는 압착 롤러(8)가 다수개의 층을 이루는 원단(3)(3')(3'')의 상ㆍ하부에 부착된 보호 필름(5)(5')과 원단(3)(3')(3'')을 압착하면서 원단에 함침되어 있는 에폭시 수지(2)를 짜주는 역할도 동시에 하여 적정량의 에폭시 수지(2)가 함침될 수 있도록 한다.

이러한 상기 압착 단계(S 4)를 통하여 상기 압착 롤러(8)에 의해 압착되어진 보호 필름(5)(5')이 부착된 원단(3)(3')(3'')이 커터기 받침대(12)를 포함하는 이송대(11)를 따라 일 방향으로 이동하는 이송 단계(S 5);

상기 이송 단계(S 5)를 마친 보호 필름(5)(5')이 부착된 원단(3)(3')(3'')이 리미트 스위치(13)에 의해 일정 길이가 감지되고 상기 원단 리미트 스위치(13)와 연동되는 실린더(14)가 작동하여 이에 부착되어진 커터기(15)에 의해 일정 크기로 재단하는 재단 단계(S 6);

이러한 재단 단계(S 6)를 통하여 일정 크기로 재단된 보호 필름(5)(5')이 부착된 원단(3)(3')(3'')을 파레트(16)에 적층하는 적층 단계(S 7);

상기 적층 단계(S 7)를 통하여 일정 높이로 적층된 보호 필름(5)(5')이 부착된 원단(3)(3')(3'')이 담긴 파레트(16)를 지게차로 경화 장소로 이송하는 단계(S 8);

이러한 경화 장소로 이송하는 단계(S 8)를 마친 보호 필름(5)(5')이 부착된 원단(3)(3')(3'')을 프레스 등으로 압착한 다음 24시간 동안 경화시키는 경화 단계(S 9);

상기 경화 단계(S 9)를 완료하여 본 발명의 폐현수막을 재활용한 채널 간판용 뒤판 판넬(100)을 완성하는 단계(S 10)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
이와같은 제작장치와 방법에 의하면, 일회용으로 사용되고 폐기되어 환경오염을 초래하는 폐현수막을 재활용하여 채널 간판의 뒷판 판넬로 재사용할 수 있으므로 저렴한 비용으로 간판을 제작할 수 있는 장점이 있고 환경오염 요인을 제거하는 데 큰 역할을 하며 또 자원 순환운동에 이바지하여 경제적, 사회적으로 매우 유용한 발명이다.

1 : 원단롤 2 : 에폭시 수지 3, 3',3'' : 원단 4 : 함포층 5,5' : 보호 필름 6 : 함침조 7 : 가이드 롤러 8 : 압착 롤러 9 : 함침 롤러 10 : 보호 필름롤 11 : 이동대 12 : 커터기 받침대 13 : 리미트 스위치 14 : 실린더 15 : 커터기 16 : 파레트 17 : 스프링 18 : 파레트 받침대 19 : 파레트 조정대

Claims (3)

1. 삭제
2. 일측의 다수개의 원단 걸이에 장착된 다수개의 원단롤(1)과;
   상기 원단롤(1)의 끝단을 후술할 함침조(6)로 안내하는 한 쌍의 가이드 롤러(7)와;
   상기 가이드 롤러(7)를 통하여 이동한 원단롤(1)의 끝단을 함침시킬 에폭시 수지(2)가 담겨져 있고 상기 에폭시 수지(2)가 담겨진 높이보다 낮은 위치에 장착되고 다수개의 원단롤(1) 각각의 끝단과 대응되게 설치되어 원단롤(1)의 끝단을 후술할 한 쌍의 압착 롤러(8)로 이동시키는 함침 롤러(9)를 가지는 함침조(6)와;
   상기 함침조(6)를 통과한 원단롤(1)의 끝단의 상ㆍ하부에 후술할 보호 필름(5)(5')을 부착하면서 압착하는, 구동 모터와 연동되어 작동하는 한 쌍의 압착 롤러(8)와;
   상기 압착 롤러(8) 상ㆍ하부에 설치되어 그 끝단이 각각의 압착 롤러(8)에 대응되게 권취되어 있는 한 쌍의 보호 필름롤(10)과;
   상기 압착 롤러(8)를 통과한 보호 필름(5)(5')이 부착된 원단롤(1)의 끝단을 이동시키는 이동대(11)와;
   상기 이동대(11) 끝단에 설치되어 있는 커터기 받침대(12)와;
   상기 이동대(11)에 의해 이동한 보호 필름(5)(5')이 부착된 원단(3)(3')(3'')의 일정 길이를 감지하는 리미트 스위치(13)와 이와 연동하여 작동되는 실린더(14)에 부착되어 보호 필름(5)(5')이 부착된 원단(3)(3')(3'')을 일정 길이로 재단하는 커터기(15)와;
   또한 상기 커터기(15)에 의해 일정 크기로 재단된 보호 필름(5)(5')이 부착된 원단(3)(3')(3'')을 적층하는 파레트(16)와;
   상기 파레트(16)를 지지하는 다수개의 스프링(17)이 지지하고 있는 파레트 받침대(18)를 구비하는 것을 특징으로 하는 폐현수막을 재활용한 채널 간판용 뒤판 판넬의 제작 장치.
3. 폐현수막에 사용된 각각의 원단(3)을 연결하기 위해 재봉틀로 재봉을 하거나 핫멜트로 부분 점착을 하여 각각의 원단(3)들을 연결하여 원단롤(1)을 제작하는 단계(S 1);
   상기 원단롤(1)을 제작하는 단계(S 1)를 거쳐서 만든 다수개의 원단롤(1)을 원단 걸이에 걸고 그 끝단을 한 쌍의 가이드 롤러(7)의 사이에 끼워 한 쌍의 가이드 롤러(7)가 회전을 하여 다수개의 원단롤(1)의 끝단들이 함침조(6)로 이동하는 단계(S 2);
   상기 함침조(6)로 이동하는 단계(S 2)를 거친 다수개의 원단롤(1)의 끝단들은 각각 함침조(6) 내부에 장착되어 있는 다수개의 함침 롤러(9)에 연결되고 상기 함침 롤러(9)보다 높은 높이로 에폭시 수지(2)를 담아 이를 통과하는 원단롤(1)의 원단(3)(3')(3'')들을 충분히 에폭시 수지(2)로 함침할 수 있도록 하는 함침 단계(S 3);
   상기 함침 단계(S 3)를 통하여 함침조(6)를 통과한 원단(3)(3')(3'')들이 구동 모터에 의해 구동되는 한 쌍의 압착 롤러(8)로 이송되어 상기 압착 롤러(8)에 권취되어 있는 보호 필름롤(10)의 보호 필름(5)(5')이 상기 다수개의 원단롤(1)에서 인출된 다수개의 층을 이루는 원단(3)(3')(3'')의 상ㆍ하부에 부착되면서 압착되는 압착 단계(S 4);
   상기 압착 단계(S 4)를 통하여 상기 압착 롤러(8)에 의해 압착되어진 보호 필름(5)(5')이 부착된 원단(3)(3')(3'')이 커터기 받침대(12)를 포함하는 이송대(11)를 따라 일 방향으로 이동하는 이송 단계(S 5);
   상기 이송 단계(S 5)를 마친 보호 필름(5)(5')이 부착된 원단(3)(3')(3'')이 리미트 스위치(13)에 의해 일정 길이가 감지되고 상기 원단 리미트 스위치(13)와 연동되는 실린더(14)가 작동하여 이에 부착되어진 커터기(15)에 의해 일정 크기로 재단하는 재단 단계(S 6);
   상기 재단 단계(S 6)를 통하여 일정 크기로 재단된 보호 필름(5)(5')이 부착된 원단(3)(3')(3'')을 파레트(16)에 적층하는 적층 단계(S 7);
   상기 적층 단계(S 7)를 통하여 일정 높이로 적층된 보호 필름(5)(5')이 부착된 원단(3)(3')(3'')이 담긴 파레트(16)를 지게차로 경화 장소로 이송하는 단계(S 8);
   상기 경화 장소로 이송하는 단계(S 8)를 마친 보호 필름(5)(5')이 부착된 원단(3)(3')(3'')을 프레스 등으로 압착한 다음 24시간 동안 경화시키는 경화 단계(S 9);
   상기 경화 단계(S 9)를 완료하여 본 발명의 폐현수막을 재활용한 채널 간판용 뒤판 판넬(100)을 완성하는 단계(S 10)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 폐현수막을 재활용한 채널 간판용 뒤판 판넬의 제작 방법.

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